DE1181510C2 - Einrichtung zum Abdichten von Einlauf- bzw. Auslaufenden bei Drehrohroefen und aehnlichen mittels Luft - Google Patents
Einrichtung zum Abdichten von Einlauf- bzw. Auslaufenden bei Drehrohroefen und aehnlichen mittels LuftInfo
- Publication number
- DE1181510C2 DE1181510C2 DE1960P0024913 DEP0024913A DE1181510C2 DE 1181510 C2 DE1181510 C2 DE 1181510C2 DE 1960P0024913 DE1960P0024913 DE 1960P0024913 DE P0024913 A DEP0024913 A DE P0024913A DE 1181510 C2 DE1181510 C2 DE 1181510C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- air
- drum
- compressed air
- furnace
- nozzle segments
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/40—Sealings between relatively-moving surfaces by means of fluid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
- F23H9/00—Revolving-grates; Rocking or shaking grates
- F23H9/02—Revolving cylindrical grates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
- F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
- F26B11/024—Arrangements for gas-sealing the drum
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/22—Rotary drums; Supports therefor
- F27B7/24—Seals between rotary and stationary parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0073—Seals
- F27D99/0075—Gas curtain seals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
- F23H2700/00—Grates characterised by special features or applications
- F23H2700/004—Rotary grates with horizontal axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
PATENTSCHRIFT
Nummer:
1181510
P 24913 XII/47 f
28. April 1960 12. November 1964
1. Juli 1965
P 24913 XII/47 f
28. April 1960 12. November 1964
1. Juli 1965
Ausgabetag:
Patentschrift stimmt mit der Auslegeschrift überein
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Abdichten von Einlauf- bzw. Auslaufenden bei
Drehrohröfen, Trockentrommeln, Rohrmühlen u. ä. mittels Druckluft, bestehend aus die Trommelenden
umfassenden, in einzelne Segmente unterteilten Luftleitringen, durch deren konzentrisch zu ihnen verlaufende
Schlitzdüsen die Druckluft die Abdichtung des Spalts zwischen der Trommel und deren Köpfen
bewirkt.
Es ist eine derartige Einrichtung bekannt, bei der nahe neben dem abzudichtenden Spalt des Ofenkopfes
ein das Drehrohr mit Spiel umgebendes Gehäuse angeordnet ist, aus dem von einem Exhaustor
Luft über seine beiden zwischen dem Gehäuse und dem Drehrohr bestehenden Spalte von außen her
angesaugt wird. Dieses Gehäuse ist hierbei so nahe an den Ofenkopf herangeführt, daß die zwischen
diesem und dem Gehäuse auftretende Luftströmung an der Umlenkstelle in das Gehäuse dem Strömungsweg entgegengesetzt gerichtet ist, den die Falschluft
sonst in den Ofenkopf bei nicht vorhandenem Absauggehäuse genommen hätte und keinen Luftüberschuß
enthält, der als Falschluft in den Ofenkopf eintreten könnte. Diese Einrichtung hat sich jedoch
nicht bewährt, weil der Luftverbrauch bzw. die Leistung des Gebläses in keinem Verhältnis steht zu
dem Nutzen, der sich aus dieser Anordnung ergibt.
Es ist ferner bekannt, den. abzudichtenden Spalt des Ofeneinlaufs von Drehrohröfen gegen das Eindringen
von Falschluft mit einer Kammer zu umgeben; diese mit einer Labyrinthdichtung gegen das
Drehrohr abzudichten und mit einem Exhaustor unter Unterdruck zu setzen. Auch dieser Vorschlag
erwies sich als nicht einwandfrei; denn die Labyrinthdichtung erreichte nicht ihre volle Wirkung; sie
konnte den hohen Temperaturen nicht standhalten und ließ zudem mehr Luft von außen in die Absaugekammer durch, als es vertretbar gewesen wäre.
Überdies verursachte die Labyrinthdichtung einen großen Aufwand an Präzisions- und Montagearbeit
und nicht zuletzt an Kosten. Abgesehen davon ist es infolge des großen Ofendurchmessers und des rauhen
Betriebes nicht zu erreichen, daß die Labyrinthdichtung immer ihre Schleiffreiheit behält.
Schließlich hat' man auch das Abdichten von Drehrohrofenspalten mit Druckluft zu bewerkstelligen
gesucht. Zu diesem Zweck ist an jedem der Ofenköpfe um das Drehrohr herum eine ringförmige,
an eine Preßluftleitung angeschlossene Kammer angebracht, aus der über eine konzentrische Ringdüse
Druckluft schräg zur Ofenachse entgegen der Richtung des unerwünschten Mediums eingeblasen wird.
Einrichtung zum Abdichten von Einlauf- bzw.
Auslaufenden bei Drehrohröfen und ähnlichen
mittels Luft
Auslaufenden bei Drehrohröfen und ähnlichen
mittels Luft
Patentiert für:
Polysius G. m. b. H., /
Neubeckum (Westf.), Graf-Galen-Str. 17
Als Erfinder benannt:
Dipl.-Ing. Bernd Helming, Neubeckum (Westf.)
Bei einer weiteren nach demselben Prinzip arbeitenden Ausführungsart werden durch die Ringdüse
Abgase des Drehrohrofens bzw. Preßluft mit einem so großen Druck und einer so großen Menge schräg
gegen das Drehrohr geblasen, daß eine kegelstumpfartige Luft- oder Gassperre entsteht, die weder der
Außenluft den Eintritt in den Ofen noch den Ofengasen den Austritt nach außen gestattet.
Diese beiden Lösungen befriedigten ebenfalls nicht. Denn der Leistungsverbrauch des Gebläses ist
infolge des großen Luftverbrauchs zu groß. Zum anderen ist es nicht zu vermeiden, daß Ofenga^se
dennoch beim Ofenkopf austreten, wie die Praxis gezeigt hat.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorstehend genannten Nachteile zu beseitigen. Diese
Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Düsensegmente auf dem Umfang der Trommel unterschiedlich angeordnet
werden, und zwar derart, daß die Schlitzdüsen teils in dem abzudichtenden Spalt und teils
aus diesem heraus entgegen den zu verhindernden Strömungen der Gase bzw. der Falschluft gerichtet
sind. .
Die Düsensegmente sind dabei so ausgebildet und angeordnet, daß sie wahlweise um eine radial zur
Trommel gerichtete Achse um 180° verdreht einbaubar sind. Hierdurch erweitert sich einerseits die
Verwendungsmöglichkeit der einzelnen Düsensegmente, andererseits verringert sich deren Lagerhaltung
für Reservezwecke. Damit auch eine weitgehende Anpassungsmöglichkeit an die jeweiligen,
sich zuweilen ändernden Betriebsverhältnisse gewährleistet ist, sind die einzelnen Düsensegmente
am ortsfesten Gehäuse in axialer und/oder radialer Richtung verstellbar ausgeführt.
Beim Ofenkopf der Austragsseite von Drehrohrofen und auf der Einlaufseite von mit Heißluft be-
509 596/164
schickten Rohrmühlen werden die Ringsektoren des Luftleitringes oberhalb der horizontalen Drehrohrmittellinie
so angeordnet, daß die Schlitzdüsen des Luftleitringes dem Ofen- bzw. Mühlenkopf zugewendet
sind, wogegen die Ringsektoren der unteren Ofen- bzw. Mühlenhälfte sich mit ihren Schlitzdüsen
vom Ofen- bzw. Mühlenkopf abwenden. Auf diese Weise kann ohne Rücksicht darauf, ob positive
oder negative Druckverhältnisse am Ofen- oder Mühlenkopf herrschen, die Abdichtung stets mit
Druckluft vorgenommen werden, d. h., im oberen Teil kann das Austreten der heißen Brenngase und
im unteren Teil das Eintreten von Falschluft in den Ofen- bzw. Mühlenkopf verhindert werden. Am
Beschickungsende des Drehofens bzw. an der Austragsseite von mit Heißluft beschickten Rohrmühlen,
wo keine gegensätzlichen Druckverhältnisse im oberen und unteren Teil des Drehrohrofen- oder
Rohrmühlenendes herrschen, ist der Luftleitring mit seinen Schlitzdüsen gleichsinnig vom Ofen- bzw.
Mühlenkopf weggewendet.
Die Erfindung ist in der Zeichnung in vier Figuren veranschaulicht:
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch einen Drehrohrofen,
Fig. 2 läßt im Seitenriß eine Rohrmühle mit mittigem Austrag erkennen, bei der das ortsfeste
Austragsgehäuse im Schnitt gezeigt ist; in
F i g. 3 ist ein Luftleitring zu sehen, der aus radial verschiebbaren Ringsektoren zusammengesetzt ist;
die Verschiebbarkeit ist schematisch durch Pfeüe angedeutet;
F i g. 4 zeigt die Form der Schlitzdüse bei einem Luftleitring oder Ringsektor viereckigen Querschnitts.
1 ist das Brennrohr eines Drehrohrofens, das gegen die Enden 2, 3 eingezogen ist. 4 ist der Ofenkopf
und 5 das feststehende Gehäuse des Ofeneinlaufs, das mit dem Schornstein oder mit einem
Wärmeaustauscher in Verbindung steht. Die Beschickung des Drehrohrofens erfolgt über die in das
Brennrohr 1 etwas hineinragende Rutsche 6. 7 sind die Luftleitringe, die aus mehreren Ringsektoren 7"
(Fig. 3) bestehen und über entsprechende und regelbare Verbindungsleitungen an die Hauptpreßluftleitung
angeschlossen sind.
Der Querschnitt des Luftverteilungsringes kann rund oder auch rechteckig sein, wie in F i g. 4 abgebildet.
Der für den Austritt der Preßluft aus dem Ringsektor bestimmte Schlitz la verjüngt sich nach
außen hin.
In der Anwendung bei Rohrmühlen ist die Erfindung in F i g. 2 zu sehen. MJt 8 ist die Rohrmühle bezeichnet. 9 und 10 sind deren Einlaufstutzen, 11 sind Austragsschlitze der Rohrmühle, die von einem ortsfesten Austragsgehäuse 12 umgeben sind. Aus diesem wird das fertige Mahlgut über einen Ablaufstutzen 13 weitergefördert. Die abzudichtenden Spalten 14 liegen zu beiden Seiten des Austragsgehäusesl2, innerhalb dessen die Luftleitringe 7 bzw. Ringsektoren untergebracht sind.
In der Anwendung bei Rohrmühlen ist die Erfindung in F i g. 2 zu sehen. MJt 8 ist die Rohrmühle bezeichnet. 9 und 10 sind deren Einlaufstutzen, 11 sind Austragsschlitze der Rohrmühle, die von einem ortsfesten Austragsgehäuse 12 umgeben sind. Aus diesem wird das fertige Mahlgut über einen Ablaufstutzen 13 weitergefördert. Die abzudichtenden Spalten 14 liegen zu beiden Seiten des Austragsgehäusesl2, innerhalb dessen die Luftleitringe 7 bzw. Ringsektoren untergebracht sind.
Claims (3)
1. Einrichtung zum Abdichten von Einlaufbzw. Auslaufenden bei Drehrohrofen, Trockentrommeln,
Rohrmühlen u. ä. mittels Druckluft, bestehend aus die Trommelenden umfassenden, in einzelne Segmente unterteilten Luftleitringen,
durch deren konzentrisch zu ihnen verlaufende Schlitzdüsen die Druckluft die Abdichtung des
Spalts zwischen der Trommel und deren Köpfen bewirkt, dadurch gekennzeichnet, daß
die Düsensegmente (T') auf dem Umfang der Trommel (1) unterschiedlich angeordnet sind,
und zwar derart, daß die Schlitzdüsen (7 a) teils in dem abzudichtenden Spalt (14) und teils aus
diesem heraus entgegen den zu verhindernden Strömungen der Gase bzw. der Falschluft gerichtet
sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsensegmente (7") so
ausgebildet und angeordnet sind, daß sie wahlweise um eine radial zur Trommel (1) gerichtete
Achse um 180° verdreht einbaubar sind.
3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Düsensegmente
(7") am ortsfesten Gehäuse in axialer und/oder radialer Richtung verstellbar sind.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 955 213;
deutsche Auslegeschrift Nr. 1078 041;
Deutsche Patentschrift Nr. 955 213;
deutsche Auslegeschrift Nr. 1078 041;
deutsche Patentanmeldungen H 165736 V/ 80 c (bekanntgemacht am 1.11.1948); L 93353 VI a/40 a
(bekanntgemacht am 1. 11. 1948).
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
409 727/224 11.64 Q Bundesdruckerei Berlin
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1960P0024913 DE1181510C2 (de) | 1960-04-28 | 1960-04-28 | Einrichtung zum Abdichten von Einlauf- bzw. Auslaufenden bei Drehrohroefen und aehnlichen mittels Luft |
GB21445/60A GB907243A (en) | 1960-04-28 | 1960-06-17 | Improvements in or relating to sealing devices |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1960P0024913 DE1181510C2 (de) | 1960-04-28 | 1960-04-28 | Einrichtung zum Abdichten von Einlauf- bzw. Auslaufenden bei Drehrohroefen und aehnlichen mittels Luft |
GB21445/60A GB907243A (en) | 1960-04-28 | 1960-06-17 | Improvements in or relating to sealing devices |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1181510B DE1181510B (de) | 1964-11-12 |
DE1181510C2 true DE1181510C2 (de) | 1965-07-01 |
Family
ID=37684860
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1960P0024913 Expired DE1181510C2 (de) | 1960-04-28 | 1960-04-28 | Einrichtung zum Abdichten von Einlauf- bzw. Auslaufenden bei Drehrohroefen und aehnlichen mittels Luft |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1181510C2 (de) |
GB (1) | GB907243A (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1355190A (en) * | 1970-09-26 | 1974-06-05 | Secr Defence | Seals |
DE3316562A1 (de) * | 1982-10-07 | 1984-04-12 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Abdichtungsvorrichtung fuer kupplungen bei gasleitungen |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE955213C (de) * | 1951-10-25 | 1956-12-27 | Fellner & Ziegler G M B H | Verfahren und Vorrichtung zur Abdichtung des Ein- und/oder Auslassendes von Drehoefen, Drehtrommeln, Trockentromeln u. dgl. |
DE1078041B (de) * | 1953-09-10 | 1960-03-17 | Hans Rusche Dipl Ing | Verfahren und Vorrichtung zum Abdichten von Drehrohroefen gegen die Aussenluft |
-
1960
- 1960-04-28 DE DE1960P0024913 patent/DE1181510C2/de not_active Expired
- 1960-06-17 GB GB21445/60A patent/GB907243A/en not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE955213C (de) * | 1951-10-25 | 1956-12-27 | Fellner & Ziegler G M B H | Verfahren und Vorrichtung zur Abdichtung des Ein- und/oder Auslassendes von Drehoefen, Drehtrommeln, Trockentromeln u. dgl. |
DE1078041B (de) * | 1953-09-10 | 1960-03-17 | Hans Rusche Dipl Ing | Verfahren und Vorrichtung zum Abdichten von Drehrohroefen gegen die Aussenluft |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB907243A (en) | 1962-10-03 |
DE1181510B (de) | 1964-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1601558A1 (de) | Gasturbinenanlage | |
DE2303280A1 (de) | Brenner mit abgasrueckfuehrung | |
DE1626114A1 (de) | Gasturbinenstrahltriebwerk | |
DE1181510C2 (de) | Einrichtung zum Abdichten von Einlauf- bzw. Auslaufenden bei Drehrohroefen und aehnlichen mittels Luft | |
DE806613C (de) | Anordnung der Verbrennungskammern von Gasturbinen | |
DE3313533C2 (de) | Spritzvorrichtung zur thermischen Beschichtung von metallischen und nichtmetallischen Oberflächen eines Werkstückes | |
DE2413633A1 (de) | Brenneranordnung | |
EP0628768B1 (de) | Drehofenbrenner | |
DE3806710A1 (de) | Brenner fuer einschachtoefen zum brennen von kalkstein | |
DE1113534B (de) | Umlaufender mehrstufiger Regenerativ-Luftvorwaermer fuer parallel geschaltete Luftstroeme verschiedener Pressung | |
DE374380C (de) | Feuerung fuer fluessige Brennstoffe mit kegeligem Luftzufuehrungsgehaeuse | |
DE391349C (de) | Gasdichte Abdichtung fuer umlaufende Trocken- und Brenntrommeln, Retorten u. dgl. | |
DE3540942C2 (de) | ||
DE768058C (de) | Strahlantrieb fuer Luftfahrzeuge | |
DE709065C (de) | Speiseeinrichtung fuer Gasturbinen | |
DE819957C (de) | Spritzpistole | |
DE820524C (de) | Mahl- und Sichtverfahren | |
DE1806877C (de) | Gasbrenner | |
AT271329B (de) | Apparat zum Erzeugen eines Heißgasstromes für Getreide- oder Grastrockner | |
DE628350C (de) | Verfahren zum Betriebe von Hochdruckturbinen | |
DE2229951B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kuehlen von aus metallenen segmenten bestehenden auslaufringen an drehrohroefen, insbesondere zur zementherstellung | |
DE508238C (de) | Kohlenstaubfeuerung fuer Drehoefen | |
AT118451B (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Schmelzzement. | |
DE474816C (de) | Gasbrenner mit um die Luftduese unter einem Winkel zu deren Achse liegenden regelbaren Gasduesen | |
CH346313A (de) | Kohlenstaubbrenner |