DE1091917B - Pressure roller (loose roller) for spinning machine draw frames - Google Patents
Pressure roller (loose roller) for spinning machine draw framesInfo
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Description
DEUTSCHESGERMAN
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Druckwalzen (Loswalzen) für Streckwerke an Spinnmaschinen und Spinnereimaschinen mit auf einem ortsfesten Zapfen umlaufendem Walzenkörper, wobei der Walzenkörper auf den Kugellageraußenring mit sattem Sitz entfernbar aufgeschoben ist und durch einen Federring axial festgehalten ist.The present invention relates to pressure rollers (loose rollers) for drafting devices on spinning machines and spinning machines with roller bodies rotating on a stationary journal, wherein the roller body is removably pushed onto the ball bearing outer ring with a snug fit and through a spring washer is held axially.
Es ist bekannt, Druckwalzenkörper oder Mantelhülsen durch Federringe sowie unter Zuhilfenahme der Eigenelastizität auf dem Lager zu sichern. Letzterer Befestigungsart sind aber Grenzen gesetzt, welche, besonders bei kurzen Druckwalzen stärker ins Gewicht fallen, so daß in diesen Fällen der Befestigung mittels Federring vielfach den Vorzug gegeben wird.It is known, pressure roller body or casing sleeves by spring washers and with the aid of To secure inherent elasticity on the bearing. However, there are limits to the latter type of attachment, which, in particular with short pressure rollers are more significant, so that in these cases the attachment means Spring washer is often given preference.
Bei der Befestigung durch Federring sind zwei Arten üblich, nämlich solche, bei denen die Haftung nur durch Reibungsschluß erreicht wird, und Federringe, welche in eine Nut einschnappen.There are two types of lock washer fastening, namely those where there is adhesion is only achieved by frictional engagement, and lock washers which snap into a groove.
So ist hinsichtlich der ersten Gruppe von Druckwalzen eine Konstruktion bekannt, bei der ein mit dem Belagsträger (Walzenkörper) fest verbundener Zapfen lose einen axial gesicherten Sprengring aufnimmt, der während des Montierens von einer zylindrischen in eine engere, anschließend zylindrische Bohrung eingeschoben wird, SO' daß durch die durch die Spannung des Sprengringes erzeugte Haftreibung eine axiale Sicherung des Belagsträgers erfolgt.So with respect to the first group of pressure rollers, a construction is known in which a with the pin that is firmly connected to the lining carrier (roller body) loosely accommodates an axially secured snap ring, during assembly from a cylindrical to a narrower, then cylindrical bore is inserted, SO 'that by the static friction generated by the tension of the snap ring the lining carrier is secured axially.
Für die zweite Gruppe ist eine Druckwalze mit einem Walzenkörper bekannt, der neben einer zylindrischen Partie auf der Seite, auf der das Wälzlager eingeschoben wird, eine konische Erweiterung aufweist und anschließend mit einer kurzen zylindrischen Bohrung endet. Die den äußeren Kugellagerring bildende Hülse trägt außen in einer tiefen Eindrehung einen Sprengring, dessen Durchmesser im ungespannten Zustand denjenigen der äußeren zylindrischen Bohrung übersteigt und somit von Hand etwas zusammengepreßt werden muß, um eine Einführung überhaupt zu ermöglichen. Da dieser in einer tiefen Nut untergebracht ist, liegt er im Betriebszustand innen auf deren Grund nicht auf und kann somit auch keine Zentrierwirkung erzeugen.For the second group, a pressure roller with a roller body is known, in addition to a cylindrical Part on the side on which the roller bearing is inserted has a conical widening and then ends with a short cylindrical bore. The one forming the outer ball bearing ring The sleeve has a snap ring in a deep recess on the outside, the diameter of which in the unstressed State exceeds that of the outer cylindrical bore and is thus somewhat pressed together by hand must be in order to allow an introduction at all. Since this is in a deep Groove is housed, it does not rest on the inside in the operating state and can therefore also do not generate a centering effect.
Zudem hat die Erfahrung gezeigt, daß beim Aufschieben der Walzenkörper auf den Wälzlageraußenring
bei Verwendung von Federringen, welche in eine Nut einschnappen, dies ohne Hilfsmittel nicht rasch
und mühelos geschehen kann, weil die Federringe zur Erzeugung der nötigen Haltekraft und zur Überwindung
der Durchmesserdifferenz zwischen der Bohrung der Druckwalze und der Nuttiefe im Walzenkörper ein
gewisses Übermaß aufweisen müssen. Es besteht die Gefahr, daß der Federring beim Einfahren an der
Stirnfläche der Bohrung des Walzenkörpers anstößt und sich verklemmt. Da eine rasche Demontage und
Druckwalze (Loswalze)
für SpinnrnaschinenstreckwerkeIn addition, experience has shown that when sliding the roller body onto the roller bearing outer ring when using spring washers which snap into a groove, this cannot be done quickly and easily without tools, because the spring washers to generate the necessary holding force and to overcome the difference in diameter between the The bore of the pressure roller and the depth of the groove in the roller body must have a certain excess. There is a risk that the spring ring will hit the end face of the bore of the roller body and become jammed when it is retracted. Since a quick dismantling and pressure roller (loose roller)
for spinning machine drawing units
Anmelder:Applicant:
ActiengesellschaftStock company
Joh. Jacob Rieter Sd Cie.,Joh. Jacob Rieter Sd Cie.,
Winterthur (Schweiz)Winterthur (Switzerland)
Vertreter: Dr.-Ing. R. K. Löbbecke, Patentanwalt,
Berlin-Zehlendorf, Neue Str. 6Representative: Dr.-Ing. RK Löbbecke, patent attorney,
Berlin-Zehlendorf, Neue Str. 6
Beanspruchte Priorität;
Schweiz vom 22. August 1956Claimed priority;
Switzerland from August 22, 1956
Dipl.-Ing. Adolf Schiltknecht, Winterthur (Schweiz),
ist als Erfinder genannt wordenDipl.-Ing. Adolf Schiltknecht, Winterthur (Switzerland),
has been named as the inventor
Montage zwecks Reinigung, Nachschmieren und Nachschleifen der Beläge im Spinnereibetrieb von größter Bedeutung ist, erweisen sich die erwähnten Schwierigkeiten als schwerwiegender Nachteil.Assembly for the purpose of cleaning, relubrication and regrinding of the linings in the spinning mill is of the utmost importance Is significant, the difficulties mentioned turn out to be a serious disadvantage.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu überwinden. Die Erfindung besteht darin, daß der Walzenkörper neben dem Sitz für den Kugellageraußenring eine mit beidseitigen kegeligen Erweiterungen versehene koaxiale Zentrierbohrung besitzt, die mindestens dieselbe lichte Weite hat wie der Lagersitz, und der Federring so abgepaßt ist, daß er während des Aufschiebens des Walzenkörpers diesen zur Achse der Walze zentriert.The invention is based on the object of overcoming these disadvantages. The invention consists in that the roller body next to the seat for the ball bearing outer ring one with conical extensions on both sides has provided coaxial centering hole which has at least the same inside width as the Bearing seat, and the spring ring is adjusted so that it during the sliding of the roller body this centered on the axis of the roller.
Die Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the drawings. It shows
Fig. 1 einen Axialschnitt durch die erfindungsgemäße Druckwalze,1 shows an axial section through the pressure roller according to the invention,
Fig. 2 einen Zentrierring separat,Fig. 2 shows a centering ring separately,
Fig. 3 einen Axialschnitt wie Fig. 1, aber im Stadium des Einschiebens.FIG. 3 shows an axial section like FIG. 1, but in the stage of insertion.
Ein Walzenkörper 1 ist mit einer den Zentriersitz für den Kugellageraußenring 2 bildenden Bohrung 3 und einer näher an der Öffnung liegenden etwas weiteren Bohrung 4 versehen, in der in Betriebsstellung ein fest auf der Achse 6 sitzender Dichtungsdoppelring 5 zusammenarbeitet. Zum Befestigen des nicht gezeigten Kugellagerinnenringes auf der Achse 6 dient eine Schraube, deren Kopf 7 in die etwas kleinere Bohrung 8 des Walzenkörpers 1 hineinreicht. Die Schul-A roller body 1 is provided with a bore 3 which forms the centering seat for the ball bearing outer ring 2 and a slightly wider bore 4 closer to the opening, in the operating position a double sealing ring 5 firmly seated on the axis 6 works together. To fix the not Ball bearing inner ring shown on the axis 6 is a screw, the head 7 of which in the slightly smaller hole 8 of the roller body 1 extends into it. The school-
009 629/282009 629/282
ter 9 dient als Anschlag für das Kugellager 2. Zwischen dem Doppeldichtungsring 5 und dem Kugellager 2 befindet sich lose auf der Achse 6 ein außen kreisförmiger Federring 10, dem durch einen Schlitz 11 eine radiale Deformationsmöglichkeit gegeben ist. An die zylinrische Bohrung 4 schließt beidseitig eine konische Erweiterung 12 und 13 an, deren größter Durchmesser am Ende der äußeren Erweiterung wenig größer gehalten ist als der Außendurchmesser des ungespannten Federringes. Auf der Achse 6 zwischen Dichtungsdoppelring 5 und Wälzlager 2 befindet sich ein Bund 14, dessen Durchmesser so groß ist, daß, wenn die Peripherie des Federringes in der Bohrung 4 aufliegt, d. h. maximal radial nach innen deformiert ist, die Innen-Auflageflächen 15 des Federringes auf dem Bund 14 der Achse 6 aufliegen. In dieser Stellung wirkt der Federring als Zentriermittel.ter 9 serves as a stop for the ball bearing 2. Between the double sealing ring 5 and the ball bearing 2 is loosely on the axis 6, an externally circular Spring ring 10, which is given a radial deformation possibility by a slot 11. To the cylindrical Bore 4 closes a conical enlargement on both sides 12 and 13, the largest diameter of which is kept slightly larger at the end of the outer extension is than the outside diameter of the unstressed spring washer. On the axis 6 between the double sealing ring 5 and roller bearing 2 is a collar 14, the diameter of which is so large that when the The periphery of the spring washer rests in the bore 4, d. H. is deformed maximally radially inward, the Inner bearing surfaces 15 of the spring ring on the Collar 14 of axis 6 rest. In this position the spring ring acts as a centering means.
Die in Fig. 3 dargestellte Lage des Wälzlagers zeigt deutlich, daß zwischen dem Kugellageraußenring 2 und der Bohrung 4 des Walzenkörpers 1 ein Spiel vorhanden ist. Dieses erleichtert das Aufbringen und Abziehen des Walzenkörpers 1 vom Kugellageraußenring, da nur an der Bohrung 3 axiale Reibungskräfte zu überwinden sind.The position of the roller bearing shown in FIG. 3 clearly shows that between the ball bearing outer ring 2 and the bore 4 of the roller body 1 is a game. This facilitates the application and removal of the roller body 1 from the ball bearing outer ring, since only at the bore 3 axial frictional forces have to be overcome.
Während nun beim Einschieben zufolge entsprechender Passung der Federring sich ohne weiteres in den konischen Teil einfügen läßt und nicht an der äußeren Stirnfläche des Walzenkörpers 1 zum Anstoßen kommt, verbessert der Federring 10 die Führung des Kugellageraußenringes 2 bei der Montage schon kurz nach Einführen des Lagers 2 und Durchfahren der konischen Außenzone 13. Während des Durchfahrens der zylindrischen Zone 4 übernimmt der Federring 10 Führung und Zentrierung der ineinanderzuschiebenden Teile. Nachdem das Lager nun nahezu die Betriebsstellung erreicht hat, gerät der Federring 10 in die innere konische Zone 12 und entspannt sich wieder teilweise, wodurch die nunmehr nicht mehr notwendige Zentrierfunktion entfällt. Beim Erreichen des Anschlages 9 durch das Lager 2 löst sich nun der Federring 10 infolge der ihm innewohnenden Spannkraft vom Dichtungsring 5 ab mit der Tendenz, dem größten Durchmesser der konischen Bohrung 12 zuzustreben. Die konische Bohrung 12 ist so angeordnet, daß eine Anlage des Federringes 10 an der Stirnfläche des Lagers erfolgt, bevor der konische Anzug in die anschließende Rundung 16 übergeht. Das Kugellager 2 erhält somit einen dauernden, vom Federring 10 herrührenden Anpreßdruck in Richtung auf die Schulter 9.While now when inserting according to the appropriate fit of the spring ring is easily in the Can insert conical part and not on the outer end face of the roller body 1 to abut comes, the spring ring 10 improves the guidance of the ball bearing outer ring 2 during assembly for a short time after inserting the bearing 2 and passing through the conical outer zone 13. During the drive through of the cylindrical zone 4, the spring ring 10 takes over the guidance and centering of the elements to be pushed into one another Parts. After the bearing has now almost reached the operating position, the spring ring 10 gets into the inner conical zone 12 and relaxes again partially, whereby the now no longer necessary There is no centering function. When the stop 9 is reached by the bearing 2, the Spring ring 10 as a result of the inherent tension force from the sealing ring 5 with the tendency to to strive for the largest diameter of the conical bore 12. The conical bore 12 is arranged so that a plant of the spring ring 10 takes place on the face of the bearing before the conical suit in the subsequent rounding 16 passes. The ball bearing 2 thus receives a permanent one originating from the spring ring 10 Contact pressure in the direction of the shoulder 9.
Die Zone 4 erfüllt zwei Bedingungen; einmal dient sie als Zentrierhilfsmittel während des Einschiebens des Lagers, und zum anderen wird durch sie im Zusammenwirken mit dem Dichtungsdoppelring eine das Eindringen von Faserflug, Staub usw. verhindernde Schutzzone für das Kugel- bzw. Wälzlager gebildet.Zone 4 fulfills two conditions; once it serves as a centering aid during insertion of the bearing, and on the other hand, in cooperation with the double sealing ring, it creates a Protective zone for the ball or roller bearing to prevent the ingress of fluff, dust, etc. is formed.
Claims (4)
Deutsche Patentschriften Nr. 908 459, 907 273;
deutsche Patentanmeldung Z1169 VII/16 c (bekanntgemacht am 2. 8. 1951);Considered publications:
German Patent Nos. 908 459, 907 273;
German patent application Z1169 VII / 16 c (published on August 2, 1951);
französische Patentschriften Nr. 1 088 112,
431/63 568;
USA.-Patentschriften Nr. 2 755 515, 2 750 634.German utility model No. 1 690 405, 1 334 086; Swiss Patent No. 295 622;
French patent specification No. 1 088 112,
431/63 568;
U.S. Patent Nos. 2,755,515, 2,750,634.
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