DE112013007467T5 - Flächenreißverschluss-Formvorrichtung und deren Betriebsverfahren und Herstellungsverfahren für einen Flächenreißverschluss - Google Patents

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Toru UMEKAWA
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Abstract

Eine Flächenreißverschluss-Formvorrichtung (100) umfasst eine Stützstruktur (50) und eine zweite Stützstruktur (80) zur axialen Abstützung einer Formwalze (10) in einer drehbaren Weise an einer ersten Endseite (13) und einer der ersten Endseite (13) entgegengesetzten zweiten Endseite (16) der Formwalze (10). Die Formwalze (10) umfasst eine Umfangsfläche (11), in der eine Vielzahl von Formhohlräumen (12) zur Ausformung von Kuppelgliedern (910) des Flächenreißverschlusses (900) vorgesehen sind. Eine erste lineare Antriebsvorrichtung (30) und eine zweite lineare Antriebsvorrichtung (60) sind angeordnet, die jeweils dem Vorwärtsbewegen oder Zurückbewegen der ersten Stützstruktur (50) bzw. der zweiten Stützstruktur (80) dienen. Der Grad an Nähe zwischen der Extrusionsdüse (450) und der Formwalze (10) ist basierend auf wenigstens einer Aktivierung der ersten Antriebsvorrichtung (30) oder der zweiten Antriebsvorrichtung (60) zwischen der ersten Endseite und der zweiten Endseite (16) der Formwalze (10) regulierbar.

Description

  • [Technisches Gebiet]
  • Die vorliegende Offenbarung bezieht sich auf eine Flächenreißverschluss-Formvorrichtung und ihr Betriebsverfahren und auf ein Herstellungsverfahren für Flächenreißverschlüsse.
  • [Stand der Technik]
  • Patentdokument 1 offenbart, wie es aus seinen 1 und 2 verständlich ist, eine Anordnung, bei der eine Formwalze (2) näher an einer Extrusionsdüse (1) angeordnet ist, und ein Flächenreißverschluss wird kontinuierlich zwischen der Extrusionsdüse (1) und der Formwalze (2) ausgeformt und dann durch Abzugswalzen (6, 7) weitergeleitet. Die Formwalze (2) ist, wie in 3 desselben Dokuments gezeigt ist, durch den Stapel ringförmiger Scheiben entlang einer Drehachse ausgebildet.
  • Patentdokument 2 offenbart, wie in seiner 1 dargestellt ist, eine Anordnung, in der zwischen einer Andruckwalze (2) und einer Formwalze (1) Harz zugeführt und geformt wird. Eine Lastwalze (3) ist unter der Formwalze (1) angeordnet, sodass eine durch die Andruckwalze (2) und die Lastwalze (3) ausgeübte Belastung regulierbar sein kann. 13 und 13a–13c offenbaren, dass die Andruckwalze (2) durch linke und rechte Kugelgewindetriebe gesteuert wird, sodass die Achse der Andruckwalze (2) relativ zu der Achse der Formwalze (1) gekippt wird. Dementsprechend kann ein gleichmäßigerer Walzenspalt entlang der Formwalze (1) ausgebildet werden. Siehe Beschreibung Seite 30, Zeile 13 von unten bis Seite 31, Zeile 17 von oben.
  • [Druckschriften]
  • [Patentliteratur]
    • [PTL 1] Japanische Patentanmeldung Veröffentlichungs-Nr. 8-174693
    • [PTL 2] Japanische Patentanmeldung Veröffentlichungs-Nr. 2002-514141
  • [Zusammenfassung der Erfindung]
  • [Technisches Problem]
  • Die relative Lage zwischen der Extrusionsdüse und der Formwalze in der Extrusionsmaschine kann aufgrund verschiedener Umstände variieren, und die Dicke des Basisplattenbereichs des ausgeformten Flächenreißverschlusses kann möglicherweise in manchen Fällen schwanken.
  • [Lösung des Problems]
  • Eine erfindungsgemäße Flächenreißverschluss-Formvorrichtung kann eine Flächenreißverschluss-Formvorrichtung (100) sein, bei der eine erste Stützstruktur (50) und eine zweite Stützstruktur (80) eine Formwalze (10) axial an einer ersten Endseite (13) und einer der ersten Endseite (13) entgegengesetzten zweiten Endseite (16) der Formwalze (10) drehbar abstützen, die Formwalze (10) eine Umfangsfläche (11) umfasst, in der eine Vielzahl von Formhohlräumen (12) zum Ausformen von Kuppelgliedern (910) eines Flächenreißverschlusses vorgesehen sind. Die Flächenreißverschluss-Formvorrichtung (100) umfasst eine Antriebsvorrichtung zum Vorwärtsbewegen oder Zurückbewegen der Formwalze (10) relativ zu einer Extrusionsdüse (450), wobei das Vorwärtsbewegen der Formwalze (10) auf eine Extrusionsöffnung (490) der Extrusionsdüse (450) zu zwischen der Umfangsfläche (11) der Formwalze (10) und einer gegenüberliegenden Oberfläche der Extrusionsdüse (450) einen Formraum für einen Basisplattenbereich (910) des Flächenreißverschlusses (900) definiert. Die Antriebsvorrichtung umfasst eine erste Antriebsvorrichtung (30) und eine zweite Antriebsvorrichtung (60) zum Vorwärtsbewegen oder Zurückbewegen der ersten Stützstruktur (50) bzw. der zweiten Stützstruktur (80), wobei der Grad an Nähe zwischen der Extrusionsdüse (450) und der Formwalze (10) basierend auf mindestens einer Aktivierung der ersten Antriebsvorrichtung (30) oder der zweiten Antriebsvorrichtung (60) zwischen der ersten Endseite (13) und der zweiten Endseite (16) der Formwalze (10) regulierbar ist.
  • In einem Fall, in dem die erste Antriebsvorrichtung (30) eine erste lineare Antriebsvorrichtung (30) zum linearen Vorwärtsbewegen oder Zurückbewegen der ersten Stützstruktur (50) umfasst und die zweite Antriebsvorrichtung (60) eine zweite lineare Antriebsvorrichtung (60) zum linearen Vorwärtsbewegen oder Zurückbewegen der zweiten Stützstruktur (80) umfasst, können die erste lineare Antriebsvorrichtung (30) und die zweite lineare Antriebsvorrichtung (60) jeweils vorzugsweise einen Kugelgewindetrieb (34, 64) umfassen, bei dem eine Mutter (36, 66) entlang einer Gewindespindel (35, 65) bewegbar ist; und eine Antriebsquelle (31, 61), die eine an die Gewindespindel (35, 65) des Kugelgewindetriebs (34, 64) übertragene Drehkraft erzeugt.
  • Die erste Endseite (13) der Formwalze (10) kann vorzugsweise durch ein an der ersten Stützstruktur (50) angeordnetes erstes Lager (530) drehbar axial abgestützt sein, und die zweite Endseite (16) der Formwalze (10) kann vorzugsweise durch ein an der zweiten Stützstruktur (80) angeordnetes zweites Lager (560) drehbar axial abgestützt sein.
  • Die erste Stützstruktur (50) und die zweite Stützstruktur (80) können vorzugsweise jeweils auf einem oder mehreren linearen Schienen (351, 352, 651, 652) angebracht sein.
  • Sowohl die erste lineare Antriebsvorrichtung (30) als auch die zweite lineare Antriebsvorrichtung (60) können vorzugsweise weiter einen Drehzahlminderer (32, 62) aufweisen, der die von der Antriebsquelle (31, 61) erzeugte Drehkraft herabsetzt und die verminderte Drehkraft auf die Gewindespindel (35, 65) überträgt.
  • Die Vorrichtung kann vorzugsweise weiter eine Ansteuerungsvorrichtung (850) umfassen, die dazu ausgelegt ist, ein Antriebssignal zu jeder Antriebsquelle (31, 61) der ersten Antriebsvorrichtung (30) und der zweiten Antriebsvorrichtung (60) zu übertragen, wobei sich basierend auf wenigstens einer Ansteuerung der ersten Antriebsvorrichtung (30) und der zweiten Antriebsvorrichtung (60) durch die Ansteuerungsvorrichtung (850) ein Ende der Drehachse (AX10) der Formwalze (10) vorzugsweise relativ zu dem anderen Ende der Drehachse (AX10) verschwenken kann.
  • Die Vorrichtung kann vorzugsweise weiter eine erste Positionsbestimmungsvorrichtung (353) zur Bestimmung der Position der ersten Endseite (13) der Formwalze (10) umfassen; und sie kann eine zweite Positionsbestimmungsvorrichtung (653) zur Bestimmung der Position der zweiten Endseite (16) der Formwalze (10) umfassen, wobei die Ansteuerungsvorrichtung (850) vorzugsweise derart ausgestaltet sein kann, dass sie basierend auf der Ausgabe der ersten Positionsbestimmungsvorrichtung (353) ein Antriebssignal zu der ersten linearen Antriebsvorrichtung (30) überträgt, um die erste Stützstruktur (50) zu bewegen, sodass die Verlagerung der Formwalze (10) an der ersten Endseite (13) ausgeglichen wird; und die Ansteuerungsvorrichtung (850) kann vorzugsweise weiter derart ausgestaltet sein, dass sie basierend auf der Ausgabe der zweiten Positionsbestimmungsvorrichtung (653) ein Antriebssignal zur zweiten linearen Antriebsvorrichtung (60) überträgt, um die zweite Stützstruktur (80) zu bewegen, sodass die Verlagerung der Formwalze (10) an der zweiten Endseite (16) ausgeglichen wird.
  • Ein Herstellungsverfahren für einen Flächenreißverschluss gemäß einem anderen Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung kann ein Herstellungsverfahren für einen Flächenreißverschluss unter Verwendung einer Flächenreißverschluss-Formvorrichtung sein, wobei die Flächenreißverschluss-Formvorrichtung Folgendes umfasst: eine erste Stützstruktur (50) und eine zweite Stützstruktur (80) zum axialen Abstützen einer Formwalze (10) in drehbarer Weise an einer ersten Endseite (13) und einer der ersten Endseite (13) entgegengesetzten zweiten Endseite (16) der Formwalze (10), wobei die Formwalze (10) eine Umfangsfläche (11) umfasst, in der eine Vielzahl von Formhohlräumen (12) zum Ausformen von Kuppelgliedern (910) des Flächenreißverschlusses (900) angeordnet sind; und eine erste Antriebsvorrichtung (30) und eine zweite Antriebsvorrichtung (60) zum Vorwärtsbewegen oder Zurückbewegen der ersten Stützstruktur (50) bzw. der zweiten Stützstruktur (80), wobei das Verfahren Folgendes umfasst: Vorwärtsbewegen der Formwalze (10) basierend auf einer Aktivierung der ersten Antriebsvorrichtung (30) und der zweiten Antriebsvorrichtung (60) auf eine Extrusionsöffnung (490) der Extrusionsdüse (450) zu; Aufnahme von durch die Extrusionsöffnung (490) der Extrusionsdüse (450) extrudiertem geschmolzenem Harz durch die sich drehende Formwalze (10), sodass die Formhohlräume (12) an der Umfangsfläche (11) mit dem geschmolzenen Harz gefüllt werden und ein Basisplattenbereich des Flächenreißverschlusses (900) zwischen der Umfangsfläche (11) der Formwalze (10) und der gegenüberliegenden Oberfläche der Extrusionsdüse (450) ausgebildet wird; Aktivierung der ersten Antriebsvorrichtung (30) und/oder der zweiten Antriebsvorrichtung (60) gemäß der Dicke des Basisplattenbereichs (910) des ausgebildeten Flächenreißverschlusses (900), um den Grad an Nähe zwischen der Extrusionsdüse (450) und der Formwalze (10) zwischen der ersten Endseite (13) und der zweiten Endseite (16) der Formwalze (10) zu regulieren.
  • Die erste Endseite (13) der Formwalze (10) kann vorzugsweise durch ein an der ersten Stützstruktur (50) angeordnetes erstes Lager (530) axial in drehbarer Weise abgestützt sein, und die zweite Endseite (16) der Formwalze (10) kann vorzugsweise durch ein an der zweiten Stützstruktur (80) angeordnetes zweites Lager (560) axial in drehbarer Weise abgestützt sein.
  • In einem Fall, in dem die erste Antriebsvorrichtung (30) eine erste lineare Antriebsvorrichtung (30) zum linearen Vorwärtsbewegen oder Zurückbewegen der ersten Stützstruktur (50) umfasst und die zweite Antriebsvorrichtung (60) eine zweite lineare Antriebsvorrichtung (60) zum linearen Vorwärtsbewegen oder Zurückbewegen der zweiten Stützstruktur (80) umfasst, kann das Verfahren umfassen: Bestimmung einer Position der ersten Endseite (13) der Formwalze (10); Bestimmung einer Position der zweiten Endseite (16) der Formwalze (10); Aktivierung der ersten linearen Antriebsvorrichtung (30), um basierend auf der Bestimmung der Position der ersten Endseite (13) der Formwalze (10) die Verlagerung der ersten Endseite (13) der Formwalze (10) auszugleichen; und Aktivierung der zweiten linearen Antriebsvorrichtung (60), um basierend auf der Bestimmung der Position der zweiten Endseite (16) der Formwalze (10) die Verlagerung der zweiten Endseite (16) der Formwalze (10) auszugleichen.
  • Ein Verfahren zum Betrieb einer Flächenreißverschluss-Formvorrichtung gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung kann ein Verfahren zum Betrieb einer Flächenreißverschluss-Formvorrichtung sein, die eine erste Stützstruktur (50) und eine zweite Stützstruktur (80) zum axialen Abstützen einer Formwalze (10) in einer drehbaren Weise an einer ersten Endseite (13) und einer der ersten Endseite (13) entgegengesetzten zweiten Endseite (16) der Formwalze (10) umfasst, wobei die Formwalze eine Umfangsfläche (11) umfasst, in der eine Vielzahl von Formhohlräumen (12) zum Ausformen von Kuppelgliedern (910) des Flächenreißverschlusses (900) angeordnet sind; und eine erste lineare Antriebsvorrichtung (30) und eine zweite lineare Antriebsvorrichtung (60) zum Vorwärtsbewegen oder Zurückbewegen der ersten Stützstruktur (50) bzw. der zweiten Stützstruktur (80) umfasst, wobei das Verfahren umfasst: Vorwärtsbewegen der Formwalze (10) basierend auf einer Aktivierung von sowohl der ersten Antriebsvorrichtung (30) als auch der zweiten Antriebsvorrichtung (60) auf eine Extrusionsöffnung (490) der Extrusionsdüse (450) zu, so dass zwischen der Umfangsfläche (11) der Formwalze (10) und der gegenüberliegenden Oberfläche der Extrusionsdüse (450) ein Formraum für einen Basisplattenbereich (900) des Flächenreißverschlusses (900) definiert ist; Aktivierung der ersten linearen Antriebsvorrichtung (30) und/oder der zweiten linearen Antriebsvorrichtung (60), um den Grad an Nähe zwischen der Extrusionsdüse (450) und der Formwalze (10) zwischen der ersten Endseite (13) und der zweiten Endseite (16) der Formwalze (10) zu regulieren.
  • Das Verfahren umfasst vorzugsweise: Bestimmung einer Position der ersten Endseite (13) der Formwalze (10); Bestimmung einer Position der zweiten Endseite (16) der Formwalze (10); Aktivierung der ersten linearen Antriebsvorrichtung (30), um basierend auf der Bestimmung der Position der ersten Endseite (13) der Formwalze (10) die Verlagerung der ersten Endseite (13) der Formwalze (10) auszugleichen; und Aktivierung der zweiten linearen Antriebsvorrichtung (60), um basierend auf der Bestimmung der Position der zweiten Endseite (16) der Formwalze (10) die Verlagerung der zweiten Endseite (16) der Formwalze (10) auszugleichen.
  • [Vorteilhafte Wirkungen der Erfindung]
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung kann die Instandhaltung/Wartung der Formwalze einfacher sein, und die Konstanthaltung der Dicke des Basisplattenbereichs des Flächenreißverschlusses kann vereinfacht werden.
  • [Kurzbeschreibung der Zeichnungen]
  • 1 ist eine schematische perspektivische Darstellung einer Flächenreißverschluss-Formvorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Eine Formwalze ist in einer Betriebsstellung und liegt einer nicht dargestellten Extrusionsdüse nahe gegenüber. Die Darstellung eines Steuerrechners und die Verdrahtung ist in 1 ausgelassen.
  • 2 ist eine schematische Draufsicht der Flächenreißverschluss-Formvorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die die Formwalze in einer zurückgezogenen Position und mit großem Abstand von der Extrusionsdüse darstellt.
  • 3 ist eine schematische Draufsicht der Flächenreißverschluß-Formvorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die die Formwalze in der Betriebsstellung und nahe gegenüberliegend der Extrusionsdüse darstellt.
  • 4 ist eine schematische Schnittdarstellung der Formwalze und der Aufnahmewalze der Flächenreißverschluss-Formvorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, welche zusätzlich einen Schnitt der Extrusionsdüse darstellt und weiter ein der Aufnahmewalze nachgeschaltetes Dickenmessgerät darstellt. In 4 ist die Formwalze in der Betriebsstellung und liegt der Extrusionsdüse, ähnlich zu 3, nahe gegenüber.
  • 5 ist eine schematische Darstellung, die die Formwalze und die axialen Stützmechanismen für beide Enden der Formwalze darstellt und die darstellt, dass die Formhohlräume in einer Umfangsfläche der Formwalze ausgebildet sind. Axial stützende Strukturen an beiden Enden der Formwalze sind schematisch in einer Schnittdarstellung dargestellt, und ebenso ist die Extrusionsdüse in einer Schnittdarstellung schematisch dargestellt.
  • 6 ist eine schematische Darstellung, die detaillierter die axial stützende Struktur für das linke Ende der Flächenreißverschluss-Formvorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt, wobei die Anordnung eines linken Lagers, das in der axial stützenden Struktur enthalten ist, dargestellt ist.
  • 7 ist eine schematische Darstellung, die schematisch einen Zustand darstellt, in dem eine Drehachse der Formwalze der Flächenreißverschluss-Formvorrichtung verschwenkt ist (d. h. ein Ende der Formwalze ist relativ zu dem anderen Ende der Formwalze versetzt), und zeigt, dass der Abstand zwischen der Umfangsfläche der Formwalze und der gegenüberliegenden Oberfläche der Extrusionsdüse zwischen den beiden Enden der Formwalze eine Schieflage wiedergibt. Es sei bemerkt, dass 7 nur schematisch ist und nicht einen tatsächlichen Grad der Verschwenkung der Drehachsen zeigt.
  • 8 ist eine erläuternde Ansicht, die schematisch darstellt, dass bei der Flächenreißverschluss-Formvorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wenn die Figur in Aufsicht betrachtet wird, gemäß dem Grad der Schwenkbewegung der Drehachse der Formwalze entgegen dem Uhrzeigersinn eine Kraft auf das linke und rechte Lager ausgeübt wird.
  • 9 ist eine erläuternde Ansicht, die schematisch darstellt, dass bei der Flächenreißverschluss-Formvorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wenn die Figur in Aufsicht betrachtet wird, gemäß dem Grad der Schwenkbewegung der Drehachse der Formwalze im Uhrzeigersinn eine Kraft auf das linke und rechte Lager ausgeübt wird.
  • 10 ist ein schematisches Flussdiagramm, das ein Betriebsverfahren der Flächenreißverschluss-Formvorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt.
  • 11 ist ein schematisches Flussdiagramm, das in Bezug zu dem Betriebsverfahren der Flächenreißverschluss-Formvorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung steht, und stellt insbesondere dar, wie die Lage der Formwalze reguliert wird.
  • 12 ist ein vereinfachtes Ablaufdiagramm, das in Bezug zu dem Betriebsverfahren der Flächenreißverschluss-Formvorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung steht, und zeigt, dass die Lage der Formwalze gemäß den Schwankungen des Extrusionsdrucks, der durch die Extrusionsdüse ausgeübt wird, reguliert wird.
  • 13 ist ein vereinfachtes Ablaufdiagramm, das in Bezug zu dem Betriebsverfahren der Flächenreißverschluss-Formvorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung steht, und stellt dar, dass die Lage der Formwalze gemäß den Dickenschwankungen des Basisplattenbereichs des ausgeformten Flächenreißverschlusses reguliert wird.
  • [Beschreibung der Ausführungsformen]
  • Nachfolgend werden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Entsprechende Ausführungsformen sind nicht einzeln unabhängig, und der Fachmann könnte sie entsprechend kombinieren, ohne übermäßige Beschreibungen zu benötigen, und er könnte den durch solche Kombinationen erreichten synergetischen Effekt zu schätzen wissen. Wiederholende Beschreibungen zwischen Ausführungsformen sollen im Prinzip ausgelassen werden. Zeichnungen, auf die Bezug genommen wird, dienen hauptsächlich erklärenden Zwecken und können geeignet vereinfacht werden.
  • In der vorliegenden Beschreibung kann Vorderseite/vorwärts eine Richtung bezeichnen, entlang der sich eine Formwalze näher auf eine Extrusionsdüse zu bewegt; Rückseite/rückwärts kann eine Richtung bezeichnen, entlang der sich die Formwalze von der Extrusionsdüse weg bewegt. Das heißt, die Bewegung der Formwalze, mit der sie sich der Extrusionsdüse nähert, kann eine ”Vorwärtsfahrt” bezeichnen, und die Bewegung der Formwalze, mit der sie sich von der Extrusionsdüse wegbewegt, kann eine ”Rückwärtsfahrt” bezeichnen. Die Bewegungsrichtung der Formwalze relativ zu der Extrusionsdüse kann als eine Fahrtrichtung bezeichnet werden. Eine links-rechts-Richtung kann eine Richtung parallel zu der Drehachse der Formwalze sein. Das heißt, das erste Ende der Formwalze kann ein linksseitiges Ende sein, und ein dem ersten Ende entgegengesetztes zweites Ende kann ein rechtsseitiges Ende sein. Die oben-unten-Richtung kann eine Richtung orthogonal zu der Fahrtrichtung und der links-rechts-Richtung sein. Es sei bemerkt, dass verschiedene Arten für die Definitionen der Richtungen vorgesehen sind und somit andere Definitionen in Anbetracht der folgenden detaillierten Beschreibung gemacht werden könnten.
  • <Erste Ausführungsform>
  • Nachfolgend wird die erste Ausführungsform unter Bezugnahme auf die 1 bis 13 beschrieben. 1 ist eine schematische perspektivische Ansicht einer Flächenreißverschluss-Formvorrichtung. Eine Formwalze ist in einer Betriebsstellung und liegt einer nicht dargestellten Extrusionsdüse nahe gegenüber. Die Darstellung eines Steuerrechners und der Verdrahtung ist in 1 ausgelassen. 2 ist eine schematische Draufsicht der Flächenreißverschluss-Formvorrichtung, die darstellt, dass die Formwalze in einer zurückgezogenen Position ist und weit von der Extrusionsdüse beabstandet ist. 3 ist eine schematische Draufsicht der Flächenreißverschluss-Formvorrichtung, die darstellt, dass die Formwalze in der Betriebsstellung ist und der Extrusionsdüse nahe gegenüberliegt. 4 ist eine schematische Schnittdarstellung der Formwalze und der Aufnahmewalze der Flächenreißverschluss-Formvorrichtung, die außerdem die Extrusionsdüse im Schnitt darstellt und weiter ein der Aufnahmewalze nachgeschaltetes Dickenmessgerät darstellt. In 4 ist die Formwalze in der Betriebsstellung und liegt der Extrusionsdüse, ähnlich zu 3, nahe gegenüber. 5 ist eine schematische Darstellung, die die Formwalze und die axial stützenden Mechanismen für beide Enden der Formwalze darstellt und die darstellt, dass die Formhohlräume in einer Umfangsfläche der Formwalze ausgebildet sind. Axial stützende Strukturen an beiden Enden der Formwalze sind schematisch im Schnitt dargestellt, und ebenso ist die Extrusionsdüse schematisch im Schnitt dargestellt. 6 ist eine schematische Darstellung, die detaillierter die axial stützende Struktur an dem linken Ende der Flächenreißverschluss-Formvorrichtung darstellt, wobei die Anordnung eines linken Lagers, das in der axial stützenden Struktur enthalten ist, dargestellt ist. 7 ist eine schematische Darstellung, die schematisch einen Zustand darstellt, in dem eine Drehachse der Formwalze der Flächenreißverschluss-Formvorrichtung verschwenkt ist (d. h. ein Ende der Formwalze ist relativ zu dem anderen Ende der Formwalze versetzt), und zeigt, dass der Abstand zwischen der Umfangsfläche der Formwalze und der gegenüberliegenden Oberfläche der Extrusionsdüse zwischen den beiden Enden der Formwalze eine Schieflage wiedergibt. Es sei bemerkt, dass 7 nur schematisch ist und nicht einen tatsächlichen Grad der Verschwenkung der Drehachse zeigt. 8 ist eine erläuternde Ansicht, die schematisch darstellt, dass bei der Flächenreißverschluss-Formvorrichtung, wenn die Figur in Aufsicht betrachtet wird, gemäß dem Grad der Schwenkbewegung der Drehachse der Formwalze entgegen dem Uhrzeigersinn eine Kraft auf das linke und rechte Lager ausgeübt wird. 9 ist eine erläuternde Ansicht, die schematisch darstellt, dass bei der Flächenreißverschluss-Formvorrichtung, wenn die Figur in Aufsicht betrachtet wird, gemäß dem Grad der Schwenkbewegung der Drehachse der Formwalze im Uhrzeigersinn eine Kraft auf das linke und rechte Lager ausgeübt wird. 10 ist ein schematisches Flussdiagramm, das ein Betriebsverfahren der Flächenreißverschluss-Formvorrichtung darstellt. 11 ist ein schematisches Flussdiagramm, das in Bezug zu dem Betriebsverfahren der Flächenreißverschluss-Formvorrichtung steht, und stellt insbesondere dar, wie die Lage der Formwalze reguliert wird. 12 ist ein vereinfachtes Ablaufdiagramm, das in Bezug zu dem Betriebsverfahren der Flächenreißverschluss-Formvorrichtung steht, und stellt dar, dass die Lage der Formwalze gemäß der Schwankung des durch die Extrusionsdüse ausgeübten Extrusionsdrucks reguliert wird. 13 ist ein vereinfachtes Ablaufdiagramm, das in Bezug zu dem Betriebsverfahren der Flächenreißverschluss-Formvorrichtung steht, und stellt dar, dass die Lage der Formwalze gemäß der Dickenschwankung des Basisplattenbereichs des ausgeformten Flächenreißverschlusses reguliert wird.
  • Eine in den 1 bis 5 dargestellte Flächenreißverschluß-Formvorrichtung 100 kann eine Formwalze 10 axial stützen und kann dazu ausgebildet sein, die Formwalze 10 näher auf eine Extrusionsdüse 450 einer Extrusionsmaschine 400 zuzubewegen oder die Formwalze 10 rückwärts von der Extrusionsdüse 450 der Extrusionsmaschine 400 wegzubewegen. Die Walze 10 kann ein aus einem Metall hergestellter Rotator sein, in dem eine Vielzahl von Formhohlräumen 12 zur Ausformung von Kuppelgliedern 920 eines Flächenreißverschlusses 900 in seiner Umfangsfläche 11 angeordnet ist. Der Rotator kann in seinem Inneren mit einem Kühlwasserzirkulationskanal versehen sein und kann gekühlt werden, wenn ein Flächenreißverschluss ausgeformt wird, wodurch die Verfestigung des geschmolzenen Harzes an der Umfangsfläche 11 der Formwalze 10, d. h. die Verfestigung des Flächenreißverschlusses 900, vereinfacht wird. Es sei bemerkt, dass die Extrusionsmaschine 400 eine extrem schwere Maschine sein kann und an einer Basis in einem Herstellungsraum in einer Fabrik befestigt sein kann.
  • Die Formwalze 10 kann ähnlich zu 3 von Patentdokument 1 eine Anzahl geschichteter ringförmiger Scheiben entlang der Drehachse aufweisen, und der gesamte Inhalt von Patentdokument 1 wird durch Bezugnahme hierin aufgenommen. Für die Kuppelglieder 920, die durch die Formhohlräume 12 der Formwalze 10 ausgeformt werden, kann jede spezielle Form möglich sein. Das in 4 beispielhaft dargestellte Kuppelglied 920 weist zwei sich in einem Bogen über der Basis von einander weg erstreckende Köpfe auf, aber andere Formen, wie ein J-förmiger Haken usw., können auch eingesetzt werden.
  • Wie in den 4 und 5 gezeigt ist, kann die Flächenreißverschluss-Formvorrichtung 100 die Formwalze 10 vorwärts bewegen bis die Formwalze 10 der Extrusionsöffnung 490 der Extrusiondüse 450 der Extrusionsmaschine 400 gegenüberliegt. In diesem Zustand wird ein Formraum für den Basisplattenbereich 910 des Flächenreißverschlusses 900 zwischen der Umfangsfläche 11 der Formwalze 10 und einer unteren gebogenen Oberfläche 495 an der Extrusionsöffnung 490 der Extrusionsdüse 450 definiert. Die gebogene Oberfläche 495 der Extrusionsdüse 450 kann vorzugsweise in einem Bogen ausgebildet sein, der die gleiche Krümmung aufweist wie die Krümmung der Umfangsfläche 11 der Formwalze 10, ist aber nicht notwendigerweise darauf beschränkt. Diese gebogene Oberfläche 495 wirkt mit der Formwalze 10 zur Ausformung des Basisplattenbereichs 910 des Flächenreißverschlusses 900 zusammen und ist eine Oberfläche, die der Umfangsfläche 11 der Formwalze 10 gegenüberliegt, und kann somit als eine „gegenüberliegende Oberfläche” bezeichnet werden.
  • Die Extrusionsdüse 450 kann das geschmolzene Harz durch die Extrusionsöffnung 490 der Umfangsfläche 11 der Formwalze 10 zuführen, sodass das geschmolzene Harz in die Formhohlräume 12 an der Umfangsfläche 11 der Formwalze 10 gedrückt werden kann und in den Formraum zwischen der Umfangsfläche 11 der Formwalze 10 und der unteren bogenförmigen Oberfläche 495 an der Extrusionsöffnung 490 der Extrusionsdüse 450 gefüllt werden kann. Die Kuppelglieder 920 des Flächenreißverschlusses 900 werden durch die Formhohlräume 12 ausgeformt, und der Basisplattenbereich 910 des Flächenreißverschlusses 900 wird durch den Formraum zwischen der Umfangsfläche 11 der Formwalze und der bogenförmigen Oberfläche 495 der Extrusionsdüse 450 ausgebildet.
  • Die Extrusionsdüse 450 kann beliebig ausgebildet sein, solange sie mit einer Formoberfläche ausgebildet ist, die der Umfangsfläche 11 der Formwalze 10 gegenüberliegt und die mit der Umfangsfläche 11 zusammenwirkt, um den Basisplattenbereich 910 des Flächenreißverschlusses 900 auszuformen. Die Extrusionsdüse 450 gemäß dem vorliegenden Beispiel kann eine Extrusionsöffnung 490 aufweisen, die entlang der Drehachse der Formwalze 10 breiter ist. Der in der Extrusionsdüse 450 angeordnete Kanal kann einen axialen Kanal 411, eine mittlere Kammer 412, Kopplungskanäle 413 und eine Austrittskammer 414 aufweisen. Die mittlere Kammer 412 und die Austrittskammer 414 sind miteinander über die Mehrzahl der Kopplungskanäle 413 verbunden, die parallel zueinander angeordnet sind und entlang der breiteren Breitenrichtung der Extrusionsöffnung 490 angeordnet sind. Die Öffnung der Austrittskammer 414 kann die Extrusionsöffnung 490 bilden.
  • Nachfolgend können spezielle Anordnungen der Flächenreißverschluss-Formvorrichtung 100 detailliert beschrieben werden. Wie in den 1 bis 5 gezeigt ist, kann die Flächenreißverschluss-Formvorrichtung 100 das axial linke Ende 13 der Formwalze 10 mit der Drehachse (AX10) unter Verwendung eines linksseitigen Lagers 530 in der linksseitigen Stützstruktur (erste Stützstruktur) 50 axial in einer drehbaren Weise stützen; und sie kann das axial rechte Ende 16 der Formwalze 10 unter Verwendung eines rechtsseitigen Lagers 560 in einer rechtsseitigen Stützstruktur (zweite Stützstruktur) 80 axial in einer drehbaren Weise stützen. Das axial linke Ende 13 kann an einer ersten Endseite der Formwalze 10 angeordnet sein, und das axial rechte Ende 16 kann an einer der ersten Endseite der Formwalze entgegengesetzten zweiten Endseite angeordnet sein.
  • Als eine Antriebsquelle für die Formwalze 10 kann die Flächenreißverschluss-Formvorrichtung 100 mit einem Elektromotor 444 ausgestattet sein, der durch eine Steuerung (Ansteuerungsvorrichtung) 850, die als ein Block in 2 und 3 dargestellt ist, angesteuert wird, um eine Drehkraft zu erzeugen, die direkt oder indirekt durch eine beliebige Kraftübertragung zu der Formwalze 10 übertragen wird, sodass die Formwalze 10 passiv gedreht werden kann. Die Flächenreißverschluss-Formvorrichtung 100 kann ein Verbindungsstück 445 aufweisen, welches den inneren Kanal in der Formwalze 10 mit einem äußeren Kühlwasserzirkulationskanal koppelt. Das Verbindungsstück 445 kann benachbart zu der äußeren Seite der rechtsseitigen Stützstruktur 80 angeordnet sein, aber es ist nicht notwendigerweise darauf beschränkt.
  • Die das axial linke Ende 13 der Formwalze 10 drehbar stützende linksseitige Stützstruktur 50 kann an einer Mutter 36 eines linksseitigen Kugelgewindetriebs 34 festgelegt sein und kann entsprechend der linksseitigen oder rechtsseitigen Drehung der Gewindespindel 35 des linksseitigen Kugelgewindetriebs 34 vorwärts oder rückwärts bewegbar sein. Ebenso kann die das axial rechte Ende 16 der Formwalze 10 drehbar stützende Stützstruktur 80 an einer Mutter 66 eines rechtsseitigen Kugelgewindetriebs 64 festgelegt sein und kann gemäß der linksseitigen oder rechtsseitigen Drehung der Gewindespindel 65 des rechtsseitigen Kugelgewindetriebs 64 vorwärts oder rückwärts bewegbar sein. Wenn die Formwalze 10 in einer in 2 dargestellten zurückgezogenen Position zu einer in 3 dargestellten Betriebsstellung nach vorne bewegt wird, werden sowohl der linksseitige Kugelgewindetrieb 34 als auch der rechtsseitige Kugelgewindetrieb 64 synchron angesteuert und die linke und rechte Seite der Formwalze 10 werden sich mit konstanter Geschwindigkeit vorwärts bewegen. Die Gewindespindel an jedem Kugelgewindetrieb 34, 64 kann mit einer Rille mit einer vorgegebenen Steigung ausgestattet sein und die zurückgelegte Weglänge der Mutter kann gemäß der Größe der Drehung der Gewindespindel genau, zum Beispiel auf den Mikrometer genau, steuerbar sein. Die Instandhaltung oder die Ersetzung der Formwalze 10 kann einfach möglich sein, indem die Formwalze 10 von der in 3 gezeigten Betriebsstellung in die in 2 gezeigte zurückgezogene Stellung zurückgezogen wird.
  • Die linksseitige Stützstruktur 50 kann eine Basisplatte 51, einen Schlitten 52, eine Seitenplatte 53 und eine Befestigungsplatte 54 aufweisen, wie es in 1 gezeigt ist. Die Mutter 36 des linksseitigen Kugelgewindetriebs 34 kann durch ein beliebiges Befestigungsmittel fest an der Seitenplatte 53 und der Basisplatte 51 befestigt sein, sodass die linksseitige Stützstruktur 50 an der Mutter 36 des linksseitigen Kugelgewindetriebs 34 festgelegt sein kann.
  • Auch kann die linksseitige Stützstruktur 50 derart ausgebildet sein, dass sie auf einem Paar aus einer ersten und zweiten linearen Schiene 351, 352, die auf dem Gestell angeordnet sind, gleitet, wodurch die stabile lineare Bewegung entlang der Achse des linksseitigen Kugelgewindetriebs 34 gewährleistet wird. Die erste und zweite lineare Schiene 351, 352 sind parallel auf dem Gestell angeordnet, und die Gewindespindel 35 des linksseitigen Kugelgewindetriebs 34 ist dazwischen angeordnet. Mit anderen Worten sind die erste und zweite lineare Schiene 351, 352 parallel zueinander angeordnet und sie sind niedriger angeordnet als die Gewindespindel 35 des linksseitigen Kugelgewindetriebs 34.
  • Der an der Unterseite der Basisplatte 51 der linksseitigen Stützstruktur 50 angeordnete Schlitten 52 kann verschiebbar auf der ersten und zweiten linearen Schiene 351, 352 angebracht sein. Es können zwei Schlitten 52 jeweils für die erste lineare Schiene 351 und die zweite lineare Schiene 352 angeordnet sein, aber die Anzahl der Schlitten 52 kann gemäß der Größe und der Last der linksseitigen Stützstruktur 50 erhöht werden.
  • Die rechtsseitige Stützstruktur 80 kann ebenso wie die linksseitige Stützstruktur 50 ausgebildet sein. Die oben gemachte Beschreibung gilt ebenso mit einem notwendigen Austausch der ersten und zweiten linearen Schiene 351, 352 durch eine dritte und eine vierte lineare Schiene 651, 652; des linksseitigen Kugelgewindetriebs 34 durch einen rechtsseitigen Kugelgewindetrieb 64; der Basisplatte 51 durch eine Basisplatte 81; des Schlittens 52 durch den Schlitten 82; der Seitenplatte 53 durch eine Seitenplatte 83; und der Befestigungsplatte 54 durch eine Befestigungsplatte 84.
  • Die durch einen linksseitigen Elektromotor 31 erzeugte Drehleistung kann über einen linksseitigen Drehzahlminderer 32 zu der Gewindespindel 35 des linksseitigen Kugelgewindetriebs 34 übertragen werden. Der linksseitige Kugelgewindetrieb 34 kann ein distales Ende, das näher an der Extrusionsdüse 450 der Extrusionsmaschine 400 angeordnet ist, und ein proximales Ende, das näher an der Leistungsquelle ist, aufweisen. Das distale Ende wird axial in drehbarer Weise von einem Lager eines linksseitigen vorderen axialen Stützbereichs 37, welcher auf dem Gestell angeordnet ist, gestützt, und das proximale Ende ist an den Ausgang des linksseitigen Drehzahlminderers 32 gekoppelt. Der linksseitige Drehzahlminderer 32 kann zwischen dem linksseitigen Elektromotor 31 und dem linksseitigen Kugelgewindetrieb 34 übertragen, sodass die von dem linksseitigen Elektromotor 31 erzeugte Drehkraft verringert wird und zu der Gewindespindel 35 des linksseitigen Kugelgewindetriebs 34 übertragen wird, wodurch ein größeres Drehmoment gewährleistet wird, welches hinreichend dem Arbeitsdruck des geschmolzenen Harzes, das von der Extrusionsdüse 450 der Extrusionsmaschine 400 geliefert wird, entgegenwirken kann.
  • Elektromotoren können vorzugsweise als eine Antriebsquelle verwendet werden, und bevorzugter kann ein Elektromotor verwendet werden, der mit einer Funktion versehen ist, sodass sein Betrieb basierend auf der Ermittlung des Betriebszustandes, beispielsweise seines Drehwegs, seiner Drehgeschwindigkeit usw. rückkoppelnd geregelt wird. Allgemeine Drehzahlminderer können als der linksseitige Drehzahlminderer 32 verwendet werden, welche die Drehgeschwindigkeit unter Verwendung von Getrieben usw. verringern und diese ausgeben. Ein Parallelachsenuntersetzungsgetriebe (parallel axis speed reducer), ein Planetenrad-Untersetzungsgetriebe (planet gear speed reducer) usw. kann verwendet werden. In dem vorliegenden Beispiel werden angemessene Kraftübertragungen (Schnecken und Tellerräder etc.) verwendet, sodass der linksseitige Elektromotor 31 und der linksseitige Drehzahlminderer 32 orthogonal zueinander angeordnet sind.
  • Der rechtsseitige Kugelgewindetrieb 64 kann ähnlich zu dem linksseitigen Kugelgewindetrieb 34 ausgestaltet sein und kann in Antwort auf die von einer Antriebsquelle erzeugte Drehkraft passiv drehbar sein. Die oben gemachte Beschreibung kann ebenso mit einem notwendigen Austausch des linksseitigen Elektromotors 31 durch den rechtsseitigen Elektromotor 61; des linksseitigen Drehzahlminderers 32 durch den rechtsseitigen Drehzahlminderer 62; und des linksseitigen vorderen axialen Stützbereichs 37 durch einen rechtsseitigen vorderen axialen Stützbereich 67 gelten.
  • Wie aus der oberen Beschreibung und einem in 2 durch eine gestrichelte Linie begrenzten Bereich verständlich ist, kann die in der Flächenreißverschluss-Formvorrichtung 100 enthaltene Antriebsvorrichtung in einen linksseitigen linearen Antrieb (erste lineare Antriebsvorrichtung) 30 zur Vorwärtsbewegung und Rückwärtsbewegung der linksseitigen Stützstruktur 50 und einen rechtsseitigen linearen Antrieb (zweite lineare Antriebsvorrichtung) 60 zur Vorwärtsbewegung und Rückwärtsbewegung der rechtsseitigen Stützstruktur 80 unterteilt werden. Dementsprechend können die linksseitige Stützstruktur 50 und die rechtsseitige Stützstruktur 80 unabhängig und linear in einer Richtung parallel zu der Fahrtrichtung der Formwalze 10 verschoben werden, wodurch die Drehachse der Formwalze 10 innerhalb eines Bereichs, der durch die das linke und rechte Ende der die Formwalze axial stützenden Lager erlaubt ist, bezüglich der Fahrtrichtung aus dem Lot sein kann, wodurch es ermöglicht wird, den Grad der Nähe zwischen der Formwalze 10 und der Extrusionsdüse 450 entlang einer Richtung der Drehachse der Formwalze 10 zu regulieren. Der linksseitige lineare Antrieb 30 kann derart wirken, dass er das axial linke Ende 13 der Formwalze 10 und das linksseitige Lager 530 zwangsläufig vorwärtsbewegt und zurückbewegt. Ebenso kann der rechtsseitige lineare Antrieb 60 das axial rechte Ende 16 der Formwalze 10 und das rechtsseitige Lager 560 zwangsläufig vorwärtsbewegen und zurückbewegen.
  • In diesem Beispiel kann der linksseitige lineare Antrieb 30 den oben beschriebenen linksseitigen Elektromotor 31, den linksseitigen Drehzahlminderer 32 und den linksseitigen Kugelgewindetrieb 34 umfassen, aber es kann eine andere anders aufgebaute Kraftübertragung verwendet werden, solange der lineare Antrieb gewährleistet ist. In diesem Beispiel kann der rechtsseitige lineare Antrieb 60 den oben beschriebenen rechtsseitigen Elektromotor 61, den rechtsseitigen Drehzahlminderer 62 und den rechtsseitigen Kugelgewindetrieb 64 umfassen, aber es kann eine andere anders aufgebaute Kraftübertragung verwendet werden, solange der lineare Antrieb gewährleistet ist.
  • Die Flächenreißverschluss-Formvorrichtung 100 kann eine linksseitige Positionsbestimmungsvorrichtung 353 aufweisen, die dazu eingesetzt wird, eine Position der linksseitigen Stützstruktur 50, die von dem linksseitigen linearen Antrieb 30 angetrieben wird, eine Position des linken Lagers 530 und weiter eine Position des axial linken Endes 13 der Formwalze 10 zu bestimmen. Die linksseitige Positionsbestimmungsvorrichtung 353 kann eine Position der angezielten linksseitigen Stützstruktur 50 durch ein beliebiges Mittel, beispielsweise ein mechanisches, optisches, elektrisches und magnetisches usw., bestimmen und kann bevorzugt ihre absolute Position bestimmen.
  • Zum Beispiel kann die linksseitige Positionsbestimmungsvorrichtung 353 ein absolutes Längenmessgerät (linear absolut encoder) sein, das die absolute Position durch Verwendung eines Messkopfes entlang einer linearen Skala bestimmen kann. In diesem Fall kann der Messkopf auf der linearen Skala an einer äußeren Oberfläche der linksseitigen Stützstruktur befestigt sein, wodurch die absolute Positionsbestimmung für die linksseitige Stützstruktur 50 ermöglicht wird. Alternativ kann an der linksseitigen Stützstruktur 50 eine Markierung angeordnet sein, und die Verschiebung der Markierung kann optisch oder magnetisch bestimmt werden, um die Position zu bestimmen. Die Ausgabe der linksseitigen Positionsbestimmungsvorrichtung 353 kann über eine Leitungsverbindung oder ein Netzwerk mit der später beschriebenen Ansteuerung 850 gekoppelt werden.
  • Die Flächenreißverschluss-Formvorrichtung 100 kann eine rechtsseitige Positionsbestimmungsvorrichtung 653 aufweisen, die dazu eingesetzt wird, eine Position der rechtsseitigen Stützstruktur 80, die von dem rechtsseitigen linearen Antrieb 60 angetrieben wird, eine Position des rechten Lagers 560 und weiter eine Position des axial rechten Endes 16 der Formwalze 10 zu bestimmen. Die oben mit Bezug auf die linksseitige Positionsbestimmungsvorrichtung 353 gemachte Beschreibung kann ähnlich auf die rechtsseitige Positionsbestimmungsvorrichtung 653 anwendbar sein.
  • Die Flächenreißverschluss-Formvorrichtung 100 kann die Ansteuerung 850 zum Ansteuern des linksseitigen linearen Antriebs 30 und des rechtsseitigen linearen Antriebs 60 aufweisen. Die Ansteuerung 850 kann wenigstens einen Computer umfassen und kann verschiedene Ablaufsteuerungen, d. h. verschiedene Anweisungen, zusammen mit der Ausführung eines Programms durch einen CPU-Prozessor (Central Processing Unit) erzeugen, insbesondere kann sie jeweils eine unabhängige Ansteuerung des linksseitigen linearen Antriebs 30 und des rechtsseitigen linearen Antriebs 60 in diesem Beispiel ermöglichen. In diesem Beispiel kann die Ansteuerung 850 eine rückkoppelnde Regelung des linksseitigen linearen Antriebs 30 gemäß der Ausgabe der linksseitigen Positionsbestimmungsvorrichtung 353 durchführen, und gemäß der rechtsseitigen Positionsbestimmungsvorrichtung 653 eine rückkoppelnde Regelung des rechtsseitigen linearen Antriebs 60 durchführen. Die von der Ansteuerung 850 durchgeführte Ablaufsteuerung kann später beschrieben werden. Die vorliegende beispielhafte Ansteuerung 850 umfasst einen Hauptcomputer 851, eine linksseitige Antriebsschaltung 853 und eine rechtsseitige Antriebsschaltung 856, aber andere Systemanordnungen können verwendet werden. In manchen Fällen kann die Antriebsschaltung ein Mikrocomputer und eine Art Computer sein.
  • Die Flächenreißverschluss-Formvorrichtung 100 kann ein Dickenmessgerät 859 aufweisen, das dazu geeignet ist, die Dicke des Basisplattenbereichs 910 des Flächenreißverschlusses 900, der durch die Aufnahmerolle 110, wie in 4 dargestellt ist, weitergeleitet wird, zu messen. Ein Anwender kann den Hauptcomputer 851 gemäß einem Messwert des Dickenmessgeräts 859 beeinflussen, um den linksseitigen linearen Antrieb 30 und den rechtsseitigen linearen Antrieb 63 derart zu steuern, dass die Betriebsposition der Formwalze 10 eingestellt werden kann. Wenn die Ausgabe des Dickenmessgeräts 859 mit der Ansteuerung 850 gekoppelt ist, kann die Ansteuerung 850 selbstständig den linksseitigen linearen Antrieb 30 und den rechtsseitigen linearen Antrieb 60 gemäß der Ausgabe des Dickenmessgeräts 859 steuern, sodass die Betriebsposition der Formwalze 10 geändert werden kann.
  • Der genaue Aufbau des Dickenmessgeräts 859 kann beliebig sein, und es ist vorgesehen, dass eine Art von Gerät, das eine Eichmessung der Dicke des Basisplattenbereichs 910 des Flächenreißverschlusses 900 durchführt, oder eine Art von Gerät, das optisch misst, verwendet werden kann. Das Dickenmessgerät 859 muss nicht notwendigerweise in der Flächenreißverschluss-Formvorrichtung 100 enthalten sein, und es würde möglich sein, den geformten Flächenreißverschluss unter Verwendung eines Dickenmessgeräts 859 (Schraublehre, usw.), das von einem Anwender mit der Hand gehalten werden kann, in konstanten Zeitabständen zu vermessen.
  • Das Ausmaß des Formraums für den Basisplattenbereich 910 des Flächenreißverschlusses 900, wie er unter Bezugnahme auf 4 zu Beginn beschrieben ist, kann aus verschiedenen Gründen schwanken. Beispielsweise kann der Eingangsdruck des von der Extrusionsdüse 450 gelieferten geschmolzenen Harzes schwanken und das Ausmaß des Formraums kann möglicherweise schwanken. Alternativ kann die Formwalze 10 aufgrund der Hitze, die von dem geschmolzenen Harz, das von der Extrusionsdüse 450 geliefert wird, übertragen wird, verformt werden, wodurch möglicherweise das Ausmaß des Formraums verändert wird. Eine mechanische Abstützung wie beispielsweise eine axiale Abstützung für die Formwalze 10 kann notwendig sein, um die Formwalze 10 anzuordnen, und die oben beschriebenen Druck- oder Hitzeschwankungen können den axialen Stützmechanismus für die Formwalze 10 beinträchtigen oder ihn stark beinträchtigen.
  • Sogar dann, wenn die relative Position zwischen der Extrusionsdüse 450 und der Formwalze 10 genau und unabänderlich voreingestellt ist, kann auch eine Möglichkeit bestehen, dass die Dicke des Basisplattenbereichs 910 des Flächenreißverschlusses 900 dadurch schwankt, da sie beeinflusst wird, wenn die Flächenreißverschluss-Formvorrichtung 100 arbeitet. Ferner kann in diesem Fall die Instandhaltung der Flächenreißverschluss-Formvorrichtung 100 eine Neuinstallation der entfernten Formwalze 10 erfordern, wodurch der Betrieb der Flächenreißverschluss-Formvorrichtung 100 aufgehalten wird.
  • Es kann vorgesehen werden, dass die oben beschriebene Schwankung des Formraums für den Basisplattenbereich 910 des Flächenreißverschlusses 900 dadurch ausgeglichen werden kann, dass die Formwalze 10 entlang einer einzigen Achse unter Verwendung eines Kugelgewindetriebs usw. bewegbar ausgestaltet ist. Jedoch hat es sich gemäß der durch die vorliegenden Erfinder durchgeführten Überprüfungen herausgestellt, dass sogar dann, wenn ein solcher Aufbau verwendet wird, die durch verschiedene Faktoren bedingten oben beschriebenen Schwankungen des Formraums für den Basisplattenbereich 910 des Flächenreißverschlusses 900 nicht beseitigt werden können.
  • In der vorliegenden Ausführungsform kann die in der Flächenreißverschluss-Formvorrichtung 100 enthaltene Antriebsvorrichtung in den linksseitigen linearen Antrieb 30 und den rechtsseitigen linearen Antrieb 60 aufgeteilt werden, die dazu in der Lage sind, die linksseitige Stützstruktur 50 (linksseitiges Lager 530) bzw. die rechtsseitige Stützstruktur 80 (rechtsseitiges Lager 560) zu bewegen. Hier kann der Grad an Nähe zwischen der Formwalze 10 und der Extrusionsdüse 450 längs der Formwalze 10 zwischen dem axial linken Ende 13 und dem axial rechten Ende 16 basierend auf mindestens einer Aktivierung von beispielsweise und typischerweise nur des linksseitigen linearen Antriebs 30 oder nur des rechtsseitigen linearen Antriebs 60 eingestellt werden.
  • Gemäß einer solchen Anordnung kann ein dynamischer Ausgleich sogar dann möglich sein, wenn das Ausmaß des Formraums für den Basisplattenbereich 910 des Flächenreißverschlusses 900 aus verschieden Gründen schwankt, und somit wird die Dicke des Basisplattenbereichs 910 des ausgeformten Flächenreißverschlusses 900 in viel höherem Maße konstantgehalten. Die Konstanthaltung der Dicke des Basisplattenbereichs 910 des Flächenreißverschlusses 900 kann dazu beitragen, dass die Herstellung eines unregelmäßigen Flächenreißverschlusses 900 vermieden wird, dass der Produktionsertrag von Flächenreißverschlüssen 900 erhöht wird und die Produktionskosten für den Flächenreißverschluss 900 gesenkt werden. Da eine individuelle Einflussnahme auf die Positionen des linken axialen Endes 13 und des rechten axialen Endes 16 der Formwalze möglich ist, kann eine Kontrolle der Dicke des Basisplattenbereichs 910 des Flächenreißverschlusses 900 leichter erreicht werden.
  • Nachstehend wird eine detailliertere Beschreibung bezüglich dem regulierbaren Grad an Nähe zwischen der Formwalze 10 und der Extrusionsdüse 450 entlang der Formwalze 10 zwischen dem axial linken Ende 13 und dem axial rechten Ende 16 basierend auf mindestens einer Aktivierung des linksseitigen linearen Antriebs 30 oder des rechtsseitigen linearen Antriebs 60 folgen.
  • Wie schematisch in 6 dargestellt ist, kann das linksseitige Lager 530, das das axial linke Ende 13 der Formwalze 10 axial stützt, einen äußeren Ring 531, einen inneren Ring 532 und Rollelemente 533 und eine nicht dargestellte Halterung aufweisen. Der äußere Ring 531 kann an der Befestigungsplatte 54 der linksseitigen Stützstruktur 50 befestigt sein, und der innere Ring 532 kann an dem axial linken Ende 13 der Formwalze 10 befestigt sein. Der innere Ring 532 kann bezüglich dem äußeren Ring 531 durch das unterstützende Rollen der Rollelemente 533 frei drehbar sein. Eine beliebige Art von Lager kann verwendbar sein und das Rollelement kann z. B. eine Kugel, ein Zylinder oder eine Kombination davon sein. Die Rollelemente können sich unter Druck befinden. Das rechtsseitige Lager 560 kann ähnlich zu dem linksseitigen Lager 530 ausgebildet sein.
  • Wie aus der schematischen Ansicht von 7 erkennbar ist, kann sich die Drehachse AX10 der Formwalze 10, welche orthogonal zur Fahrtrichtung der Formwalze 10 ist, im Uhrzeigersinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn, wenn 7 in Aufsicht betrachtet wird, verschwenken, d. h. es kann eine axiale Ausrichtungsabweichung erzeugt werden, wenn basierend auf mindestens einer Aktivierung des linksseitigen linearen Antriebs 30 oder des rechtsseitigen linearen Antriebs 60 ein Unterschied zwischen der Position des axial linken Endes 13 und des axial rechten Endes 16 der Formwalze 10 in der Fahrtrichtung der Formwalze 10 verursacht wird. Beispielsweise kann sich die Drehachse AX10 der Formwalze 10, wenn die Drehachse AX10 der Formwalze 10 orthogonal zu der Fahrtrichtung der Formwalze 10 ausgerichtet ist und dann das axial rechte Ende 16 relativ zu dem axial linken Ende 13 mehrere Mikrometer nach vorne bewegt wird um das axial linke Ende 13 entgegen dem Uhrzeigersinn drehen, wie es schematisch in 7 dargestellt ist, wenn die Figur in Aufsicht betrachtet wird, und das axial rechte Ende der Formwalze 10 kann näher an der Extrusiondüse 450 gelegen sein als das axial linke Ende 13.
  • Wie in 8 schematisch dargestellt ist, ist das rechtsseitige Lager 560 im Vergleich zu dem linksseitigen Lager 530 leicht nach vorne bewegt worden, und die Drehachse der Formwalze 10 ist, wenn 8 von vorne betrachtet wird, entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt worden. In diesem Fall kann die nach hinten gerichtete Kraft von dem axial linken Ende 13 der Formwalze 10 auf den inneren Ring 532 des linksseitigen Lagers 530 ausgeübt werden, und die nach vorne gerichtete Kraft kann von dem axial rechten Ende 16 der Formwalze 10 auf den inneren Ring 532 des rechtsseitigen Lagers 560 ausgeübt werden. Die Drehung des inneren Rings 532 relativ zu dem äußeren Ring 531 an jedem Lager kann sogar dann, wenn solche Kräfte ausgeübt werden, gewährleistet sein.
  • Wie schematisch in 9 dargestellt ist kann, wenn das linksseitige Lager 530 relativ zu dem rechtsseitigen Lager 560 etwas nach vorne bewegt worden ist und die Drehachse der Formwalze 10 im Uhrzeigersinn verschwenkt wurde, die rückwärts wirkende Kraft auf den inneren Ring 532 des rechtsseitigen Lagers 560 von dem axial rechten Ende 16 der Formwalze 10 ausgeübt werden, und die vorwärts gerichtete Kraft kann von dem axial linken Ende 13 der Formwalze 10 auf den inneren Ring 532 des linksseitigen Lagers 530 ausgeübt werden. Die Drehung des inneren Rings 532 relativ zu dem äußeren Ring 531 an jedem Lager kann sogar dann, wenn solche Kräfte ausgeübt werden, gewährleistet werden.
  • Die maximal erlaubbare Größe des Versatzes zwischen dem linksseitigen Lager 530 und dem rechtsseitigen Lager 560 in der Fahrtrichtung der Formwalze 10 kann z. B. 0,35 mm sein, wodurch sich die Drehachse AX10 der Formwalze 10 innerhalb 0,05° im oder entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenken kann. Gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist die Drehachse AX10 der Formwalze 10 derart ausgebildet, dass sie relativ zu der linksseitigen und rechtsseitigen Stützstruktur 50, 80 in der nach vorne und hinten laufenden Richtung bewegbar ist, sodass sich ein Ende der Drehachse AX10 relativ zum anderen Ende der Drehachse AX10 verschwenken kann.
  • Der Betrieb der Flächenreißverschluss-Formvorrichtung 100 wird unter Bezugnahme auf 10 beschrieben. Es sei bemerkt, dass ein Steuerprogramm bereits auf dem Hauptcomputer 851 der Ansteuerung 850 installiert ist und jede Komponente in der Ansteuerung 850 aktiviert ist. Die notwendige Energie steht an der Antriebsquelle und anderen mit einem Motor versehenen Vorrichtungen der Flächenreißverschluss-Formvorrichtung (100) zur Verfügung. Der Computer kann typischerweise einen Arithmetik-Prozessor/Co-Prozessor (Arithmetic Processing Unit), wie eine typische CPU (Central Processing Unit) und eine Speichereinheit wie eine typische Festplatte und einen Speicher, aufweisen und kann weiter zusätzliche Komponenten wie beispielsweise ein Display, ein Eingabegerät, ein Ausgabegerät und ein Kommunikationsgerät usw. umfassen. Im Computer führt die CPU das auf der Festplatte gespeicherte Steuerprogramm nacheinander aus, sodass z. B. verschiedene Steuerbefehle zusammen mit deren Ausführung erzeugt werden können. Die Ansteuerung 850 muss nicht notwendigerweise nur beruhend auf einer Softwareansteuerung ausgestaltet sein, sondern verdrahtete Logik oder ASIS (Anwendungsspezifische Integrierte Schaltung; Applications-Specific Integrated Circuits) usw. kann vollständig oder zum Teil erwendet werden.
  • Zuerst kann ein Anwender unter Verwendung des Eingabegeräts, beispielsweise einer Maus des Hauptcomputers 851 der Ansteuerung 850, einen Befehl zur Vorwärtsbewegung der Formwalze 10 von der zurückgezogenen Position zu der Betriebsposition eingeben, sodass die Formwalze 10 der Flächenreißverschluss-Formvorrichtung 100 von der zurückgezogenen Position zu der Betriebsposition vorwärts bewegt werden kann (S71). Gemäß dem Befehl der Vorwärtsbewegung, welcher von dem Anwender eingegeben wird, kann der Hauptcomputer 851 ein Antriebssignal zur Vorwärtsbewegung zu sowohl der linksseitigen Antriebsschaltung 853 als auch der rechtsseitigen Antriebsschaltung 856 übertragen, sodass der linksseitigen Stützstruktur 50 und der rechtsseitigen Stützstruktur 80 der Befehl erteilt wird, sich vorwärts zu bewegen, bis sie eine vorgegebene Betriebsposition erreichen. Die entsprechende Betriebsposition der linksseitigen Stützstruktur 50 und der rechtsseitigen Stützstruktur 80, die in diesem Abschnitt erwähnt ist, kann der Betriebsposition der Formwalze 10 entsprechen.
  • Die linksseitige Antriebsschaltung 853 kann von dem Hauptcomputer 851 den Befehl zur Vorwärtsbewegung erhalten und kann ein Antriebssignal zur Verursachung der Bewegung auf die Betriebsposition zu, welche durch die Anweisung zur Vorwärtsbewegung bestimmt ist, erzeugen und dieses an den linksseitigen Elektromotor 31 weiterleiten. Dementsprechend kann sich die Antriebswelle des linksseitigen Elektromotors 31 drehen und diese Drehkraft wird auf die Gewindespindel 35 des linksseitigen Kugelgewindetriebs 34 über den linksseitigen Drehzahlminderer 32 übertragen, wodurch sich die Mutter 36 auf der Gewindespindel 35 vorwärts bewegen kann und die linksseitige Stützstruktur 50, das linksseitige Lager 530 und das axial linke Ende 13 der Formwalze 10 sich auch vorwärts bewegen können.
  • Ebenso kann die rechtsseitige Antriebsschaltung 856 von dem Hauptcomputer 851 den Befehl zur Vorwärtsbewegung erhalten und kann ein Antriebssignal zur Verursachung der Bewegung auf die Betriebsposition zu, welche durch die Anweisung zur Vorwärtsbewegung bestimmt ist, erzeugen und dies an den rechtsseitigen Elektromotor 61 weiterleiten. Dementsprechend kann sich die Antriebswelle des rechtsseitigen Elektromotors 61 drehen und diese Drehkraft wird auf die Gewindespindel 65 des rechtsseitigen Kugelgewindetriebs 64 über den rechtsseitigen Drehzahlminderer 62 übertragen, wodurch sich die Mutter 66 auf der Gewindespindel 65 vorwärts bewegen kann und die rechtsseitige Stützstruktur 80, das rechtsseitige Lager 560 und das axial rechte Ende 16 der Formwalze 10 sich auch vorwärts bewegen können.
  • Dementsprechend kann die Formwalze 10 in der in 2 dargestellten zurückgezogenen Position in die in 3 dargestellte Betriebsposition nach vorne bewegt werden, sodass die Formwalze 10 der Extrusionsöffnung 490 der Extrusionsdüse 450, wie es in den 4 und 5 dargestellt ist, nahe gegenüberliegt, und der Formraum für den Basisplattenbereich 910 des Flächenreißverschlusses 900 kann zwischen der Umfangsfläche 11 der Formwalze 10 und der bogenförmigen Oberfläche 495 an der Extrusionsöffnung 490 der Extrusiondüse 450 begrenzt sein.
  • Es kann bevorzugt sein, es zu bestätigen, ob die Formwalze 10 in die von dem Hauptcomputer 851 angegebene Betriebsposition bewegt worden ist. Z. B. kann die in der Ansteuerung 850 enthaltene linksseitige Antriebsschaltung 853 die momentane absolute Position, die durch den Ausgabewert der linksseitigen Positionsbestimmungsvorrichtung 353 angezeigt wird, und die absolute Zielposition, die durch den Befehl zur Vorwärtsbewegung, welcher von dem Hauptcomputer 851 erhalten wird, vergleichen, und kann bestimmen, ob die linksseitige Stützstruktur 50 korrekt durch den linksseitigen linearen Antrieb 30 bewegt worden ist. Die in diesem Abschnitt erwähnte absolute Zielposition kann entsprechend oder gleich der oben beschriebenen Betriebsposition verstanden werden. Die Bewegung auf die Betriebsposition zu bedeutet die Bewegung auf die absolute Zielposition zu, jedoch muss die Betriebsposition nicht notwendigerweise identisch der absoluten Zielposition sein, da während der tatsächlichen Bewegung möglicherweise Fehler erzeugt werden. Die linksseitige Antriebsschaltung 853 kann den linksseitigen Elektromotor 31 gemäß einem Unterschied zwischen der momentanen absoluten Position und der absoluten Zielposition, falls vorhanden, antreiben und kann die momentane absolute Position perfekt mit der absoluten Zielposition in Übereinstimmung bringen.
  • Als nächstes kann die Flächenreißverschluss-Formvorrichtung 100 den Umlauf von Kühlwasser durch die Ansteuerung des Hauptcomputers 851 durch den Anwender oder durch die selbstständige Ansteuerung durch den Hauptcomputer 851 oder durch die selbstständige oder durch den Anwender angeordnete Ansteuerung durch ein Steuersystem, das von der Ansteuerung 850 unabhängig ist, aktivieren (S72). Z. B. kann der Hauptcomputer 851 die Kühlung der Formwalze 10 durch Aktivierung eines Kühlwasser-Zirkulators (nicht dargestellt) zur Zirkulation des Kühlwassers in der Formwalze 10 starten.
  • Als nächstes kann die Flächenreißverschluss-Formvorrichtung 100 die Drehung der Formwalze 10 durch die Ansteuerung des Hauptcomputers 851 durch den Anwender oder durch die selbstständige Ansteuerung durch den Hauptcomputer 851 oder durch die selbstständige oder durch den Anwender angeordnete Ansteuerung durch ein Steuersystem, das von der Ansteuerung 850 unabhängig ist, starten (S73). Z. B. kann der Hauptcomputer 851 ein Drehsignal an den Elektromotor 44 zum Antrieb und zur Drehung der Formwalze 10 liefern. Dementsprechend kann sich die Antriebswelle des Elektromotors 44 drehen und diese Drehkraft kann direkt oder durch eine beliebige Kraftübertragung auf den axialen Bereich der Formwalze 10 übertragen werden, sodass die Formwalze 10 mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit gedreht wird. Eine beliebige Methode zur Ansteuerung des Elektromotors 44 durch den Hauptcomputer 851 kann angewandt werden, und der Betrieb des Elektromotors 44 kann durch ein Paar aus einem Dreh-Startsignal und einem Dreh-Stopsignal angesteuert werden. In diesem Fall kann die Drehgeschwindigkeit des Elektromotors 44 durch das Dreh-Startsignal angegeben werden.
  • Als nächstes kann die Extrusionsmaschine 400 die Zuführung von geschmolzenem Harz durch die Ansteuerung des Hauptcomputers 851 durch den Anwender oder durch die selbständige Ansteuerung durch den Hauptcomputer 851 oder durch die selbständige oder durch den Anwender angeordnete Ansteuerung durch ein Steuersystem, das von der Ansteuerung 850 unabhängig ist, starten (S74). Zum Beispiel kann die Extrusionsmaschine 400 das geschmolzene Harz mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit und mit einem vorgegebenen Eingangsdruck von einem Werkstofftank, der den geschmolzenen Werkstoff speichert, unter Verwendung einer eingebauten Pumpe usw. ihrem Kanal zuführen, sodass das geschmolzene Harz durch die Extrusionsöffnung 490 der Extrusionsdüse 450 der Umfangsfläche 11 der Formwalze 10 zugeführt wird. Die Formwalze 10 wird gedreht und die Formhohlräume 12 der Formwalze 10 können durch das geschmolzene Harz gefüllt werden. Das geschmolzene Harz kann zwischen der Umfangsfläche 11 der Formwalze 10 und der bogenförmigen Oberfläche 495 an der Extrusionsdüse 450 ausgeformt werden. Der Flächenreißverschluss 900 kann fortlaufend an der Umfangsfläche 11 der Formwalze 10, wie es schematisch in 4 gezeigt ist, ausgeformt werden. Das geschmolzene Harz auf der Umfangsfläche 11 der Formwalze 10 kann durch die Formwalze 10 gekühlt werden und kann durch ein Kühlwasser in einem Wasserbecken (nicht dargestellt), das unter der Formwalze 10 angeordnet ist, gekühlt werden, sodass das geschmolzene Harz verfestigt werden kann, während seine ausgeformte Form zwischen der Formwalze 10 und der bogenförmigen Oberfläche 495 der Extrusionsdüse 450 aufrechterhalten wird.
  • Als nächstes kann die Lage der Formwalze 10 durch Steuerung mittels der Ansteuerung 850 reguliert werden (S75). Hinsichtlich dieses Merkmals wird eine detaillierte Beschreibung unter Bezugnahme auf die 11 bis 13 erfolgen. Wie in 11 dargestellt ist, kann die Flächenreißverschluss-Formvorrichtung 100 einen Zustand der selbständigen Ansteuerung annehmen, in dem die Position der Formwalze 10 selbständig gemäß der Schwankung im Eingangsdruck des geschmolzenen Harzes, das von der Extrusionsdüse 450 während der fortlaufenden Fertigung des Flächenreißverschlusses 900 geliefert wird, gesteuert wird (S751). Auch kann die Flächenreißverschluss-Formvorrichtung 100 die Dicke des Basisplattenbereichs 910 des Flächenreißverschlusses 900 unter Verwendung des Dickenmessgeräts 859 ermitteln (S752). Weiter kann die Flächenreißverschluss-Formvorrichtung 100 den linksseitigen linearen Antrieb 30 und den rechtsseitigen linearen Antrieb 60 selbständig oder durch den Anwender gemäß dem Messwert des Dickenmessgeräts 859 steuern, um die Betriebsposition der Formwalze 10 zu ändern (S753).
  • Schritt 751 wird unter Bezugnahme auf 12 beschrieben. Wie in 12 gezeigt ist, kann zum Zeitpunkt t1 der Eingangsdruck des geschmolzenen Harzes größer werden als der Anfangswert. Dann kann eine Position des axial linken Endes 13 und/oder des axial rechten Endes 16 der Formwalze 10 von der Extrusionsdüse 450 weg bewegt werden. Das heißt, die momentane absolute Position wird sich gegenüber der absoluten Zielposition verschieben. Im Folgenden wird zum Zweck der Erklärung angenommen, dass nur das axial linke Ende 13 der Formwalze 10 zurückgezogen wird.
  • Die linksseitige Positionsbestimmungsvorrichtung 335 misst die momentane absolute Position der linksseitigen Stützstruktur 50 in einer hochgradig zeitaufgelösten Weise und überträgt, wenn die axiale Endposition verschoben ist, die bestimmte momentane absolute Position schnell zu der linksseitigen Antriebsschaltung 853. Die linksseitige Antriebsschaltung 853 vergleicht die absolute Zielposition, die von dem Hauptcomputer 851 vorgegeben ist, und die von der linksseitigen Positionsbestimmungsvorrichtung 353 erhaltene momentane absolute Position und erzeugt und überträgt das Antriebssignal zu dem linksseitigen Elektromotor 31, um den linksseitigen linearen Antrieb 30 anzutreiben und um die Mutter 36 des linksseitigen Kugelgewindetriebs 34 voran zu bewegen, um den Unterschied auszugleichen. Der linksseitige Elektromotor 31 kann seine Antriebswelle in eine dem Eingangssignal entsprechende Richtung drehen und diese Kraft wird über den linksseitigen Drehzahlminderer 32 an die Gewindespindel 35 des linksseitigen Kugelgewindetriebs 34 übertragen. Die Gewindespindel 35 wird gedreht und die Mutter 36 wird entlang der Gewindespindel 35 vorwärtsbewegt. Dementsprechend wird die axiale Endposition zu der vorangegangenen Betriebsposition zurückgelangen und damit sofort die Schwankung in der Dicke des Flächenreißverschlusses 900 korrigiert.
  • Zum Zeitpunkt t4 wird der Eingangsdruck des geschmolzenen Harzes verringert. Dann wird sich die axiale Endposition von dem axial linken Ende 13 und/oder dem axial rechten Ende 16 der Formwalze näher auf die Extrusionsdüse 450 zu bewegen. Dies liegt daran, dass eine Kraft zur Vorwärtsbewegung der Formwalze 10 auf die Formwalze 10 ausgeübt wird, um dem Eingangsdruck des geschmolzenen Harzes von der Extrusionsdüse 450 entgegenzuwirken. Zum Zweck der Beschreibung wird angenommen, dass nur das axial linke Ende 13 der Formwalze 10 vorwärtsbewegt wird.
  • Die linksseitige Positionsbestimmungsvorrichtung 353 kann schnell die bestimmte momentane absolute Position zu der linksseitigen Antriebsschaltung 853 übertragen, wenn die axiale Endposition verlagert ist. Die linksseitige Antriebsschaltung 853 vergleicht die von dem Hauptcomputer 851 vorgegebene absolute Zielposition und die von der linksseitigen Positionsbestimmungsvorrichtung 353 erhaltene momentane absolute Position miteinander und erzeugt und überträgt das Antriebssignal zum linksseitigen Elektromotor 31, um den linksseitigen linearen Antrieb 30 anzutreiben und um die Mutter 36 des linksseitigen Kugelgewindetriebs 34 voranzutreiben, um den Unterschied auszugleichen. Der linksseitige Elektromotor 31 kann seine Antriebswelle entsprechend dem Eingangssignal in einer entgegengesetzten Richtung drehen, und diese Kraft wird über den linksseitigen Drehzahlminderer 32 an die Gewindespindel 35 des linksseitigen Kugelgewindetriebs 34 übertragen. Die Gewindespindel 35 wird gedreht und die Mutter 36 wird entlang der Gewindespindel 35 voran bewegt. Dementsprechend wird die axiale Endposition zu der vorangegangenen Betriebsposition zurückgelangen und damit sofort die Schwankung in der Dicke des Flächenreißverschlusses 900 korrigiert.
  • Die Schritte S752 und S753 werden unter Bezugnahme auf 13 beschrieben. Wie in 13 gezeigt wird, vergrößert sich zum Zeitpunkt t1 die mit dem Dickenmessgerät 859 gemessene Dicke des Basisplattenbereichs 910 des Flächenreißverschlusses 900, um den Grenzwert zu übersteigen und außerhalb des Zielbereichs zu liegen. Als Reaktion darauf kann der Anwender das Eingabegerät des Hauptcomputers 851 manuell bedienen, um die Lage der Formwalze 10 durch Aktivierung des linksseitigen linearen Antriebs 30 und/oder des rechtsseitigen linearen Antriebs 60 zu regulieren. Insbesondere kann der Anwender versuchen, die Dickenschwankung des Basisplattenbereichs 910 des Flächenreißverschlusses 900 durch Änderung der absoluten Zielposition der Formwalze 10 auszugleichen.
  • Zum Beispiel kann der Anwender das Eingabegerät des Hauptcomputers 851 manuell bedienen, um den linksseitigen linearen Antrieb 30 dazu anzuweisen, den Bewegungsvorgang auf die absolute Zielposition durchzuführen, welche sich mehrere Mikrometer weiter vorne befindet. Der Hauptcomputer 851 kann den Befehl (COMVORWÄRTS) übertragen, wodurch der linksseitige Antriebsschaltung 853 die absolute Zielposition angezeigt wird. Die linksseitige Antriebsschaltung 853 kann die momentane absolute Position, die durch die linksseitige Positionsbestimmungsvorrichtung 353 bestimmt ist, und die absolute Zielposition miteinander vergleichen und kann das Signal, welches diesen Unterschied widerspielt, erzeugen und zu dem linksseitigen Elektromotor 31 übertragen. Dann kann sich die Antriebswelle des linksseitigen Elektromotors 31 drehen und schließlich kann die Position des axial linken Endes 13 der Formwalze 10 näher auf die Extrusionsdüse 450 zu bewegt werden, und die Lage der Formwalze 10 ist reguliert. In einem Fall von 13 kann die Dicke des Basisplattenbereichs des Flächenreißverschlusses 900 den Zielwert wieder erlangen. Wenn dies jedoch nicht gelingt, so kann der Anwender dem linksseitigen linearen Antrieb 30 eine andere absolute Zielposition vorgeben, die mehrere Mikrometer zurückversetzt ist. Alternativ kann ein Befehl ähnlich wie oben zu dem rechtsseitigen linearen Antrieb 60 gesandt werden. Ausprobieren kann zur Wiedererlangung der Dicke des Basisplattenbereichs des Flächenreißverschlusses 900 innerhalb eines Zielbereichs beitragen.
  • Mit Bezug auf die Schritte S752 und 753 kann die Ansteuerung 850 möglicherweise die selbständige Steuerung gemäß der Ausgabe des Dickenmessgeräts 859 durchführen. Wenn die Ausgabe des Dickenmessgeräts 859 eine Zunahme/Abnahme in der Dicke des Basisplattenbereichs 910 des Flächenreißverschlusses 900 anzeigt, kann die Ansteuerung 850 dem linksseitigen linearen Antrieb 30 und/oder dem rechtsseitigen linearen Antrieb 60 den Befehl geben, gemäß der Änderung in der Dicke die Bewegung auf die absolute Zielposition, die in einem Abstand nach vorne und/oder nach hinten verschoben ist, zu auszuführen, und sie kann bestätigen, ob die Dickenschwankung des Basisplattenbereichs 910 des Flächenreißverschlusses 900 ausgeglichen worden ist oder nicht, indem sie sich auf die Ausgabe des Dickenmessgeräts 859 bezieht. Wenn die Größe der Schwankung verschlechtert und nicht verbessert wurde, kann die Ansteuerung 850 den Befehl zur Bewegung in eine entgegengesetzte Richtung geben, umgekehrt zu dem vorangehenden Befehl.
  • Das Antriebssignal und der Antriebsbefehl usw. sind in den 12 und 13 schematisch mit binären Werten oder mit mehreren Werten angegeben, aber diese zusätzliche und schematische Darstellung dient nur der Förderung des Verständnisses, und das Antriebssignal oder der Antriebsbefehl können gemäß einer bekannten Kommunikationstechnik zwischen Vorrichtungen gestaltet sein.
  • Gemäß der oben angegebenen Lehre könnte der Fachmann den jeweiligen Ausführungsformen eine Vielzahl an Abänderungen hinzufügen. Die Bezugszeichen in den Ansprüchen dienen nur einer Bezugnahme und es sollte nicht auf sie Bezug genommen werden, um den beanspruchten Schutzbereich eng auszulegen. Jede beliebige mechanische Anordnung oder jede computerbezogene spezifische Systemanordnung kann anwendbar sein. Jede Art von Lager kann verwendbar sein. Jede konkrete Anordnung des linearen Antriebs kann verwendbar sein.
  • Bezugszeichenliste
    • 100
    Flächenreißverschluss-Formvorrichtung
    10
    Formwalze
    11
    Umfangsfläche
    13
    axial linkes Ende
    16
    axial rechtes Ende
    530
    linksseitiges Lager (erstes Lager)
    560
    rechtsseitiges Lager (zweites Lager)
    30
    linksseitiger linearer Antrieb (erster linearer Antrieb)
    34
    Kugelgewindetrieb
    35
    Gewindespindel
    36
    Mutter
    60
    rechtsseitiger linearer Antrieb (zweiter linearer Antrieb)
    64
    Kugelgewindetrieb
    65
    Gewindespindel
    66
    Mutter
    50
    linksseitige Stützstruktur (erste Stützstruktur)
    80
    rechtsseitige Stützstruktur (zweite Stützstruktur)

Claims (12)

  1. Flächenreißverschluss-Formvorrichtung (100) bei der eine erste Stützstruktur (50) und eine zweite Stützstruktur (80) eine Formwalze (10) axial an einer ersten Endseite (13) und einer der ersten Endseite (13) entgegengesetzten zweiten Endseite (16) der Formwalze (10) drehbar abstützen, die Formwalze (10) eine Umfangsfläche (11) umfasst, in der eine Mehrzahl von Formhohlräumen (12) zum Ausformen von Kuppelgliedern (910) eines Flächenreißverschlusses vorgesehen ist, wobei die Flächenreißverschluss-Formvorrichtung (100) Folgendes umfasst: eine Antriebsvorrichtung zum Vorwärtsbewegen oder Zurückbewegen der Formwalze (10) relativ zu einer Extrusionsdüse (450), wobei das Vorwärtsbewegen der Formwalze (10) auf eine Extrusionsöffnung (490) der Extrusionsdüse (450) zu zwischen der Umfangsfläche (11) der Formwalze (10) und einer gegenüberliegenden Oberfläche der Extrusionsdüse (450) einen Formraum für einen Basisplattenbereich (910) des Flächenreißverschlusses (900) definiert, wobei die Antriebsvorrichtung eine erste Antriebsvorrichtung (30) und eine zweite Antriebsvorrichtung (60) zum Vorwärtsbewegen oder Zurückbewegen der ersten Stützstruktur (50) bzw. der zweiten Stützstruktur (80) umfasst, und wobei der Grad an Nähe zwischen der Extrusionsdüse (450) und der Formwalze (10) basierend auf mindestens einer Aktivierung der ersten Antriebsvorrichtung (30) oder der zweiten Antriebsvorrichtung (60) zwischen der ersten Endseite (13) und der zweiten Endseite (16) der Formwalze (10) regulierbar ist.
  2. Flächenreißverschluss-Formvorrichtung nach Anspruch 1, bei der die erste Antriebsvorrichtung (30) eine erste lineare Antriebsvorrichtung (30) zum linearen Vorwärtsbewegen oder Zurückbewegen der ersten Stützstruktur (50) umfasst und die zweite Antriebsvorrichtung (60) eine zweite lineare Antriebsvorrichtung (60) zum linearen Vorwärtsbewegen oder Zurückbewegen der zweiten Stützstruktur (80) umfasst, wobei die erste lineare Antriebsvorrichtung (30) und die zweite lineare Antriebsvorrichtung (60) jeweils Folgendes umfassen: einen Kugelgewindetrieb (34, 64), in dem eine Mutter (36, 66) entlang einer Gewindespindel (35, 65) bewegbar ist; eine Antriebsquelle (31, 61), die eine an die Gewindespindel (35, 65) des Kugelgewindetriebs (34, 64) übertragene Drehkraft erzeugt.
  3. Flächenreißverschluss-Formvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die erste Endseite (13) der Formwalze (10) durch ein an der ersten Stützstruktur (50) angeordnetes erstes Lager (530) drehbar axial abgestützt ist und die zweite Endseite (16) der Formwalze (10) durch ein an der zweiten Stützstruktur (80) angeordnetes zweites Lager (560) drehbar axial abgestützt ist.
  4. Flächenreißverschluss-Formvorrichtung nach Anspruch 3, wobei die erste Stützstruktur (50) und die zweite Stützstruktur (80) jeweils auf einer oder mehreren linearen Schienen (351, 352, 651, 652) angebracht sind.
  5. Flächenreißverschluss-Formvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei sowohl die erste Antriebsvorrichtung (30) als auch die zweite Antriebsvorrichtung (60) weiter einen Drehzahlminderer (32, 62) aufweisen, der die von der Antriebsquelle (31, 61) erzeugte Drehkraft herabsetzt und die verminderte Drehkraft auf die Gewindespindel (35, 65) überträgt.
  6. Flächenreißverschluss-Formvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, die weiter Folgendes umfasst: eine Ansteuerungsvorrichtung (850), die dazu ausgelegt ist, ein Antriebssignal zu jeder Antriebsquelle (31, 61) der ersten Antriebsvorrichtung (30) und der zweiten Antriebsvorrichtung (60) zu übertragen, wobei sich basierend auf mindestens einer Ansteuerung der ersten Antriebsvorrichtung (30) oder der zweiten Antriebsvorrichtung (60) durch die Ansteuerungsvorrichtung (850) ein Ende der Drehachse (AX10) der Formwalze (10) relativ zu dem anderen Ende der Drehachse (AX10) verschwenkt.
  7. Flächenreißverschluss-Formvorrichtung nach Anspruch 6, die weiter umfasst: eine erste Positionsbestimmungsvorrichtung (353) zur Bestimmung der Position der ersten Endseite (13) der Formwalze (10); und eine zweite Positionsbestimmungsvorrichtung (653) zur Bestimmung der Position der zweiten Endseite (16) der Formwalze (10), wobei die Ansteuerungsvorrichtung (850) derart ausgestaltet ist, dass sie basierend auf der Ausgabe der ersten Positionsbestimmungsvorrichtung (353) ein Antriebssignal zu der ersten linearen Antriebsvorrichtung (30) überträgt, um die erste Stützstruktur (50) zu bewegen, sodass die Verlagerung der Formwalze (10) an der ersten Endseite (13) ausgeglichen wird; und die Ansteuerungsvorrichtung (850) weiter dazu ausgestaltet ist, dass sie basierend auf der Ausgabe der zweiten Positionsbestimmungsvorrichtung (653) ein Antriebssignal zu der zweiten linearen Antriebsvorrichtung (60) überträgt, um die zweite Stützstruktur (80) zu bewegen, so dass die Verlagerung der Formwalze (10) an der zweiten Endseite (16) ausgeglichen wird.
  8. Herstellungsverfahren für einen Flächenreißverschluss unter Verwendung einer Flächenreißverschluss-Formvorrichtung, wobei die Flächenreißverschluss-Formvorrichtung Folgendes umfasst: eine erste Stützstruktur (50) und eine zweite Stützstruktur (80) zum axialen Abstützen einer Formwalze (10) in einer drehbaren Weise an einer ersten Endseite (13) und einer der ersten Endseite (13) entgegengesetzten zweiten Endseite (16) der Formwalze (10), wobei die Formwalze (10) eine Umfangsfläche (11) umfasst, in der eine Vielzahl von Formhohlräumen (12) zum Ausformen von Kuppelgliedern (910) eines Flächenreißverschlusses vorgesehen sind; und eine erste Antriebsvorrichtung (30) und eine zweite Antriebsvorrichtung (60) zum Vorwärtsbewegen oder Zurückbewegen der ersten Stützstruktur (50) bzw. der zweiten Stützstruktur (80), wobei das Verfahren Folgendes umfasst: Vorwärtsbewegen der Formwalze (10) basierend auf einer Aktivierung der ersten Antriebsvorrichtung (30) und/oder der zweiten Antriebsvorrichtung (60) auf eine Extrusionsöffnung (490) der Extrusionsdüse (450) zu; Aufnahme von durch die Extrusionsöffnung (490) der Extrusionsdüse (450) extrudiertem geschmolzenem Harz durch die sich drehende Formwalze (10), sodass die Formhohlräume (12) an der Umfangsfläche (11) mit geschmolzenem Harz gefüllt werden und ein Basisplattenbereich des Flächenreißverschlusses (900) zwischen der Umfangsfläche (11) der Formwalze (10) und der gegenüberliegenden Oberfläche der Extrusionsdüse (450) ausgebildet wird; Aktivierung der ersten Antriebsvorrichtung (30) und/oder der zweiten Antriebsvorrichtung (60) gemäß der Dicke des Basisplattenbereichs (910) des ausgebildeten Flächenreißverschlusses (900), um den Grad an Nähe zwischen der Extrusionsdüse (450) und der Formwalze (10) zwischen der ersten Endseite (13) und der zweiten Endseite (16) der Formwalze (10) zu regulieren.
  9. Herstellungsverfahren für einen Flächenreißverschluss nach Anspruch 8, wobei die erste Endseite (13) der Formwalze (10) durch ein an der ersten Stützstruktur (50) angeordnetes erstes Lager (530) axial in drehbarer Weise abgestützt ist und die zweite Endseite (16) der Formwalze (10) durch ein an der zweiten Stützstruktur (80) angeordnetes zweites Lager (560) axial in drehbarer Weise abgestützt ist.
  10. Herstellungsverfahren für einen Flächenreißverschluss nach Anspruch 8 oder 9, in dem die erste Antriebsvorrichtung (30) eine erste lineare Antriebsvorrichtung (30) zum linearen Vorwärtsbewegen oder Zurückbewegen der ersten Stützstruktur (50) umfasst und die zweite Antriebsvorrichtung (60) eine zweite lineare Antriebsvorrichtung (60) zum linearen Vorwärtsbewegen oder Zurückbewegen der zweiten Stützstruktur (80) umfasst, wobei das Verfahren umfasst: Bestimmung einer Position der ersten Endseite (13) der Formwalze (10); Bestimmung einer Position der zweiten Endseite (16) der Formwalze (10); Aktivierung der ersten linearen Antriebsvorrichtung (30), um basierend auf der Bestimmung der Position der ersten Endseite (13) der Formwalze (10) die Verlagerung der ersten Endseite (13) der Formwalze (10) auszugleichen; Aktivierung der zweiten linearen Antriebsvorrichtung (60), um basierend auf der Bestimmung der Position der zweiten Endseite (16) der Formwalze (10) die Verlagerung der zweiten Endseite (16) der Formwalze (10) auszugleichen.
  11. Verfahren zum Betrieb einer Flächenreißverschluss-Formvorrichtung, umfassend eine erste Stützstruktur (50) und eine zweite Stützstruktur (80) zum axialen Abstützen einer Formwalze (10) in einer drehbaren Weise an einer ersten Endseite (13) und einer der ersten Endseite (13) entgegengesetzten zweiten Endseite (16) der Formwalze (10), wobei die Formwalze (10) eine Umfangsfläche (11) umfasst, in der eine Vielzahl von Formhohlräumen (12) zum Ausformen von Kuppelgliedern (910) eines Flächenreißverschlusses (900) vorgesehen sind; und eine erste lineare Antriebsvorrichtung (30) und eine zweite lineare Antriebsvorrichtung (60) zum Vorwärtsbewegen oder Zurückbewegen der ersten Stützstruktur (50) bzw. der zweiten Stützstruktur (80), wobei das Verfahren umfasst: Vorwärtsbewegen der Formwalze (10) basierend auf einer Aktivierung von sowohl der ersten Antriebsvorrichtung (30) als auch der zweiten Antriebsvorrichtung (60) auf eine Extrusionsöffnung (490) der Extrusionsdüse (450) zu, sodass zwischen der Umfangsfläche der Formwalze und der gegenüberliegenden Oberfläche der Extrusionsdüse (450) ein Formraum für einen Basisplattenbereich (900) des Flächenreißverschlusses (900) definiert ist; Aktivierung der ersten linearen Antriebsvorrichtung (30) und/oder der zweiten linearen Antriebsvorrichtung (60), um den Grad an Nähe zwischen der Extrusionsdüse (450) und der Formwalze (10) zwischen der ersten Endseite (13) und der zweiten Endseite (16) der Formwalze (10) zu regulieren.
  12. Verfahren zum Betrieb einer Flächenreißverschluss-Formvorrichtung nach Anspruch 11, wobei das Verfahren umfasst: Bestimmung einer Position der ersten Endseite (13) der Formwalze (10); Bestimmung einer Position der zweiten Endseite (16) der Formwalze (10); Aktivierung der ersten linearen Antriebsvorrichtung (30), um basierend auf der Bestimmung der Position der ersten Endseite (13) der Formwalze (10) die Verlagerung der ersten Endseite (13) der Formwalze (10) auszugleichen; Aktivierung der zweiten linearen Antriebsvorrichtung (60), um basierend auf der Bestimmung der Position der zweiten Endseite (16) der Formwalze (10) die Verlagerung der zweiten Endseite (16) der Formwalze (10) auszugleichen.
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