DE1148562B - Hydraulic filling and centering device for die setting and line casting machines - Google Patents

Description

Hydraulische Ausfüll- und Einmittvorrichtung für Matrizensetz- und Zeilengießmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf eine hydraulische Ausfüll- und Einmittvorrichtung für Matrizensetz-und Zeilengießmaschinen mit zwei die gesetzte Matrizen- und Spatienzeile zwischen sich erfassenden und in bezug auf diese in der einen und in der anderen Richtung verschiebbaren Klemmbacken und mit an diesen angreifenden, in je einem Zylinder hin und her bewegbaren Kolben sowie mit einer diese mit Flüssigkeit unter Druck speisenden, dauernd arbeitenden Pumpe und mit einem diese und die Zylinder nebst einem Speicherbehälter und einem Verteiler für die Flüssigkeit umfassenden und diese im Kreislauf führenden Leitungsanordnung.Hydraulic filling and centering device for die setting and Line casting machines The invention relates to a hydraulic filling and Einmittvorrichtung for die setting and line casting machines with two set Matrix and space lines between and in relation to them in the one and in the other direction displaceable clamping jaws and with these engaging, each piston can be moved back and forth in a cylinder and with one of these with liquid under pressure feeding, continuously working pump and with one of these and the cylinders in addition to a storage container and a distributor for the liquid comprehensive and this line arrangement leading in the circuit.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art dient zur Flüssigkeitssteuerung ein Drehschieberventil, das wahlweise auf den für den jeweiligen Arbeitsvorgang in Betracht kommenden Flüssigkeitsweg einstellbar ist. Bei dieser Ventilschieberanordnung besteht die Gefahr, da.ß es, wenn es auf regelmäßiges Arbeiten der Maschine für die Erzielung einer vollen, nicht auszufüllenden oder einzumittenden Zeile eingestellt ist, einen nach dem Speicherbehälter zurückführenden Nebenschluß herstellt, so daß unter Umständen die Klemmbacken ungewollt zum Kriechen veranlaßt werden, was eine Ausdehnung der aus Matrizen und Spatien gesetzten, zwischen den Backen befindlichen Zeilen auf die volle Zeilenlänge verhindert und untauglich kurze Gußzeilen ergibt. Schwierigkeiten bereiten bei diesem drehbaren Wählerventil auch die Justierung und die bei einem solchen Ventil unvermeidbaren Leckverluste.In a known device of this type, it is used for fluid control a rotary slide valve, which can optionally be selected for the respective work process eligible fluid path is adjustable. With this valve slide arrangement there is a risk of it if it is on regular working of the machine for the achievement of a full line that is not to be filled in or to be centered is set is, produces a shunt leading back to the storage tank, so that under certain circumstances the clamping jaws are caused to creep unintentionally, what a Expansion of the matrices and spaces between the jaws Prevents lines to the full line length and results in unusually short cast lines. The adjustment and also cause difficulties with this rotatable selector valve the unavoidable leakage losses in such a valve.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zwischen Schieber und Druckzylinder in die Druckzuführungsleitungen eine Ventilanordnung einzuschalten, die einfacher und billiger als die üblichen Drehventile herzustellen ist und deren Nachteile vermeidet. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß in die Leitungsanordnung ein Doppelventil eingeschaltet ist, das zwei Schieber mit gleichachsig mit Abstand verbundenen Steuerkörpern aufweist, von denen der eine in der Normallage des Schiebers die Flüssigkeitsströmung von der Pumpe zum zugeordneten Zylinder verhindert und der andere gleichzeitig eine Flüssigkeitsströmung von dem Zylinder nach dem Speicherbehälter ermöglicht, während in der anderen Lage des Schiebers der für gewöhnlich die Flüssigkeitsspeisung des zugehörigen Zylinders unterbrechende Steuerkörper eine diese Sperrung aufhebende Stellung einnimmt und der andere Steuerkörper den Flüssigkeitsweg zwischen dem zugeordneten Zylinder und dem Speicherbehälter verriegelt und in beiden Einstellagen jeder der zwei Steuerkörper einen Nebenweg vom Auslaßkanal des entsprechenden Zylinders nach dem Speicherbehälter freigibt. Durch dieses Schiebeventil wird bei baulich sehr einfacher Gestaltung eine hohe Betriebssicherheit und eine zuverlässige Einstellung gewährleistet. Die Betätigung des Wählerventils erfolgt durch eine durch die Hauptwelle der Maschine angetriebene Nockenscheibe über ein verschwenkbares Hebelgestänge, das den Kolben bzw. Zylindern zugeordnete Hebel enthält, die durch die gemeinsame Nockenscheibe ohne Einwirkung auf das Wählerventil verschwenkbar sind, wobei diese Schwenkbewegung durch je einen an dem einen bzw. anderen Hebel bei Erregung angreifenden Elektromagneten in eine die Umstellung des Wählerventils hervorrufende Schwenkbewegung umgeformt werden kann.The invention is based on the object between the slide and the pressure cylinder to switch on a valve arrangement in the pressure supply lines, which is easier and is cheaper to manufacture than the usual rotary valves and avoids their disadvantages. This object is achieved according to the invention in that in the line arrangement a double valve is switched on, the two slides with equiaxed at a distance having connected control bodies, one of which in the normal position of the slide prevents the flow of liquid from the pump to the associated cylinder and the other at the same time a flow of liquid from the cylinder to the storage container allows, while in the other position of the slide is usually the liquid feed of the associated cylinder interrupting control body which removes this blocking Assumes position and the other control body the fluid path between the associated Cylinder and the storage tank locked and in both positions of each of the two control bodies after a bypass from the exhaust port of the corresponding cylinder releases the storage tank. This slide valve is structurally very simple design, high operational safety and reliable setting guaranteed. The selector valve is actuated by a through the main shaft the machine-driven cam disk via a pivotable lever linkage, contains the lever assigned to the piston or cylinder, which is controlled by the common The cam disk can be pivoted without affecting the selector valve, this being the case Pivoting movement by one acting on one or the other lever when excited Electromagnet in a swivel movement causing the changeover of the selector valve can be reshaped.

Es folgt nun die Beschreibung eines Ausführungsbeispielen der Erfindung an Hand der Zeichnung. In. der Zeichnung zeigt Fig. 1 ein Hydraulikschaltbild der erfindungsgemäßen Ausfüll- und Einmittvorrichtung, Fig.2 das als Doppelventil ausgebildete, den Hydraulikfluß nach den Betätigungseinrichtungen für die Klemmbacken steuernde Wählerventil im Vertikalschnitt, Fig. 3 bis 6 Seitenansichten des Wählerventils und seiner Einstellmechanismen in verschiedenen Betriebsstellungen, Fig. 7 eine Draufsicht des Wählerventils und seines Einstellmechanismus.There now follows a description of an embodiment of the invention on the basis of the drawing. In. of the drawing, FIG. 1 shows a hydraulic circuit diagram of FIG filling and Einmitting device according to the invention, Figure 2 designed as a double valve, the hydraulic flow to the actuators for the jaws controlling selector valve in vertical section, Fig. 3 to 6 side views of the selector valve and its adjustment mechanisms in various operating positions, FIG. 7 a Top view of the selector valve and its adjustment mechanism.

Die in der Zeichnung nicht dargestellten Zeilenklemmbacken, die beim regelmäßigen Arbeiten der Maschine, d. h. beim Gießen einer ausgeschlossenen Zeile, in fester Lage verbleiben, sind in üblicher Weise für das Zusammenwirken mit Zeilen von geringerer als der vollen Länge verschiebbar, so daß Gußzeüen mit freien Stellen an einem der beiden Enden oder an beiden Enden hergestellt werden können. Die hierzu erforderlichen Bewegungen der Klemmbacken werden durch doppeltwirkende Kolben 25 und 26 (Fig. 1) hervorgerufen, deren Kolbenstangen 25 a, 26 a mit den waagerecht verschiebbaren Schrauhstockblöcken der Klemmbacken verbunden sind. Die Kolben 25 und 26 sind in parallel nebeneinanderfegenden Zylindern 29 und 30 verschiebbar, die in einem gemeinsamen Gehäuse 28 enthalten sind.The row clamping jaws, not shown in the drawing, which when regular work of the machine, d. H. when pouring an excluded line, remain in a fixed position are in the usual way for interacting with lines of less than the full length, so that casting dies with free spaces can be made at either end or at both ends. The for this Required movements of the clamping jaws are made by double-acting pistons 25 and 26 (Fig. 1) caused the piston rods 25 a, 26 a with the horizontal sliding vise blocks of the jaws are connected. The pistons 25 and 26 are displaceable in cylinders 29 and 30, which sweep parallel to one another, which are contained in a common housing 28.

Jeder der beiden Zylinder 29 und 30 ist mit einem Einlaßkanal 29a bzw. 30a ausgestattet, der in den Zylinder auf der einen Seite des Kolbens mündet. Ausiaßkanäle 29 b und 30 b münden auf der anderen Seite des Kolbens in den Zylinder.Each of the two cylinders 29 and 30 is provided with an intake port 29a or 30a, which opens into the cylinder on one side of the piston. Ausiaßkanäle 29 b and 30 b open on the other side of the piston in the cylinder.

Abzugskanäle 29 c und 30 c sind in der Zylinderwandung zwischen je zwei Abdichtungsbuchsen 37 für das Austreten von etwa zwischen diese Buchsen eingesickertem Wasser ausgespart. Die Einlaßöffnungen 29 a bzw. 30 a stehen über Leitungen 84 bzw. 85 mit dem Wählerventil 59 in Verbindung. Nach den Abzugskanälen 29c und 30c führt von Anschlüssen 79 des Wählerventils 59 eine Leitung 86. Die Hydraulikflüssigkeit ist in einem Behälter 36 gespeichert, von welchem eine Leitung 83 nach der Saugseite einer Zahnradpumpe 41 führt. Die Druckseite der Pumpe 41 ist über eine Leitung 52 an ein Schieberventil 39 angeschlossen; der VentiIschieber 39a wird durch in der Zeichnung nicht dargestellte Einrichtungen in die jeweiligen Schaltstellungen übergeführt. Er gleitet innerhalb des Gehäuses in einer zylindrischen Ventilkammer 39 b, unter der im Gehäuse 39 eine horizontale Druckkammer 39 c ausgespart ist, die mit der Ventilkammer 39 b durch Öffnungen 39 d und 39e in Verbindung steht. Außer der Leitung 52 münden in das Ventilgehäuse 39 eine von den Auslässen 29 b bzw. 30 b der Zylinder 29 bzw. 30 ankommende Leitung 49 sowie zwei weitere Leitungen 50 bzw. 51, die mit Anschlüssen 73 bzw. 71 des Wählerventils 59 verbunden sind. Die Leitung 50 steht mit dem Inneren des Behälters 36 über ein in diesen hineinragendes offenes Rohrstück 56 in Verbindung. Die Druckkammer 39-c steht über ein weiteres Rohr mit Rückschlagventil 53 mit dem Inneren des Behälters 36 in Verbindung. Die Ventilkammer 39 b steht außerdem unmittelbar über eine Leitung 54 unter Zwischenschaltung eines Rückschlagventils 55 mit dem Behälter 36 in Verbindung. Die Federbelastungen der Rückschlagventile 53 und 55 sind so bemessen, daß zur Öffnung des Ventils 53 ein viel größerer Druck als zur Öffnung des Ventils 55 erforderlich ist.Discharge channels 29 c and 30 c are recessed in the cylinder wall between two sealing sleeves 37 for the leakage of water that has seeped in between these sleeves. The inlet openings 29 a and 30 a are connected to the selector valve 59 via lines 84 and 85, respectively. A line 86 leads from connections 79 of the selector valve 59 to the discharge channels 29c and 30c. The hydraulic fluid is stored in a container 36, from which a line 83 leads to the suction side of a gear pump 41. The pressure side of the pump 41 is connected to a slide valve 39 via a line 52; the valve slide 39a is moved into the respective switching positions by devices not shown in the drawing. It slides inside the housing in a cylindrical valve chamber 39 b, under which a horizontal pressure chamber 39 c is recessed in the housing 39, which is in communication with the valve chamber 39 b through openings 39 d and 39 e. In addition to the line 52, a line 49 arriving from the outlets 29 b and 30 b of the cylinders 29 and 30 and two further lines 50 and 51, which are connected to connections 73 and 71 of the selector valve 59, open into the valve housing 39. The line 50 is connected to the interior of the container 36 via an open pipe section 56 protruding into it. The pressure chamber 39-c is connected to the interior of the container 36 via a further pipe with a check valve 53. The valve chamber 39 b is also directly connected to the container 36 via a line 54 with a check valve 55 interposed. The spring loads of the check valves 53 and 55 are dimensioned so that a much greater pressure is required to open the valve 53 than to open the valve 55.

Der Kolbenschieber 39a weist im Abstand zueinander liegende Kolbenstege 39f, 39g und 39h auf. Das im; einzelnen in Fig. 2 dargestellte Wählerventil 59 weist zwei parallel zueinander verlaufende Bohrungen 60a innerhalb seines Gehäuses 60 auf, in denen den beiden Klemmbacken zugeordnete Kolben 61 bzw. 62 laufen. Bei jedem der baulich übereinstimmenden Einzelventile des als Doppelventil ausgebildeten Wählerventils weist die Bohrung 60 a einen weiteren, oberen und einen engeren, unteren Abschnitt und einen den Übergang vom einen zum anderen Abschnitt bildenden Schulterteil 58 auf. Jede Bohrung ist durch eine Bodenplatte 65 abgeschlossen und am oberen Ende mit einer den Kolben 61 bzw. 62 umschließenden Ringdichtung 69 und einem ebenfalls den verschiebbaren Kolben konzentrisch umfassenden, in den Ventilkörper 60 eingeschraubten Abschlußpfropfen 66 versehen.The spool 39a has spaced apart opposite piston ridges 39f, 39g and 39 h. That in; The individual selector valve 59 shown in FIG. 2 has two bores 60a running parallel to one another within its housing 60, in which pistons 61 and 62, which are assigned to the two clamping jaws, run. In each of the structurally matching individual valves of the selector valve designed as a double valve, the bore 60 a has a further, upper and a narrower, lower section and a shoulder part 58 forming the transition from one section to the other. Each bore is closed by a base plate 65 and is provided at the upper end with an annular seal 69 surrounding the piston 61 or 62 and an end plug 66 screwed into the valve body 60 concentrically surrounding the displaceable piston.

Zwischen zwei weiteren, die Kolben 61 bzw. 62 umschließenden Dichtungsringen 67 ist ein Abstandsstück 63 eingefügt, das eine vom Kolben frei durchquerte mittlere Bohrung 63 a aufweist. Der untere Dichtungsring 67 liegt auf einer am Schulterteil 58 der Bohrung 61a ruhenden ringförmigen Platte 68. Eine gleiche Platte 68 wird auf die vom Zwischenstück 63 abgewendete Seitenfläche des oberen Dichtungsringes 67 durch eine an der darüber befindlichen Ringdichtung 69 abgestützte, den Kolben umgebende Druckfeder 64 gedrückt. Das zylindrische Abstandsstück 63 ist zwischen seinen Enden auf einem Teil seiner Umfangsfläche mit einer eingeschnittenen Ringnut 63 b und in seiner Wandung mit vier seine Bohrang 63 a mit seiner Ringnut 63 b verbindenden Aussparungen 70 versehen. Der Eintrittskanal 71 des Ventilkörpers ist über einen Zwischenkanal 72 mit dem unteren verengten Abschnitt der Bohrung 60a unter dem Abstandsstück 63 verbunden, und der Austrittskanal 73 mündet über einen Zwischenkanal 74 in den oberen verbreiterten Abschnitt der Bohrung 60 a über dem Abstandsstück 63. Der Ventilkörper 60 besitzt ferner bei jeder seiner zwei Bohrungen 63 a eine in der Höhe der Ringnut 63 b des Abstandsstückes gelegene Auslaßöffnung 75 bzw. 76.Between two further sealing rings 67 surrounding the pistons 61 and 62, a spacer 63 is inserted, which has a central bore 63 a through which the piston passes. The lower sealing ring 67 rests on an annular plate 68 resting on the shoulder part 58 of the bore 61a. An identical plate 68 is pressed onto the side surface of the upper sealing ring 67 facing away from the intermediate piece 63 by a compression spring 64 which is supported on the annular seal 69 above it and which surrounds the piston . The cylindrical spacer 63 is provided between its ends on part of its circumferential surface with an incised annular groove 63 b and in its wall with four recesses 70 connecting its drill bit 63 a with its annular groove 63 b. The inlet channel 71 of the valve body is connected via an intermediate channel 72 to the lower narrowed section of the bore 60a below the spacer 63, and the outlet channel 73 opens via an intermediate channel 74 into the upper widened section of the bore 60a above the spacer 63 furthermore, in each of its two bores 63 a, it has an outlet opening 75 or 76 located at the level of the annular groove 63 b of the spacer.

Jeder der beiden in den parallelen Bohrungen 60a frei verschiebbaren Kolben 61 und 62 weist zwei verbreiterte Querschnitte 61 a und 61 b bzw. 62 a und 62 b auf, die voneinander durch einen eingeschnürten Abschnitt getrennt sind und den gleichen gegenüber der Bohrung 63a des Abstandsstückes 63 etwas kleineren Durchmesser haben.Each of the two pistons 61 and 62, which are freely displaceable in the parallel bores 60a, has two widened cross-sections 61 a and 61 b or 62 a and 62 b, which are separated from one another by a constricted section and the same opposite the bore 63 a of the spacer 63 have a slightly smaller diameter.

Zum Zwecke des Zeilenausfüllens wird der Kolben 61 bzw. 62 nach unten bewegt, so daß ein freier Flüssigkeitsweg zwischen dem Eintrittskanal 71 und der Auslaßöffnung 75 bzw. 76 über den Zwischenkanal 72, die mittlere Bohrung 63a und die Aussparungen 70 des Abstandsstückes 63 sowie dessen Ringnut 63b hergestellt wird. Gleichzeitig wird der Flüssigkeitsweg zwischen der Auslaßöffnung 75 und dem Austrittskanal 73 durch den Abschnitt 61a bzw. 62a gesperrt. Der NebenschIuß zwischen einem Abflugloch des Ventilkörpers und dem Austrittskanal 73 bleibt dabei jederzeit offen und wird durch die Kolbenverschiebung nicht gestört.For the purpose of filling the line, the piston 61 or 62 is moved downwards so that a free fluid path between the inlet channel 71 and the outlet opening 75 or 76 via the intermediate channel 72, the central bore 63a and the recesses 70 of the spacer 63 and its annular groove 63b is produced. At the same time, the fluid path between the outlet opening 75 and the outlet channel 73 is blocked by the section 61a or 62a. The shunt between a take-off hole in the valve body and the outlet channel 73 remains open at all times and is not disturbed by the piston displacement.

Die Kolben 61 bzw. 62 werden in ihrer normalen angehobenen, in Fig. 2 dargestellten Stellung durch eine Druckfeder 80 gehalten, die einen Stabilisierungsbolzen 81 des Kolbens umgibt. Die Feder 80 stützt sich mit ihrem unteren Ende auf der Bodenplatte 6.9 ab und greift mit ihrem oberen Ende an einer am unteren verbreiterten Kolbenabschnitt anliegender ringförmigen Platte 82 an. Da durch das Wählerventil 59 zwangläufig der Flüssigkeitsstrom von dem Eintrittskanal 71 nach der Auslaßöffnung 75 bzw. 76 in der Normalstellung gesperrt bleibt, kann die Druckflüssigkeit die beiden Zylinder 29 und 30 nicht erreichen, so d'aß ein Kriechen der zugehörigen Kolben 25 bzw. 26 mit Sicherheit verhindert wird.The pistons 61 and 62 are raised in their normal, in Fig. 2 held by a compression spring 80, which has a stabilizing bolt 81 of the piston surrounds. The lower end of the spring 80 is supported on the base plate 6.9 and engages with its upper end on a piston section that is widened at the lower end adjoining annular plate 82. Because through the selector valve 59 inevitably the flow of liquid from the inlet channel 71 to the outlet opening 75 or 76 remains locked in the normal position, the hydraulic fluid can the both cylinders 29 and 30 do not reach, so there is a creeping of the associated Piston 25 or 26 is prevented with certainty.

Das Wählerventil 59 kann zwecks Steuerung der Ausfüll- und Einmittbewegung der Klemmbacken entweder selbsttätig in Abhängigkeit von einem verschlüsselten Registerstreifen oder von Hand durch eine Reihe elektrischer Druckknöpfe betätigt werden.The selector valve 59 can be used to control the filling and Einmitt the clamping jaws either automatically depending on an encrypted register strip or manually operated by a series of electrical push buttons.

Die Abwärtsbewegung der Kolben 61 und 62 wird beim Ausfüllen oder Einmitten einer Zeile gemäß Fig. 3 bis 7 durch Hebel 89 und 90 bewirkt, von denen jeder eine Rolle 89 a bzw. 90 a trägt, die dauernd auf dem oberen Ende der Kolben 61 bzw. 62 aufliegen. Ein Bügel 91, der zwei senkrechte Schlitze für die Einführung der Enden der Hebel 89 und 90 aufweist, ist mit einer am Maschinenrahmen befestigten Tragplatte verbunden und bezweckt die Aufrechterhaltung der senkrechten Ausrichtung der Hebel 89 und 90.The downward movement of the pistons 61 and 62 will be in filling or centering of one line of FIG. 3 causes to 7 by levers 89 and 90, of which 89 a or 90 a transmits each a roller which continuously on the upper end of the piston 61 or 62 rest. A bracket 91, which has two vertical slots for the insertion of the ends of the levers 89 and 90, is connected to a support plate attached to the machine frame and is used to maintain the vertical alignment of the levers 89 and 90.

Ein zwischen den Hebeln 89 und 90 liegender L-förmiger Block 92 ist mittels eines Zapfens 93 an einem aufrecht stehenden Finger 94a eines Bügels 94 angelenkt, der mit der Grundplatte des Maschinenrahmens fest verbunden ist. Der Finger 84a paßt in einen senkrechten Schlitz 92a in der rechtwinkligen Ecke des Blockes 92, der außerdem an die Hebel 89 und 90 durch Schrauben 95 und 96 angelenkt ist. Der obere Teil des Blockes 92 ist gegabelt ausgeführt, und zwischen den Gabelenden ist mittels eines Stiftes 100 das Ende einer hin und her gehenden Verbindungsstange 99 angelenkt. Ein Ende des Stiftes 100 erstreckt sich durch die Gabeln hindurch, in denen er gehalten ist, und hält das Ende einer Zugfeder 101, deren anderes Ende mit einem Stift 1.02 verbunden ist (Fig. 7), welcher von der Tragplatte absteht.An L-shaped block 92 lying between levers 89 and 90 is by means of a pin 93 on an upright finger 94a of a bracket 94 hinged, which is firmly connected to the base plate of the machine frame. Of the Finger 84a fits into a vertical slot 92a in the right angled corner of the Block 92, which is also articulated to levers 89 and 90 by screws 95 and 96 is. The upper part of the block 92 is forked, and between the fork ends is by means of a pin 100 the end of a reciprocating connecting rod 99 hinged. One end of the pin 100 extends through the forks, in which it is held, and holds the end of a tension spring 101, the other end is connected to a pin 1.02 (Fig. 7) which protrudes from the support plate.

Die Stange 99 wird bei jedem Arbeitsspiel der Maschine in Abhängigkeit von einer auf der Hauptnockenwelle der Maschine sitzenden Nockenscheibe hin und her bewegt, die jeweils eine Umdrehung während eines jeden Arbeitsspieles durchführt. Der Block 92 wird durch die Feder 101 in seine Ausgangslage zurückgezogen, indem der Block 92 im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt wird, bis die Hebel 89 und 90 gemäß Fig. 7 an die beiden langen Anschlagstifte 111 anstoßen, welche sich von der Grundplatte des Maschinenrahmens über die beiden Hebel hin erstrecken.The rod 99 is dependent on each work cycle of the machine from a cam disk seated on the main camshaft of the machine to and from moved forward, which performs one revolution during each work cycle. The block 92 is pulled back into its original position by the spring 101 by the block 92 is pivoted counterclockwise until the levers 89 and 90 according to FIG Fig. 7 abut the two long stop pins 111 which extend from the base plate of the machine frame extend over the two levers.

Wenn auch die Verbindungsstange 99 und damit der Block 92 während eines jeden Arbeitsspiels der Maschine hin und her bewegt werden, so ist es jedoch nicht erforderlich, die Kolben 61 und 62 des Wählerventils 59 bei jedem Arbeitsspiel zu betätigen, da nicht jede gegossene Zeile ausgefüllt oder eingemittet sein wird. Für gewöhnlich dient daher, wie aus Fig. 3 ersichtlich, das Vorwärtsschwenken des Blockes 92 um den Zapfen 93 nur dazu, die Hebel 89 und 90 um ihre entsprechenden Rollen 89a und 90a zu drehen. Die Kolben 61, 62 des Wählerventils werden daher nicht verschoben. Damit die Kolben 61, 62 beim Vorwärtsschwenken des Blockes 92 verschoben werden können, sind zwei Klinken 115, 116 vorgesehen, welche mit den Hebeln 89 und 90 in Fluchtlinie liegen und an einem Bügel 119 angelenkt sind. Jede dieser beiden Klinken 11.5, 116 wird durch eine Zugfeder 120 außerhalb der Bahn des rückwärtigen Endes 123 des mit ihr in Fluchtlinie liegenden Hebels 89 bzw. 90 gehalten, wenn dieses Hebelande (Fig. 3) zur Erzielung der Vorwärtsbewegung des Blockes 92 nach abwärts geschwenkt wird. Zwei Drehankerelektromagnete 121 und 122 sind hinter den Klinken 115 und 116 gemäß Fig. 7 angeordnet. Wenn einer der Elektromagnete 121, 122 erregt wird, verschwenkt er die zugehörige Klinke aus der in Fig. 3 ersichtlichen Ruhelage nach vorwärts in die Bahn des rückwärtigen Endes 123 des betreffenden Hebels 89 bzw. 90. Wenn der Block 92 im Uhrzeigersinn durch die Vorwärtsverschiebung der Stange 99 verschwenkt wird, kommt das rückwärtige Ende 123 des zugehörigen Hebels in Berührung mit der in seiner Bewegungsbahn liegenden Klinke und wird dadurch angehalten. Eine weitere Drehung des Blockes 92 im Uhrzeigersinn bewirkt, daß der entsprechende Hebel im Uhrzeigersinn um sein Ende 123 geschwenkt wird, das durch die Klinke festgehalten wird, wodurch sich eine Abwärtsbewegung des die Rolle tragenden Endes des Hebels ergibt. Auf diese Weise wird der damit verbundene Kolben 61 oder 62 nach abwärts verschoben und in die Ausfüllstellung übergeführt. Die Wirkungsweise der Klinken 115 und 116 besteht dann darin, die Drehachse der Hebel 89 und 90 zu verschieben, d. h., bei Abschaltung der Elektromagnete 121 und 122 bewirkt eine Vorwärtsdrehung des Blockes 92 eine Schwenkbewegung der Hebel um ihre entsprechenden Rollen 89a und 90a. Wenn jedoch einer der Elektromagnete erregt wird, um eine Klinke nach vorwärts zu verschwenken, so wird die Vorwärtsdrehung des Blockes 92 den mit dieser Klinke verbundenen Hebel um sein rückwärtiges Ende statt um seine Rolle verschwenken.Even if the connecting rod 99 and thus the block 92 are moved back and forth during each working cycle of the machine, it is not necessary to actuate the pistons 61 and 62 of the selector valve 59 during every working cycle, since not every cast line is filled or will be centered. Usually, therefore, as shown in FIG. 3, the forward pivoting of the block 92 about the pin 93 only serves to rotate the levers 89 and 90 about their respective rollers 89 a and 90 a. The pistons 61, 62 of the selector valve are therefore not displaced. So that the pistons 61, 62 can be displaced when the block 92 is pivoted forward, two pawls 115, 116 are provided which are in alignment with the levers 89 and 90 and are articulated on a bracket 119. Each of these two pawls 11.5, 116 is held by a tension spring 120 outside the trajectory of the rear end 123 of the lever 89 or 90 , which is in alignment with it, when this lifting land (FIG. 3) is pivoted downward to achieve the forward movement of the block 92 will. Two rotating armature electromagnets 121 and 122 are arranged behind the pawls 115 and 116 according to FIG. When one of the electromagnets 121, 122 is excited, it pivots the associated pawl from the rest position shown in Fig. 3 forward into the path of the rear end 123 of the lever 89 or 90 in question Rod 99 is pivoted, the rear end 123 of the associated lever comes into contact with the pawl lying in its path of movement and is thereby stopped. Further clockwise rotation of block 92 causes the corresponding lever to pivot clockwise about its end 123 which is held in place by the pawl, causing downward movement of the roller-bearing end of the lever. In this way, the piston 61 or 62 connected to it is displaced downwards and moved into the filling position. The operation of the pawls 115 and 116 is then to move the axis of rotation of the levers 89 and 90, that is, when the electromagnets 121 and 122 are switched off, forward rotation of the block 92 causes the levers to pivot about their respective rollers 89 a and 90 a. However, if one of the electromagnets is energized to pivot a pawl forward, forward rotation of block 92 will pivot the lever associated with that pawl about its rearward end rather than its roller.

Soll ein Ausfüllen mit dem linken Klemmbacken erfolgen, so wird der Elektromagnet 121 erregt und die Klinken 115 derart betätigt, daß eine Vorwärtsbewegung des Blockes 92 ein Abwärtsdräcken des Kolbens 61 in die Ausfüllage gemäß Fig. 4 bewirkt. Wenn mit dem rechten Klemmbacken auszufüllen ist, wird der Elektromagnet 122 erregt, wodurch der Hebel 90 den Kolben 62 gemäß Fig. 5 nach abwärts drückt. Wenn ein Einmitten einer Zeile vorgenommen werden soll, werden die beiden Elektromagnete 121 und 122 erregt, woraus sich die aus Fig. 6 ersichtliche Stellung der Hebel, Kolben und Klinken ergibt.If the left clamping jaw is to be used for filling, the electromagnet 121 is energized and the pawls 115 are actuated in such a way that a forward movement of the block 92 causes the piston 61 to be pushed down into the filling position according to FIG. When filling with the right jaw, the electromagnet 122 is energized, whereby the lever 90 pushes the piston 62 as shown in FIG. 5 downwards. If a line is to be centered, the two electromagnets 121 and 122 are excited, from which the position of the levers, pistons and pawls shown in FIG. 6 results.

Nach der Herstellung einer Gußzeile wird das Schieberventil 39 in eine Lage gebracht, in welcher die Flüssigkeit nach dem Behälter 36 über das Niederdruckrückschlagventil 55 zurückströmen kann, so daß die Zeile aus den Backen entnommen und eine Abstreifwirkung der Backen herbeigeführt werden kann. Danach wird das Schieberventil 39 in die der Öffnung der Backen entsprechende Lage gebracht, in welcher der Strömungsweg für die Flüssigkeit von der Druckseite der Pumpe 41 über die Leitung 52 durch die Öffnung 39e im Schieberventil in die Druckkammer 39 c und von dieser durch die Öffnung 39d nach der für die Backenöffnung vorgesehenen Leitung 49 und weiterhin durch den Kanal 30 b nach dem Zylinder 30 führt, so daß der in diesem verschiebbare Kolben 26 und der zugehörige Klemmbacken durch den Flüssigkeitsdruck in die normale rechte Stellung zurückbewegt werden.After the production of a cast line, the slide valve 39 is brought into a position in which the liquid can flow back to the container 36 via the low-pressure check valve 55 so that the line can be removed from the jaws and a wiping effect of the jaws can be brought about. Thereafter, the slide valve 39 is brought into the position corresponding to the opening of the jaws, in which the flow path for the liquid from the pressure side of the pump 41 via the line 52 through the opening 39e in the slide valve into the pressure chamber 39c and from there through the opening 39d after the line 49 provided for the jaw opening and further through the channel 30 b leads to the cylinder 30, so that the piston 26, which is displaceable in this, and the associated clamping jaws are moved back into the normal right-hand position by the fluid pressure.

In diesem Moment hat die Hauptnockenwelle fast ihr Arbeitsspiel vollendet, und die Verbindungsstange 99 und der Block 92 sind in die aus Fig. 3 ersiehtliehe Normalstellung zurückgebracht, und der Kolben 62 des Wählerventils 59 nimmt seine Normalstellung gemäß Fig. 2 ein.At this moment the main camshaft has almost completed its working cycle, and the connecting rod 99 and block 92 are shown in FIG Normal position returned, and the piston 62 of the selector valve 59 takes its normal position according to FIG. 2.

Claims (7)

1. Hydraulische Ausfüll- und Einmittvorrichtung für Matrizensetz- und Zeilengießmaschinen mit zwei die gesetzte Matrizen- und Spatienzeile zwischen sich erfassenden und in bezug auf diese in der einen und in der anderen Richtung verschiebbaren Klemmbacken und mit an diesen angreifenden, in je einem Zylinder hin und her bebewegbaren Kolben sowie mit einer diese mit Flüssigkeit unter Druck speisenden, dauernd arbeitenden Pumpe und mit einem diese und die Zylinder nebst einem Speicherbehälter und einem Verteiler für die Flüssigkeit umfassenden und diese im Kreislauf führenden Leitungsanordnung, dadurch gekennzeichnet, daß in die Leitungsanordnung ein Doppelventil (59) eingeschaltet ist, das zwei Schieber (61, 62) mit gleichachsig mit Abstand verbundenen Steuerkörpern (61a, 61b bzw. 62a, 62b) aufweist, von denen der eine (61 b bzw. 62 b) in der Normallage des Schiebers (61 bzw. 62) die Flüssigkeitsströmung von der Pumpe (41) zum zugeordneten Zylinder (29 bzw. 30) verhindert und der andere (61.a bzw. 62a) gleichzeitig eine Flüssigkeitsströmung von dem Zylinder (29 bzw. 30) nach dem Speicherbehälter (36) ermöglicht, während in der anderen Lage des Schiebers (61 bzw. 62) der für gewöhnlich die Flüssigkeitsspeisung des zugehörigen Zylinders (29 bzw. 30) unterbrechende Steuerkörper (61b bzw. 62b) eine diese Sperrung aufhebende Stellung einnimmt und der andere Steuerkörper (61a bzw. 62a) den Flüssigkeitsweg zwischen dem zugeordneten Zylinder (29 bzw. 30) und dem Speicherbehälter (36) verriegelt und in beiden Einstellagen jeder der zwei Steuerkörper (61a, 61b bzw. 62b) einen Nebenweg vom Auslaßkanal (29 b bzw. 30 b) des entsprechenden Zylinders (29 bzw. 30) nach dem Speicherbehälter (36) freigibt (Fig. 1 und 2). 1. Hydraulic filling and Einmittvorrichtung for die setting and line casting machines with two the set die and space line between them and with respect to these in one and the other direction displaceable jaws and engaging with these, each in a cylinder back and forth moveable piston and with a continuously operating pump which feeds this with liquid under pressure and with a line arrangement which encompasses this and the cylinders together with a storage container and a distributor for the liquid and carries it in the circuit, characterized in that a double valve ( 59) is switched on, which has two slides (61, 62) with coaxially connected control bodies (61 a, 61 b or 62a, 62b) , one of which (61 b or 62 b) in the normal position of the slide (61 or 62) prevents the flow of liquid from the pump (41) to the associated cylinder (29 or 30) and the other e (61.a or 62a) at the same time enables a liquid flow from the cylinder (29 or 30) to the storage container (36), while in the other position of the slide (61 or 62) the usually the liquid feed of the associated cylinder (29 or 30) interrupting control body (61b and 62b) one of these lock canceling position ei nnimm t and the other control member (61a and 62a) the fluid path between the associated cylinder (29 or 30) and the storage container (36 ) and in both positions each of the two control bodies (61 a, 61 b and 62 b) releases a bypass path from the outlet channel (29 b or 30 b) of the corresponding cylinder (29 or 30) to the storage container (36) (Fig . 1 and 2). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schieber (61, 62) in der Form von Kolben in zwei parallelen Bohrungen (60a) des Wählerventilgehäuses (59) geführt sind, in dessen Wandung zwischen den beiden Steuerkörpern (61a, 61b und 62a, 62b) des einen bzw. des anderen Schiebers (61 bzw. 62) je eine mit dem Einlaßkanal (29a bzw. 30a) des zugehörigen Zylinders (29 bzw. 30) in Verbindung stehende Austrittsöffnung (75 bzw. 76) und in der Verschiebungsrichtung jenseits der zwei für gewöhnlich die Druckf(üssigkeitszufuhr zu den Zylindern (29, 30) verhindernden Steuerkörper (61b, 62) ein nach beiden Bohrungen (63a) ausmündender, von der Pumpe (41) aus mit Flüssigkeit gespeister Eintrittskanal (71) und zwischen den zwei anderen Steuerkörpern (61a und 62a) der beiden Schieber (61, 62) ein den beiden Bohrungen (60a) gemeinsamer, Flüssigkeit nach dem Speicherbehälter (36) abgebender Austrittskanal (73) sowie diesem gegenüber und in ständiger Verbindung damit ein etwaige Zylinder-Leckverluste aufnehmendes Loch (79) ausgespart ist. 2. Device according to claim 1, characterized in that the two slides (61, 62) are guided in the form of pistons in two parallel bores (60a) of the selector valve housing (59), in the wall of which between the two control bodies (61a , 61 b and 62a, 62b) of the one or the other slide (61 or 62) one with the inlet duct (29a and 30a) of the associated cylinder (29, 30) communicating the outlet opening (75 and 76) and in the direction of displacement beyond the two control bodies (61b, 62) which usually prevent the pressure fluid from being supplied to the cylinders (29, 30), an inlet channel (71) which opens into both bores (63a) and is supplied with fluid by the pump (41) ) and between the two other control bodies (61a and 62a) of the two slides (61, 62) an outlet channel (73) which is common to the two bores (60a) and which delivers liquid to the storage container (36), as well as an outlet channel (73) opposite and in constant communication therewith any Cylinder leakage absorbing hole (79) is recessed. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß für die Überführung des Wählerventils (59) in die eine bzw. in die andere Einstellage ein durch eine Nockenscheibe verschwenkbares Hebelgestänge (89, 90, 92, 99, 105) vorgesehen ist, das für gewöhnlich das Wählerventil (59) in der die Flüssigkeitsströmung von der Pumpe (41) nach den Kolben (25, 26) und den Zylindern (29, 30) verriegelnden Einstellage beläßt und durch einen Elektromagnet (121 bzw. 122) zur Überführung des Wählerventils (59) in die eine Flüssigkeitsströmung von der Pumpe (41) nach den in den Zylindern (29, 30) angeordneten Kolben (25, 26) bewirkende Einstellage schaltbar ist. 3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that a lever linkage (89, 90, 92, 99, 105) which can be pivoted by a cam disk is provided for transferring the selector valve (59) into one or the other setting position , which usually leaves the selector valve (59) in the setting position locking the liquid flow from the pump (41) to the pistons (25, 26) and the cylinders (29, 30) and by means of an electromagnet (121 or 122) for transfer of the selector valve (59) into which a fluid flow from the pump (41) to the pistons (25, 26) arranged in the cylinders (29, 30) can be switched. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Hebelgestänge zwei je einem Kolben (25 bzw. 26) und einem Zylinder (29 bzw. 30) zugeordnete Hebel (89 bzw. 90) enthält, die durch die gemeinsame Nockenscheibe ohne Einwirkung auf das Wählerventil (59) verschwenkbar sind, und daß diese Schwenkbewegung durch je einen an dem einen bzw. dem anderen Hebel (89 bzw. 90) bei Erregung angreifenden Elektromagnet (121 bzw. 122) in eine die Umstellung des Wählerventils durch den einen bzw. den anderen Hebel (89 bzw. 90) von der Sperrlage in die Einstellage für die Freigabe der Flüssigkeitsströmung der Pumpe (41) nach dem zugehörigen Zylinder (29 bzw. 30) hervorrufende Schwenkbewegung umformbar ist. 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the lever linkage two levers each assigned to a piston (25 or 26) and a cylinder (29 or 30) (89 or 90), which by the common cam disc without any influence on the selector valve (59) are pivotable, and that this pivoting movement through each one acting on one or the other lever (89 or 90) when energized Electromagnet (121 or 122) in a changeover of the selector valve through the one or the other lever (89 or 90) from the locking position to the setting position for the release of the liquid flow from the pump (41) to the associated cylinder (29 or 30) causing pivoting movement is deformable. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der beiden den Übergang des Wählerventils (59) in die Einstelllage für die Zylinder-Flüssigkeitsspeisung auslösenden Elektromagnete (121, 122) bei Erregung eine Klinke (115 bzw.116) in die Bewegungsbahn des einen Endes (123) des einen bzw. des anderen der beiden durch eine Nockenscheibe verschwenkbaren Hebel (89,90) bei gleichzeitiger Abstützung des anderen Hebelendes mittels einer Rolle (89a bzw. 90a) auf dem einen bzw. dem anderen kolbenförmigen Schieber (61 bzw. 62) bringt und der auf der Klinke (115 bzw. 116) mit dem einen Ende zum Aufliegen kommende Hebel (89 bzw. 90) um dieses durch eine Nockenscheibe zu einer den zugeordneten Schieber (61 bzw. 62) in die Einstellage für die Zylinder-Flüssigkeitsspeisung überführenden Abwärtsbewegung des anderen Endes (89 a bzw. 90 a) veranla ßbar ist. 5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that each of the two the transition of the selector valve (59) in the setting position for the cylinder liquid feed triggering electromagnets (121, 122) when energized a pawl (115 or 116) in the path of movement of one end (123) of one or the other of the two levers (89, 90) pivotable by a cam disk with simultaneous support of the other end of the lever by means of a roller (89a or 90a) on one or the other piston-shaped slide (61 or 62) brings and the lever (89 or 90) that comes to rest on one end of the pawl (115 or 116) moves it through a cam to one of the associated slides (61 or 62) Adjustment position for the cylinder liquid feed transferring downward movement of the other end (89 a or 90 a) can be initiated. 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Nockenscheibe axial verschiebbare Stange (99) am einen Ende mit einem gewissen Spiel mit einem durch die Nockenscheibe verschwenkbaren Arm gekuppelt und am anderen Ende an einen um einen festen Zapfen (93) hin und her bewegbaren, seine Drehung auf die beiden Schieberstellhebel (89, 90) übertragenden Block (92) angelenkt ist. 6. Device according to claims 1 to 5, characterized in that the rod (99) axially displaceable by the cam disk at one end with a coupled with a certain amount of play with an arm pivotable by the cam disk at the other end to a movable to and fro around a fixed pin (93), his Rotation articulated on the two slide control levers (89, 90) transmitting block (92) is. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, d'aß zur Begrenzung der für die Kupplung der axial verschiebbaren Stange (99) mit dem durch die Nockenscheibe gesteuerten Arm an der Stange (99) durch einen entsprechenden Abstand voneinander getrennte Anschläge angebracht sind, an denen der von der Nockenscheibe gesteuerte Arm in der einen bzw. in der anderen Bewegungsrichtung angreift, während für die Schieberstellhebel (89, 90) zwei sich quer über beide hin. erstreckende feste Anschläge (111) zur Begrenzung der Aufwärtsverschwenkung ihres von den Schiebern (61, 62) abgewendeten Endes (123) und ihres diesen benachbarten Endes (89a bzw. 90 a) vorgesehen sind. In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschrift Nr. 2 806 585.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the limitation the one for coupling the axially displaceable rod (99) with the one through the cam disk controlled arm on the rod (99) by a corresponding distance from each other separate stops are attached to which the controlled by the cam disc Arm in one or the other attacks other direction of movement, while for the slide control levers (89, 90) two extend across both of them. extending fixed stops (111) to limit the upward pivoting of your from the slides (61, 62) facing away from the end (123) and its adjacent end (89a or 90 a) are provided. References considered: U.S. Patent No. 2 806 585.