DE1174676B - Verfahren zur Herstellung von glasartigen, poroesen Formkoerpern - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von glasartigen, poroesen Formkoerpern

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DE1174676B DEW32246A DEW0032246A DE1174676B DE 1174676 B DE1174676 B DE 1174676B DE W32246 A DEW32246 A DE W32246A DE W0032246 A DEW0032246 A DE W0032246A DE 1174676 B DE1174676 B DE 1174676B
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Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Internat. Kl.: C 04 b
Deutsche Kl.: 80 b-9/09
Nummer: 1174 676
Aktenzeichen: W 32246 VI b / 80 b
Anmeldetag: 12. Mai 1962
Auslegetag: 23. Juli 1964
Im Hauptpatent wurde ein Verfahren zur Herstellung von glasartigen, porösen Formkörpern beschrieben, das dadurch gekennzeichnet ist, daß faseriges, silikatisches Material mit Alkalisilikaten im Verhältnis von 0,02 bis 0,7:1 in wäßriger Lösung aufgeschlossen und gelöst, getrocknet, auf Korngrößen zwischen 0,1 und 10 mm zu einem Vorprodukt zerkleinert und dieses Vorprodukt auf Temperaturen zwischen 700 und 900° C erhitzt wird.
Die erhaltenen Produkte besitzen trotz ihres geringen spezifischen Gewichtes von etwa 0,10 bis 0,30 g/cm3 gute Festigkeitseigenschaften, sind gut schallisolierend und lassen sich in jeder Weise verarbeiten.
Es wurde nun gefunden, daß die Festigkeitseigenschaften dieser Produkte noch weiter verbessert und sogar über die von porösen Massen höheren spezifischen Gewichtes gesteigert werden können, wenn man bei der Herstellung der Produkte gemäß dem Verfahren des Hauptpatentes vor dem Erhitzen des Vorproduktes auf 700 bis 900° C Metalle in zerkleinerter Form, z. B. in Span-, Grieß-, Korn- oder Wolleform, zugibt. Als Metalle kommen vorzugsweise Aluminium in Form von Grieß und Stahlwolle in Frage. Die Metalle können dem gekörnten Vorprodukt nur oberflächlich zugesetzt oder völlig mit ihnen durchmischt werden.
Um das spezifische Gewicht möglichst gering zu halten, ist das nur oberflächliche Versetzen der glasartigen, porösen Formkörper mit Metallen besonders vorteilhaft. Die Einbringtiefe soll etwa zwischen 1 und 10 mm betragen. Die oberflächliche Anreicherung mit Metallen kann bis zur lOfachen Gewichtsmenge des Schaumglases durchgeführt werden.
Die Oberflächenfestigkeit kann so auf den 10- bis 20fachen Wert des normalen Schaumglases gesteigert werden. Auch die Schlagfestigkeit kann den doppelten Wert erreichen. Eine Erhöhung der Durchbiegefestigkeit ist mit Einlagerung von Metallwolle möglich.
In dem Spezialfall der Einlagerung von Metallen in Wolleform wird noch ein besonderer Effekt erreicht, der im nachfolgenden beschrieben wird. Der nach dem Hauptpatent herzustellende glasartige, poröse Formkörper ist empfindlich gegen »schroffe Erhitzung durch Flammen. Dies ist eine Folge der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Materials. Setzt man dieser Masse jedoch 1 bis 20"Vo Metallwolle zu und durchsetzt sie möglichst einheitlich, so wird die Wärmeleitfähigkeit erhöht, und auch bei schroffer Erhitzung durch plötzlich einwirkende Flammen tritt keine Rißbildung ein.
Verfahren zur Herstellung von glasartigen,
porösen Formkörpern
Zusatz zum Patent: 1154 752
Anmelder:
Wasag-Chemie Aktiengesellschaft,
Essen, Rolandstr. 9
Als Erfinder benannt:
Alois Seidl, Thürnstein bei Lohberg (Ndb.)
Die folgenden Beispiele zeigen die Herstellung der erfindungsgemäßen Produkte:
Beispiel 1
11 Wasserglas (Na2O : SiO2=1: 3,3) wird mit 0,51 Wasser verdünnt. Nach Einbringung von 100 g Steinwolle und nach Auflösen in der kochenden, verdünnten Wasserglaslösung wird das so gewonnene Mischsilikat zwischen 140 und 360° C zur Trockene eingedampft. Dieses Vorprodukt wird gebrochen — Maximalkorngrößendurchmesser 10 mm — und mit 25 g Stahlwolle einheitlich durchmischt. In einer Form wird diese Mischung dann auf eine Temperatur von 760° C im Ofen während 13 Minuten erhitzt. Anschließend läßt man die Form mit Inhalt langsam abkühlen. Diese Formkörper vertragen schroffe Erhitzung.
Beispiel 2
Zerkleinertes Vorprodukt nach Beispiel 1 wird in eine mit Stahlspänen bestreute Form eingebracht, wie vorher erhitzt und gekühlt. Nach dem Herausnehmen des Formkörpers aus der Form ist die Bodenfläche mit Metallspänen, die emailleartig an die glasartige, poröse Masse gebunden sind, fest verbunden. In dieser mit Metallspänen versetzten Bodenfläche halten Schrauben.
Beispiel3
Feinstgemahlenes Vorprodukt (Maschenweite 500) nach Beispiel 1 wird mit der doppelten Gewichtsmenge Aluminiumgrieß gemischt, in eine Form eingebracht, mit Vorprodukt überdeckt, auf 740° C erhitzt und gekühlt. Nach dem Herausnehmen aus der Form ist der Formkörper einseitig mit einer
409 637/387

Claims (1)

  1. 3 4
    Schicht von Aluminiumgrieß, die glasartig gebunden Formkörper gemäß obigem Beispiel 3:
    ist, überzogen. Diese ist so hart daß eine Kugel von Brinellhärte 40 kg/cm*
    1 cm Durchmesser mit 10 kg Belastung keinen sichtbaren Eindruck hinterläßt. Patentansprüche-
    Die gemäß den Beispielen hergestellten Produkte 5
    zeigen gegenüber Formkörpern ohne Metallzusatz 1. Verfahren zur Herstellung von glasartigen,
    eine wesentlich verbesserte Druckfestigkeit, Schlag- porösen Formkörpern nach Patent 1 154 752,
    festigkeit und Oberflächenhärte, wie die folgenden dadurch gekennzeichnet, daß dem Vor-
    Angaben zeigen. produkt vor dem Erhitzen auf 700 bis 900° C
    ίο Metalle in zerkleinerter Form zugegeben werden.
    Formkörper gemäß Beispiel 1 des Hauptpatents: 2. Verfahren zur Herstellung von glasartigen,
    Druckfestigkeit 8 kg/cm2 porösen Fonnkörpern gemäß Anspruch 1, da-
    „,.. , . durch gekennzeichnet, daß dem Vorprodukt
    Brmellharte 6 kg/cm* oberflächlich Aluminiumgrieß zugesetzt wird.
    Formkörper gemäß obigem Beispiel 2: 1S , 3· Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch ge-
    kennzeichnet, daß das Vorprodukt mit Stahlwolle
    Druckfestigkeit 12 kg/cm2 durchmischt wird.
    409 637/387 7.64 © Bundesdruckerei Berlin
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