DE1177544B - Device for closing block-shaped packs using a seal - Google Patents

Description

Vorrichtung zum Verschließen von blockförmigen Packungen mittels einer Verschlußmarke Die Erfindung betrifft Verpackungsmaschinen, insbesondere das Abgabeende von Zigarettenverpakkungsmaschinen, an dem die Packung endgültig verschlossen wird. Bei der sogenannten amerikanischen Packung liegen die Zigaretten in einer inneren Hülle aus Aluminiumfolie oder anderem geeignetem Material, die alle sechs Flächen des Zigarettenbündels umgibt. Das in diese. Hülle eingesohlagene Bündel wird dann in eine äußere, becher- oder taschenförmige Packung aus Papier oder anderem geeignetem Material mit einem offenen Ende eingeführt. Da die äußere Packung ein offenes Ende hat, muß verhindert werden, daß das Bündel herausfällt. Dies geschieht gewöhnlich durch Anbringen einer Verschlußmarke quer über die offene Fläche, wobei die Verschlußmarke durch Klebstoff an der oberen Fläche des eingeschlagenen Bündels und an zwei angrenzenden Flächen der äußeren Packung befestigt wird. Die Verschlußmarke kann entweder nur ein dem Zwecke des Verschließens dienendes rechteckiges Stück Papier oder eine Steuerbanderole sein, wie sie in einigen Ländern zum Nachweis dessen erforderlich ist, daß die Steuern bezahlt sind.Device for closing block-shaped packs by means of a Closure mark The invention relates to packaging machines, particularly the dispensing end of cigarette packaging machines on which the pack is finally closed. In the so-called American pack, the cigarettes are inside Sheath of aluminum foil or other suitable material covering all six faces of the cigarette bundle. That in this. Sheath insulated bundle is then made in an outer, cup-shaped or pocket-shaped pack made of paper or other suitable packaging Material introduced with an open end. Because the outer pack has an open end the bundle must be prevented from falling out. This usually happens by placing a seal across the open area, with the seal by glue to the top surface of the wrapped bundle and to two adjacent ones Faces of the outer packing is attached. The closure mark can either only a rectangular piece of paper or a tax stamp for the purpose of sealing as it is required in some countries to prove that the taxes are paid.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann aber auch zum Anbringen von Steuerbanderolen oder anderen Marken, die nicht Verschlußmarken sind, an jeder anderen Art von Packungen dienen, z. B. an Schachteln, Hülsen, Schieberpackungen oder an einer weichen Packung ohne äußeren Umschlag. The device according to the invention can also be used for attaching Tax stamps or other stamps that are not sealing stamps on each other Kind of packs serve, e.g. B. on boxes, sleeves, slide packs or on a soft pack with no outer envelope.

Die Marke kann schließlich in verschiedener Weise angebracht werden, z. B. quer über die kürzere oder die längere Seite der offenen Fläche der Packung oder quer zu der Mitte der Fläche oder außerhalb der Mitte. Finally, the mark can be applied in various ways, z. B. across the shorter or the longer side of the open face of the pack or across the center of the face or off center.

Im folgenden wird eine Bewegung der Packung senkrecht zur Ebene der offenen Fläche oder der Fläche, auf die die Marke oder Banderole zunächst aufgebracht wird, als Bewegung in Längsrichtung der Packung, und eine Bewegung senkrecht zur Ebene der Flächen, auf die die Enden der Marke niedergefaltet werden, als seitliche Bewegung der Packung bezeichnet werden. The following describes a movement of the pack perpendicular to the plane of the open area or the area to which the stamp or banderole is initially applied is, as a movement in the longitudinal direction of the pack, and a movement perpendicular to the Plane of the faces onto which the ends of the stamp are folded down, as the lateral ones Movement of the pack.

Bei vorbekannten Vorrichtungen zum Aufbringen einer Verschlußmarke oder Banderole auf blockförmige Packungen werden die zu verschließenden Packungen im allgemeinen aufeinanderfolgend seitlich unter einer ortsfesten Markenaufbringeinrichtung vorbeibewegt, die eine mit Klebstoff versehene Marke über die ihr zugewandte Fläche jeder Packung klebt. In previously known devices for applying a closure mark or banderole on block-shaped packs are the packs to be sealed generally successively laterally beneath a stationary mark applicator Moved by, the one mark provided with adhesive over the surface facing it every pack sticks.

Danach werden die freien Enden der Marke, während die Packung weiter seitlich bewegt wird, nacheinander auf zwei angrenzende Flächen der Packung gefaltet, und der Vorgang wird abgeschlossen, indem die Packungen seitlich aneinandergeschoben werden, so daß genügend Druck entsteht, um die Markenenden gegen die jeweiligen Packungsflächen zu kleben.After that, the free ends of the mark while the pack continues is moved laterally, successively on two adjacent surfaces of the pack folded, and the process is completed by sliding the packs sideways together so that there is enough pressure to keep the brand ends against the respective Glue packing surfaces.

In einer der vorbekannten Vorrichtungen dieser Art werden die Markenenden durch nockenbetätigte Falthebel umgelegt. In einer ähnlichen vorbekannten Vorrichtung wird das Falten durch einen Luftstrom bewirkt, während die Packungen seitlich unter einer Luftdüse hinwegbewegt werden. In one of the previously known devices of this type, the brand ends folded over by cam-operated folding levers. In a similar prior art device The folding is caused by a stream of air while the wraps are underneath the side be moved away by an air nozzle.

Bei beiden vorbekannten Vorrichtungen werden die Markenenden nicht gleichzeitig, sondern nacheinander gefaltet, und, da während des Faltens die Marke nicht an ihrem Platz gehalten wird, findet man häufig Packungen mit schräg oder schief aufgeklebter Marke, die während des Faltens verrutscht ist. In both of the previously known devices, the brand ends are not folded at the same time, but one after the other, and, because during the folding, the mark is not held in place, one often finds packs with oblique or A badge stuck on at an angle that slipped during folding.

Bei einer anderen vorbekannten Vorrichtung hat man diesen Nachteil dadurch vennieden, daß die Marke nach dem Aufbringen auf die teilweise in einer Tasche eines Rades sitzende Packung durch einen besonderen Stempel gehalten wird, während beide Enden gleichzeitig durch zwei an den Seiten der Packung hinabgleitende Falter umgelegt werden. Another previously known device has this disadvantage thereby avoid that the mark after the application on the partially in a Bag of a wheel seated pack is held by a special stamp while both ends at the same time by two on the sides of the pack descending moths are turned down.

Schließlich werden dann die verschlossenen Pakkungen zwecks endgültigen Festklebens der Marke in Längsrichtung ganz in die Tasche des Rades eingeführt und die Klebflächen beheizt. Während bei dieser Vorrichtung die Marken zwar immer gerade auf die Packungen aufgebracht werden, bestehen andererseits die Nachteile, daß das zum Halten der Packungen erforderliche Rad viel Platz beansprucht und daß zum aufeinander abgestimmten Betätigen des Faltestempels und der Falter ein verhältnismäßig großer konstruktiver Aufwand erforderlich ist.Finally, the sealed packages are then finalized Sticking the mark in the longitudinal direction completely inserted into the pocket of the wheel and the surfaces to be bonded are heated. While with this device the marks are always straight Are applied to the packs, on the other hand, there are the disadvantages that the To hold the packs required wheel takes up a lot of space and that to each other coordinated pressing of the folder and the folder a relatively large constructive effort is required.

Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Aufbringen einer Verschlußmarke so zu gestalten, daß die Marke mit konstruktiv einfachen und nur wenig Raum beanspruchenden Mitteln mit größter Sicherheit stets gerade auf die Packung aufgebracht werden kann. In contrast, the present invention is based on the object to design a device for applying a closure mark so that the mark with structurally simple means that take up little space with the greatest possible Security can always be applied straight to the pack.

Erfindungsgemäß wird dieses Ziel erreicht mittels eines Aufnahmebehälters, in den die zu verschließende oder sonst mit einer Banderole zu versehende Packung seitlich, vorzugsweise während des Aufbringes einer mit Klebstoff versehenen Marke, hineinbewegbar ist, der zu diesem Zweck eine offene Vorderwand hat, unter deren geschlossenem Teil die mit Verschlußmarke versehene Packung sich hinwegbewegen kann und der einen Schlitz in seiner Rückwand aufweist, durch den das vorstehende Ende der Marke hindurchtreten kann. Zwecks Faltens und Anklebens der Markenenden an die angrenzenden Flächen der Packung ist die Packung anschließend in Längsrichtung durch den Aufnahmebehälter bewegbar, wobei die Markenenden von der Kante des geschlossenen Teiles der Vorderwand und der Kante am oberen Rand des Rückwandschlitzes umgefaltet und von den anschließenden Innenflächen des Aufnahmebehälters danach an die entsprechenden Packungsflächen angedrückt werden. According to the invention, this goal is achieved by means of a receptacle, in the pack to be closed or otherwise provided with a banderole laterally, preferably while applying an adhesive mark, can be moved in, which for this purpose has an open front wall, under which closed part, the packaging provided with the seal can move away and which has a slot in its rear wall through which the protruding end the brand can pass through. For the purpose of folding and gluing the brand ends to the adjoining surfaces of the pack, the pack is then through in the longitudinal direction the receptacle moveable, with the tag ends from the edge of the closed Part of the front wall and the edge at the upper edge of the rear wall slot folded over and then from the adjoining inner surfaces of the receptacle to the corresponding ones Packing surfaces are pressed.

Diese erfindungsgemäße Vorrichtung verhindert durch gleichzeitiges Umfalten mit nachfolgendem Ankleben der Markenenden ein Verrutschen der Marke aus ihrer ursprünglichen Lage auf der Pakkung, ohne daß dazu die Marke besonders gehalten werden müßte. Zugleich aber beansprucht die erfindungsgemäße Lösung nur ein Minimum an Platz. This inventive device prevented by simultaneous Fold over and then glue the ends of the mark to prevent the mark from slipping their original position on the package without the brand being specifically held would have to be. At the same time, however, the solution according to the invention only requires a minimum in place.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun an Hand der Abbildungen beschrieben, von denen Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Befestigen einer Verschlußmarke auf einer Zigarettenpackung, Fig.2 eine Vorderansicht der Vorrichtung nach Fig. 1, F i g. 3 bis 6 schematisch die Stellungen der Teile der Vorrichtung zu aufeinanderfolgenden Zeitpunkten während des Befestigens einer Verschlußmarke an einer Packung und F i g. 7 eine schaubildliche Darstellung des Aufnahmebehälters zeigt. An embodiment of the invention will now be based on the figures described, of which Fig. 1 is a side view of a device for fastening a closure mark on a cigarette pack, FIG. 2 a front view of the device according to Fig. 1, F i g. 3 to 6 schematically show the positions of the parts of the device at successive times during the attachment of a closure tag on a pack and F i g. 7 is a perspective view of the receptacle shows.

Zunächst sei kurz die Reihenfolge der Arbeitsgänge an Hand F i g. 3 bis 6 erläutert: Gemäß Fig. 3 ruht eine Packung P auf einem Tisch 1; ein Kolben 2 liegt an einer Fläche der PakkungP an. Er schiebt die Packung in Richtung des Pfeiles in F i g. 3 von links nach rechts. Oberhalb der Packung P und rechts von ihr ist eine Verschlußmarkenzuführrolle 3 in Pfeilrichtung drehbar auf einer Welle 4 angeordnet. An einem Teil 5 des Umfangs der Rolle 3, mit größerem Radius als der übrige Teil des Rollen umfanges und von etwa gleicher Länge wie eine Marke S, wird eine Marke mittels durch Öffnungen 6 wirkender Saugluft gehalten. First of all, the sequence of the operations is briefly illustrated in FIG. 3 to 6 explained: According to FIG. 3, a pack P rests on a table 1; a piston 2 rests against a surface of the package P. He pushes the pack in the direction of the Arrow in F i g. 3 from left to right. Above package P and to the right of her is a closure mark feed roller 3 rotatable in the direction of the arrow a wave 4 arranged. On a part 5 of the circumference of the roller 3, with a larger radius than that remaining part of the roll circumference and of about the same length as a brand S, is a mark is held by means of suction air acting through openings 6.

Gemäß F i g. 4 hat sich der Kolben 2 weiterbewegt, und die Marken rolle 3 hat sich gleichzeitig ein Stück gedreht; da der Radius des Teiles 5 der Rolle ein wenig größer ist als der Abstand zwischen Packung und Zentrum der Welle 4, wird die zuvor mit Klebstoff überzogene Unterseite der Marke S fest auf die Oberfläche der Packung gedrückt. Gleichzeitig endet der Saugzug, so daß die Marke an der Oberfläche der Packung haftet. According to FIG. 4, the piston 2 has moved on, and the marks reel 3 turned a little at the same time; since the radius of part 5 of the The roll is a little larger than the distance between the packing and the center of the shaft 4, the underside of the brand S previously coated with glue is firmly attached to the surface the pack pressed. At the same time the induced draft ends, so that the mark is on the surface the pack sticks.

F i g. 5 zeigt den Kolben 2 bei Beginn seiner Rückbewegung. Die Packung P befindet sich am Ende ihrer durch den Kolben 2 bewirkten Bewegung; sie wurde durch den Kolben seitlich in einen Aufnahmebehälter 8 eingeschoben und dabei von dem Tisch 1 auf einen zweiten, auf- und abwärts bewegbaren Kolbein 7 übergeführt, dessen Stoßfläche sich zu dieser Zeit in gleicher Höhe mit der Oberfläche des Tischs befindet. Der Aufnahmebehälter 8, in F i g. 3 bis 6 im Schnitt dargestellt, hat nur eine kurze Vorderwand, unter der hindurch die Packung P seitlich in ihn eingeschoben werden kann; die beiden Seitenwände sind geschlossen. In seiner Rückwand (s. auch F i g. 7) ist ein breiter Schlitz9, durch den eines der über die Packung seitlich vorstehenden Enden der Verschlußmarke S hindurchragen kann, wenn die Packung ganz in den Aufnahmebehälter hineinbewegt ist. Die kurze Vorderwand im oberen Teil des Behälters bildet einen Ansatz 10, dessen untere Fläche höher liegt als die Marke. F i g. 5 shows the piston 2 at the beginning of its return movement. The package P is at the end of its movement caused by piston 2; she was through the piston pushed laterally into a receptacle 8 and thereby off the table 1 transferred to a second, upwardly and downwardly movable piston leg 7, the abutment surface of which is level with the surface of the table at this time. Of the Receiving container 8 in FIG. 3 to 6 shown in section, has only a short one Front wall, under which the pack P is pushed into it from the side can; the two side walls are closed. In its rear wall (see also Fig. 7) is a wide slot9 through which one of the protruding sides of the pack The ends of the sealing mark S can protrude when the pack is completely in the receptacle is moved into. The short front wall in the upper part of the container forms one Approach 10, the lower surface of which is higher than the mark.

In F i g. 6 ist der Kolben 7 am Ende seines Aufwärtshubes dargestellt, er hat die Packung P in deren Längsrichtung in den oberen Teil des Aufnahmebehälters 8 geschoben. Während dieser Aufwärtsbewegung stoßen zunächst die vorstehenden Enden der Verschlußmarke gegen den Ansatz 10 und den oberen Rand des Schlitzes 9. Bei der weiteren Aufwärtsbewegung falten die Kante 11 des Ansatzes 10 und die Kante 12 der Rückwand des Aufnahmebehälters 8 die beiden Enden der Marke gleichzeitig nieder, und die inneren Flächen 13 und 14 des Aufnahmebehälters üben dann einen genügenden Druck auf die Enden der Marke aus, um deren Ankleben an den entsprechenden Flächen der Packung zu bewirken. In Fig. 6 shows the piston 7 at the end of its upward stroke, he has the package P in the longitudinal direction thereof in the upper part of the receptacle 8 pushed. During this upward movement, the protruding ends meet first the closure mark against the approach 10 and the upper edge of the slot 9. In the further upward movement fold the edge 11 of the lug 10 and the edge 12 of the rear wall of the receptacle 8, the two ends of the brand at the same time down, and the inner surfaces 13 and 14 of the receptacle then practice one Apply enough pressure on the ends of the mark to stick them to the appropriate ones To effect surfaces of the pack.

An den Ansatz 10 ist mittels eines Zapfens 15 ein Arm 16 drehbar angelenkt; mit einer der Seitenwände des Behälters 8 ist nahe seinem Boden durch einen Zapfen 18 ein Arm 17 drehbar verbunden. Durch geeignetes Bewegen der anderen Enden der Arme 16 und 17 kann der Behälter 8 mit einer Packung P in die Lage nach F i g. 3 geschwenkt werden. Ein an einer Konsole 20 angebrachter Kolben 19 stößt dann die Packung P aus dem Behälter 8 auf einen Förderer 21, der die verschlossenen Packungen an eine gewünschte Stelle bringt. Sobald die Packung aus dem Behälter 8 ausgestoßen ist, kehrt dieser in Richtung des in F i g. 4 gezeigten Pfeiles in seine aufrechte Lage zurück. An arm 16 can be rotated on the attachment 10 by means of a pin 15 hinged; with one of the side walls of the container 8 is close to its bottom through a pin 18 an arm 17 rotatably connected. By appropriately moving the other At the ends of the arms 16 and 17, the container 8 with a pack P can move into position F i g. 3 can be swiveled. A piston 19 attached to a console 20 pushes then the pack P from the container 8 onto a conveyor 21 which carries the closed Bringing packs to a desired location. Once the pack is out of the container 8 is ejected, this reverses in the direction of the in F i g. 4 arrow shown in his upright position back.

Fig. 1 zeigt eine intermittierend umlaufende Trommel 22 (gebrochen dargestellt), die Teil einer Verpackungsmaschine ist. Die Trommel 22 hat eine Reihe von Taschen 23, von denen in F i g. 1 eine zu sehen ist. Während einer Umdrehung wird die Trommel 22 so oft angehalten, als Taschen 23 vorhanden sind, so daß die einzelnen Taschen der Reihe nach an einer Stelle stillstehen, an der ein Kolben 24 die jeweilige Packung an die Stelle stößt, die in Fig. 1 von einer Packung P eingenommen wird. Der Kolben 24 ist am Ende seines Hubes in ausgezogenen Linien dargestellt, während seine Lage zu Beginn des Hubes, wenn sich eine Packung in der unteren Hälfte der Tasche 23 befindet, in gestrichelten Linien gezeichnet ist. Der Kolben 24 ist an einer Konsole 25 angebracht, die ihrerseits an einem Block 26 befestigt ist, der sich entlang zweier Führungsstangen 27 und 28 frei bewegen kann. Ein Arm 30 ist an den Block 26 mittels eines Zapfens 29 und bei 31 an einen Kurvenhebel 32 angelenkt, der eine in einer Kurvenbahn 34 laufende Rolle 3 trägt. Da der Kurvenhebel 32 bei 35 schwenkbar gelagert ist, bewegt sich der Block 26 an seinen Führungsstangen27, 28 entsprechend der Lage der Rolle 33 in der Kurvenbahn 34 und bewegt so den Kolben 24, der die Packung P zwischen Führun&sschienen 36 37 in die gewünschte Lage bringt. Fig. 1 shows an intermittently rotating drum 22 (broken shown), which is part of a packaging machine. The drum 22 has a row of pockets 23, of which in FIG. 1 one can be seen. During one revolution becomes the drum 22 stopped as often as pockets 23 exist are so that the individual pockets stand still one after the other at one point a piston 24 pushes the respective pack to the point in Fig. 1 of a Pack P is taken. The piston 24 is at the end of its stroke in extended Lines shown during its location at the start of the stroke when there is a pack located in the lower half of the pocket 23, drawn in dashed lines is. The piston 24 is attached to a bracket 25, which in turn is attached to a block 26 is attached, which move along two guide rods 27 and 28 freely can. An arm 30 is to the block 26 by means of a pin 29 and at 31 to a Articulated cam lever 32 which carries a roller 3 running in a cam track 34. Since the cam lever 32 is pivotably mounted at 35, the block 26 moves its guide rods 27, 28 corresponding to the position of the roller 33 in the cam track 34 and thus moves the piston 24 which holds the package P between guide rails 36 37 brings it into the desired position.

Wenn sich die Packung P an einen Anschlag 38 angelegt hat (Fig. 2), kommt sie in den Wirkungsbereich des Kolbens 2, der mittels einer Konsole 39 an einem Block 138 angebracht ist. Der Block 138 kann sich an zwei Führungsstangen 40 und 41 (Fig. 1) frei waagerecht bewegen, während der untere Teil des Blocks an das eine Ende eines kurzen Armes 42 angelenkt ist, dessen anderes Ende gelenkig mit einem Winkelhebel 43 verbunden ist, der von einer Feder 44 so gehalten wird, daß eine an seinem einen Ende befestigte Rolle 45 gegen einen auf einer angetriebenen Welle 47 aufgekeilten Nocken 46 gedrückt wird. Der Kolben 2 stößt, wie dargelegt, die Packung P seitlich von dem Tischl auf die Stoßfläche des Kolbens 7 und in den Behälter 8, der sich dabei in der in F i g. 2 in strichpunktierten Linien gezeigten Stellung befindet. Auf die Welle 47 ist ferner ein Nocken 48 aufgekeilt (in F i g. 2 gestrichelt dargestellt). Eine Rolle 49 an dem einen Ende eines bei 51 schwenkbar gelagerten Winkelhebels 50 wird durch eine nicht dargestellte Feder gegen die Kurve 48 gedrückt. Das untere Ende eines Lenkers 52 ist an dem anderen Ende des Winkelhebels 50 angelenkt, und das obere Ende des Lenkers 52 ist sowohl mit einem weiteren bei 54 drehbar gelagerten Hebel 53 als auch mit einer Konsole 55 gelenkig verbunden, an der der Kolben 7 befestigt ist. Durch Drehen der Welle 47 wird demgemäß der Kolben 7 gehoben und gesenkt. Die Packung P wird sodann in Längsrichtung in den oberen Teil des Behälters 8 geschoben, während sich dieser noch in der in F i g. 2 in strichpunktierten Linien gezeigten Lage befindet. When the pack P has placed itself against a stop 38 (Fig. 2), it comes into the area of action of the piston 2, which is reached by means of a console 39 a block 138 is attached. The block 138 can be attached to two guide rods 40 and 41 (Fig. 1) move freely horizontally while the lower part of the block is on one end of a short arm 42 is articulated, the other end of which is articulated is connected to an angle lever 43 which is held by a spring 44 so that a fixed at its one end roller 45 against a driven on a Shaft 47 keyed cam 46 is pressed. The piston 2 pushes, as explained, the pack P to the side of the table on the abutment surface of the piston 7 and into the Container 8, which is located in the in F i g. 2 shown in dash-dotted lines Position. A cam 48 is also keyed onto the shaft 47 (in F i G. 2 shown in dashed lines). A roller 49 at one end of one at 51 is pivotable mounted angle lever 50 is by a spring, not shown, against the curve 48 pressed. The lower end of a link 52 is at the other end of the bell crank 50 hinged, and the upper end of the handlebar 52 is both with another at 54 rotatably mounted lever 53 and articulated to a bracket 55, to which the piston 7 is attached. By rotating the shaft 47, the piston is accordingly 7 raised and lowered. The pack P is then in the longitudinal direction in the upper Part of the container 8 is pushed while it is still in the position shown in FIG. 2 in dash-dotted lines Lines shown is located.

Auf einer Welle 56, an der die Kurvenbahn 34 befestigt ist, sitzt ein weiterer Nocken 57, gegen den eine Rolle 58 mittels einer nicht dargestellten Feder gedrückt wird. Die Rolle 58 ist an einem Arm 59 befestigt, der über einen Teil seiner Länge geschlitzt ist, so daß er auf einem auf die Welle 56 aufgesetzten Block 60 gleiten kann. Das zweite Ende des Armes 59 ist gelenkig mit einem Arm 61 eines Winkelhebels verbunden, dessen zweiter Arm der mit dem Ansatz 10 des Behälters 8 verbundene Arm 16 ist. Der an dem Behälter 8 angelenkte Arm 17 ist bei 62 an einer festen Konsole 63 angelenkt, so daß die Rolle 58, wenn sie auf dem Profil des Nockens 57 läuft, den Arm 59 abwärts zieht und der Behälter 8 sich im Uhrzeigersinn (gemäß F i g. 2) um einen Winkel von etwa 900 dreht. Diese Drehung um etwa 900 schwenkt den Behälter 8 abwärts in die in F i g. 2 in ausgezogenen Linien dargestellte Lage. Seated on a shaft 56 to which the cam track 34 is attached another cam 57, against which a roller 58 by means of a not shown Spring is pressed. The roller 58 is attached to an arm 59 which has a Part of its length is slotted so that it is placed on a shaft 56 Block 60 can slide. The second end of the arm 59 is articulated with an arm 61 an angle lever connected, the second arm of which with the extension 10 of the container 8 connected arm 16 is. The articulated on the container 8 arm 17 is at 62 on a fixed bracket 63 hinged so that the roller 58 when on the profile of the cam 57 runs, pulls the arm 59 downwards and the container 8 moves clockwise (according to FIG F i g. 2) at an angle of about 900 turns. This rotation pivots about 900 the container 8 down into the in F i g. 2 position shown in solid lines.

Der Kolben 19 ist an der Konsole 20 befestigt, die ihrerseits an einem Block 64 befestigt ist, der sich auf zwei Führungsstangen 65 und 66 frei waagerecht bewegen kann. An den Block 64 ist das eine Ende eines Armes 67 angelenkt, dessen zweites Ende bei 69 an einem Arm eines Winkelhebels 68 gelenkig befestigt ist. An dem zweiten Arm des Winkelhebels 68 ist eine Nockenabgreifrolle 70 angebracht, die durch eine in F i g. 2 nicht dargestellte Feder gegen den Umfang eines auf die Welle 47 aufgekeilten Nockens 71 gedrückt wird. Bei jeder Umdrehung der Welle 47 bewegt sich also der Kolben 19 nach rechts (in F i g. 2) und stößt hierbei die mit einer Verschlußmarke versehene Packung auf den Tisch 21. The piston 19 is attached to the console 20, which in turn is attached to a block 64 is attached, which is freely horizontal on two guide rods 65 and 66 can move. One end of an arm 67 is hinged to the block 64, the second end is articulated at 69 on an arm of an angle lever 68. At a cam follower roller 70 is attached to the second arm of the bell crank 68, which by one shown in FIG. 2 spring, not shown, against the circumference of a on the shaft 47 keyed cam 71 is pressed. Moved with each revolution of the shaft 47 So the piston 19 to the right (in F i g. 2) and pushes this with a Packing with a seal on the table 21.

Die Verschlußmarke S wird zunächst mittels Saugzug von der Markenzuführrolle 3 erfaßt und von einem Markenstapel SS in einem Behälter 72 abgezogen. Der Behälter 72 wird durch einen Arm 73 derart hin und her bewegt (s. Pfeile in F i g. 2), daß Geschwindigkeit und Richtung der Bewegung des MarkenstapelsSS der Bewegungsrichtung und Umfangsgeschwindigkeit der Rolle 3 in dem Augenblick gleichen, in dem diese die unterste Marke von dem Stapel abzuziehen beginnt. Auf die Unterseite der Verschlußmarken wird durch ein Gummirad 74 Klebstoff aufgetragen; das Rad 74 dreht sich in der durch Pfeil angedeuteten Richtung innerhalb eines Klebstoffbehälters 174. The seal mark S is first removed from the mark feed roller by means of suction 3 detected and withdrawn from a stack of stamps SS in a container 72. The container 72 is moved back and forth by an arm 73 in such a way (see arrows in FIG. 2) that Speed and direction of movement of the stack of marksSS the direction of movement and peripheral speed of the roller 3 at the moment in which this the bottom token begins to peel off the stack. On the underside of the closure marks glue is applied by rubber wheel 74; the wheel 74 rotates in the through Direction indicated by the arrow within an adhesive container 174.

Wie in F i g. 7 gezeigt, besteht der Behälter 8 aus dem Hauptteil 8 und zwei Platten 75 und 76. Die Platten 75 und 76 lassen den Schlitz 9, durch den ein Ende der Marke vor dem Falten hindurchragt, und einen weiteren Schlitz 77 frei, durch den der Kolben 19 hindurchgeht, wenn er die mit Verschlußmarke versehene Packung aus dem Behälter ausstößt. As in Fig. 7, the container 8 consists of the main part 8 and two plates 75 and 76. The plates 75 and 76 let the slot 9 through one end of the tag protrudes before folding, and another slot 77 free, through which the piston 19 passes when it is provided with the closure mark Ejects the package from the container.

Claims (2)

Patentansprüche: 1. Vorrichtung in einer Verpackungsmaschine zum Verschließen von blockförmigen Packungen mittels einer auf drei Flächen aufgebrachten Verschlußmarke oder Banderole, insbesondere in einer Zigarettenverpackungsmaschine, mit einer Einrichtung zum derartigen Aufbringen der mit Klebstoff versehenen Verschlußmarke auf eine Fläche der Packung, daß die Enden der Verschlußmarke die Fläche nach beiden Seiten überragen, und mit einer Einrichtung zum Niederfalten dieserEnden, dadurch gekennzei ch -net, daß als letztere ein Aufnahmebehälter(8) mit offener Vorderwand vorgesehen ist, in den die Packung mit auf ihr haftender Verschlußmarke seitlich eingeschoben wird und dessen Rückwand, gegen die die Packung anschlägt, einen Schlitz (9) aufweist, durch den ein Ende der Verschlußmarke zunächst hindurchragt, und daß die Packung im Aufnahmebehälter mit der Verschlußmarke voran in Längsrichtung so verschiebbar ist, daß dabei die überragenden Enden der Verschlußmarke von Teilen der Rückwand und der Vorderwand (10) niedergefaltet werden. Claims: 1. Device in a packaging machine for Sealing of block-shaped packs by means of one applied to three surfaces Closure mark or banderole, especially in a cigarette packaging machine, with a device for such application of the sealing mark provided with adhesive on one surface of the pack that the ends of the seal mark the surface after both Sides protrude, and with means for folding down those ends, therethrough gekennzei ch -net that the latter is a receptacle (8) with an open front wall is provided in which the pack with the closure mark adhering to it on the side is inserted and its rear wall, against which the pack strikes, a slot (9), through which one end of the closure mark initially protrudes, and that the pack in the receptacle with the seal mark first in the longitudinal direction like this is displaceable so that the protruding ends of the sealing mark of parts the rear wall and the front wall (10) are folded down. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Aufbringen der Verschlußmarke auf die eine Fläche der Packung vor dem Aufnahmebehälter (8) angeordnet ist, so daß die Verschlußmarke auf die Packung aufbringbar ist, während letztere in die Falteinrichtung bewegt wird. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the device to apply the seal on one surface of the pack is arranged in front of the receptacle (8), so that the seal label on the pack can be applied while the latter is being moved into the folding device. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 401 436, 919 398; britische Patentschrift Nr. 321 437; USA.-Patentschriften Nr. 2 153 483, 2 911 774. Considered publications: German Patent Specifications No. 401 436, 919 398; British Patent No. 321,437; U.S. Patent No. 2 153 483, 2 911 774.