Abdichtung des Wellenspaltes von Kreiselmaschinen, insbesondere Kreiselpumpen
Die Erfindung betrifft eine Abdichtung eines Wellenspaltes von Kreiselmaschinen,
insbesondere Kreiselpumpen, mittels einer Stopfbüchse mit einer in den Packungsraum
gepreßtenplastischenDichtungsmasse, wobei die Welle im Bereich des Packungsraumes
mit ringförmigen in axialer Richtung hintereinander angeordneten Eindrehungen versehen
ist.Sealing of the shaft gap of centrifugal machines, especially centrifugal pumps
The invention relates to a seal of a shaft gap of centrifugal machines,
in particular centrifugal pumps, by means of a stuffing box with one in the packing space
pressed plastic sealant, with the shaft in the area of the packing space
provided with annular grooves arranged one behind the other in the axial direction
is.
Bei einer bekannten Abdichtung dieser Art sind mehrere mit plastischer
Dichtungsmasse gefüllte Kammern in axialer Richtung hintereinander angeordnet, und
die Welle ist im Bereich dieser Kammern mit Eindrehungen versehen. Zweck .der Eindrehungen
ist es, durch Umlenkung des Dichtspaltes zwischen Welle und Dichtungsmasse eine
bessere Dichtwirkung zu erzielen. Diese Eindrehungen sind bei der bekannten Ausführung
so vorgenommen worden, daß die Welle ein scharfkantiges Profil aufweist.In a known seal of this type are several with plastic
Sealing compound-filled chambers arranged one behind the other in the axial direction, and
the shaft is provided with grooves in the area of these chambers. Purpose of the indentations
is it, by redirecting the sealing gap between the shaft and the sealing compound
to achieve a better sealing effect. These indentations are in the known design
been made so that the shaft has a sharp-edged profile.
Es ist auch schon eine Stopfbüchse bekannt, bei der zur Abdichtung
eine Packungsmasse verwendet wird und bei der die Welle bzw. Wellenschutzhülse im
Bereich des Packungsraumes mit einer in Nutenform mit kreisbogenförmigem Querschnitt
.ausgebildeten Ringfläche versehen ist. Indem von dieser verhältnismäßig konkaven
Ringfläche gebildeten Raum wird eine entsprechend große Packungsmasse eingeräumt,
die allmählich unter Einwirkung des Flüssigkeitsdruckes unter Keilwirkung gegen
diese Ringfläche gepreßt wird, wodurch die Dichtungsfunktion der Stopfbüchse längere
Zeit erhalten bleiben soll.A stuffing box is also known for sealing
a packing compound is used and in which the shaft or shaft protection sleeve in the
Area of the packing space with a groove shape with a circular arc-shaped cross section
. formed annular surface is provided. By making this relatively concave
A correspondingly large packing mass is given in the space formed by the ring area,
which gradually counteract the action of the liquid pressure under wedge action
this annular surface is pressed, whereby the sealing function of the stuffing box longer
Time should be preserved.
Wie die Erfahrung gezeigt hat, ist der Verschleiß bei Stopfbüchsen
dieser Art noch verhältnismäßig hoch. Umfangreiche Untersuchungen haben ergeben,
daß infolge Erwärmung der Oberflächenschicht der plastischen Masse auf der Welle
eine Erhärtung der Masse eintritt, wodurch die Masse gerade im Bereich der Welle
an plastischer Wirkung verliert. Bei den bekannten Stopfbüchsen mit plastischer
Dichtungsmasse findet bei axialer Verschiebung der Welle durch deren scharfkantiges
Profil ein Abscheren von Teilen aus dieser erhärteten Schicht statt, wobei sich
diese abgescherten Teile nach Rückkehr der Welle in ihre ursprüngliche Lage nicht
mehr in die Gesamtmasse einfügen und dadurch Kriechwege für das abzudichtende Medium
entstehen.As experience has shown, stuffing boxes are subject to wear
this type is still relatively high. Extensive studies have shown
that as a result of heating of the surface layer of the plastic mass on the shaft
a hardening of the mass occurs, whereby the mass just in the area of the shaft
loses its plastic effect. In the known stuffing boxes with plastic
Sealing compound takes place when the shaft is axially displaced by its sharp-edged
Profile a shearing of parts from this hardened layer takes place, with itself
these sheared-off parts will not do so after the shaft has returned to its original position
insert more into the total mass and thus creepage distances for the medium to be sealed
develop.
Ausgehend von diesen Erkenntnissen wird zur Überwindung derMängel
der bekanntenStopfbüchsen mit plastischer Dichtungsmasse erfindungsgemäß vorgeschlagen,
daß die Übergänge zwischen den Eindrehungen der Welle abgerundet sind. Vorzugsweise
wird die Welle mit einem Profil versehen, bei dem die Tangenten in den Wendepunkten
der Abrundungen untereinander stumpfe Winkel a einschließen. Durch die erfindungsgemäße
Maßnahme wird infolge der wellenförmigen Ausbildung des Dichtungsspaltes eine längere
Lebensdauer und bessere Dichtwirkung der Stopfbüchse dadurch erzielt, daß ein fließender
Ausgleich der sich in den Wellennuten befindlichen Dichtungsmasse mit der im übrigen
Pakkungsraum liegenden Dichtungsmasse stattfinden kann, ohne daß es zu Ablösungserscheinungen
einzelner Teile des Materials von der Gesamtmasse kommen kann.Based on these findings, the deficiencies will be overcome
the known stuffing boxes with plastic sealing compound proposed according to the invention,
that the transitions between the indentations of the shaft are rounded. Preferably
the shaft is provided with a profile with the tangents in the turning points
of the roundings include obtuse angles a with one another. By the invention
Measure is a longer one due to the undulating design of the sealing gap
Service life and better sealing effect of the stuffing box achieved by having a flowing
Compensation of the sealing compound located in the shaft grooves with the rest of the sealant
Packing space lying sealant can take place without it to delamination
individual parts of the material can come from the total mass.
Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung,
es zeigt Abb. 1 einen Axialschnitt durch die Stopfbüchsenpartie einer Kreiselpumpe
und Abb. 2 eine vergrößerte Darstellung des Profils der Kreiselpumpenwelle im Bereich
der Stopfbüchse. Das Gehäuse 1 der Kreiselpumpe ist mit einer Bohrung 2 versehen,
durch die die Welle 3 geführt ist. Die in der Ausnehmung 4 des Gehäuses 1 eingelassene
plastische Dichtungsmasse 5 ist an beiden Seiten durch die Asbestringe 6 und 7 begrenzt.
Durch den Abschlußdeckel 8 wird die Dichtungsmasse 5 in Verbindung mit den Asbestringen
6, 7 in axialer Richtung fixiert. Die Außenfläche der Welle 3 ist im Bereich der
Dichtungsmasse 5 wellenförmig ausgebildet, wobei die Tangenten 14 und 15 in den
Umkehrpunkten 16 und 17 der Wellenflanken 9 und 10 des gewellten Profils der Welle
3 miteinander stumpfe Winkel a einschließen (Abb. 2). Durch die Bohrung 11, das
Rohrstück 12 und die Druckschraube 13 erhält die plastische Dichtungsmasse 5 die
erforderliche Druckspannung, so daß sie sich der Außenfläche der Welle 3 gut anschmiegen
kann. Dadurch,
daß die Wellenflanken 9 und 10 des wellenförmigen
Profils der Welle 3 miteinander stumpfe Winkel a einschließen, wird die Dichtungsmasse
5 vor Beschädigungen auf Grund axialer Verschiebungen der Welle 3 geschützt.The drawing illustrates an embodiment of the invention,
it shows Fig. 1 an axial section through the stuffing box part of a centrifugal pump
and Fig. 2 is an enlarged view of the profile of the centrifugal pump shaft in the area
the stuffing box. The housing 1 of the centrifugal pump is provided with a bore 2,
through which the shaft 3 is guided. The one let into the recess 4 of the housing 1
plastic sealing compound 5 is limited on both sides by the asbestos rings 6 and 7.
Through the cover 8, the sealing compound 5 is in connection with the asbestos rings
6, 7 fixed in the axial direction. The outer surface of the shaft 3 is in the area of
Sealing compound 5 wave-shaped, the tangents 14 and 15 in the
Reversal points 16 and 17 of the wave flanks 9 and 10 of the corrugated profile of the wave
3 enclose obtuse angles a with each other (Fig. 2). Through the hole 11, the
Pipe section 12 and the pressure screw 13 receives the plastic sealant 5 the
required compressive stress so that they cling to the outer surface of the shaft 3 well
can. Through this,
that the wave flanks 9 and 10 of the undulating
Profile of the shaft 3 with each other include obtuse angles a, the sealant
5 protected from damage due to axial displacements of the shaft 3.