DE112021004098T5 - Viskositätsindex-Verbesserer und Schmieröl-Zusammensetzung - Google Patents

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Masahiro Hashimoto
Kenyuu YOSHIDA
Hiroki Yamashita
Ryota Sato
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Abstract

Die vorliegende Erfindung hat zum Ziel, ein Viskositätsindex-verbesserndes Mittel bereitzustellen, das eine hervorragende reibungsmindernde Wirkung aufweist, um die Reibung einer Schmieröl-Zusammensetzung zu vermindern, wenn ihr das Viskositätsindex-verbessernde Mittel zugesetzt wird. Die vorliegende Erfindung hat auch zum Ziel, eine Schmieröl-Zusammensetzung bereitzustellen, die das Viskositätsindex-verbessernde Mittel enthält. Die vorliegende Erfindung betrifft zum Beispiel ein Viskositätsindex-verbesserndes Mittel, welches enthält: (Co-)Polymer (A), das als einen wesentlichen Monomerbaustein ein durch die folgende Formel (1) dargestelltes Polyolefin-basiertes Monomer (a) enthält; ein Ester-Öl (B1), das eine kinematische Viskosität bei 100°C von 1,00 bis 2,50 mm2/s aufweist; und ein Ester-Öl (B2), das eine kinematische Viskosität bei 100°C von 2,51 bis 5,00 mm2/s aufweist:wobei R1ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe ist; -X1- eine durch -O-, -O(AO)m- oder -NH- dargestellte Gruppe ist, A eine C2-C4-Alkylengruppe ist, m eine ganze Zahl von 1 bis 10 ist, und jedes A gleich oder verschieden sein kann, wenn m 2 oder mehr beträgt; R2ein Rest nach Entfernung eines Wasserstoffatoms aus einem Kohlenwasserstoffpolymer ist, das als Struktureinheit eine 1,2-Butylengruppe enthält; und p eine ganze Zahl von 0 oder 1 darstellt.

Description

  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Viskositätsindex-verbesserndes Mittel und eine Schmieröl-Zusammensetzung.
  • STAND DER TECHNIK
  • Heutzutage besteht ein zunehmender Bedarf an niedrigerem Kraftstoffverbrauch von Fahrzeugen, um die Menge an CO2-Emission zu verringern und Erdöl-Ressourcen zu schonen. Eine Herangehensweise, um den Treibstoffverbrauch zu verringern, ist eine Verringerung des viskosen Widerstands eines Motoröls durch Absenken seiner Viskosität. Eine niedrigere Viskosität ist jedoch Grund zur Besorgnis um mechanischen Schutz im Hinblick auf Ölaustritt und Festfressen. Die Norm für Motoröl-Viskosität (SAE J300) von SAE International (USA) definiert, dass Öl der Klasse 0W-20 und Öl der Klasse 0W-16 eine Hochtemperatur-Hochscher-Viskosität (HTHS) bei 150°C (ASTM D4683 oder D5481) von 2,6 mPa·s oder mehr beziehungsweise 2,3 mPa·s oder mehr aufweist. Um den Treibstoffverbrauch abzusenken, besteht ein Bedarf an einem Motoröl, das der obigen Norm genügt, und das auch eine noch niedrigere HTHS-Viskosität bei einer effektiven Temperatur von 80°C oder 100°C aufweist. Zudem besteht ein Bedarf an einem Motoröl, das gute Reibungseigenschaften aufweist, um Reibung und Verschleiß des Motors zu verringern.
  • Ein Verfahren des Zugebens eines Viskositätsindex-verbessernden Mittels zu einem Schmieröl ist verbreitet als ein Verfahren zum Verbessern der Viskositätseigenschaften angewendet worden. Bekannte Beispiele für ein derartiges Viskositätsindex-verbesserndes Mittel umfassen Methacrylatester-Copolymere (Patentliteratur 1 bis 4), ein Olefin-Copolymer (Patentliteratur 5) und ein Makromonomer-Copolymer (Patentliteratur 6). Ein Viskositätsindex-verbesserndes Mittel, das ein Verdünner-Öl und ein Ester-Öl enthält, ist ebenfalls bekannt (Patentliteratur 7).
  • Diese Viskositätsindex-verbessernden Mittel sind jedoch immer noch unzureichend im Hinblick auf Viskositätsverringerung in einem effektiven Temperaturbereich und Reibungseigenschaften, wenn sie einer Motoröl-Zusammensetzung zugesetzt werden.
  • ZITIERUNGSLISTE
  • - Patentliteratur
    • Patentliteratur 1: JP 2732187 B
    • Patentliteratur 2: JP 2941392 B
    • Patentliteratur 3: JP H7-62372 A
    • Patentliteratur 4: JP 2004-307551 A
    • Patentliteratur 5: JP 2005-200454 A
    • Patentliteratur 6: JP 2008-546894 A
    • Patentliteratur 7: JP 5591327 B
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • - Technisches Problem
  • Die vorliegende Erfindung zielt darauf ab, ein Viskositätsindex-verbesserndes Mittel bereitzustellen, das eine hervorragende reibungsmindernde Wirkung aufweist, um die Reibung einer Schmieröl-Zusammensetzung zu verringern, wenn dieser das Viskositätsindex-verbessernde Mittel zugesetzt wird. Die vorliegende Erfindung zielt auch darauf ab, eine Schmieröl-Zusammensetzung bereitzustellen, die das Viskositätsindex-verbessernde Mittel enthält.
  • - Lösung des Problems
  • Als Ergebnis umfangreicher Untersuchungen haben die vorliegenden Erfinder die vorliegende Erfindung gemacht.
  • Im Einzelnen stellt die vorliegende Erfindung ein Viskositätsindex-verbesserndes Mittel bereit, welches enthält: ein (Co-)Polymer (A), das, als einen wesentlichen Monomerbaustein, ein durch die folgende Formel (1) dargestelltes Polyolefin-basiertes Monomer (a) enthält; ein Ester-Öl (B1) mit einer kinematischen Viskosität bei 100°C von 1,00 bis 2,50 mm2/s; und ein Ester-Öl (B2) mit einer kinematischen Viskosität bei 100°C von 2,51 bis 5,00 mm2/s; und eine Schmieröl-Zusammensetzung, die das Viskositätsindex-verbessernde Mittel und mindestens ein Additiv enthält, welches ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus einem Tensid, einem Dispergiermittel, einem Antioxidans, einem Öligkeitsverbesserer, einem Fließpunkterniedriger, einem Reibungs- und Verschleißmodifizierer, einem Hochdruckmittel, einem Entschäumer, einem Demulgator, einem Metalldesaktivator und einem Korrosionsschutzmittel:
    Figure DE112021004098T5_0002
    wobei R1 ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe ist; -X1- eine durch -O-, -O(AO)m- oder -NH- dargestellte Gruppe ist, A eine C2-C4-Alkylengruppe ist, m eine ganze Zahl von 1 bis 10 ist, und jedes A gleich oder verschieden sein kann, wenn m 2 oder mehr beträgt; R2 ein Rest nach Entfernung eines Wasserstoffatoms aus einem Kohlenwasserstoffpolymer ist, das als eine Struktureinheit eine 1 ,2-Butylengruppe enthält; und p eine ganze Zahl von 0 oder 1 darstellt.
  • - Vorteilhafte Wirkungen der Erfindung
  • Die Schmieröl-Zusammensetzung, die das Viskositätsindex-verbessernde Mittel der vorliegenden Erfindung enthält, weist vorteilhafterweise eine hervorragende reibungsmindernde Wirkung auf.
  • BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Das Viskositätsindex-verbessernde Mittel der vorliegenden Erfindung enthält: ein (Co-)Polymer (A), das, als einen wesentlichen Monomerbaustein, ein durch die folgende Formel (1) dargestelltes Polyolefin-basiertes Monomer (a) enthält; ein Ester-Öl (B1) mit einer kinematischen Viskosität bei 100°C von 1,00 bis 2,50 mm2/s; und ein Ester-Öl (B2) mit einer kinematischen Viskosität bei 100°C von 2,51 bis 5,00 mm2/s:
    Figure DE112021004098T5_0003
    wobei R1 ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe ist; -X1- eine durch -O-, -O(AO)m- oder -NH- dargestellte Gruppe ist, A eine C2-C4-Alkylengruppe ist, m eine ganze Zahl von 1 bis 10 ist, und jedes A gleich oder verschieden sein kann, wenn m 2 oder mehr beträgt; R2 ein Rest nach Entfernung eines Wasserstoffatoms aus einem Kohlenwasserstoffpolymer ist, das als eine Struktureinheit eine 1 ,2-Butylengruppe enthält; und p eine ganze Zahl von 0 oder 1 darstellt.
  • <(Co-)Polymer (A)>
  • Das Viskositätsindex-verbessernde Mittel der vorliegenden Erfindung enthält ein (Co-)Polymer (A), das, als einen Monomerbaustein, ein durch die obige Formel (1) dargestelltes Polyolefin-basiertes Monomer (a) enthält.
  • Der Begriff „(Co-)Polymer“, wie er in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, bezeichnet ein Homopolymer und/oder ein Copolymer.
  • Das durch die Formel (1) dargestellte Polyolefin-basierte Monomer (a) wird nun beschrieben.
  • R1 in der Formel (1) ist ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe. Von diesen ist eine Methylgruppe hinsichtlich der Viskositätsindex-verbessernden Wirkung bevorzugt.
  • -X1- in der Formel (1) ist eine durch -O-, -O(AO)m- oder -NH- dargestellte Gruppe.
  • A ist eine C2-C4-Alkylengruppe. Beispiele umfassen Ethylen-, 1,2- oder 1,3-Propylen-, Isobutylen- und 1,2-, 1,3- oder 1,4-Butylengruppen.
  • AO ist eine C2-C4-Alkylenoxygruppe. Beispiele umfassen Ethylenoxy-, 1,2- oder 1,3-Propylenoxy-, Isobutylenoxy- und 1,2-, 1,3- oder 1,4-Butylenoxygruppen.
  • m ist die Anzahl an Molen eines addierten Alkylenoxids, und ist eine ganze Zahl von 1 bis 10. Im Hinblick auf Viskositätsindex-verbessernde Wirkung ist es bevorzugt eine ganze Zahl von 1 bis 4, bevorzugter 1 oder 2.
  • Wenn m 2 oder mehr beträgt, kann jedes A gleich oder verschieden sein, und jedes AO in dem (AO)m-Teil kann in einer statistischen Form oder einer BlockForm gebunden sein.
  • Im Hinblick auf Viskositätsindex-verbessernde Wirkung ist -X1- bevorzugt eine durch -O- oder -O(AO)m- dargestellte Gruppe, bevorzugter eine durch -O- oder -O(CH2CH2O)1- dargestellte Gruppe.
  • p stellt eine ganze Zahl von 0 oder 1 dar.
  • R2 in der Formel (1) ist ein Rest nach Entfernung eines Wasserstoffatoms aus einem Kohlenwasserstoffpolymer, das eine 1,2-Butylengruppe (-CH2CH(CH2CH3)- oder CH(CH2CH3)CH2-) als eine wesentliche Struktureinheit enthält.
  • In dem Kohlenwasserstoffpolymer, das eine 1,2-Butylengruppe als eine Struktureinheit enthält, beträgt, im Hinblick auf HTHS-Viskosität bei 100°C, der Anteil der 1 ,2-Butylengruppe an den gesamten Struktureinheiten bevorzugt 10 bis 90 Molprozent, bevorzugter 20 bis 80 Molprozent.
  • Wenn das Kohlenwasserstoffpolymer, das eine 1 ,2-Butylengruppe als eine Struktureinheit enthält, zwei Kohlenwasserstoffpolymere mit unterschiedlichen Anteilen an 1 ,2-Butylengruppen enthält, beträgt, im Hinblick auf Tieftemperaturviskosität, der Absolutwert der Anteilsdifferenz zwischen den beiden 1 ,2-Butylengruppen bevorzugt 10 bis 80 Molprozent, bevorzugter 20 bis 70 Molprozent.
  • Das Kohlenwasserstoffpolymer, das eine 1,2-Butylengruppe als eine Struktureinheit enthält, ist bevorzugt eines mit einer Kohlenstoffanzahl von 37 oder mehr. Beispiele umfassen ein Polymer, das 1-Buten als einen Monomerbaustein (ungesättigten Kohlenwasserstoff (x)) enthält, und ein durch Hydrierung einer Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindung eines 1,2-Addukt-Polymers von 1,3-Butadien erhaltenes Polymer.
  • Bezüglich des Kohlenwasserstoffpolymers, das eine 1,2-Butylengruppe als eine Struktureinheit in der Formel (1) enthält, kann der Anteil der 1,2-Butylengruppe an den gesamten Struktureinheiten durch 13C-NMR gemessen werden. Im Einzelnen kann der Anteil bestimmt werden, indem das Kohlenwasserstoffpolymer durch 13C-NMR analysiert und er durch die folgende Formel (1) berechnet wird. Im 13C-NMR erscheint ein von dem tertiären Kohlenstoffatom der 1,2-Butylengruppe herrührender Peak bei einem Integralwert von 26 bis 27 ppm (Integralwert B). Der Anteil der 1,2-Butylengruppe kann aus dem Integralwert des Peaks und einem Integralwert (Integralwert C) aller Kohlenstoffpeaks des Kohlenwasserstoffpolymers bestimmt werden. Anteil der  1,2 − Butylengruppe ( Mol − % ) = { ( Integralwert B × 4 } / ( Integralwert C ) × 100
    Figure DE112021004098T5_0004
  • Der Anteil der 1,2-Butylengruppe kann folgendermaßen angepasst werden: im Fall von anionischer Polymerisation unter Verwendung von 1,3-Butadien kann zum Beispiel der Anteil der 1,2-Butylengruppe gesteigert werden, indem die Reaktionstemperatur auf eine Temperatur eingestellt wird, die eine Temperatur ist, welche niedriger als der oder gleich dem Siedepunkt (-4,4°C) von 1,3-Butadien ist, und ein Polymerisationsinitiator in einer Menge zugegeben wird, die kleiner ist als diejenige von 1,3-Butadien, während der Anteil der 1,2-Butylengruppe herabgesetzt werden kann, indem die Reaktionstemperatur auf eine Temperatur eingestellt wird, die höher als der oder gleich dem Siedepunkt von 1,3-Butadien ist und ein Polymerisationsinitiator in einer Menge zugegeben wird, die größer ist als diejenige von 1,3-Butadien.
  • Im Hinblick auf Viskositätsindex-verbessernde Wirkung beträgt der Anteil von 1,3-Butadien an allen Monomeren, mit denen R2 in der Formel (1) aufgebaut ist (prozentualer Gewichtsanteil von 1,3-Butadien unter allen Monomer-Bausteinen des Kohlenwasserstoffpolymers, das eine 1,2-Butylengruppe als eine Struktureinheit enthält) bevorzugt 50 Gewichtsprozent oder mehr, bevorzugter 75 Gewichtsprozent oder mehr, besonders bevorzugt 85 Gewichtsprozent oder mehr, am bevorzugtesten 90 Gewichtsprozent oder mehr.
  • In der von 1,3-Butadien abgeleiteten Struktur, mit der ein Abschnitt oder die Gesamtheit von R2 in der Formel (1) aufgebaut ist, beträgt, im Hinblick auf Viskositätsindex-verbessernde Wirkung und Tieftemperaturviskosität, das Molverhältnis (1,2-Addukt/1 ,4-Addukt) einer 1 ,2-Butylengruppe (1,2-Addukt) zu einer 1,4-Butylengruppe (1,4-Addukt) bevorzugt 1/99 bis 99/1, bevorzugter 10/90 bis 90/10, besonders bevorzugt 20/80 bis 80/20.
  • Bevorzugt umfasst das Monomer (a) eine mit einem Molverhältnis (1,2-Addukt/1 ,4-Addukt) von 1/99 bis 50/50 und eine mit einem Molverhältnis (1,2-Addukt/1,4-Addukt) von 51/49 bis 99/1. Bevorzugter umfasst das Monomer (a) eine mit einem Molverhältnis (1,2-Addukt/1 ,4-Addukt) von 10/90 bis 50/50 und eine mit einem Molverhältnis (1,2-Addukt/1 ,4-Addukt) von 55/45 bis 90/10.
  • Das Molverhältnis eines 1,2-Addukts zu einem 1,4-Addukt in der von 1,3-Butadien abgeleiteten Struktur, mit der ein Abschnitt oder die Gesamtheit von R2 in der Formel (1) aufgebaut ist, kann durch 1H-NMR, 13C-NMR, Raman-Spektroskopie oder dergleichen gemessen werden.
  • Im Hinblick auf Tieftemperaturviskosität ist R2 in der Formel (1) bevorzugt ein Rest nach Entfernung eines Wasserstoffatoms aus einem Kohlenwasserstoffpolymer, das eine 1,2-Butylengruppe und eine Isobutylengruppe als Struktureinheiten enthält. Ein Kohlenwasserstoffpolymer, das eine Isobutylengruppe als eine Struktureinheit enthält, kann zum Beispiel durch ein Verfahren erhalten werden, das Isobuten als einen Monomerbaustein (ungesättigten Kohlenwasserstoff (x)) verwendet.
  • Im Hinblick auf Tieftemperaturviskosität beträgt der gesamte Anteil der Isobutylengruppe und der 1,2-Butylengruppe in dem Kohlenwasserstoffpolymer, bezogen auf die gesamte Anzahl an Struktureinheiten des Kohlenwasserstoffpolymers, bevorzugt 30 Mol-% oder mehr, bevorzugter 40 Mol-% oder mehr, besonders bevorzugt 50 Mol-% oder mehr, am bevorzugtesten 60 Mol-% oder mehr.
  • Der gesamte Anteil der Isobutylengruppe und der 1,2-Butylengruppe, bezogen auf die gesamte Anzahl an Struktureinheiten des Kohlenwasserstoffpolymers, kann bestimmt werden, indem das Kohlenwasserstoffpolymer durch ein 13C-kernmagnetisches Resonanzspektrum analysiert wird und er durch die folgende Formel (2) berechnet wird. Im Einzelnen zeigt ein 13C-kernmagnetisches Resonanzspektrum zum Beispiel, wenn die Monomere nur solche mit einer Kohlenstoffanzahl von 4 umfassen, einen von einer Methylgruppe der Isobutylengruppe herrührenden Peak bei einem Integralwert von 30 bis 32 ppm (Integralwert A) und einen von dem tertiären Kohlenstoffatom der 1,2-Butylengruppe herrührenden Peak bei einem Integralwert von 26 bis 27 ppm (Integralwert B). Der gesamte Anteil kann aus dem Integralwert des Peaks und einem Integralwert (Integralwert C) aller Kohlenstoffpeaks des Kohlenwasserstoffpolymers bestimmt werden. Gesamtantei l ( Mol − % ) der Isobutylengruppe und 1 ,2 − Butylengruppe = { ( Integral − wert A ) × 2 + ( Integralwert B ) × 4 } / ( Integralwert C ) × 100
    Figure DE112021004098T5_0005
  • Das Kohlenwasserstoffpolymer, das eine 1,2-Butylengruppe als eine Struktureinheit enthält, kann als Monomerbausteine die folgenden Monomere (1) bis (3) als die ungesättigten Kohlenwasserstoffe (x) zusätzlich zu 1-Buten und 1,3-Butadien enthalten.
    • (1) Aliphatischen, ungesättigten Kohlenwasserstoff (z.B. C2-C36-Olefine (z.B. Ethylen, Propylen, 2-Buten, Isobuten, Penten, Hepten, Diisobutylen, Octen, Dodecen, Octadecen, Triaconten und Hexatriaconten) und C4-C36-Diene (z.B. Isopren, 1,4-Pentadien, 1,5-Hexadien und 1,7-Octadien))
    • (2) Alizyklischen, ungesättigten Kohlenwasserstoff (z.B. Cyclohexen, (Di)cyclopentadien, Pinen, Limonen, Inden, Vinylcyclohexen und Ethylidenbicyclohepten)
    • (3) Eine aromatische Gruppe enthaltenden, ungesättigten Kohlenwasserstoff (z.B. Styrol, α-Methylstyrol, Vinyltoluol, 2,4-Dimethylstyrol, Ethylstyrol, Isopropylstyrol, Butylstyrol, Phenylstyrol, Cyclohexylstyrol, Benzylstyrol, Crotylbenzol, Vinylnaphthalin, Divinylbenzol, Divinyltoluol, Divinylxylol und Trivinylbenzol).
  • Ein mit einem dieser Monomere aufgebautes Kohlenwasserstoffpolymer kann ein Blockpolymer oder ein statistisches Polymer sein. Wenn das Kohlenwasserstoffpolymer eine Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindung aufweist, kann die Doppelbindung teilweise oder vollständig hydriert werden, indem Wasserstoff addiert wird. In einer Ausführungsform kann das Kohlenwasserstoffpolymer in R2 ein Kohlenwasserstoffpolymer sein, das nur ein C4-Monomer als einen Monomerbaustein enthält, und das C4-Monomer kann 1-Buten und/oder 1,3-Butadien sein, und kann Isobuten enthalten, falls nötig.
  • Der prozentuale Gewichtsanteil ungesättigter Kohlenwasserstoffe außer 1-Buten, 1,3-Butadien und Isobuten an dem Monomer (a) beträgt bevorzugt 50 Gewichts-% oder weniger, bevorzugter 25 Gewichts-% oder weniger, noch bevorzugter 15 Gewichts-% oder weniger, besonders bevorzugt 10 Gewichts-% oder weniger.
  • Das gewichtsmittlere Molekulargewicht (im Folgenden als Mw abgekürzt) und das zahlenmittlere Molekulargewicht (im Folgenden als Mn abgekürzt) des Monomers (a) kann durch Gelpermeationschromatographie (im Folgenden als GPC abgekürzt) unter den folgenden Bedingungen gemessen werden.
  • <Messbedingungen für Mw und Mn von Monomer (a)>
  • Gerät: „HLC-8320GPC“ (erhältlich von Tosoh Corporation)
    Säule: „TSKgel GMHXL“ (erhältlich von Tosoh Corporation) zwei Säulen
    „TSKgel Multipore HXL-M" (erhältlich von Tosoh Corporation) eine Säule
    Messtemperatur: 40°C
    Probenlösung: 0,25-gewichtsprozentige Lösung in Tetrahydrofuran
    Eingespritztes Lösungsvolumen: 10,0 µL
    Detektionsgerät: Brechungsindex-Detektor
    Referenzmaterial: Polystyrol-Standard (TS-Referenzmaterial: Polystyrol-Standard
    (TSKstandard POLYSTYRENE)
    12 Proben (Molekulargewicht: 589, 1.050, 2.630, 9.100, 19.500, 37.900, 96.400, 190.000, 355.000, 1.090.000, 2.110.000, 4.480.000) (erhältlich von Tosoh Corporation)
  • Das Mn des Monomers (a) beträgt bevorzugt 800 bis 10.000, bevorzugter 1.000 bis 9.000, noch bevorzugter 1.200 bis 8.500.
  • Wenn das Monomer (a) ein Mn von 800 oder mehr aufweist, neigt die Viskositätsindex-verbessernde Wirkung dazu, gut zu sein. Wenn das Monomer (a) ein Mn von 10.000 oder weniger aufweist, neigt die Schwerstabilität dazu, gut für die Langzeitanwendung zu sein.
  • Im Hinblick auf Tieftemperaturviskosität beträgt das Mw des Monomers (a) bevorzugt 900 bis 13.000, bevorzugter 1.200 bis 12.000, besonders bevorzugt 1.500 bis 11.000.
  • Das Monomer (a) kann durch Veresterung eines Polymers (Y), das an einem Ende eine Hydroxygruppe aufweist {eines durch Einführen einer Hydroxygruppe an ein Ende eines Kohlenwasserstoffpolymers erhaltenen} mit (Meth)acrylsäure erhalten werden, oder kann durch Umesterung des Polymers (Y) mit einem (Meth)acrylsäure-Alkylester (bevorzugt C1-C4-Alkyl), wie zum Beispiel Methyl(meth)acrylat, erhalten werden.
  • Der Begriff „(Meth)acrylsäure“ bezeichnet Acrylsäure und/oder Methacrylsäure.
  • Im Hinblick auf Löslichkeit in dem Schmieröl beträgt der Löslichkeitsparameter (im Folgenden als SP abgekürzt) einer von dem Monomer (a) abgeleiteten Struktureinheit (einer Struktur, in der Vinylgruppenteile des Monomers (a) zur Reaktion gebracht wurden, um eine Einfachbindung zu bilden) bevorzugt 7,0 bis 9,0 (cal/cm3)1/2, bevorzugter 7,3 bis 8,5 (cal/cm3)1/2.
  • Der SP in der vorliegenden Erfindung ist ein Wert, der gemäß dem im Fedors-Verfahren (Polymer Engineering and Science, Februar 1974, Vol. 14, Nr. 2, S. 147-154) beschriebenen Verfahren berechnet wird, indem auf Seite 153 (Tabelle 5) beschriebene Werte (Verdampfungswärme und molares Volumen von Atomen oder funktionellen Gruppen bei 25°C) in Formel (28) auf Seite 153 der selben Zeitschrift eingesetzt werden. Im Einzelnen kann der SP-Wert berechnet werden, indem aus den in der folgenden Tabelle 1 beschriebenen Zahlenwerten von Δei und Δvi (Fedor-Parametern) Zahlenwerte, die den Typen von Atomen und Atomgruppen in der Molekülstruktur entsprechen, in die folgende Formel eingesetzt werden. SP − Wert = ( ∑ Δ e i / ∑ Δ v i ) 1 / 2
    Figure DE112021004098T5_0006
     [Tabelle 1]
    Atom oder Gruppe Δei, cal/mol Δvi, cm3/mol
    CH3 1125 33,5
    CH2 1180 16,1
    CH 820 -1,0
    C 350 -19,2
    H2C= 1030 28,5
    -CH= 1030 13,5
    C= 1030 -5,5
    HC= 920 27,4
    -C= 1690 6,5
    Phenyl 7630 71,4
    Phenylen (o, m, p) 7630 52,4
    Phenyl (trisubstituiert) 7630 33,4
    Phenyl (tetrasubstituiert) 7630 14,4
    Phenyl (pentasubstituiert) 7630 -4,6
    Phenyl (hexasubstituiert) 7630 -23,6
    Ringschluss, 5 oder mehr Atome 250 16
    Ringschluss, 3 oder 4 Atome 750 18
    Konjugation in einem Ring, für jede Doppelbindung 400 -2,2
    Halogen, gebunden an Kohlenstoffatom mit Doppelbindung -20 Prozent des Δei des Halogens 4,0
    CO3 (Carbonat) 4200 22,0
    COOH 6600 28,5
    CO2 4300 18,0
    CO 4150 10,8
    CHO (Aldehyd) 5100 22,3
    CO2CO2 (Oxalat) 6400 37,3
    C2O3 (Anhydrid) 7300 30,0
    HCOO (Formiat) 4300 32,5
    CONH2 10000 17,5
    CONH 8000 9,5
    CON 7050 -7,7
    HCON 6600 11,3
    HCONH 10500 27,0
    COCl 5000 38,0
    NH2 3000 19,2
    NH 2000 4,5
    N 1000 -9,0
    -N= 2800 5,0
    CN 6100 24,0
    NO2 (aliphatisch) 7000 24,0
    NO2 (aromatisch) 3670 32,0
    NO3 5000 33,5
    NO2 (Nitrit) 2800 33,5
    SCN 4800 37,0
    NCO 6800 35,0
    NF2 1830 33,1
    NF 1210 24,5
    O 800 3,8
    OH 7120 10,0
    OH (disubstituiert oder an benachbarten C-Atomen) 5220 13,0
    PO4 5000 28,0
    PO3 3400 22,7
    SH 3450 28,0
    S 3380 12
    S2 5700 23,0
    SO3 4500 27,6
    SO4 6800 31,6
    F 1000 18,0
    F (disubstituiert) 850 20,0
    F (trisubstituiert) 550 22,0
    CF2 (für Perfluorverbindungen) 1020 23,0
    CF3 (für Perfluorverbindungen) 1020 57,5
    Cl 2760 24,0
    Cl (disubstituiert) 2300 26,0
    Cl (trisubstituiert) 1800 27,3
    Br 3700 30,0
    Br (disubstituiert) 2950 31,0
    Br (trisubstituiert) 2550 32,4
    I 4550 31,5
    I (disubstituiert) 4000 33,3
    I (trisubstituiert) 3900 37,0
    B 3300 -2,0
    Al 3300 -2,0
    Ga 3300 -2,0
    In 3300 -2,0
    TI 3300 -2,0
    Si 810 0
    Ge 1930 -1,5
    Sn 2700 1,5
    Pb 4100 2,5
    P 2250 -1,0
    As 3100 7,0
    Sb 3900 8,9
    Bi 5100 9,5
    Se 4100 16,0
    Te 4800 17,4
    Zn 3460 2,5
    Cd 4250 6,5
    Hg 5450 7,5
  • Der SP der von dem Monomer (a) abgeleiteten Struktureinheit kann unter Verwendung der oben beschriebenen Parameter auf der Grundlage der molekularen Struktur der von dem Monomer (a) abgeleiteten Struktureinheit berechnet werden. Der SP kann auf einen gewünschten Bereich eingestellt werden, indem die zu verwendenden Monomere (ungesättigten Kohlenwasserstoffe (x)) und die Gewichtsbruchteile der Monomere in geeigneter Weise eingestellt werden.
  • Spezifische Beispiele für das Polymer (Y) mit einer Hydroxygruppe an einem Ende umfassen die folgenden (Y1) bis (Y4).
  • Alkylenoxid-Addukt (Y1): Beispiele umfassen ein durch Addieren eines Alkylenoxids (z.B. Ethylenoxid oder Propylenoxid) an ein durch Polymerisieren des ungesättigten Kohlenwasserstoffs (x) in Gegenwart eines ionischen Polymerisationskatalysators (z.B. Lithiumkatalysators und Natriumkatalysators) erhaltenes Polymer (z.B. ein durch die Formel (1) dargestelltes, worin -X1- -(AO)m- ist und p 0 ist).
  • Hydroboriertes Produkt (Y2): Beispiele umfassen ein durch Hydroborierung eines Polymers des ungesättigten Kohlenwasserstoffs (x) mit einer Doppelbindung an einem Ende (z.B. des im US-Patent Nr. 4,316,973 offenbarten) erhaltenes Reaktionsprodukt (z.B. ein durch die Formel (1) dargestelltes, worin -X1- -O- ist und p 0 ist).
  • Maleinsäureanhydrid-En-Aminoalkohol-Addukt (Y3): Beispiele umfassen ein Produkt, das erhalten ist durch Aminoalkohol-vermittelte Imidierung eines Reaktionsprodukts, welches erhalten ist durch eine En-Reaktion eines Polymers des ungesättigten Kohlenwasserstoffs (x) mit einer Doppelbindung an einem Ende mit Maleinsäureanhydrid (z.B. ein durch die Formel (1) dargestelltes, worin -X1- -O- ist und p 1 ist).
  • Hydroformyliert-hydriertes Produkt (Y4): Beispiele umfassen ein durch Hydroformylierung eines Polymers des ungesättigten Kohlenwasserstoffs (x) mit einer Doppelbindung an einem Ende (z.B. des in JP S63-175096 A offenbarten), gefolgt von Hydrierung, erhaltenes Produkt (z.B. ein durch die Formel (1) dargestelltes, worin -X1- -O- ist und p 0 ist).
  • Im Hinblick auf HTHS-Viskosität und Viskositätsindex-verbessernde Wirkung ist das Polymer (Y) mit einer Hydroxygruppe an einem Ende bevorzugt das Alkylenoxid-Addukt (Y1), das hydroborierte Produkt (Y2) oder das Maleinsäureanhydrid-En-Aminoalkohol-Addukt (Y3), bevorzugter das Alkylenoxid-Addukt (Y1).
  • Im Hinblick auf Tieftemperaturviskosität, Scherstabilität, kinematische Viskosität bei 40°C, HTHS-Viskosität bei 100°C und Viskositätsindex-verbessernde Wirkung beträgt in dem (Co-)Polymer (A) der prozentuale Gewichtsanteil des Monomers (a) unter den Monomerbausteinen des (Co-)Polymers (A) bevorzugt 1 bis 40 Gewichts-%, bevorzugter 5 bis 30 Gewichts-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomere, mit denen das (Co-)Polymer (A) aufgebaut ist.
  • In der vorliegenden Erfindung kann das (Co-)Polymer (A) ein Copolymer sein, das, als Monomerbausteine, ein (Meth)acrylsäure-Alkylester-Monomer (b) (im Folgenden manchmal als das Monomer (b) abgekürzt) mit einer C1-C4-Alkylgruppe und/oder ein (Meth)acryloyl-Monomer (c) (im Folgenden manchmal als das Monomer (c) abgekürzt) mit einer geradkettigen oder verzweigten C9-C36-Alkylgruppe enthält. Die Monomere (b) und (c) können jeweils ein oder mehrere Monomere (b) beziehungsweise (c) umfassen. Im Hinblick auf Löslichkeit im Grundöl ist das (Co-)Polymer (A) bevorzugt ein (Co-)Polymer, welches das Monomer (c) als einen Monomerbaustein enthält.
  • Das (Meth)acrylsäure-Alkylester-Monomer (b) mit einer C1-C4-Alkylgruppe kann ein Ester eines geradkettigen oder verzweigten C1-C4-Alkohols und der (Meth)acrylsäure sein. Beispiele umfassen Methyl(meth)acrylat, Ethyl-(meth)acrylat, n-Propyl(meth)acrylat, Isopropyl(meth)acrylat, n-Butyl(meth)acrylat, t-Butyl(meth)acrylat, s-Butyl(meth)acrylat und Isobutyl(meth)acrylat.
  • Im Hinblick auf Viskositätsindex-verbessernde Wirkung ist das Monomer (b) bevorzugt Methyl(meth)acrylat, Ethyl(meth)acrylat oder n-Butyl(meth)acrylat, besonders bevorzugt Ethyl(meth)acrylat oder n-Butyl(meth)acrylat.
  • Das Monomer (c) ist verschieden von dem Monomer (a). Beispiele umfassen ein (Meth)acryloyl-Monomer (c1) mit einer geradkettigen C9-C36-Alkylgruppe und ein durch die folgende Formel (2) dargestelltes (Meth)acryloyl-Monomer (c2) mit einer verzweigten C9-C36-Alkylgruppe.
  • Das Monomer (c) kann ein oder mehrere Monomere (c) umfassen.
    Figure DE112021004098T5_0007
  • In der Formel (2) ist R3 ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe; -X2- ist eine durch -O- oder -NH- dargestellte Gruppe; R4O ist eine C2-C4-Alkylenoxygruppe; R5 und R6 sind jeweils unabhängig voneinander eine geradkettige C1-C24-Alkylgruppe, und die gesamte Kohlenstoffanzahl von R5 und R6 beträgt 7 bis 34; s ist eine ganze Zahl von 0 bis 20, und jedes R4O kann gleich oder verschieden sein, wenn s 2 oder mehr beträgt.
  • Beispiele für das (Meth)acryloyl-Monomer (c1) (im Folgenden manchmal als das Monomer (c1) abgekürzt) mit einer geradkettigen C9-C36-Alkylgruppe umfassen (Meth)acrylsäure-Alkylester {z.B. Ester von geradkettigen C9-C36-Alkylalkoholen und (Meth)acrylsäure, wie n-Nonyl(meth)acrylat, n-Decyl(meth)acrylat, n-Undecyl(meth)acrylat, n-Dodecyl(meth)acrylat, n-Tridecyl(meth)acrylat, n-Tetradecyl(meth)acrylat, n-Pentadecyl(meth)acrylat, n-Hexadecyl(meth)acrylat, n-Octadecyl(meth)acrylat, n-lcosyl(meth)acrylat, n-Tetracosyl(meth)acrylat, n-Triacontyl(meth)acrylat und n-Hexatriacontyl(meth)acrylat}; Ester von (Meth)acrylsäure und einem Addukt von 1 bis 20 Mol eines (C2-C4-)Alkylenoxids an einen geradkettigen C9-C36-Alkylalkohol; und Methacrylsäure-Alkylamide {z.B. ein Amid der Acrylsäure und eines geradkettigen C9-C36-Alkylamins}.
  • Im Hinblick auf Viskositätsindex-verbessernde Wirkung ist das Monomer (c1) bevorzugt ein Alkyl(meth)acrylat mit einer geradkettigen C12-C28-Alkylgruppe, bevorzugter ein Alkyl(meth)acrylat mit einer geradkettigen C12-C24-Alkylgruppe, besonders bevorzugt ein Alkyl(meth)acrylat mit einer geradkettigen C12-C20-Alkylgruppe.
  • Das Monomer (c1) kann ein oder mehrere Monomere (c1) umfassen.
  • In dem Monomer (c2) ist R3 in der Formel (2) ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe. Von diesen ist eine Methylgruppe im Hinblick auf Viskositätsindex-verbessernde Wirkung bevorzugt.
  • -X2- in der Formel (2) ist eine durch -O- oder -NH- dargestellte Gruppe. Von diesen ist eine durch -O- dargestellte Gruppe im Hinblick auf Viskositätsindex-verbessernde Wirkung bevorzugt.
  • R4 in der Formel (2) ist eine C2-C4-Alkylengruppe. Beispiele für die C2-C4-Alkylengruppe umfassen Ethylen-, 1,2- oder 1,3-Propylen-, Isobutylen- und 1,2-, 1,3- oder 1,4-Butylengruppen.
  • R4O ist eine C2-C4-Alkylenoxygruppe. Beispiele umfassen Ethylenoxy-, 1,2- oder 1,3-Propylenoxy-, Isobutylenoxy- und 1,2-, 1,3- oder 1,4-Butylenoxygruppen.
  • In der Formel (2) ist s eine ganze Zahl von 0 bis 20. Im Hinblick auf Viskositätsindex-verbessernde Wirkung ist s bevorzugt eine ganze Zahl von 0 bis 5, bevorzugter von 0 bis 2.
  • Wenn s 2 oder mehr beträgt, kann jedes R4O gleich oder verschieden sein, und jedes R4O in dem (R4O)s-Teil kann in einer statistischen Form oder einer Blockform gebunden sein.
  • R5 und R6 in der Formel (2) sind jeweils unabhängig voneinander eine geradkettige C1-C24-Alkylgruppe. Spezifische Beispiele umfassen Methyl-, Ethyl-, n-Propyl-, n-Butyl-, n-Heptyl-, n-Hexyl-, n-Pentyl-, n-Octyl-, n-Nonyl-, n-Decyl-, n-Undecyl-, n-Dodecyl-, n-Tetradecyl-, n-Hexadecyl-, n-Octadecyl-, n-Eicosyl- und n-Tetracosylgruppen. Im Hinblick auf Viskositätsindex-verbessernde Wirkung sind unter den geradkettigen C1-C24-Alkylgruppen geradkettige C6-C24-Alkylgruppen bevorzugt, geradkettige C6-C20-Alkylgruppen sind bevorzugter, und besonders bevorzugt sind geradkettige C8-C16-Alkylgruppen.
  • Die gesamte Kohlenstoffanzahl von R5 und R6 beträgt 7 bis 34. Im Hinblick auf Viskositätsindex-verbessernde Wirkung beträgt die gesamte Kohlenstoffanzahl bevorzugt 12 bis 30, bevorzugter 14 bis 26.
  • Die Kohlenstoffkette, die R5 und R6 enthält, ist eine verzweigte C9-C36-Alkylkette, in der eines von R5 und R6 eine verzweigte Kette ist.
  • Die Kohlenstoffanzahl der verzweigten Alkylgruppe beträgt 9 bis 36. Im Hinblick auf Viskositätsindex-verbessernde Wirkung beträgt die Kohlenstoffanzahl bevorzugt 14 bis 32, bevorzugter 16 bis 28.
  • Spezifische Beispiele für das Monomer (c2) umfassen 2-Octyldecyl-(meth)acrylat, Ester von (Meth)acrylsäure und Ethylenglykol-mono-2-octylpentadodecylether, 2-n-Octyldodecyl(meth)acrylat, 2-n-Decyltetradecyl(meth)acrylat, 2-n-Dodecylhexadecyl(meth)acrylat, 2-n-Tetradecyloctadecyl(meth)acrylat, 2-n-Dodecylpentadecyl(meth)acrylat, 2-n-Tetradecylheptadecyl(meth)acrylat, 2-n-Hexadecylheptadecyl(meth)acrylat, 2-n-Heptadecylicosyl(meth)acrylat, 2-n-Hexadecyldocosyl(meth)acrylat, 2-n-Eicosyldocosyl(meth)acrylat, 2-n-Tetracosylhexacosyl(meth)acrylat und N-2-Octyldecyl(meth)acrylamid.
  • Das Monomer (c2) kann ein oder mehrere Monomere (c2) umfassen.
  • Im Hinblick auf Löslichkeit im Grundöl und Tieftemperaturviskosität ist das Monomer (c) bevorzugt das durch die Formel (2) dargestellte (Meth)acrylol-Monomer (c2) mit einer verzweigten C9-C36-Alkylgruppe, bevorzugter das Monomer (c2), das ein (Meth)acryloyl-Monomer mit einer verzweigten C14-C32-Alkylgruppe ist, besonders bevorzugt das Monomer (c2), das ein (Meth)acryloyl-Monomer mit einer verzweigten C16-C28-Alkylgruppe ist.
  • In der vorliegenden Erfindung kann das (Co-)Polymer (A) ein Copolymer sein, das ein durch die folgende Formel (3) dargestelltes Monomer (d) als einen Monomerbaustein enthält. Das Monomer (d) kann ein oder mehrere Monomere (d) umfassen. Im Hinblick auf Viskositätsindex-verbessernde Wirkung und HTHS-Viskositäts-Verringerung enthält das (Co-)Polymer (A) bevorzugt das Monomer (d) als einen Monomerbaustein.
    Figure DE112021004098T5_0008
  • In der Formel (3) ist R7 ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe; -X3- ist eine durch -O- oder -NH- dargestellte Gruppe; R8 ist eine C2-C4-Alkylengruppe; R9 ist eine C1-C8-Alkylgruppe; r ist eine ganze Zahl von 1 bis 20, und jedes R8 kann gleich oder verschieden sein, wenn r 2 oder mehr beträgt.
  • R7 in der Formel (3) ist ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe. Von diesen ist eine Methylgruppe im Hinblick auf Viskositätsindex-verbessernde Wirkung bevorzugt.
  • -X3- in der Formel (3) ist eine durch -O- oder -NH- dargestellte Gruppe. Von diesen ist eine durch -O- dargestellte Gruppe im Hinblick auf Viskositätsindex-verbessernde Wirkung bevorzugt.
  • R8 in der Formel (3) ist eine C2-C4-Alkylengruppe.
  • Beispiele für die C2-C4-Alkylengruppe umfassen Ethylen-, 1,2- oder 1,3-Propylen-, Isobutylen- und 1,2-, 1,3- oder 1,4-Butylengruppen.
  • R8O ist eine C2-C4-Alkylenoxygruppe. Beispiele umfassen Ethylenoxy-, 1,2- oder 1,3-Propylenoxy-, Isobutylenoxy- und 1,2-, 1,3- oder 1,4-Butylenoxygruppen.
  • In der Formel (3) ist r eine ganze Zahl von 1 bis 20. Im Hinblick auf Viskositätsindex-verbessernde Wirkung und Tieftemperaturviskosität ist es bevorzugt eine ganze Zahl von 1 bis 5, bevorzugter 1 bis 2.
  • Wenn r 2 oder mehr beträgt, kann jedes R8O gleich oder verschieden sein, und jedes R8O in dem (R8O)r-Teil kann in einer statistischen Form oder einer Blockform gebunden sein.
  • R9 in der Formel (3) ist eine C1-C8-Alkylgruppe. Die C1-C8-Alkylgruppe kann eine geradkettige oder verzweigte Alkylgruppe sein. Beispiele umfassen Methyl-, Ethyl-, n-Propyl-, Isopropyl-, n-Butyl-, Isobutyl-, s-Butyl-, t-Butyl, n-Heptyl-, Isoheptyl-, n-Hexyl-, 2-Ethylhexyl-, n-Pentyl- und n-Octylgruppen.
  • Im Hinblick auf Viskositätsindex-verbessernde Wirkung ist die C1-C8-Alkylgruppe bevorzugt eine C1-C7-Alkylgruppe, bevorzugter eine C1-C6-Alkylgruppe, besonders bevorzugt eine C1-C5-Alkylgruppe, am bevorzugtesten eine C2- oder C4-Alkylgruppe.
  • Spezifische Beispiele für das Monomer (d) umfassen Methoxyethyl-(meth)acrylat, Ethoxyethyl(meth)acrylat, Propoxyethyl(meth)acrylat, Butoxyethyl-(meth)acrylat, Pentyloxyethyl(meth)acrylat, Hexyloxyethyl(meth)acrylat, Heptyloxy-ethyl(meth)acrylat, Octyloxyethyl(meth)acrylat, Methoxypropyl(meth)acrylat, Ethoxypropyl(meth)acrylat, Propoxypropyl(meth)acrylat, Butoxypropyl-(meth)acrylat, Pentyloxypropyl(meth)acrylat, Hexyloxypropyl(meth)acrylat, Heptyl-oxypropyl(meth)acrylate, Octyloxypropyl(meth)acrylat, Methoxybutyl(meth)acrylat, Ethoxybutyl(meth)acrylat, Propoxybutyl(meth)acrylat, Butoxybutyl(meth)acrylat, Pentyloxybutyl(meth)acrylat, Hexyloxybutyl(meth)acrylat, Heptyloxybutyl-(meth)acrylate und Octyloxybutyl(meth)acrylat, sowie Ester der (Meth)acrylsäure und eines Addukts von 2 bis 20 Mol eines C2-C4-Alkylenoxids (mindestens eines, das aus der Gruppe bestehend aus Ethylenoxid, Propylenoxid und Butylenoxid ausgewählt ist) an C1-C8-Alkohole.
  • Im Hinblick auf Viskositätsindex-verbessernden Wirkung ist das Monomer (d) bevorzugt Ethoxyethyl(meth)acrylat oder Butoxyethyl(meth)acrylat.
  • In der vorliegenden Erfindung bezeichnet „(Meth)acrylat“ Acrylat und/oder Methacrylat.
  • Im Hinblick auf Viskositätsindex-verbessernde Wirkung beträgt in dem (Co-)Polymer (A) der prozentuale Gewichtsanteil des Monomers (b) an den Monomerbausteinen des (Co-)Polymers (A) bevorzugt 1 bis 80 Gewichts-%, bevorzugter 2 bis 70 Gewichts-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomere, mit denen das (Co-)Polymer (A) aufgebaut ist.
  • Im Hinblick auf Viskositätsindex-verbessernde Wirkung, und um in geeigneter Weise den SP des (Co-)Polymers (A) einzustellen, beträgt in dem (Co-)Polymer (A) der prozentuale Gewichtsanteil des Monomers (c) an den Monomerbausteinen des (Co-)Polymers (A) bevorzugt 1 bis 60 Gewichts-%, bevorzugter 5 bis 35 Gewichts-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomere, mit denen das (Co-)Polymer (A) aufgebaut ist.
  • Im Hinblick auf HTHS-Viskosität bei 100°C, kinematische Viskosität bei 40°C, Scherstabilität und Viskositätsindex-verbessernde Wirkung beträgt der prozentuale Gewichtsanteil des Monomers (d) an den Monomerbausteinen des (Co-)Polymers (A) bevorzugt 2 bis 35 Gewichts-%, bevorzugter 5 bis 30 Gewichts-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomere, mit denen das (Co-)Polymer (A) aufgebaut ist.
  • Im Hinblick auf HTHS-Viskosität bei 100°C, kinematische Viskosität bei 40°C und Viskositätsindex-verbessernde Wirkung beträgt in dem (Co-)Polymer (A) unter den Monomerbausteinen des (Co-)Polymers (A) das Gewichtsverhältnis (a/d) des Monomers (a) zu dem Monomer (d) bevorzugt 95/5 bis 1/99, bevorzugter 90/10 bis 5/95.
  • Das (Co-)Polymer (A) in der vorliegenden Erfindung kann als Monomerbausteine zudem ein Stickstoffatom-haltiges Monomer (e), ein Hydroxygruppenhaltiges Monomer (f), ein Phosphoratom-haltiges Monomer (g), ein einen aromatischen Ring enthaltendes Vinylmonomer (h) und Monomere (i) bis (m), zusätzlich zu den Monomeren (a) bis (d), enthalten.
  • Jedes der Monomere (e) bis (m) kann jeweils ein oder mehrere Monomere (e) bis (m) umfassen.
  • Beispiele für das Stickstoffatom-haltige Monomer (e) umfassen die folgenden Monomere (e1) bis (e4), wobei die Monomere (a), (c) und (d) ausgeschlossen sind.
  • Amidgruppenhaltiges Monomer (e1):
  • Beispiele umfassen (Meth)acrylamide, Monoalkyl(meth)acrylamide (diejenigen, in denen eine C1-C4-Alkylgruppe an ein Stickstoffatom gebunden ist, wie N-Methyl(meth)acrylamid, N-Ethyl(meth)acrylamid, N-Isopropyl(meth)acrylamid, N-n-Butyl(meth)acrylamid und N-Isobutyl(meth)acrylamid); N-(N'-Monoalkylaminoalkyl)(meth)acrylamide (diejenigen mit einer (C2-C6)-Aminoalkylgruppe, in der eine C1-C4-Alkylgruppe an ein Stickstoffatom gebunden ist, wie N-(N'-Methylaminoethyl)(meth)acrylamid, N-(N'-Ethylaminoethyl)(meth)acrylamid, N-(N'-Isopropylamino-n-butyl)(meth)acrylamid, N-(N'-n-Butylamino-n-butyl)-(meth)acrylamid und N-(N'-Isobutylamino-n-butyl)(meth)acrylamid); Dialkyl-(meth)acrylamide (diejenigen, in denen zwei C1-C4-Alkylgruppen an ein Stickstoffatom gebunden sind, wie N,N-Dimethyl(meth)acrylamid, N,N-Diethyl-(meth)acrylamid, N,N-Diisopropyl(meth)acrylamid und N,N-Di-n-butyl-(meth)acrylamid); N-(N',N'-Dialkylaminoalkyl)(meth)acrylamide (diejenigen mit einer (C2-C6-)Aminoalkylgruppe, in der zwei C1 -C4-Alkylgruppen an ein Stickstoffatom einer Aminoalkylgruppe gebunden sind, wie N-(N',N'-Dimethylaminoethyl)-(meth)acrylamid, N-(N',N'-Diethylaminoethyl)(meth)acrylamid, N-(N',N'-Dimethylaminopropyl)(meth)acrylamid und N-(N',N'-Di-n-butylaminobutyl)(meth)acrylamid); und N-Vinylcarbonsäureamide (z.B. N-Vinylformamid, N-Vinylacetamid, N-Vinylpropionsäureamid und N-Vinylhydroxyacetamid).
  • Nitrogruppenhaltiges Monomer (e2):
  • Beispiele umfassen 4-Nitrostyrol.
  • Monomer, das eine primäre bis tertiäre Aminogruppe enthält (e3):
  • Beispiele umfassen Monomere, die eine primäre Aminogruppe enthalten {C3-C6-Alkenylamine (z.B. (Meth)allylamin und Crotylamin) und (C2-C6-)Aminoalkyl-(Meth)acrylate (z.B. Aminoethyl(meth)acrylat)}; Monomere, die eine sekundäre Aminogruppe enthalten {Monoalkylaminoalkyl(meth)acrylate (z.B. diejenigen mit einer (C2-C6-)Aminoalkylgruppe, in der eine C1-C6-Alkylgruppe an ein Stickstoffatom gebunden ist, wie N-t-Butylaminoethyl-(meth)acrylat und N-Methylaminoethyl(meth)acrylat) und C6-C12-Dialkenylamine (z.B. Di(meth)allylamin)}; Monomere, die eine tertiäre Aminogruppe enthalten {Dialkylaminoalkyl(meth)acrylate (z.B. diejenigen mit einer (C2-C6-)Aminoalkylgruppe , in der zwei C1-C6-Alkylgruppen an ein Stickstoffatom gebunden sind, wie N,N-Dimethylaminoethyl(meth)acrylat und N,N-Diethylaminoethyl(meth)acrylat), ein Stickstoffatom aufweisende alizyklische (Meth)acrylate, wie Morpholinoethyl(meth)acrylat, und aromatische Monomere, wie N-(N',N'-Diphenylaminoethyl)-(meth)acrylamid, N,N-Dimethylaminostyrol, 4-Vinylpyridin, 2-Vinylpyridin, N-Vinylpyrrol, N-Vinylpyrrolidon und N-Vinylthiopyrrolidon}; und Hydrochloride, Sulfate, Phosphate und Salze niederer (C1-C8-)Alkyl-Monocarbonsäuren (z.B. Essigsäure und Propionsäure) dieser Monomere.
  • Nitrilgruppenhaltiges Monomer (e4):
  • Beispiele umfassen (Meth)acrylnitril.
  • Das stickstoffhaltige Monomer (e) ist bevorzugt das amidgruppenhaltige Monomer (e1) oder das eine primäre bis tertiäre Aminogruppe enthaltende Monomer (e3), bevorzugter N-(N',N'-Diphenylaminoethyl)(meth)acrylamid, N-(N',N'-Dimethylaminoethyl)(meth)acrylamid, N-(N',N'-Diethylaminoethyl)-(meth)acrylamid, N-(N',N'-Dimethylaminopropyl)(meth)acrylamid, N,N-Dimethylaminoethyl(meth)acrylat oder N,N-Diethylaminoethyl(meth)acrylat.
  • Hydroxygruppenhaltiges Monomer (f):
  • Beispiele umfassen hydroxygruppenhaltige aromatische Monomere (z.B. p-Hydroxystyrol), (C2-C6)-Hydroxyalkyl-(Meth)acrylate (z.B. 2-Hydroxyethyl-(meth)acrylat und 2- oder 3-Hydroxypropyl(meth)acrylat), Mono- oder Bishydroxy-(C1-C4-)Alkyl-substituierte (Meth)acrylamide (z.B. N,N-Bis(hydroxymethyl)(meth)acrylamid, N,N-Bis(hydroxypropyl)(meth)acrylamid und N,N-Bis(2-hydroxybutyl)(meth)acrylamid), Vinylalkohol, C3-C12-Alkenole (z.B. (Meth)allylalkohol, Crotylalkohol, Isocrotylalkohol, 1-Octenol und 1-Undecenol), C4-C12-Alken-Monoole oder -Alkendiole (z.B. 1-Buten-3-ol, 2-Buten-1-ol und 2-Buten-1 ,4-diol), (C1-C6)-Hydroxyalkyl-(C3-C10)-Alkenyl-Ether (z.B. 2-Hydroxyethylpropenylether), und (C3-C10)-Alkenyl-Ether oder (Meth)acrylate mehrwertiger (drei- bis achtwertiger) Alkohole (z.B. Glycerin, Pentaerythritol, Sorbitol, Sorbitan, Diglycerin, Zucker und Saccharose) (z.B. (Meth)allylether von Saccharose).
  • Beispiele umfassen auch Mono(meth)acrylate von Polyoxyalkylenglykolen (Kohlenstoffanzahl der Alkylengruppe: C2-C4; Polymerisationsgrad: 2 bis 50), Polyoxyalkylenpolyole (z.B. Polyoxyalkylenether (Kohlenstoffanzahl der Alkylengruppe: C2-C4; Polymerisationsgrad: 2 bis 100) der drei- bis achtwertigen Alkohole), oder (C1-C4-)Alkyl-Ether von Polyoxyalkylenglykolen oder Polyoxyalkylenpolyolen (z.B. Polyethylenglykol (Mn: 100 bis 300)-Mono(meth)acrylat, Polypropylenglykol (Mn: 130 bis 500)-Mono(meth)acrylat, Methoxypolyethylenglykol (Mn: 110 to 310)-(Meth)acrylat, Laurylalkohol-Ethylenoxidaddukt (2 bis 30 Mol)-(Meth)acrylat und Polyoxyethylen (Mn: 150 bis 230)-Sorbitan-Mono(meth)acrylat).
  • Beispiele für das Phosphoratom-haltige Monomer (g) umfassen die folgenden Monomere (g1) und (g2).
  • Eine Phosphatestergruppe enthaltendes Monomer (g1):
  • Beispiele umfassen (Meth)acryloyloxy-(C2-C4-)Alkyl-Phosphatester ((Meth)acryloyloxyethylphosphat und (Meth)acryloyloxyisopropylphosphat) und Alkenylphosphatester (z.B. Vinylphosphat, Allylphosphat, Propenylphosphat, Isopropenylphosphat, Butenylphosphat, Pentenylphosphat, Octenylphosphat, Decenylphosphat und Dodecenylphosphat). Der Begriff „(Meth)acryloyloxy“ bedeutet Acryloyloxy oder Methacryloyloxy.
  • Eine Phosphonogruppe enthaltendes Monomer (g2):
  • Beispiele umfassen (Meth)acryloyloxy-(C2-C4-)Alkyl-Phosphonsäuren (z.B. (Meth)acryloyloxyethylphosphonsäure) und (C2-C12-)Alkenyl-Phosphonsäuren (z.B. Vinylphosphonsäure, Allylphosphonsäure und Octenylphosphonsäure).
  • Das Monomer (g) ist bevorzugt das eine Phosphatestergruppe enthaltende Monomer (g1), bevorzugter ein (Meth)acryloyloxy-(C2-C4-)Alkyl-Phosphatester, besonders bevorzugt (Meth)acryloyloxyethylphosphat.
  • Einen aromatischen Ring enthaltendes Vinylmonomer (h):
  • Beispiele umfassen Styrol, α-Methylstyrol, Vinyltoluol, 2,4-Dimethylstyrol, 4-Ethylstyrol, 4-Isopropylstyrol, 4-Butylstyrol, 4-Phenylstyrol, 4-Cyclohexylstyrol, 4-Benzylstyrol, 4-Crotylbenzol, Inden und 2-Vinylnaphthalin.
  • Das Monomer (h) ist bevorzugt Styrol oder α-Methylstyrol, bevorzugter Styrol.
  • Beispiele für das Monomer (i) mit zwei oder mehr ungesättigten Gruppen umfassen Divinylbenzol, C4-C12-Alkadiene (z.B. Butadien, Isopren, 1,4-Pentadien, 1,6-Heptadien und 1,7-Octadien), (Di)cyclopentadien, Vinylcyclohexen, Ethylidenbicyclohepten, Limonen, Ethylendi(meth)acrylat, Polyalkylenoxid-glycoldi(meth)acrylat, Pentaerythritoltriallylether, Pentaerythritoltri(meth)acrylat, Pentaerythritoltetra(meth)acrylat, Trimethylolpropantri(meth)acrylat und in WO 01/009242 offenbarte Ester, wie einen Ester aus einer ungesättigten Carbonsäure mit einem Mn von 500 oder mehr und Glykol, und einen Ester aus einem ungesättigten Alkohol und einer Carbonsäure.
  • Vinylester, Vinylether, Vinylketone (j) (manchmal als das Monomer (j) abgekürzt):
  • Beispiele umfassen Vinylester gesättigter C2-C12-Fettsäuren (z.B. Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinylbutyrat und Vinyloctanoat), C1-C12-Alkyl-, -Aryl-, oder -Alkoxyalkyl-Vinylether (z.B. Methylvinylether, Ethylvinylether, Propylvinylether, Butylvinylether, 2-Ethylhexylvinylether, Phenylvinylether, Vinyl-2-methoxyethylether und Vinyl-2-butoxyethylether) und C1-C8-Alkyl- oder -Aryl-Vinyl-Ketone (z.B. Methylvinylketon, Ethylvinylketon und Phenylvinylketon).
  • Eine Epoxygruppe enthaltendes Monomer (k) (manchmal als das Monomer (k) abgekürzt):
  • Beispiele umfassen Glycidyl(meth)acrylat und Glycidyl(meth)allylether.
  • Halogenhaltiges Monomer (I) (manchmal als das Monomer (I) abgekürzt):
  • Beispiele umfassen Vinylchlorid, Vinylbromid, Vinylidenchlorid, (Meth)allylchlorid und halogenierte Styrole (z.B. Dichlorstyrol).
  • Ester einer ungesättigten Polycarbonsäure (m) (manchmal als das Monomer (m) abgekürzt):
  • Beispiele umfassen Alkyl-, Cycloalkyl- oder Aralkylester ungesättigter Polycarbonsäuren (C1-C8-Alkyl-Diester (Dimethylmaleat, Dimethylfumarat, Diethylmaleat und Dioctylmaleat) ungesättigter Dicarbonsäuren (z.B. Maleinsäure, Fumarsäure und Itaconsäure)).
  • Im Hinblick auf HTHS-Viskosität bei einer effektiven Temperatur und Viskositätsindex-verbessernde Wirkung beträgt in dem (Co-)Polymer (A) der prozentuale Gewichtsanteil des Monomers (e) unter den Monomerbausteinen des (Co-)Polymers (A) bevorzugt 50 Gewichtsprozent oder weniger, bevorzugter 1 bis 40 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomere, mit denen das (Co-)Polymer (A) aufgebaut ist.
  • Im Hinblick auf HTHS-Viskosität bei einer effektiven Temperatur und Viskositätsindex-verbessernde Wirkung beträgt in dem (Co-)Polymer (A) der prozentuale Gewichtsanteil des Monomers (f) unter den Monomerbausteinen des (Co-)Polymers (A) bevorzugt 40 Gewichtsprozent oder weniger, bevorzugter 1 bis 30 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomere, mit denen das (Co-)Polymer (A) aufgebaut ist.
  • Im Hinblick auf HTHS-Viskosität bei einer effektiven Temperatur und die Viskositätsindex-verbessernde Wirkung beträgt in dem (Co-)Polymer (A) der prozentuale Gewichtsanteil des Monomers (g) unter den Monomerbausteinen des (Co-)Polymers (A) bevorzugt 30 Gewichtsprozent oder weniger, bevorzugter 1 bis 20 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomere, mit denen das (Co-)Polymer (A) aufgebaut ist.
  • Im Hinblick auf HTHS-Viskosität bei einer effektiven Temperatur und Viskositätsindex-verbessernde Wirkung beträgt in dem (Co-)Polymer (A) der prozentuale Gewichtsanteil des Monomers (h) unter den Monomerbausteinen des (Co-)Polymers (A) bevorzugt 20 Gewichtsprozent oder weniger, bevorzugter 1 bis 15 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomere, mit denen das (Co-)Polymer (A) aufgebaut ist.
  • Im Hinblick auf HTHS-Viskosität bei einer effektiven Temperatur beträgt in dem (Co-)Polymer (A) der prozentuale Gewichtsanteil des Monomers (i) unter den Monomerbausteinen des (Co-)Polymers (A) bevorzugt 10 Gewichtsprozent oder weniger, bevorzugter 1 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomere, mit denen das (Co-)Polymer (A) aufgebaut ist.
  • Im Hinblick auf Viskositätsindex-verbessernde Wirkung beträgt in dem (Co-)Polymer (A) der prozentuale Gewichtsanteil des Monomers (j) unter den Monomerbausteinen des (Co-)Polymers (A) bevorzugt 5 Gewichtsprozent oder weniger, bevorzugter 0,5 bis 2 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomere, mit denen das (Co-)Polymer (A) aufgebaut ist.
  • Im Hinblick auf Viskositätsindex-verbessernde Wirkung beträgt in dem (Co-)Polymer (A) der prozentuale Gewichtsanteil des Monomers (k) unter den Monomerbausteinen des (Co-)Polymers (A) bevorzugt 20 Gewichtsprozent oder weniger, bevorzugter 1 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomere, mit denen das (Co-)Polymer (A) aufgebaut ist.
  • Im Hinblick auf Viskositätsindex-verbessernde Wirkung beträgt in dem (Co-)Polymer (A) der prozentuale Gewichtsanteil des Monomers (I) unter den Monomerbausteinen des (Co-)Polymers (A) bevorzugt 5 Gewichtsprozent oder weniger, bevorzugter 0,1 bis 2 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomere, mit denen das (Co-)Polymer (A) aufgebaut ist.
  • Im Hinblick auf Viskositätsindex-verbessernde Wirkung beträgt in dem (Co-)Polymer (A) der prozentuale Gewichtsanteil des Monomers (m) unter den Monomerbausteinen des (Co-)Polymers (A) bevorzugt 1 Gewichtsprozent oder weniger, bevorzugter 0,01 bis 0,5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomere, mit denen das (Co-)Polymer (A) aufgebaut ist.
  • Das Mw des (Co-)Polymers (A) beträgt bevorzugt 5.000 bis 2.000.000, bevorzugter 5.000 bis 1.000.000, besonders bevorzugt 10.000 bis 800.000, am bevorzugtesten 15.000 bis 700.000, am bevorzugtesten 30.000 bis 600.000. Wenn das (Co-)Polymer (A) ein Mw von 5.000 oder mehr aufweist, neigen die Viskositäts-Temperatur-Eigenschafts-verbessernde Wirkung und die Viskositätsindex-verbessernde Wirkung dazu, gut zu sein. Dies ist auch im Hinblick auf die Kosten vorteilhaft, weil die Menge des Viskositätsindex-verbessernden Mittels nicht übermäßig ist. Wenn das Mw 2.000.000 oder weniger beträgt, neigt die Scherstabilität dazu, gut zu sein.
  • Ein bevorzugter Mw-Bereich des (Co-)Polymers (A) ist unterschiedlich, in Abhängigkeit von der Anwendung des Viskositätsindex-verbessernden Mittels und der Schmieröl-Zusammensetzung. Tabelle 2 zeigt bevorzugte Bereiche. [Tabelle 2]
    Anwendung Bevorzugter Noch bevorzugter Besonders bevorzugt
    Motoröl 150.000 bis 1.000.000 130.000 bis 1.000.000 300.000 bis 800.000
    ATF* Riemen-CVTF** Getriebe-Öl, MTF*** 5.000 bis 150.000 10.000 bis 80.000 12.000 bis 55.000 (am bevorzugtesten 15.000 bis 50.000)
    Traktionsflüssigkeiten 10.000 bis 600.000 12.000 bis 230.000 15.000 bis 150.000

    *: Automatikgetriebe-Flüssigkeit (automatic transmission fluid)
    **: Riemen-Stufenlosgetriebe-Flüssigkeit (belt-continuously variable transmission fluid)
    ***: Schaltgetriebe-Flüssigkeit (manual transmission fluid)
  • Das Mn des (Co-)Polymers (A) beträgt bevorzugt 2.500 oder mehr, bevorzugter 5.000 oder mehr, besonders bevorzugt 7.500 oder mehr, am bevorzugtesten 15.000 oder mehr. Das Mn beträgt ebenfalls bevorzugt 300.000 oder weniger, bevorzugter 150.000 oder weniger, besonders bevorzugt 100.000 oder weniger.
  • Wenn das Mn 2.500 oder mehr beträgt, neigen die Viskositäts-Temperatur-Eigenschafts-verbessernde Wirkung und die Viskositätsindex-verbessernde Wirkung dazu, gut zu sein. Dies ist auch im Hinblick auf die Kosten vorteilhaft, weil die Menge des Viskositätsindex-verbessernden Mittels nicht übermäßig ist. Wenn das Mn 300.000 oder weniger beträgt, neigt die Scherstabilität dazu, gut zu sein.
  • Die Molekulargewichtsverteilung (Mw/Mn) des (Co-)Polymers (A) beträgt im Hinblick auf Scherstabilität bevorzugt 1,0 bis 4,0, bevorzugter 1,5 bis 3,5.
  • Die Bedingungen für die Messung des Mw, des Mn und der Molekulargewichtsverteilung des (Co-)Polymers (A) sind die gleichen wie die Bedingungen für die Messung derjenigen des Monomers (a).
  • Das (Co-)Polymer (A) kann durch ein bekanntes Herstellungsverfahren erhalten werden. Spezifische Beispiele umfassen ein Verfahren, in dem eines oder mehrere der Monomere in einem Lösungsmittel in Gegenwart eines Polymerisationskatalysators lösungspolymerisiert werden.
  • Beispiele für das Lösungsmittel umfassen Toluol, Xylol, C9-C10-Alkylbenzole, Methylethylketon, Mineralöle, synthetische Öle und Mischungen von diesen.
  • Beispiele für den Polymerisationskatalysator umfassen Azokatalysatoren (z.B. 2,2'-Azobis(2-methylbutyronitril) und 2,2'-Azobis(2,4-dimethylvaleronitril)), Peroxidkatalysatoren (z.B. Benzoylperoxid, Cumylperoxid und Laurylperoxid) und Redoxkatalysatoren (z.B. Mischungen von Benzoylperoxid und tertiären Aminen).
  • Ein bekanntes Kettenübertragungsmittel (z.B. C2-C20-Alkylmercaptane) kann ebenfalls verwendet werden, um das Molekulargewicht weiter einzustellen, falls notwendig.
  • Die Polymerisationstemperatur beträgt bevorzugt 25°C bis 140°C, bevorzugter 50°C bis 120°C. Das (Co-)Polymer (A) kann außer durch Lösungspolymerisation auch durch Massepolymerisation, Emulsionspolymerisation oder Suspensionspolymerisation erhalten werden.
  • Die Polymerisationsform des (Co-)Polymers A kann ein statistisches Additionspolymer, ein alternierendes Copolymer, ein Pfropfcopolymer oder ein Blockcopolymer sein.
  • Hinsichtlich der Löslichkeit in dem Grundöl beträgt der auf der Grundlage von Gewichtsbruchteilen der Monomere, mit denen das (Co-)Polymer (A) aufgebaut ist, berechnete SP bevorzugt 8,0 bis 10,0 (cal/cm3)1/2, bevorzugter 8,5 bis 9,5 (cal/cm3) 1/2,
  • Der auf der Grundlage von Gewichtsbruchteilen der Monomere, mit denen das (Co-)Polymer (A) aufgebaut ist, berechnete SP (manchmal als der SP des (Co-)Polymers (A) abgekürzt) bezeichnet einen Wert, der erhalten wird, indem die SPs der Struktureinheiten (Strukturen, in denen Vinylgruppen durch Polymerisation zur Reaktion gebracht werden, um eine Einfachbindung zu bilden), die von den Monomeren abgeleitet sind, mit denen das (Co-)Polymer (A) aufgebaut ist, unter Verwendung des oben beschriebenen SP-Berechnungsverfahrens berechnet werden, und ein gewichteter arithmetischer Mittelwert auf der Grundlage von Gewichtsbruchteilen der Monomerbausteine zum Zeitpunkt der Darstellung berechnet wird. Zum Beispiel wird, weil eine von Methylmethacrylat abgeleitete Struktureinheit zwei CH3-Gruppen, eine CH2-Gruppe, ein C-Atom und eine CO2-Gruppe in der Atomgruppe enthält, bestimmt, dass der SP der von Methylmethacrylat abgeleiteten Struktureinheit 9,933 (cal/cm3)1/2 beträgt. Durch eine ähnliche Berechnung wird bestimmt, dass der SP einer von Ethylmethacrylat abgeleiteten Struktureinheit 9,721 (cal/cm3)1/2 beträgt. ∑ Δ e i = 1125 × 2 + 1180 + 350 + 4300 = 8080
    Figure DE112021004098T5_0009
     ∑ Δ v i = 33,5 × 2 + 16,1 − 19,2 + 18,0 = 81,9
    Figure DE112021004098T5_0010
     δ = ( 8080 / 81,9 ) 1 / 2 = 9,933 ( cal / cm 3 ) 1 / 2
    Figure DE112021004098T5_0011
  • Wenn das Copolymer ein Polymer aus 50 Gewichtsprozent Methylmethacrylat und 50 Gewichtsprozent Ethylmethacrylat ist, wird der SP des Copolymers bestimmt, indem ein gewichteter arithmetischer Mittelwert der SPs der von den Monomeren abgeleiteten Struktureinheiten auf der Grundlage von Gewichtsbruchteilen wie nachstehend beschrieben berechnet wird. SP − Wert des Copolymers = 9,933 × 50 + 9,721 × 50 ) / 100 = 9,827
    Figure DE112021004098T5_0012
  • Der auf der Grundlage von Gewichtsbruchteilen der Monomere, mit denen das (Co-)Polymer (A) aufgebaut ist, berechnete SP kann auf einen gewünschten Bereich eingestellt werden, indem in geeigneter Weise die zu verwendenden Monomere ausgewählt werden und die Gewichtsbruchteile der zu verwendenden Monomere eingestellt werden. Insbesondere kann die Verwendung vieler Monomere, die eine Alkylgruppe mit hoher Kohlenstoffanzahl aufweisen, zu einem niedrigeren SP führen, und die Verwendung vieler Monomere, die eine Alkylgruppe mit niedriger Kohlenstoffanzahl aufweisen, kann zu einem höheren SP führen.
  • Im Hinblick auf die Nutzungsdauer der Schmieröl-Zusammensetzung beträgt der Scherstabilitäts-Index (SSI) des (Co-)Polymers (A) bevorzugt 70 oder weniger, bevorzugter 60 oder weniger.
  • In der vorliegenden Erfindung zeigt der SSI des (Co-)Polymers (A) die prozentuale Verringerung der Viskosität durch Scherung des (Co-)Polymers (A) an. Er ist ein gemäß ASTM D6278 gemessener Wert. Genauer ist er ein durch die folgende Formel (3) berechneter Wert. SSI = ( Kv 0 − Kv 1 ) / ( Kv 0 − Kv O ¨ l )
    Figure DE112021004098T5_0013
  • In der Formel (3) zeigt Kv0 einen Wert der kinematischen Viskosität bei 100°C eines durch Verdünnen eines das (Co-)Polymer (A) enthaltenden Viskositäts-verbessernden Mittels in einem Mineralöl erhaltenen Probenöls an; und Kv1 ist ein Wert der kinematischen Viskosität bei 100°C des durch Verdünnen des das (Co-)Polymer (A) enthaltenden Viskositäts-verbessernden Mittels in einem Mineralöl erhaltenen Probenöls, nachdem das Probenöl für 30 Zyklen gemäß den Vorschriften von ASTM D6278 eine Hochscher-Bosch-Dieseleinspritzdüse durchlaufen hat. KvÖl zeigt einen Wert der kinematischen Viskosität bei 100°C des zur Verdünnung des Viskositätsindex-verbessernden Mittels verwendeten Mineralöls an.
  • Das Viskositätsindex-verbessernde Mittel der vorliegenden Erfindung kann zusätzlich zu dem (Co-)Polymer (A) zudem ein von dem (Co-)Polymer (A) verschiedenes (Meth)acrylsäure-Alkylester-(Co-)Polymer (C) enthalten. Die Anwesenheit des (Co-)Polymers (C) ist im Hinblick auf Tieftemperaturviskosität bevorzugt.
  • Das (Co-)Polymer (C) kann ein (Co-)Polymer sein, das kein Monomer (a) enthält. Beispiele umfassen ein (Co-)Polymer, das als einen Monomerbaustein das (Meth)acryloylmonomer (c) enthält, das eine geradkettige und/oder verzweigte C9-C36-Alkylgruppe enthält. Spezifische Beispiele hierfür umfassen ein n-Dodecyl(meth)acrylat/n-Tetradecyl(meth)acrylat/n-Hexadecyl-(meth)acrylat/n-Octadecyl(meth)acrylat-Copolymer, ein n-Octadecyl-(meth)acrylat/n-Dodecyl(meth)acrylat-Copolymer (Molverhältnis 10-30/90-70), ein n-Tetradecyl(meth)acrylat/n-Dodecyl(meth)acrylat-Copolymer (Molverhältnis: 10-30/90-70), ein n-Hexadecyl(meth)acrylat/n-Dodecyl(meth)acrylat/Methyl-(meth)acrylat-Copolymer (Molverhältnis: 20-40/55-75/0-10) und ein n-Dodecylacrylat/n-Dodecylmethacrylat-Copolymer (Molverhältnis: 10-40/90-60). Diese können allein oder in einer Kombination von zweien oder mehreren verwendet werden.
  • Im Hinblick auf Tieftemperaturviskosität beträgt die Menge des (Co-)Polymers (C) in dem Viskositätsindex-verbessernden Mittel der vorliegenden Erfindung bevorzugt 0,01 bis 30 Gewichtsprozent, bevorzugter 0,01 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des (Co-)Polymers (A).
  • Im Hinblick auf eine niedrigere Fließpunkt-Temperatur beträgt das Mw des (Co-)Polymers (C) bevorzugt 5.000 bis 100.000, bevorzugter 10.000 bis 80.000.
  • Im Hinblick auf Löslichkeit in dem Grundöl beträgt der auf der Grundlage von Gewichtsbruchteilen der Monomere, mit denen das (Co-)Polymer (C) aufgebaut ist, berechnete SP bevorzugt 7,0 bis 10, bevorzugter 8,0 bis 9,5.
  • Die Bedingungen für die Messung des Mw des (Co-)Polymers (C) sind die gleichen wie die Bedingungen für die Messung des Mw des Monomers (a), und das Verfahren zum Berechnen des SP des (Co-)Polymers (C) ist das gleiche wie das Verfahren zum Berechnen des SP des (Co-)Polymers (A).
  • Bevorzugt enthält das Viskositätsindex-verbessernde Mittel der vorliegenden Erfindung das (Co-)Polymer (A) in einer Menge von 10 Gewichtsprozent oder mehr und 40 Gewichtsprozent oder weniger, bezogen auf das Gewicht des Viskositätsindex-verbessernden Mittels.
  • Bevorzugt enthält das Viskositätsindex-verbessernde Mittel der vorliegenden Erfindung das (Co-)Polymer (C) in einer Menge von 0,01 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des Viskositätsindex-verbessernden Mittels.
  • <Ester-Öl>
  • Das Viskositätsindex-verbessernde Mittel der vorliegenden Erfindung enthält das (Co-)Polymer (A), ein Ester-Öl (B1) mit einer kinematischen Viskosität bei 100°C, gemessen gemäß JIS-K2283 (im Folgenden abgekürzt als kinematische Viskosität bei 100°C), von 1,00 bis 2,50 mm2/s, und ein Ester-Öl (B2) mit einer kinematischen Viskosität bei 100°C von 2,51 bis 5,00 mm2/s. Das Viskositätsindex-verbessernde Mittel der vorliegenden Erfindung enthält das Ester-Öl (B1) oder das Ester-Öl (B2). Selbst wenn das (Co-)Polymer (A), das ein hohes Molekulargewicht aufweist, in einer hohen Konzentration vorhanden ist, neigt das entstandene Viskositätsindex-verbessernde Mittel somit dazu, eine niedrige Viskosität und eine gute Handhabbarkeit aufzuweisen, und ein derartiges Viskositätsindex-verbesserndes Mittel kann nach der Herstellung leicht aus einem Reaktor entnommen werden. Zudem ruft die Verwendung des Ester-Öls (B1) und des Ester-Öls (B2) in Kombination eine Wirkung hervor, dass bei deren Zugabe einer Schmieröl-Zusammensetzung hervorragende Reibungseigenschaften verliehen werden. Vermutlich als ein Ergebnis von Adsorption des Ester-Öls (B1) auf einer Metalloberfläche und einer Steigerung der Ölfilmdicke durch ausgedehnte Polymerketten aufgrund von Wechselwirkung zwischen dem (Co-)Polymer (A) und dem Ester-Öl (B2) kann eine hervorragende reibungsmindernde Wirkung ausgeübt werden.
  • Die kinematische Viskosität bei 100°C kann eingestellt werden, indem die Kohlenstoffanzahl einer Carbonsäure und eines Alkohols während der Synthese des Ester-Öls verändert werden. Zum Beispiel erhöht sich die kinematische Viskosität bei 100°C dadurch, dass eine(r) mit höherer Kohlenstoffanzahl verwendet wird, und verringert sich die kinematische Viskosität bei 100°C dadurch, dass eine(r) mit niedrigerer Kohlenstoffanzahl verwendet wird.
  • Beispiele für das Ester-Öl (B1) umfassen Monoester von geradkettigen oder verzweigten, gesättigten oder ungesättigten, aliphatischen C14-C18-Monocarbonsäuren und geradkettigen oder verzweigten, aliphatischen, einwertigen C1-C8-Alkoholen, die eine Gesamtkohlenstoffanzahl von 16 bis 22 aufweisen {z.B. Ethylmyristat, Propylmyristat, Butylmyristat, Octylmyristat, Ethylmyristoleat, Propylmyristoleat, Butylmyristoleat, Octylmyristoleat, Methylpalmitat, Ethylpalmitat, Propylpalmitat, Butylpalmitat, Methylpalmitoleat, Ethylpalmitoleat, Propylpalmitoleat, Butylpalmitoleat, Methylstearat, Ethylstearat, Propylstearat, Butylstearat, Methyloleat (kinematische Viskosität bei 100°C: 1,62 mm2/s), Ethyloleat (kinematische Viskosität bei 100°C: 1,83 mm2/s), Propyloleat (kinematische Viskosität bei 100°C: 2,01 mm2/s) und Butyloleat (kinematische Viskosität bei 100°C: 2,20 mm2/s)}, Diester geradkettiger, gesättigter C6-C10-Alkyldicarbonsäuren und gesättigter oder ungesättigter, aliphatischer, einwertiger C4-C8-Alkohole, die eine Gesamtkohlenstoffanzahl von 14 bis 22 aufweisen {z.B. Di(n-butyl)sebacat (kinematische Viskosität bei 100°C: 2,04 mm2/s), Di(n-butyl)adipat (kinematische Viskosität bei 100°C: 1,40 mm2/s) und Bis(2-ethylhexyl)adipat (kinematische Viskosität bei 100°C: 2,32 mm2/s)}.
  • Von diesen sind, im Hinblick auf HTHS-Viskosität, kinematische Viskosität bei 40°C, Verdampfbarkeit bei 250°C und Reibungseigenschaften, Propyloleat, Butyloleat, Di(n-butyl)sebacat und Bis(2-ethylhexyl)adipat bevorzugt. Bevorzugter sind Butyloleat und Bis(2-ethylhexyl)adipat.
  • Beispiele für das Ester-Öl (B2) umfassen Monoester geradkettiger oder verzweigter, gesättigter oder ungesättigter, aliphatischer C16-C18-Monocarbonsäuren und geradkettiger oder verzweigter, gesättigter oder ungesättigter, aliphatischer C8-C10-Monoole, die eine Gesamtkohlenstoffanzahl von 24 bis 28 aufweisen {z.B. Octylpalmitat, Decylpalmitat, Octylpalmitoleat, Decylpalmitoleat, Octylstearat, Decylstearat, Octyloleat (kinematische Viskosität bei 100°C: 2,60 mm2/s) und Decyloleat}, und Diester geradkettiger, gesättigter C6-C12-Alkyldicarbonsäuren und gesättigter oder ungesättigter, aliphatischer, einwertiger C4-C10-Alkohole, die eine Gesamtkohlenstoffanzahl von 23 bis 30 aufweisen {z.B. Di(n-octyl)sebacat (kinematische Viskosität bei 100°C: 3,21 mm2/s), Diisononyladipat (kinematische Viskosität bei 100°C: 3,05 mm2/s), Diisodecyladipat (kinematische Viskosität bei 100°C: 3,62 mm2/s), Diisodecylsebacat (kinematische Viskosität bei 100°C: 4,73 mm2/s), Bis(2-ethylhexyl)sebacat (kinematische Viskosität bei 100°C: 3,20 mm2/s), und Bis(2-ethylhexyl)dodecandioat (kinematische Viskosität bei 100°C: 3,80 mm2/s)}.
  • Von diesen sind, im Hinblick auf HTHS-Viskosität, kinematische Viskosität bei 40°C, Verdampfbarkeit bei 250°C und Reibungseigenschaften, Diisononyladipat, Di(n-octyl)sebacat, Diisodecyladipat, Diisodecylsebacat, Bis(2-ethylhexyl)sebacat und Bis(2-ethylhexyl)dodecandioat bevorzugt. Bevorzugter sind Di(n-octyl)sebacat und Diisodecyladipat.
  • Im Hinblick auf HTHS-Viskosität, kinematische Viskosität bei 40°C, Verdampfbarkeit bei 250°C und Reibungseigenschaften beträgt die kinematische Viskosität bei 100°C des Ester-Öls (B1) bevorzugt 2,00 bis 2,40 mm2/s.
  • Im Hinblick auf HTHS-Viskosität, kinematische Viskosität bei 40°C, Verdampfbarkeit bei 250°C und Reibungseigenschaften beträgt die kinematische Viskosität bei 100°C des Ester-Öls (B2) bevorzugt 3,00 bis 3,90 mm2/s.
  • Im Hinblick auf Verdampfbarkeit bei 250°C und reibungsmindernde Wirkung beträgt die Differenz ((B2) - (B1)) an kinematischer Viskosität bei 100°C zwischen dem Ester-Öl (B1) und dem Ester-Öl (B2) bevorzugt 0,8 bis 1,5 mm2/s.
  • Die kinematische Viskosität bei 100°C des Ester-Öls (B1) und des Ester-Öls (B2) in dem Viskositätsindex-verbessernden Mittel kann gemäß dem folgenden Verfahren gemessen werden.
  • Die Zusammensetzung jedes Ester-Öls in dem Viskositätsindex-verbessernden Mittel kann zum Beispiel durch NMR-Analyse und/oder Massenspektrometrie des Viskositätsindex-verbessernden Mittels identifiziert werden, aus dem das Polymer abgetrennt wurde. Die kinematische Viskosität bei 100°°C eines Ester-Öls, das die selben Bestandteile enthält wie diejenigen jedes Ester-Öls, dessen Vorhandensein in dem Viskositätsindex-verbessernden Mittel identifiziert wurde, wird gemäß JIS-K2283 gemessen, wodurch die kinematische Viskosität bei 100°C jedes Ester-Öls in dem Viskositätsindex-verbessernden Mittel gemessen werden kann.
  • Im Hinblick auf den Viskositätsindex beträgt der Viskositätsindex des Ester-Öls (B1) bevorzugt 100 oder mehr, bevorzugter 105 bis 230.
  • Im Hinblick auf den Viskositätsindex beträgt der Viskositätsindex des Ester-Öls (B2) bevorzugt 100 oder mehr, bevorzugter 105 bis 190.
  • Der Viskositätsindex des Ester-Öls (B1) und des Ester-Öls (B2) (gemessen gemäß JIS-K2283) kann eingestellt werden, indem die Kohlenstoffanzahl einer Carbonsäure und eines Alkylalkohols während der Synthese des Ester-Öls verändert werden. Insbesondere neigt die Verwendung einer/eines solchen mit einer höheren Kohlenstoffanzahl dazu, den Viskositätsindex zu steigern.
  • Im Hinblick auf Löslichkeit verschiedener Additive beträgt der SP des Ester-Öls (B1) bevorzugt 8,0 bis 10,0 (cal/cm3)1/2, bevorzugter 8,5 bis 9,5 (cal/cm3)1/2.
  • Im Hinblick auf Löslichkeit verschiedener Additive beträgt der SP des Ester-Öls (B2) bevorzugt 8,0 bis 10,0 (cal/cm3)1/2, bevorzugter 8,5 bis 9,5 (cal/cm3)1/2.
  • Im Hinblick auf HTHS-Viskosität, kinematische Viskosität bei 40°C und Verdampfbarkeit bei 250°C beträgt die absolute Differenz zwischen dem SP des Ester-Öls (B1) und dem SP des Ester-Öls (B2) bevorzugt 0,01 bis 2,0 (cal/cm3)1/2, bevorzugter 0,01 bis 1,5 (cal/cm3)1/2, besonders bevorzugt 0,01 bis 1,0 (cal/cm3)1/2.
  • Die absolute Differenz zwischen dem SP wie auf der Grundlage von Gewichtsbruchteilen der Monomere, mit denen das (Co-)Polymer (A) aufgebaut ist, berechnet, und dem SP des Ester-Öls {Gewichtsmittelwert von (B1) und (B2)} beträgt bevorzugt 0,1 bis 2,0 (cal/cm3)1/2, bevorzugter 0,1 bis 1,5 (cal/cm3)1/2, besonders bevorzugt 0,1 bis 1,0 (cal/cm3)1/2.
  • Im Hinblick auf Reibungseigenschaften, HTHS-Viskosität bei 100°C, kinematische Viskosität bei 40°C und Verdampfbarkeit bei 250°C beträgt das Gewichtsverhältnis {(B1)/(B2)} des Ester-Öls (B1) zum Ester-Öl (B2) in dem Viskositätsindex-verbessernden Mittel der vorliegenden Erfindung bevorzugt 10/90 bis 90/10, bevorzugter 20/80 bis 80/20.
  • Mit diesem Bereich weist eine Schmieröl-Zusammensetzung, die das Viskositätsindex-verbessernde Mittel enthält, ein Gewichtsverhältnis des Ester-Öls (B1) zu dem Ester-Öl (B2) in dem obigen Bereich auf. Eine derartige Schmieröl-zusammensetzung neigt dazu, gute Reibungseigenschaften, eine gute HTHS-Viskosität bei 100°C, eine gute kinematische Viskosität bei 40°C und eine gute Verdampfbarkeit bei 250°C aufzuweisen. Insbesondere neigt der Bereich dazu, zu einer weiteren Verbesserung der Reibungseigenschaften und der Verdampfbarkeit bei 250°C beizutragen.
  • Im Hinblick auf Handhabbarkeit, HTHS-Viskosität bei 100°C, kinematische Viskosität bei 40°C, und Verdampfbarkeit bei 250°C des Viskositätsindex-verbessernden Mittels beträgt das Gewichtsverhältnis ({(A)/(B1) + (B2))} des (Co-)Polymers (A) zu der Gesamtheit des Ester-Öls (B1) und des Ester-Öls (B2) in dem Viskositätsindex-verbessernden Mittel der vorliegenden Erfindung bevorzugt 10/90 bis 50/50, bevorzugter 20/80 bis 35/65.
  • Mit diesem Bereich neigt das entstandene Viskositätsindex-verbessernde Mittel dazu, eine niedrige Viskosität (z.B. niedrige Viskosität bei 90°C) und eine gute Handhabbarkeit aufzuweisen. Wenn das Viskositätsindex-verbessernde Mittel verwendet wird, um eine Schmieröl-Zusammensetzung herzustellen, liegt das Gewichtsverhältnis des (Co-)Polymers (A) zu der Gesamtheit des Ester-Öls (B1) und des Ester-Öls (B2) in der Schmieröl-Zusammensetzung in dem obigen Bereich, und die Schmieröl-Zusammensetzung neigt dazu, eine gute HTHS-Viskosität bei 100°C, eine gute kinematische Viskosität bei 40°C und eine gute Verdampfbarkeit bei 250°C aufzuweisen.
  • Im Hinblick auf Handhabbarkeit, HTHS-Viskosität bei 100°C, kinematische Viskosität bei 40°C und Verdampfbarkeit bei 250°C des Viskositätsindex-verbessernden Mittels beträgt die Gesamtmenge des Ester-Öls (B1) und des Ester-Öls (B2) in dem Viskositätsindex-verbessernden Mittel der vorliegenden Erfindung bevorzugt 30 bis 90 Gewichtsprozent, bevorzugter 40 bis 85 Gewichtsprozent, besonders bevorzugt 45 bis 83 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des Viskositätsindex-verbessernden Mittels.
  • Im Hinblick auf Handhabbarkeit, HTHS-Viskosität bei 100°C, kinematische Viskosität bei 40°C und Verdampfbarkeit bei 250°C des Viskositätsindex-verbessernden Mittels beträgt die Menge des (Co-)Polymers (A) in dem Viskositätsindex-verbessernden Mittel der vorliegenden Erfindung bevorzugt 10 bis 70 Gewichtsprozent, bevorzugter 10 bis 40 Gewichtsprozent, besonders bevorzugt 13 bis 40 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des Viskositätsindex-verbessernden Mittels.
  • Das Viskositätsindex-verbessernde Mittel der vorliegenden Erfindung kann zudem ein Grundöl enthalten, das von dem Ester-Öl (B1) und dem Ester-Öl (B2) verschieden ist.
  • Beispiele für das Grundöl, das von dem Ester-Öl (B1) und dem Ester-Öl (B2) verschieden ist, umfassen ein Ester-Öl, das eine kinematische Viskosität bei 100°C von weniger als 1,00 mm2/s aufweist, ein Ester-Öl, das eine kinematische Viskosität bei 100°C von mehr als 5,00 mm2/s aufweist, und ein Kohlenwasserstoff-Öl. Im Hinblick auf Oxidationsstabilität ist das Kohlenwasserstoff-Öl bevorzugt.
  • Beispiele für das Kohlenwasserstoff-Öl umfassen Kohlenwasserstoff-Öle der API-Gruppen I bis IV.
  • Im Hinblick auf Löslichkeit verschiedener Additive beträgt der SP des Kohlenwasserstoff-Öls bevorzugt 7,8 bis 9,5 (cal/cm3)1/2, bevorzugter 8,0 bis 9,0 (cal/cm3) 1/2.
  • Im Fall der Verwendung einer Mischung mehrerer KohlenwasserstoffVerbindungen als Kohlenwasserstoff-Öl (z.B. eines Mineralöls), können ungefähre Bestandteile und deren molekulare Struktur durch Molekulargewichtsmessung durch GPC und Molekülstruktur-Analyse durch 1H-NMR, 13C-NMR und dergleichen bestimmt werden. Der SP des Kohlenwasserstoff-Öls kann bestimmt werden, indem ein gewichteter arithmetischer Mittelwert auf der Grundlage von molaren Bruchteilen berechnet wird.
  • In dem Viskositätsindex-verbessernden Mittel der vorliegenden Erfindung beträgt im Hinblick auf Kompatibilität die absolute Differenz zwischen dem SP des Ester-Öls {Gewichtsmittelwert von (B1) und (B2)} und dem SP des Kohlenwasserstoff-Öls bevorzugt 0,1 bis 2,0 (cal/cm3)1/2, bevorzugter 0,2 bis 1,5 (cal/cm3)1/2, besonders bevorzugt 0,3 bis 1,0 (cal/cm3)1/2.
  • In dem Viskositätsindex-verbessernden Mittel der vorliegenden Erfindung beträgt im Hinblick auf Kompatibilität die absolute Differenz zwischen dem SP wie auf der Grundlage von Gewichtsbruchteilen der Monomere, mit denen das (Co-)Polymer (A) aufgebaut ist, berechnet, und dem SP des Kohlenwasserstoff-Öls bevorzugt 0,8 bis 2,0 (cal/cm3)1/2, bevorzugter 0,8 bis 1,3 (cal/cm3)1/2, besonders bevorzugt 0,9 bis 1,2 (cal/cm3)1/2.
  • Die absolute Differenz zwischen dem SP wie auf der Grundlage von Gewichtsbruchteilen der Monomere, mit denen das (Co-)Polymer (A) aufgebaut ist, berechnet, und dem SP des Kohlenwasserstoff-Öls kann auf einen gewünschten Bereich eingestellt werden, indem der SP der Monomere zur Verwendung in der Herstellung des (Co-)Polymers (A) und die Gewichtsbruchteile dieser Monomere in geeigneter Weise eingestellt werden.
  • Im Hinblick auf Viskositätsindex und Tieftemperaturfließvermögen beträgt die kinematische Viskosität bei 100°C des Kohlenwasserstoff-Öls (gemessen gemäß JIS-K2283) bevorzugt 1 bis 15 mm2/s, bevorzugter 2 bis 5 mm2/s.
  • Im Hinblick auf Viskositätsindex und Tieftemperaturfließvermögen der Schmieröl-Zusammensetzung beträgt der Viskositätsindex des Kohlenwasserstoff-Öls (gemessen gemäß JIS-K2283) bevorzugt 100 oder mehr.
  • Im Hinblick auf Oxidationsstabilität des Viskositätsindex-verbessernden Mittels sowie HTHS-Viskosität, kinematische Viskosität bei 40°C und Tieftemperaturviskosität der Schmieröl-Zusammensetzung beträgt das Gewichtsverhältnis ({(B1) + (B2)}/Kohlenwasserstoff-ÖI) des Gesamtgewichts des Ester-Öls (B1) und des Ester-Öls (B2) zu dem Gewicht des Kohlenwasserstoff-Öls in dem Viskositätsindex-verbessernden Mittel bevorzugt 100/0 bis 10/90, bevorzugter 99,9/0,1 bis 20/80.
  • Im Hinblick auf HTHS-Viskosität beträgt das Gewichtsverhältnis ((A)/Kohlenwasserstoff-ÖI) des (Co-)Polymers (A) zu dem Kohlenwasserstoff-Öl in dem Viskositätsindex-verbessernden Mittel bevorzugt 100/0 bis 50/50, bevorzugter 90/10 bis 80/20.
  • Im Hinblick auf Oxidationsstabilität, HTHS-Viskosität, kinematische Viskosität bei 40°C, und Tieftemperaturviskosität des Viskositätsindex-verbessernden Mittels beträgt die Menge des Kohlenwasserstoff-Öls in dem Viskositätsindex-verbessernden Mittel der vorliegenden Erfindung bevorzugt 1 bis 60 Gewichtsprozent, bevorzugter 2 bis 30 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des Viskositätsindex-verbessernden Mittels.
  • Im Hinblick auf Handhabbarkeit des Viskositätsindex-verbessernden Mittels beträgt die kinematische Viskosität bei 90°C des Viskositätsindex-verbessernden Mittels (gemessen gemäß JIS-K2283) bevorzugt 100 bis 20.000 mm2/s, bevorzugter 300 bis 12.000 mm2/s.
  • Der Trübungspunkt des Kohlenwasserstoff-Öls (gemessen gemäß JIS K 2269) ist bevorzugt -5°C oder niedriger, bevorzugter -15°C oder niedriger. Wenn der Trübungspunkt des Kohlenwasserstoff-Öls in diesem Bereich liegt, neigt die Schmieröl-Zusammensetzung dazu, eine gute Tieftemperaturviskosität aufzuweisen.
  • <Schmieröl-Zusammensetzung>
  • Die Schmieröl-Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung enthält das Viskositätsindex-verbessernde Mittel der vorliegenden Erfindung und mindestens ein Additiv, welches ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus einem Tensid, einem Dispergiermittel, einem Antioxidans, einem Öligkeitsverbesserer, einem Fließpunkt-Erniedriger, einem Reibungs- und Verschleißmodifizierer, einem Hochdruckmittel, einem Entschäumer, einem Demulgator, einem Metalldesaktivator und einem Korrosionsschutzmittel.
  • Im Hinblick auf niedrigen Treibstoffverbrauch enthält die Schmieröl-Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung bevorzugt das (Co-)Polymer (A) in einer Menge von 0,1 Gewichtsprozent oder mehr und weniger als 10 Gewichtsprozent, bevorzugter 0,5 Gewichtsprozent oder mehr und weniger als 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Schmieröl-Zusammensetzung.
  • Im Hinblick auf Tieftemperaturviskosität enthält die Schmieröl-Zusammensetzung bevorzugt das (Co-)Polymer (C) in einer Menge von 0,01 bis 2 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Schmieröl-Zusammensetzung.
  • Im Hinblick auf Tieftemperaturviskosität, HTHS-Viskosität bei 100°C und kinematischen Viskosität bei 40°C enthält die Schmieröl-Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung bevorzugt das Ester-Öl (B1) und das Ester-Öl (B2) in einer Gesamtmenge von 1 bis 99,9 Gewichtsprozent, bevorzugter 2 bis 30 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Schmieröl-Zusammensetzung.
  • Im Hinblick auf Oxidationsstabilität enthält die Schmieröl-Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung bevorzugt ein Kohlenwasserstoff-Öl in einer Menge von 98,9 Gewichtsprozent oder weniger, bevorzugter 50 bis 90 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Schmieröl-Zusammensetzung.
  • Die als ein Motoröl verwendete Schmieröl-Zusammensetzung ist bevorzugt ein Grundöl mit einer kinematischen Viskosität bei 100°C von 2 bis 10 mm2/s (eine Mischung des Ester-Öls (B1), des Ester-Öls (B2), und optional eines Kohlenwasserstoff-Öls), welches das (Co-)Polymer (A) in einer Menge von 1 Gewichtsprozent oder mehr und weniger als 10 Gewichtsprozent enthält.
  • Die als ein Getriebeöl verwendete Schmieröl-Zusammensetzung ist bevorzugt ein Grundöl mit einer kinematischen Viskosität bei 100°C von 2 bis 10 mm2/s (eine Mischung des Ester-Öls (B1), des Ester-Öls (B2), und optional eines Kohlenwasserstoff-Öls), welches das (Co-)Polymer (A) in einer Menge von 3 bis 20 Gewichtsprozent enthält.
  • Die als ein Automatikgetriebe-Öl (z.B. ATF oder Riemen-CVTF) verwendete Schmieröl-Zusammensetzung ist bevorzugt ein Grundöl mit einer kinematischen Viskosität bei 100°C von 2 bis 6 mm2/s (eine Mischung des Ester-Öls (B1), des Ester-Öls (B2), und optional eines Kohlenwasserstoff-Öls), welches das (Co-)Polymer (A) in einer Menge von 3 bis 20 Gewichtsprozent enthält.
  • Die als ein Traktionsöl verwendete Schmieröl-Zusammensetzung ist bevorzugt ein Grundöl mit einer kinematischen Viskosität bei 100°C von 1 bis 5 mm2/s (ein e Mischung des Ester-Öls (B1), des Ester-Öls (B2), und optional eines Kohlenwasserstoff-Öls), welches das (Co-)Polymer (A) in einer Menge von 0,5 bis 10 Gewichtsprozent enthält.
  • Im Hinblick auf Reibungseigenschaften, HTHS-Viskosität bei 100°C, kinematische Viskosität bei 40°C und Verdampfbarkeit bei 250°C beträgt das Gewichtsverhältnis {(B1)/(B2)} des Ester-Öls (B1) zu dem Ester-Öl (B2) in der Schmieröl-Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung bevorzugt 10/90 bis 90/10, bevorzugter 20/80 bis 80/20.
  • Im Hinblick auf Tieftemperaturviskosität, HTHS-Viskosität bei 100°C und kinematische Viskosität bei 40°C beträgt das Gewichtsverhältnis des (Co-)Polymers (A) zum Gesamtgewicht des Ester-Öls (B1) und des Ester-Öls (B2) in der Schmieröl-Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung bevorzugt 10/90 bis 50/50, bevorzugter 20/80 bis 35/65.
  • Im Hinblick auf Oxidationsstabilität, Tieftemperaturviskosität, HTHS-Viskosität bei 100°C, kinematische Viskosität bei 40°C und Verdampfbarkeit bei 250°C des Viskositätsindex-verbessernden Mittels beträgt das Gewichtsverhältnis {(B1) + (B2)/Kohlenwasserstoff-Öl) des Gesamtgewichts des Ester-Öls (B1) und des Ester-Öls (B2) zum Gewicht des Kohlenwasserstoff-Öls in der Schmieröl-Zusammensetzung bevorzugt 1/99 bis 20/80, bevorzugter 2/98 bis 15/85.
  • Im Hinblick auf HTHS-Viskosität beträgt das Gewichtsverhältnis ((A)/Kohlenwasserstoff-ÖI) des (Co-)Polymers (A) zu dem Kohlenwasserstoff-Öl in der Schmieröl-Zusammensetzung bevorzugt 0,1/99,9 bis 20/80, bevorzugter 1/99 bis 10/90.
  • Die Schmieröl-Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung enthält verschiedene Additive. Beispiele für die Additive umfassen die folgenden.
  • (1) Tensid:
  • Beispiele umfassen basische, überbasische oder neutrale Metallsalze (z.B. überbasische Metallsalze oder Erdalkalimetallsalze von Sulfonaten, wie Petroleumsulfonat, Alkylbenzolsulfonat und Alkylnaphthalinsulfonat), Salicylate, Phenolate, Naphthenate, Carbonate, Phosphonate und Mischungen von Tensiden.
  • (2) Dispergiermittel:
  • Beispiele umfassen Succinimide (Bis- oder Mono-Polybutenyl-Succinimide), Mannichkondensate und Borate.
  • (3) Antioxidans:
  • Beispiele umfassen gehinderte Phenole und aromatische sekundäre Amine.
  • (4) Öligkeitsverbesserer:
  • Beispiele umfassen langkettige Fettsäuren und deren Ester (z.B. Ölsäure und deren Ester), langkettige Amine und deren Amide (z.B. Oleylamin und Oleylamid).
  • (5) Fließpunkterniedriger:
  • Beispiele umfassen Polyalkylmethacrylate und Ethylen-VinylacetatCopolymere.
  • (6) Reibungs- und Verschleißmodifizierer:
  • Beispiele umfassen Molybdän-basierte Verbindungen und Zink-basierte Verbindungen (z.B. Molybdändithiophosphat und Zinkdialkyldithiophosphat).
  • (7) Hochdruckmittel:
  • Beispiele umfassen Schwefel-basierte Verbindungen (Mono- oder Disulfid-, Sulfoxid- und Schwefel-Phosphid-Verbindungen), Phosphidverbindungen und chlorierte Verbindungen (z.B. chloriertes Paraffin).
  • (8) Entschäumer:
  • Beispiele umfassen Silikonöle, Metallseife, Fettsäureester und Phosphatverbindungen.
  • (9) Demulgator:
  • Beispiele umfassen quartäre Ammoniumsalze (z.B. Tetraalkylammoniumsalz), sulfoniertes Öl und Phosphate (z.B. Phosphate von Polyoxyethylen-haltigen nichtionischen Tensiden) und Kohlenwasserstoff-basierte Lösungsmittel (Toluol, Xylol und Ethylbenzol).
  • (10) Metalldesaktivator:
  • Beispiele umfassen Stickstoffatom-haltige Verbindungen (z.B. Benzotriazol), Stickstoffatom-haltige Chelatverbindungen (z.B. N,N'-Disalicyliden-1 ,2-diaminopropan) und Stickstoff/Schwefelatom-haltige Verbindungen (z.B. 2-(n-Dodecylthio)benzimidazol).
  • (11) Korrosionsschutzmittel:
  • Beispiele umfassen stickstoffhaltige Verbindungen (z.B. Benzotriazol und 1,3,4-Thiadiazolyl-2,5-bisdialkyldithiocarbamat).
  • Es kann lediglich eines dieser Additive zugegeben werden, oder es können zwei oder mehr Additive zugegeben werden, falls notwendig. Eine Mischung dieser Additive kann als ein Performance-Additiv oder ein Additiv-Paket bezeichnet werden, und eine solche Mischung kann zugegeben werden.
  • Bevorzugt beträgt die Menge jedes dieser Additive 0,1 bis 15 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamtmenge der Schmieröl-Zusammensetzung. Die Gesamtmenge dieser Additive beträgt bevorzugt 0,1 bis 30 Gewichtsprozent, bevorzugter 0,3 bis 20 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamtmenge der Schmieröl-Zusammensetzung.
  • Die Schmierstoff-Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung ist geeignet, um für Getriebeöle (z.B. Differentialöl und industrielles Getriebeöl), MTF, Getriebeflüssigkeiten (z.B. ATF, DCTF und Riemen-CVTF), Traktionsflüssigkeiten (z.B. Toroid-CVTF), Stoßdämpferflüssigkeiten, Servolenkungsflüssigkeiten, Hydrauliköle (z.B. Baumaschinen-Hydrauliköl und industrielles Hydrauliköl) und Motoröle (z.B. Benzinmotor und Dieselmotor) verwendet zu werden.
  • BEISPIELE
  • Die vorliegende Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf Beispiele und Vergleichsbeispiele detaillierter beschrieben, aber die vorliegende Erfindung ist nicht auf diese Beispiele beschränkt.
  • Der 1 ,2-Butylen-Anteil an den Struktureinheiten des Kohlenwasserstoffpolymers wurde bestimmt, indem das Polymer durch 13C-NMR analysiert wurde und er unter Verwendung der Formel (1) gemäß dem obigen Verfahren berechnet wurde.
  • Das Molverhältnis eines 1 ,2-Addukts zu einem 1 ,4-Addukt (Molverhältnis in einer von Butadien abgeleiteten Struktur) in dem Kohlenwasserstoffpolymer wurde bestimmt, indem das Polymer durch 13C-NMR analysiert wurde und der Integralwert B und der Integralwert C, die in der Formel (1) verwendet werden, in die folgende Formel (3) eingesetzt wurden. Molverh a ¨ ltnis von  1,2 − Addukt/1 ,4 - Addukt = { 100 × Integralwert B × 4/Integralwert C } { 100 − ( 100 × Integralwert B × 4/Integralwert C ) }
    Figure DE112021004098T5_0014
  • <Herstellungsbeispiel 1>
  • Ein mit einem Temperaturregler und einem Rührer ausgestattetes druckbeständiges 1-L-SUS-Reaktionsgefäß wurde mit entgastem und getrocknetem Hexan (400 Gewichtsteile), Tetrahydrofuran (0,5 Gewichtsteile), 1,3-Butadien (90 Gewichtsteile) und n-Butyllithium (0,9 Gewichtsteile) beschickt, gefolgt von Polymerisation bei einer Polymerisationstemperatur von 50°C.
  • Nachdem die Polymerisation zu fast 100% erfolgt war, wurde Ethylenoxid (2 Gewichtsteile) zugesetzt. Das Gemisch wurde bei 50°C für weitere drei Stunden umgesetzt. Um die Reaktion zu beenden, wurden dem Gemisch Wasser (50 Gewichtsteile) und eine wässrige 1-N-Chlorwasserstoffsäure-Lösung (25 Gewichtsteile) zugesetzt, gefolgt von Rühren bei 80°C für eine Stunde. Die organische Phase der Reaktionslösung wurde in einem Scheidetrichter gesammelt und auf 70°C erhitzt. Daraufhin wurde das Lösungsmittel unter vermindertem Druck von 0,027 bis 0,040 MPa über zwei Stunden entfernt.
  • Das entstandene Polybutadien mit einer Hydroxygruppe an einem Ende wurde in ein mit einem Temperaturregler, einem Rührer und einem Wasserstoffeinlassschlauch ausgestattetes Reaktionsgefäß überführt, und Tetrahydrofuran (150 Gewichtsteile) wurde zugegeben und darin gleichförmig gelöst. Der entstandenen Lösung wurde eine vorab durch Vermischen von Palladium auf Kohlenstoff (10 Gewichtsteile) und Tetrahydrofuran (50 Gewichtsteile) erhaltene Suspension zugesetzt. Daraufhin wurde das Gemisch bei Raumtemperatur für acht Stunden umgesetzt, während Wasserstoff bei einer Flussrate von 30 mL/min durch den Wasserstoffeinlassschlauch in die Lösung eingeleitet wurde. Anschließend wurde das Palladium auf Kohlenstoff abfiltriert. Das entstandene Filtrat wurde auf 70°C erhitzt, und Tetrahydrofuran wurde unter verringertem Druck von 0,027 bis 0,040 MPa entfernt. Somit wurde ein hydriertes Polybutadien-Polymer mit einer Hydroxygruppe an einem Ende (Y-1) erhalten.
  • Das Molekulargewicht des sich daraus ergebenden (Y-1) wurde durch GPC gemessen, und der Anteil der 1,2-Butylengruppe wurde durch 13C-NMR gemessen. Die Ergebnisse waren wie folgt: Mw = 7.000; Mn = 6.500; Anteil der 1 ,2-Butylengruppe = 45 Molprozent; und Molverhältnis (1 ,2-Addukt/1 ,4-Addukt) = 45/55.
  • <Herstellungsbeispiel 2>
  • Ein mit einem Temperaturregler und einem Rührer ausgestattetes druckbeständiges 1-L-SUS-Reaktionsgefäß wurde mit entgastem und getrocknetem Hexan (400 Gewichtsteile), Tetrahydrofuran (2 Gewichtsteile), 1 ,3-Butadien (90 Gewichtsteile) und n-Butyllithium (0,9 Gewichtsteile) beschickt, gefolgt von Polymerisation bei einer Polymerisationstemperatur von minus 0°C.
  • Nachdem die Polymerisation zu fast 100% erfolgt war, wurde Ethylenoxid (2 Gewichtsteile) zugesetzt, und das Gemisch wurde bei 50°C für drei Stunden umgesetzt. Um die Reaktion zu beenden, wurden dem Gemisch Wasser (50 Gewichtsteile) und eine wässrige 1-N-Chlorwasserstoffsäure-Lösung (25 Gewichtsteile) zugesetzt, gefolgt von Rühren bei 80°C für eine Stunde. Die organische Phase der Reaktionslösung wurde in einem Scheidetrichter gesammelt und auf 70°C erhitzt. Daraufhin wurde das Lösungsmittel unter vermindertem Druck von 0,027 bis 0,040 MPa über zwei Stunden entfernt.
  • Das entstandene Polybutadien mit einer Hydroxygruppe an einem Ende wurde in ein mit einem Temperaturregler, einem Rührer und einem Wasserstoffeinlassschlauch ausgestattetes Reaktionsgefäß überführt, und Tetrahydrofuran (150 Gewichtsteile) wurde zugegeben und darin gleichförmig gelöst. Der entstandenen Lösung wurde eine vorab durch Vermischen von Palladium auf Kohlenstoff (10 Gewichtsteile) und Tetrahydrofuran (50 Gewichtsteile) erhaltene Suspension zugesetzt. Daraufhin wurde das Gemisch bei Raumtemperatur für acht Stunden umgesetzt, während Wasserstoff bei einer Flussrate von 30 mL/min durch den Wasserstoffeinlassschlauch in die Lösung eingeleitet wurde. Anschließend wurde das Palladium auf Kohlenstoff abfiltriert. Das entstandene Filtrat wurde auf 70°C erhitzt, und Tetrahydrofuran wurde unter verringertem Druck von 0,027 bis 0,040 MPa entfernt. Somit wurde ein hydriertes Polybutadien-Polymer mit einer Hydroxygruppe an einem Ende (Y-2) erhalten.
  • Das Molekulargewicht des sich daraus ergebenden (Y-2) wurde durch GPC gemessen, und der Anteil der 1 ,2-Butylengruppe wurde durch 13C-NMR gemessen. Die Ergebnisse waren wie folgt: Mw = 7.000; Mn = 6.500; Anteil der 1 ,2-Butylengruppe = 65 Molprozent; und Molverhältnis (1 ,2-Addukt/1 ,4-Addukt) = 65/35.
  • <Herstellungsbeispiel 3: Herstellung von Copolymer (C)>
  • Ein mit einem Rührer, einer Heiz- und Kühlvorrichtung, einem Thermometer, einem Tropftrichter, einem Stickstoffeinlassschlauch und einem Dekompressor ausgestattetes Reaktionsgefäß wurde mit einem Kohlenwasserstoff-Öl (kinematische Viskosität bei 100°C: 4,2 mm2/s; Viskositätsindex: 128) (75 Gewichtsteile) beschickt. Separat wurde ein Becherglas mit n-Dodecylmethacrylat (244 Gewichtsteile), n-Tetradecylmethacrylat (24 Gewichtsteile), n-Hexadecylmethacrylat (41 Gewichtsteile), n-Octadecylmethacrylat (16 Gewichtsteile), Dodecylmercaptan als einem Kettenübertragungsmittel (0,6 Gewichtsteile), 2,2-Azobis(2,4-dimethylvaleronitril) (0,5 Gewichtsteile) und 2,2-Azobis(2-methylbutyronitril) (0,2 Gewichtsteile) beschickt, gefolgt von Rühren bei 20°C und Vermischen, um eine Monomerlösung zu bereiten, die daraufhin in den Tropftrichter eingebracht wurde.
  • Nach Spülen der Gasphase im Reaktionsgefäß mit Stickstoff (Gasphasen-Sauerstoffkonzentration: 100 ppm oder weniger), wurde die Monomerlösung über zwei Stunden tropfenweise zugegeben, wobei die Temperatur im System unter hermetisch abgedichteten Bedingungen bei 70°C bis 85°C gehalten wurde. Das Gemisch wurde nach dem Abschluss der tropfenweisen Zugabe für zwei Stunden bei 85°C altern gelassen. Anschließend, nach Erhitzen auf 120°C bis 130°C, wurden nicht umgesetzte Monomere bei der gleichen Temperatur unter vermindertem Druck (0,027 MPa bis 0,040 MPa) über zwei Stunden entfernt. Somit wurde separat eine Copolymerzusammensetzung (C-1) erhalten, die ein Copolymer (C) in einer Menge von 65 Gewichtsprozent in dem Grundöl enthielt. Das sich daraus ergebende Copolymer (C) wies ein Mw von 53.000 und einen SP von 9,0 auf.
  • <Beispiele 1 bis 24, Vergleichsbeispiele 1 bis 3>
  • Ein mit einem Rührer, einer Heiz- und Kühlvorrichtung, einem Thermometer und einem Stickstoffeinlassschlauch ausgestattetes Reaktionsgefäß wurde mit einer Grundölformulierung, einer Monomerformulierung und einem Katalysator von den Typen und in den Mengen beschickt, die in Tabelle 3-1, Tabelle 3-2 oder Tabelle 4 beschrieben sind. Nach Spülen mit Stickstoff (Gasphasen-Sauerstoffkonzentration: 100 ppm oder weniger) wurde das Gemisch unter Rühren unter hermetisch abgedichteten Bedingungen auf 76°C erhitzt und bei der gleichen Temperatur für vier Stunden polymerisiert. Nach Erhitzen auf 120°C bis 130°C wurden nicht umgesetzte Monomere bei der gleichen Temperatur unter vermindertem Druck (0,027 MPa bis 0,040 MPa) über zwei Stunden entfernt. Zudem wurde die in Herstellungsbeispiel 3 erhaltene Copolymer-Zusammensetzung (C-1) in einer in Tabelle 3-1, Tabelle 3-2 oder Tabelle 4 beschriebenen Menge zugegeben, und der SP von jedem der Copolymere (A-1) bis (A-10) in den Viskositätsindex-verbessernden Mitteln (R-1) bis (R-24) und (R'-1) bis (R'-3) wurde durch das obige Verfahren berechnet, und seine Mw und Mn wurden durch das obige Verfahren berechnet. Zusätzlich wurde die Löslichkeit des Copolymers (A) in dem Grundöl gemäß dem folgenden Verfahren bewertet. Zudem wurde die Oxidationsstabilität des Viskositätsindex-verbessernden Mittels gemäß dem folgenden Verfahren bewertet. Zudem wurde die kinematische Viskosität des Viskositätsindex-verbessernden Mittels gemäß dem folgenden Verfahren bewertet. Tabelle 3-1, Tabelle 3-2 und Tabelle 4 zeigen die Ergebnisse.
  • <Verfahren zur Bewertung der Löslichkeit von Copolymer (A) im Grundöl>
  • Das Erscheinungsbild von jedem der Viskositätsindex-verbessernden Mittel (R-1) bis (R-24) und (R'-1) bis (R'-3), das für einen Tag bei einer Temperatur von 25°C aufbewahrt wurde, wurde unter weißem Fluoreszenzlicht bei Raumtemperatur von 25°C visuell beobachtet, und die Löslichkeit des Copolymers (A) in dem Grundöl wurde nach den folgenden Bewertungskriterien bewertet.
  • [Bewertungskriterien]
  • Gut: Das Erscheinungsbild ist gleichförmig, ohne unlösliche Anteile des Copolymers.
  • Schlecht: Das Erscheinungsbild ist nicht gleichförmig, und unlösliche Anteile des Copolymers werden beobachtet.
  • <Verfahren zum Messen der Oxidationsstabilität>
  • Gemäß JIS-K2514 wurde eine Oxidationsstabilitätsprüfung bei 165,5°C ± 0,5 °C für 120 Stunden durchgeführt, und die Menge des Anstiegs (mg KOH / g) der Gesamtsäurezahl des Viskositätsindex-verbessernden Mittels und der Schmieröl-Zusammensetzung vor und nach der Prüfung wurde gemessen. Ein niedrigerer Wert zeigt eine bessere Oxidationsstabilität an.
  • [Bewertungskriterien: Viskositätsindex-verbesserndes Mittel]
  • Hervorragend: Die Menge des Anstiegs der Gesamtsäurezahl der Schmieröl-Zusammensetzung vor und nach der Prüfung beträgt nicht mehr als 30 mg KOH / g.
  • Gut: Die Menge des Anstiegs der Gesamtsäurezahl der Schmieröl-Zusammensetzung vor und nach der Prüfung beträgt mehr als 30 mg KOH / g und nicht mehr als 50 mg KOH / g.
  • Mäßig: Die Menge des Anstiegs der Gesamtsäurezahl der Schmieröl-Zusammensetzung vor und nach der Prüfung beträgt mehr als 50 mg KOH / g und nicht mehr als 70 mg KOH / g.
  • <Verfahren zum Messen der kinematischen Viskosität des Viskositätsindex-verbessernden Mittels>
  • Die kinematische Viskosität bei 90°C wurde gemäß dem in JIS-K2283 beschriebenen Verfahren gemessen. Ein niedrigerer Wert zeigt eine niedrigere Viskosität und eine bessere Handhabbarkeit an. [Tabelle 3-1 ]
    Beispiel
    1 2 3 4 5 6 7 8 9
    Viskositätsindex-verbesserndes Mittel R-1 R-2 R-3 R-4 R-5 R-6 R-7 R-8 R-9
    Copolymer A-1 A-1 A-1 A-1 A-1 A-1 A-1 A-1 A-1
    Monomer-Formulierung zur Herstellung von Copolymer (A) (Gew.-%) Monomer (a) (a-1) 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5
    (a-2) 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5
    Monomer (b) (b-1) - - - - - - - - -
    (b-2) 60 60 60 60 60 60 60 60 60
    (b-3) - - - - - - - - -
    (b-4) - - - - - - - - -
    Monomer (c) (c-1) 10 10 10 10 10 10 10 10 10
    (c-2) 5 5 5 5 5 5 5 5 5
    Monomer (d) (d-1) 10 10 10 10 10 10 10 10 10
    Gesamt 100 100 100 100 100 100 100 100 100
    Monomer-Formulierung (Gewichtsteile) 200 150 100 75 150 150 150 150 150
    Grundöl-Formulierung (Gewichtsteile) 292 342 392 417 345 345 345 345 345
    Katalysator (Gewichtsteile) 2,2'-Azobis(2-methylbutyronitril) 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13
    Copolymer-Zusammensetzung (C-1) (Gewichtsteile) 8 8 8 8 8 8 8 8 8
    Menge in Viskositätsindex- Copolymer (A) 40,00 30,00 20,00 15,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00
    Copolymer (C) 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
    Ester-Öl (B1) Ester-Öl 1 (B1) 26,55 32,29 38,00 40,91 54,86 48,44 16,15 9,73 23,05
    Ester-Öl 3 (B1) - - - - - - - - -
    verbesserndem Mittel (Gew.-%) Ester-Öl (B2) Ester-Öl 2 (B2) 26,55 32,29 38,00 40,91 9,73 16,15 48,44 54,86 22,98
    Ester-Öl 4 (B2) - - - - - - - - -
    Kohlenwasserstoff -Öl Koh lenwasserstoff-Öl 1 5,90 4,42 3,00 2,18 4,42 4,42 4,42 4,42 22,98
    Koh lenwasserstoff-Öl 2
    Löslichkeit des Copolymers (A) im Grundöl Gut Gut Gut Gut Gut Gut Gut Gut Gut
    Oxidationsstabilität Hervorragend Hervorragend Gut Mäßig Hervorragend Hervorragend Hervorragend Hervorragend Hervorragend
    Kinematische Viskosität bei 90°C des Viskositätsindex-verbessernden Mittels (mm2/s) 12000 3200 500 300 2600 2700 3100 3000 3200
    SP des Copolymers (A) 9,20 9,20 9,20 9,20 9,20 9,20 9,20 9,20 9,20
    Mw (× 104) des Copolymers (A) 50 50 50 50 50 50 50 50 50
    Mw/Mn des Copolymers (A) 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90
    Gewichtsverhältnis ((B1 )/(B2)) 50/50 50/50 50/50 50/50 85/15 75/25 25/75 15/85 50/50
    Gewichtsverhältnis ((A)/((B1 ) + (B2))) 43/57 32/68 21/79 15/85 32/68 32/68 32/68 32/68 39/61
    Gewichtsverhältnis (((B1) + (B2))/Kohlenwasserstoff-Öl) 90/10 94/6 96/4 97/3 94/6 94/6 94/6 94/6 67/33
    Gewichtsverhältnis ((A)/Kohlenwasserstoff-Öl) 87/13 87/13 87/13 87/13 87/13 87/13 87/13 87/13 57/43
    Gewichtsverhältnis (a/d) 60/40 60/40 60/40 60/40 60/40 60/40 60/40 60/40 60/40
    [Tabelle 3-2]
    Beispiel
    10 11 12 13 14 15 16 17 18
    Viskositätsindex-verbesserndes Mittel R-10 R-11 R-12 R-13 R-14 R-15 R-16 R-17 R-18
    Copolymer A-1 A-1 A-1 A-2 A-3 A-4 A-5 A-5 A-5
    Monomer-Formulierung zur Herstellung von Copolymer (A) (Gew.-%) Monomer (a) (a-1) 7,5 7,5 7,5 4 6 10 7,5 7,5 7,5
    (a-2) 7,5 7,5 7,5 4 6 10 7,5 7,5 7,5
    Monomer (b) (b-1) - - - - - - - - -
    (b-2) 60 60 60 60 60 60 63 63 63
    (b-3) - - - - - - - - -
    (b-4) - - - - - - - - -
    Monomer (c) (c-1) 10 10 10 10 10 10 6 6 6
    (c-2) 5 5 5 5 5 5 - - -
    Monomer (d) (d-1 ) 10 10 10 17 13 5 16 16 16
    Gesamt 100 100 100 100 100 100 100 100 100
    Monomer-Formulierung (Gewichtsteile) 150 150 150 150 150 150 125 125 125
    Grundöl-Formulierung (Gewichtsteile) 342 342 350 342 342 342 367 367 367
    Katalysator (Gewichtsteile) 2,2'-Azobis(2-methylbutyronitril) 0,13 0,13 0,13 0,15 0,08 0,16 0,31 0,32 0,31
    Copolymer-Zusammensetzung (C-1) (Gewichtsteile) 8 8 0 8 8 8 8 8 8
    Menge in Viskositätsindex- Copolymer (A) 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 25,00 25,00 25,00
    Copolymer (C) 1,00 1,00 0,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
    Ester-Öl (B1) Ester-Öl 1 (B1) 29,07 34,50 32,80 31,50 31,50 31,50 27,80 - 35,20
    Ester-Öl 3 (B1) - - - - - - - 35,20 -
    verbesserndem Mittel (Gew.-%) Ester-Öl (B2) Ester-Öl 2 (B2) 29,07 34,50 32,80 31,50 31,50 31,50 27,80 35,20 -
    Ester-Öl 4 (B2) - - - - - - - - 35,20
    Kohlenwasserstoff -Öl Koh lenwasserstoff-Öl 1 10,26 0,54 4,40 6,00 6,00 6,00 9,20 3,60 3,60
    Koh lenwasserstoff-Öl 2 - - - - - - 9,20 - -
    Löslichkeit des Copolymers (A) im Grundöl Gut Gut Gut Gut Gut Gut Gut Gut Gut
    Oxidationsstabilität Hervorragend Mäßig Hervorragend Hervorragend Hervorragend Hervorragend Hervorragend Hervorragend Hervorragend
    Kinematische Viskosität bei 90°C des Viskositätsindex-verbessernden Mittels (mm2/s) 2700 2400 2600 2400 2800 1800 700 800 1200
    SP des Copolymers (A) 9,20 9,20 9,20 9,28 9,24 9,15 9,25 9,25 9,25
    Mw (×104) des Copolymers (A) 50 50 50 48 55 47 30 28 29
    Mw/Mn des Copolymers (A) 2,90 2,90 2,90 2,85 3,00 2,75 2,70 2,70 2,70
    Gewichtsverhältnis ((B1 )/(B2)) 50/50 50/50 50/50 50/50 50/50 50/50 50/50 50/50 50/50
    Gewichtsverhältnis ((A)/((B1 ) + (B2))) 34/66 30/70 31/69 32/68 32/68 32/68 31/69 26/74 26/74
    Gewichtsverhältnis (((B1) + (B2))/Kohlenwasserstoff-Öl) 86/14 100/0 94/6 91/9 91/9 91/9 75/25 95/5 95/5
    Gewichtsverhältnis ((A)/Kohlenwasserstoff-Öl) 75/25 100/0 87/13 84/16 84/16 84/16 58/42 87/13 87/13
    Gewichtsverhältnis (a/d) 60/40 60/40 60/40 32/68 48/52 80/20 48/52 48/52 48/52
    [Tabelle 4]
    Beispiel Vergleichsbeispiel
    19 20 21 22 23 24 1 2 3
    Viskositätsindex-verbesserndes Mittel R-19 R-20 R-21 R-22 R-23 R-24 R'-1 R'-2 R'-3
    Copolymer A-6 A-6 A-7 A-8 A-9 A-10 A-1 A-1 A-1
    Monomer-Formulierung zur Herstellung von Copolymer (A) (Gew.-%) Monomer (a) (a-1) 6 6 7,5 15 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5
    (a-2) 6 6 7,5 - 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5
    Monomer (b) (b-1) 21 21 10 - - - - - -
    (b-2) 42 42 60 60 50 50 60 60 60
    (b-3) - - - - 10 - - - -
    (b-4) - - - - - 10 - - -
    Monomer (c) (c-1) 10 10 10 10 10 10 10 10 10
    (c-2) - - 5 5 5 5 5 5 5
    Monomer (d) (d-1) 15 15 - 10 10 10 10 10 10
    Gesamt 100 100 100 100 100 100 100 100 100
    Monomer-Formulierung (Gewichtsteile) 125 90 150 150 150 150 150 150 150
    Grundöl-Formulierung (Gewichtsteile) 367 402 342 342 342 342 342 342 342
    Katalysator (Gewichtsteile) 2,2'-Azobis(2-methylbutyronitril) 0,32 0,06 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13 0,13
    Copolymer-Zusammensetzung (C-1) (Gewichtsteile) 8 8 8 8 8 8 8 8 8
    Menge in Viskositätsindex- Copolymer (A) 25,00 18,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00
    Copolymer (C) 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
    Ester-Öl (B1) Ester-Öl 1 (B1) 48,30 44,20 32,30 32,30 32,29 32,29 64,60 - -
    Ester-Öl 3 (B1) - - - - - - - - -
    verbesserndem Mittel (Gew.-%) Ester-Öl (B2) Ester-Öl 2 (B2) 22,70 34,70 32,30 32,30 32,29 32,29 - 64,60 -
    Ester-Öl 4 (B2) - - - - - - - - -
    Kohlenwasserstoff -Öl Koh lenwasserstoff-Öl 1 3,00 2,10 4,40 4,40 4,42 4,42 4,40 4,40 69,00
    Koh lenwasserstoff-Öl 2
    Löslichkeit des Copolymers (A) im Grundöl Gut Gut Gut Gut Gut Gut Gut Gut Gut
    Oxidationsstabilität Hervorragend Mäßig Hervorragend Hervorragend Hervorragend Hervorragend Mäßig Hervorragend Hervorragend
    Kinematische Viskosität bei 90°C des Viskositätsindex-verbessernden Mittels (mm2/s) 700 600 2800 2900 3000 3000 2800 3000 50000
    SP des Copolymers (A) 9,32 9,32 9,23 9,20 9,19 9,19 9,20 9,20 9,20
    Mw (× 104) des Copolymers (A) 28 70 50 50 50 50 50 50 50
    Mw/Mn des Copolymers (A) 2,65 3,15 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90
    Gewichtsverhältnis ((B1 )/(B2)) 68/32 56/44 50/50 50/50 50/50 50/50 100/0 0/100 -
    Gewichtsverhältnis ((A)/((B1 ) + (B2))) 26/74 19/81 32/68 32/68 32/68 32/68 32/68 32/68 -
    Gewichtsverhältnis (((B1) + (B2))/Kohlenwasserstoff-Öl) 96/4 97/3 94/6 94/6 94/6 94/6 94/6 94/6 0/100
    Gewichtsverhältnis ((A)/Kohlenwasserstoff-Öl) 89/11 90/10 87/13 87/13 87/13 87/13 87/13 87/13 30/70
    Gewichtsverhältnis (a/d) 44/56 44/56 - 60/40 60/40 60/40 60/40 60/40 60/40
  • Das Grundöl und die Monomere (a) bis (d), die in Tabelle 3-1, Tabelle 3-2 und Tabelle 4 beschrieben sind, lauten wie folgt.
  • Ester-Öl 1: Bis(2-ethylhexyl)adipat (SP: 8,93 (cal/cm3)1/2; kinematische Viskosität bei 100°C: 2,32 mm2/s; Viskositätsindex: 118)
  • Ester-Öl 2: Bis(2-ethylhexyl)sebacat (SP: 8,87 (cal/cm3)1/2; kinematische Viskosität bei 100°C: 3,20 mm2/s; Viskositätsindex: 151)
  • Ester-Öl 3: Butyloleat (SP: 8,62 (cal/cm3)1/2; kinematische Viskosität bei 100°C: 2,20 mm2/s; Viskositätsindex: 232).
  • Ester-Öl 4: Diisodecyladipat (SP: 8,97 (cal/cm3)1/2; kinematische Viskosität bei 100°C: 3,62 mm2/s; Viskositätsindex: 141).
  • Kohlenwasserstoff-Öl 1: kinematische Viskosität bei 100°C: 4,2 mm2/s; Viskositätsindex: 122
  • Kohlenwasserstoff-Öl 2: kinematische Viskosität bei 100°C: 3,1 mm2/s; Viskositätsindex: 106
  • (Y-1): in Herstellungsbeispiel 1 erhaltenes Hydrid von Polybutadien mit einer Hydroxygruppe an einem Ende (Anteil der 1,2-Butylengruppe = 65 Molprozent)
  • (Y-2): in Herstellungsbeispiel 2 erhaltenes Hydrid von Polybutadien mit einer Hydroxygruppe an einem Ende (Anteil der 1,2-Butylengruppe = 65 Molprozent)
  • (a-1): Methacrylsäureester [Mn: 6.600] von (Y-1)
  • (a-2): Methacrylsäureester [Mn: 6.600] von (Y-2)
  • (b-1): Ethylmethacrylat
  • (b-2): n-Butylmethacrylat
  • (b-3): Isopropylmethacrylat
  • (b-4): Isobutylmethacrylat
  • (c-1): Geradkettige und verzweigte C12-C15-Alkyl-Methacrylat-Mischung (Ester von Methacrylsäure und Neodol23 (erhältlich von Shell Chemicals))
  • (c-2): Geradkettige und verzweigte C14-C16-Alkyl-Methacrylat-Mischung (Ester von Methacrylsäure und Neodol45 (erhältlich von Shell Chemicals))
  • (d-1): Butoxyethylmethacrylat
  • <Beispiele 25 bis 48 und Vergleichsbeispiele 4 bis 6: Bewertung von 0W-20>
  • Ein mit einem Rührer ausgestattetes Gefäß aus rostfreiem Stahl wurde mit einem Kohlenwasserstoff-Öl (SP: 8,3 bis 8,4 (cal/cm3)1/2; kinematische Viskosität bei 100°C: 4,2 mm2/s; Viskositätsindex: 128) (90 Gewichtsteile) und einem Additivpaket „Infineum P5741" (Basiszahl: 84 mg KOH / g; Calciumgehalt: 2,49%; Stickstoffgehalt: 0,68%; Phosphorgehalt: 0,78%; Sulfatasche: 9,76%, Zinkgehalt: 0,86%) (10 Gewichtsteile) beschickt, um Schmieröl-Zusammensetzungen zu erhalten. Daraufhin wurden den jeweiligen Schmieröl-Zusammensetzungen die Viskositätsindex-verbessernden Mittel (R-1) bis (R-24) und (R'-1) bis (R'-3) zugesetzt, so dass jede Schmieröl-Zusammensetzung eine HTHS-Viskosität bei 150°C von 2,60 ± 0,05 (mPa·s) aufwies. Somit wurden Schmieröl-Zusammensetzungen (V-1) bis (V-24) und (W-1) bis (W-3) erhalten.
  • Die folgenden Eigenschaften der Schmieröl-Zusammensetzungen (V-1) bis (V-24) und (W-1) bis (W-3) wurden gemäß den folgenden Verfahren gemessen: Scherstabilität (Bosch-SSI, Schall-SSI); HTHS-Viskosität (150°C, 100°C, 80°C); kinematische Viskosität (1 00°C, 40°C); Viskositätsindex; Tieftemperaturviskosität (-40°C); Verdampfbarkeit bei 250°C; und Reibungseigenschaften. Tabelle 5 und Tabelle 6 zeigen die Ergebnisse.
    Figure DE112021004098T5_0015
    Figure DE112021004098T5_0016
    Figure DE112021004098T5_0017
    Figure DE112021004098T5_0018
  • <Beispiele 49 bis 72 und Vergleichsbeispiele 7 bis 9: Bewertung von 0W-16>
  • Ein mit einem Rührer ausgestattetes Gefäß aus rostfreiem Stahl wurde mit einem Kohlenwasserstoff-Öl (SP: 8,3 bis 8,4 (cal/cm3)1/2; kinematische Viskosität bei 100°C: 4,2 mm2/s; Viskositätsindex: 128) (90 Gewichtsteile) und einem Additivpaket „Infineum P5741“ (10 Gewichtsteile) beschickt, um Schmieröl-Zusammensetzungen zu erhalten. Daraufhin wurden den jeweiligen Schmieröl-Zusammensetzungen die Viskositätsindex-verbessernden Zusammensetzungen (R-1) bis (R-24) und (R'-1) bis (R'-3) zugesetzt, so dass jede Schmieröl-Zusammensetzung eine HTHS-Viskosität bei 150°C von 2,30 ± 0,05 (mPa.s) aufwies. Somit wurden Schmieröl-Zusammensetzungen (V-25) bis (V-48) und (W-4) bis (W-6) erhalten. Die folgenden Eigenschaften der Schmieröl-Zusammensetzungen (V-25) bis (V-48) und (W-4) bis (W-6) wurden gemäß den folgenden Verfahren gemessen: Scherstabilität (Bosch-SSI, Schall-SSI); HTHS-Viskosität (150°C, 100°C, 80°C); kinematische Viskosität (100°C, 40°C); Viskositätsindex; Tieftemperaturviskosität (-40°C); Verdampfbarkeit bei 250°C; und Reibungseigenschaften. Tabelle 7 und Tabelle 8 zeigen die Ergebnisse.
  • Figure DE112021004098T5_0019
    Figure DE112021004098T5_0020
    Figure DE112021004098T5_0021
    Figure DE112021004098T5_0022
  • <Verfahren zum Messen der HTHS-Viskosität der Schmieröl-Zusammensetzung>
  • Die HTHS-Viskosität wurde bei 80°C, 100°C und 150°C gemäß dem Verfahren von ASTM D 4683 gemessen. Es ist besser, wenn die HTHS-Viskosität bei 80°C und 100°C niedriger ist.
  • <Verfahren zum Messen der kinematischen Viskosität und Verfahren zum Berechnen des Viskositätsindex der Schmieröl-Zusammensetzung>
  • Die kinematische Viskosität bei 40°C und 100°C wurde gemäß dem Verfahren von JIS-K2283 gemessen. Der Viskositätsindex wurde gemäß dem Verfahren von JIS-K2283 berechnet. Ein höherer Viskositätsindex zeigt eine höhere Viskositätsindex-verbessernde Wirkung an.
  • <Verfahren zum Messen und Berechnen der Scherstabilität (BOSCH-SSI) der Schmieröl-Zusammensetzung>
  • Die Scherstabilität wurde gemäß dem Verfahren von ASTM D 6278 gemessen und gemäß dem Verfahren von ASTM D 6022 berechnet. Ein niedrigerer Wert zeigt eine höhere Scherstabilität an.
  • <Verfahren zum Messen und Berechnen der Scherstabilität (Schall-SSI) der Schmieröl-Zusammensetzung>
  • Die Scherstabilität wurde gemäß dem Verfahren von JPI-5S-29-2006 gemessen und gemäß dem Verfahren von ASTM D 6022 berechnet, unter Verwendung einer Ultraschall-Schervorrichtung. Ein niedrigerer Wert zeigt eine höhere Scherstabilität an.
  • <Verfahren zum Messen der Tieftemperaturviskosität der Schmieröl-Zusammensetzung>
  • Die Viskosität bei -40°C wurde gemäß dem Verfahren von JPI-5S-42-2004 gemessen. Ein niedrigerer Wert zeigt eine niedrigere Tieftemperaturviskosität an.
  • <Verfahren zum Messen der Verdampfbarkeit>
  • Die Verdampfungsrate bei 250°C wurde gemäß dem Verfahren von ASTM D 5800 gemessen. Ein kleinerer Wert zeigt ein besseres Motoröl mit einer niedrigeren Verdampfungsrate des Schmieröls an.
  • <HFRR-Verfahren zum Messen der Reibungseigenschaften der Schmieröl-Zusammensetzung>
  • Ein sich mit hoher Frequenz hin- und herbewegender Aufbau (highfrequency reciprocating rig) (HFRR, erhältlich von PCS Instruments) wurde mit einer Prüfstahlkugel, die aus SUJ2 hergestellt war und einen Durchmesser von 6 mm aufwies, und einer Prüfscheibe, die aus SUJ2 hergestellt war, verwendet. Die Prüfung wurde für 60 Minuten durchgeführt, um den Reibungskoeffizienten unter den folgenden Bedingungen zu messen: Messtemperatur: 80°C; Belastung: 3,92 N (400 g); Hub: 1000 µm; und Frequenz: 20 Hz.
  • Die Ergebnisse in den Tabellen 5 bis 8 zeigen, dass die Viskositätsindex-verbessernden Mittel der vorliegenden Erfindung jeweils eine hervorragende reibungsmindernde Wirkung aufweisen. Zudem zeigen die Ergebnisse, dass die Viskositätsindex-verbessernden Mittel auch hervorragend in der HTHS-Viskosität, der kinematischen Viskosität bei 40°C, dem Viskositätsindex, der Scherstabilität, der Tieftemperaturviskosität und der Verdampfbarkeit bei 250°C sind.
  • Die Schmieröl-Zusammensetzungen der Vergleichsbeispiele 4 bis 9, die mit den Schmieröl-Zusammensetzungen von Beispiel 26 oder 50 vergleichbar sind, außer dass nur ein Ester-Öl oder keine Ester-Öle vorhanden sind, weisen hingegen im Vergleich zu den Schmieröl-Zusammensetzungen von Beispiel 26 oder 50 einen sehr hohen Reibungskoeffizienten und schlechte Reibungseigenschaften auf. Insbesondere die Ergebnisse der Vergleichsbeispiele 4 und 7 zeigen, dass die Verdampfbarkeit bei 250°C ebenfalls schlecht ist, wenn nur das Ester-Öl (B1), das eine kinematische Viskosität bei 100°C von 1,00 bis 2,50 mm2/s aufweist, vorhanden ist. Die Ergebnisse von Beispiel 26 oder 50 zeigen jedoch, dass die Verwendung des Ester-Öls (B1) in Kombination mit dem Ester-Öl (B2), das eine kinematische Viskosität bei 100°C von 2,51 bis 5,00 mm2/s aufweist, zu hervorragender Verdampfbarkeit bei 250°C führen kann und ein gutes Gleichgewicht zwischen Reibungseigenschaften und Verdampfbarkeit bei 250°C bereitstellen kann.
  • GEWERBLICHE ANWENDBARKEIT
  • Die Schmieröl-Zusammensetzungen, die das Viskositätsindex-verbessernde Mittel der vorliegenden Erfindung enthalten, weisen hervorragende Reibungseigenschaften auf. Somit sind die Schmieröl-Zusammensetzungen geeignet als Getriebeöle (z.B. Differential-Öl und industrielles Getriebeöl), MTF, Getriebeflüssigkeiten (z.B. ATF, DCTF und Riemen-CVTF), Traktionsflüssigkeiten (z.B. Toroid-CVTF), Stoßdämpferflüssigkeiten, Servolenkungsflüssigkeiten, Hydrauliköle (z.B. Baumaschinen-Hydrauliköl und industrielles Hydrauliköl) und Motoröle (für Benzin und Diesel).
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Claims (12)

  1. Viskositätsindex-verbesserndes Mittel, welches umfasst: ein (Co-)Polymer (A), das, als einen wesentlichen Monomerbaustein, ein durch die folgende Formel (1) dargestelltes Polyolefin-basiertes Monomer (a) enthält; ein Ester-Öl (B1), das eine kinematische Viskosität bei 100°C von 1,00 bis 2,50 mm2/s aufweist; und ein Ester-Öl (B2), das eine kinematische Viskosität bei 100°C von 2,51 bis 5,00 mm2/s aufweist:
    Figure DE112021004098T5_0023
    wobei R1 ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe ist; -X1- eine durch -O-, -O(AO)m- oder -NH- dargestellte Gruppe ist, A eine C2-C4-Alkylengruppe ist, m eine ganze Zahl von 1 bis 10 ist, und jedes A gleich oder verschieden sein kann, wenn m 2 oder mehr beträgt; R2 ein Rest nach Entfernung eines Wasserstoffatoms aus einem Kohlenwasserstoffpolymer ist, das als Struktureinheit eine 1,2-Butylengruppe enthält; und p eine ganze Zahl von 0 oder 1 darstellt.
  2. Viskositätsindex-verbesserndes Mittel nach Anspruch 1, wobei ein Verhältnis {(A)/((B1) + (B2))} des Gewichts des (Co-)Polymers (A) zu dem Gesamtgewicht des Ester-Öls (B1) und des Ester-Öls (B2) in dem Viskositätsindex-verbessernden Mittel 10/90 bis 50/50 beträgt.
  3. Viskositätsindex-verbesserndes Mittel nach Anspruch 1 oder 2, wobei ein Gewichtsverhältnis {(B1 )/(B2)} des Ester-Öls (B1) zu dem Ester-Öl (B2) in dem Viskositätsindex-verbessernden Mittel 10/90 bis 90/10 beträgt.
  4. Viskositätsindex-verbesserndes Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei eine Differenz ((B2) - (B1)) an kinematischer Viskosität bei 100°C zwischen dem Ester-Öl (B1) und dem Ester-Öl (B2) in dem Viskositätsindex-verbessernden Mittel 1,0 bis 1,5 mm2/s beträgt.
  5. Viskositätsindex-verbesserndes Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei ein auf der Grundlage von Gewichtsbruchteilen der Monomere, mit denen das (Co-)Polymer (A) aufgebaut ist, berechneter Löslichkeitsparameter 8,0 bis 10,0 (cal/cm3)1/2 beträgt.
  6. Viskositätsindex-verbesserndes Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das (Co-)Polymer (A) ein Copolymer ist, das als einen Monomerbaustein mindestens eines von einem (Meth)acrylsäure-Alkylester-Monomer (b) mit einer C1-C4-Alkylgruppe und einem (Meth)acryloyl-Monomer (c) mit einer geradkettigen oder verzweigten C9-C36-Alkylgruppe enthält.
  7. Viskositätsindex-verbesserndes Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das (Co-)Polymer (A) ein Copolymer ist, das ein durch die folgende Formel (3) dargestelltes Monomer (d) enthält:
    Figure DE112021004098T5_0024
    wobei R7 ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe ist; -X3- eine durch -O- oder -NH- dargestellte Gruppe ist; R8 eine C2-C4-Alkylengruppe ist; R9 eine C1-C8-Alkylgruppe ist; und r eine ganze Zahl von 1 bis 20 ist, und jedes R8 gleich oder verschieden sein kann, wenn r 2 oder mehr beträgt.
  8. Viskositätsindex-verbesserndes Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das (Co-)Polymer (A) ein Copolymer ist, das als Monomerbausteine ein (Meth)acrylsäure-Alkylester-Monomer (b) mit einer C1-C4-Alkylgruppe in einer Menge von 1 bis 80 Gewichtsprozent, ein (Meth)acryloyl-Monomer (c) mit einer geradkettigen oder verzweigten C9-C36-Alkylgruppe in einer Menge von 1 bis 60 Gewichtsprozent und ein durch die folgende Formel (3) dargestelltes Monomer (d) in einer Menge von 2 bis 35 Gewichtsprozent enthält, bezogen auf das Gesamtgewicht der Monomere, mit denen das (Co-)Polymer (A) aufgebaut ist:
    Figure DE112021004098T5_0025
     wobei R7 ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe ist; -X3- eine durch -O- oder -NH- dargestellte Gruppe ist; R8 eine C2-C4-Alkylengruppe ist; R9 eine C1-C8-Alkylgruppe ist; und r eine ganze Zahl von 1 bis 20 ist, und jedes R8 gleich oder verschieden sein kann, wenn r 2 oder mehr beträgt.
  9. Viskositätsindex-verbesserndes Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das (Co-)Polymer (A) ein gewichtsmittleres Molekulargewicht von 5.000 bis 2.000.000 aufweist.
  10. Viskositätsindex-verbesserndes Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Viskositätsindex-verbessernde Mittel ein (Meth)acrylsäure-Alkylester-(Co-)Polymer (C), das von dem (Co-)Polymer (A) verschieden ist, in einer Menge von 0,01 bis 30 Gewichtsprozent enthält, bezogen auf das Gewicht des (Co-)Polymers (A).
  11. Viskositätsindex-verbesserndes Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, welches zudem ein Kohlenwasserstoff-Öl enthält.
  12. Schmieröl-Zusammensetzung, welche umfasst: das Viskositätsindex-verbessernde Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 11; und mindestens ein Additiv, das ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus einem Tensid, einem Dispergiermittel, einem Antioxidans, einem Öligkeitsverbesserer, einem Fließpunkterniedriger, einem Reibungs- und Verschleißmodifizierer, einem Hochdruckmittel, einem Entschäumer, einem Demulgator, einem Metalldesaktivator und einem Korrosionsschutzmittel.
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