DE1157694B - Verfahren zur Herstellung von Kollektoren aus Sinterwerkstoff - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Kollektoren aus Sinterwerkstoff

Info

Publication number
DE1157694B
DE1157694B DEG33583A DEG0033583A DE1157694B DE 1157694 B DE1157694 B DE 1157694B DE G33583 A DEG33583 A DE G33583A DE G0033583 A DEG0033583 A DE G0033583A DE 1157694 B DE1157694 B DE 1157694B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sintered
pressed
collector
collectors
pieces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEG33583A
Other languages
English (en)
Inventor
Wilhelm Hoven
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Garbe Lahmeyer and Co AG
Original Assignee
Garbe Lahmeyer and Co AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Garbe Lahmeyer and Co AG filed Critical Garbe Lahmeyer and Co AG
Priority to DEG33583A priority Critical patent/DE1157694B/de
Priority to GB42185/62A priority patent/GB944648A/en
Priority to US237585A priority patent/US3193714A/en
Publication of DE1157694B publication Critical patent/DE1157694B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/06Manufacture of commutators
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making
    • Y10T29/49009Dynamoelectric machine
    • Y10T29/49011Commutator or slip ring assembly

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kollektoren aus Sinterwerkstoff. Es ist schon mehrfach vorgeschlagen worden, Kollektoren für elektrische Maschinen aus Sinterwerkstoff herzustellen, ohne daß diese Verfahren bisher nennenswerten Eingang in die Praxis gefunden hätten. Der Grund hierfür ist in den Herstellungsschwierigkeiten solcher Kollektoren zu suchen, weil eine der konstruktiven Eigenart der Kollektorlamelle und ihrer Anordnung innerhalb des Kollektors darin besteht, daß die Lamellen bei kleinen Querschnitten verhältnismäßig lang sind und zwischen ihnen nur sehr schmale Zwischenräume für das Einbringen des Isoliermaterials vorgesehen werden dürfen. Andererseits bedarf der Sinterwerkstoff, um zum Fließen zu gelangen, eines bestimmten minimalen Querschnitts der Form und einer entsprechend großen Stärke der Preßwerkzeuge. Kollektoren, wie sie beispielsweise für Kraftfahrzeug-Lichtmaschinen verwendet werden, konnten deshalb bisher aus einem oder zwei Stück aus den dargelegten Gründen nicht hergestellt werden.
Nach der Erfindung können die Voraussetzungen für die Anwendbarkeit genügend starker Preßwerkzeuge bei relativ kleinen Querschnitten der zu pressenden Formlinge dadurch geschaffen werden, daß benachbarte Kollektorlamellen oder Halbstücke längsgeteilter Kollektorlamellen jeweils abwechselnd bei einem von zwei gesonderten Sinterpreßteilen in der Lage zueinander angeordnet sind, die sie im fertigen Kollektor einnehmen, und daß diese Preßteile zahnkupplungsartig ineinandergeschoben und in an sich bekannter Weise durch Einbringen von Zwischenlagen oder Kunststoffmassen zwischen die Lamellen gegeneinander isoliert und festgelegt werden. Die Lamellen oder deren Halbstücke können bei dem einen Sinterpreßteil an der Seite ihrer Lötfahnen und bei dem anderen Sinterpreßteil an der den Lötfahnen abgewandten Seite in ihrer ringzylinderförmigen Anordnung jeweils durch mitgepreßte geschlossene Ringe gehalten werden, die nach dem Ineinanderschieben der Sinterpreßteile und nach Festlegung der Lamellen, z. B. durch Abdrehen, entfernt werden.
Die Verwendung längsgeteilter Lamellenhalbstücke ist immer dann notwendig, wenn Kollektoren mit ungerader Lamellenzahl hergestellt werden sollen.
An Hand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in
Fig. 1 die gesonderten Sinterpreßteile als Einzelstücke und in teilweise ineinandergeschobener Form in perspektivischer Darstellung, in
Verfahren zur Herstellung
von Kollektoren aus Sinterwerkstoff
Anmelder:
Garbe, Lahmeyer & Co.,
Aktiengesellschaft, Aachen
Wilhelm Hoven, Würselen,
ist als Erfinder genannt worden
Fig. 2 die Teile als Einzelteile in Seiten- und Stirnansicht und in
Fig. 3 die fertig zusammengeschobenen Teile in Seiten- und Stirnansicht.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist die eine Lamellengruppe 1 mit ihren Lötfahnen 2 zusammen mit einem Ring 3 angeordnet und bildet mit diesem in ringzylinderförmiger Anordnung den Preßteil A. Die andere Lamellengruppe 5 sitzt mit ihren den Lötfahnen 4 abgewandten Enden an einem Ring 6 und bildet mit diesem zusammen ebenfalls einen geschlossenen Preßteil B. Die mittlere Darstellung gibt das Ineinandergreifen beider Preßteile A und B wieder. Fig. 2 gibt die Preßteile A und B in ihrer noch nicht ineinandergeschobenen Lage in Stirn- und Seitenansichten wieder. Fig. 3, die die beiden Preßteile A und B in ineinandergeschobener Lage zeigt, macht insbesondere in der Ansicht auf die Stirnseite deutlich, daß die Kollektorlamellen 1 der einen Lamellengruppe mit ihren Lötfahnen 2 und die Kollektorlamellen 5 der anderen Gruppe mit ihren Lötfahnen 4 ihre endgültige Lage zueinander einnehmen, die lediglich noch das Einbringen der isolierenden Zwischenlagen in die Spalten 7 und das anschließende Entfernen der Ringe 3 und 6 notwendig macht.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE:
    1. Verfahren zur Herstellung von Kollektoren aus Sinterwerkstoff, dadurch gekennzeichnet, daß benachbarte Kollektorlamellen (1, 5) oder Halbstücke längsgeteilter Kollektorlamellen jeweils abwechselnd bei einem von zwei gesonderten Sinterpreßteilen {A, B) in der Lage zueinander angeordnet sind, die sie im fertigen Kollektor einnehmen, und daß diese Preßteile zahnkupplungs-
    309 749/162
    artig ineinandergeschoben und in an sich bekannter Weise durch Einbringen von Zwischenlagen oder Kunststoffmassen zwischen die Lamellen gegeneinander isoliert und festgelegt werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (1) oder deren Halbstücke bei dem einen Sinterpreßteil 04) an
    der Seite ihrer Lötfahnen (2) und bei dem anderen Sinterpreßteil (B) an der den Lötfahnen (4) abgewandten Seite in ihrer ringzylinderförmigen Anordnung jeweils durch mitgepreßte geschlossene Ringe (3 bzw. 6) gehalten werden, die nach dem Ineinanderschieben der Sinterpreßteile (A, B) und nach Festlegung der Lamellen entfernt werden.
    Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
DEG33583A 1961-11-14 1961-11-14 Verfahren zur Herstellung von Kollektoren aus Sinterwerkstoff Pending DE1157694B (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEG33583A DE1157694B (de) 1961-11-14 1961-11-14 Verfahren zur Herstellung von Kollektoren aus Sinterwerkstoff
GB42185/62A GB944648A (en) 1961-11-14 1962-11-08 Method for the manufacture of commutators from sintered material
US237585A US3193714A (en) 1961-11-14 1962-11-14 Sintered metal commutator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEG33583A DE1157694B (de) 1961-11-14 1961-11-14 Verfahren zur Herstellung von Kollektoren aus Sinterwerkstoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1157694B true DE1157694B (de) 1963-11-21

Family

ID=7124729

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEG33583A Pending DE1157694B (de) 1961-11-14 1961-11-14 Verfahren zur Herstellung von Kollektoren aus Sinterwerkstoff

Country Status (3)

Country Link
US (1) US3193714A (de)
DE (1) DE1157694B (de)
GB (1) GB944648A (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3518382A (en) * 1963-10-28 1970-06-30 Russell R Krone Rotor drum contact construction with integral molded insulation spacer means
EP0181986B1 (de) * 1984-11-19 1991-12-11 Asgalium S.A. Einen Läufer mit Stromwender aufweisender Gleichstrommotor
DE3530652A1 (de) * 1985-08-28 1987-03-12 Bosch Gmbh Robert Kommutator fuer elektrische maschinen
EP0669051B1 (de) * 1992-10-09 1998-08-05 HILL, Wolfgang Mehrphasige elektrische maschine mit achsparallelen nutstäben
CN103166413B (zh) * 2011-12-12 2017-05-03 德昌电机(深圳)有限公司 内置式永磁直流电机

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1545673A (en) * 1923-11-05 1925-07-14 Westinghouse Electric & Mfg Co Damper winding
US2456779A (en) * 1947-01-27 1948-12-21 American Electro Metal Corp Composite material and shaped bodies therefrom
US2672564A (en) * 1952-03-25 1954-03-16 Raytheon Mfg Co Dynamoelectric machine
NL200214A (de) * 1953-07-08
US2997777A (en) * 1958-10-29 1961-08-29 Clevite Corp Metal filters

Also Published As

Publication number Publication date
GB944648A (en) 1963-12-18
US3193714A (en) 1965-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3938964C2 (de)
DE2404998B2 (de) Elektrische Steckkupplung
DE2419293A1 (de) Verfahren zur herstellung des rotors oder ankers einer dynamomaschine
DE1590081B1 (de) Verfahren zur herstellung eines flachbahn kabelbaumes
DE1281959B (de) Vorrichtung zum Verbinden von Pfahlabschnitten
DE1157694B (de) Verfahren zur Herstellung von Kollektoren aus Sinterwerkstoff
DE1129278B (de) Vorrichtung zum Runderneuern der Laufflaechen von Fahrzeugreifen
DE3046826C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gussformteiles mit Losflansch
DE1490166A1 (de) Steckerverbindung
DE2219131C3 (de) Elektrische Verbindungs- und Prüf- und/oder Kontrolleinrichtung
DE715020C (de) Elektromotorengehaeuse
DE2227372A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Vielspur-Magnetköpfen mit einem einzigen Luftspalt
DE2427683C3 (de) Getriebeanordnung mit aus Kunststoff gußgeformten Stirnzahnrädern
DE2018558C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Zigarettenfiltern
DE412312C (de) Stossverbindung fuer Hohltraeger
DE2556511A1 (de) Futter zum auskleiden von pressformen fuer die herstellung von kunststeinrohlingen
AT118073B (de) Nutenkörper für elektrische Maschinen.
DE469163C (de) Metallpropeller mit hohlen Fluegeln
DE918876C (de) Beluefteter Kollektor
DE638809C (de) Kaefiglaeufer mit Lueftungsschlitzen
DE189175C (de)
DE2011666A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Walz lagerkafigen
DE2122492C3 (de) Zylinderschloßgehäuse
DE915000C (de) Kohlekollektor fuer elektrische Maschinen
DE511823C (de) Wicklungsnutenanordnung fuer elektrische Maschinen mit in dem geblaetterten Eisenkoerper schraeg verlaufenden Nuten