DE1104795B - Method of making star-shaped wings of screwdriver tips - Google Patents

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen sternförmig angeordneter, längs ihres Rückens zum Ende hin sich verjüngender Flügel von Schraubenzieherspitzen durch Preß verformen, insbesondere auf kaltem Wege. Es ist bekannt, solche Flügel dadurch herzustellen, daß man sternförmig, z. B. aus Rundstäben, durch mehrere Ziehvorgänge profilierte Stabstücke in entsprechend profilierte, zum Grunde hin verjüngte Gesenkräume einpreßt, nachdem die Verjüngung der Flügel zerspanend vorbereitet worden ist. Hierbei ist man an ein sternförmiges Querschnittsprofil der Rohlinge gebunden oder man erhält Schraubenzieherspitzen, die hinsichtlich ihrer Maßhaltigkeit am Umfang nicht völlig zufriedenstellen. Bei einem insbesondere zur Herstellung von Gesteinsbohrern empfohlenen Verfahren wird das sternförmige Ende an Rundstabstücken durch radiales Einpressen von Vertiefungen erzielt, so daß man nicht auf Rohlinge mit einem sternförmigen Querschnittsprofil angewiesen ist. Die Werkstücke bedürfen in diesem Fall keiner genauen Abmessungen ihres sternförmigen Endteiles, wie ja auch eine Bohrkrone und eine Schraubenzieherspitze nicht vergleichbar sind. Der Erfindung liegt als Aufgabe ein möglichst wenig aufwendiges Verfahren zur Herstellung einer Schraubenzieherspitze der angegebenen Form zugrunde, die das verlangte Maß an Genauigkeit hat.The invention relates to a method for producing star-shaped arranged along their back Deforming the tapering wings of screwdriver tips by pressing, in particular on cold way. It is known that such wings can be produced by having a star shape, e.g. B. from round bars, Rod pieces profiled by several drawing processes into appropriately profiled, down to the bottom presses tapered die spaces after the taper of the wings has been prepared by machining. Here you are bound to a star-shaped cross-sectional profile of the blanks or you get screwdriver tips, which are not completely satisfactory in terms of their dimensional accuracy around the circumference. At a The star-shaped end is particularly recommended for making rock drill bits Round rod pieces by radial pressing in of indentations achieved so that one does not have to rely on blanks with a star-shaped cross-sectional profile. the In this case, workpieces do not require any precise dimensions of their star-shaped end part, as indeed do a drill bit and a screwdriver tip are not comparable. The invention is an object The least expensive method for producing a screwdriver tip of the specified shape which has the required level of accuracy.

Gemäß der Erfindung werden an einem kegelig vorgeformten Ende eines Stabstückes durch radiales Einpressen von Vertiefungen Flügel, die bis auf ihre Rückenform endgültig bemessen sind, herausgequetscht, worauf die Umrißform der Flügel zerspanend fertiggestellt wird. Beim Vorformen des Stabstückendes am Grund des Kegels wird vorteilhaft ein Bund angestaucht, durch den das Fördern der Preßlinge zu weiteren Arbeitsstufen bis zur endgültigen Fertigstellung erleichtert wird. Das Verfahren nach der Erfindung bringt den wichtigen Fortschritt mit sich, daß durch das radiale Einpressen der Vertiefungen sehr genaue Abmessungen der Flügel erzielbar sind >und hierzu kein vorher kostspielig zu erzeugendes Querschnittsprofil der Rohlinge erforderlich ist, so daß also zylindrische Rohlinge verwendet werden können. Die Verjüngung der Schraubenzieherspitze ist durch die nachträgliche zerspanende Bearbeitung ohne weiteres mit genauem Umriß herstellbar.According to the invention are at a conically preformed end of a rod piece by radial pressing Wings that are finally dimensioned down to their back shape are squeezed out of depressions, whereupon the outline of the wing is finished by machining. When preforming the end of the rod piece At the bottom of the cone, a collar is advantageously upset through which the compacts can be conveyed to further Work stages up to final completion is facilitated. The method according to the invention brings with it the important advance that by the radial pressing in of the depressions very precise Dimensions of the wings are achievable> and for this purpose no cross-sectional profile of the blanks, which is expensive to produce beforehand, is required, so that cylindrical Blanks can be used. The tapering of the screwdriver tip is due to the subsequent Machining can be easily produced with a precise outline.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigtAn exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows

Fig. 1 den Rohling in Seitenansicht,Fig. 1 the blank in side view,

Fig. 2 bis 4 die einzelnen Verfahrensstufen in gleicher Ansicht der Werkstücke,2 to 4 the individual process stages in the same view of the workpieces,

Fig. 5 einen fertiggestellten Schraubenzieher in größerem Maßstab in einer Vorderansicht,5 shows a completed screwdriver on a larger scale in a front view,

Fig. 6 die Preßwerkzeuge in der Stellung nach der ersten Arbeitsstufe,6 shows the pressing tools in the position after the first work stage,

sternförmig angeordneter FlügelStar-shaped wing

von Schraubenzieherspitzenof screwdriver tips

Anmelder:Applicant:

Bultfabriks Aktiebolaget,
ίο Hallstahammar (Schweden)Bultfabriks Aktiebolaget,
ίο Hallstahammar (Sweden)

Vertreter: Dr.-Ing. W. Höger, Dr.-Ing. E. MaierRepresentative: Dr.-Ing. W. Höger, Dr.-Ing. E. Maier

und Dipl.-Ing. M. Sc. W. Stellrecht, Patentanwälte,and Dipl.-Ing. M. Sc. W. Stellrecht, patent attorneys,

Stuttgart S₁ Uhlandstr. 16Stuttgart S ₁ Uhlandstr. 16

Beanspruchte Priorität:
Schweden vom 5. Juli 1957Claimed priority:
Sweden 5 July 1957

Sixten Harald Lejdegärd, Hallstahammar (Schweden), ist als Erfinder genannt wordenSixten Harald Lejdegärd, Hallstahammar (Sweden), has been named as the inventor

Fig. 7 eine Einzelheit der Preßwerkzeuge in einem Schnitt nach der Linie VII-VII der Fig. 6,7 shows a detail of the pressing tools in a section along the line VII-VII in FIG. 6,

Fig. 8 und 9 die Preßwerkzeuge nach Fig. 6 in einer Stellung während und nach der zweiten Arbeitsstufe, Fig. 10 eine Einzelheit der Preßwerkzeuge nach Fig. 6 in Schrägdarstellung.8 and 9 the pressing tools according to FIG. 6 in a position during and after the second working stage, FIG. 10 shows a detail of the pressing tools according to FIG. 6 in an oblique view.

Der Schraubenzieher wird aus einem stabförmigen Rohling 11 hergestellt, dessen Querschnitt rund sein kann, jedoch nicht sein muß. Am GrifEende des späteren Schraubenziehers werden am Rohling Nuten 12 ein- und dadurch Rippen 13 herausgepreßt, mit deren Hilfe der Schraubenzieher später, z. B in einem Griff, verankert werden kann. Der Rohling erhält zunächst am Ende, das später die Spitze bildet, eine kegelige Form 14 und an der Übergangsstelle zwischen dem Kegel 14 und dem Schaft einen Bund 15. In den Kegel dieses Preßlings 11a werden darauf Nuten 16 ein- und dadurch Flügel 17 in gewünschter Anzahl und mit gewünschter Querschnittsform herausgepreßt, und zwar durch radiale Einwirkung. Nur die Rücken der Flügel haben danach noch nicht ihre endgültigen Abmessungen. The screwdriver is made from a rod-shaped blank 11, the cross-section of which is round can, but does not have to be. At the end of the handle of the later screwdriver, grooves 12 one and thereby ribs 13 pressed out, with the help of which the screwdriver later, z. B in one handle, can be anchored. The blank is initially tapered at the end that will later form the tip Form 14 and a collar 15 at the transition point between the cone 14 and the shaft. In the cone this compact 11a are thereon grooves 16 and thereby pressed out wings 17 in the desired number and with the desired cross-sectional shape, and through radial action. Only the backs of the wings do not have their final dimensions afterwards.

An dem erhaltenen Preßling 11 δ wird die Umrißform der Flügel durch zerspanende Bearbeitung fertiggestellt. Diese Umrißform ist in Fig. 4 mit 18 bezeichnet. Zur Bearbeitung kann eine Drehbank oder eine Schleifmaschine dienen, wobei die Preßlinge zu der Zerspanungsmaschine an zwei parallel verlaufenden Schienen hängend, auf denen der Bund 15 ruht, beför-On the obtained compact 11 δ is the outline shape the wing finished by machining. This outline shape is denoted by 18 in FIG. A lathe or a grinding machine can be used for machining, the compacts to the Cutting machine hanging on two parallel rails on which the collar 15 rests, transports

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dert werden. Der Bund wird entfernt, nachdem die Flügel ihren endgültigen Umriß 18 erhalten haben. Das fertige Werkstück ist mit 11 c bezeichnet.be changed. The collar is removed after the wings have their final contour 18. The finished workpiece is denoted by 11 c.

Die nachstehend beschriebenen Preßwerkzeuge sind in einer üblichen Art und Weise beschaffen und gehören als solche nicht zur Erfindung.The press tools described below are designed and owned in a conventional manner as such not part of the invention.

Der Rohling 11 wird in der Matrize 19 mit Hilfe der Backen 20 und 21, mit denen auch die Nuten 12 ein- und die Rippen 13 (Fig. 7) herausgepreßt werden, festgehalten. Der Rohling wird durch die Matrize in die Patrize 22 stirnendig eingedrückt (vgl. die gestrichelt dargestellte Lage in Fig. 6), wobei der Kegel 14 und der Bund 15 gepreßt werden. Nach dieser Arbeitsstufe wird die Matrize 19 in die in Fig. 6 mit vollen Linien gezeichnete Ausgangslage zurückgeführt. Anschließend wird die Matrize mit dem Preßling 11α nach unten verschoben, bis er dem Werkzeug 23 gegenüber zu liegen kommt, in das der Preßling 11 a sodann eingeführt wird. Er erhält im Werkzeug 23 die in Fig. 3 gezeigte Form (Fig. 8), woraufhin er zu einer Drehbank oder Schleifmaschine weiterbefördert wird, um dort seine endgültige Form zu erhalten. Die Matrize 19 geht sodann in die in Fig. 6 gezeigte Ausgangsstellung zurück.The blank 11 is held in the die 19 with the aid of the jaws 20 and 21, with which the grooves 12 are also pressed in and the ribs 13 (FIG. 7) are pressed out. The end of the blank is pressed into the male mold 22 by the die (cf. the position shown in broken lines in FIG. 6), the cone 14 and the collar 15 being pressed. After this working stage, the die 19 is returned to the starting position shown in FIG. 6 with full lines. Subsequently, the template with the compact 11α is moved downward until it comes to the tool 23 to be opposite, in which the compact is 11 a then introduced. In the tool 23 it is given the shape shown in FIG. 3 (FIG. 8), whereupon it is conveyed on to a lathe or grinding machine in order to obtain its final shape there. The die 19 then returns to the starting position shown in FIG. 6.

Wie insbesondere aus Fig. 10 zu erkennen ist, besteht das Werkzeug 23 aus einem axial beweglichen Führungskörper 25, der unter der Wirkung einer Feder 24 steht und die Backen 26 trägt, die sich in Richtung auf den Preßling zu und von diesem weg bewegen können. Es können vier oder auch mehr oder weniger Backen vorgesehen sein. Beim Einschieben des PreßAs can be seen in particular from FIG. 10, the tool 23 consists of an axially movable one Guide body 25, which is under the action of a spring 24 and carries the jaws 26, which are in the direction can move towards and away from the compact. It can be four or more or less Baking be provided. When inserting the press

lings in das Werkzeug 23 werden die Backen durch ihr Zusammenwirken mit der Keilfläche 27 in dem die Backen umgebenden, festen Ring 28 radial auf den Preßling zu bewegt. Sie werden durch den auf eine Feder 29 gestützten, zugespitzten Bolzen 30 wieder gespreizt, wenn sie bei der Auswärtsbewegung des Führungskörpers 25 von der Keilfläche 27 des Ringes nicht mehr zusammengezwungen werden.Lings in the tool 23, the jaws by their interaction with the wedge surface 27 in the the fixed ring 28 surrounding the jaws moved radially towards the compact. You will be through the on one Spring 29 supported, tapered bolt 30 spread again when they move outward during the outward movement of the Guide body 25 are no longer forced together by the wedge surface 27 of the ring.

Claims (1)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Herstellen sternförmig angeordneter, längs ihres Rückens zum Ende hin sich verjüngender Flügel von Schraubenzieherspitzen durch Preßverformen, insbesondere auf kaltem Wege, dadurch gekennzeichnet, daß an einem kegelig vorgeformten Ende eines Stabstückes durch radiales Einpressen von Vertiefungen Flügel, die bis auf ihre Rückenform endgültig bemessen sind, herausgequetscht werden, worauf die Umrißform der Flügel zerspanend fertiggestellt wird.1. Method of making star-shaped ones along their backs towards the end tapering wing of screwdriver tips by press forming, especially on cold Paths, characterized in that at a conically preformed end of a rod piece by radial Pressing in indentations Wings that are finally dimensioned to their back shape, squeezed out be, whereupon the outline of the wing is finished by machining. 2, Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Vorformen des Stabstückendes am Grund des Kegels ein Bund angestaucht wird.2, method according to claim 1, characterized in, that when the end of the rod piece is preformed, a collar is upset at the base of the cone. In Betracht gezogene Druckschriften:Considered publications: Deutsche Patentschriften Nr. 368 918, 855 040;German Patent Nos. 368 918, 855 040; britische Patentschriften Nr. 368 287, 640 467;British Patent Nos. 368 287, 640 467; französische Patentschriften Nr. 407 579, 1 105 093; schweizerische Patentschrift Nr. 286 597;
USA.-Patentschriften Nr. 1 816 359, 1 957 924. 627 192.French Patent Nos. 407 579, 1 105 093; Swiss Patent No. 286 597;
U.S. Patent Nos. 1,816,359, 1,957,924, 627,192. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings