DE1094086B - Mahlvorrichtung fuer Papierstoff und anderes Fasergut - Google Patents
Mahlvorrichtung fuer Papierstoff und anderes FasergutInfo
- Publication number
- DE1094086B DE1094086B DEM28690A DEM0028690A DE1094086B DE 1094086 B DE1094086 B DE 1094086B DE M28690 A DEM28690 A DE M28690A DE M0028690 A DEM0028690 A DE M0028690A DE 1094086 B DE1094086 B DE 1094086B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- piston
- grinding
- pressure
- pulse generator
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
- B02C7/11—Details
- B02C7/14—Adjusting, applying pressure to, or controlling distance between, discs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Mahlvorrichtung für Papierstoff und anderes Fasergut mit einem umlaufenden
und einem nicht umlaufenden Mahlkörper, von denen der umlaufende Mahlkörper axial verschiebbar
und zur Einstellung des Mahlspaltes zwischen den Mahlkörpern und zur Ausübung des Mahldruckes
auf das zwischen sie eingebrachte Fasergut mit einem Kolben fest verbunden ist, welcher in
einem am Maschinenrahmen befestigten Kolbengehäuse gleiten kann, dessen auf beiden Seiten des
Kolbens vorgesehene Kammern über ein Impulsgeberventil mit relativ zum Kolben axial verstellbarem
Ventilkörper an eine Druckmittelquelle oder einen Auslaß anschließbar sind.
Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, Mahlvorrichtungen der vorgenannten Art bezüglich der
Konstanthaltung des Mahlspaltes zu verbessern. Die Zufuhr von Mahlgut zu dem Mahlspalt zwischen den
Mahlkörpern läßt sich nicht konstant halten. Nimmt die Mahlgutzufuhr zu, werden die Mahlkörper auseinandergepreßt,
und der Mahlspalt wird weiter. Die Weite des Mahlspaltes ist aber ein Maß für den Feinheitsgrad,
auf den das Fasergut unterteilt wird, so daß es von ganz besonderer Bedeutung ist, den Mahlspalt
so konstant wie möglich auf einem Sollwert zu halten.
Zur Lösung der vorgenannten Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, den Ventilkörper des
Impulsgeberventils in solcher Weise auszubilden, daß er bei Abweichungen vom Sollwert des Mahlspaltes
unter dem Einfluß von Änderungen in der Mahlgutzufuhr durch den Kolben mitgenommen wird und
hierdurch in den an die Druckmittelquelle angeschlossenen beiden Kammern des Kolbengehäuses
einen variablen Druckunterschied erzeugt, welcher bestrebt ist, den Kolben in seine dem Sollwert entsprechende
Lage zurückzuführen.
Es handelt sich beim Gegenstand der Erfindung somit um einen zwangläufigen Nachlauf zwischen dem
Ventilkörper des Impulsgeberventils und dem den Mahlspalt einstellenden Kolben. Bei den vorbekannten
Anordnungen war der Ventilkörper des Impulsgeberventils lediglich axial verschiebbar, um entweder die
eine oder die andere Seite des Stellmotorkolbens mit dem Druckmittel zu beaufschlagen. Somit bestand
nicht die Möglichkeit wie gemäß der Erfindung, auf beide Seiten des Kolbens einzuwirken. Im übrigen
mußte bei den vorbekannten Anordnungen zur Mahlspalteinstellung ein besonderer fester Anschlag vorgesehen
werden, der nun durch die vorliegende Erfindung in Fortfall kommen kann.
Die Erfahrungen mit dem Erfindungsgegenstand haben gezeigt, daß der Mahlspalt und damit der Feinheitsgrad
des zerfaserten Mahlgutes vor allem bei
Mahlvorrichtung für Papierstoff
und anderes Fasergut
und anderes Fasergut
Anmelder:
Maskinfirma R. L. Carlstedt,
Hagersten (Schweden)
Hagersten (Schweden)
Vertreter: Dr.-Ing. H. Negendank, Patentanwalt,
Hamburg 36, Neuer Wall 41
Hamburg 36, Neuer Wall 41
Beanspruchte Priorität:
Schweden vom 5. November 1954
Schweden vom 5. November 1954
Sven Herbert Johansson, Bromma (Schweden),
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
Schwankungen in der Zufuhr des Mahlgutes elastischer konstant gehalten werden, als es bei den bisher bekannten
Mahlvorrichtungen der Fall war. Dies gilt nicht nur für Schwankungen der Mahlgutmenge je
Zeiteinheit, sondern auch für schwankende Konzentrationen des Mahlgutes in einer Aufschwemmung.
Die erfindungsgemäße Anordnung ermöglicht es, wie erwähnt, auch ohne Anordnung eines festen Anschlages
mit Sicherheit zu verhindern, daß die Mahlkörper einander berühren, wenn die Zufuhr von Mahlgut
geringer wird oder ganz aufhört.
Ein weiterer Vorschlag besteht darin, daß bei einer Mahlvorrichtung mit einer mit dem Impulsgeberventil
verbundenen Sicherheitseinrichtung, die die Mahlhörper bei ungewöhnlich hohen Belastungen durch
zwischen die Mahlkörper gelangte harte Fremdkörper schnell voneinander trennt, erfindungsgemäß die
Sicherheitseinrichtung einen in einem an dem Impulsgeberventil befestigten Gehäuse untergebrachten
Sperrkörper umfaßt, der bei einem durch die hohe Belastung ausgelösten Impuls den Ventilkörper in der
Bohrung des Impulsgeberventils derart verschiebt, daß der Kolben von dem in der Richtung des nicht umlaufenden
Mahlkörpers wirkenden Strömungsmitteldruck entlastet wird.
Von besonderem Vorteil ist es auch, wenn die Mahlvorrichtung derart ausgebildet ist, daß der konzentrisch
auf der Welle des umlaufenden Mahlkörpers angeordnete Kolben einen Flansch hat, dessen ringförmige,
dem Druckmittel in den Kammern aus-
009 650/263
gesetzte Seitenflächen verschieden große Oberflächen
haben, so daß bei gleichem Druck in den Kammern der umlaufende Mahlkörper in Richtung auf den nicht
umlaufenden Mahlkörper beaufschlagt wird.
Die näheren Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den
Zeichnungen. Es zeigt
Fig. 1 eine mehr oder weniger schematische und teilweise im Längsschnitt dargestellte Seitenansicht
einer gemäß der Erfindung ausgeführten Mahlvorrichtung,
Fig. 2 eine teilweise im. Längsschnitt und in vergrößertem
Maßstab dargestellte Seitenansicht eines zu der Mahlvorrichtung nach Fig. 1 gehörigen Impulsgeberventils.
In der Zeichnung ist mit 10 der Grundrahmen der Mahlvorrichtung bezeichnet, in welchem eine Welle 12
drehbar in zwei Kugellagern 14 bzw. 16 gelagert ist. Das eine Ende 18 der Welle ist an einem nicht dargestellten
Antriebsmotor angeschlossen. Das entgegengesetzte Ende der Welle 12 trägt einen mit ihr fest
verbundenen Stutzen 20, der seinerseits eine Platte 22 trägt, die das Halteglied für eine mit der Welle 12
umlaufende Mahlscheibe 24- bildet. Diese Mahlscheibe ist dazu bestimmt, mit einer nicht umlaufenden Mahlscheibe
26 zusammenzuwirken, die von einer mit dem Grundrahmen fest verbundenen Halteplatte 28 getragen
wird. Die Mahlscheiben können in an sich bekannter Weise mit zueinander parallelen und geriefelten
Stirnflächen ausgeführt sein. Der Mahlspalt 30 befindet sich zwischen den Mahlscheiben 24 und 26, die
von einem Gehäuse 32 umgeben sind. Das Mahlgut wird in die Mahlvorrichtung mittels einer Transportschnecke
31 durch eine zentrale öffnung in der Halteplatte 28 eingebracht.
Die Welle 12 ist mit Spielraum von einem Kolben 34 umgeben, der in einem ortsfesten Kolbengehäuse 36
beweglich ist. Der Kolben 34 liegt mit einem ringförmigen Flansch an der Innenwand des Kolbengehäuses
36 mit Gleitsitz an. Ein Deckel 40 und ein einwärts gerichteter Flansch 42 begrenzen den Raum
innerhalb des Gehäuses 36, in welchem der Kolben 34 axial verschiebbar ist. Hierbei ist es zweckmäßig, daß
die dem Deckel 40 zugewandte Fläche 44 des ringförmigen Flansches 38 größer ist als seine dem
Zylinderflansch 42 zugewandte Fläche 46. Das der Mahlscheibe 24 zugewandte Ende 48 des Kolbens 34
ist fest mit einem anschließenden Lagergehäuse 50 verbunden, das seinerseits den Außenring des Kugellagers
16 umschließt. Der Innenring des Kugellagers 16 ist zwischen einer auf die Welle aufgeschraubten
Mutter 52 und einem Absatz 54 der Welle befestigt. Das Lagergehäuse 50 ist in eine mit dem Grundrahmen
fest verbundene und mit der Vorderkante des Zylinders 36 zusammengebaute Lagergehäusehülse 56
eingesetzt und darin axial verschiebbar.
Deer von der Seitenfläche 44 des Flansches 38 und dem Deckel 40 begrenzte Raum 58 sowie auch der von
der Seitenfläche 46 des Flansches und von dem Flansch 42 begrenzte Raum 60 sind mit einem Druckmittel,
vorzugsweise öl, gefüllt. Der Raum 58 ist über eine Leitung 64 und der Raum 60 über eine Leitung
63, 62 an ein generell mit 66 bezeichnetes Impulsgeberventil angeschlossen. Dieses umfaßt einen durch
das Druckmittel betätigten, vorzugsweise zylindrischen Kolben 68, der axial in einer ebenfalls vorzugsweise
zylindrischen und zu der Achsenlinie der Welle 12 parallelen Bohrung 70 verschiebbar ist. Der
Kolben 68 hat zwischen zwei den Durchmesser der Bohrung 70 ausfüllenden Teilen 72 und 74 einen
schmäleren Mittelteil 76. Dieser Mittelteil 76 ist etwas langer als der Abstand zwischen zwei ringförmigen
erweiterten Kanälen 78 und 80 der Bohrung 70, die nach außen einerseits durch einen Deckel 82 und andererseits
durch eine nicht dargestellte Dichtung an dem aus dem Impulsgeber hinausragenden Kolbenteil
72 abgedichtet ist. In den neben diesem Teil gelegenen Ringraum 78 der Bohrung mündet die Leitung
62, 63 vom Raum 60, während die Leitung 64
ίο von dem Raum 58 zwischen diesem Ringraum und
dem Ringraum 80 mündet. Letzterer Ringraum bildet die Mündung einer Leitung 86, die mit einem Ölsammelbehälter
oder -sumpf 88 in Verbindung steht, aus dem öl mit gewünschtem Druck von einer durch
einen Elektromotor 90 angetriebenen, ständig arbeitenden Pumpe 92 durch eine Leitung 94 in die Leitung
62, 63 gedrückt wird, und zwar durch ihren Zweig 62 in den Raum 60 und durch ihren Zweig 63 über den
Ringraum 78 in die Bohrung 70. Ein regelbares Ventil 84 befindet sich in einer von der Druckleitung 94
zu dem Sammelbehälter 88 führenden Überströmleitung 95. Ein mit dem Kolben 34 fest verbundener
Halter 96 trägt eine Stellschraube 98, die dazu bestimmt ist, den Kolben 68 zu beeinflussen, der, solange
er nicht an der Spitze der Schraube 98 anliegt, von einer in der Bohrung 70 untergebrachten, gegen
den Teil 74 des Kolbens 68 drückenden, sich am Deckel 82 abstützenden Feder 100 so lange nach links,
in der Zeichnungsebene gesehen, geführt wird, bis er das entgegengesetzte Stirnende des Kolbens 68, das
aus dem Gehäuse 66 herausragt, gegen die Spitze der Stellschraube 98 drückt. Unabhängig von dieser
Stellschraube kann der Kolben entgegen dem Druck der Feder 100 mit Hilfe eines von Hand zu betätigenden
und in verschiedenen Stellungen feststellbaren, auf dem Impulsgeberventil 66 angebrachten Hebelarms
102 außer Berührung mit der Stellschraube 98 verschoben und in dieser verschobenen Lage gehalten
werden.
Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: Es sei angenommen, daß mit Hilfe des von der ständig arbeitenden
Pumpe 92 unter Druck geförderten Öls die Mahlscheibe 24 in die in der Fig. 1 gezeigte Lage eingestellt
werden soll, bei welcher der Mahlspalt die gewünschte Größe hat, und zwar von einer Ausgangslage,
bei welcher der Spalt größer ist. In der angenommenen Ausgangslage hält der Kolben 34 den
Halter 96 und damit die Spitze der Stellschraube 98 in solchem Abstand von dem Kolben 68, daß die Feder
100 den Kolben in der Zeichnung nach links aus der gezeigten Gleichgewichtslage zu pressen vermag. Hierdurch
werden der Ringraum 80 und damit auch die direkte Leitung 86 zu dem Sammelbehälter 88 stark
gedrosselt bzw. ganz versperrt. Andererseits wird der Ringraum 78 mehr und mehr freigelegt. Dies hat
zur Folge, daß das von der Pumpe 92 geförderte Drucköl durch die Leitung 94, 63, den Ringraum 78
und die Bohrung 70 an dem Mittelteil 76 des Kolbens vorbei in die Leitung 64 und in den Raum 58 hinein
mit ungefähr demselben Druck gefördert wird, mit der es durch die Leitung 94, 62 in den Raum 60 gedrückt
wird. Da die dem Raum 58 zugewandte Fläche des Ringflansches 38 größer als die dem Raum 60 zugewandte
Fläche ist, wird bei dem gleichen Druck ein Kraftüberschuß in dem Raum 58 erzielt, der den
Kolben 34 in der Zeichnung nach rechts verschiebt. Hierbei wird die Stellschraube 98 mitgeführt und
verschiebt den Kolben 68 des Impulsgeberventils 66 in der Zeichnung nach rechts, wodurch der Ringraum 78
allmählich abgesperrt und der Ringraum 80 allmählich
freigelegt wird. Dies hat zur Folge, daß das von der Pumpe 92 durch die Leitung 94 geförderte Drucköl
zwar ständig unter demselben Druck in dem Raum 60 steht, daß aber die Zufuhr zur Bohrung 70 gedrosselt
wird, während sich gleichzeitig die direkte Verbindung 86 zu dem Sammelbehälter 88 mehr und mehr
öffnet. Der Druck in der Leitung 64 und damit in der Kammer 58 verringert sich daher schnell, bis die
Kraft in dem Raum 60 mit konstant hohem Druck, aber kleinerer Oberfläche imstande ist, der im Raum
58 durch den sich verringernden Druck trotz der größeren Druckfläche allmählich kleiner werdenden
Kraft das Gleichgewicht zu halten. Mit der Erzielung dieses Gleichgewichtszustandes ist die Verschiebung
des Kolbens 34 im Kolbengehäuse beendet. Durch geeignete Einstellung der Stellschraube 98 läßt
sich dieser Gleichgewichtszustand für jede gewünschte Lage des Kolbens 34 ermöglichen. Da nun
die Lage des Kolbens 34 die Lage der Mahlscheibe 24 bestimmt, leuchtet es ein, daß man durch Festlegung
des Gleichgewichtszustandes für den Kolben durch entsprechende Einstellung der Stellschraube 98 die
Lage der Mahlscheibe 24 gegenüber der Mahlscheibe 26 genau einstellen kann. Der gleichzeitig auf beide
Seitenflächen 44 und 46 des Ringflansches 38 von entgegengesetzten Richtungen wirkende Öldruck ermöglicht
diese Einstellung ohne einen mechanischen Anschlag für die die axial verschiebbare Mahlscheibe
tragenden Teile der Mahlvorrichtung bei ihrer Bewegung zur ortsfesten Mahlscheibe 26 hin. Der die
Stellschraube 98 tragende Halter 96 stellt keinen mechanischen Stoppanschlag für die Bewegung dieser
Teile dar, sondern steuert lediglich das Impulsgeberventil, das seinerseits die erheblichen Kräfte
auslöst, die erforderlich sind, um die axial verschiebbaren Teile der Mahlvorrichtung in Bewegung zu
setzen, zu stoppen und in der Stopplage zu halten. Der Druck, der das Mahlgut von dem Schneckenförderer
31 durch die zentrale öffnung in der Halteplatte 28 in den Mahlspalt 30 fördert, kann hier unberücksichtigt
bleiben, weil er in bekannter Weise ständig durch einen entsprechenden Überdruck des im
Raum 58 auf die Fläche 44 wirkenden Druckmittels ausgeglichen wird.
Um die Mahlscheiben voneinander zu trennen, wird der Hebelarm 102 so geschwenkt, daß der Kolben 68
mehr nach rechts verschoben wird, als es die Stellschraube 98 erfordert. Hierdurch wird die Drosselung
des Ringraumes 78 erheblich verstärkt und zugleich der Ringraum 80 mehr als zuvor freigelegt. Infolgedessen
wird die Zufuhr von Druckmittel durch die Leitung 63, die Bohrung 70 und die Leitung 64 und
damit in den Raum 58 verringert, während der Druck in dem Raum 60 unverändert bleibt. Hierdurch
wird eine Verschiebung des Kolbens 34 und damit eine solche der Mahlscheibe 24 in Richtung von der
Mahlscheibe 26 weg eingeleitet und so lange durchgeführt, bis der Kolben 34 von dem Deckel 40 gestoppt
wird. In diesem Falle ist die Mahlvorrichtung außer Betrieb, weswegen die oben angeführten Nachteile
eines festen Anschlages bei dem Anstellen der Mahlglieder nicht in Betracht kommen.
Sot>a\d der Hebelarm. 102 in die in Fig. 1 gezeigte
Lage zurückgeführt worden ist, preßt die Feder 100 den Kolben 68 in Richtung auf die Stellschraube 98,
das Druckmittelsystem fängt wieder in der oben angegebenen Weise an zu arbeiten, und die Lage der
axial verschiebbaren Teile der Mahlvorrichtung wird wieder nach den Anweisungen der Stellschraube 98
eingestellt.
Es kann vorkommen, daß harte Fremdkörper, wie z. B. kleine Steine oder Metallteile, zwischen die
Mahlscheiben 24 und 26 gelangen. Sie pressen dann die bewegliche Mahlscheibe 24 von der Scheibe 26
weg und verschieben damit den Kolben 34, so daß der Druck im Raum 58 augenblicklich vergrößert wird.
Um einer Beschädigung der Mahlvorrichtung vorzubeugen, müssen dann sofort und selbsttätig die
Mahlscheiben aus der Arbeitslage gebracht werden,
ίο wozu eine Sicherheitsvorrichtung vorgesehen ist.
Diese ist zweckmäßig an das Impulsgeberventil angeschlossen, wobei sie die in der Fig. 2 gezeigte Ausführung
haben kann. Sie besteht dann aus einem auf das Impulsgeberventil 66 aufgesetzten Gehäuse 104,
in welches ein Sperrkörper 106 mit Gleitsitz eingepaßt ist. Das Gehäuse ist an der einen Endfläche des
Sperrkörpers durch eine Leitung 108 in schematisch mit gestrichelten Linien angedeuteter Weise an die
Bohrung 70 angeschlossen. Das entgegengesetzte Ende 110 des Sperrkörpers ist mit einer keilförmigen Verjüngung
geformt, die sich durch eine längliche Aussparung 112 in dem Kolbenteil 72 erstreckt. Diese
Aussparung ist so bemessen, daß sie eine axiale Verschiebung des Kolbens entlang der Bohrung 70 infolge
des von der Feder 100 ausgeübten Druckes oder der Betätigung durch die Stellschraube 98 bzw. den
Hebelarm 102 zuläßt. Die dem Keil zugewandte Fläche 114 der Aussparung ist ebenfalls teilweise so
geformt, daß sieder keilförmigen Verjüngung 110 entspricht.
Der Sperrkörper 106 wird von einer federbelasteten Kugel 116, die in eine ringförmige Rinne
118 des Körpers hineinragt, in seiner Lage gehalten. Wenn der Druckanstieg im Raum 58 durch die Leitung
64 in die Bohrung 70 und von dort durch die Leitung 108 auf das sich darbietende Ende des Sperr.-körpers
106 übertragen wird, so wird der Körpeer 106 tiefer in die Aussparung 112 gedrückt, vorausgesetzt,
daß der durch die Leitung 108 vermittelte Druck groß genug ist, um den Körper zur Verschiebung der Kugel
116 trotz deren Federbelastung zu zwingen. Die aneinander gleitenden Keilflächen verursachen eine
schnelle Verschiebung des Kolbens 68, derart, daß der
Ringraum 80 und damit die Verbindung 86 zu dem ölsammelbehälter 88 völlig freigelegt, gleichzeitig damit
der Ringraum 78 gänzlich abgesperrt und hierdurch die Zufuhr von Drucköl durch die Leitung 64
zu dem Raum 58 ganz unterbrochen wird. Dies hat zur Folge, daß die Mahlscheiben fast augenblicklich
voneinander entfernt werden und zugleich die Druck-Übersteigerung verschwindet.
Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die gezeigte und beschriebene Ausführungsform begrenzt.
Wie bereits erwähnt, ist es z. B. möglich, den Kolbenflansch 38 mit gleich großen Seitenflächen 44 und 46
auszubilden und die Verschiebung des Kolbens durch Erzeugung einer Druckdifferenz in den Räumen 58
und 60 zu bewirken und so die Gleichgewichtslage durch die Erzeugung hoher Drücke in diesen beiden
Räumen zu bewirken. Ferner kann das Impulsgeberventil 66 so ausgebildet sein, daß die Verschiebung
des Kolbens 68 in der Bohrung 70 lediglich die unmittelbare Verbindung zum ölsammelbehälter mehr
oder weniger öffnet, ohne gleichzeitig die Zufuhr von Drucköl zu vermindern. Das Impulsgeberventil kann
auch gegenüber dem Kolben 34 verschiebbar angebracht sein, wobei seine Einstellung nicht durch eine
Stellschraube erfolgt, die von einem mit dem Kolben fest verbundenen Halter getragen wird, sondern durch
eine Einregelung der Lage des Ventils gegenüber dem Kolben. Die Auslösung des keilförmigen Endes 110
des Sperrkörpers 106 zur Verschiebung des Kolbens des Ventils kann auch durch einen elektrichen Impuls
erfolgen, der durch Überbelastung des Antriebsmotors verursacht wird, und zwar infolge der Steigerung des
Drehwiderstandes, welchen der Fremdkörper der umlaufenden Mahlscheibe entgegensetzt.
Claims (3)
1. Mahlvorrichtung für Papierstoff und anderes Fasergut mit einem umlaufenden und einem nicht
umlaufenden Mahlkörper, von denen der umlaufende Mahlkörper axial verschiebbar und zur
Einstellung des Mahlspaltes zwischen den Mahlkörpern und zur Ausübung des Mahldruckes auf
das zwischen sie eingebrachte Fasergut mit einem Kolben fest verbunden ist, welcher in einem am
Grundrahmen befestigten Kolbengehäuse gleiten kann, dessen auf beiden Seiten des Kolbens vorgesehene
Kammern über ein Impulsgeberventil mit relativ zum Kolben axial verstellbarem Ventilkörper
an eine Druckmittelquelle oder einen Auslaß anschließbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß
der Ventilkörper (68) des Impulsgeberventils (66) in solcher Weise ausgebildet ist, daß er bei Abweichungen
vom Sollwert des Mahlspaltes unter dem Einfluß von Änderungen in der Mahlgutzufuhr
durch den Kolben (34) mitgenommen wird und hierdurch in den an die Druckmittelquelle
(92) angeschlossenen beiden Kammern (58, 60) des Kolbengehäuses (36) einen variablen Druckunterschied
erzeugt, welcher bestrebt ist, den Kolben (34) in seine dem Sollwert entsprechende
Lage zurückzuführen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 mit einer mit dem Impulsgeberventil verbundenen Sicherheitseinrichtung,
die dazu bestimmt ist, die Mahlkörper bei ungewöhnlich hohen Belastungen durch zwischen
die Mahlkörper gelangte harte Fremdkörper schnell voneinander zu entfernen, dadurch gekennzeichnet,
daß die Sicherheitseinrichtung einen in einem an dem Impulsgeberventil (66) befestigten
Gehäuse (104) untergebrachten Sperrkörper (106) umfaßt, der bei einem durch die hohe Belastung
ausgelösten Impuls den Ventilkörper (68) in der Bohrung (70) des Impulsgeberventils (66) derart
verschiebt, daß der Kolben (34) von dem in der Richtung des nicht umlaufenden Mahlkörpers (26)
wirkenden Strömungsmitteldruck entlastet wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der konzentrisch auf der Welle
(12) des umlaufenden Mahlkörpers (24) angeordnete Kolben (34) einen Flansch (38) hat, dessen
ringförmige, dem Druckmittel in den Kammern (58, 60) ausgesetzte Seitenflächen (44, 46) verschieden
große Oberflächen haben, so daß bei gleichem Druck in den Kammern der umlaufende
Mahlkörper (24) in Richtung auf den nicht umlaufenden Mahlkörper (26) beaufschlagt wird.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Belgische Patentschrift Nr. 512 978;
britische Patentschrift Nr. 212 314.
Belgische Patentschrift Nr. 512 978;
britische Patentschrift Nr. 212 314.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 009 650/263 11.60
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE1094086X | 1954-11-05 | ||
SE821938X | 1954-11-05 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1094086B true DE1094086B (de) | 1960-12-01 |
Family
ID=27624668
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM28690A Pending DE1094086B (de) | 1954-11-05 | 1955-11-05 | Mahlvorrichtung fuer Papierstoff und anderes Fasergut |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1094086B (de) |
GB (1) | GB821938A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1222768B (de) * | 1961-09-22 | 1966-08-11 | Defibrator Ab | Scheibenmuehle, insbesondere zum Bearbeiten von faserfoermigen Stoffen |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1037133B (it) * | 1975-03-20 | 1979-11-10 | Pozzato Mariano | Mulino a dischi perfezionato per ghiaia e simili |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE512978A (de) * | ||||
GB212314A (en) * | 1922-12-08 | 1924-03-10 | William Groundwater Fraser | Improvements in refining engines for paper pulp or the like |
-
1955
- 1955-11-04 GB GB31606/55A patent/GB821938A/en not_active Expired
- 1955-11-05 DE DEM28690A patent/DE1094086B/de active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE512978A (de) * | ||||
GB212314A (en) * | 1922-12-08 | 1924-03-10 | William Groundwater Fraser | Improvements in refining engines for paper pulp or the like |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1222768B (de) * | 1961-09-22 | 1966-08-11 | Defibrator Ab | Scheibenmuehle, insbesondere zum Bearbeiten von faserfoermigen Stoffen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB821938A (en) | 1959-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0353376A1 (de) | Walzwerkzeug | |
DE29980181U1 (de) | Spannvorrichtung zur einspannung eines rotierenden maschinenelements sowie auswuchtmaschine mit einer solchen spannvorrichtung | |
DE2635244B2 (de) | Pulverisiermühle | |
DE1257005C2 (de) | Scheibenmuehle, insbesondere fuer Lignin und zellulosehaltiges Mahlgut | |
EP3575001A1 (de) | Walzenpakete für vermahlungsvorrichtungen, vermahlungsvorrichtungen und verfahren | |
DE1935019C3 (de) | Vorrichtung zum Festklemmen der Werkzeugspindel einer Werkzeugmaschine | |
DE2744698C2 (de) | Refiner zur Aufbereitung von Papierstoff | |
DE1094086B (de) | Mahlvorrichtung fuer Papierstoff und anderes Fasergut | |
DE2329906A1 (de) | Rotierende werkstuecktraegeranordnung fuer eine zweischeibenschleifmaschine | |
DE2343302C2 (de) | Schleif-, Poliermaschine o.dgl., mit einer von einem druckluftbeaufschlagbaren Laufrad antreibbaren Arbeitsspindel | |
DE2002735C3 (de) | Mahlapparat | |
AT248197B (de) | Wellenschälmaschine | |
DE2221243C2 (de) | Führungselement für Schlitten von Werkzeugmaschinen | |
DE1477228C3 (de) | Vorrichtung zur Begrenzung des Vorschubweges eines Werkzeugschlittens in einer Werkzeugmaschine | |
DE628978C (de) | Reibbarrenmuehle | |
DE951847C (de) | Vorrichtung zum wahlweisen Beseitigen und Wiedereinschalten des axialen Spiels in einem mit zwei Antriebsschnecken arbeitenden Tischantrieb von Werkzeug-, insbesondere Fraesmaschinen | |
DE2163739C3 (de) | Abstützvorrichtung für eine mit zylindrischen Ansätzen des Walzenballens versehene Walze an einer Walzenschleifmaschine | |
DE1072468B (de) | ||
DE4025773C1 (en) | Clamping irregular shaped workpieces - involves plates made of hard flexible material | |
DE1222768B (de) | Scheibenmuehle, insbesondere zum Bearbeiten von faserfoermigen Stoffen | |
DE889856C (de) | Spannfutter fuer Drehbaenke od. dgl. | |
DE1021463B (de) | Einbaubremse fuer Elektromotoren | |
DE356867C (de) | Gewindeschneidkopf | |
DE2002735B2 (de) | Mahlapparat | |
DE3148548A1 (de) | "schleifvorrichtung zum bearbeiten der mantelflaeche einer walze" |