-
Einwickelmaschine für blockartige Gegenstände Die Erfindung bezieht
sich auf eine Vorrichtung zum Zuführen von Umschlagmaterial zu Einwickelmaschinen,
insbesondere für eine Maschine, wie sie in der Deutschen Auslegeschrift 1157135
beschrieben ist, bei der in einem Umschlagzuschnitt Schnitte angebracht sind und
die Materialstücke zwischen den Schnitten, die Lappen genannt werden können, aus
der Ebene des Zuschnittes herausgebogen werden, so daß sie vor einem Gegenstand
liegen, um welchen der Umschlag gefaltet wird, wenn sich der Gegenstand und der
Umschlag während des Einschlagens vorbewegen. Zu diesem Zweck werden die Lappen
erst durch bewegliche Finger od. dgl. umgebogen, und während der weiteren Zuführbewegung
des Materials zu dem Maschinenbett, auf dem das Einschlagen stattfindet, gehen die
Lappen zwischen schmalen, durch Falter gebildeten Schlitzen hindurch, wozu die --
Lappen genau in einer um 900 gegenüber der Ebene des Zuschnittes abgebogenen Ebene
liegen müssen.
-
Es hat sich gezeigt, daß hierbei die Gefahr besteht, daß die Lappen
nicht in die schmalen Schlitze eintreten, da diese sehr eng und die Lappen schwach
sind und die Bewegung derLappen durch die Schlitze durch Reibung an den Wänden der
Schlitze behindert ist.
-
Es ist bereits vorgeschlagen worden, bei einer Packmaschine mit fortlaufend
bewegter Bahn und intermittierend bewegten Zuschnitten (die nämlich in dem Augenblick,
in dem der zu verpackende Gegenstand gegen sie geführt wird, stillstehen müssen)
die in Bewegungsrichtung der Bahn hinter der Schneidvorrichtung befindlichen Förderrollen
schneller als die vor der Schneidvorrichtung befindlichen Rollen laufen zu lassen,
um einen Abstand zwischen dem gerade abgeschnittenen Zuschnitt und dem führenden
Ende der Bahn zu schaffen. Zugleich wird die Bahn dadurch zur Erzielung eines besseren
Schnittes gespannt In diesem Fall besitzt der Zuschnitt jedoch keine Lappen, die
vor dem Umfalten um den zu verpackenden Gegenstand in eine zur Ebene des Zuschnittes
rechtwinklige Ebene umgefaltet werden, Deswegen kommt es bei der vorbekannten Vorrichtung
nicht darauf an, die Förderbewegung des Zuschnittes vor dem zu verpackenden Gegenstand
mit besonderer Genauigkeit zu beenden.
-
Man hat auch schon vorgeschlagen, die beiden Walzen eines Walzenpaares
auseinander bewegbar anzuordnen, so daß die zu fördernde Bahn nur in zeitlichen
Abständen ergriffen wird. In diesem Falle sind jedoch keine Mittel offenbart worden,
die die Bahn nach dem Durchschneiden halten konnten.
-
Schließlich gibt es auch Maschinen, bei denen eine Bahn geschnitten
und die Zuschnitte abwärts auf ein
Bett gefördert werden. Diese Maschine ist jedoch
auf eine einzige Zuschnittlänge beschränkt.
-
Die Erfindung geht nun von einer Einwickelmaschine aus, die mit einem
Bett versehen ist, durch das eine Bahn aus Einschlagmaterial abwärts hindurchgeführt
wird und entlang dessen ein einzuwikkelnder rechtwinkliger Gegenstand gegen das
Material als ein Schritt des Einwickelvorganges bewegbar ist, mit einer Schneidvorrichtung,
durch die an den beiden Seiten der Bahn je zwei, um die Dicke des Gegenstandes voneinander
entfernteSchnitte einschneidbar sind, die sich nach innen so weit erstrecken, daß
die beiden Schnittpaare um die Breite des Gegenstandes voneinander entfernt sind
und an jeder Seite der Bahn einen Lappen bilden, der um einen Winkel von etwa 900
zu der Ebene der Bahn und in der Bewegungsrichtung des Gegenstandes umbiegbar ist,
wobei an beiden Seiten der Bahn nahe dem Bett je ein Falter vorgesehen ist, in dem
ein schmaler Schlitz so angeordnet ist, daß bei Fortsetzung der Bewegung der Bahn
die Lappen in diese Schlitze eintreten, und durch eine Schneidvorrichtung ein Umschlagzuschnitt
von dem vorderen Ende der Bahn abschneidbar ist.
-
Gemäß der Erfindung sind neben den schmalen Schlitzen Hilfsförderrollen
angebracht, die das vordere Ende der Bahn abwärts führen und, da ihre Umfangsgeschwindigkeit
höher ist als die Lineargeschwindigkeit der Bahn, die Bahn spannen und dadurch das
Eintreten der Lappen in die schmalen Schlitze sichern, worauf nach Abschneiden eines
Zuschnittes von der Bahn dieser durch die Hilfsförderrollen
abwärts
gefördert wird und die Hilfsförderrollen in dem Augenblick, in dem die unteren Kanten
der Lappen die Ebene des Bettes erreichen, voneinander getrennt werden, um das Zuführen
des Zuschnittes zu beenden.
-
In der Mehrzahl der Fälle haben die rechtwinkligen blockartigen Gegenstände
einen länglichen, also reckteckigen Querschnitt, und die längere Seite, nämlich
die »Breite« liegt auf dem Bett, während die »Dicke« von dem Bett aus nach oben
gemessen wird.
-
Diese Ausdrücke sollen in gleicher Weise auch für Gegenstände mit
quadratischem Querschnitt gelten.
-
Bei der angegebenen Bauart wird der Zuschnitt in die gewünschte Ebene
abwärts geführt, wobei die Lappen richtig ausgerichtet sind; wenn die Förderbewegung
im richtigen Augenblick beendet wird, können die Lappen nicht durch Aufschlagen
auf das Bett geknickt werden. Bevor der Zuschnitt von der Bahn abgeschnitten wird,
spannen die Hilfsförderrollen die Bahn und gleiten dann auf ihrer Oberfläche, da
ihre Umfangsgeschwindigkeit größer ist als die Lineargeschwindigkeit der Bahn.
-
Die Hilfsförderrollen können aus einer frei um eine feste Achse drehbaren
und einer angetriebenen Rolle bestehen, die an einem Hebel angebracht ist, der durch
eine Kurve und eine Feder betätigt wird.
-
Der Antrieb der getriebenen Rolle kann durch einen Riemen erfolgen,
der über eine koaxial mit dem Hebelzapfen angeordnete Antriebsscheibe und über eine
an der getriebenen Rolle befestigte Scheibe läuft.
-
Die Bahn kann unabhängig von der jeweiligen Länge des Zuschnittes
stets in der gleichen Ebene durchschnitten werden, da die Hilfsförderrollen die
Bahn immer erfassen, bevor ein Zuschnitt abgeschnitten wird, und alsdann den Zuschnitt
in seine Endstellung weiterfördern.
-
Durch Festlegen der Schneidstellung in eine gleichbleibende Höhe-
óberhalb des Bettes für alle Zuschnittlängen innerhalb des Bereiches wird die Maschinenausbildung
vereinfacht, und diese Höhe kann, solange das vordere Ende der Bahn durch die Hilfsförderrollen
vor dem Schneidvorgang erfaßt werden kann, innerhalb vernünftiger Grenzen beliebig
sein. Außerdem ergibt die Trennung des Zuschnittes in der Endlage von dem nachfolgenden
Teil des Umschlagmaterials eine gewisse Einstellbarkeit der Zeitfolge der Zuschnittbewegung
gegenüber den Zigarettenbewegungen. Die zeitliche Abstimmung muß so sein, daß die
Bahn das Ende des Zuschnittes nicht einholt, weil sie sonst den abgeschnittenen
Zuschnitt anstoßen könnte; deshalb muß der Schnitt ausgeführt werden, bevor die
Hilfsförderrollen sich voneinander trennen.
-
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt,
und zwar ist F i g. 1 ein Schnitt durch die Vorrichtung und F i g. 2 ein Schnitt
entlang der Linie 2-2 in Fig. 1.
-
Eine Materialbahn 1, gewöhnlich eine Metallfolie, wird durch Rollen
2 und 3 zu den Rollen 4 und 5 gefördert, wobei die Rolle 5 mit Schneiden 5A versehen
ist, die zur Begrenzung der an den Seiten des Zuschnittes erforderlichen Lappen
F seitliche Schnitte in die Bahn schneiden. Nach dem Vorbeigang an den Rollen 4
und 5 wird die eingeschnittene Bahn durch Rollen 6 und 7 abwärts gefördert und läuft
zwischen einer Schneidrolle 8 und einem festen Messer 9 hindurch, wobei die Rolle
8 eine Schneide 8A hat,
die lang genug ist, um die Bahn vollständig quer durchzuschneiden,
so daß ein Zuschnitt B entsteht, der z. B. um Zigaretten gelegt werden soll.
-
Die Form des Zuschnittes ist aus Fig. 1 und 2, weiteres darüber aus
der obengenannten Auslegeschrift zu ersehen. Die Umfangsgeschwindigkeit der Rollen
6 und 7 ist größer als die Lineargeschwindigkeit der Bahn. Die Rollen ziehen die
Bahn also straff, damit die Schnitte in der Bahn genau hergestellt werden; die Rollen
gleiten an der Bahn, wenn diese in dem Bereich zwischen den Rollen 4 und 5 bzw.
6 und 7 gestrafft ist.
-
Die Rolle 8 und das Messer 9 sind in einem festen Abstand oberhalb
des Bettes 11 der Maschine angebracht. Die Entfernung ist so gewählt, daß sie dem
größten Zuschnitt innerhalb des Bereichs, für den die Maschine geeignet ist, angepaßt
ist und daß sich, wenn ein Zuschnitt in der dargestellten Verpackungslage liegt,
alsbald ein Zwischenraum zwischen dem vorderen Ende der noch nicht durchschnittenen
Bahn und dem hinteren Ende des gerade von der Bahn abgeschnittenen Zuschnittes bildet.
Dieser Raum entsteht durch die Arbeit der Hilfsförderrollen 17 und 18 in folgender
Weise: Die Lappen des Umschlagzuschnittes werden durch Stifte 10 um 900 zu der Ebene
der Bahn in der Bewegungsrichtung des Gegenstandes gedreht, der etwa ein Bündel
von Zigaretten C ist, so daß die Lappen vor dem Zigarettenbündel und dem übrigen
Teil des Zuschnittes liegen, wenn der Faltvorgang stattfindet. Bevor die Lappen
gedreht werden, liegen die Stifte 10 an der in F i g. 1 rechten Seite der Bahn;
sie bewegen sich dann in die dargestellte Stellung, wobei sie die Lappen drehen.
Die Stifte werden durch eine Feder, eine Kurve und Lenker, wie in Fig. 1 gezeigt,
betätigt. Das Zigarettenbündel C wird durch einen Stößer 12 an einem Kettenförderer
13 an dem Maschinenbett 11 entlang mitgenommen, geht durch ein Mundstück 14 hindurch
und wird dann gegen den Zuschnitt B gedrückt, so daß dieser zwischen den Flächen
des Bettes 11 und einer Deckplatte 28 in der üblichen Weise in U-Form um das Bündel
gefaltet wird. Wie aus Fig. 1 zu ersehen, liegen die Seitenlappen F vorn, also vor
dem Zigarettenbündel.
-
Die Lappen F müssen sich abwärts durch sehr schmale Räume und Schlitze
30 hindurchbewegen (Fig. 2), die durch die Faltplatten 15 und 16 begrenzt werden.
Um mit Sicherheit den Zuschnitt und die Lappen in der gewünschten Weise zu bewegen,
wird die Bahn vor dem Abschneiden des Zuschnittes B durch die Messer 8A und 9 gespannt
und alsdann der abgeschnittene Zuschnitt nach unten in die gewünschte Stellung weitergeführt.
Dies geschieht mittels einer frei laufenden Rolle 17, die auf einer festen Achse
sitzt und einer mit dieser zusammenarbeitenden Rolle 18, die durch einen Riemen
19 angetrieben wird, der um Führungsscheiben 20 herumläuft und durch eine Riemenscheibe
21 angetrieben wird. Die Rolle 18 läuft mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die größer
ist als die Lineargeschwindigkeit der Bahn. Die Rolle 18 und ihr Antrieb sind an
einem Hebel angebracht, der aus einem Rahmen 22 besteht, der schwenkbar auf der
Welle 23 der Riemenscheibe 21 sitzt. An den Rahmen 22 ist ein Kurvenhebel 24 angeschlossen,
an dessen freiem Ende eine Rolle 25 sitzt, die sich gegen eine Kurve 26 auf der
Achse der Rolle 5 legt, die mit einer Umdrehung pro Zuschnittlänge umläuft, da sie
in jeden Zuschnitt die beiden
Paare seitlicher Schnitte einschneiden
muß. Die Vorrichtung ist zeitlich so geregelt und eingestellt, daß in dem Augenblick,
in dem die Lappen F die in Fig. 1 gezeigte Stellung erreichen, d. h. an der die
Lappen die Oberfläche des Bettes berühren, die Kurve 26 den Rahmen 22 so um seinen
Zapfen schwingt, daß die Rolle 18 von der Rollel7 abbewegt wird und der Vorschub
des Zuschnittes aufhört.
-
Die Feder 27 zieht später den Rahmen 22 gegen den Anschlag 28 in die
dargestellte Lage zurück.
-
Der Zeitpunkt des Rückzuges der Rollel8 ist wichtig, weil der Zuschnitt
zwar ganz in die dargestellte Lage niederbewegt werden muß, die Lappen F aber nicht
durch eine heftige Berührung mit der Bettoberfläche geknittert werden dürfen.