DE1093317B - Washing machine - Google Patents

Description

Waschmaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine Waschmaschine mit einer zylindrischen, drehbar gelagerten Trommel, die auf Walzen aufgelegt ist, von denen mindestens eine angetrieben wird.Washing machine The invention relates to a washing machine with a cylindrical, rotatably mounted drum, which is placed on rollers, of at least one of which is driven.

Bei den bereits bekannten zylindrischen Waschtrommeln, die auf angetriebenen Rollen gelagert sind, dienen die Rollen nur als Antriebsmittel, wogegen die Umkehrung der Drehrichtung der Trommel durch Drehrichtungsumkehr des Antriebsmotors oder mit Hilfe eines umkehrbaren Zwischengetriebes durchgeführt werden muß. Dadurch treten beim Drehrichtungswechsel Rollstöße auf, sofern nicht eine besondere stoßdämpfende Vorrichtung zur Anwendung kommt.In the already known cylindrical washing drums that are driven on Rollers are mounted, the rollers only serve as a drive means, whereas the reverse the direction of rotation of the drum by reversing the direction of rotation of the drive motor or with Must be carried out using a reversible intermediate gear. Step through it when the direction of rotation changes, rolling impacts occur, unless a special shock-absorbing one Device is used.

Gemäß der Erfindung bildet bei einer Waschmaschine der eingangs angegebenen Gattung die Triebwalze eine von zwei für entgegengesetzte Drehrichtung miteinander gekuppelten Walzen, welche so angeordnet sind, daß eine der Walzen oder wahlweise die eine oder die andere Walze die Triebkraft in Abhängigkeit von einer die Periodizität der Umkehrung der Trommel bestimmenden Einrichtung auf die Trommel überträgt.According to the invention, the one specified at the beginning forms in a washing machine Type the drive roller one of two for opposite directions of rotation with each other coupled rollers, which are arranged so that one of the rollers or optionally one or the other roller the driving force depending on one the periodicity the reversal of the drum-determining device transfers to the drum.

Bei einer Waschmaschine gemäß der Erfindung sind also die Walzen, auf welche die Waschtrommel aufgelegt ist, derart angeordnet und angetrieben, daß sie die Umkehrung der Drehrichtung der Trommel besorgen. Außerdem kann durch die Antriebsvorrichtung eine Umkehrung der Drehrichtung dadurch eingeleitet werden, daß die Antriebswalzen eine Bremswirkung auf die Trommel ausüben, so daß diese zum Stillstand gebracht werden, ehe die Bewegung in der entgegengesetzten Richtung beginnt.In a washing machine according to the invention, the rollers are on which the washing drum is placed, arranged and driven in such a way that they reverse the direction of rotation of the drum. In addition, the Drive device a reversal of the direction of rotation can be initiated by that the drive rollers exert a braking effect on the drum, so that this to Must be brought to a standstill before movement in the opposite direction begins.

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to the drawing, for example.

Fig. 1 zeigt die Waschmaschine in schaubildlicher Darstellung; Fig.2 ist eine ähnliche Darstellung der Waschmaschine in etwas größerem Maßstab, wobei das Antriebsaggregat teilweise freigelegt ist; Fig. 3 zeigt das Antriebsaggregat im Schnitt nach der Linie 3-3 der Fig. 4; Fig. 4 ist ein axialer Schnitt nach der Linie 4-4 der Fig. 3 ; Fig. 5 zeigt in Draufsicht eine Nockenscheibe mit dazugehörigen Organen; Fig.6 ist ein teilweiser Querschnitt durch eine Waschtrommel längs der Innenseite ihrer Stirnwand; Fig. 7 ist ein teilweiser Schnitt längs der Linie 7-7 der Fig. 4; Fig. 8 zeigt eine Wringmaschine in Seitenansicht; Fig. 9 ist eine teilweise Vorderansicht der Wringmaschine nach Fig. 8; Fig. 10 ist eine Vorderansicht und Fig. 11 eine Seitenansicht einer Mangelvorrichtung; Fig.12 zeigt eine Einzelheit, die zur Mangelvorrichtung gehört; Fig. 13 ist ein axialer Schnitt durch die Mangelvorrichtung längs der Linie 15-15 der Fig. 11.Fig. 1 shows the washing machine in a perspective view; Fig. 2 is a similar illustration of the washing machine on a somewhat larger scale, with the drive unit partially exposed; Fig. 3 shows the drive unit in section along the line 3-3 of Fig. 4; Figure 4 is an axial section taken on line 4-4 of Figure 3; Fig. 5 shows a top view of a cam disk with associated organs; Figure 6 is a partial cross-section through a washing drum along the inside of its end wall; Figure 7 is a partial section taken along line 7-7 of Figure 4; Fig. 8 shows a wringer in side view; Fig. 9 is a partial front view of the wringer of Fig. 8; Fig. 10 is a front view and Fig. 11 is a side view of a mangle device; Fig. 12 shows a detail associated with the mangle device; FIG. 13 is an axial section through the mangle device along line 15-15 of FIG. 11.

Gemäß dem in Fig. 1 gezeigten Beispiel umfaßt die Waschmaschine folgende Einheiten a) ein Antriebsaggregat 1, das einen Motor, Untersetzungsgetriebe, eine Transmissionsvorrichtung und Antriebswalzen 5 enthält, b) einen drehbaren Behälter 3 zur Aufnahme von zu waschender Wäsche, der mit einer Mantelfläche zum Reibungseingriff mit den Antriebswalzen 5 ausgebildet ist, c) ein Rohrgestell 4 mit einer Abstützrolle 7 für den Behälter 3.According to the example shown in Fig. 1, the washing machine comprises the following Units a) a drive unit 1, which has a motor, reduction gear, a Transmission device and drive rollers 5 contains, b) a rotatable container 3 for receiving laundry to be washed, the one with a lateral surface for frictional engagement is formed with the drive rollers 5, c) a tubular frame 4 with a support roller 7 for the container 3.

Das Antriebsaggregat 1 ist am Gestell 4 in einer festgelegten Lage anbringbar, in welcher die Transmissionsorgane die Triebkraft auf den Behälter 3 übertragen können, der einerseits auf der Antriebswalze 5 bzw. 6 des Antriebsaggregates und andererseits auf der am Gestell 4 angebrachten Stützrolle 7 gelagert ist. Der Behälter 3 (Fig. 2) ist als ein Umlaufkörper ausgeführt, dessen zylindrische Mantelfläche 8 längs ihrer Mittellinie mit einem Ringflansch 9 ausgebildet ist, der aus zwei zusammengeschweißten Flanschen besteht, einem für jede der beiden Hälften, aus denen der Behälter zusammengesetzt ist. Der Behälter bildet eine drehbare flüssigkeitsdichte Trommel mit einer in der einen Stirnwand vorgesehenen zentrafen Öffnung, die mittels eines Deckels 10 verschließbar ist.The drive unit 1 is in a fixed position on the frame 4 attachable, in which the transmission organs apply the driving force to the container 3 can transmit, on the one hand on the drive roller 5 or 6 of the drive unit and on the other hand is mounted on the support roller 7 attached to the frame 4. Of the Container 3 (Fig. 2) is designed as a circulating body, the cylindrical outer surface of which 8 is formed along its center line with an annular flange 9, which consists of two welded together flanges, one for each of the two halves that make up the container is assembled. The container forms a rotatable liquid tight Drum with a center provided in one end wall Opening, which can be closed by means of a cover 10.

Das Antriebsaggregat Das Antriebsaggregat, welches in den Fig.2, 3 und 4 gezeigt ist, bildet eine gesonderte Einheit, die einen Antriebsmotor 2 aufweist, der mittels eines über Riemenscheiben 12 und 13 laufenden Riemens 11 und einer Schneckenwelle 14 ein Schneckenrad 15 antreibt. Die Schneckenwelle 14 verläuft parallel zur Welle 16 des Motors und parallel zu den längsgerichteten Seitenstücken des Gestellrahmens 4 und senkrecht zu den Achsen der Walzen 5 und 6. Das Schneckenrad 15 ist an einem Ende einer zu den Walzen parallelen Welle 17 fest angebracht, die mit einer Schnecke 18 versehen ist, welche zu einer Umkehreinrichtung gehört, die unten näher beschrieben wird. Von der Welle 17 wird durch Vermittlung einer Reibungskupplung ein Kettenrad 19 angetrieben, welches über eine Kette 20 mit einem an einer hülsenförmigen Welle 22 fest gelagerten Kettenrad 21 in Antriebsverbindung steht. Diese Welle22 treibt durch Vermittlung einer Klauenkupplung die untere Antriebswalze 6 an.The drive unit The drive unit, which is shown in Figs and 4 is shown, forms a separate unit which has a drive motor 2, by means of a belt 11 running over pulleys 12 and 13 and a worm shaft 14 drives a worm wheel 15. The worm shaft 14 runs parallel to the shaft 16 of the motor and parallel to the longitudinal side pieces of the rack frame 4 and perpendicular to the axes of the rollers 5 and 6. The worm wheel 15 is on one Fixed to the end of a shaft 17 parallel to the rollers, with a screw 18 is provided, which belongs to a reversing device, which is described in more detail below will. The shaft 17 becomes a chain wheel by means of a friction clutch 19 driven, which via a chain 20 with a on a sleeve-shaped shaft 22 fixedly mounted sprocket 21 is in drive connection. This wave22 is driving the lower drive roller 6 by means of a claw coupling.

Die Drehzahl des Motors 2 und die Riemenscheiben 12 und 13 sind so bemessen, daß die Schneckenwelle 14 z. B. 5000 Umdr./Min. macht. Durch die Schneckenwelle 14 wird die Welle 17 und damit das Kettenrad 19 mit einer Drehzahl von ungefähr 300 Umdr./Min. angetrieben. Die Walze 6 wird mit ungefähr derselben Geschwindigkeit angetrieben, was bedeutet, daß die Umdrehungszahl der Trommel 3 auf Grund des Verhältnisses zwischen dem Durchmesser der Trommel und demjenigen der Walzen etwa 30 in der Minute beträgt. Die Umkehreinrichtung Dem Schneckenrad 15, welches nach vorstehendem die Waschtrommel antreibt, wird auch Triebkraft zum synchronen Antrieb der auf der Welle 17 fest angebrachten Schnecke 18 entnommen, die während des gesamten Waschvorgangs dauernd angetrieben wird und Triebkraft an die Umkehrorgane überträgt. Die Schnecke 18 treibt ihrerseits ein Schneckenrad 23 mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 4Umdr./Min. an. Mit dem Schneckenrad 23 ist eine Nockenscheibe 24 vereinigt, die durch zwei zylindrische Flächen 25 und 26 begrenzt ist, von denen die erstgenannte einen größeren Radius als die letztere hat. Die beiden zylindrischen Nockenteile sind in üblicher Weise durch gleichmäßige Übergangsflächen miteinander verbunden. An der Kante der Nockenscheibe liegt eine Rolle 27 an, die an dem einen Ende eines Armes 28 gelagert ist, welcher um einen in einem Stützflansch 30 befestigten Zapfen 29 schwenkbar ist (Fig. 4). Der genannte Stützflansch wird von einem Gehäuse getragen, welches unter anderem das Schneckengetriebe 14, 15 umschließt.The speed of the motor 2 and the pulleys 12 and 13 are like that dimensioned that the worm shaft 14 z. B. 5000 rev / min. power. Through the worm shaft 14, the shaft 17 and thus the sprocket 19 at a speed of approximately 300 rev / min. driven. The roller 6 is running at approximately the same speed driven, which means that the number of revolutions of the drum 3 due to the ratio between the diameter of the drum and that of the rollers about 30 per minute amounts to. The reversing device the worm wheel 15, which according to the above Drives the washing drum, the driving force is also used to drive the synchronous drive on the shaft 17 permanently attached auger 18 removed during the entire washing process is constantly driven and transmits driving force to the reversing organs. The snail 18 in turn drives a worm wheel 23 at a speed of approximately 4 turns / min. at. With the worm wheel 23, a cam disk 24 is combined, which is delimited by two cylindrical surfaces 25 and 26, the former of which has a larger radius than the latter. The two cylindrical cam parts are connected to one another in the usual way by smooth transition surfaces. At the edge of the cam disk is a roller 27, which at one end of a Arm 28 is mounted, which around a pin fastened in a support flange 30 29 is pivotable (Fig. 4). The said support flange is carried by a housing, which, among other things, encloses the worm gear 14, 15.

Die Rolle 27 ist in der Ebene der Nockenscheibe 24 heb- und senkbar, und sie wird veranlaßt, während der Drehung der Nockenscheibe zwei verschiedene Höhenlagen einzunehmen. Die Rolle ist auf einem Achszapfen 31 gelagert, der mit dem Arm 28 fest verbunden und durch den mittleren Teil eines horizontalen Waagebalkens 32 frei beweglich geführt ist, dessen beide Endteile 33 bis an die Endteile der Antriebswalzen hinausragen und je einen nach oben gerichteten Zapfen 34 unterstützen. jeder Zapfen 34 hat in axialer Richtung Führung in einer mit Zapfenloch ausgebildeten Warze 35 im Gehäuse des Antriebsaggregates und legt sich mit seinem oberen Ende gegen einen Ansatz 36, der an einem die beiden Antriebswalzen 5 und 6 umschließenden Gehäuse 37 angeordnet ist. Dieses Gehäuse, in welchem die Antriebswalzen an ihren Enden gelagert sind, ist auf der Welle 38 der unteren Antriebswalze 6 schwenkbar, so daß das Gehäuse zusammen mit den Antriebswalzen mittels der Nockenscheibe24 durch Drehung derart verstellt werden kann, daß entweder die Antriebswalze 6 mit der zylindrischen Mantelfläche 8 des Behälters 3 im Reibungseingriff ist oder daß die Walze 5 die Triebkraft an die Trommel überträgt. Die Walzen 5 und 6 liegen außerdem mit einem gewissen Druck gegeneinander an, so daß sie in entgegengesetzten Richtungen umlaufen. Die Walzen, welche aus einem Gummizylinder mit einer zentralen Achse bestehen, sind in ihrem mittleren Teil mit einer Ringnut39 ausgebildet, die zur Aufnahme des Flansches 9 der Trommel dient, wodurch diese während der Drehung nicht seitwärts wandern kann. Zu dem gleichen Zweck ist die Stützrolle 7 mit einer Führungsnut für den Flansch 9 ausgebildet.The roller 27 can be raised and lowered in the plane of the cam disk 24, and it is caused to assume two different heights during the rotation of the cam disk. The roller is mounted on a journal 31, which is firmly connected to the arm 28 and is guided freely movable through the middle part of a horizontal balance beam 32, the two end parts 33 of which protrude to the end parts of the drive rollers and each support an upwardly directed pin 34 . each pin 34 is guided in the axial direction in a boss 35 formed with a pin hole in the housing of the drive unit and lies with its upper end against a shoulder 36 which is arranged on a housing 37 enclosing the two drive rollers 5 and 6. This housing, in which the drive rollers are mounted at their ends, is pivotable on the shaft 38 of the lower drive roller 6, so that the housing can be adjusted together with the drive rollers by means of the cam disk 24 by rotation in such a way that either the drive roller 6 with the cylindrical The outer surface 8 of the container 3 is in frictional engagement or that the roller 5 transmits the driving force to the drum. The rollers 5 and 6 also rest against one another with a certain pressure so that they rotate in opposite directions. The rollers, which consist of a rubber cylinder with a central axis, are formed in their central part with an annular groove 39 which serves to receive the flange 9 of the drum, so that it cannot move sideways during rotation. For the same purpose, the support roller 7 is designed with a guide groove for the flange 9.

Da die Nockenscheibe 24 ungefähr 4 Umdr./Min. und die Trommel 3 etwa 30 Umdr./Min. macht, wird die Richtung der Trommel jeweils nach ungefähr drei Umdrehungen umgekehrt, was dem Vorgang bei einer normalen Waschmaschine entspricht.Since the cam disk 24 is approximately 4 rev / min. and the drum 3 about 30 rev / min. makes the direction of the drum every approximately three revolutions vice versa, which corresponds to the process in a normal washing machine.

Um mit Rücksicht auf die Masse, welche der Behälter 3 mit der in ihn eingeführten Wäsche und Waschflüssigkeit darstellt, einen vorteilhaften Umkehrvorgang zu erzielen, ist das Antriebsaggregat mit einer selbsttätigen, ein- und ausrückbaren Reibungskupplung ausgerüstet. Die Reibungskupplung Wie aus Fig. 4 ersichtlich, sind die Welle 17 und das Schneckengetriebe 14, 15 von einem Gehäuse 40 umschlossen, welches an seinem einen Ende an ein Gehäuse 41 angeschlossen ist, das ein Kugellager 42 für das eine Ende einer mit der Welle 17 fluchtenden Welle 43 umschließt, die an ihrem anderen Ende mittels eines Endzapfens 44 gelagert ist, welcher in einer in der Welle 17 vorgesehenen Bohrung 45 frei beweglich gelagert ist. Die Welle 43 ragt aus dem Gehäuse 41 heraus und trägt an ihrem freien Ende das Kettenrad 19. Die Welle 17 ist in zwei Kugellagern 46 und 47 gelagert und an der der Welle 43 zugekehrten Seite des Schneckenrades 15 mit einem innen konischen Reibungsgehäuse 48 verbunden, welches mit den Wellen 17 und 43 gleichachsig verläuft und dazu bestimmt ist, einen konischen Kupplungsteil 49 aufzunehmen, der mit einer auf der Welle 43 axial verschiebbaren, aber nicht drehbaren Nutenscheibe 50 aus einem Stück besteht. In der soweit beschriebenen Reibungskupplung steht der Kupplungsteil 49 normalerweise im Reibungseingriff mit dem Reibungsgehäuse 48 unter Einwirkung einer Feder 51, welche die Welle 43 umschließt und zwischen der Nutenscheibe 50 und einer mit der Welle 43 fest verbundenen Lochscheibe 52 eingespannt ist. Die Wellen 17 und 43 sind so normalerweise miteinander gekuppelt und bilden eine durchgehende Wellenverbindung.To take into account the mass, which the container 3 with the in it Introduced laundry and washing liquid represents an advantageous reversal process to achieve, the drive unit is with an automatic, engaging and disengaging Equipped with friction clutch. The friction clutch As can be seen from Fig. 4, are the shaft 17 and the worm gear 14, 15 enclosed by a housing 40, which is connected at its one end to a housing 41 which is a ball bearing 42 for one end of a shaft 43 aligned with the shaft 17 encloses the is mounted at its other end by means of an end pin 44, which in a provided in the shaft 17 bore 45 is freely movable. The wave 43 protrudes from the housing 41 and carries the chain wheel 19 at its free end. The shaft 17 is supported in two ball bearings 46 and 47 and on that of the shaft 43 facing side of the worm wheel 15 with an internally conical friction housing 48 connected, which runs coaxially with the shafts 17 and 43 and is intended for this purpose is to receive a conical coupling part 49, which with a on the shaft 43 axially displaceable, but non-rotatable grooved disk 50 consists of one piece. In the friction clutch described so far, the clutch part 49 is normally in frictional engagement with the friction housing 48 under the action of a spring 51, which encloses the shaft 43 and between the grooved washer 50 and one with the Shaft 43 firmly connected perforated disk 52 is clamped. The shafts 17 and 43 are so normally coupled together and form a continuous shaft connection.

Der Kupplungsteil 49 kann mit Hilfe einer auf einem Lagerzapfen 53 schwenkbar gelagerten Gabel 54, welche mit ihren Schenkeln in die Nut der Nutenscheibe 50 eingreift, in ausgerückte Lage gebracht werden. Das obere Ende der Gabel ist mit einem Betätigungsarm 55 einstellbar gekuppelt, der auf demselben Zapfen 53 wie die Gabel schwenkbar gelagert ist und sich mit seinem freien Ende in die Bahn zweier Stifte 56 und 57 (Fig. 4 und 5) erstreckt, die an dem mit der Nockenscheibe 24 fest verbundenen Schneckenrad 23 vorgesehen sind. Diese Stifte 56 und 57 können wechselweise den Betätigungsartn 55 beeinflussen und ihn im Uhrzeigersinne schwenken, so daß die Gabel 54 den Kupplungsteil 49 außer Eingriff mit dem Reibungsgehäuse 48 schiebt. Der Lagerzapfen 53 für die Gabel und den Betätigungsarm ist in zwei am Gehäuse 41 angebrachten Ohren 58 befestigt. Der Entkupplungszeitpunkt der Reibungskupplung kann mittels einer Stellschraube 59 geregelt werden, welche in einen am Betätigungsarm 55 angeordneten Winkelflansch 60 eingeschraubt ist und an einer an der Gabel vorgesehenen \ase 61 anliegt, die sich oberhalb des Lagerzapfens 53 befindet. Das Gehäuse41 ist an seinem äußeren Ende mit einer Gestellwand 62 fest verbunden, deren oberer "feil ein Kugellager 63 zur Lagerung der hülsenförmigen Welle 22 und somit des von der Kette 20 angetriebenen Rades 21 trägt. Die Waschtrommel Fig. 6 zeigt einen teilweisen Querschnitt durch die Trommel 3 längs der Innenseite ihrer Stirnwand. Die Trommel ist innen in an sich bekannter Weise mit Waschwülsten 64 versehen, die sich in axialer Richtung über die ganze Breite der Trommel erstrecken und aus durchlochtem Blech hergestellt sind. Die Wülste, zweckmäßig drei in der Zahl, haben im wesentlichen dreieckigen Querschnitt und sind mit ihrer Achsenebene auf die Mitte der Trommel gerichtet. In dem der Mantelfläche 8 der Trommel benachbarten Teil eines der Wülste ist ein elektrisch isoliertes Heizdrahtelement 65 angebracht, welches zur Erzielung einer ausreichenden Wärmeabgabefläche in Schleifen gelegt sein kann und dessen Enden an die Kontaktstifte einer in der Trommelstirnwand versenkten Steckdose 66 angeschlossen sind, welche dazu bestimmt ist, einen gewöhnlichen Stecker mit Kontaktbuchsen für den Stromanschluß aufzunehmen. Während der Zeit, in der die Erwärmung der Waschflüssigkeit erfolgt, bleibt die Trommel zweckmäßig stillstehen, wobei der das Heizelement 65 enthaltende Wulst sich in tiefster Lage befindet. In dem zur Mitte der Trommel hin liegenden Teil dieses Wulstes 64 ist ein Fenster 67 zum Ablesen des in der Trommel herrschenden Flüssigkeitsstandes angeordnet, welches aus einer in einer Fassung 68 flüssigkeitsdicht befestigten Glasscheibe besteht. Verschiedene Höhen können hierbei durch Drehen der Trommel in gewisse festgestellte Winkellagen abgelesen werden.The coupling part 49 can be mounted on a bearing journal 53 with the aid of a pivotably mounted fork 54, which with their legs in the groove of the grooved washer 50 engages, be brought into the disengaged position. The top of the fork is coupled adjustable with an actuating arm 55, which is on the same pin 53 as the fork is pivotably mounted and its free end is in the path two Pins 56 and 57 (FIGS. 4 and 5) which are fixed to the one with the cam disk 24 connected worm gear 23 are provided. These pins 56 and 57 can alternate affect the actuator 55 and pivot it clockwise so that the fork 54 pushes the coupling part 49 out of engagement with the friction housing 48. The bearing pin 53 for the fork and the actuating arm is in two on the housing 41 attached ears 58 attached. The time when the friction clutch is disengaged can be regulated by means of an adjusting screw 59, which is inserted into one on the actuating arm 55 arranged angle flange 60 is screwed and provided on one of the fork \ ase 61 is applied, which is located above the bearing pin 53. The housing41 is firmly connected at its outer end to a frame wall 62, the upper "feil" a ball bearing 63 for supporting the sleeve-shaped shaft 22 and thus that of the Chain 20 driven wheel 21 carries. The washing drum Fig. 6 shows a partial Cross section through the drum 3 along the inside of its end wall. The drum is provided inside in a known manner with washing beads 64, which are in axial Direction extend over the entire width of the drum and made of perforated sheet metal are made. The beads, suitably three in number, essentially have triangular cross-section and are with their axis plane on the center of the drum directed. In the part of one of the beads adjacent to the jacket surface 8 of the drum an electrically insulated heating wire element 65 is attached, which is used to achieve a sufficient heat emission surface can be laid in loops and its ends connected to the contact pins of a socket 66 sunk into the drum front wall are, which is intended to be an ordinary plug with contact sockets for to take up the power connection. During the time in which the washing liquid is heated takes place, the drum expediently remains stationary, the heating element 65 containing bead is in the lowest position. In the one towards the middle of the drum lying part of this bead 64 is a window 67 for reading the in the drum prevailing liquid level arranged, which from a in a socket 68 is made of liquid-tight fastened glass. Different heights can be read by turning the drum in certain determined angular positions will.

Eine Ablaßöffnung kann in einfacher Weise in der Trommelstirnwand nahe der Mantelfläche 8 vorgesehen und mit einem Verschlußdeckel mit einer Gewinde- oder Bajonettverbindung versehen werden. Gegebenenfalls kann die Ablaßöffnung mit einem sich selbsttätig schließenden Ventil versehen sein. Es besteht auch die Möglichkeit, die Ablaßöffnung in einem der Waschwülste anzubringen. In jedem Fall kann die Ablaßöffnung auch als Flüssigkeitseinfüllöffnung verwendet werden.A drain opening can easily be made in the end wall of the drum provided near the lateral surface 8 and with a closure cover with a threaded or bayonet connection. If necessary, the drain opening can with be provided with an automatically closing valve. There is also the possibility to attach the drain opening in one of the washing beads. In any case, the drain opening can also be used as a liquid filler opening.

Das Gehäuse des Antriebsaggregats Das Gehäuse des Antriebsaggregats besteht aus zwei Teilen 70 und 71 (Fig. 3), von denen der Teil 70 im wesentlichen den Antriebsmotor 2 und der Teil 71 die obengenannten Untersetzungsgetriebe umschließt. Der Teil 70 hat in der Achsenrichtung des Motors 2 eine größere Tiefe als der Gehäuseteil 71, aber beide Teile haben eine gemeinsame. der Stützrolle 7 am Gestell zugekehrte Wand 72. Die Schmalseiten des Gehäuses, die mit 73 und 74 bezeichnet sind, sind senkrecht angeordnet und oben mit zwei Seitenteilen 75 und 76 (Fig. 4) verbunden, welche Lagerungsorgane für die untere Antriebswalze 6 tragen und mit einander zugekehrten `Fänden 77 versehen sind. Die Wände 77 liegen in einem Abstand voneinander, der etwas größer ist als die Länge der Antriebswalzen, und sind mit nach oben offenen hufeisenförmigen Lagerflanschen 78 versehen. Zwischen den Seitenteilen 75 und 76, von denen die erstere das Kettenrad 21 und die hülsenförmige Welle 22 sowie das Lager dieser Welle enthält, bildet das Gehäuse des Aggregats eine schrägstehende Wand 79 (Fig. 3), die parallel zur Ebene durch die Achsen der Antriebswalzen 5 und 6 verläuft. Die obengenannten Zapfen 34, die zur Winkelverstellung des Walzengehäuses 37 bestimmt sind, sind durch die Wand 79 nach außen geführt, welche im übrigen völlig ohne Öffnungen ist. Die Schmalseiten 73 und 74 sind unten mit einem Bodenteil 80 verbunden, der mit nach innen gerichteten rinnenförmigen Vertiefungen 81 ausgebildet ist, die in zu den Antriebswalzen senkrechten Ebenen verlaufen und dazu bestimmt sind, je einen rohrförmigen Seitenteil 82 des Gestellrahmens 4 teilweise zu umschließen. Das Gestell Die Seitenteile 82 des Gestellrahmens sind zueinander parallel und dazu bestimmt, in einer waagerechten Ebene, beispielsweise auf einem Tisch oder den gegenüberliegenden Kanten einer Badewanne 83 (Fig. 1) angeordnet zu werden, wobei die Rahmenseitenteile mit Gummiklötzen 84 von geeigneter Ausgestaltung versehen sein können. Das Gehäuse des Antriebsaggregats wird mittels an den Rahmenseitenteilen befindlicher senkrechter Zapfen 85, die in Löcher des Gehäuses eingeführt sind, auf den Rahmenseitenteilen 82 in einer festgelegten Lage gehalten. Das Antriebsaggregat kann in dieser Weise auf dem Gestell 4 in einem bestimmten Abstand von der Stützrolle? abnehmbar angebracht werden, welche zwischen zwei aufwärts gebogenen Endteilen der Rahmenseitenteile 82 frei drehbar gelagert ist, die zu diesem Zweck mit Lagern 86 versehen sind. Die Stützrolle 7 braucht nicht als eine Walze mit rein zylindrischer Fläche ausgeführt zu sein, sondern kann beispielsweise in eine Mehrzahl zueinander paralleler Rollen oder Ringe, die sich gegen die zylindrische Mantelfläche 8 des Behälters 3 legen, unterteilt sein. Die zum Abrollen am Behälter bestimmten Flächen der Stützrolle 7 sind vorzugsweise aus Gummi oder einem anderen schalldämpfenden und nachgiebigen Material hergestellt.The housing of the drive unit The housing of the drive unit consists of two parts 70 and 71 (FIG. 3), of which part 70 essentially encloses the drive motor 2 and part 71 encloses the above-mentioned reduction gears. The part 70 has a greater depth in the axial direction of the motor 2 than the housing part 71, but both parts have a common one. the support roller 7 on the frame facing wall 72. The narrow sides of the housing, which are denoted by 73 and 74, are arranged vertically and connected at the top with two side parts 75 and 76 (Fig. 4), which carry storage elements for the lower drive roller 6 and with facing 'finds 77 are provided. The walls 77 are at a distance from one another which is somewhat greater than the length of the drive rollers, and are provided with upwardly open horseshoe-shaped bearing flanges 78. Between the side parts 75 and 76, of which the former contains the sprocket 21 and the sleeve-shaped shaft 22 and the bearing of this shaft, the housing of the unit forms an inclined wall 79 (Fig. 3), which is parallel to the plane through the axes of the drive rollers 5 and 6 runs. The above-mentioned pins 34, which are intended for the angular adjustment of the roller housing 37, are guided to the outside through the wall 79, which is otherwise completely without openings. The narrow sides 73 and 74 are connected at the bottom to a bottom part 80 which is formed with inwardly directed channel-shaped depressions 81 which run in planes perpendicular to the drive rollers and are intended to each partially enclose a tubular side part 82 of the rack frame 4. The frame The side parts 82 of the frame are parallel to each other and intended to be arranged in a horizontal plane, for example on a table or the opposite edges of a bathtub 83 (Fig. 1), the frame side parts being provided with rubber blocks 84 of suitable design can. The housing of the drive unit is held in a fixed position on the frame side parts 82 by means of vertical pins 85 located on the frame side parts and inserted into holes in the housing. The drive unit can in this way on the frame 4 at a certain distance from the support roller? be removably attached, which is freely rotatably mounted between two upwardly bent end parts of the frame side parts 82, which are provided with bearings 86 for this purpose. The support roller 7 does not need to be designed as a roller with a purely cylindrical surface, but can, for example, be subdivided into a plurality of mutually parallel rollers or rings that lie against the cylindrical outer surface 8 of the container 3. The surfaces of the support roller 7 intended for rolling on the container are preferably made of rubber or some other sound-absorbing and flexible material.

Der Gestellrahmen 4 kann in geeigneter Weise mit Hilfe von Querstreben abgestreift sein, die zwischen den Rahmenseitenteilen 82 angebracht sind, welche an der Außenseite des Antriebsaggregats mit einem senkrecht zu ihnen angeordneten Schmalseiten-Rahmenteil 87 verbunden sind. Der Gestellrahmen 4 kann nach vorstehendem zweckmäßig aus einem U-förmig gebogenen Rohr bestehen, dessen Schenkel die Rahmenseitenteile 82 bilden und dessen mittlerer Teil den Schmalseiten-Rahmenteil 87 bildet. Der Gestenrahmen kann beim Wegstellen der Maschine beispielsweise an einer Wand derart aufgehängt werden, daß die Stützrolle 7 in waagerechter Lage ein Regal oder eine Konsole bildet. auf welche der Behälter 3 gelegt werden kann.The rack frame 4 can be stripped in a suitable manner with the aid of cross struts which are attached between the frame side parts 82, which are connected on the outside of the drive unit to a narrow side frame part 87 arranged perpendicular to them. According to the above, the rack frame 4 can expediently consist of a U-shaped bent tube, the legs of which form the frame side parts 82 and the middle part of which forms the narrow-side frame part 87. When the machine is put away, the gesture frame can for example be hung on a wall in such a way that the support roller 7 forms a shelf or a console in a horizontal position. on which the container 3 can be placed.

Die Kupplung der Antriebswalzen mit dem Antriebsaggregat Die Antriebswalzen 5 und 6 mit ihrem Gehäuse 37 bilden eine vom Antriebsaggregat abhebbare Einheit, welche bequem in Betriebslage anbringbar ist. Das Gehäuse des Antriebsaggregats bildet, wie oben angegeben, zwei Seitenteile 75 und 76, zwischen welchen die untere Antriebswalze 6 gelagert werden kann. Zu diesem Zweck sind die Schmalseiten 90 des Walzengehäuses 37 mit kurzen, nach außen gerichteten Lagerungshülsen 91 versehen, welche im Querschnitt einen kreisrunden, ungefähr 270° umfassenden Ringteil und einen rechtwinkligen Teil 92 aufweisen, dessen Schenkel Tangenten an den Ringteil bilden, wie dies in Fig.7 gezeigt ist. Diese unrunden Lagerungshülsen können in die auf der Innenseite der Seitenteile 75 und 76 befindlichen hufeisenförmigen Lagerflansche 78, deren einer Schenkel gerade ist und sich oberhalb der Mitte der Hülsen 91 aufwärts erstreckt, von oben eingesetzt werden. Infolge der Unrundheit der genannten Hülsen kann das Walzengehäuse 37 nur in einer bestimmten Weise bis in die Betriebslage gesenkt werden, was später näher erläutert werden wird. Wenn das Walzengehäuse sich in der richtigen Lagerungslage befindet, liegt die Welle 38 der Antriebswalze 6 gleichachsig mit der hülsenförmigen Welle 22 des Kettenrades 21.The coupling of the drive rollers with the drive unit The drive rollers 5 and 6 with their housing 37 form a unit that can be lifted off the drive unit, which can be conveniently attached in the operating position. The housing of the drive unit forms, as indicated above, two side parts 75 and 76, between which the lower Drive roller 6 can be stored. For this purpose, the narrow sides 90 of the Roller housing 37 is provided with short, outwardly directed bearing sleeves 91, which in cross section a circular, approximately 270 ° comprehensive ring part and have a right-angled part 92, the legs of which are tangent to the ring part form, as shown in Fig.7. These non-round storage sleeves can be used in the horseshoe-shaped bearing flanges located on the inside of the side parts 75 and 76 78, one leg of which is straight and extends above the center of the sleeves 91 upwards extends, to be inserted from above. As a result of the out-of-roundness of the sleeves mentioned the roller housing 37 can only in a certain way up to the operating position be lowered, which will be explained in more detail later. When the roller housing is is in the correct storage position, the shaft 38 of the drive roller 6 is located coaxial with the sleeve-shaped shaft 22 of the chain wheel 21.

Die hülsenförmige Welle 22 (Fig. 4) ist auf eine innere Hülse 93 aufgeschraubt und hält das Kugellager 63 in seiner Lage auf dieser Hülse 93. Die Hülse 93 ist mit einem Boden 94 versehen. In diesem Boden sind eine diametrale Nut und eine zentrale Öffnung für einen axial verschiebbaren Achszapfen 95 vorgesehen, und an diesem Zapfen befindet sich ein diametral angebrachter, in der genannten Nut frei beweglicher Flügel 96, welcher ein Mitnehmerorgan in einer zwischen dem Achszapfen 95 und der Walzenwelle 38 liegenden Klauenkupplung bildet. An seinem nach außen geführten Ende ist der Achszapfen 95 mit einem Bedienungsgriff 97 versehen, mittels dessen der Flügel 96 entgegen der Wirkung einer Feder 98, die den Achszapfen umschließt und zwischen der äußeren Kante des Flügels 96 und einem in der Hülse 93 befestigten Ring 99 eingespannt ist, aus der Kupplungslage herausgebracht werden kann.The sleeve-shaped shaft 22 (FIG. 4) is screwed onto an inner sleeve 93 and holds the ball bearing 63 in its position on this sleeve 93. The sleeve 93 is provided with a base 94. A diametrical groove and a central opening for an axially displaceable axle journal 95 are provided in this base, and on this journal there is a diametrically attached wing 96 which is freely movable in said groove and which is a driver element in a between the axle journal 95 and the roller shaft 38 lying claw coupling forms. At its outward end, the journal 95 is provided with an operating handle 97, by means of which the wing 96 is clamped against the action of a spring 98 which surrounds the journal and between the outer edge of the wing 96 and a ring 99 fastened in the sleeve 93 can be brought out of the coupling position.

In der eingerückten Lage der Kupplung befindet sich der Flügel 96 im Eingriff mit einer diametralen Nut in dem als Kopf 100 ausgebildeten Ende der Walzenwelle 38. Der Kopf 10(? bildet außerdem einen inneren Laufring für Kugellagerkugeln 101, deren Außenlaufring durch die Innenseite der Lagerungshülsen 91 am Walzengehäuse 37 gebildet ist. Das andere Ende 102 der `'Felle 38 ist in derselben Weise wie der eben beschriebene Kopf 100 ausgebildet und gelagert, jedoch mit dem Unterschied, daß es kein Klauenkupplungsorgan hat.The wing 96 is in the engaged position of the clutch in engagement with a diametrical groove in the end formed as a head 100 of the Roller shaft 38. The head 10 (? Also forms an inner race for ball bearing balls 101, the outer race of which through the inside of the bearing sleeves 91 on the roller housing 37 is formed. The other end 102 of the '' skins 38 is in the same way as the just described head 100 formed and stored, but with the difference, that it has no claw coupling member.

Bei der Anbringung des Walzenaggregats in Betriebslage wird dieses zwischen die Seitenteile 75 und 76 hineingesenkt, wobei der Bedienungsgriff 97 nach außen gezogen wird. Wenn die Lagerungshülsen 91 am Walzengehäuse sich in der richtigen Lage in den Lagerflanschen 78 befinden, wird eine der Antriebswalzen gedreht bis die Kupplungsnut im Wellenkopf 100 mit dem Kupplungsflügel 96 fluchtet, worauf der Bedienungsgriff freigegeben wird. Nunmehr steht die Walze 6 in Antriebsverbindung mit der Welle 43 der Reibungskupplung 48, 49. Die Winkellage des Walzenaggregats in bezug auf die schrägstehende Wand 79 des Gehäuses des Antriebsaggregats ist hierbei von der Lage der Nockenscheibe 24 und folglich von der der Hebezapfen 34 abhängig. Dies bringt aber keinen N achteil bei der Anbringung des Walzenaggregats, da letzteres unter allen Umständen auf der Welle38 der Antriebswalze6 um einen gewissen, aus Sicherheitsgründen begrenzten Winkel schwenkbar ist. Dies hängt mit der Tatsache zusammen, daß die Antriebswalzen zwecks Anwendung als Wringmaschine von beiden Seiten frei zugänglich sind. In Übereinstimmung hiermit besitzt das Gehäuse 37 in der Betriebslage des Walzenaggregats auf der der Trommel 3 zugekehrten Seite keine Wand, während in der auf der entgegengesetzten Seite der Walzen liegenden Gehäusewand eine schlitzförmige Offnung103 vorgesehen ist, welche sich über die ganze Walzenlänge erstreckt und bei der Verwendung des Walzenaggregats als Wringmaschine als Einführungsöffnung dient. Die Öffnung 103 soll aus Sicherheitsgründen nicht frei zugänglich sein, da die Walzen mit dem Motor des Antriebsaggregats in Triebverbindung stehen. Deshalb ist der Winkelteil 92 der Lagerungshülsen 91 (Fig. 7) derart gerichtet, daß der gerade Schenkel derLagerflansche 78, welcher einen Sperranschlag für den Winkelteil 92 bildet. das Walzenaggregat daran hindert, aus der Betriebslage heraus über einen begrenzten Winkel hinaus nach oben geschwenkt zu werden, so daß die Einführungsöffnung 103 stets durch das Gehäuse des Antriebsaggregats versperrt wird. Die obengenannte Ausbildung des Walzengehäuses 37 hängt mit der einmal festgesetzten Drehrichtung der Antriebswalzen zusammen. Gemäß Fig. 3 rotiert die Walze 6 im Uhrzeigersinn. An der Oberseite des Walzenaggregats besteht also keine Gefahr für das Einklemmen der Finger oder eines Gegenstandes zwischen den beiden Walzen. Die Umkehrung der Drehrichtung der Trommel In Fig. 3 ist die Antriebswalze 6 in ihrer wirksamen Lage für den Antrieb der Trommel 3 dargestellt, die außerdem von der frei beweglichen Stützrolle 7 getragen wird. Die Trommel kann demgemäß mittels der Walze 6 in einer Richtung, gemäß dem Beispiel entgegen dem Uhrzeigersinn, in Umdrehung versetzt werden. Eine Umkehrung der Bewegung wird dadurch eingeleitet, daß der Stift 56 an der Nockenscheibe 24 (Fig. 4) mit dem Betätigungsarm 55 in Eingriff kommt, wodurch die Reibungskupplung 48, 49 entkuppelt wird. In diesem Augenblick sind beide Antriebswalzen 5 und 6 frei beweglich und werden durch die Trommel angetrieben, welche sich infolge der Abschaltung der Triebkraft verlangsamt. Inzwischen hat die Nockenscheibe 24 angefangen, die Rolle 27 und damit auch die beiden Zapfen 34 zu heben, so daß die Antriebswalze 5 zur Anlage mit der Mantelfläche der Waschtrommel 3 gedrückt wird. In diesem Augenblick üben die beiden Antriebswalzen 5 und 6 eine bremsende Wirkung auf die Trommel aus, so daß diese zum Stillstand gebracht wird. Bei der weiteren Drehung der Nockenscheibe 24 wird die Waschtrommel durch die Antriebswalze 5 außer Eingriff mit der unteren Antriebswalze 6 gehoben, so daß sie nur auf der oberen Antriebswalze 5 abgestützt ist.When attaching the roller unit in the operating position, this is sunk between the side parts 75 and 76, the operating handle 97 after is pulled outside. When the bearing sleeves 91 on the roller housing are in the correct position Position are in the bearing flanges 78, one of the drive rollers is rotated until the coupling groove in the shaft head 100 is aligned with the coupling wing 96, whereupon the Operating handle is released. The roller 6 is now in drive connection with the shaft 43 of the friction clutch 48, 49. The angular position of the roller unit with respect to the inclined wall 79 of the housing of the drive unit is here on the position of the cam disk 24 and consequently on that of the lifting pin 34. However, this does not bring any disadvantage when attaching the roller unit, as the latter under all circumstances on the shaft38 of the drive roller6 by a certain amount Is pivotable to a limited angle for safety reasons. This depends on the fact together that the drive rollers for use as a wringing machine from both sides are freely accessible. In accordance with this, the housing 37 is in the operative position of the roller unit on the side facing the drum 3 no wall, while in the housing wall on the opposite side of the rollers a slot-shaped one Opening103 is provided, which extends over the entire length of the roller and when using the roller unit as a wringing machine as an inlet opening serves. The opening 103 should not be freely accessible for safety reasons, since the rollers are in drive connection with the motor of the drive unit. That's why is the angle portion 92 of the bearing sleeves 91 (Fig. 7) directed such that the straight leg of the bearing flange 78, which has a locking stop for the angle part 92 forms. prevents the roller unit from moving out of the operating position over a limited angle to be pivoted upwards, so that the insertion opening 103 is always blocked by the housing of the drive unit. The above Formation of the roller housing 37 depends on the direction of rotation once established the drive rollers together. According to Fig. 3, the roller 6 rotates clockwise. There is therefore no risk of jamming at the top of the roller unit the finger or an object between the two rollers. The reverse of the Direction of rotation of the drum In Fig. 3, the drive roller 6 is in its operative position shown for the drive of the drum 3, which also of the freely movable Support roller 7 is worn. The drum can accordingly by means of the roller 6 in one Direction, counterclockwise according to the example, can be set in rotation. A reversal of the movement is initiated by the pin 56 on the cam disk 24 (Fig. 4) comes into engagement with the actuating arm 55, whereby the friction clutch 48, 49 is uncoupled. At this moment, both drive rollers 5 and 6 are free movable and are driven by the drum, which is due to the shutdown the driving force slows down. In the meantime, the cam disk 24 has started the To lift roller 27 and thus also the two pins 34, so that the drive roller 5 is pressed into contact with the outer surface of the washing drum 3. At this moment the two drive rollers 5 and 6 exert a braking effect on the drum, so that this is brought to a standstill. As the cam disc continues to rotate 24, the washing drum is disengaged from the lower one by the drive roller 5 Drive roller 6 lifted so that it is only supported on the upper drive roller 5 is.

Inzwischen ist der Stift 56 am Betätigungsarm 55 vorbeigegangen, welcher hierdurch in die in Fig.4 gezeigte Lage zurückgeht, und der Kupplungsteil 49 wird von der Feder 51 mit dem Reibungsgehäuse 48 in Eingriff gebracht, so daß die Triebkraft von den Wellen 17 und 43 über die Kette 20 wieder an die Antriebswalze 6 und von dieser an die obere Antriebswalze 5 übertragen wird, die hierdurch die Trommel im Uhrzeigersinn in Umdrehung versetzt.In the meantime, the pin 56 has passed the actuating arm 55, which thereby goes back into the position shown in Figure 4, and the coupling part 49 is from the spring 51 to the friction housing 48 engaged, so that the driving force from the shafts 17 and 43 via the chain 20 back to the drive roller 6 and is transmitted from this to the upper drive roller 5, which thereby the Drum offset in rotation in a clockwise direction.

Die nächste Umkehrung erfolgt, wenn der Stift 57 der Nockenscheibe 24 den Betätigungsarm 55 beeinflußt und die Nockenscheibe die Rolle 27 und damit die Antriebswalze 5 senkt, wobei wieder in dem Augenblick, in dem die beiden Antriebswalzen gleichzeitig die Mantelfläche der Waschtrommel berühren, eine Bremswirkung erzielt und die Trommel zum Stillstand gebracht wird. Die Antriebswalze 5 wird in die in Fig. 3 gezeigte untere Lage zurückgeführt, während die Triebkraft des Motors auf die Antriebswalze 6 übertragen wird und die Trommel anfängt, entgegen dem Uhrzeigersinn umzulaufen. Die Umkehrungsvorgänge wiederholen sich während des ganzen Waschvorgangs periodisch. Die Wringmaschine Die beiden Antriebswalzen 5 und 6 mit ihrem Gehäuse 37 können, wie oben angegeben, als Wringmaschine verwendet werden. Hierzu wird das Gehäuse 37 mit den Walzen 5 und 6 umgekehrt, so daß die Walze 5 die normale Betriebslage der Walze 6 einnimmt, wie dies in Fig. 8 und 9 dargestellt ist. Dies wird dadurch ermöglicht, daß die Walze 5 in derselben Weise wie die Walze 6 im Gehäuse 37 gelagert wird, wobei von den Schmalseiten des Gehäuses vorstehende Lagerungshülsen 104 für die Welle der Walze 5 in voller Übereinstimmung mit den Lagerungshülsen 91 für die Welle der Walze 6 vorgesehen sind. Dabei ist jedoch der Winkelteil in bezug auf den Winkelteil 92 so gerichtet, daß das Walzenaggregat mit senkrecht stehender Ebene durch die Walzenachsen angebracht werden kann, und zwar mit der Walze 6 zuoberst, und so, daß die als Einführungsöffnung für die Wäsche dienende Gehäuseöffnung 103 vom Antriebsaggregat abgewendet ist.The next reversal takes place when the pin 57 of the cam disk 24 influences the actuating arm 55 and the cam disk lowers the roller 27 and thus the drive roller 5, a braking effect again being achieved at the moment when the two drive rollers simultaneously touch the outer surface of the washing drum and the drum is brought to a standstill. The drive roller 5 is returned to the lower position shown in Fig. 3, while the driving force of the motor is transmitted to the drive roller 6 and the drum begins to rotate counterclockwise. The reversal processes are repeated periodically throughout the washing process. The wringing machine The two drive rollers 5 and 6 with their housing 37 can, as indicated above, be used as a wringing machine. For this purpose, the housing 37 with the rollers 5 and 6 is reversed so that the roller 5 assumes the normal operating position of the roller 6, as shown in FIGS. This is made possible by the fact that the roller 5 is mounted in the housing 37 in the same way as the roller 6, with bearing sleeves 104 protruding from the narrow sides of the housing for the shaft of the roller 5 in full correspondence with the bearing sleeves 91 for the shaft of the roller 6 are provided. However, the angle part with respect to the angle part 92 is directed so that the roller unit can be attached with a vertical plane through the roller axes, with the roller 6 at the top, and so that the housing opening 103 serving as an insertion opening for the laundry from Drive unit is turned away.

Zur Festlegung des Walzenaggregats in der angegebenen senkrechten Lage dient eine Hülse 105, die ein Lager für eine Kurbel 106 enthält und auf dem Seitenteil 75 mit Hilfe einer Schraube 107 gehalten wird, die durch eine an der Hülse 105 befestigte und der Form der Oberfläche des Seitenteiles angepaßte Halteplatte 108 hindurchgeht. Die Hülse 105 umschließt hierbei die Lagerungshülse 91 am Walzengehäuse. Eine ähnliche Hülse kann, wenn es als erforderlich erachtet wird, auch an der gegenüberliegenden Schmalseite des Walzengehäuses angebracht werden. Zweckmäßig ist die Hülse 105 mit ihrem Lager so mit der Kurbelwelle verbunden, daß sie nicht von dieser entfernt werden kann.To determine the roller unit in the specified vertical Location is a sleeve 105 which contains a bearing for a crank 106 and on the Side part 75 is held by means of a screw 107 which is attached to the Sleeve 105 attached and the shape of the surface of the side part matched retaining plate 108 passes through. The sleeve 105 here encloses the bearing sleeve 91 on the roller housing. A similar sleeve can, if deemed necessary, on the opposite one Be attached to the narrow side of the roller housing. The sleeve 105 is expediently with their bearing is connected to the crankshaft in such a way that it does not move away from it can be.

Am inneren Ende der Kurbelwelle ist ein diametral verlaufender Kupplungsflügel 109 von ähnlicher Ausführung wie der Flügel 96 am Achszapfen 95 befestigt, so daß die Kurbelwelle mit der Walze 6 gekuppelt werden kann, indem die Welle in axialer Richtung gegen die Walze verschoben wird, bis die Halteplatte 108 in die richtige Lage zum Festschrauben an dem Seitenteil kommt. Der Arm der Kurbel erstreckt sich frei längs der Schmalseite des Antriebsaggregats und ist mit einem Handgriff 110 versehen. Das Gestell 4 mit dem Antriebsaggregat wird zweckmäßig über einer Badewanne, Spülmulde od. dgl. angeordnet, so daß das von der Wringmaschine ausgepreßte Wasser direkt in die Wanne od. dgl. fließen kann. Gegebenenfalls kann die abwärts gerichtete Wand des Walzengehäuses zur Erleichterung des Wasserabflusses durchlocht sein.At the inner end of the crankshaft a diametrically extending coupling wing 109 of similar design as the wing 96 is attached to the journal 95 so that the crankshaft can be coupled to the roller 6 by moving the shaft in the axial direction against the roller until the retaining plate 108 comes into the correct position for screwing to the side part. The arm of the crank extends freely along the narrow side of the drive unit and is provided with a handle 110. The frame 4 with the drive unit is expediently arranged over a bathtub, sink or the like, so that the water squeezed out by the wringer can flow directly into the tub or the like. If necessary, the downwardly directed wall of the roller housing can be perforated to facilitate the drainage of water.

Die Mangelvorrichtung Die Fig. 12 bis 15 zeigen ein Zusatzaggregat zum Warmmangeln der Wäsche. Da eine Mangelrolle mit verhältnismäßig niedriger Drehzahl anzutreiben ist, werden die Antriebsorgane für sie in Triebverbindung mit der Welle des Schneckenrades 23 gebracht, welche mit ungefähr 4 Umdr./Min. umläuft.The mangle device FIGS. 12 to 15 show an additional unit for ironing the laundry. As an ironer roller with a relatively low speed is to be driven, the drive elements for them are in drive connection with the shaft of the worm wheel 23 brought, which with about 4 rev / min. running around.

Die Mangelrolle, die mit 130 bezeichnet ist, hat eine in üblicher Weise mit Baumwolltuch überzogene Filzumhülle, welche einen Blechmantel 131 umschließt, dessen Stirnwände mit 132 und 133 bezeichnet sind. Die Rolle wird von einem Rahmengestell getragen, das aus zwei nach vorn geneigten, zueinander parallelen Armen 134 und 135 besteht, welche mittels einer waagerecht angebrachten Rohrkonstruktion miteinander verbunden sind, die zwei zueinander parallele Rahmenteile 136 umfaßt, welche mit demselben Rohrdurchmesser und in derselben Entfernung voneinander wie die zum Gestell 4 der Waschmaschine gehörenden Rahmenteile 82 ausgeführt sind, so daß die Rahmenteile 136 durch Eingriff in die Rinnen 81 im Bodenteil 80 des Antriebsaggregats 1 das letztere aufnehmen können. Zwecks Festlegung der Lage des Antriebsaggregats auf den Rahmenteilen können diese mit nach oben gerichteten Zapfen von derselben Art wie die Zapfen 85 der Gestellrahmenteile 82 versehen sein. Gegebenenfalls kann das Antriebsaggregat mittels Schrauben mit den Rahmenteilen fest verbunden werden.The ironer roller, which is designated by 130, has a usual one Felt cover covered with cotton cloth, which encloses a sheet metal jacket 131, the end walls of which are designated by 132 and 133. The role is supported by a frame carried, consisting of two forwardly inclined, parallel arms 134 and 135 consists, which are connected to each other by means of a horizontally mounted pipe construction are connected, which comprises two parallel frame parts 136, which with the same pipe diameter and at the same distance from each other as those to the frame 4 of the washing machine belonging frame parts 82 are executed so that the frame parts 136 by engaging in the grooves 81 in the bottom part 80 of the drive unit 1 the latter can accommodate. In order to determine the location of the drive unit the frame parts can have these with upwardly directed pins of the same type such as the pins 85 of the frame parts 82 may be provided. If necessary, it can The drive unit can be firmly connected to the frame parts by means of screws.

Der Gestellarm 134 ist an seinem oberen Ende zu einem waagerechten Teil 137 umgebogen, der senkrecht nach innen gegen die Stirnwand. 132 der Mangelrolle gerichtet ist und an seinem Ende eine Hülsenfassung 138 trägt, die das eine Ende einer Stange 139 fest umschließt. Diese Stange 139 erstreckt sich zentral durch die Mangelrolle 130 und durch deren Stirnwand 133 hindurch und ist mittels eines Kupplungsringes 140 mit dem Gestellarm 135 fest verbunden. Die Stange 139 ist mit zwei Kugellagern 141, 142, je einem Lager an jeder Stirnwand 132 und 133, versehen.The frame arm 134 is bent over at its upper end to form a horizontal part 137 which is perpendicularly inward against the end wall. 132 is directed to the ironer roller and at its end carries a sleeve socket 138 which tightly encloses one end of a rod 139. This rod 139 extends centrally through the ironer roller 130 and through its end wall 133 and is firmly connected to the frame arm 135 by means of a coupling ring 140. The rod 139 is provided with two ball bearings 141, 142, one bearing on each end wall 132 and 133.

Die Stirnwand 132 ist mit einer nach innen gerichteten, zentral angeordneten Lagerhülse 143 ausgebildet, welche den Außenring des Kugellagers 141 fest umschließt. Die Stirnwand 133 ist dagegen mit einer nach außen gerichteten Lagerhülse 144 versehen, die um das Kugellager 142 herumgreift und an ihrem äußeren Ende mit einem Kettenrad 145 fest verbunden ist. Eine Abstandshülse 146 ist auf der Stange 139 zwischen den Ring 140 und das Kugellager 142 eingeschoben, um das Kugellager 142 und damit die Mangelrolle 130 in axialer Richtung festzulegen. Die Mangelrolle, deren Länge nahezu doppelt so groß wie die Breite des Antriebsaggregats zwischen den Stirnwänden ist, ist parallel zur Lagerungswelle der Antriebswalzen 5 und 6 und mit ihrer Stirnwand 133 ungefähr in derselben Ebene wie die Schmalseite 74 des Antriebsaggregats angeordnet.The end wall 132 has an inwardly directed, centrally located one Bearing sleeve 143 formed, which tightly encloses the outer ring of the ball bearing 141. The end wall 133, on the other hand, is provided with an outwardly directed bearing sleeve 144, which engages around the ball bearing 142 and at its outer end with a sprocket 145 is firmly connected. A spacer sleeve 146 is on the rod 139 between the Ring 140 and the ball bearing 142 inserted to the ball bearing 142 and thus the Define ironer roller 130 in the axial direction. The ironer, the length of which is almost is twice as large as the width of the drive unit between the end walls, is parallel to the bearing shaft of the drive rollers 5 and 6 and with its end wall 133 arranged approximately in the same plane as the narrow side 74 of the drive unit.

Wie oben erwähnt, wird die Triebkraft für die Mangel der Welle des Schneckenrades 23 entnommen, an deren der Gehäusewand 72 zugekehrtem Ende ein Kegelrad 147 abnehmbar befestigt ist, beispielsweise mittels diametral angeordneter Nuten- und Leistenorgane. Ein in rechtem Winkel zu diesem Rad angeordnetes und im Eingriff mit ihm stehendes Kegelrad 148 überträgt die Triebkraft auf das eine Ende einer im Gehäuse des Antriebsaggregats gelagerten Welle 149, die zu den Achsen der Antriebswalzen parallel verläuft und bis zur Schmalseite 74 des Gehäuses des Antriebsaggregats geführt ist, wo das andere Ende der Welle in einer von einem Verstärkungsring 150 umschlossenen Lagerbuchse 151 gelagert ist. Das in die Buchse 151 eingeführte Ende der Welle 149 hat eine diametrale Nut, die dazu bestimmt ist, einen Zapfen 153 am inneren Ende des Nabenteiles 154 eines Kettenrades 155 aufzunehmen. Dieses Kettenrad 155 liegt in derselben Ebene wie das Kettenrad 145 und steht mit diesem mittels einer Kette 156 in Triebverbindung. Das Kettenrad 155 ist mit der Welle 149 mittels einer Schraube mit geriffeltem Kopf 157 kuppelbar, welche in ein in der genannten Welle zentral angebrachtes, mit Gewinde versehenes Loch einschraubbar ist. Die beiden Kettenräder 145 und 155 sowie die Kette 156 sind von einem Schutzmantel 158 umschlossen.As mentioned above, the driving force for the deficiency is taken from the shaft of the worm wheel 23, at the end of which facing the housing wall 72 a bevel gear 147 is removably attached, for example by means of diametrically arranged groove and bar elements. A bevel gear 148 arranged at a right angle to this wheel and in engagement with it transmits the driving force to one end of a shaft 149 mounted in the housing of the drive unit, which runs parallel to the axes of the drive rollers and extends to the narrow side 74 of the housing of the drive unit is where the other end of the shaft is supported in a bearing bush 151 enclosed by a reinforcing ring 150 . The end of the shaft 149 inserted into the bush 151 has a diametrical groove which is intended to receive a pin 153 at the inner end of the hub part 154 of a sprocket 155 . This chain wheel 155 lies in the same plane as the chain wheel 145 and has a drive connection therewith by means of a chain 156. The sprocket 155 can be coupled to the shaft 149 by means of a screw with a fluted head 157, which screw can be screwed into a threaded hole centrally located in the said shaft. The two chain wheels 145 and 155 and the chain 156 are enclosed by a protective jacket 158.

Die Mangelvorrichtung ist mit einem Preßtisch 160 versehen, der sich in wesentlichen Teilen der Oberfläche der Mangelrolle anschmiegt und die obere Wand eines Kastens 161 bildet, welcher ein zur Erwärmung der Mangelrolle bestimmtes Heizelement enthält. Der Kasten 161 ist mit zwei Konsolen 162 und 163 fest verbunden., von denen die Konsole 162 unter dem mittleren Teil des Kastens in einer Querschnittebene durch den mittleren "feil der Mangelrolle und die andere Konsole 163 nahe dem einen Endteil des Kastens angebracht ist. Zwischen den äußeren Endteilen der beiden Konsolen ist eine Welle 164 fest angebracht, welche durch die Konsolen geführt wird und auf den Außenseiten der Konsolen mit Tragzapfen 165 und 166 ausgestaltet ist, die dazu bestimmt sind, in den hufeisenförmigen Lagerflanschen 78 auf den einander zugekehrten Seiten der Seitenteile 75 und 76 gelagert zu werden.The ironer device is provided with a press table 160 which hugs the surface of the ironer roller in substantial parts and forms the upper wall of a box 161 which contains a heating element intended for heating the ironer roller. The box 161 is firmly connected to two consoles 162 and 163 , of which the console 162 is attached under the middle part of the box in a cross-sectional plane through the middle part of the ironer roller and the other console 163 near one end part of the box. Between A shaft 164 is fixedly attached to the outer end parts of the two consoles, which is guided through the consoles and is designed on the outer sides of the consoles with support pins 165 and 166 , which are intended to be in the horseshoe-shaped bearing flanges 78 on the facing sides of the side parts 75 and 76 to be stored.

Infolge dieser Lagerung ist der Preßtisch 160 um das Lagerungszentrum der Welle 164 drehbar und kann entweder zum Aufliegen unter geeignetem Druck auf die Mangelrolle 130 gebracht oder durch Niederklappen entgegen dem Uhrzeigersinn gemäß Fig. 13 von der Rolle 130 entfernt werden. Zu diesem Zweck ist die Konsole 162 mittels eines Zapfens 167 mit dem einen Glied eines Kniehebels gelenkig verbunden, welches aus zwei teleskopartig ineinander verschiebbaren Hülsen 168 und 169 besteht. Das genannte Glied ist mit Hilfe eines Drehzapfens 170 mit einem zweiten Kniehebelglied gelenkig gekuppelt, welches aus einem Arm 171 besteht, der mit einer am vorderen Teil des Gestellrahmens gelagerten Welle 172 fest verbunden ist. Die Hülsen 168 und 169 sind mit je einer Federbefestigung in der Form von Scheiben 174 bzw. 175 versehen, zwischen welchen eine die Hülsen umschließende Schraubenfeder 176 eingespannt ist. Die mit dem Kniehebel fest verbundene Welle 172 ist außerdem mit einem Handhebel 177 fest verbunden, der in einer Lage gezeigt ist, in welcher der Preßtisch 160 an der Mangelrolle mit einem Druck anliegt, welcher von der Feder 176 des Kniehebels abhängig ist.As a result of this storage, the press table 160 is rotatable about the storage center of the shaft 164 and can either be brought to rest under suitable pressure on the ironer roller 130 or removed from the roller 130 by folding it down counterclockwise according to FIG. For this purpose, the console 162 is connected in an articulated manner by means of a pin 167 to one link of a toggle lever, which consists of two sleeves 168 and 169 which can be telescoped into one another. Said member is articulated with the aid of a pivot pin 170 with a second toggle lever member, which consists of an arm 171 which is firmly connected to a shaft 172 mounted on the front part of the frame. The sleeves 168 and 169 are each provided with a spring fastening in the form of disks 174 and 175 , between which a helical spring 176 surrounding the sleeves is clamped. The shaft 172 fixedly connected to the toggle lever is also fixedly connected to a hand lever 177 , which is shown in a position in which the press table 160 rests on the ironer roller with a pressure which is dependent on the spring 176 of the toggle lever.

Der Preßtisch 160 kann durch Herunterführen des Handhebels 177 aus der gezeigten Lage von der Mangelrolle entfernt werden. Hierbei wird das Glied 171 des Kniehebels gezwungen, entgegen dem Uhrzeigersinn zu schwingen, so daß auch die Teleskophülsen 168 und 169 im Uhrzeigersinn verschw enkt werden und dadurch der Abstand zwischen dem Zapfen 167 und der Welle 172 vermindert wird. Bei der Zurückführung des Handhebels 177 im Uhrzeigersinn durchlaufen die Glieder des Kniehebels die Totpunktlage und werden mittels eines Sperranschlags 178 ain Gestellrahmen nahe der genannten Lage festgehalten, so daß der Druck des Preßtisches 160 auf die Mangelrolle konstant bleibt.The press table 160 can be removed from the ironer roller by moving the hand lever 177 down from the position shown. Here, the link 171 of the toggle lever is forced to swing counterclockwise, so that the telescopic sleeves 168 and 169 are pivoted clockwise and the distance between the pin 167 and the shaft 172 is reduced. When the hand lever 177 is returned in a clockwise direction, the links of the toggle lever pass through the dead center position and are held in place by means of a locking stop 178 in a rack frame near the aforementioned position, so that the pressure of the press table 160 on the ironer roller remains constant.

Das Anbringen und Zusammenkuppeln der Mangelvorrichtung mit dem Antriebsaggregat kann auf einfache Weise durchgeführt werden. Der Preßtisch 160 wird so angeordnet, daß die Zapfen 165 und 166 in den hufeisenförmigen Lagerflanschen 78 des Antriebsaggregats ruhen, worauf das Antriebsaggregat auf den Gestenrahmen 136 aufgesetzt wird. Der Kniehebel wird mittels des Zapfens 167 mit dem Preßtisch 160 und das Kettenrad 155 mittels der Schraube 157 mit der Welle 149 gekuppelt. Die vom Antriebsaggregat abgewendete Seite der Mangelvorrichtung ist bequem zugänglich und bildet die Arbeits- oder Einlegeseite des Aggregats. Um die Abgabe der gemangelten Wäsche aus der Mangel zu erleichtern, ist an den Preßtisch 160 eine Blechscheibe 179 angeschlossen, die teilweise auf dem höchsten Teil des Antriebsaggregats ruht. Hinsichtlich der Antriebseinrichtung sei noch erwähnt, daß der die periodische Ausrückung der Reibungskupplung 48, 49 herbeiführende Arm 55 in eine Lage einstellbar ist, in welcher der Arm die Reibungskupplung dauernd ausgerückt hält, was beim Mangeln der Fall ist.Attaching and coupling the ironer device to the drive unit can be carried out in a simple manner. The press table 160 is arranged so that the pins 165 and 166 rest in the horseshoe-shaped bearing flanges 78 of the drive unit, whereupon the drive unit is placed on the gesture frame 136 . The toggle lever is coupled to the press table 160 by means of the pin 167 and the sprocket 155 to the shaft 149 by means of the screw 157. The side of the mangle device facing away from the drive unit is easily accessible and forms the working or insertion side of the unit. In order to facilitate the delivery of the ironed laundry from the ironer, a sheet metal disk 179 is connected to the press table 160 , which rests partially on the highest part of the drive unit. With regard to the drive device, it should also be mentioned that the arm 55 causing the periodic disengagement of the friction clutch 48, 49 can be adjusted to a position in which the arm keeps the friction clutch disengaged, which is the case when ironing.

Das Antriebsaggregat enthält gemäß der gewählten und beschriebenen Ausführungsform zwei nacheinander gekuppelte Schrauben- oder Schneckengetriebe, deren Organe mit drei verschiedenen Geschwindigkeiten angetrieben werden. Die mittlere Geschwindigkeit wird zum Treiben der Antriebswalzen und somit der Wasch- und Trockentrommel benutzt, während die höchste und niedrigste Geschwindigkeit zum Antreiben der Trockenventilatorvorrichtung bzw. der Mangelvorrichtung verwendet werden. Diejenigen beiden Wellen in den Schneckengetrieben, die hierbei als Antriebswellen dienen, sowie die Welle der mittleren Geschwindigkeit können durch die Gehäusewand nach außen geführt und mit Kupplungsorganen zur Zusammenkupplung mit Küchenmaschinen verschiedener Art versehen sein.The drive unit contains according to the selected and described Embodiment two successively coupled screw or worm gears, whose organs are driven at three different speeds. The middle Speed is used to drive the drive rollers and thus the washing and drying drums used as the highest and lowest speed for driving the dry fan device or the mangle device can be used. Those two shafts in the worm gears which serve here as drive shafts, as well as the shaft of the medium speed can be passed through the housing wall to the outside and with coupling elements for coupling together be provided with kitchen machines of various types.

Claims (6)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Waschmaschine mit einer zylindrischen, drehbar gelagerten Trommel, die auf Walzen aufgelegt ist, von denen mindestens eine angetrieben wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Triebwalze eine von zwei für entgegengesetzte Drehrichtung miteinander gekuppelten Walzen (5, 6) bildet, welche so angeordnet sind, daß eine der Walzen oder wechselweise die eine oder die andere Walze die Triebkraft in Abhängigkeit von einer die Periodizität der Umkehrung der Trommel bestimmenden Einrichtung (18 bis 28) auf die Trommel überträgt. PATENT CLAIMS: 1. Washing machine with a cylindrical, rotatably mounted drum which is placed on rollers, at least one of which is driven, characterized in that the drive roller forms one of two rollers (5, 6) which are coupled to one another for opposite directions of rotation and which so are arranged so that one of the rollers or alternately one or the other roller transmits the driving force to the drum as a function of a device (18 to 28) which determines the periodicity of the reversal of the drum. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellen der beiden miteinander gekuppelten Walzen (5, 6) in einer Wiegenvorrichtung (37) gelagert sind, welche durch Verschwenken so umgestellt werden kann, daß nur eine der Walzen als Antriebswalze dienen kann. 2. Machine according to claim 1, characterized in that the shafts of the two rollers (5, 6) coupled to one another are mounted in a cradle device (37) which can be swiveled so that only one of the rollers can serve as a drive roller. 3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Walzen (5, 6) mit Gummiüberzug versehen sind und unter Druck gegeneinanderliegen, so daß die Walzen als Wringmaschine verwendet werden können. 3. Machine according to claim 2, characterized in that the two rollers (5, 6) are provided with a rubber coating and lie against one another under pressure, so that the rollers can be used as a wring machine. 4. Maschine nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzenvorrichtung des Antriebsaggregats in eine für ihre Verwendung als Wringmaschine bequeme Lage anbringbar ist, gegebenenfalls nach der Entkupplung der Walzen (5, 6) von den Antriebsorganen. 4. Machine after the Claims 2 and 3, characterized in that the roller device of the drive unit in one for their use convenient position as a wringing machine is, if necessary after the decoupling of the rollers (5, 6) from the drive elements. 5. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die die Periodizität der Umkehrung der Trommel bestimmende Einrichtung (18 bis 28) eine mit im Verhältnis zu den Antriebswalzen (5, 6) niedriger Drehzahl dauernd angetriebene Nocken- oder Exzenterscheibe (24) enthält, bei welcher die wirksamen Nockenflächen sich über zwei ungefähr 180° umfassende Kreisbogen mit so verschieden großen Radien erstrecken, daß die Wiegenvorrichtung (37) mit Hilfe der genannten Nockenflächen zur Erzielung der Umkehrung der Drehrichtung der Trommel verschwenkt werden kann. 5. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the periodicity the reversal of the drum determining device (18 to 28) one with in relation to the drive rollers (5, 6) low speed continuously driven cam or Contains eccentric disc (24), in which the effective cam surfaces extend over two circular arcs encompassing approximately 180 ° with radii of different sizes extend that the cradle device (37) with the help of said cam surfaces to achieve the reversal of the direction of rotation of the drum can be pivoted. 6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle der Nocken- oder Exzenterscheibe (24) mit einer für eine Mangelvorrichtung geeigneten Drehzahl angetrieben wird und mit Kupplungsorganen (153 bis 157) zum lösbaren Zusammenkuppeln mit einer solchen Mangelvorrichtung (130) versehen ist und daß das Antriebsaggregat mit einem Halter (134, 135) od. dgl. zur Anbringung der Mangelvorrichtung am Antriebsaggregat versehen ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 479 594, 597 511, 583 203; britische Patentschrift Nr. 516 772; USA.-Patentschrift Nr. 2 573 103.6. Machine according to claim 5, characterized in that the shaft of the cam or eccentric disc (24) is driven at a speed suitable for a mangle device and is provided with coupling elements (153 to 157) for releasable coupling with such a mangle device (130) and that the drive unit is provided with a holder (134, 135) or the like for attaching the ironing device to the drive unit. Considered publications: German Patent Nos. 479 594, 597 511, 583 203; British Patent No. 516,772; U.S. Patent No. 2,573,103.