DE1184233B - Filler tube-less filling element for counter pressure bottle fillers - Google Patents

Description

Füllrohrloses Füllorgan für Gegendruckflaschenfüller In Verbindung mit füllrohrlosen Füllorganen für Gegendruckflaschenfüller, bei welchen sowohl die Gaswege als auch die Flüssigkeitswege durch nocken-bzw. steuerscheibenbetätigte Ventile gesteuert werden, ist es bereits bekannt, zur Vermeidung des Aufschäumens des Flascheninhalts beim Abfüllen gashaltiger Getränke an der Flüssigkeitsauslaufdüse Drallflächen anzuordnen, welche die abzufüllende Flüssigkeit in schraubenförmig verlaufende, sich an die Innenwandung der zu füllenden Flasche anlegende Einzelstrahlen aufteilen. Bei der bekannten Anordnung haben diese Drallflächen die Form von schraubenförmig gestalteten Einsätzen, die fest in der Flüssigkeitsauslaufdüse angeordnet sind.Filling tube-less filling element for counter-pressure bottle fillers In connection with filling organs without filling tubes for counter-pressure bottle fillers, in which both the Gas paths as well as the liquid paths through cam or. control disc actuated Valves are controlled, it is already known to avoid foaming the contents of the bottle when filling gaseous beverages at the liquid outlet nozzle To arrange swirl surfaces, which the liquid to be filled in helical shape running individual jets resting on the inner wall of the bottle to be filled split up. In the known arrangement, these swirl surfaces have the shape of a helix designed inserts that are firmly arranged in the liquid outlet nozzle.

Abgesehen davon, daß die Reinigung solcher fest angeordneter Drallflächen schwierig ist, eignen sich derartige Drallflächeneinsätze nicht zur Verwendung in Verbindung mit füllrohrlosen Füllorganen für Gegendruckflaschenfüller, die ein bei Druckausgleich zwischen Füllerkessel und Flasche selbsttätig öffnendes Flüssigkeitsventil aufweisen.Apart from the fact that the cleaning of such fixed swirl surfaces is difficult, such swirl surface inserts are not suitable for use in Connection with filling organs without filling tubes for counter-pressure bottle fillers that have a Pressure equalization between the filler bowl and bottle, automatically opening liquid valve exhibit.

Zweck der Erfindung ist infolgedessen die Schaffung eines füllrohrlosen Füllorgans der letztgenannten Bauart, welches die eingangs erwähnten Drallflächen aufweist und trotzdem in seinem grundsätzlichen Aufbau gegenüber den bisher bekannten Füllorganen solcher Art unverändert ist, so daß auch der nachträgliche Einbau solcher Drallflächen in bereits vorhandene Füllorgane ohne Schwierigkeiten erfolgen kann.The purpose of the invention is therefore to create a filler tube Filling element of the last-mentioned type, which has the swirl surfaces mentioned at the beginning has and still in its basic structure compared to the previously known Filling organs of this type is unchanged, so that the subsequent installation of such Swirl surfaces in already existing filling organs can be done without difficulty.

Die Erfindung geht .demgemäß von einem füllrohrlosen Füllorgan für Gegendruckflaschenfüller aus, an dessen Flüssigkeitsauslaufdüse Drallflächen angeordnet sind, welche die abzufüllende Flüssigkeit in schraubenförmig verlaufende, sich an die Innenwandung der zu füllenden Flasche anlegende Einzelstrahlen aufteilen. Ein derartiges füllrohrloses Füllorgan ist gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß diese Drallflächen von Nuten gebildet werden, die an der im wesentlichen konischen Außenfläche eines Flüssigkeitsabweisringes schräg zu deren Mantelfläche verlaufend angeordnet sind, der seinerseits in bekannter Weise am Gasröhrchen eines bei Druckausgleich zwischen Füllerkessel und Flasche selbsttätig öffnenden Flüssigkeitsventils befestigt ist.The invention is .dem accordingly from a filling tube-less filling element for Counter-pressure bottle filler, arranged at its liquid outlet nozzle swirl surfaces are, which the liquid to be filled in helical, to itself divide the inner wall of the bottle to be filled applying individual jets. A such a filling tube-less filling element is characterized according to the invention, that these swirl surfaces are formed by grooves on the essentially conical Outer surface of a liquid-repellent ring running obliquely to its outer surface are arranged, which in turn in a known manner on the gas tube one at pressure equalization Automatically opening liquid valve attached between the filler bowl and bottle is.

Die Drallflächenanordnung gemäß der Erfindung hat gegenüber der bekannten Anordnung nicht nur den großen Vorteil außerordentlich einfacher Konstruktion, sondern auch den weiteren erheblichen Vorteil, daß sich die einzelnen Teile zwecks Reinigung sehr leicht ausbauen lassen und daß die Drallflächen, da sie an einem bewegten Teil des Flüssigkeitsventils angeordnet sind, im Betrieb einer laufenden Selbstreinigung unterworfen sind.The swirl surface arrangement according to the invention has over the known Arrangement not only has the great advantage of extremely simple construction, but also the further significant advantage that the individual parts are easy to clean Can be expanded very easily and that the swirl surfaces, since they are on a moving part of the liquid valve are arranged in the operation of an ongoing self-cleaning are subject.

Gemäß einem weiteren Erfindungsmerkmal kann der größte Durchmesser des Flüssigkeitsabweisringes größer als der Mündungsdurchmesser der Flüssigkeitsauslaufdüse sein, und nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Flüssigkeitsabweisring in solcher Höhe am Gasröhrchen befestigt, daß sich sein unterer Rand beim Anheben des Flüssigkeitsventils an die Mündung der Flüssigkeitsauslaufdüse anlegt.According to a further feature of the invention, the largest diameter of the liquid deflector ring larger than the opening diameter of the liquid outlet nozzle be, and according to a preferred embodiment of the invention is the liquid deflection ring attached to the gas tube at such a height that its lower edge moves when it is lifted of the liquid valve applies to the mouth of the liquid outlet nozzle.

Schließlich kann nach einer besonders zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung die Außenfläche des Flüssigkeitsabweisringes als Ventilkegelfläche gestaltet sein, und die Mündung der Flüssigkeitsauslaufdüse kann entsprechend als Ventilsitz ausgebildet sein, an welchem der Flüssigkeitsabweisring bei geöffnetem Flüssigkeitsventil dichtend anliegt, so daß die abzufüllende Flüssigkeit nur durch dessen Umfangsnuten in die zu füllende Flasche einströmen kann.Finally, according to a particularly expedient embodiment of the invention, the outer surface of the liquid deflection ring as a valve cone surface be designed, and the mouth of the liquid outlet nozzle can accordingly as Valve seat be formed on which the liquid deflection ring when open Liquid valve rests tightly so that the liquid to be filled only through whose circumferential grooves can flow into the bottle to be filled.

Die Erfindung wird nunmehr unter Bezug auf die Zeichnung in ihren Einzelheiten beschrieben, in welcher F i g. 1 ein füllrohrloses Füllorgan für einen Gegendruckflaschenfüller mit den Merkmalen der Erfindung zeigt und F i g. 2 eine Einzelheit der Anordnung nach F i g. 1 in vergrößertem Maßstab wiedergibt.The invention will now be described with reference to the drawing in its Details are described in which F i g. 1 a filling tube-less filling element for one Counter pressure bottle filler with the features of the invention shows and FIG. 2 one Detail of the arrangement according to FIG. 1 reproduces on an enlarged scale.

In F i g. 1 der Zeichnung ist ein füllrohrloses Füllorgan für Gegendruckflaschenfüller der obenerwähnten Bauart mit Gasventil, Gasrohr Flüssigkeitsventil, Flüssigkeitsauslaufdüse, Entlüftungsventil und Zentriertulpe für die zu füllende Flasche dargestellt, deren Flaschenhals an der Stelle 1 angedeutet ist. Am Flüssigkeitsventilkegel 2 ist in bekannter Weise ein Gasröhrchen 3 befestigt, welches nach unten durch die Bohrung einer Flüssigkeitsauslaufdüse 4 hindurch in den Flaschenhals 1 hineinragt. Dadurch wird in der Flüssigkeitsauslaufdüse 4 in üblicher Weise ein Ringkanal 5 gebildet, über welchen die aus dem Füllerkessel 6 in die Flasche einzufüllende Flüssigkeit bei Anhebung des Flüssigkeitsventilkegels 2 in die Flaschenhalsmündung gelangt, wobei die Füllhöhe in üblicher Weise durch eine untere Öffnung 7 des Gasröhrchens 3 bestimmt wird. Am Gasröhrchen 3 ist in bekannter Weise ein kegelförmiger Flüssigkeitsabweisring 8 befestigt, der die über den Ringkanal 5 der Flüssigkeitsauslaufdüse 4 austretende Flüssigkeit in Form eines hohlkegelförmigen Strahles ablenkt, der sich sofort an die Flascheninnenwandung anlegt.In Fig. 1 of the drawing shows a filling tube without a filling tube for counter-pressure bottle fillers of the type mentioned above with gas valve, gas tube, liquid valve, liquid outlet nozzle, vent valve and centering tulip for the bottle to be filled, the neck of which is indicated at point 1. In a known manner, a gas tube 3 is attached to the liquid valve cone 2 and protrudes downward through the bore of a liquid outlet nozzle 4 into the bottle neck 1. As a result, an annular channel 5 is formed in the liquid outlet nozzle 4 in the usual way, through which the liquid to be filled into the bottle from the filler kettle 6 reaches the bottle neck opening when the liquid valve cone 2 is raised, the filling level in the usual way through a lower opening 7 of the gas tube 3 is determined. A conical liquid deflection ring 8 is attached to the gas tube 3 in a known manner, which deflects the liquid exiting via the annular channel 5 of the liquid outlet nozzle 4 in the form of a hollow cone-shaped jet which immediately rests against the inner wall of the bottle.

Gemäß der Erfindung ist der kegelförmige Abweisring 8, wie dies in F i g. 2 in etwa doppeltem Maßstab dargestellt ist, an seiner im wesentlichen konischen Außenfläche mit schräg zu deren Mantellinie verlaufenden Nuten 9 versehen. Durch diese Nuten 9 erhält die über den Ringkanal 5 zuströmende Flüssigkeit den an sich bekannten Umfangsdrall. Diese Wirkung kann nach der Erfindung dadurch noch verstärkt werden, daß der größte Durchmesser des Flüssigkeitsabweisringes 8 größer als der Mündungsdurchmesser der Flüssigkeitsauslaufdüse 4 gewählt wird. Eine weitere Verstärkung dieser Wirkung wird gemäß der Erfindung dadurch erzielt, daß der Flüssigkeitsabweisring 8 in solcher Höhe am Gasröhrchen befestigt ist, daß sich sein unterer Rand beim Anheben des Flüssigkeitsventils an die Mündung der Flüssigkeitsauslaufdüse 4 anlegt.According to the invention, the conical deflector ring 8, as shown in FIG. 2 is shown on an approximately double scale, provided on its essentially conical outer surface with grooves 9 running obliquely to the surface line thereof. Through these grooves 9, the liquid flowing in via the annular channel 5 receives the per se known circumferential swirl. According to the invention, this effect can be further increased in that the largest diameter of the liquid deflection ring 8 is selected to be larger than the opening diameter of the liquid outlet nozzle 4 . A further strengthening of this effect is achieved according to the invention in that the Flüssigkeitsabweisring 8 is fixed at such a height on the gas tubes that its lower edge during the lifting of the liquid valve to the mouth of the Flüssigkeitsauslaufdüse 4 rests.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ergibt sich eine optimale Wirkung dadurch, daß die Außenfläche des Flüssigkeitsabweisringes 8 als Ventilkegelfläche gestaltet ist und daß die Mündung der Flüssigkeitsauslaufdüse 4 entsprechend als Ventilsitz ausgebildet ist, wie dies an der Stelle 10 in F i g. 2 der Zeichnung angedeutet ist. Bei angehobenem Flüssigkeitsventilkegel2 liegt infolgedessen die ventilkegelförmig gestaltete Außenfläche des Flüssigkeitsabweisringes 8 dichtend an der Ventilsitzfläche 10 der Flüssigkeitsauslaufdüse 4 an, so daß die über den Ringkanal 5 strömende Flüssigkeit nur durch die Umfangsnuten 9 in die zu füllende Flasche einströmen kann.According to a preferred embodiment of the invention, an optimal effect results from the fact that the outer surface of the liquid deflection ring 8 is designed as a valve conical surface and that the mouth of the liquid outlet nozzle 4 is designed accordingly as a valve seat, as shown at point 10 in FIG. 2 of the drawing is indicated. As a result, when the liquid valve cone 2 is raised, the valve cone-shaped outer surface of the liquid deflecting ring 8 lies tightly against the valve seat surface 10 of the liquid outlet nozzle 4 , so that the liquid flowing through the annular channel 5 can only flow through the circumferential grooves 9 into the bottle to be filled.

Die Umfangsnuten 9 des Flüssigkeitsabweisringes 8 können entweder eine gleichmäßige Nuttiefe haben, oder aber die Nuttiefe kann sich in Richtung des unteren Kegelrandes des Flüssigkeitsabweisringes 8 verjüngen.The circumferential grooves 9 of the liquid deflection ring 8 can either have a uniform groove depth, or the groove depth can vary in the direction of the Taper the lower conical edge of the liquid deflection ring 8.

Wie in F i g. 2 der Zeichnung angedeutet, brauchen sich die Umfangsnuten 9 des Flüssigkeitsabweisringes 8 nicht ganz bis zu dessen unterem Kegelrand zu erstrecken. In diesem Falle müssen die gegenseitigen Größenverhältnisse des als Ventilkegel ausgebildeten Flüssigkeitsabweisringes 8 und der als Ventilsitz 10 ausgebildeten Flüssigkeitsauslaufdüsenmündung so gewählt sein, daß bei am Ventilsitz der Flüssigkeitsauslaufdüse anliegendem Flüssigkeitsabweisring die Umfangsnuten 9 noch um einen etwa der mittleren Nuttiefe entsprechenden Betrag über den unteren Kegelsitzrand vorragen.As in Fig. 2 of the drawing indicated, need the circumferential grooves 9 of the liquid deflection ring 8 does not extend all the way to its lower conical edge. In this case, the mutual proportions of the valve cone formed liquid repellent ring 8 and formed as a valve seat 10 The mouth of the liquid outlet nozzle should be selected so that the liquid outlet nozzle is at the valve seat Adjoining liquid repellent ring, the circumferential grooves 9 still around one of the middle ones The amount of the groove depth protrudes beyond the lower edge of the conical seat.

Nach einem weiteren Erfindungsmerkmal kann die Umfangsfläche des Flüssigkeitsabweisringes 8 und/oder die Kegelsitzfläche 10 der Flüssigkeitsauslaufdüse 4 derart leicht ballig ausgebildet sein, daß bei angehobenem Flüssigkeitsventilkegel2 eine gegenseitige Linienberührung zwischen den beiden Dichtflächen stattfindet. '_According to a further feature of the invention, the circumferential surface of the liquid deflection ring 8 and / or the conical seat surface 10 of the liquid outlet nozzle 4 can be so slightly convex that when the liquid valve cone 2 is raised, there is mutual linear contact between the two sealing surfaces. '_

Claims (7)

Patentansprüche:. 1. Füllrohrloses Füllorgan # für Gegetidruck#-flaschenfüller, an dessen Flüssigkeitsauslaufdüse Drallflächen angeordnet sind, welche die abzufüllende Flüssigkeit in schraubenförmig verlaufende, sich an die Innenwandung der zu füllenden Flasche anliegende Einzelstrahlen aufteilen, dadurch gekennzeichnet, daß diese Drallflächen von Nuten (9) gebildet werden, die an der im wesentlichen konischen Außenfläche eines Flüssigkeitsabweisringes (8) schräg zu deren Mantelfläche verlaufend angeordnet sind, der seinerseits in bekannter Weise am Gasröhrchen (3) eines bei Druckausgleich zwischen Füllerkessel und Flasche selbsttätig öffnenden Flüssigkeitsventils (2) befestigt ist. Claims :. 1. Füllrohrlose Füllorgan # for Gegenetidruck # bottle filler, at whose liquid outlet nozzle swirl surfaces are arranged, which divide the liquid to be filled into helical individual jets lying on the inner wall of the bottle to be filled, characterized in that these swirl surfaces are formed by grooves (9) which are arranged on the essentially conical outer surface of a liquid deflecting ring (8) at an angle to its outer surface, which in turn is fastened in a known manner to the gas tube (3) of a liquid valve (2) that opens automatically when the pressure between the filler tank and bottle is equalized. 2. Füllorgan nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der größte Durchmesser des Flüssigkeitsabweisringes (8) größer als der Mündungsdurchmesser der Flüssigkeitsauslaufdüse (4) ist. 2. Filling element according to claim 1, characterized in that the largest The diameter of the liquid deflection ring (8) is greater than the diameter of the mouth the liquid outlet nozzle (4). 3. Füllorgan nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsabweisring (8) in solcher Höhe am Gasröhrchen (3) befestigt ist, daß sich sein unterer Rand beim Anheben des Flüssigkeitsventils (2) an die Mündung der Flüssigkeitsauslaufdüse (4) anlegt. 3. Filling element according to claim 2, characterized in that the liquid deflection ring (8) is attached to the gas tube (3) at such a height that its lower edge rests against the mouth of the liquid outlet nozzle (4) when the liquid valve (2 ) is raised. 4. Füllorgan nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche des Flüssigkeitsabwfeisringes (8) als Ventilkegelfläche gestaltet ist und daß die Mündung der Flüssigkeitsauslaufdüse (4) entsprechend als Ventilsitz (10) ausgebildet ist, an weichem der Flüssigkeitsabweisring bei geöffnetem Flüssigkeitsventil (2) dichtend anliegt, so daß die abzufüllende Flüssigkeit nur durch dessen Umfangsnuten (9) in die zu füllende Flasche einströmen kann. 4. Filling element according to claim 3, characterized in that the outer surface of the liquid-rejecting ring (8) is designed as a valve conical surface and that the mouth of the liquid outlet nozzle (4) is designed accordingly as a valve seat (10) , on which the liquid-rejecting ring when the liquid valve (2) is open rests tightly so that the liquid to be filled can only flow into the bottle to be filled through its circumferential grooves (9). 5. Füllorgan nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsnuten (9) des Flüssigkeitsabweisringes (8) sich in Richtung des unteren Kegelrandes verjüngen. 5. Filling element according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the circumferential grooves (9) of the liquid deflection ring (8) are in Taper towards the lower edge of the cone. 6. Füllorgan nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsnuten (9) des Flüssigkeitsabweisringes (8) sich nicht ganz bis zu dessen unterem Kegelrand erstrecken und bei am Ventilsitz (10) der Flüssigkeitsauslaufdüse (4) anliegendem Flüssigkeitsabweisring noch um einen etwa der mittleren Nuttiefe entsprechenden Betrag über den unteren Kegelsitzrand vorragen. 6. filling element according to claim 4 or 5, characterized in that the circumferential grooves (9) of the liquid deflection ring (8) do not extend all the way to the lower edge of the cone and at the valve seat (10) of the liquid outlet nozzle (4) against the liquid deflection ring an amount corresponding approximately to the mean groove depth over the lower edge of the conical seat protrude. 7. Füllorgan nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsfläche des Flüssigkeitsabweisringes (8) und/oder die Kegelsitzfläche (10) der Flüssigkeitsauslaufdüse (4) derart leicht ballig ausgebildet sind, daß bei geöffnetem Flüssigkeitsventil (2) eine Linienberührung zwischen beiden Dichtflächen stattfindet. In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschriften Nr. 2 501511, 2 953169.7. Filling element according to one of claims 4 to 6, characterized in that the peripheral surface of the liquid deflection ring (8) and / or the conical seat surface (10) of the liquid outlet nozzle (4) are formed so slightly convex that when the liquid valve (2) is open, a line contact takes place between the two sealing surfaces. References considered: U.S. Patent Nos. 2,501511, 2,953,169.