DE112010001701B4 - Flügelzellenpumpe mit verbessertem Rotor und Drehschiebererweiterungsring - Google Patents
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Abstract
Flügelzellenpumpe, umfassend: ein ein Steuervolumen bereitstellendes Gehäuse (44, 44') mit einem Einlass (58) und einem Auslass (60); einen Rotor (10) mit einer drehbaren Achse (38) und mehreren radial beweglichen Drehschiebern (76), die gleitend mit dem Rotor (10) verbunden und von einer zylindrischen Wand (50) eingefasst sind, wobei die zylindrische Wand (50) gegenüber der Drehachse (38) exzentrisch angeordnet ist, eine Außendurchmesserfläche des Rotors (10) entlang einer axialen Länge des Rotors (10) radial angeschrägt ist, um sich nach einem Innerdurchmesser des Gehäuseeinlasses (58) auszurichten, wobei der Innendurchmesser kleiner ist als der größte Rotordurchmesser; einen einzelnen, innerhalb einer axialen Ausnehmung (22) des Rotors positionierten Drehschieberring (84), der eine axiale Länge von mindestens 50 Prozent der axialen Länge der mehreren Drehschieber (76) aufweist, wobei der Rotor (10) Rippen (30) zwischen einer inneren (27) und äußeren (29) radialen Wand aufweist und der Drehschieberring (84) axiale Schlitze (88) aufweist, um die Rippen (30) des Rotors (10) aufzunehmen.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft Flügelzellenpumpen für Fluids, insbesondere für Druckschmierung von Verbrennungskraftmaschinen.
- Praktisch alle Verbrennungskraftmaschinen weisen dieselbe Art von Überdruckschmiersystemen auf. Um den Druckölstrom im Schmiersystem bereitzustellen, haben sich viele Fahrzeugverbrennungsmotoren auf eine Art Gerotorpumpe verlassen. Obwohl Gerotorpumpen sich als sehr zuverlässig erwiesen haben ist es wünschenswert eine verstellbare Flügelzellenpumpe bereitzustellen, die weniger Leistung vom Motor erfordert, um dadurch den Kraftstoffverbrauch zu verbessern.
- Die
DE 11 2007 000 514 T5 beschreibt eine Flügelzellenpumpe, umfassend ein Gehäuse mit Ein- und Auslass, einem Rotor und mehreren Drehschiebern, die gleitend mit dem Rotor verbunden und von einer gegenüber der Drehachse exzentrisch angeordneten, zylindrischen Wand eingefasst sind. Aus den DruckschriftenDE 32 37 380 A1 ,US 6 280 150 B1 undWO 2006/047 986 A1 - Die vorliegende Erfindung sieht eine Flügelzellenpumpe vor, die ein Gehäuse mit einem im Allgemeinen zylinderförmig bewandeten Steuervolumen umfasst, wobei das Steuervolumen einen Einlass und einen Auslass aufweist. Innerhalb der zylindrischen Wand des Steuervolumens ist ein Rotor mit einer Drehachse vorgesehen. Der Rotor nimmt mehrere bewegliche Drehschieber auf, die mit der zylindrischen Wand wirkverbunden sind. Es ist ein einzelner Drehschieberring vorgesehen, der mit dem Rotor wirkverbunden ist, welcher eine äußere radiale Fläche aufweist, die mit den inneren radialen Kanten der Drehschieber in Kontakt steht. Der Rotor weist Rippen zwischen einer inneren und äußeren radialen Wand auf und der Drehschieberring weist axiale Schlitze auf, um die Rippen des Rotors aufzunehmen.
- Die vorliegende Erfindung wird besser verstanden werden durch die ausführliche Beschreibung und die beigefügten Zeichnungen, wobei
-
1 zeigt eine schematische Draufsicht einer Flügelzellenpumpe; -
2 zeigt eine schematische Schnittansicht einer Flügelzellenpumpe des Stands der Technik; -
3 zeigt eine schematische Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Flügelzellenpumpe; -
4 zeigt eine Unteransicht eines Rotors einer erfindungsgemäßen Flügelzellenpumpe; -
5 zeigt eine Seitenansicht eines Rotors einer erfindungsgemäßen Flügelzellenpumpe; -
6 zeigt eine Draufsicht eines Rotors einer erfindungsgemäßen Flügelzellenpumpe; -
7 zeigt eine perspektivische Ansicht von oben auf den in den4 –6 gezeigten Rotor; -
8 zeigt eine Schnittansicht entlang der Linie 8-8 von4 ; -
9 zeigt eine Schnittansicht entlang der Linie 9-9 von6 ; -
10 zeigt eine Schnittansicht entlang der Linie 10-10 von6 ; -
11 zeigt eine perspektivische Ansicht eines in der Flügelzellenpumpe der vorliegenden Erfindung eingesetzten Drehschieberrings; und -
12 zeigt eine Schnittansicht entsprechend der Schnittansicht entlang der Linie 9-9 von6 , wobei die Schnittansicht eine alternative Ausführungsform der Erfindung darstellt. - Betrachtet man die
1 und3 , dann weist eine erfindungsgemäße Flügelzellenpumpe zur Motorenschmierung ein Pumpengehäuse oder Gehäuse44 ,44' sowie einen im Allgemeinen senkrechten zylindrischen Rotor10 auf. Das Gehäuse44 ,44' ist aus zwei Teilen bestehend dargestellt, jedoch kann abhängig von der besonderen Anwendung auch eine größere oder geringere Anzahl von Teilen eingesetzt werden. Der Rotor10 weist einen inneren Durchmesser mit zwei gegenüberliegenden Abflachungen12 auf, die zu dessen Verbindung mit einer Kurbelwelle eines Verbrennungsmotors vorgesehen sind. Obwohl hier gegenüberliegende Abflachungen12 beschrieben werden, können auch andere Arten von Verbindungen mit der Kurbelwelle verwendet werden. Das vorliegende Ausführungsbeispiel der Erfindung beschreibt eine Verbindung mit einer Kurbelwelle eines Verbrennungsmotors; mögliche alternative Antriebswellen umfassen jedoch eine Ausgleichswelle, Nockenwelle, über Kette oder Getriebe angetriebene Pumpenwelle und andere geeignete Verbindungen zwischen einer Pumpe und einem Verbrennungsmotor, die Kettenräder oder Keilwellen umfassen. Der Rotor10 wird üblicherweise aus Pulvermetall oder anderen geeigneten Werkstoffen hergestellt oder aus einer massiven Stange bearbeitet. - Betrachtet man nun die Figuren im Allgemeinen, weist der Rotor
10 mehrere radiale Schlitze14 auf. Die radialen Schlitze14 münden jeweils in einem Hohlraum16 . Der Rotor10 weist eine im Allgemeinen einmalige und auf einer Seite des Rotors befindliche Ausnehmung22 auf. Die Ausnehmung22 befindet sich zwischen einer inneren radialen Wand27 und einer äußeren radialen Wand29 und trennt diese teilweise voneinander und sorgt, für einen Arbeitsraum für einen Drehschieberring84 . Die innere radiale Wand27 des Rotors10 weist eine äußere radiale Fläche26 und eine innere Fläche23 auf. Die äußere radiale Wand29 weist eine innere radiale Fläche28 und eine schräge Außenfläche31 auf. Über die axiale Ausnehmung22 hinweg, zwischen der inneren radialen Oberfläche26 und der äußeren radialen Fläche28 erstreckt sich eine Reihe von axialen Rippen30 , die der Struktur des Rotors10 zusätzliche Steifigkeit verleihen. Die axialen Rippen30 weisen ein äußerstes Ende32 auf, das sich nur teilweise in die Länge der Ausnehmung22 erstreckt und damit Platz lässt für den Drehschieberring84 . An den radialen Schlitz14 angrenzend weist der Rotor10 Drehschieberabstützungen34 auf. Der Rotor besitzt eine Drehachse38 . Eine durch einen Exzenterring42 bereitgestellte, im Allgemeinen zylindrische Wand50 ist gegenüber der Drehachse38 exzentrisch positioniert. Der Exzenterring42 ist innerhalb des Gehäuses44 ,44' verstellbar gelagert positioniert. Eine weitere Erklärung des Systems zur Positionseinstellung des Exzenterrings42 innerhalb des Gehäuses44 ,44' wird in denUS-Patentschriften US 6,896,489 B2 bzw.US 6,790,013 B2 bzw.US 7,018,178 B2 bzw.US 7,396,214 B2 bzw.US 7,674,095 B2 bzw. der veröffentlichten US-Patentanmeldung US 2006/0 104 823 A1 und der veröffentlichten PCT-AnmeldungWO 2008/005 631 A2 - Ein Steuervolumen wird definiert durch einen inneren Durchmesser
50 , Rotor10 und axial beabstandete erste und zweite Gehäuseflächen52 ,54 . Das Steuervolumen wird ferner durch die Drehschieber76 in einzelne variable Pumpenkammern unterteilt. Das Steuervolumen nimmt Fluid auf und gibt es ab durch einen bogenförmigen Einlass58 , beziehungsweise einen bogenförmigen Auslass60 in dem Gehäuse44 ,44' . Wie in1 gezeigt, dreht der Rotor10 im Uhrzeigersinn. Der Einlass58 weitet sich auch radial in Drehrichtung des Rotors10 . In einer im Allgemeinen umgekehrten Weise verjüngt sich der Auslass60 in der Drehrichtung. - Der Einlass weist eine Primärseite
72 mit einer optionalen Sekundärseite74 auf. Der Rotor10 weist einen zusammengesetzten radialen Kegel70 entlang der äußeren abgeschrägten Fläche31 der äußeren radialen Wand29 auf, wobei der Kegel70 einen kleineren Rotordurchmesser71 an der der Gehäuseeinlassöffnung72 benachbarten Rotorfläche erzeugt. Der Kegel70 ermöglicht der Innenkante der primären Öffnung72 einen kleineren Radius aufzuweisen, um damit Öl mit einer niedrigeren tangentialen Geschwindigkeit zu dem Steuervolumen zuzulassen. In jedem Schlitz14 des Rotors befindet sich ein entsprechender radial beweglicher Drehschieber76 . Die Drehschieber sind im Allgemeinen rechtwinklig geformt, wobei deren äußeres radiales Ende78 mit dem inneren Durchmesser50 des Exzenterrings wirkverbunden ist. Die Drehschieber76 weisen ebenfalls eine innere radiale Kante80 auf, die mit einer äußeren radialen Kante82 eines Drehschieberrings84 in Kontakt steht. Der Drehschieberring84 hat ein Verhältnis von axialer Länge zu radialer Dicke von mindestens 200%. Bei maximaler Länge erstreckt sich der Drehschieberring84 entlang eines Großteils der axialen Länge des im Allgemeinen rechtwinkligen Drehschiebers und erstreckt sich über mindestens 50% der axialen Länge des Drehschiebers. Die axiale Länge ist in3 als mit „Y” gekennzeichnetem Doppelpfeil dargestellt, während die radiale Dicke als mit „X” gekennzeichnetem Doppelpfeil dargestellt ist. Der Drehschieberring84 weist eine Reihe von axialen Schlitzen88 auf, die über die axialen Rippen30 angelegt werden. - Die den Rotor
10 einsetzende Flügelzellenpumpe ist aus mehreren Gründen vorteilhaft gegenüber Flügelzellenpumpen des Stands der Technik. Der Kegel70 sorgt für einen größeren Fluid-Gesamtaufnahmebereich für den Einlass. Der Kegel70 am Rotor10 ermöglicht ebenfalls, dass mehr Fluid aus dem Einlassbereich72 in die Pumpe an einer radial weiter innen liegenden Position eintritt. Im Vergleich zu dem Einlass71 einer in2 gezeigten Pumpe des Stands der Technik reduziert diese radial innere Position Kavitation indem die Geschwindigkeit des benötigten Fluids der Geschwindigkeit des Rotors und der Drehschieber angepasst wird, wenn der Rotor bei höheren Drehzahlen dreht; beispielsweise oberhalb 3000 U/min. - Der Rotor
10 weist ebenfalls die eingangs erwähnte tiefere einzelne Ausnehmung22 auf, die bewirkt, dass der Rotor10 leichter ist als der bisherige Rotor11 mit seinen vielen flachen Ausnehmungen13 (2 ). Darüber hinaus erfordert der Rotor11 des Stands der Technik zwei Ausnehmungen13 mit zwei darin befindlichen Drehschieberringen15 . Da die Drehschieberringe15 eine im Allgemeinen kurze Länge aufwiesen, musste deren radiale Dicke erhöht werden, um die Steifigkeit zum Abstützen der Drehschieber43 bereitzustellen. Die radiale Dicke der Drehschieberringe15 erhöht den Durchmesser des Rotors und die zur Vermeidung von Kavitation notwendige Fluidgeschwindigkeit oder, für einen gegebenen Außendurchmesser des Rotors11 , reduziert die radiale Dicke der äußeren und/oder inneren radialen Enden17 und19 im Vergleich zu den inneren and äußeren radialen Enden90 ,92 . Die zusätzliche radiale Dicke verbessert die Fluidabdichtung zwischen den Hoch- und Niederdruckzonen der Pumpe. - Der Vergleich der vorliegenden Erfindung mit dem in
2 gezeigten Stand der Technik zeigt, dass die axiale Länge des Drehschieberrings84 radial dünner sein kann als der Drehschieberring15 , aber dennoch die erforderliche Steifigkeit aufweist. Aufgrund der radialen Dünne des Drehschieberrings84 darf der Rotor10 eine erhöhte radiale Dicke der inneren und äußeren radialen Enden (axialen Flächen)90 ,92 im selben radialen Zwischenraum aufweisen. Da der Rotor10 mit nur einem Drehschieberring84 verwendet wird, entfällt eine der Ausnehmungen13 des Rotors11 des Stands der Technik und es ergibt damit eine gesamte Dichtungsendenlänge96 für den Rotor10 , die wiederum die Dichtfähigkeit und den Wirkungsgrad der Pumpe erhöht. Durch Wegfall der Blindmontage einer der zwei Drehschieberringe15 des Stands der Technik wird ebenfalls die Komplexität der Montage reduziert. - Ein Pfad
104 im Gehäuse vom Auslass kommend ist mit dem an den Hohlräumen16 angrenzenden Bereich des Rotors durch einen Pfad102 verbunden damit die Drehschieber in einer auswärtsgerichteten Richtung mit Druck beaufschlagt werden können. Optionale Wände34 bieten weitere Auskragabstützung für die Drehschieber76 und können in einigen Anwendungen die Abdichtung zwischen den durch die Drehschieber getrennten Pumpenkammern begünstigen und können ebenfalls der Struktur des Rotors10 zusätzliche Steifigkeit verleihen. -
12 stellt eine alternative Ausführungsform der Erfindung dar. Es wird ein Rotor500 mit einer Ausnehmung502 gezeigt, die nur eine einzige äußere radiale Wand504 und keine innere Wand aufweist. Der Einsatz der alternativen Ausnehmung502 sorgt für beträchtliche Kostenersparnisse und Materialeinsparungen und stellt zusätzlichen Arbeitsraum für den Drehschieberring bereit oder ermöglicht eine Reduzierung des Rotordurchmessers oder eine Erhöhung der äußeren radialen Wanddicke, wenn es nicht erforderlich ist, den Ausnehmungsbereich502 vom Antriebswellenbereich hydraulisch zu trennen.
Claims (13)
- Flügelzellenpumpe, umfassend: ein ein Steuervolumen bereitstellendes Gehäuse (
44 ,44' ) mit einem Einlass (58 ) und einem Auslass (60 ); einen Rotor (10 ) mit einer drehbaren Achse (38 ) und mehreren radial beweglichen Drehschiebern (76 ), die gleitend mit dem Rotor (10 ) verbunden und von einer zylindrischen Wand (50 ) eingefasst sind, wobei die zylindrische Wand (50 ) gegenüber der Drehachse (38 ) exzentrisch angeordnet ist, eine Außendurchmesserfläche des Rotors (10 ) entlang einer axialen Länge des Rotors (10 ) radial angeschrägt ist, um sich nach einem Innerdurchmesser des Gehäuseeinlasses (58 ) auszurichten, wobei der Innendurchmesser kleiner ist als der größte Rotordurchmesser; einen einzelnen, innerhalb einer axialen Ausnehmung (22 ) des Rotors positionierten Drehschieberring (84 ), der eine axiale Länge von mindestens 50 Prozent der axialen Länge der mehreren Drehschieber (76 ) aufweist, wobei der Rotor (10 ) Rippen (30 ) zwischen einer inneren (27 ) und äußeren (29 ) radialen Wand aufweist und der Drehschieberring (84 ) axiale Schlitze (88 ) aufweist, um die Rippen (30 ) des Rotors (10 ) aufzunehmen. - Flügelzellenpumpe nach Anspruch 1, wobei die Pumpe eine Schmierpumpe für einen Motor ist und wobei der Rotor (
10 ) mit einer Motorkurbelwelle verbunden ist. - Flügelzellenpumpe nach Anspruch 1, ferner umfassend einen Exzenterring (
42 ), der den Rotor (10 ) zumindest teilweise umgreift und beweglich innerhalb des Gehäuses (44 ,44' ) zwischen dem Rotor (10 ) und dem Gehäuse (44 ,44' ) positioniert ist. - Flügelzellenpumpe nach Anspruch 1, wobei der Drehschieberring (
84 ) ein Verhältnis von Länge zu radialer Dicke von mindestens 200% aufweist. - Flügelzellenpumpe nach Anspruch 1, wobei der Rotor (
10 ) radial einwärts eines radialen Endes der Drehschieber (76 ) Hohlräume (16 ) aufweist und wobei die Hohlräume (16 ) und die axiale Ausnehmung (22 ) durch einen mit dem Auslass (60 ) in Fluidverbindung stehendem Durchgang druckbeaufschlagt sind. - Flügelzellenpumpe nach Anspruch 1, wobei der Rotor (
10 ) benachbart zu den Drehschiebern (76 ) vorstehende Stützwände (34 ) aufweist, die in einen Kegel (70 ) vorstehen. - Flügelzellenpumpe, umfassend: ein ein Steuervolumen bereitstellendes Gehäuse (
44 ,44' ) mit einem Einlass (58 ) und einem Auslass (60 ); einen Rotor (10 ) mit einer drehbaren Achse (38 ) und mehreren radial beweglichen Drehschiebern (76 ), die mit dem Rotor verbindbar sind und eine zylindrische Wand (50 ), die gegenüber der drehbaren Achse (38 ) exzentrisch angeordnet ist, wobei der Rotor (10 ) entlang einer an den Einlass (58 ) des Gehäuses angrenzenden axialen Länge radial angeschrägt ist; eine einzelne axiale Ausnehmung (22 ), die auf einer Fläche des Rotors zwischen einer inneren radialen Wand (27 ) und einer äußeren radialen Wand (29 ) ausgebildet ist; und einen einzelnen Drehschieberring (84 ), der zwischen der axialen Ausnehmung (22 ) und dem Rotor (10 ) positioniert ist, wobei der Rotor (10 ) Rippen (30 ) zwischen der inneren (27 ) und äußeren (29 ) radialen Wand aufweist und der Drehschieberring (84 ) axiale Schlitze (88 ) aufweist, um die Rippen (30 ) des Rotors (10 ) aufzunehmen. - Flügelzellenpumpe nach Anspruch 7, wobei der einzelne Drehschieberring (
84 ) eine axiale Länge von mindestens 50% der axialen Länge der mehreren Drehschieber (76 ) aufweist. - Flügelzellenpumpe nach Anspruch 7, wobei die Pumpe eine Schmierpumpe für einen Motor ist und wobei der Rotor (
10 ) mit einer Motorkurbelwelle verbunden ist. - Flügelzellenpumpe nach Anspruch 7, ferner umfassend einen Exzenterring (
42 ), der den Rotor (10 ) mindestens teilweise umgreift und beweglich in dem Gehäuse (44 ,44' ) zwischen dem Rotor (10 ) und dem Gehäuse (44 ,44' ) positioniert ist. - Flügelzellenpumpe nach Anspruch 7, wobei der Drehschieberring (
84 ) ein Verhältnis von axialer Länge zu radialer Dicke von mindestens 200% aufweist. - Flügelzellenpumpe nach Anspruch 7, wobei der Rotor (
10 ) radial einwärts eines radialen Endes der Drehschieber (76 ) Hohlräume (16 ) aufweist und wobei die Hohlräume (16 ) und die axiale Ausnehmung (22 ) durch einen mit dem Auslass (60 ) in Fluidverbindung stehendem Durchgang druckbeaufschlagt sind. - Flügelzellenpumpe nach Anspruch 7, wobei der Rotor (
10 ) benachbart zu den Drehschiebern (76 ) vorstehende Stützwände (34 ) aufweist, die in einen Kegel (70 ) vorstehen.
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