DE112015005403T5

DE112015005403T5 - Hot (oder warm) asphaltmischanlagen herstellung bis zu 100 prozent rap recycelte asphaltmischungen

Info

Publication number: DE112015005403T5
Application number: DE112015005403.0T
Authority: DE
Inventors: Jung Do HUH
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-12-01
Filing date: 2015-11-30
Publication date: 2017-11-23
Also published as: CN107000252B; CN107000252A; WO2016089748A1

Abstract

Eine heiße Asphaltmischung oder eine warme Asphaltmischungserzeugungsanlage (28) weist eine Materialübertragung durch Scherwirkung der segmentierten Schraube (31) und Richtungsflüge (32) einer inneren Trommel (30) vom Einlass (36) zum Auslass (37) auf. Die indirekte konvektive Materialheizung, die durch einen Oberflächenverbrennungsbrenner (11) initiiert wird, und Materialmischen durch Reibscherung. Hierbei erfolgt die Materialmischung, das Erwärmen, das Schmelzen und die gleichmäßige Beschichtung, aller Komponenten gleichzeitig in einem einzigen Prozess.

Description

TECHNISCHER BEREICH
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Asphaltproduktion, insbesondere auf eine Anlage, die ein Produkt herstellt, das bis zu 100% recycelte Mischungen von wieder gewonnenen Asphaltbelägen (RAP) und Asphaltdachschindeln (ARS) sowie 100% aus neuen Asphaltmischungen verwendet..
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Heißmisch-Asphalt(HMA)-Manager der nächsten Generation, der die Haupteinheit in der innovativen HMA-Anlage einnimmt, deren Verarbeitungsmechanismus über alle anderen vorhandenen HMA-Anlagen deutlich hinausragt. Es sollte angemerkt werden, dass die Prinzipien dieser Erfindung auch bei der Warm-Mix-Asphalt-Herstellung (WMA) angewendet werden können. Daher sollte der Zweck dieser Anmeldung, wenn nicht anders angegeben, als Begriff HMA und auch als WMA verstanden werden. Die bestehende HMA-Anlage hat folgende gemeinsame Einheiten. Kaltfächer und Gurtförderer liefern Ursprungsaggregate an den Trichter der Mischtrommel (oder eines Herstellers). Eine Mischtrommel ist die Haupteinheit, die das HMA Produkt produziert. Ein herkömmlicher Brenner, der auf Öl-Basis betrieben wird, erzeugt den horizontalen Heißluftstrom entlang der Mischtrommel. Der horizontale Heißluftstrom, der durch kalte Aggregate hindurchtritt, die vertikal von oben nach unten fallen, erwärmt jedes kalte Aggregat. Während dieses Prozesses nimmt der horizontale Heißluftstrom eine beträchtliche Menge an Staub auf, der mit den Aggregaten herunterfällt. Die Staubabscheider, die sich am Ende der Mischtrommel befinden, beseitigen den größten Anteil an Staub vor dem Austritt des Heißluftstroms in die Umgebungsluft. Auf der Innenseite der Mischtrommel angebrachte Taschenflüge führen zunächst Kaltaggregate im Heißluftstrom zum Erhitzen durch kreisförmiges Taumeln, das durch die Drehung der Schrägmischwalze in der beheizten Zone verursacht wird und so erwärmte Aggregate in den Mischbereich bringt. Eine RAP-Zugabe von Anlageneingängen RAP im Mischbereich, der sich am nahe dem Endabschnitt der Mischtrommel befindet und ein Asphalt-Speicherbehälter speisen ebenfalls Asphaltbindemittel im gleichen Mischbereich ein. Erhitzte neue Aggregate, kalte RAP-Aggregate und heiße Asphaltbindemittel treffen im Mischbereich aufeinander, werden vermengt und bei hohen Temperaturen (üblicherweise 160 ° C) wird so das HMA-Produkt erzeugt. In einem Lagersilo wird HMA aufbewahrt, zum weiteren Transport wird es vom Austritt des Trommelmischers durch einen Bandförderer direkt in einen Muldenkipper transportiert, dieser bringt das HMA direkt auf Baustellen. Es gilt zu beachten, dass im Mischbereich die kalte RAP bei beim Kontakt von sowohl erhitztem reinen Aggregat als auch heißen Asphaltbindemitteln durch Wärmeaustausch allmählich die Wärme aufnimmt, um gleichmäßig die hohe Mischtemperatur (160ºC) zu erreichen. Somit kann die Menge an kalter RAP-Zufuhr nicht mehr als 50% der Gesamtmischung betragen, sonst würde der Wärmeaustauschbedarf überschritten. Die 30% RAP-Verwendung ist die übliche Praxis anstelle von 50% in der derzeitigen RAP-Recycling-Industrie. Dies ist eine der Hauptbeschränkungen, die sofort in den bestehenden HMA-Anlagen umgesetzt werden sollen.
Die Struktur der bestehenden Asphaltmischanlagen enthält viele technische Einschränkungen, die eine Auflösung benötigen. Die folgenden Sätze erklären diese Anwendungsgrenzen. (1) Die Verwendung eines allgemeinen Ölbrenners verursacht eine unvollständige Verbrennung, es entstehen Luftschadstoffe. (2) Ein einfaches Mischen, das durch Trommeln von Materialien geschieht, ergibt eine mittelmäßige Mischqualität von HMA. (3) Die Zugabe von RAP, die in der Regel eine schlechtere HMA-Qualität erzeugt, da mehr Heizenergie und Schmelzzeit erforderlich ist, ist ein Grund für frühzeitige Beschädigung von Asphaltbelägen (Spurrillen, Müdigkeitsrisse, Schlaglöcher usw.). (4) Die Vermeidung von Staubbildung ist in diesem System unmöglich, so dass Staubabscheider für die Beseitigung von Staubpartikeln aus der Absaugluft wesentlich sind. (5) Einiges an Feinstaub und Blaurauch entweicht trotz Staubabscheidern und verunreinigt die Umgebungsluft. (6) Die Begrenzung des maximalen RAP-Recycling-Verhältnisses beträgt 50%, beträgt aber in der Regel weniger als 30%.
Die Entwickler haben versucht, die Beschränkung des derzeitigen maximalen RAP-Recycling-Verhältnisses von 50% auf 100% zu erhöhen, wie in den US-Patenten 5,520,342 und 7,669,792 ausgewiesen. In den USA und Europa haben viele Unternehmen einige finanzielle Mittel investiert, um eine neue HMA-Anlage zu bauen, die zu 100% RAP-Recycling fähig ist. Solche HMA-Anlagen werden von M. Zaumanis, RB Mallick & R. Frank in ihrer Arbeit beschrieben "100% Recycled Hot Mix Asphalt: A Review and Analysis" (Elsevier, Resources, Conservation & Recycling, 92 (2014), S. 230–245). Die meisten dieser Anlagen haben gewisse Einschränkungen, die im Folgenden aufgeführt sind.

(1) Unzureichende Heizenergie, die durch den herkömmlichen Ölbrenner oder Öl-Rohre bereitgestellt wird, führt zu einer ungenügenden Qualität von HMA. Die Heizenergie reicht aufgrund der parallelen Erwärmung entlang des Materialdurchgangs und der indirekten Erwärmung mehrerer Partikel (im Vergleich zur direkten Erwärmung einzelner Partikel in der vorhandenen Anlage) nicht aus, trotz einer 100% igen RAP-Erwärmung, die etwa 3-mal mehr Heizenergie benötigt als die Erwärmung regulärer neuer Aggregate, wie in Tabelle 1 gezeigt. Es ist zu beachten, dass der Vergleich der Heizenergie unter verschiedenen Materialien, wie Sie in den verschiedenen Tabellen unterhalb und aus den Referenzen entnehmen können, die Wärmediffusionsfähigkeit von Materialien, wie in Tabelle 1 gezeigt, vergleichen wird, da die Wärmediffusionsfähigkeit die Kombination aus Wirkung der Wärmeleitfähigkeit und der Kapazität darstellt. Da die mittlere Wärmediffusionsfähigkeit des Granitaggregats 3,28mal höher ist als die Asphaltmischung (oder RAP), benötigt das Erhitzen RAP die 3,28-fache Energie im Vergleich zu den Erneuerungsaggregaten, um die gleiche Temperatur zu erreichen. Die Heizenergie des in der 100% RAP-Recyclinganlage eingesetzten Ölbrenners sollte bei der Erwärmung der regulären Aggregate 3,28mal höher sein. Auch die in all diesen 100% RAP-Recyclinganlagen eingesetzte Parallelheizungsmethode sorgt für eine deutlich weniger effiziente Erhitzung gegenüber der senkrechten Erwärmung von Werkstoffen und auch die indirekte Beheizung mehrerer RAP-Partikel in diesen RAP-Recyclinganlagen erfordert im Vergleich zur Direktheizung mehr Energie der einzelnen Partikel in der bestehenden Anlage. All diese Faktoren beeinträchtigen den Erfolg der bisher entwickelten neuen 100% RAP-Recyclinganlagen. Die Verwendung des leistungsstärkeren Heizenergiebrenners und die Auslegung des effizienten Heizsystems sind Voraussetzung für eine erfolgreiche Entwicklung des 100% RAP-Recyclingprozesses

Materialien	Ref. No	Wärmeleitfähigkeit k(W/m/°K)		Wärmekapazität C_p(KJ/Kg/°K)		Dichte (Kg/m³)		Wärme Diffusionsfähigkeit X 10⁶ (m²/s)
RAP od Asphalt Mischungen	1	0.75	Av = 1.05 (1)	0.920	Av = 0.99 (1)	2300	Av = 2320 (1)	0.35	Av = 0.46 (1)
	2	0.7–1.4 (1.05)		1.27		2300		0.36
	3	0.8–1.06 (0.93)		0.85–0.87 (0.86)		2400		0.37–0.53 (0.45)
	4	1.21		0.92		2300		0.57
	5	1.21–1.38 (1.30)		0.84–1.09 (0.97)		2300		0.58
Granit Aggregate	1	1.7–4.0 (2.85)	Av = 2.83 (2.7)	0.79	Av = 0.80 (0.8)	2350	Av = 2350 (1.01)	1.535	Av = 1.51 (3.28)
Granit Aggregate	6	2.813	Av = 2.83 (2.7)	0.816	Av = 0.80 (0.8)	2350	Av = 2350 (1.01)	1.467	Av = 1.51 (3.28)
Kohlenstoffstahl	1	43	Av = 50.0 (47.6)	0.466	Av = 0.47 (0.47)	7873	Av = 7852 (3.38)	11.72	Av = 14.86 (32.3)
Kohlenstoffstahl	7	45–68 (56.5)	Av = 50.0 (47.6)	0.44–0.5	Av = 0.47 (0.47)	7830	Av = 7852 (3.38)	18.0	Av = 14.86 (32.3)

1. www.engineeringtoolbox.com, “Wärmeleitfähigkeit von einigen geläufigen Materialien und Gasen.”
2. MS Mamlouk, MW Witczak, KE Kaloush, & N Hasan, “Bestimmung der thermischen Eigenschaften von Asphaltmischungen,” ASTM (International), Vol. 33, Issue 2, March 2005.
3. PG Jordan & ME Thomas, “Vorhersagen von Kühlkurven für Hot-Mix-Pflastermaterialien durch ein Computerprogramm,” Transport- und Straßenforschung Laborbericht 729, 1976.
4. JS Corlew & PF Dickson, “Verfahren zur Berechnung von Temperaturprofilen von Hot-Mix Asphaltbeton im Zusammenhang mit der Fertigung von Asphaltbelägen,”Asphaltpflastertechnik 1968, Verfahren des Verbandes der Asphalt-Pflaster-Technologie Technische Sitzungen, Vol. 37, pp. 101–140.
5. PA Tegeler & BJ Dempsey, “Eine Methode zur Vorhersage der Verdichtungszeit für Hot-Mix-Bitumen-Beton,” Asphalt-Pflaster-Technologie 1973, Verfahren des Verbandes zu Asphalt Pflasterungs-Technologien Technische Sitzungen, Vol. 42, pp. 499–523.
6. J Kim, Y Lee & M Koo, “Thermische Eigenschaften von Granit aus Korea,” American Geophysical Union, Herbstkonfernz 2007, Abstract #T11B-0576.
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(2) Ein schlechtes Mischen könnte ein Problem dieser 100% RAP-Recyclinganlagen sein, da das Mischen nur auf das Vermengen von getrommelten Materialien beruht, die durch die Drehung der geneigten Mischtrommel ohne Reibscherung verursacht werden. Das Reibscherenmischen kann die konvektive Erwärmung an Materialien anstelle der leitenden Erwärmung bei der herkömmlichen Taumelmischung bewirken. Schlechtes Mischen erfordert ein anderes Mischwerkzeug wie eine Mopsmühle in diesen 100% RAP-Recyclinganlagen, aber diese Vermischung erfolgt üblicherweise bei einer Umgebungstemperatur ohne zusätzliche Erwärmung. Eine schlechte Erhitzung, die nicht gelöst werden kann, ist ein großes Hindernis für eine anständige HMA-Produktion.
(3) Ein herkömmlicher Ölbrenner oder Öl-Rohre, die in diesen 100% RAP-Recyclinganlagen verwendet werden, verbrennen nur 80% Ölkraftstoff und produzieren einige Luftschadstoffe wie NOx, SOx, CO, CO2 usw.
(4) Die Herstellungs- und Installationskosten dieser 100% RAP-Recyclinganlagen sind in der Regel zu hoch und es wird eine komplizierte Ausrüstung erforderlich.
(5) Diese Anlagen können eine gute Qualität von 100% RAP-recycelten Mischungen nur in geringen Margen produzieren, die in der Praxis eigentlich nicht verwendet werden.
(6) Die einzige Innovation aus den bestehenden HMA-Anlagen ist die vollständige Trennung des Materialflusses von der Heizquelle zur indirekten Beheizung für 100% RAP-Recycling. Bei der indirekten Heizungsanlage wird kein Staubabscheider benötigt. Leider sind die meisten dieser Anlagen im Leerlauf oder kaum im Betrieb aufgrund der oben erläuterten Einschränkungen.

BEKANNTMACHUNG DER ERFINDUNG
In dem Versuch, Beschränkungen zu lösen, die den bestehenden und sich entwickelnden HMA-Anlagen innewohnen, stellt diese Erfindung die folgenden Neuerungen bereit.

(1) Die grundlegende Neuerung dieser Erfindung besteht aus einer rotierenden Innentrommel und einem stationären Außengehäuse, das die Innentrommel für das indirekte Heizsystem umgibt.
(2) Der schraubenförmig ausgerichtete segmentierte Schneckenflügel und der Richtungsflügel, der an der Außenseite der rotierenden Innentrommel befestigt ist, erzeugt bei Berührung mit der Drehung eine Reibungs- und Schubkraft auf Werkstoffe, die eine spiralförmige Materialübertragung, Abscherung und Konvektionale Materialerhitzung im Raum zwischen Innentrommel und Außengehäuse bewirken. Dieses Mischen mit Scher- und Reibkräften dieser Erfindung ist weitaus effektiver als ein einfaches Taumeln in den bestehenden und den anderen Entwicklungsanlagen. Freie Stellen zwischen zwei benachbarten segmentierten Schraubenflügeln und zwischen den segmentierten Schneckenflügeln und dem Richtungsflügel tragen zur Materialmischung bei, wenn die Reibscherung bei der Materialübertragung schraubenlinienförmig durchgeführt wird.
(3) Keine Staubbildung durch vollständige Trennung der Materialheizung vom Materialtransfer mit indirekter Beheizung, schließt Staubabscheideranlage aus, die in den bestehenden Direktheizanlagen grundlegend sind.
(4) Das indirekte Heizsystem ist möglich, indem der Oberflächenverbrennungsbrenner im Inneren der Innentrommel und der Materialfluss nach außen angeordnet wird. Wärme, die von dem Oberflächenverbrennungsbrenner an der Innenseite der Innentrommel erzeugt wird, gelangt an die Innenwand und dann tritt die Wärme durch die Wärmeleitung bis an die Außenfläche. Die dort angekommene Wärme führt weiter zu segmentierten Schneckenflügeln und Richtungswegen, die auf der Außenfläche der Innentrommel sitzen. So erhalten Materialien, die durch Drehung der Außenfläche der Innentrommel, der segmentierten Schneckenflüge und der Richtungsflüge in Berührung kommen, eine konvektive Erwärmung ebenso wie die Umwälzluft (Materialien), die durch die vorstehenden Wärmerippen bei Kontakt im Wärmetauscher erwärmt wird. Auf diese Weise kann die äußere Oberfläche der rotierenden Innentrommel, der schraubenförmig ausgerichtete segmentierte Schneckenflug und der Direktionaleflug die spiralförmige Materialübertragung, die Reibschermischung und die konvektive Erwärmung gleichzeitig erfolgen. Dies ist ein innovativer technischer Durchbruch, der in der Geschichte der HMA-Anlagen bisher nicht bekannt war. Darüber hinaus schafft die Scherkraft, die zwischen den Materialübertragungswerkzeugen (segmentierte Schraube und Richtungsflüge) und der Übertragung von Materialien stattfindet, eine weitere Erwärmung, die als Reibungsschererwärmung bezeichnet wird, um zu einer effizienteren Erwärmung beizutragen. Das Heizsystem in dieser Erfindung ist weitgehend effektiver als vorhandene Heizverfahren.
(5) Ein erstmalig in dieser neuen HMA-Anlage verwendeter Oberflächenverbrennungsbrenner erreicht einen 100%igen Kraftstoffverbrauch mit senkrecht ausgerichteter Heizrichtung, der zu einer Kraftstoffeinsparung führt, sowie eine deutlich reduzierte Luftverschmutzung und eine hohe Energiedichte auf verschiedenen geometrischen Heizflächen einschließlich einer Zylindrische Form. Die Heizenergie aus dem Infrarot und dem blauen Flammenmodus im Oberflächenverbrennungsbrenner ist sehr leistungsfähig und das bei der Erfüllung aller Arten von Heizungsanforderungen.
(6) Die Fähigkeit, RAP-Aggregate zu Beginn des Materialeinlasses hinzuzufügen und eine starke Erwärmung, eine starke Reibschermischung und einen vollständigen Materialtransfer zu bewirken, ermöglicht eine große Menge der 100% RAP-recycelten HMA-Produktionzu realisieren.

Das einzigartige indirekte Heizsystem, die Einführung des Oberflächenverbrennungsbrenners, das Fehlen von Staubabscheidern, die Verwendung von segmentierten Schrauben- und Richtungsflügeln zur Erzeugung von Reibscherkraft, 100% RAP-Recycling-HMA-Produktion und die Einzelverarbeitung von Materialtransfer, -heizung und -mischung Sind alle innovativen Konzepte, die das erste Mal in dieser Erfindung gezeigt wurden.
Viele technische Details dieser Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und den Bezugnahmen auf die beigefügten Zeichnungen, die einen Teil dieser Beschreibung bilden, wobei gleiche Bezugszeichen entsprechende Teile in den verschiedenen Ansichten bezeichnen.
Bevor es an die Ausführung dieser Erfindung geht, wird sie im Detail erläutert und es ist sicherzustellen, dass die Erfindung in ihrer Anwendung nicht auf die Einzelheiten der Konstruktion und die Anordnungen der in der nachfolgenden Beschreibung beschriebenen oder in den Zeichnungen dargestellten Komponenten beschränkt ist. Die Erfindung ist zu anderen Ausführungsformen fähig und wird auf verschiedene Weise praktiziert und durchgeführt. Darüber hinaus ist es wichtig zu wissen, dass die hierin verwendete Phraseologie und Terminologie zum Zweck der Beschreibung dienen und nicht als einschränkend angesehen werden sollten.
Als solche wird der Fachmann erkennen, dass die Konzeption, auf der diese Offenbarung steht, ohne weiteres als Grundlage für die Gestaltung anderer Strukturen, Verfahren und Systeme zur Durchführung der verschiedenen Zwecke der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann. Es ist daher wichtig, dass die Ansprüche bevorzugte Standards beinhalten, einschließlich solcher äquivalenter Konstruktionen, soweit sie nicht vom Geist und Umfang der vorliegenden Erfindung abweichen.
KURZE BESCHREIBUNG DER ABBILDUNGEN
ist ein Schema einer Produktionsanlage, die die vorliegende Erfindung verwendet.
ist eine schematische Darstellung einer mobilen-Produktionsanlage, die die vorliegende Erfindung verwendet.
ist ein Schema eines Schneckenwellen-HMA-Herstellers.
ist verschiedene Ansichten von drei Arten von Schneckenförderung-Gehäuse.
ist eine Ansammlung von Seitenansichten, die verschiedene Arten von Wellenschrauben darstellen.
ist ein Schema einer HMA-Anlage, die die vorliegende Erfindung darstellt.
Abbildung ist eine Seitenansicht und eine Photographie, die eine Materialübertragung durch Reibscherung einer rotierenden Welle und eines Schneckenflügels darstellt.
ist eine Seitenansicht einer inneren Trommel mit einem alternativen Richtungsflügel.
ist eine Seitenansicht einer inneren Trommel mit zwei verschiedenen Richtungsflügeln.
ist eine Seitenansicht einer inneren Trommel mit einem beispielhaften Richtungsflügel ohne Schneckenflügel.
ist eine Seitenansicht einer inneren Trommel mit einem segmentierten Schneckenflügel und einem plattenförmigen Richtungsflügel.
ist eine schematische Darstellung mehrerer Ansichten einer inneren Trommel mit segmentierten Schneckenflügeln und plattenförmigen Richtungsflügen in einer einzigen Teilung.
ist ein Schema von mehreren Ansichten einer inneren Trommel mit segmentierten Schneckenflügeln und geneigten plattenartigen Richtungsflügeln in einer einzigen Teilung.
ist eine schematische Zeichnung, die die innere Struktur einer inneren Trommel und anderer Einheiten, die sich darauf beziehen, darstellt.
ist eine perspektivische Ansicht eines Motors, einer Kette und eines Kettenrads zum Drehen einer inneren Trommel.
ist eine perspektivische Ansicht einer Leerlaufanordnung zur Verwendung mit einer inneren Trommel.
Tabelle 1 zeigt die thermischen Eigenschaften von RAP, Granit-Aggregat und Kohlenstoffstahl.
Tabelle 2 zeigt einen Vergleich zwischen Oberflächenverbrennung und konventionellen Gasbrennern.
BESTE AUSFÜHRUNGSFORM DER ERFINDUNG
Unter Bezugnahme auf die Abbildungen wird hier die bevorzugte Ausführungsform des revolutionären HMA-Herstellers beschrieben. Es sollte klar sein, dass die Artikel "a", "an" und "die", wie sie in dieser Spezifikation verwendet werden, mehrere Referenzen enthalten, sofern der Inhalt nicht eindeutig etwas anderes vorschreibt. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine HMA-Anlage Der nächsten Generation, die in der Lage ist, die neue-HMA unter Verwendung von reinen Aggregaten sowie das recycelte HMA unter Verwendung von bis zu 100% RAP-Aggregaten für die Konstruktion aller Arten von neuen und wachsenden Asphalt-Belägen einschließlich Autobahnen herzustellen.
Eine revolutionäre Asphaltanlage, die die Lehren der vorliegenden Erfindung verwendet, kann aus einem HMA-Produzenten (als Trommelmischer bezeichnet) als Hauptanlage, Kaltaggregatbehälter für die Lagerung von Neuen- oder RAP-Aggregaten oder beides, ein heißer Asphaltbindelspeichertank und ein Lagersilo zur Speicherung von HMA.
stellt eine solche revolutionäre zentrale HMA-Anlage dar. Diese neue zentrale Anlage scheint mit der derzeitigen zentralen kontinuierlichen HMA-Anlage identisch zu sein, sowohl mit Asphalt-Speichertank (1), Abfalleimer für Jung- und RAP-Aggregate (2), Bandförderer (3), Lagersilo (4) und HMA-Produzent (5). Beachten Sie, dass die oben beschriebene zentrale kontinuierliche HMA-Anlage den Stand der Technik zusätzlich zu den oben erwähnten Anlageneinheiten Staubkollektoren und RAP-Zuführungsanlagen benötigt. Die Einheiten von (1) bis (4) sind dem Haupt-HMA-Produzenten (5) zugeordnet und haben identische Funktionen sowohl im Stand der Technik als auch in der vorliegenden Erfindung. Jedoch zeigt der revolutionäre HMA-Produzent (5) in dieser Erfindung eine ganz andere mechanische Struktur und einen Verarbeitungsmechanismus von allen existierenden, so dass er Staubabscheider und RAP-Fütterungseinrichtungen, die in allen existierenden HMA-Anlagen wesentlich sind, eliminieren kann.
stellt eine revolutionäre mobile / hauseigene HMA-Produktionsanlage dar. Diese einzigartige mobile Anlage unterscheidet sich von der vorhandenen Heiß-In-Place-Recycling-Anlage (d.h. Remixing und Repaving-Anlage), weil die ehemalige Verwendung der kalten RAP, die durch das Kaltfräsen eingesammelt wird, im Gegensatz zu Letzterem, welches die heiße RAP verwendet, die durch Heißfräsen gesammelt wird. Beachten Sie, dass die RAP-Auflistung durch das Kaltfräsen einfacher und schneller ist als das Heißfräsen. So ist die Produktionskapazität des formalen mobilen Werkes viel mehr als die bestehende Heiß-In-Place-Recyclinganlage. Diese neue mobile HMA-Anlage ist identisch mit der in dargestellten revolutionären zentralen HMA-Anlage, mit Ausnahme von zusätzlichen Einheiten wie Ladegestell (6) und Bereifung (7), um die Anlage mobil zu machen. Das heißt, der in den und gezeigte revolutionäre HMA-Produzent (5) ist unabhängig vom Anlagen Typ, dem zentralen oder dem mobilen. Der einzigartige revolutionäre HMA-Anlagenproduzent (5) in dieser Erfindung, der eine Schlüsselrolle in der HMA-Produktionsanlage einnimmt, wird nachfolgend näher beschrieben.
zeigt eine Ausführungsform einer revolutionären HMA-Anlage. Die Haupteinheit der Anlage ist ein Schneckenförderer-Typ-Hersteller (8), der eine einzigartige Kombination mehrerer von der Schraubenantriebsvorrichtung (10) verlaufender Förderschnecken (9) ist. Der Oberflächenverbrennungsbrenner (11) erwärmt den Außenboden der Förderschnecken und ein Förderer (12) bringt das Material (13) in den Einlass des Erzeugers (8). Ein Gasreiniger (14) reinigt die im Hersteller (8) entstehenden Gase (15). Die folgenden Abschnitte erklären den Betrieb jeder Einheit.
Rohmaterialien (13) gelangen in den Trichter der Zuführschnecken-(oder Band-)Förderers (12), der die Menge des in den Einlass des Herstellers eintretenden Rohmaterials (13) und damit die Produktionsrate von HMA (16) steuert. In den Einlauftrichter schraubenförmig eingegebene Materialien (13), um den zweiten Förderer durch Scherkraft der an der Schraubenwelle (18) angebrachten rotierenden Vollschraube (17) zu erreichen. Die Welle dreht sich durch die Schraubenantriebsvorrichtung (10) aus einem Motor (19) und einem Untersetzungsgetriebe (20). Durch den zweiten Förderer geführte Materialien (13) treten in den dritten Förderer ein und gelangen schließlich zum Auslass, um ein gut gemischtes heißes HMA-Produkt (16) zu liefern.
Beim Vorgang der Förderschnecken (9) durchlaufen die Werkstoffe (13) durch Drehen der Vollschraube (17) und der Schraubenwelle (18) eine Reibschermischung. Sie erhalten eine Reibungsschererwärmung sowie eine indirekte Erwärmung, die von einem an der äußeren Bodenhälfte eines Schneckenförderers (9) angeordneten Oberflächenverbrennungsbrenner (11) und einem Zuführförderer (12) kommt. Durch das ausreichende Erwärmen und Mischen werden Asphaltbindemittel und organische Zusatzstoffe unter den eintreffenden Materialien (13) geschmolzen und auf Aggregatoberflächen aufgetragen und bei dem Ausgang des Endschneckenförderers (9) im Hersteller gleichmäßig gemischte heiße HMA-Produkte (16) erzeugt). Die HMA-Produkte (16) können entweder am Lagersilo (4) gelagert oder in LKWs verladen werden, um sie auf Baustellen zu transportieren.
Die Anzahl der Förderschnecken (9), die bei der Herstellung des Schneckenfördererherstellers (8) erforderlich ist, hängt davon ab, ob eine ausreichende Erwärmung von Werkstoffen aus dem Verbrennungsbrenner (11) möglich ist oder nicht, und die Reibungsschererwärmung, um die gewünschte Materialtemperatur am Ausgang des Schneckenförderers (9) zu erreichen.
Es können zahlreiche andere Modifikationen, Kombinationen und die Anordnung von Förderschnecken (9) im Schneckenförderer (8) möglich sein. Beispielsweise können die Förderschnecken (9) des Herstellers (8) in die geneigte Anordnung in der gleichen Richtung haben, in der alternativen Richtung gekippt werden, unterschiedliche Anzahl verwendet oder verschiedene Förderbandgrößen angenommen werden. Alle diese modifizierten Produzenten liegen noch im Rahmen dieser Erfindung.
Der Schraubenförderer-HMA-Hersteller in erreicht die in dieser Erfindung festgelegten technischen Ziele. Das erste ist ein indirektes Heizsystem, das den Materialfluss vom Wärmeübertragungsdurchgang trennt. Die zweite ist, dass RAP in den Einlass des Herstellers eintritt und keine zusätzliche RAP-Zugabe benötigt. Die dritte ist die Beseitigung von Staubabscheidern, da kein Staub erzeugt wird. Die vierte ist die Verwendung von Oberflächenverbrennungsbrenner mit hoher Heizleistung auf der zylindrischen Oberfläche mit vertikaler Heizung. Die fünfte ist die Fähigkeit von 100% RAP Recycling. Der sechste ist der einzige Prozess, der den Materialtransfer, das Heizen und das Mischen in einem einzigen Verfahren abdeckt. Der siebte ist die erhebliche Reduzierung umweltschädlicher Gase. Die achte ist die Kraftstoffeinsparung durch den Verbrauch von 100% Kraftstoff an der Oberfläche des Verbrennungsbrenners. Die neunte ist die Schraube und ihre Welle, beide schaffen ein wirksames Scherenmischen und Erwärmen der Materialien. Noch kein bestehender HMA-Produzent hat diese Eigenschaften bisher zeigen können. Die Einzigartigkeit dieser Anlage liegt in der Verwendung des Schraubenflügels, um das Reibscheren von Materialien für den Materialtransfer und das Mischen zu ermöglichen, und erstmaliges Einbringen eines Oberflächenverbrennungsbrenners, der auf jede geometrische Form passt, Luftschadstoffgase reduziert, eine starke Erwärmung erzeugt und den verwendeten Kraftstoff zu 100% verbrennt.
Eine typische einzelne Schneckenfördereinrichtung (9) findet ihre Verwendung bei der Beförderung von Materialien von einem vorhandenen Einlass zu dem vorgesehenen Auslass, gewöhnlich ohne beheizte Umgebung. Beachten Sie, dass die Kombination dieses Schneckenförderers (9) zum ersten Mal auf den Schraubenförderer-HMA-Hersteller (8) durch Bereitstellen eines Heizsystems aus dem Oberflächenverbrennungsbrenner (11) zur Anwendung kommt.
Der Schneckenförderer (9) weist ein Förderband auf, das eine Schraube (17) und dessen Welle (18) umgibt. zeigt drei Arten von Förderergehäusen, die häufig verwendet werden. Ein Schraubenförderer, der bei der Konstruktion des Schraubenförderer-HMA-Herstellers (8) verwendet wird, kann auch eines dieser Gehäuse wählen. Bei einem gegebenen Material nimmt die Reibscherkraft einer gegebenen Schraube, die bei der Übertragung von Materialien gegen das stationäre Förderergehäuse erforderlich ist, in der Reihenfolge der V-förmigen (27), der U-förmigen (26) und der röhrenförmigen Mulde (25) zu. Ebenso folgt die erforderliche Leistung der Antriebsvorrichtung in der gleichen Reihenfolge. V-förmige (27) oder U-förmige Mulde (26) ist eine bessere Wahl für Materialien, die sich aufgrund der geringeren Reibungskontaktfläche stark bewegen können, was zu einer verminderten Reibung führt.
Die Schraubenwelle mit der Schraube in drehende Antriebseinrichtung (10) besteht üblicherweise allein aus einem Motor (19) und manchmal ist eine Kombination des Motors (19) und des Untersetzungsgetriebes (20) notwendig, um den starken Drehwiderstand der Materialien zu überwinden.
Die Menge der Rohstoffe, die in den Schneckenförderer-Erzeuger (8) eintreten, bestimmt die HMA-Produktion am Ausgang. Der Zuführschneckenförderer (12) in ist die Lösung zur Bestimmung der Menge an Zufuhrmaterial. Manchmal erfordert eine große Materialzuführung anstelle des Förderschneckenförderers (12) einen Bandförderer. Für eine genaue Steuerung der Zufuhrrate und der Materialvorerwärmung ist jedoch die Zuführschneckenfördereinrichtung günstiger.
Die Reinigung von Schadstoffgasen (15), die während des Mischens und Erwärmens im Schneckenförderer-Erzeuger (8) entstehen, benötigt in einen Gasreiniger (14). Die entwickelten Gase sind meist flüchtige organische Dämpfe mit einem niedrigen Molekulargewicht und Dämpfen, die aus Wasser verdampft sind und Anfänglich in Materialien enthalten (13). Der Wärmetauscher (21) im Reiniger (14) lässt diese Gase (15) meist verflüssigen und sammelt sie in dem Flüssigkeitsbehälter (24). Das DOC(Diesel Oxidationskatalysator)-Gerät (22) in dem Reiniger (14) eliminiert eine relativ geringe Menge an COx, NOx und SOx, die in dem Oberflächenverbrennungsbrenner (11) entstanden sind, im Vergleich zu der großen Menge im allgemeinen Ölbrenner. Man beachte, dass der Oberflächenverbrennungsbrenner (11), der das eingestellte Verhältnis von Luft zu Brennstoff empfängt, um eine Verbrennung von 100% zu erreichen, weniger Kraftstoff und weniger Schadstoffe entsprechend im Vergleich zu der nicht eingestellten Brennstoffverbrennung des allgemeinen Ölbrenners erfordert. Das Gebläse (23) hilft allen im Produktions-Prozess (8) erzeugten Gasen (15), vor dem Entladen in die Atmosphäre durch den Gasreiniger (14) zu gelangen.
Die Schrauben (17) im Schneckenförderer (9) haben zwei verschiedene Arten; Die mit Schaft und die Schaftlosen. Eine Art kann in der Schneckenfördereinrichtung (9) verwendet werden. Die Schaftschraube hat viele verschiedene Arten nach verschiedenen Entwürfen von Steigungen und Flügen, wie in gezeigt. Eine dieser Schaftschrauben (17) ist für eine gute Materialübertragung.
Bei dieser Erfindung ist eine Materialheizquelle ein Oberflächenverbrennungsbrenner (11), der zum ersten Mal in der HMA-Anlagen-Geschichte verwendet wird. Die und zeigen ihre Anwendung. Brenner (wie das allgemeine Öl, die Mikrowelle, das erhitzte Öl und das Infrarot) wurden verwendet, um Materialien (d.h. neues Aggregat, RAP, HMA und Asphaltbelag) für die HMA-Produktion in der bestehenden Anlage oder Pflasterreparatur von zu erhitzenden beschädigten Pflastersteinen. Jedoch findet der Oberflächenverbrennungsbrenner (oder der Metallfaserbrenner) (11) seine Verwendung zum ersten Mal für die Zwecke dieser Erfindung.
Ein Schraubenförderer-HMA-Hersteller (8) benötigt eine gute Heizquelle mit hoher Energiedichte, um kalte RAP- oder neue Aggregate im Inneren des Schneckenförderers zu erhitzen. Der Erfolg des Schraubenförderer-HMA-Herstellers (8) beruht weitgehend auf einer ausreichenden Materialheizung im Mischprozess. RAP, das im Vergleich zu Aggregaten (etwa 3,3mal härter) kein gutes wärmeleitfähiges Material ist, sollte vor dem Austreten am Auslauf erwärmt, geschmolzen und gut vermischt werden. Somit ist der Heizvorgang der kritische Schritt in dem Schneckenfördererhersteller (8), da die Materialkontaktfläche zum Erwärmen auf die untere Hälfte des Förderergehäuses beschränkt ist. Die Schraube (17) und ihre Welle (18), die von der Heizfläche weg sind, tragen nicht maßgeblich zur Materialerhitzung bei. Die mögliche Heizfläche des Schneckenförderers ist die untere Hälfte des zylindrischen Gehäuses. Die beiden oben genannten Faktoren sind die kritischen Begrenzungen des Schneckenförderer-Herstellers (8).
Um zwei Einschränkungen zu lösen, kann der Oberflächenverbrennungs-(oder Metallfaser-)Brenner (11) am besten geeignet sein. Es ist die neue Generation, eine Heizmethode, um die senkrechte Flamme von der Brenneroberfläche zum Heizobjekt zu ermöglichen. Der Oberflächenverbrennungsbrenner hat gegenüber anderen Brennern mehrere Vorteile. Das heißt, homogene und gleichmäßige Verbrennung mit hoher Modulationsrate, hoher Wirkungsgrad bei geringer Emissionsrate, weniger Druckverlust, Rückschlagsicherheit, thermische Ausdehnungssteuerung, Beständigkeit gegen thermische Schocks, Robustheit und schnelles Ansprechen der Hochtemperatur bei An- und Abkühlung.
Die Heizleistung des Oberflächenverbrennungs-(oder Metallfaser-)Brenners ist beeindruckend. Abhängig von der Brennintensität kann der Verbrennungsoberflächenbrenner (11) in zwei verschiedenen Betriebsarten auftreten. Einer ist der Strahlungsmodus, dessen Infrarotheizung von 100 bis 500kW / m2 reicht. Die Flammenfarbe ist rot oder orange. Der andere ist der blaue Flammenmodus. Es ist die Konvektionsheizung von 500 bis 10.000 kW / m2. Die blauen Flammen schweben über der Oberfläche und geben die Mehrheit der Energie durch Konvektion frei. Die Flammenfarbe ist blau.

Die Oberflächenverbrennung (oder Metallfaser) Brennergeometrie hat vielfältige Formen, um in verschiedene Heizflächen zu passen. Hier ist die Heizgeometrie die untere Hälfte des zylindrischen Schneckenförderers, die für andere Brenner hart ist. Mit anderen Worten, der Oberflächenverbrennungsbrenner (11) kann sowohl Anforderungen mit hoher Energiedichte als auch gekrümmter Heizfläche erfüllen. Aus diesem Grund wählt der Schneckenfördererhersteller (8) den Oberflächenverbrennungsbrenner (11) als Heizsystem erstmals in dieser Erfindung aus. Der Brennstoff für den Oberflächenverbrennungsbrenner kann entweder LNG (Flüssig-Erdgas), LPG (Flüssig-Propangas) oder ggf. Abfall-Öl (Alt-Öl) sein, alle mit Luft vermischt. LNG ist die gemeinsame Energiequelle, weil es ökonomischer ist über LPG. Der Oberflächenverbrennungs-(oder Metallfaser-)Brenner (11) weist mehrere andere hervorragende Heizleistungen auf. Tabelle 2 vergleicht den Verbrennungsbrenner mit dem vorhandenen allgemeinen Ölbrenner. Der ehemalige Brenner weist gegenüber dem letzteren viele Vorteile auf. Tabelle 2

Gegenstände	Oberflächenverbrennung (oder Metallfasern) Brenner	Konventioneller Ölbrenner
Flammenformen	Eine einheitliche umfassende kurze Flamme (1–3”); Weniger Heizraum und breit an gelegter Bereich.	Lange schmale Flamme (1–2') von der Düsenspitze; Erfordert mehr Heizraum und geringerer Anwendungsbereich
Charakter-Eigenschaften	1. Homogenes schnelles Aufheizen & Abkühlung: Heizzeit beträgt 5s Das ist über 70% reduziert. 2. Empfindliche Temperaturregelung: Stabilität verbessert sich in 700–1,600oC. 3. Minimierte Brennkammer: 70% Heizraumreduktion 4. Sehr niedrige NOx & COx-Emission 5. Kraftstoff Einsparung: 15–30%. 6. Blaue Flamme erreicht bis 3 MW / m2 In Kapazitäten bis zu 44 MW	Eine einzelne Flamme enthält 3 Portionen; 1. Überhitzung erzeugt mehr NOx 2. Normaler Verbrennungsabschnitt 3. Unvollständiger Verbrennungsabschnitt Erzeugt weniger Kraftstoffeffizienz und mehr COx Verschmutzung Normalerweise parallele Erhitzung, Keine senkrechte Erwärmung

Bisher hat der revolutionäre HMA-Hersteller, der Schneckenförderer-Produzent (8), seine Klasse bewiesen und seine Eigenschaften für die Produktion von bis zu 100% RAP-recyceltem HMA gezeigt. Beachten Sie, dass dieser neue Hersteller, der auf der Kombination der herkömmlichen Schneckenförderer (9) und des Anfängerheizungssystems, des Oberflächenverbrennungsbrenners (11) basiert und gut funktioniert, solange das erzeugte HMA die gewünschte Temperatur erhält. Der Hauptnachteil dieses Herstellers (8) besteht darin, dass die Materialübertragungswerkzeuge (Schraube und ihre Welle), die ständig mit Materialien vom Einlass zum Ausgang in Berührung kommen, nicht zur direkten Materialheizung beitragen. Dieses Problem erfordert die Kombination vieler Schneckenförderer (8), um die gewünschte Materialtemperatur am Ausgang zu erreichen. Das heißt, das unzureichende Heizsystem im Schneckenförderer (8) erfordert viele Förderschnecken (9). Die Einbeziehung vieler Förderer macht die Produktionsanlagen kompliziert und teuer im Hinblick auf kleine und mittlere HMA, die von diesem Produzenten produziert werden (9).
Die Modifikation des Schneckenförderer-Herstellers (8) ist bei der Überwindung seiner Nachteile erforderlich. Die Modifikation wird erreicht, indem die Welle (18) des Schneckenförderers (9) auf eine große Trommelgröße mit Schraubenwinden auf ihrer Oberfläche vergrößert wird und der Oberflächenverbrennungsbrenner sowohl innerhalb als auch außerhalb der Trommel erleichtert wird.
beschreibt die HMA-Anlage der nächsten Generation und ihre Haupteinheiten schematisch. Die Anlage besteht aus dem Asphalt-Vorratsbehälter (1), den Kaltfächern (2), dem Bandförderer (3), dem HMA-Silo (4) und dem Erzeuger der nächsten Generation (28). Unter diesen Voraussetzungen ist der Produzent (28) eine einzigartige und innovative Einheit.
Der innovative Produzent (28) zeigt technische Durchbrüche und besitzt innovative mechanische Strukturen, die bisher noch nie in der Geschichte von Asphaltierungsanlagen bekannt waren. Die charakteristische Struktur besteht aus einem stationären Außengehäuse (29), einer rotierenden Innentrommel (30), einem segmentierten (oder vollen) Schraubenflug (31), einem Richtungsflug (32), einem Oberflächenverbrennungsbrenner (11), einer Kette und einem Kettenrad (33) Innere Trommelantriebsvorrichtung (19), Leerlauf (34), Gasreiniger (14), Axialschublager (35), Konusverbindung, Stahlrohr mit kleinem Durchmesser, Material und dessen Gehäuse (35), Materialeinlass (36) und Auslass (37).
Der an einer bestimmten Stelle befestigte Erzeuger der nächsten Generation kann die zentrale Anlage darstellen, wie in dargestellt, und der auf den Rahmen (6) mit Reifen (7) geladene Produzent kann eine mobile Anlage sein, wie in die gezeigte Anlage mit dem kalten RAP als Verarbeitungsmaterial aussieht. Diese Funktion macht den mobilen Produzenten am besten für RAP Recycling auf der Baustelle, wo kaltes RAP erzeugt wird, hilfreich.
Beachten Sie, dass der Erzeuger (28) der nächsten Generation in von dem Schneckenförderer-Erzeuger (8) in stammt. Die relativ große innere Trommel (30) in dem ersten (28), die mit dem großen äußeren Gehäuse verbunden ist, entspricht dem Kleineren Förderer (9) in letzterer (8). Der Oberflächenverbrennungsbrenner (11) erwärmt nur die Außenseite des Schneckenförderers (9) in diesem Punkt (8), während er sowohl die Innenseite der Innentrommel (30) als auch die Außenseite des Außengehäuses (29) wie im ersten Fall (28). Zusätzlich zu dem segmentierten (oder vollen) Schraubenflug (31) gilt für den ersteren (28) ein weiterer Flug, der als Richtungsflug (34) benannt wird, um das Mischen, Erwärmen und den Materialtransfer zu verbessern. Die Schraubenrotationsvorrichtung (19) verbindet sich direkt mit der Schraubenwelle (18) an dem einen Ende und der Axiallageranordnung am anderen Ende der Welle in der letzteren (8), während die innere Trommelrotationsvorrichtung (19) die Form (28) mit der Kette und dem Kettenrad (33) in Umfangsrichtung an der Außenfläche der Innentrommel (32) ebenso wie der herkömmliche Trommelmischer befestigt ist und dazu dient, die große Innentrommel (30) und die Axiallageranordnung zu drehen, dies ist ebenfalls am anderen Ende verfügbar. Wirkung des besseren Mischens, effizientes Erhitzen und mehr Materialtransfer im ersten (28) erlauben es in einem einzigen Prozess, ein ausreichend gutes HMA-Produkt herzustellen, im Vergleich zu dem letzteren (8), das eine Kombination mehrerer Schneckenförderer (9) erfordert. Nun werden Verarbeitungsmechanismen der nächsten Generation (28), die in gezeigt sind, im Detail erläutert. Rohstoffe (Rohfabrikate, RAP, organische Zusatzstoffe usw.) in den Kaltfächern (2) fallen auf den umlaufenden Bandförderer (3) zeitgleich wird heißes Asphaltbindemittel aus dem Asphalttank (1) von oben auf die ankommenden kalten Materialien gemäß der HMA Produktzusammensetzung gespritzt. Diese Zusammensetzungsmaterialien auf dem sich bewegenden Bandförderer (3) übergehen und treten in den Einlass (36) des stationären Außengehäuses (29) ein. In der Innenkammer des stationären Außengehäuses (29) dreht sich die Innentrommel (30) ständig durch die Kette und das von der Antriebseinrichtung (19) verlaufende Kettenrad (33). Zur horizontalen Ausgewogenheit der inneren Trommel (32) läuft der Leerlauf (34) auf der anderen Seite des Kettenrades (35).
Eingeführte Materialien in den Einlass (36) bilden im Bereich zwischen dem stationären Außengehäuse (29) und der rotierenden Innentrommel (30) durch Reibschubkraft des schraubenförmig ausgerichteten segmentierten (oder vollen) Schraubenfluges (31) und des Richtungsflügels (32), der auf der Außenseite der Trommel befestigt ist. Beachten Sie, dass die Reibscherung eine bessere Materialmischung im Vergleich zum einfachen Mischen durch Taumeln im herkömmlichen Trommelmischer verbessert.
Das Ausmaß der Materialschließkraft, hängt von der inneren Trommel (32) selbst ab und deren Rückzugskraft. Das Axiallagergehäuse (35) ist notwendig, um eine solche Rückwärtsrückzugskraft der Innentrommel (30) zu verhindern.
Während des schraubenförmigen Übergangs erhalten Materialien eine indirekte Erwärmung, die durch einen stationären Oberflächenverbrennungsbrenner (11), der sich an der Innenseite der Innentrommel (30) befindet und an der Außenseite des Außengehäuses (29). Darüber hinaus erfahren Materialien auch die Erwärmung durch Rotationskontakt durch die heißen segmentierten (oder vollen) Schraubenflüge (33) und die von der Oberflächenverbrennungsflamme leitend beheizten Richtungsflüge (34). Da diese Flüge metallisch sind, haben diese ein ausgezeichnete Leitfähigkeit auf Materialien, sie leiten Wärme etwa 32 mal schneller als schlecht leitfähige Materialien in Bewegung und spielen eine großartige Rolle als ein wirklich effizientes Heizwerkzeug, das auf der äußeren Oberfläche der inneren Trommel vorsteht. Die Drehung dieser Flüge durch Materialien bietet eine ständige Chance auf Materialerhitzung und Schermischung bei Kontakt. Mit anderen Worten, sie bieten die konvektive Erwärmung auf bewegte Materialien, die über die leitende Erwärmung, die bei der Entwicklung von HMA-Herstellern gezeigt wird, wirksamer ist. Alle Arten der Erwärmung und Vermischung tragen zum Schmelzen, Mischen und gleichmäßigen Beschichten der organischen Materialien (Jung- und RAP-Asphaltbindemittel und organische Additive) auf die Aggregate bei.
Beachten Sie, dass die geschmolzenen organischen Materialien auch eine Rolle eines Schmiermittels für feste Partikel (Neue- und RAP-Aggregate und Füllstoffe) spielen, um sich spiralförmig vorwärts mit weniger Reibungswiderstand zu bewegen. Schließlich wird das verarbeitete Gemisch, das am Ausgang ankommt, zu einem gut gemischten, gleichförmigen HMA-Produkt (4), das eine gewünschte hohe Temperatur bereit hält. Beachten Sie, dass der Materialtransfer, das Mischen, das Erwärmen, das Schmelzen und die Beschichtung alle zusammen mit einem einzigen Prozess im Erzeuger der nächsten Generation (28) stattfinden, anders als die herkömmliche HMA-Batch- oder Trommelverarbeitung, bei der das Erwärmen und Mischen getrennte Prozesse sind.
Wenn sich im Verarbeitungsgebiet organische Dämpfe, Dämpfe und Schadstoffe (15) entwickeln, erfolgt eine drastische Verringerung oder Beseitigung derselben durch den Gasreiniger (14) vor dem Ausstoß in die Luft in der Umgebung. Der Schadstoffreduktionsvorgang im Schneckenförderer-Hersteller (8) kann auch für den Hersteller der nächsten Generation gelten. Da die vollständig indirekte Heizungsanlage keine Stäube und Feinstaub erzeugt, schließt die nächste Generation der HMA-Anlage (28) die in den konventionellen Asphaltanlagen wesentliche Staubsammeleinheit aus.
Der Erzeuger (28) der nächsten Generation nimmt auch denselben Oberflächenverbrennungsbrenner (11) wie beim Schneckenfördererhersteller (8) aufgrund der hohen Energiedichte, der Fähigkeit der zylindrischen Oberflächenerwärmung und vieler anderer in Tabelle 1 angegebener Vorteile zum konventionellen Ölbrenner ein.
Der Hauptvorteil des Produzenten der nächsten Generation (28) liegt in der Fähigkeit, die 100% RAP (oder ARS) in das wertvolle HMA zu regenerieren. Die Merkmale der Reibreibungskraft für die spiralförmige Materialübertragung vom Einlass (36) zum Auslass (37), die gute Reibschermischung und das vollständig indirekte konvektive Heizsystem durch die beheizte Drehtrommel und die angehängten Flüge können 100% reines HMA verarbeiten und bis zu 100% RAP (oder ASR) im Erzeuger der nächsten Generation (28). Im Gegenteil, der herkömmliche HMA-Produzent zeigt die RAP-Regenerationsgrenze auf, weniger als 50 Prozent des gesamten Materials. Alle Materialien einschließlich der RAP-Aggregate können in den Einlass des Erzeugers der nächsten Generation (28) eintreten, aber der herkömmliche Hersteller (ein Trommelmischer) erlaubt nur die RAP-Zufuhr im Mischbreich aufgrund des schlechten Materialtransferwerkzeugs (oder des Taschenfluges), zusammen mit dem direkten Heizsystem, was zur Notwendigkeit von Staubabscheidern führt. Drastische Produktionsabnahme durch den gefüllten Taschenflug mit geschmolzenen RAP-Bindemitteln, wenn RAP in den Einlass eintritt und ein möglicher Brandabbruch am Filter des Staubsammlers in der konventionellen HMA-Anlage den RAP-Eingang in die Mischzone begrenzen kann. Kaltes RAP, das in die Mischzone eintritt, die fast am Endabschnitt der Mischtrommel liegt, beschränkt die Regeneration des RAP-Prozentsatzes auf maximal 50% aufgrund des Wärmeaustauschbedarfs.
Die 100%-ige RAP-Regeneration bietet Vorteile, um die Verunreinigung der Umwelt zu vermeiden, da kein RAP nach der Produktion übrig geblieben ist, was die Rohstoffkosten für die HMA-Produktion deutlich reduziert und die teuren reinen Materialien (Asphaltbinder und Aggregat) usw.
Die 100%-ige RAP-Regeneration, die Verwendung des segmentierten Schneckenfluges (31) und der Richtungsflug (32) sowie die indirekte Erwärmung durch den Oberflächenverbrennungsbrenner im Erzeuger der nächsten Generation (28) machen gegenüber dem konventionellen und dem Entwickeln einzigartiger Eigenschaften für den Produzenten.
Jede Einheit im Erzeuger der nächsten Generation (28) hat unterschiedliche Merkmale. Die folgenden Aussagen erklären diese Merkmale. Das äußere Gehäuse (29) im Erzeuger der nächsten Generation (28) hat drei verschiedene Formen; Das heißt, die rohrförmige (25), die U-förmige (26) und die V-förmige Wanne (27), es sind dieselben, wie diejenigen die in dargestellten Schneckenförderer-Erzeuger (8). Der Unterschied liegt hier allerdings in der Größe. Der letzte Produzent (8) hat im Vergleich zu dem großen Gehäuse des ersteren (30) ein relativ kleines Gehäuse. Wie bereits erwähnt, bestimmt die Schwierigkeit des Materialflusses die Form des Außengehäuses unter den drei in Abbildung gezeigten Mulden.
Die Eigenschaften der rotierenden Innentrommel (30) hängen von den Arten des Schneckenfluges (31) und dem Richtungsflug (32) ab, der an der Außenfläche der Trommel befestigt ist. Was den Schraubenflug betrifft, so nimmt diese Erfindung entweder den vollen oder den segmentierten Schneckenflug (31) an. Die in für den Schneckenförderer (8) gezeigten Vollschraubenflüge (17) gelten auch für den Erzeuger der nächsten Generation, wenn sie an der Außenfläche der Innentrommel (30) anstelle der Schraubenwelle vorhanden sind (18). Ein paar weitere Schraubentypen sind neben den Vollschnecken (17) die segmentierten Schneckenflüge (31). Viele verschiedene Schraubensegmente mit Raum zwischen zwei aufeinanderfolgenden schraubenförmigen bilden den segmentierten Schneckenflug auf der Außenseite der inneren Trommeloberfläche. Alle Arten von Vollschrauben in können in Segmentformen schneiden, um einen segmentierten Schneckenflug (31) zu bilden. Sie ermöglichen in der Regel ein besseres Mischen, geringere treibende Kräfte und leicht zu fertigen, aber die Produktion ist im Vergleich zu den Vollschrauben-Flügen deutlich geringer. zeigt schematisch einen segmentierten Schneckenflug (31).
Durch die Reibscherung des segmentierten (oder der vollen) Schraubenflugs (31) und der Außenfläche der rotierenden Innentrommel verursachten Materialübertragung kann die volle Tragfähigkeit des Materialflusses, aufgrund der allmählich abnehmenden Scherkraft von den Scherflächen der Schraube und der rotierenden Innentrommel, beeinflusst werden. zeigt den Beweis für teilweises unvollständig transportiertes Material.
Die Verwendung von Richtungsflügen ist die Lösung bei der Verbesserung der Materialübertragung. zeigt die Richtungsflüge (32), die sich auf der senkrechten Linie einer Schraubenteilung befinden, die über den gesamten spiralförmigen Abstand mit einem gegebenen Intervall ausgedehnt ist, um mehr Materialien zum Ausgang zu bewegen. Beachten Sie, dass der Richtungsflug (32) mehr Scherflächen erzeugt, was eine bessere Materialübertragung ermöglicht, eine gute Schermischung fördert und eine höhere Reibungserwärmung erzeugt und somit eine gute Rolle als ein effizientes Materialheizwerkzeug spielt. Es können auch Richt- und Schraubenflüge verwendet werden, um ein Überströmen des HMA aus dem offenen Ende des Außengehäuses (29) zu verhindern, indem HMA zum Materialaustritt (37) geführt wird.
Auf der Außenseite der Innentrommel (30) angebrachte Richtungsflüge (32) können eine vielfältige Form und Anordnung aufweisen, solange sie einen effizienten Materialtransfer, Mischen und Erwärmen während der Drehung der Innentrommel (30) fördern können. zeigt ein Beispiel einer anderen Form des Richtungsfluges ( ) und Anordnung von zwei verschiedenen Richtungsflügeln ( ).
Bisher beansprucht diese Erfindung einen segmentierten (oder vollen) Schraubenflug (31) zusammen mit einem Richtungsflug (32), um eine wesentliche Einheit für eine effektive Verarbeitung zu sein. Jedoch kann die Ausnutzung des Richtungsfluges (32) alleine ohne den Schneckenflug (31) möglich sein, wie in angedeutet. Alle Arten von Richtungsflügeln (32), die alleine auf der Außenfläche der Innentrommel stehen, gehören ebenfalls zu dieser Erfindung.
zeigt den plattenförmigen Richtungsflug, der aus der horizontalen Platte (38) mit der vertikalen Stange (39) und der vertikalen Platte (40) mit einer horizontalen Stange (41) zusammengesetzt ist, um ein besseres Materialmischen und Erwärmen zu ermöglichen. Wenn die Materialien an die Positionen oben und unten an der horizontalen Platte fließen, dann machen sie die linke und die rechte der vertikalen Platten an der nächsten Position. Diese alternative Strömungsableitung schafft eine gute Vermischung sowie eine bessere Erwärmung durch die Bereitstellung von mehr Scheroberfläche.
Für eine große Produktionskapazität, sollte der Abstand zwischen zwei benachbarten Schraubenflügeln und die Flughöhe zwischen der Innentrommel und dem Außengehäuse groß genug sein, um große Materialien pro Umdrehung übertragen zu können. In diesem Fall reicht die bloße Erhöhung des Teilungsabstandes und die Flughöhe für den segmentierten Schneckenflug mit dem Richtungsflug nicht aus, um ein gutes Mischen und Erwärmen zu gewährleisten. Der Richtungsflug (32) mit struktureller Sicherheit sowie mehr Scherfläche ist immer wünschenswert. zeigt ein solches Beispiel. Hier entfaltet sich eine einzelne Teilung (43) an der zylindrischen Innentrommel (30), um die flache Oberfläche besser zu entfalten für Ihr Verständnis. Wenn der Abstand (43) entfaltet ist, weist der segmentierte Schneckenflug (31) einen geneigten Winkel (44) gegen die vertikale Linie auf und der Richtungsflug (32) zeigt eine Wiederholungseinheit (42), die drei horizontale Platten (38) enthält, Mit einer vertikalen Stange (39) in der Schraubenflughöhe und drei vertikalen Platten (40) mit einer horizontalen Stange (41) in der Schraubenteilung, anstatt eine große einzelne horizontale Platte mit einer vertikalen Stange (39) zu verwenden, und eine große Einzelne vertikale Platte (40) mit einer horizontalen Stange (41). In der Figur befestigen die vertikale Stange (39) und beide Seiten der Schraubensegmente über die Steigung strukturell drei horizontale Platten (38). Ebenso sichern die horizontale Stange (41) und die Oberfläche der inneren Trommel (30) drei vertikale Platten (40). Beachten Sie, dass der Unterschied zwischen Klein- und Großproduktion die Anzahl der Richtungsplatten ist, sowohl in Richtung des Teilungsabstandes als auch der Flughöhe. Der Materialfluss auf der Oberseite und unterhalb jeder horizontalen Platte (38) und der Materialfluss nach links und rechts von jeder vertikalen Platte (40) kann mehr Materialscheroberfläche bereitstellen, was zu einer größeren Materialübertragung, besserem Materialmischen und wirksameren Material-Erhitzung führt. Die Wiederholungseinheit (42) führt ihre Funktion wiederholt von der Starthöhe (43) bis zur letzten aus. Erleichterung von mehr Platten in Richtung des Schneckenfluges und der Schraubenabstand mit einem gegebenen Raum zwischen zwei benachbarten Platten kann die Materialproduktion erhöhen.
Um den Materialtransfer, das Erhitzen und das Mischen so weit wie möglich zu verbessern, kann sich der Richtungsflug der Horizontalen (38) und der vertikalen Platte (40) in und in gezeigte schräge Formen ändern, da die Neigung eine höhere Scherfläche und eine größere Materialübertragung im Vergleich zur normalen Unschrägplatte aufweist. Somit umfasst diese Erfindung alle Arten von ungeraden Formrichtungsflügeln und unterschiedlichen Zahlen in Richtung der Flughöhe und der Teilungsabstand mit normalen oder geneigten Formen, solange sie die Erwärmung, das Mischen und die Produktionskapazität erhöhen.
Bisher hat diese Erfindung den HMA-Produzenten (28) der nächsten Generation mit einzigartigen mechanischen Einheiten, wie in gezeigt, zur Herstellung der verschiedenen HMA-Produkte einschließlich des 100% RAP(oder ARS)-Recycelten beansprucht. Danach beginnt jede Einheit des HMA-Herstellers der nächsten Generation (28) ihre innovativen Funktionszeichen zu beanspruchen. Das Außengehäuse (29) hat nach der Schwierigkeit bei der Materialübertragung drei verschiedene Typen beansprucht. Die zweite betrachtete Einheit war die innere Trommel (30). Alle Arten des segmentierten (oder vollen) Schraubenfluges (31) und des auf der Außenseite der rotierenden Innentrommel (30) stehenden Richtungsfluges (32) haben ihre Eigenschaften im Hinblick auf den Materialtransfer, die indirekte Erwärmung, Mischen und die Reibscherung beansprucht.
Nun ist die Innenstruktur und andere Einheiten, die sich auf die innere Trommel (30) beziehen, die den Oberflächenverbrennungsbrenner (11) innen, die Trommelantriebsvorrichtung (19), den elektrischen Generator (48), die Kette und das Kettenrad (33), den Leerlauf (34) und das Axiallagergehäuse (35) unterstreichen ihre Einzigartigkeit als nächste Einheiten. zeigt die Einheiten, die die innere Trommel (30) betreffen.
Die Länge der inneren Trommel (30) ist relativ groß und nur zwei äußere Träger (50) fast am Ende beider Seiten (eine für das Kettenrad (33) und die andere für den Leerlauf (34)) tragen das Trommelgewicht. Biegen ist in der Mitte der Trommel möglich, da sich kein Anhänger in der Mitte befindet. Eine solche Biegung kann durch die Schraubenführung (31) und den auf der rotierenden Innentrommel (30) während der Materialbearbeitung sitzenden Richtungsflug (32) das ortsfeste Außengehäuse (29) treffen. Dies kann eine strukturelle Beschädigung am Kontaktpunkt des Schraubenfluges (31) und des Richtungsfluges (32) gegen das Außengehäuse (29) verursachen. Um eine solche Beschädigung durch Biegen zu verhindern, erfordert die innere Trommel (30) die Montage des inneren Trägers (49), wie in gezeigt. Die Form des inneren Trägers (49) kann entweder kreisförmig, rechteckig, fünfeckig oder sechseckig sein, Heptagonalen und achteckig oder einfach nur die an der Innenwand der gesamten Innentrommel (30) mit demselben Intervall in kreisförmiger Richtung befestigten, rechteckige Stäbe (oder Streifen). Die Verwendung der inneren Trommel (30) mit einer dicken Wand ohne Innenlieger (49) kann eine andere Alternative darstellen.
Der Oberflächenverbrennungsbrenner (11) ist wichtig bei der Übertragung von Wärmeenergie auf Verarbeitungsmaterialien. Wie bereits erwähnt, erwärmt der Brenner zunächst die Innenwand der Innentrommel (30), und dann tritt die Wärme durch die Trommelwand hindurch, um an der Außenwand durch Leitungsmechanismus zu gelangen, wo der segmentierte Schneckenflug (31) und der Richtungsflug (32) stehen. Eine weitere Wärmeleitung durch diese Einheiten ermöglicht eine effektive Wärmeübertragung auf Materialien, die während der Drehung dieser Einheiten in Kontakt kommen. Dies ist eine völlig indirekte Heizungsanlage. Die indirekte Erwärmung erzeugt keine Stäube und keine Verlangsamung des Materialtransfers, auch wenn die Materialien unter der hohen Temperatur stehen, anders als die vorhandenen Produzenten. Diese Eigenschaften machen den RAP-Einstieg am Materialeinlass möglich und sind verantwortlich, dass eine 100% RAP recycelte HMA-Produktion realisierbar ist.
Beachten Sie, dass diese beiden auf der Innentrommel (30) stehenden Flüge kontinuierlich mit Werkstoffen in Kontakt kommen, um Materialien während der Rotation zu erhitzen und zu scheren und dazu beitragen, das effizienteste Misch- und Heizsystem zu ermöglichen. Dieses innovative Konzept der Materialmischung und -Heizung ist in den bestehenden oder sich entwickelnden HMA-Anlagen weltweit noch nie in Erscheinung getreten. Da Materialien üblicherweise durch den unteren oder gleich dem unteren halbzylindrischen Bereich zwischen der inneren Trommel (30) und dem äußeren Gehäuse (29) übertragen werden, sollte die Brennergeometrie der halbzylindrischen Form entsprechen.
Der einzige Brenner, der in die Halbzylindergeometrie passen kann, ist der Oberflächenverbrennungsbrenner (11). Mehrere solcher Brenner mit der angegebenen Größe platzieren sich an der Innenseite der inneren Trommel (30), wie in gezeigt, und dann wird jede Brennertemperatur anders eingestellt, um die gewünschte Materialtemperatur am Ausgang zu erreichen. Ein einziger Brenner, der die gesamte Trommellänge abdeckt, ist auch möglich, aber die Verwendung von mehreren Brennern mit einer gewissen Länge gibt Ihnen deutlich mehr Flexibilität bei der Kontrolle der Materialtemperatur.
Der stationäre Oberflächenverbrennungsbrenner (11) hängt von der Brennstoffleitung zur inneren Trommelwand hinunter, während sich die innere Trommel (30) um den Brenner (11) dreht. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass der Oberflächenverbrennungsbrenner (11) die rotierende innere Trommelwand senkrecht erwärmen kann. Die senkrechte Erwärmung auf die Materialflussrichtung ist die bessere Möglichkeit der Erwärmung gegenüber der Parallel-Erhitzung. Wie in gezeigt ist, mischt der Luft-Gas-Mischer (47) Luft aus dem Luftgebläse (45) und Brenngas aus dem LNG (flüssigen Erdgas) oder LPG (flüssiger Propangas) Tank (46), um eine geeignete Zusammensetzung zum Brenner (11) liefern zu können, um sicherzustellen, dass eine 100%-ige Kraftstoffverbrennung erfolgt. Der Oberflächenverbrennungsbrenner (11) empfängt den gemischten Luft-und-Gas-Brennstoff durch die Kraftstoffleitung und ermöglicht eine Hochtemperatur-Flamme durch das Erreichen einer 100%-igen Brennstoffverbrennung. Die erschöpfte Heißluft (44) überträgt sich auf andere Einheiten, die Wärme benötigen und eine Wärmequelle für zusätzliche Brenner (11) bereitstellen können.
Nun werden die Einheiten beschrieben, die sich auf die innere Trommeldrehung beziehen, für ihre Rollen in Rotation. Normalerweise verbinden sich der Motor und das Untersetzungsgetriebe (19) als eine Einheit, um eine Welle in Bewegung. Die rotierende Welle verläuft in Kette, um das um den inneren Trommelumfang angebrachte Kettenrad zu drehen. Somit bedeutet die Drehung des Kettenrads eine Drehung der inneren Trommel. Die vom Umrichter gesteuerte Motordrehzahl bestimmt die Trommeldrehzahl. Die typische Trommeldrehzahl beträgt ca. 4 bis 16 Runden pro Minute. Die Ermittlung der Drehzahl hängt von der Produktionskapazität und der Produktqualität ab. Die Antriebsvorrichtung des nächsten Herstellers HMA (WMA) unterscheidet sich nicht von den bestehenden HMA (WMA) Trommelmischern. zeigt das Kettenrad mit der Kette (33) und der Leerlaufanordnung (34), die eine ausgeglichene Drehung erzeugen.
Der Leerlauf (34) befindet sich an der gegenüberliegenden Seite der Kettenradposition in der Trommel, um eine ausgeglichene Drehung zu ermöglichen. Der Träger des Kettenrades (33) und der des Mitläufers (34) sind zwei Stützstellen, um das gesamte Innentrommelgewicht zu tragen, wie zuvor schon erwähnt. Zwei oder drei äußere Gehäusestützen (49) unter dem Gehäuse können das gesamte Gewicht des stationären Außengehäuses (29) tragen. Das Anlassen des Motors (19) und die Zündung des Oberflächenverbrennungsbrenners (11) erfordern Strom. Der elektrische Generator (48) ist eine wesentliche Einheit, um Strom zu erzeugen und zu liefern für den Betrieb der Anlage.
Der an der Außenseite der Innentrommel (30) angebrachte Richtungsflug (32) und der weitere Richtungsflug (32) drückt das Material durch die Reibscherung nach vorne, aber die Innentrommel (30) selbst, wo diese Flüge angebracht sind, erzeugt eine große Rückzugskraft als Weiterleitungskraft der Materialien. Diese Rückzugskraft existiert nur in der nächsten Generation der HMA-Anlage, dies ist unterschiedlich gegenüber der konventionellen HMA-Anlage. Um die Rückwärtskraft aufzuheben, muss das axiale Axiallager (35) am Ende der Materialeinlassseite der Innentrommel (30) angebracht werden. Allerdings ist es schwer, die richtige Lagergröße zu finden, die zum Innentrommeldurchmesser passen könnte. Der Innentrommeldurchmesser muss groß genug sein, um die Wärme effektiv auf das Material zu übertragen. Für eine mobile Anlage wird der ideale Durchmesser zwischen 4' und 14' geschätzt, vor allem aufgrund von Mobilitätsproblemen. Für eine stationäre Anlage kann jedoch je nach Produktionsbedarf eine Innentrommel beliebiger Größe verwendet werden. Aus diesem Grund verringert sich die innere Trommel auf das kleinere Rohr oder den Schlauch, der die Axiallageranordnung (35) bequem um diese herum aufnehmen kann. Der Kegelverbinder (52) findet seinen Gebrauch, indem er die große innere Trommel mit der großen Kegelseite und dem kleinen Rohr auf der kleineren Seite verbindet. Alternativ kann das Schließen des Endes der Innentrommel mit der dicken kreisförmigen Platte mit dem kleineren Rohr oder dem Rohr, das in der Mitte der kreisförmigen Platte befestigt ist, eine andere gute Wahl sein. Es ist interessant zu wissen, dass der Hersteller der nächsten Generation (28) eine Kombination des Axiallagergehäuses (35) von der Förderschneckentechnologie und des Kettenrades (33) und des Leerlaufs (34) aus der Trommelmischtechnik verwendet.
Der Hersteller der nächsten Generation (28), der in dieser Erfindung beansprucht wird, hat viele Vorteile gegenüber den bestehenden Herstellern. Sie sind eine signifikante Reduktion der Umweltbelastung, keine Staubbildung, hervorragende Reibschermischung, effektive indirekte konvektive Erwärmung durch beheizte Flüge, Kraftstoffeinsparung durch den Einsatz eines Oberflächenverbrennungsbrenners und Produktion von 100% RAP-recycelten Mischungen. Es entstehen zusätzliche Vorteile von ausgezeichneten Leistungsmerkmalen, die durch Zugabe von organischen Additiven, verminderter Baukosten, Beseitigung der Abfallentsorgungsgebühr, Einsparung von Rohstoffen in Bezug auf 100% RAP-Recycling-Mischungsproduktion entstehen.
Abschließend wird der HMA-Produzent (28) der nächsten Generation, der eine drehbare innere Trommel (30), ein stationäres äußeres Gehäuse (29), segmentierte Schrauben-(oder Vollschrauben-)Flüge (31) und Richtungsflüge (32) bildet, Kettenrad mit Kette (33) und der Leerlauf (34), die Axiallageranordnung (35) und der Oberflächenverbrennungsbrenner (11) zu einem wahren Erzeuger der nächsten Generation. Der Grund dafür ist, dass ein solcher Produzent einen einzigartigen technischen Durchbruch schafft, der in der Geschichte der Asphaltmischanlagen nie erreicht wurde und die Beschränkungen des bestehenden HMA-Herstellers löst.
INDUSTRIELLE ANWENDUNG
Die vorliegende Erfindung ist zur industriellen Nutzung bei der Herstellung der regulären und der modifizierten HMA (oder WMA) Produkte und bis zu 100% RAP (oder ARS) recycelten und erforderlichen Vorrichtungen und Verfahren zur Herstellung solcher Produkte.

Claims

Ein HMA-Hersteller, enthält: Ein Außengehäuse mit einem Materialeinlass auf einer Oberseite einer Seite und einem Materialauslass am Boden einer gegenüberliegenden Seite, wobei das Außengehäuse eine gewisse Länge aufweist; B. Eine rotierende innere Trommel mit einer zylindrischen Form, wobei ein Ende der inneren Trommel nahe der Seite des äußeren Gehäuses durch den Materialausgang mit einer Öffnung und die innere Trommel einen relativ großen Durchmesser aufweist, der innerhalb des äußeren Gehäuses angeordnet ist; C. Wobei die rotierende Innentrommel und das äußere Gehäuse eine Kammer definieren; D. Ein kleineres Stahlrohr, das koaxial mit der inneren Trommel und durch einen konischen Verbinder an einem Ende der inneren Trommel in der Nähe des Materialeinlasses verbunden ist. E. Mindestens eine stationäre Heizeinheit, die innerhalb der inneren Trommel angeordnet ist; wobei Materialien durch den Materialeinlass in die Kammer gelangen und sich durch die Kammer zum Materialaustritt bewegen und die stationäre Heizeinheit das Material indirekt durch die Innentrommel erwärmt, während das Material die Kammer durchläuft.
Der HMA-Hersteller nach Anspruch 1, wobei das Außengehäuse aus dem Satz von Außengehäusen ausgewählt ist, bestehend aus: kreisförmiger, U-förmiger Mulde und einer V-förmigen Mulde nach Materialübertragungsschwierigkeit.
HMA-Hersteller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er ein Schublager in der Nähe des Stahlrohres aufweist, um eine Rückzugsbewegung durch die Innentrommel zu stoppen, wenn es Material zum Materialaustritt drückt.
HMA-Hersteller nach Anspruch 1, wobei die innere Trommel mittels eines Motors rotiert und ein Reduzierstück eine Kettenrad-Kette-Baugruppe an einer Seite der inneren Trommel und eine Leerlaufstelle an der anderen Seite der inneren Trommel antreibt.
HMA-Hersteller nach Anspruch 1, wobei die Innentrommel ferner mindestens einen Schneckenflug und mindestens einen Richtungsflug umfasst, welche alle spiralförmig auf der Außenseite der Innentrommel angebracht sind, um Materialien, die durch die Reibscherkraft, durch die innerer Trommeldrehung transportiert werden.
HMA-Hersteller nach Anspruch 5, wobei der mindestens ein Schraubenflug eine Vollschraube ist.
HMA-Hersteller nach Anspruch 5, wobei mindestens ein Schneckenflug eine segmentierte Schraube ist.
HMA-Hersteller nach Anspruch 5, wobei der mindestens einen Richtungsflug auf der inneren Trommel auf einer senkrechten Verbindungslinie von zwei benachbarten Schneckenflügeln über einer Teilung positioniert ist und wiederholt mit einem gegebenen Intervall über den gesamten schraubenförmigen Abstand der inneren Trommel platziert ist.
HMA-Hersteller nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Richtungsflug auf der inneren Trommel auf einer senkrechten Verbindungslinie zwischen zwei benachbarten Schneckenflügeln über einer Teilung positioniert ist und wiederholt mit einem vorgegebenen Intervall über einen gesamten spiralförmigen Abstand des Innenraums der Trommel platziert ist.
HMA-Hersteller nach Anspruch 1, wobei die Innentrommel ferner mindestens einen Schneckenflug umfasst.
HMA-Hersteller nach Anspruch 1, wobei es mindestens eine stationäre Heizeinheit, einen Oberflächenverbrennungsbrenner gibt.
HMA-Hersteller nach Anspruch 1, wobei der Oberflächenverbrennungsbrenner ein Metall-Faser-Brenner ist, der eine Form enthält, die aus dem Satz von Potential-Formen ausgewählt wird, bestehend aus: Metall-Faser-Brenner, der eine Form auswählt aus dem Satz von Potentialformen, bestehend aus: Metallfasertuch, Gewebten Matten, gestrickten Matten, gesinterte Matten, perforierte Matten und geprägte Matten.
HMA-Hersteller nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine weitere stationäre Heizeinheit an Unterseite des Außengehäuses angeordnet ist.
HMA-Hersteller nach Anspruch 13, wobei mindestens eine zusätzliche stationäre Heizeinheit aus dem Satz von Heizeinheiten ausgewählt ist, bestehend aus: Oberflächenverbrennungsbrennern, Heißölumwälzrohren und Rest-Heißluft, die von mindestens einem oberflächlichen Verbrennungsbrenner auf der Innenseite der Innentrommel abgeführt wird.
HMA-Hersteller nach einem der Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasreiniger-Satz einen Wärmetauscher, einen Diesel-Oxidationskatalysator (DOC) und ein Gebläse umfasst, wobei das Gas-Reinigungsmittel-Set in der Nähe des Materialaustritts an der äußeren Seite des Außengehäuses angeordnet ist. Der Wärmetauscher sammelt und verflüssigt wenig flüchtige organische Dämpfe und Gase, der DOC eliminiert alle schädlichen Gase und bläst sie aus dem Gehäuse.
HMA-Hersteller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er einen Rahmen und mindestens ein Rad umfasst, um den Produzenten mobil zu machen, während er auch die Verwendung von kaltem RAP bei der Erzeugung des HMA ermöglicht.
HMA-Hersteller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er einen Stromgenerator aufweist.
HMA-Hersteller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er mindestens einen Träger für die Innentrommel umfasst.