DE1185441B - Verriegelbare Fuehrungsspindel - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Internat. KL: F 06 h

Deutsche KL: 47h-4

Nummer: 1185 441

Aktenzeichen: E 15620 XII/47 h

Anmeldetag: 29. März 1958

Auslegetag: 14. Januar 1965

Die Erfindung betrifft eine verriegelbare Führungsspindel mit einem bezüglich der Spindelachse radial beweglichen, mit der Spindelmutter verbundenen und mit einer Verriegelungszunge versehenen Bauteil, der mittels einer Feder radial vorgespannt ist, so daß die Verriegelungszunge in eine Radialbohrung der Spindel eingreift, wobei das Spindelgewinde eine Schrägfläche neben der Bohrung aufweist, um den Kopf der Verriegelungszunge vom Grund der Abflachung bei Drehung der Spindel auf den Außendurchmesser anzuheben.

Eine bekannte verriegelbare Führungsspindel an einem mit zwei Spindeln versehenen Wagenheber weist am untersten Teil ihres Gewindes eine Abflachung des erhabenen Gewindeganges auf. Auf dem ganzen Gewindegang läuft eine Verriegelungszunge, welche, wenn die mit der Abflachung versehene Führungsspindel ihre obere Stellung erreicht hat, auf der Abflachung in radialer Richtung nach innen geleitet und an einem Anschlag zur Anlage kommt und so ein versehentliches Herausdrehen der Spindel aus ihrer Schraubfassung verhindert.

Mit Hilfe der Erfindung wird nun eine verriegelbare Führungsspindel geschaffen, welche nicht nur an dem einen Ende verriegelt werden kann, sondern in verschiedenen Stellungen ihrer axialen Bewegung. Dabei wird insbesondere eine solche Ausbildung der Führungsspindel erstrebt, daß die Verriegelungszunge selbsttätig in eine auf der Führungsspindel vorgesehene radiale Bohrung einrastet, wenn dies erwünscht ist, oder nicht in sie einrastet, wenn ein weiteres Heben oder Senken des mit der Einrichtung bewegten Gegenstandes erforderlich ist.

Bei einer verriegelbaren Führungsspindel der oben angegebenen Bauart werden diese vorteilhaften Merkmale gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß die Bohrung tiefer ist als die Abflachung, so daß in einer inneren Verriegelungsstellung die Verriegelungszunge die Spindel gegen Drehung in beiden Richtungen festlegt, und daß der radial bewegliehe Bauteil eine Verklinkung aufweist, um mit der Verriegelungszunge in der Zwischenstellung, in der der Kopf der Zunge auf dem Grund der Abflachung liegt, gehalten zu werden, den Bauteil jedoch mit der Zunge freizugeben, wenn die Führungsspindel bei ihrer Drehung die Zunge über die Abflachung anhebt.

Um die Führungsspindel in mehreren axialen Verriegelungsstellungen feststellen zu können, weist sie mehrere Bohrungen mit Abflachungen auf, in welche die Verriegelungszunge wahlweise einrasten kann.

Bei einer Ausführung der Erfindung kann dabei vorgesehen sein, daß ein in Drehrichtung durch Verriegelbare Führungsspindel

Anmelder:

The English Electric Company Limited, London

Vertreter:

Dipl.-Ing. C. Wallach, Patentanwalt, München 2, Kaufingerstr. 8

Als Erfinder benannt:
John Molyneux, Liverpool,
Lancashire (Großbritannien)

Beanspruchte Priorität:

Großbritannien vom 3. April 1957 (10 874) --

Federn vorgespannter Nocken koaxial zu der Spindel um diese drehbar vorgesehen ist, der die radiale Bewegung des Bauteiles zum Anheben der Zunge aus der innersten Verriegelungsstellung in die Zwischenstellung und dessen Verklinkung bewirkt, indem eine Nockenausnehmung mit einem Teil des Bauteiles zusammenarbeitet, wenn der Nocken in seine äußerste Stellung gegen die Wirkung seiner Feder gedreht wird. Dabei kann die Verklinkung aus einer Nockenaussparung und einer Rolle bestehen, wobei zur Zwangssteuerung beim Verriegelungsvorgang diametral gegenüber der ersten Verklinkung eine zweite, gleichartige, angeordnet werden kann. Die Aussparung kann als Federrad mit einer allmählichen Steigung in der Nähe des Nockens ausgebildet sein. Zum genauen Einstellen und Feststellen der Spindelmutter kann eine einfach zu betätigende Einrichtung angeordnet werden. Schließlich ist es vorteilhaft, eine Einrichtung zum Anzeigen der Verriegelungsstellung vorzusehen.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigt

F i g. 1 (a) eine teilweise als Schnitt gezeichnete Seitenansicht einer Gewindespindelvorrichtung, bei der die Teile die dem Rückstellvorgang entsprechende Lage einnehmen,

F i g. 1 (b) einen Schnitt längs der Linie 1-1 in i()

F i g. 2 die Gewindespindelvorrichtung in der verriegelten Stellung,

F i g. 3 die Gewindespindelvorrichtung in der entriegelten Stellung,

409 768/204

Fig. 4 (a) eine Seitenansicht einer Einstelleinrich- rungsflächen für den ringförmigen Schieber 16, da-

tung für die Gewindespindelvorrichtung nach mit dieser sich gegenüber der Spindelachse radial

F i g. 1 (a), bewegen, sich jedoch nicht zusammen mit der Spin-

F i g. 4 (b) eine teilweise als Schnitt gezeichnete del drehen kann. Die symmetrische Gestaltung der

Seitenansicht der Einstelleinrichtung gemäß der 5 Konstruktion 18 gestattet es, den ringförmigen

Linie 2-2 in F i g. 1 (b), Schieber 16 während des Zusammenbauens in einer

F i g. 5 den Verriegelungsauslösegriff der Ge- von vier verschiedenen Lagen einzusetzen, denn die

windespindelvorrichtung in der freien Stellung und Zunge 13 und der Sattelteil 19 können in jeden der

F i g. 6 den Verriegelungsauslösegriff in der ver- vier Schlitze eingeführt werden,

riegelten Stellung. io Die Lage des ringförmigen Schiebers 16 ist durch

Wie aus F i g. 1 (a) und 1 (b) ersichtlich, umfaßt die Wirkung der Feder 17, die die Zunge 13 gegen die Gewindespindelvorrichtung eine Gewindespindel die Spindel drückt, zwangläufig bestimmt. Die 10, eine Spindelmutter 11 und einen Verriegelungs- Winkelstellung des Schiebers ist durch die Tragmechanismus 12. Das Verriegeln erfolgt durch das konstruktion 18 festgelegt. Eine Bestimmung der Einschieben eines Verriegelungsbolzens bzw. einer 15 axialen Lage wird dadurch erreicht, daß der Schie-Zunge in eine Bohrung der Gewindespindel. Bei der ber 16 zwischen einem Flanschabschnitt 20 am Ende in Fig. 1 (a) gezeigten Stellung der Spindel befindet des Bauteiles 15 und einer ringförmigen Platte21 sich die Bohrung 10 a in einem Abstand von der angeordnet ist, die zusammen mit einem Bund-oder Zunge 13. Die Vorrichtung befindet sich in der be- Ringteil 22 den Körper bzw. das Gehäuse des Vertriebsbereiten Stellung, so daß die Vorrichtung beim 20 riegelungsmechanismus 12 bilden.
Drehen der Spindel verriegelt wird, sobald das Loch Die Innenfläche des Bundteiles 22 weist ein 10 a mit der Zunge 13 fluchtet. Die Zunge 13 bildet Nockenprofil auf. An den entgegengesetzten Seiten einen Teil des Verriegelungsmechanismus 12, der des ringförmigen Schiebers 16 sind Fortsätze 23 ausdurch die Spindelmutter 11 unterstützt wird. Ferner gebildet, die als Unterstützungen für Rollen 24 dieist ein an Hand von F i g. 4 beschriebener Einstell- 25 nen, welche bei bestimmten Stellungen der Spindel mechanismus vorgesehen, der es ermöglicht, die auf dem Nockenprofil des Bundteiles 22 abrollen, relativen Stellungen der Spindelmutter 11 und des Die Stellungen, in denen die Nockenfläche wirk-Verriegelungsmechanismus 12 in Richtung der sam wird, sind in Fig. 2 und 3 wiedergegeben. Spindelachse zu verändern. F i g. 2 zeigt die Gewindespindelvorrichtung in der

Die Spindelmutter 11 ist am Ende des rohrförmi- 30 verriegelten Stellung, d. h. in derjenigen Stellung, in gen Bauteiles 14 vorgesehen, der eine Antriebskraft der das Loch 10 a in der Spindel mit der Zunge 13 von der Gewindespindelvorrichtung zu einer mit fluchtet, so daß die Feder 17 die Zunge in das Loch Hilfe der Vorrichtung gesteuerten Konstruktion hineindrückt und so die Spindel gegen eine weitere überträgt. Der Verriegelungsmechanismus 12 ist so Drehbewegung sichert. Aus Fig. 1 (b) geht hervor, ausgebildet, daß die Gewindespindel automatisch 35 daß sich der ringförmige Schieber 16 ungehindert in verriegelt wird, wenn eine bestimmte Stellung er- der soeben angedeuteten Weise bewegen kann, da reicht wird. Zum Entriegeln ist am Körper des Ver- sich die Rolle 24 auf der die Feder enthaltenden riegelungsmechanismus als Verriegelungssteuerglied Seite des Schiebers in einem gewissen Abstand von ein Rohr 15 befestigt, das den Bauteil 14 konzen- der Nockenfläche des Bundteiles 22 befindet. In trisch umgibt; hierbei ist angenommen, daß das 40 Fig. 2 hat sich der Schieber 16 längs der größt-Lösen der Verriegelung von einer von der Spindel- möglichen Strecke in Richtung auf seine Verriegemutter entfernten Stelle aus bewirkt werden muß, lungsstellung bewegt, so daß die Innenfläche des die sich in der Nähe der durch den Bauteil 14 an- Schiebers an drei Seitenflächen der Tragkonstruktion getriebenen Konstruktion befindet. 18 angreift.

Wenn die Gewindespindelvorrichtung die aus 45 Bevor die Spindel erneut betätigt werden kann,

F i g. 1 ersichtliche Lage einnimmt, führt eine Dreh- muß die Verriegelung gelöst werden. Hierfür wird

bewegung der Spindel erst dann zu einer Bewegung der ringförmige Schieber entgegen der Vorspann-

des Verriegelungsmechanismus, wenn das Loch 10 a kraft der Feder 17 verschoben und so festgehalten,

die Zunge 13 erreicht. Bis zu diesem Zeitpunkt daß sich die Zunge 13 außerhalb der Bohrung 10 a

gleitet die Zunge 13 auf der Oberseite des Gewinde- 50 befindet. In dieser Stellung muß die Spindel weiter-

gangs der Spindel. Die Zunge ist als ein nach innen gedreht werden, bevor der ringförmige Schieber 16

ragender Fortsatz eines gleitend beweglichen Rings erneut freigegeben wird, um den Verriegelungs-

16 ausgebildet, der durch eine Feder 17 vorgespannt mechanismus wieder betriebsbereit zu machen, so ist und dadurch die Zunge 13 gegen die Spindel 10 daß die Spindel selbsttätig erneut verriegelt wird, drückt. Die Unterstützung für den ringförmigen 55 sobald ein weiteres anderes Loch mit der Zunge 13 Schieber 16 und eine feste Stützfläche für die Feder fluchtet. Da zum Lösen des Verriegelungsmechanis-

17 werden durch eine Tragkonstruktion 18 gebildet, mus drei Handgriffe bzw. Arbeitsvorgänge erforderdie als rohrförmige Verlängerung am Ende der lieh sind, nämlich a) das Lösen der Verriegelung, Spindelmutter 11 vorgesehen ist und vier radiale b) eine Bewegung der Spindel und c) ein Zurück-Schlitze umfaßt. Einer dieser Schlitze gewährt der 60 stellen des Mechanismus, kann es vergessen werden, Zunge 13 an dem ringförmigen Schieber 16 freien den Verriegelungsmechanismus erneut freizugeben. Zugang zu der Spindel. Der auf der gegenüber- In manchen Anwendungsfällen kann dies einen erliegenden Seite ausgebildete Schlitz dient zum Auf- heblichen Nachteil oder zumindest eine Bedienungsnehmen eines Teiles der Feder 17 und eines Sattel- pause bedeuten.

teiles 19, der ein festes Widerlager für die Feder 65 Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird bildet. Das andere Ende der Feder liegt in einer die Vorrichtung selbsttätig wieder betriebsbereit geAussparung an der Innenseite des ringförmigen macht, nachdem die Verriegelung gelöst und die Schiebers 16. Die Tragkonstruktion 18 umfaßt Füh- Gewindespindel bewegt worden ist: Die Verriegelung

wird dadurch gelöst, daß der rohrförmige Bauteil IS voneinander durch Winkelabstände getrennt, die jeum die Spindelachse gedreht wird. Hierdurch wird weils einer Vierteldrehung der Spindel 10 entspreder Bundteil 22 aus der Stellung nach F i g. 2 ent- chen. Wenn der Schieber 16 während des Zusamgegen dem Uhrzeigersinne gedreht, und das Nocken- menbauens so angeordnet wird, daß die Zunge 13 in profil22c (Fig. 3) bewirkt, daß der ringförmige 5 einen der Schlitze der Tragkonstruktion 18 eingreift, Schieber 16 in einer solchen Richtung verschoben ist es somit notwendig, die axiale Stellung der wird, daß sich die Zunge 13 aus der Bohrung 10« Mutter 11 gegenüber dem Gehäuse des Verriegezurückzieht. Wenn der Bundteil auf diese Weise in lungsmechanismus 12 entsprechend anzuordnen. Die eine Stellung gedreht worden ist, bei der die Zunge dieses Einstellen ermöglichenden Mittel sind in 13 nicht in die Bohrung der Spindel eingreift, ist io F i g. 4 dargestellt. F i g. 4 (a) ist eine Seitenansicht die Verriegelung gelöst, und die Spindel kann ge- des Gehäuses des Verriegelungsmechanismus 12 und dreht werden. Für ein selbsttätiges Zurückstellen zeigt bei 25 ein Gehäuse für eine Klemmschraube 26 müssen der Bauteil 15 und der Bundteil 22 im Uhr- und eine mit einem Exzenter arbeitende Einstelleinzeigersinn entsprechend F i g. 1 (b), 2 und 3 vorge- richtung 27. Das Gehäuse 25 besteht aus einem spannt und der Bundteil 22 zeitweilig gegen eine 15 Stück mit dem Flanschabschnitt 20 am Ende des durch diese Vorspannung angestrebte Drehbewegung Bauteiles 15 [s. Fig. 1 (a)]. Gemäß Fig. 4(b) umgesichert werden, bis die Spindel betätigt worden faßt die Einrichtung 27 einen Bauteil 27 a, der in ist. Die Mittel zum Vorspannen des Bauteiles 15 eine Öffnung des Gehäuses 25 eingepaßt ist und werden an Hand von Fig. 5 und 6 beschrieben. einen exzentrischen Abschnitt 28a trägt, der mit Eine kleine Aussparung22a nimmt die Rolle24a 20 enger Passung in einen Schlitz 11a [Fig. 1 (a)] der auf und wirkt infolge der starken Feder 17 als eine Spindelmutter 11 eingreift. Die axiale Lage des VerVerriegelung, die kräftig genug ist, um der Feder- riegelungsmechanismus 12 gegenüber der Spindelvorspannung des Bauteiles 15 eine Haltekraft ent- mutter 11 wird durch die Winkelstellung des Baugegenzusetzen. Beim Lösen der Verriegelung wird teiles 27 a gegenüber dem Gehäuse 25 bestimmt, der Bauteil 15 gedreht, um die Aussparung 22 a 25 Diese Lage kann mit Hilfe eines Schraubenziehers neben die Rolle 24 α auf derjenigen Seite des ring- verändert werden. Der Bauteil 27 a läßt sich gegen förmigen Schiebers 16 zu bringen, auf der die Feder Drehbewegungen mittels einer Klemmschraube 26 17 angeordnet ist. Die radiale Tiefe der Aussparung sichern, die beim Festziehen der zugehörigen Mutter 22 a gegenüber der Nockenfläche des Bundteiles 22 den Bauteil 27 a zwischen einem abgeschrägten Teil ist gemäß Fig. 3 so gewählt, daß das innere Ende 30 ihres Kopfes 26a und einem Buchsenteil266 einder Zunge 13 zwar noch nicht in das Loch 10 a hin- klemmt. Diese Einstellung ist mit Sorgfalt durchzueinragt, sich jedoch noch im Drehbereich der Spin- führen, so daß der ringförmige Schieber 16 nicht eindel 10 befindet. Dies wird durch eine Abschrägung geklemmt wird, wenn sich der Mechanismus in der 10b [Fig. 1 (a)] der Mündung des Lochs 10a oder verriegelten Stellung befindet,
durch das Abflachen des Gewindegangs der Spindel 35 Es besteht die Möglichkeit, einen Kontrollmechain der Nähe des Lochs erreicht. Wenn die Gewinde- nismus vorzusehen, der die Verriegelungsstellung spindelvorrichtung ihre freie Stellung nach F i g. 3 längs des Rohres 15 anzeigt. Hierzu kann man die einnimmt, wird die Zunge 13 beim Drehen der Spin- auf dem Bundteil 22 aufgebrachte Federvorspannung del 10 aus dem Drehbereich der Spindel heraus- ausnutzen, um ihn in eine Stellung zu drehen, bei geschoben, so daß der Schieber 16 entgegen der 40 der die Verriegelung gewährleistet ist. In F i g. 2 ist Kraft der Feder 17 verschoben und die Rolle24α der Bundteil22 gegenüber seiner aus Fig. 1 (b) eraus der federseitigen Aussparung 22 a heraus- sichtlichen Stellung um einen bestimmten Winkel gegezogen wird. Durch das Drehen der Spindel wird dreht worden. Da der Bundteil in Richtung einer das Ende der Zunge 13 nach außen gedrückt, bis Bewegung im Uhrzeigersinne vorgespannt ist, wird es an der Außenfläche des Spindelgewindes anliegt, 45 die Rolle 24 a aus der Aussparung 22 α ausgerastet, und danach gleitet die Zunge gemäß Fig. 1 auf wenn die Spindel gedreht und die Zunge 13 aus dem dem Gewindegang entlang; da jedoch gleichzeitig Drehbereich der Spindel herausbewegt wird, um es die Rolle 24 a aus der Aussparung 22 a ausgerastet dem Bundteil 22 zu ermöglichen, sich aus seiner worden ist, kann die an dem Bauteil 15 angreifende Stellung gemäß Fig. 3 im Uhrzeigersinne in die FedervorspannungF das Gehäuse des Verriegelungs- 50 Stellung nach Fig. 1 (b) zu drehen. Diese Drehmechanismus 12 in seine Ausgangs- bzw. Betriebs- bewegung des Bundteiles wird dadurch unterbrobereitschaftsstellung nach Fig. 1 zurückführen. chen, daß die große Aussparung22b in dem Nokin bestimmten Anwendungsfällen kann es erfor- kenprofil des Bundteiles zur Anlage an der Rolle derlich sein, einen Satz von Löchern nach Art des 24 b auf der Zungenseite des Schiebers 16 kommt. Lochs 10 a in genau festgelegten Abständen längs 55 Dabei bewegt sich die Rolle 24 δ zusammen mit der der Spindel vorzusehen. Jedoch muß eine Einstell- Zunge 13 radial nach innen, so daß die an dem Bundmöglichkeit geschaffen werden, da es im Hinblick teil 22 angreifende Vorspannfederkraft den Bundteil auf die Fertigungstoleranzen des von der Spindel an- 22 weiter im Uhrzeigersinne drehen kann, wobei das getriebenen Mechanismus vorkommen kann, daß die Nockenprofil an der Rolle 24 b vorbeibewegt wird. Abstände zwischen den Löchern nicht den vorbe- 60 Wenn die Spindel 10 die Verriegelungsstellung erstimmten Abständen zwischen den Verriegelungsstel- reicht hat und durch die Wirkung der Feder 17 tatlungen entsprechen. Hierzu muß der axiale Abstand sächlich verriegelt worden ist, bewegt sich der Bundder Spindelmutter 11 gegenüber dem Gehäuse des teil 22 zusammen mit dem Rohr 15 um einen be-Verriegelungsmechanismus 12 geändert werden. stimmten Winkel, wodurch eine zusätzliche, von der Die symmetrische Ausbildung der Tragkonstruk- 65 Feder 17 unabhängige Verriegelung bewirkt wird, tion 18 ermöglicht es, den ringförmigen Schieber 16 Diese Bewegung kann zu einem Kontroll- bzw. während des Zusammenbauens in einer von vier Uberwachungsmechanismus übertragen werden, um verschiedenen Lagen anzuordnen. Diese Lagen sind anzuzeigen, daß die Spindel eine Verriegelungsstel-

lung erreicht hat. Die Gewindespindelvorrichtung kann nur dann entriegelt werden, wenn man das Rohr 15 und den Bundteil 22 entgegen der Vorspannwirkung der Feder dreht.

In F i g. 5 und 6 trägt das Rohr 15 an seinem oberen Ende einen Flansch 15 a. Nahe dem Rand dieses Flansches ist ein Bauteil 156 angeordnet, der gelenkig mit einem Glied 33 verbunden ist. Die Gelenkverbindung zwischen dem Glied 33 und dem Rohr 15 soll eine Translationsbewegung des Gliedes 33 in eine Drehbewegung des Rohrs 15 verwandeln. Das entgegengesetzte Ende des Gliedes 33 ist an einem Betätigungshebel 34 angelenkt, der auf einem Zapfen 35 drehbar gelagert ist; dieser Zapfen ist innerhalb des Betätigungs- und Auslöseaggregats 30 ortsfest angeordnet. Ein Griff 30 & ist mit dem Betätigungshebel 34 starr verbunden. Gemäß Fig. 6 und 7 ist der Betätigungshebel 34 durch eine Feder 36 entgegen dem Uhrzeigersinne vorgespannt, wie in den Fig. 1 (b), 2 und 3 durch den PfeilF angedeutet ist. Diese Vorspannung wird durch den Gestängemechanismus auf das Rohr 15 übertragen.

In Fig. 1, 2 und 3 nimmt das Rohr 15 jeweils eine von drei verschiedenen Stellungen ein. In der Verriegelungsstellung befindet sich das Rohr 15 in einer extremen Winkellage. In F i g. 7 ist das Rohr 15 ebenfalls verriegelt. Bei der entgegengesetzten Extremlage in F i g. 6 handelt es sich um die entriegelte Stellung; zwischen diesen beiden Stellungen befindet sich die Betriebsbereitschaftsstellung. Während eines Arbeitsspiels bewegt sich das Rohr 15 selbsttätig aus der entriegelten Stellung in die Betriebsbereitschaftsstellung und aus letzterer in die Verriegelungsstellung. Als äußere Einwirkung, um das Rohr aus der Verriegelungsstellung in die entriegelte Stellung zu bringen, ist lediglich die Betätigung des Griffs 30 & erforderlich, der zu diesem Zweck aus seiner Stellung nach Fig. 6 in die Stellung nach F i g. 5 bewegt wird.

Zum Einstellen einer Verriegelungsstellung der Spindel gegenüber der Spindelmutter ist eine relative Winkelverstellung des Rohrs 15 gegenüber dem Bauteil 14 erforderlich. Hierfür können in dem Flansch 15 α vier symmetrisch verteilte Löcher vorgesehen werden. Der Bauteil 15 & kann dann als drehbarer Einsatz ausgebildet werden, den man in eine der vier Öffnungen einsetzen und mit Hilfe eines Splintes sichern kann, nachdem das Rohr 15 in die richtige Lage gebracht worden ist.

An Stelle der Aussparung 22 a kann eine Feder- so rast vorgesehen werden, die in das Nockenprofil des Bundteiles 22 eingebaut werden kann, wobei an dem Nocken in der Nähe der Falle oder Rast eine allmähliche Steigung vorhanden ist, so daß sich der ringförmige Schieber 16 leichter zurückziehen läßt. Dadurch ist es möglich, daß eine kleinere Drehbewegung des Rohrs 15 bei der Bewegung des Verriegelungsmechanismus aus der gelösten Stellung in die Betriebsbereitschaftsstellung zugelassen wird.

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Claims (9)

Patentansprüche:

1. Verriegelbare Führungsspindel mit einem bezüglich der Spindelachse radial beweglichen, mit der Spindelmutter drehfest verbundenen und mit einer Verriegelungszunge versehenen Bauteil, der mittels einer Feder radial vorgespannt ist, so daß die Verriegelungszunge in eine Radialbohrung der Spindel eingreift, wobei das Spindelgewinde eine Schrägfläche neben der Bohrung aufweist, um den Kopf der Verriegelungszunge vom Grund der Abflachung bei Drehung der Spindel auf den Außendurchmesser anzuheben, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (10 a) tiefer ist als die Abflachung (10 b), so daß in einer inneren Verriegelungsstellung (Fi g. 2) die Verriegelungszunge (13) die Spindel gegen Drehung in beiden Richtungen festlegt, und daß der radial bewegliche Bauteil (16) eine Verklinkung (22 α, 24 α) aufweist, um mit der Verriegelungszunge in der Zwischenstellung, in der der Kopf der Zunge auf dem Grund der Abflachung liegt, gehalten zu werden.

2. Verriegelbare Führungsspindel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel (10) mehrere radiale Bohrungen (10 a) mit Abflachungen (10 b) für axiale Verriegelungsstellungen aufweist.

3. Verriegelbare Führungsspindel nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein in Drehrichtung durch Federn vorgespannter Nocken (22) koaxial zu der Spindel (10) um diese drehbar vorgesehen ist, der die radiale Bewegung des Bauteiles (16) zum Anheben der Zunge (13) aus der innersten Verriegelungsstellung (F i g. 2) in die Zwischenstellung (F i g. 3) und dessen Verklinkung bewirkt.

4. Verriegelbare Führungsspindel nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verklinkung aus einer Nockenaussparung (22a) und einer Rolle (24 a) besteht.

5. Verriegelbare Führungsspindel nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß diametral gegenüber der Verklinkung (22 a, 24 a) eine zweite, gleiche Verklinkung (22 b, 24 b) auf dem Bauteil (16) zur Zwangssteuerung beim Verriegelungsvorgang vorgesehen ist.

6. Verriegelbare Führungsspindel nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Bauteil (16) ein Flansch (15 a) vorgesehen ist, um ihn mittels eines Gestänges (33, 34, 30b; Fig. 5 und 6) in beiden Richtungen zu drehen.

7. Verriegelbare Führungsspindel nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (22 a) als Federrast mit einer allmählichen Steigung des Nockens in der Nähe der Rast ausgebildet ist.

8. Verriegelbare Führungsspindel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung zum axialen Einstellen (27 a, 28 a) und Feststellen (26, 26 a) der Spindelmutter (11) vorgesehen ist.

9. Verriegelbare Führungsspindel nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung zum Anzeigen der Verriegelungsstellung vorgesehen ist.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Österreichische Patentschrift Nr. 183 611;
französische Patentschrift Nr. 430 138;
USA.-Patentschrift Nr. 1635 397.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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