DE1128640B - Vorrichtung zum kontinuierlichen Strangpressen einer bei Erwaermung erweichenden Masse - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Strangpressen einer bei Erwärmung erweichenden Masse, bei der vor einem ringförmigen Austrittsspalt ein ringförmiger Kanal zur Zuführung der auszupressenden Masse angeordnet ist.

Für diesen ringförmigen Kanal wird erfindungsgemäß eine besondere Ausbildung vorgeschlagen. Sie besteht darin, daß der zu dem Austrittsspalt führende ringförmige Kanal von einem Kern und von diesen Kern umfassenden, konzentrisch zu ihm ausgerichteten, übereinanderliegend angeordneten Teilen gebildet und der Zwischenteil drehend antreibbar ist.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform weist der drehend antreibbare Zwischenteil auf der dem Kern zugewendeten Seite eine konvexe Wand auf, die mit der gegenüberliegenden Fläche des Kerns eine Verengung in dem zum Austrittsspalt führenden ringförmigen Kanal bildet.

Für das kontinuierliche Strangpressen einer bei Erwärmung erweichenden Masse, bei der der Massefluß vor dem Auspressen geteilt und dann wieder vereinigt wird, ist es bereits bekannt, die Masse,nach dem Teilen und Wiedervereinigen, jedoch vor dem Auspressen, einer Drehbewegung auszusetzen, wobei die Wirkung einer solchen Behandlung die Förderung der Erwärmung und der Homogenität ist.

Die hierfür benutzte, bekannte Anordnung weist als rotierendes Stück einen kegelstumpfförmigen Stöpsel oder Kern auf, der koaxial mit dem ringförmigen Kanal liegt, so daß dieser kegelstumpfförmige Stöpsel oder Kern keine Verengung in dem zum Austrittsspalt führenden ringförmigen Kanal bildet.

Der erfindungsgemäße Aufbau zeichnet sich durch seine Einfachheit aus. Seine Teile können leicht zusammengesetzt und auseinandergenommen werden, um sie zu reinigen und Betriebsfehler zu beseitigen. Durch die Verengung wird der Grad der Homogenität gesteigert.

Im Zusammenhang mit den Figuren wird die Erfindung weiter erläutert. Es ist

Fig. 1 die schematische Darstellung der Vorrichtung zum kontinuierlichen Strangpressen,

Fig. 2 ein Schnitt nach der Linie 2-2 in der Fig. 1, Fig. 3 ein Schnitt nach der Linie 3-3 in der Fig. 2.

Durch die Stütze 2 wird der Behälter 4, der eine geschmolzene thermoplastische Masse zu einem Kniestück 6 liefert, gehalten. Ein Preßformhalter 10 ist am Abgabeende des Kniestückes 6 befestigt. Gemäß der Fig. 3 hat der Preßformhalter 10 einen Kanal 14, von welchem die vom Behälter 4 abgegebene Masse

Strangpressen einer bei Erwärmung

erweichenden Masse

Anmelder:

Union Carbide Corporation,
New York, N. Y. (V. St. A.)

Vertreter: Dipl.-Ing, L. Hirmer, Patentanwalt,
Berlin-Halensee, Katharinenstr. 21

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 6. Januar 1956 (Nr. 557 762)

Rüssel Franklin Pierce, Terre Haute, Ind.

(V. St. A.),
ist als Erfinder genannt worden

zur Preßform gelangt und durch sie hindurchgeht. Die Innenwand 16 des Preßformhalters erweitert sich vom Kanal 14 nach außen in der Richtung nach oben.

Das obere Ende des Preßformhalters 10 hat einen horizontalen Flansch 18. Er dient zur Lagerung der sich radial erstreckenden Speichen 22 eines Radsterns auf dem Preßformhalter 10. Durch die Speichen 22 wird die Masse aufgeteilt und nachher wieder vereinigt.

Ein hohler, konusförmiger Verteiler 24 ist am Boden des Radsterns befestigt. Seine Außenoberfläche steht im Abstand von der Innenwand 16 des Preßformhalters 10, wodurch ein sich nach oben erstreckender Kanal 26 entsteht, durch welchen die Masse schlauchförmig ausgebildet und zur Preßform geführt wird.

Die Preßform hat einen hohlen, zylinderförmigen Kern 28, der ein einziges Stück mit den Sternradspeichen 22 bildet.

Eine sich einwärts erstreckende Stütze 30 ist an dem Kern 28 befestigt. Ein Teil 34 des Preßformendes ist auf der Stütze gelagert und wird dadurch festgehalten. Die Schrauben 40 dienen zur lösbaren Befestigung des Teils 34 an der Stütze 30.

Die Außenoberfläche des Teils 34 befindet sich in genauem Abstand zu der Innenoberfläche des Teils

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44 des Preßformendes, wodurch der ringförmige Austrittsspalt 46 entsteht. Der Teil 44 ist lösbar durch Schrauben an dem oberen Preßformteil 50 befestigt.

Ein unterer Preßformteil 56 ist am Teil 50 durch die Schrauben 58 befestigt und wird in der richtigen Lage durch das Einstellorgan 60 gehalten, welches an den Radsternspeichen 22 anliegt. Durch die Schrauben 66 ist der Teil 56 an dem Preßformhalter 10 befestigt.

Zwischen dem oberen Teil 50 und dem unteren Teil 56 befindet sich der drehbare Zwischenteil 76.

Gemäß der Fig. 2 weist die Außenumfangsfläche des drehbaren Zwischenteils 76 Zähne 84 auf, welche mit drei in gleichem Abstand voneinander stehenden Ritzeln 86 kämmen, von welchen jedes auf einer Welle 88 gemäß der Fig. 3 gelagert ist. Gemäß der Fig. 1 ist jede WeUe 88 über ein Universalgelenk 90 mit dem einen Ende einer Welle 92 verbunden. Das andere Ende der Welle 92 ist über ein Universalgelenk 94 mit einer der drei abgehenden Wellen 96 ao des Geschwindigkeitsreduziergerätes 98 verbunden, dessen Welle unmittelbar mit dem Motor 102 in Verbindung steht.

Wie aus der Fig. 3 ersichtlich, sind der Kern 28 und die Teile 50, 56, 76 konzentrisch zueinander derart angeordnet, daß ein Kanal vorhanden ist, in welchem die schlauchförmige thermoplastische Masse nicht mehr aufgeteilt wird und zum ringförmigen Austrittsspalt 46 gelangt, durch welchen die Masse herausgepreßt wird.

Gemäß der Fig. 3 weist der drehend antreibbare Zwischenteil 76 auf der dem Kern 28 zugewandten Seite eine konvexe Wand 110 auf, die mit der gegenüberliegenden Fläche des Kerns 28 eine Verengung in dem zum Austnttsspalt 46 führenden ringförmigen Kanal bildet. Dadurch wird nicht nur die Geschwindigkeit der Masse erhöht, sondern auch der Grad ihrer Homogenität verbessert.

Zum Aufblasen des thermoplastischen Schlauches T wird komprimierte Luft benutzt, die in das Schlauchinnere durch den einen Kanal in einer der Speichen 22 gelangt. Es kann auch hierfür ein anderes gasförmiges Medium benutzt werden, welches gegenüber der thermoplastischen Masse inert ist.

Der Schlauch wird von dem Austrittsspalt 46 durch ein Quetschrollenpaar 112, 112' weggeführt. Durch die Rollen 112, 112' wird der Schlauch zusammengefaltet, so daß man ein bandförmiges Material erhält.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE:

1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Strangpressen einer bei Erwärmung erweichenden Masse, bei der vor einem ringförmigen Austnttsspalt ein ringförmiger Kanal zur Zuführung der auszupressenden Masse angeordnet ist, dadurch gekenn zeichnet, daß der zu dem Austrittspalt (46) führende ringförmige Kanal von einem Kern und von diesen Kern umfassenden, konzentrisch zu ihm ausgerichteten, übereinanderliegend angeordneten Teilen (50, 56, 76) gebildet und der Zwischenteil (76) drehend antreibbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der drehend antreibbare Zwischenteil (76) auf der dem Kern (28) zugewendeten Seite eine konvexe Wand (110) aufweist, die mit der gegenüberliegenden Fläche des Kerns (28) eine Verengung in dem zum Austnttsspalt (46) führenden ringförmigen Kanal bildet.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Britische Patentschrift Nr. 986 585;
französische Patentschrift Nr. 703 948.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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