DE1126864B - Verfahren zur Herstellung von cyclischen Dimeren neben anderen fluessigen Oligomeren on 1, 3-Dienen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von cyclischen Dimeren neben anderen fluessigen Oligomeren on 1, 3-DienenInfo
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Description
- Verfahren zur Herstellung von cyclischen Dimeren neben anderen flüssigen Oligomeren von 1, 3-Dienen Es ist aus Lieb. Ann. d. Chem., Bd. 567, 1950, S. 1 bis 43, bekannt, daß Butadien- (1, 3) durch Erhitzen teilweise in Cyclooctadien- (1, 5) und Vinylcyclohexen- (3) umgewandelt wird. Das Verhältnis, in dem die genannten Stoffe entstehen, verschiebt sich zwar mit steigender Temperatur zugunsten von Cyclooctadien-(1, 5), jedoch beträgt die Ausbeute an diesem Dien, bezogen auf das angewandte Butadien- (1, 3), selbst bei 270°C nur 6°/o.
- Es ist ferner aus der deutschen Patentschrift 951213 bekannt, daß sich Butadien- (1, 3) auf katalytischem Wege in Vinylcyclohexen- (3) und Cyclooctadien- (1, 5) umwandeln läßt, wobei die Ausbeute an dem zuletzt genannten Stoff nur 18°/o beträgt. Als Katalysator wendet man dabei Nickelverbindungen der allgemeinen Formel [(RO)2P]x # Ni(CO)4-x an, in der R einen Alkyl-oder Arylrest bezeichnet und x für 1, 2 oder 3 steht.
- Weiterhin ist es auch bekannt, daß man Cycloolefine mit mindestens 8 Kohlenstoffatomen erhält, wenn man eine konjugiert-diolefinische Verbindung in Gegenwart von Acetylen mit einem Katalysator behandelt, der aus Nickelcarbonyl durch Ersatz von mindestens einer der Carbonylgruppen durch eine Verbindung des dreiwertigen Stickstoffs oder Phosphors hergestellt wurde (vgl. J. Chem. Soc. [London], 1954, S. 1931 bis 1941, und deutsche Patentschrift 881511). Die Ausbeuten an Cyclooctadien- (1, 5) betragen bei diesem Verfahren bis zu 44°/0, bezogen auf angewandtes Butadien- (1, 3).
- Es ist auch eine Reihe von Verfahren bekanntgeworden, durch die 1, 3-Diene vorwiegend in cyclische Trimere umgewandelt werden (vgl. J. Polymer Sci., Bd. XXXVIII, 1959, S. 45 bis 50). Die Katalysatoren werden dabei aus Aluminiumalkylen oder Alkylaluminiumhalogeniden einerseits und aus Chrom-oder Titanhalogeniden andererseits gewonnen.
- Es wurde nun gefunden, daß sich cyclische Dimere neben anderen flüssigen Oligomeren von 1, 3-Dienen in Gegenwart einer Nickelverbindung und gegebenenfalls eines Esters der phosphorigen Säure bei erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck, zweckmäßig in Gegenwart eines inerten Lösungsmittels, herstellen lassen, wenn man einen Katalysator verwendet, der aus einer reduzierbaren Nickelverbindung, einem gegenüber reduzierbaren Nickelverbindungen reduzierend wirkenden Metall, einer Verbindung eines Elementes der V. und VI. Hauptgruppe des Periodensystems mit einem Atomgewicht von mindestens 30 und gegebenenfalls einem Halogenid eines Elementes der II. Neben-oder der III., IV. oder V. Hauptgruppe des Periodensystems entsteht.
- Bei dem neuen Verfahren entstehen im allgemeinen vorwiegend cyclische Dimere der Ausgangsstoffe, wie Cyclooctadien- (1, 5). So erhält man z. B. aus Butadien Cyclooctadien- (1, 5), Cyclooctadien- (1, 3) und Vinylcyclohexen- (3). Es ist schon im Patent 1106758 vorgeschlagen worden, Oligomere von 1, 3-Dienen auf katalytischem Wege herzustellen, und zwar unter Verwendung eines Katalysators, der aus einer Titanverbindung oder einem Eisen (III)-halogenid, aus einem Metall der I. und II. Haupt-, II. Neben-und III. oder IV. Hauptgruppe oder der Lanthanidengruppe des Periodensystems und aus einem Halogenid eines Elementes der II. Neben-, III., IV. oder V. Hauptgruppe des Periodensystems und gegebenenfalls einem Komplexbildner erhältlich ist. Bei diesem Verfahren entstehen vorwiegend cyclische Trimere der Ausgangsstoffe. Es war überraschend, daß man überwiegend cyclische Dimere herstellen kann, wenn man in dem genannten Katalysatorsystem die Titanverbindung oder das Eisen (III)-halogenid durch eine Nickelverbindung ersetzt.
- Bei dem neuen Verfahren werden in vielen Fällen über 95 0/, des angewandten 1, 3-Diens in Dimere umgewandelt. Daneben erhält man auch Trimere und höhere, aber noch flüssige und in organischen Lösungsmitteln leichtlösliche Oligomere der Ausgangsstoffe.
- Es entstehen praktisch keine gummiartigen Polymere der 1, 3-Diene, so daß sich das Verfahren besonders für die kontinuierliche Durchführung eignet. Ein anderer Vorzug des neuen Verfahrens besteht darin, daß die Katalysatoren aus gut zugänglichen, nicht selbstentzündlichen und daher leicht zu handhabenden Verbindungen hergestellt werden können.
- Der bevorzugte Ausgangsstoff für das neue Verfahren ist Butadien- (1, 3). Mit gutem Erfolg lassen sich jedoch auch durch niedere Alkylreste substituierte Butadiene- (1, 3) sowie solche Verbindungen umsetzen, bei denen die 1, 3-Dien-Struktur in einen cycloaliphatischen Ring eingebaut ist. Von den geeigneten Ausgangsstoffen seien die folgenden beispielsweise genannt : 2-Methylbutadien- (1, 3), 2, 3-Dimethylbutadien-(1, 3), 2-Äthylbutadien-(1, 3), Pentadien-(13), Hexadien-(1, 3), Hexadien- (2, 4), Cyclohexadien- (l, 3) und Cyclooctadien- (1, 3). Das 1, 3-Dien braucht nicht rein zu sein, sondern kann auch im Gemisch mit anderen, unter den Bedingungen des Verfahrens inerten Stoffen angewandt werden. So läßt sich beispielsweise ein Butadien- (1, 3) enthaltendes Gasgemisch, das man durch Dehydrierung von Butan oder Butenen erhält, mit gutem Erfolg verwenden.
- Von den Nickelverbindungen, die zur Herstellung des Katalysatorsystems dienen, werden die Nickel (II)-verbindungen bevorzugt. Mit besonderem Vorteil verwendet man die Salze anorganischer oder organischer Säuren und Chelate des zweiwertigen Nickels. Geeignete Nickel (II)-verbindungen dieser Art sind unter anderem Nickelchlorid, Nickelcyanid, Nickelbromid, Nickeljodid, Nickelcarbonat, Nickelformiat, Nickelacetat, Nickeloxalat, Nickelbenzoat, Nickelsulfat, Nickelnitrat, Nickelacetylacetonat, Nickelacetessigester, Nickelbenzoylacetonat und Nickeldimethylglyoxim. Andere geeignete Nickelverbindungen sind z. B. Nickel (II)-oxyd, Nickel (II)-hydroxyd, Nickel (III)-hydroxyd und Nickelsulfid. Die Nickelverbindungen werden vorzugsweise in wasserfreier Form benutzt.
- Wasserhaltige, z. B. Kristallwasser enthaltende Nickelverbindungen lassen sich verwenden, wenn man das Wasser in geeigneter Form entfernt, z. B. durch Zusatz eines entsprechenden Überschusses der erwähnten Metalle.
- Die Metalle, die Nickelverbindungen zu reduzieren vermögen, gehören der I., II. oder III. Haupt-oder der Lanthanidengruppe des Periodensystems an. Von den geeigneten Metallen werden vorzugsweise Lithium, Natrium, Kalium, Beryllium, Magnesium, Calcium, Strontium, Barium, Aluminium, Gallium, Indium und Cer verwendet. Man benutzt sie zweckmäßig in einem Zustand, in dem sie eine große Oberfläche aufweisen, z. B. in Form von Spänen oder Pulver. Es sind sowohl die technischen als auch die hochgereinigten Metalle verwendbar. Selbstverständlich sind auch Legierungen oder Gemische von zwei oder mehreren der genannten Metalle brauchbar.
- Eine dritte Gruppe von Stoffen, die für die Herstellung des Katalysatorsystems wesentlich ist, sind Verbindungen von Elementen der V. oder VI. Hauptgruppe des Periodensystems mit einem Atomgewicht von mindestens 30. Von diesen Verbindungen sind diejenigen des dreiwertigen Phosphors und leicht reduzierbare Phosphor (V)-verbindungen bevorzugt. Geeignete Verbindungen des dreiwertigen Phosphors sind vor allem Trialkyl-und Triarylphosphorverbindungen sowie Ester der phosphorigen Säure. Beispiele für derartige Verbindungen sind Triäthylphosphin, Tributylphosphin, Triphenylphosphin, Triäthylphosphit, Triphenylphosphit. Von den leicht reduzierbaren Phosphor (V)-verbindungen sei beispielsweise das Triphenylphosphinoxyd erwähnt. Andere geeignete Verbindungen der V. oder VI. Hauptgruppe des Periodensystems leiten sich von Antimon und vom Schwefel ab. Von den Antimonverbindungen sei unter anderem das Triphenylstibin erwähnt. Als Schwefelverbindungen kommen Thioäther, Sulfoxyde, Sulfone, Mercaptane, Thiophenole und Schwefelkohlenstoff in Betracht, Verbindungen also, die eine direkte Schwefel-Kohlenstoff-Bindung enthalten. Von den einzelnen Vertretern seien beispielsweise genannt : Diäthylsulfid, Diphenylsulfid, Dibenzylsulfid, Thiodibuttersäure, Dimethylsulfoxyd, Dimethylsulfon, Diphenylsulfon, Thiophenol, Butylmercaptan, Thiophen, Dibenzothiophen, Thianthren und Phenothiazin.
- In vielen Fällen ist die Mitverwendung eines Halogenids eines Elementes der II. Neben-, III., IV. oder V. Hauptgruppe der Periodensystems von Vorteil. Man erreicht dadurch manchmal eine erhöhte Reaktionsgeschwindigkeit und eine Verschiebung in der Zusammensetzung der Reaktionsprodukte. Bei der Umsetzung des Butadiens- (1, 3) ist z. B. in der Regel der Anteil des Vinylcyclohexens- (3) gegenüber dem Cyclooctadien- (1, 5) erhöht wenn bei der Herstellung des Katalysators ein Metallhalogenid mitverwendet wird.
- Von den Halogeniden werden die Bromide und die Chloride bevorzugt. Geeignete Verbindungen sind unter anderem : Bortrichlorid, Aluminiumchlorid, Aluminiumbromid, Galliumbromid, Indiumchlorid, Thalliumchlorid, Tetrachlorkohlenstoff, Siliciumtetrachlorid, Zinntetrachlorid, Zinkchlorid, Cadmiumchlorid und Antimontrichlorid. Auch von den Halogenverbindungen können selbstverständlich Gemische verwendet werden.
- Die Mengen, in denen die erwähnten Komponenten bei der Herstellung des Katalysatorsystems verwendet werden, können innerhalb weiter Grenzen schwanken.
- So erhält man z. B. gute Ergebnisse, wenn Nickelverbindung, Metall und Verbindung eines Elementes der V. oder VI. Hauptgruppe im Verhältnis 1 : 300 : 10 oder 1 : 10 : 2 (ausgedruckt in Molen bzw. Grammatomen) verwendet werden. Es ist auch durchaus möglich, den Anteil der Nickelverbindung gegenüber den beiden anderen Komponenten über das in den beiden Proportionen angegebene Maß hinaus zu steigern. Der Katalysator braucht nur in geringer Menge, bezogen auf das 1, 3-Dien, verwendet zu werden. So verläuft die Umsetzung auch bei einer Katalysatormenge von nur 0, 3 Gewichtsprozent, bezogen auf das umgesetzte 1, 3-Dien, noch mit befriedigender Geschwindigkeit.
- Das neue Verfahren läßt sich innerhalb eines weiten Temperaturbereiches, nämlich etwa zwischen 0 und 250°C, durchfuhren. Die günstigste Reaktionstemperatur liegt zwischen 50 und 150'C, da bei niedrigeren Temperaturen die Reaktionsgeschwindigkeit nur gering ist und bei höheren Temperaturen in zunehmendem Maße Nebenprodukte auftreten.
- Die Umsetzung kann bei Atmosphärendruck durchgeführt werden, doch wendet man zweckmäßig erhöhten Druck an, der durch den Dampfdruck des 1, 3-Diens und des verwendeten Lösungsmittels bei der Reaktionstemperatur bestimmt wird. Geeignete Drücke sind beispielsweise bis zu 30 at.
- Es ist zweckmäßig, das neue Verfahren in einem inerten Lösungsmittel durchzuführen. Geeignete Lösungsmittel sind beispielsweise aliphatische, cycloaliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffe, Äther und Ester, wie Hexan, Heptan, Cyclohexan, Benzol, Cycloocten, zwischen etwa 60 und 200° C siedende Kohlenwasserstoffgemische aus Erdölen, Tetrahydrofuran, Dioxan, Diisopropyläther und Äthylacetat. Es ist empfehlenswert, sorgfältig gereinigte und wasserfreie Lösungsmittel zu benutzen. Selbstverständlich können auch Gemisch e der genannten Lösungsmittel mit gutem Erfolg verwendet werden. Man benutzt das Lösungsmittel im allgemeinen in der 0, 1- bis 5fachen Menge, bezogen auf das 1, 3-Dien.
- Zur Durchführung des Verfahrens » entwickelt « man vorteilhaft zunächst den Katalysator, in dem man die Nickelverbindung und das Metall, gegebenenfalls zusammen mit der Verbindung der V. oder VI. Hauptgruppe und gegebenenfalls dem Halogenid, in dem für die Reaktion vorgesehenen Lösungsmittel und in einer Inertgasatmosphäre einige Zeit, z. B. 1 bis 20 Stunden, innig durchmischt. Das Mischen kann bei Raumtemperatur geschehen, man kann aber auch erhöhte Temperaturen anwenden, z. B. bei 50 bis 150°C arbeiten. Bei Verwendung von Alkalimetallen ist es oft vorteilhaft, Temperaturen, die über dem Schmelzpunkt des Metalls liegen, anzuwenden. Das Mischen kann unter anderem in einer Kugelmühle oder mittels eines wirksamen Rührers erfolgen. Geeignete Inertgase sind z. B. Stickstoff und Argon.
- In manchen Fällen ist es von Vorteil, dem Ansatz vor dem Mischen oder während des Mischens eine geringe Menge, wie I bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gemisch, des 1, 3-Diens, das in der anschließenden eigentlichen Reaktion umgesetzt werden soll, oder eines anderen mehrfach ungesättigten Kohlenwasserstoffes zuzufügen. Geeignete ungesättigte Kohlenwasserstoffe sind unter anderem : Butadien- (1, 3), Dimethylbutadien- (1, 3), 2, 3-Dimethylbutadien- (1, 3), 2-Methylbutadien- (1, 3), Cyclooctadien- (1, 3), Cyclooctatetraen und Cyclododecatrien- (1, 5, 9). Durch einen solchen Zusatz wird in vielen Fällen die Wirksamkeit des Katalysatorsystems gefördert.
- In das so erhältliche Katalysatorgemisch führt man, nachdem man es auf die gewünschte Reaktionstemperatur gebracht hat, das 1, 3-Dien ein. Zur Vervollständigung des Umsatzes hält man die Temperatur nach Beendigung der Zufuhr des Ausgangsstoffes zweckmäßig noch einige Zeit aufrecht. Der Reaktionsaustrag wird dann zur Abtrennung der Oligomeren vom Lösungsmittel destilliert.
- Die nach dem neuen Verfahren erhältlichen Oligomeren sind unter anderem wertvolle Lösungsmittel, z. B. für Stoffe mit paraffinartigem Charakter. Darüber hinaus sind sie auch wertvolle Zwischenprodukte für weitere Umsetzungen. Zum Beispiel lassen sich Cyclooctadien (1, 3) und Cyclooctadien- (1, 5) in üblicher Weise zu Cyclooctan hydrieren, das seinerseits katalytisch zu Cyclooctanon und Cyclooctanol oxydiert werden kann. Die zuletzt genannten Verbindungen sind bekanntlich wertvolle Ausgangsstoffe für Polyamide.
- Die in den Beispielen genannten Teile sind Gewichtsteile.
- Beispiel 1 In einer Schwingmühle werden 5 Teile Aluminium, 5 Teile Triphenylphosphin und 1, 4 Teile Nickelacetylacetonat in 180 Teilen Benzol 15 Stunden bei Raumtemperatur und in einer Argonatmosphäre gemahlen. Die so erhältliche Katalysatorlösung wird -ebenfalls in einer Argonatmosphäre-in ein Druckgefäß gefüllt und auf 100°C erhitzt. Man verdrängt das Argon durch Butadien- (1, 3) und hält einen konstanten Druck von 2 at durch Zuführung von frischem Butadien- (1, 3) nach Maßgabe des Verbrauchs aufrecht. Innerhalb von 6 Stunden werden auf diese Weise 200 Teile Butadien- (1, 3) umgesetzt. Die Reaktion wird dann abgebrochen, obwohl sie noch mit unverminderter Geschwindigkeit verläuft. Das Druckgefäß wird nach dem Abkühlen entspannt und das bräunliche Reaktionsprodukt zunächst filtriert. Aus dem Filtrat erhält man durch Destillation über eine wirksame Füllkörperkolonne neben dem als Lösungsmittel benutzten Benzol 170 Teile Cyclooctadien-(1, 5, vom Siedepunkt 85°C/100Torr und mit dem Brechungsindex na = 1, 4934, 18 Teile Vinylcyclohexen- (3) vom Siedepunkt 60°C/100 Torr und mit dem Brechungsindex n20 = 1, 4650 sowie 2 Teile trans, trans, trans-Cyclododecatrien- (1, 5, 9) vom Schmelzpunkt 34°C. Als Destillationsrückstand verbleiben schließlich 4 Teile eines braunen Öles.
- Beispiel 2 In der im Beispiel I beschriebenen Weise stellt man aus 180 Teilen Benzol, 1, 4 Teilen Nickelacetylacetonat, 5 Teilen Aluminium und 3 Teilen Triphenylphosphin die Katalysatorsuspension her. Man verfährt weiter, wie im Beispiel I beschrieben, und bricht die Reaktion ab, sobald 304 Teile Butadien- (1, 3) umgesetzt sind.
- Aus einer gaschromatographischen Analyse des Reaktionsgemisches ergibt sich, daß das umgesetzte Butadien- (1, 3) zu 84°/o in Cyclooctadien- (1, 5), zu 14°/o in Vinylcyclohexen- (3), zu 1 °/o in trans, trans, trans-Cyclododecatrien- (1, 5, 9) und zu 1 °/o in höhere Oligomere umgewandelt wird.
- Beispiel 3 Man verfährt, wie im Beispiel I beschrieben, stellt aber den Katalysator aus 180 Teilen Benzol, 1, 4Teilen Nickelacetylacetonat, 5 Teilen Calcium und 5 Teilen Triphenylphosphin her. Innerhalb von 6 Stunden werden 175 Teile Butadien- (1, 3) umgesetzt, die zu 75°/0 in Cyclooctadien- (1, 5), zu 20°/o in Vinylcyclohexen- (3), zu 1, 2°/o zu trans, trans, trans-Cyclododecatrien-(1, 5, 9) und zu I bis 2°/o in höhere Butadienoligomere umgewandelt werden.
- Beispiele 4 bis 14 Man arbeitet, wie im Beispiel 1 beschrieben, verwendet aber andere Katalysatorsysteme. Man erhält die in der Tabelle wiedergegebenen Ergebnisse.
- Beispiel 15 Man stellt den Katalysator in der im Beispiel I beschriebenen Weise aus 50 Teilen Benzol, 1 Teil Nickelchlorid, 4 Teilen Magnesiumgrieß und 4 Teilen Triphenylphosphin her. Mit diesem Katalysatorsystem werden in einem Druckgefäß 30 Teile 2, 3-Dimethylbutadien- (1, 3) 24 Stunden auf 100°C erhitzt.
- Das Reaktionsgemisch wird nach dem Abfiltrieren der anorganischen Katalysatorbestandteile destilliert. Man erhält 7 Teile, entsprechend 85 °/o des eingesetzten 2, 3-Dimethylbutadiens- (1, 3), cyclisches dimeres 2, 3-Dimethylbutadien- (1, 3) mit einem Siedepunkt von 105°C/10 Torr und mit dem Brechungsindex nD20 = 1, 4920.
- Verfährt man, wie oben beschrieben, setzt aber an Stelle des 2, 3-Dimethylbutadiens- (1, 3) Isopren um, so erhält man 15 Teile cyclisches dimeres Isopren vom Siedepunkt 60 bis 75°C/20Torr und mit dem Brechungsindex n29 = 1, 4870 sowie 10 Teile cyclisches trimeres Isoprenvom Siedepunkt 150 bis 160°C/20Torr und mit dem Brechungsindex n2D = 1, 5040.
Ausbeute an Ausbeute an Ausbeute an Ausbeute an Umgesetztes höheren Bei- Cycloocta- Vinylcyclo- Cyclododeca- Katalysator aus Butadien Butadien- spiel dien-(1,5) hexen-(3) trien-(1,5,9) oligomeren (Teile) (°/0) (°lo) (°/0) (%) 180 Teile Benzol 1,4 Teile Nickelacetylacetonat 4 5 Teile Aluminium 160 70 25 2 3 0, 5 Teile Aluminiumchlorid 5 Teile Triphenylphosphin 180 Teile Benzol 1,4 Teile Nickelacetylacetonat 40 76 19 2 2 6 Teile Cer 6 Teile Triphenylphosphin J 180 Teile Benzol 6 1 Teil Nickelchlorid 186 60 36 2 2 5 Teile Magnesium I 5 Teile Triphenylphosphin J 180 Teile Heptan 1, 4 Teile Nickelacetylacetonat 7 5 Teile Aluminium 20 49 48 1 2 0,5 Teile Aluminiumchlorid 5 Teile Triphenylphosphin 90 Teile Benzol 0, 7 Teile Nickelacetylacetonat 1 Teil trans,trans,trans-Cyclodode- 120 82 11 6 1 catrien-(1,5,9) 2 Teile Aluminium 2 Teile Triphenylphosphin 180 Teile Benzol 1,4 Teile Nickelacetylacetonat 9 1 tell Lithium 15 60 30-10 5 Teile Triphenylphosphin 10 Teile Zinkchlorid 50 Teile Tetrahydrofuran 10 0, 7 Teile Nickelacetylacetonat 100 72 20 6 2 2, 5 Teile Calcium 2, 5 Teile Triphenylphosphin J 180 Teile Benzol 1,4 Teile Nickelacetylacetonat 11 # # 110 93 6 0,2 0,5 5 Teile Calcium 5 Teile Triphenylphosphit 180 Teile Benzol 1,4 Teile Nickelacetylacetonat 12 # # 56 23 6 65 5 4 Teile Magnesiumgrieß 4 Teile Triphenylphosphinoxyd J 180 Teile Benzol 1 Teil Nickelchlorid 13 # # 3 38 62 - - 2 Teile Magnesiumgrieß 4 4 Teile Triphenylstibin J f 180 Teile Benzol 1 Teil Nickeloxyd 14 # # 60 78 12 4 6 4 Teile Magnesiumgrieß 4 Teile Triphenylphosphin J - Beispiel 17 Ein Gemisch aus 160 Teilen Benzol, 20 Teilen Butadien, 3, 5 Teilen Tri-o-tolylphosphit, 5 Teilen Aluminiumgrieß und 1, 4 Teilen Nickelacetylacetonat wird in einer Schwingmühle 34 Stunden gemahlen.
- Die entstandene Katalysatorlösung wird in ein Druckgefäß gefüllt. Innerhalb von 3 Stunden leitet man bei 90°C unter einem Druck von 1, 2 atü unter Rühren 680 Teile Butadien ein. Die Reaktion wird nun abgebrochen, obwohl noch keine Aktivitätsminderung des Katalysators festzustellen ist. Man läßt das Gemisch abkühlen, filtriert es und destilliert aus dem Filtrat unter vermindertem Druck alle leicht flüchtigen Anteile ab, ohne zu fraktionieren.
- Man erhält 820Teile Destillat, die nach der gaschromatographischen Analyse neben dem bei Katalysatorherstellung verwendeten Benzol 615 Teile Cyclooctadien- (1, 5) (91 °/o des umgesetzten Butadiens), 33 Teile l-Vinylcyclohexen- (3) (5"/o des umgesetzten Butadiens) und 20 Teile Cyclododecatrien- (1, 5, 9) (3°/0 des umgesetzten Butadiens) enthalten.
- Der Destillationsrückstand besteht aus etwa 5 bis 6 Teilen höhermolekularen Butadienologimeren (1 °/o des umgesetzten Butadiens).
- PATBNTANSPRt} CHB : 1. Verfahren zur Herstellung von cyclischen Dimeren neben anderen flüssigen Oligomeren von 1, 3-Dienen in Gegenwart einer Nickelverbindung und gegebenenfalls eines Esters der phosphorigen Säure bei erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck, zweckmäßig in Gegenwart eines inerten Lösungsmittels, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Katalysator verwendet, der aus einer reduzierbaren Nickelverbindung, einem gegenüber reduzierbaren Nickelverbindungen reduzierend wirkenden Metall, einer Verbindung eines Elementes der V. oder VI. Hauptgruppe des Periodensystems mit einem Atomgewicht von mindestens 30 und gegebenenfalls einem Halogenid eines Elementes der II. Neben-oder der III., IV. oder V. Hauptgruppe des Periodensystems entsteht.
Claims (1)
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Katalysator verwendet, der aus einem Nickelsalz einer anorganischen oder organischen Säure oder einem Chelat des zweiwertigen Nickels hergestellt wurde.3. Verfahren nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Katalysator verwendet, der in Gegenwart des umzusetzenden 1, 3-Diens oder eines anderen mehrfach ungesättigten Kohlenwasserstoffs hergestellt wurde.In Betracht gezogene Druckschriften : Deutsche Patentschrift Nr. 951 213.
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