DE1088669B - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formschalen aus feuerfestem oder schwerschmelzbarem Material - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formschalen aus feuerfestem oder schwerschmelzbarem MaterialInfo
- Publication number
- DE1088669B DE1088669B DEE17594A DEE0017594A DE1088669B DE 1088669 B DE1088669 B DE 1088669B DE E17594 A DEE17594 A DE E17594A DE E0017594 A DEE0017594 A DE E0017594A DE 1088669 B DE1088669 B DE 1088669B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- vessel
- model
- refractory
- mold
- arrangements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
- B28B7/348—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials of plastic material or rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/36—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zur Herstellung von feuerfesten oder schwerschmelzbaren Formschalen, z. B. Metallgießformen,
indem man feuerfeste Fasern in einer Flüssigkeit suspendiert, aus dieser Suspension die feuerfesten
Fasern auf eine Modellform bringt und dann den so gebildeten Belag zu einem fertigen Produkt weiterverarbeitet.
Damit ein genügend zusammenhängender Belag auf der Modellform gebildet wird, muß die
Suspension der feuerfesten Fasern ein Leim- oder Bindemittel enthalten, insbesondere, wenn in der
Suspension außer Fasern auch ein feingemahlenes, feuerfestes Material verwendet wird, so daß das fertige
Produkt aus einem Gemisch von Fasermaterial und feingemahlenem Material besteht.
Wenn man in der Weise arbeitet, wie es beim Herstellen von Hülsen und anderen Behältern aus
Zellulosefasern bekannt ist, nämlich indem man eine Suspension der Fasern in einer Flüssigkeit herstellt,
eine perforierte Modellform in die Suspension eintaucht und dann mittels Saugwirkung versucht, eine
genügend dichte Faserschicht auf der Modellform niederzuschlagen, kommt man aber nicht zu einem
brauchbaren Ergebnis. Auf diese Weise kann man nicht Formschälen mit der gewünschten Wanddicke
und genügend großen Abmessungen herstellen.
Erfindungsgemäß wurde nun gefunden, daß diese Aufgabe in einer sehr einfachen Weise dadurch gelöst
werden kann, daß man Druckwirkung anstatt Saugwirkung verwendet, um die Faser auf der Modellform
niederzuschlagen.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Formschalen, insbesondere Gießformen
für Metalle, und ist dadurch gekennzeichnet, daß ein Gemisch von feuerfesten Fasern, gegebenenfalls
auch festem, feingemahlenem Material, und Leimstoff in einer Flüssigkeit suspendiert wird, daß
in diese Suspension eine mit Perforierungen versehene Modellform getaucht wird und daß die Suspension
unter Luftdruck gesetzt wird, so daß die suspendierte Mischung gegen die Modellform gepreßt wird, bis sich
eine Schicht von gewünschter Dicke gebildet hat, wonach die Modellform mit anhaftendem Belag aus der
Suspension herausgenommen und der Belag zur fertigen Formschale weiterbearbeitet wird.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Ausübung dieses Verfahrens.
Die Zeichnung zeigt eine beispielhafte Ausführungsform einer Vorrichtung nach der Erfindung.
Fig. 1 zeigt einen Aufriß, teilweise im Schnitt, des Hauptteils der Vorrichtung, und
Fig. 2 veranschaulicht die. Verwendung der Modellform in Verbindung mit einem kombinierten Abnehm-
und Trockentopf für die Formschale.
Verfahren und Vorrichtung
zur Herstellung von Formschalen
aus feuerfestem oder schwerschmelzbarem
Material
Anmelder:
Daniel Fredrik Ednell, Ed (Schweden)
Daniel Fredrik Ednell, Ed (Schweden)
Vertreter: Dipl.-Chem. Dr. W. Koch,
Hamburg 4, Simon-von-Utrecht-Str. 43,
und Dr.-Ing. R. Glawe, München 27, Patentanwälte
Beanspruchte Priorität:
Norwegen' vom 23. Mai 1958
Norwegen' vom 23. Mai 1958
Daniel Fredrik Ednell, Ed (Schweden),
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
Die Vorrichtung umfaßt ein Gefäß 1, das aus einem oberen Teil 1 α und einem unteren Teil 1 b besteht, die
mittels einer geeigneten, nicht gezeigten Anordnung, z. B. eines Exzenters, zusammengefügt oder voneinander
gelöst werden können. Die Verbindung kann mittels einer Packung 2 abgedichtet werden. Der obere
Gefäßteil 1 α kann etwas, z. B. 25 mm über den unteren Gefäßteil gehoben und dann horizontal bis über
einen kombinierten Abnehm- und Trockentopf 11 verschoben werden, der unten näher beschrieben wird. In
geschlossenem Zustand soll das Gefäß 1 einen inneren Luftdruck von 5 bis 10 kg/cm2 aushalten. Druckluft
wird dem oberen Teil des Gefäßes 1 durch das Rohr 3 zugeführt.
Innerhalb des Gefäßes 1 ist mittels einer auf und nieder bewegbaren, durch eine im oberen Teil des Gefäßes
vorgesehenen (nicht gezeigten) Packung geführten Stange 4 eine Modellform 5 aufgehängt. Die
Modellform 5 besitzt einen für Flüssigkeiten durchlässigen Teil, der aus einem Metalldrahtnetz auf einer
perforierten Platte besteht, welche von einem inneren Stahlskelett getragen wird. Der untere, kastenförmige
Teil 5 α und der Deckel bestehen aus massivem Metall. Im Deckel ist eine öffnung für Röhren 6 und 7 vorgesehen.
Der kombinierte Abnehm- und Trockentopf 11 ist oben und unten offen. Unter dem Topf ist ein Kasten
12 mit Dichtung vorgesehen, durch den der offene
- ■ 009 590/342
Bodenteil des Topfes dicht geschlossen werden kann, indem der Kasten so gehoben wird, daß er sich dicht
an den Topf anlegt.
Die Arbeitsweise ist wie folgt: Das Gefäß 1 wird durch ein Rohr 9 mit einer Suspension 8 aus feuerfesten
Fasern, die mit Leimstoff versetzt sind, bis zu dem in Fig. 1 gezeigten Niveau gefüllt. Gegebenenfalls
kann die Suspension auch feingemahlenen, feuerfesten Stoff enthalten. Die Modellform 5 wird mittels
der Stange 4 in die Suspension getaucht und Druckluft durch die Leitung 3 eingelassen. Die Suspension
wird dadurch gegen die Modellform gedrückt, und suspendiertes Material setzt sich auf ihrem perforierten
Teil ab, während die Flüssigkeit durch diesen Teil in die Modellform hineinströmt. Die Modellform wird
nicht bewegt, bis eine Schicht gewünschter Dicke darauf gebildet worden ist. Dann wird mittels der
Stange 4 die Modellform über die Flüssigkeit im Gefäß 1 gehoben, und der Luftdruck innerhalb des Gefäßes
1 drückt die Flüssigkeit, die sich innerhalb der Form 5 gesammelt hat, nach außen durch die Leitung
7. Nachdem die Flüssigkeit aus der Modellform ausgetrieben ist, wird der Luftdruck abgelassen und
der obere Gefäßteil 1 α etwas über den unteren Gefäßteil
1 b gehoben. Dann wird der Gefäßteil 1 α mit darin
befindlicher Modellform 5 mit Belag mittels geeigneten, nicht veranschaulichten Vorrichtungen seitlich
verschoben, bis die Modellform direkt über den seitlich angebrachten Abnehmtopf 11 gelangt. Mittels der
Stange 4 wird dann die Modellform 5 mit Belag so gesenkt, daß sie in den Topf 11 gelangt, wodurch die
Außenseite des Belages gleichmäßig gepreßt oder geglättet wird. Danach wird Druckluft durch die Leitung
6 zugeführt, wodurch die Formschale von der Modellform losgeblasen wird. Die Modellform wird
dann mittels der Stange 4 gehoben und zusammen mit dem Gefäßteil 1 α zur Ausgangslage zurückgeführt.
Der Topf 11 mit der darin befindlichen fertiggeformten Schale wird in einen Trockenschrank
od. dgl. gebracht. Nach dem Trocknen wird die Formschale aus dem Topf herausgenommen und kann, falls
gewünscht, ausgeglüht werden, ehe sie in Gebrauch genommen wird. Man kann in dieser Weise ohne
Schwierigkeit große Behälter, z. B. mit einem Durchmesser von über 1Iz m, herstellen, die hart und sehr
beständig sind, und sich z. B. zur Verwendung beim Gießen von Metallen, wie z. B. Stahl, eignen.
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung von feuerfesten oder schwerschmelzbaren Formschalen, insbesondere
zum Gießen von Metallen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gemisch von feuerfesten Fasern,
gegebenenfalls auch festem, feingemahlenem Material, und Leimstoff in einer Flüssigkeit suspendiert
wird, daß in diese Suspension eine mit Perforierungen versehene Modellform getaucht wird und
daß die Suspension unter Luftdruck gesetzt wird, so daß die suspendierte Mischung gegen die
Modellform gepreßt wird, bis sich eine Schicht von gewünschter Dicke abgesetzt hat, wonach die
Modellform mit anhaftendem Belag aus der Suspension herausgenommen und der Belag zur fertigen
Formschale weiterbearbeitet wird.
2. Vorrichtung zum Ausüben des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einem in zwei
oder mehrere Teile zerlegbaren Gefäß (1), Anordnungen (9) für die Einführung von Suspensionen
in den Behälter, eine im Gefäß auf und nieder bewegbare, perforierte Modellform (5) und Anordnungen
(3), um das Innere des Gefäßes (1) unter Druck zu setzen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Rohrleitung (7) zum Austreiben der
filtrierten Flüssigkeit aus dem Innern der Modellform (5) mit Hilfe des im Innern des Gefäßes (1)
herrschenden Druckes.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch Anordnungen zum Heben des einen
Gefäßteiles (la) mit darin befindlicher Modellform (5) nach oben über den anderen Gefäßteil
(1 b) und durch Anordnungen zum seitlichen Ausschwenken des Gefäßteiles (Iß) mit Modellform
bis über einen Abnehmtopf (11) und Anordnungen (4) zum Senken der Modellform mit Belag in den
Abnehmtopf.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine Leitung (6) für die Zufuhr von Druckluft
in das Innere der Modellform (5).
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 009 590/342 S.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO1088669X | 1958-05-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1088669B true DE1088669B (de) | 1960-09-08 |
Family
ID=19908090
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEE17594A Pending DE1088669B (de) | 1958-05-23 | 1959-05-06 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formschalen aus feuerfestem oder schwerschmelzbarem Material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1088669B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1508945B1 (de) * | 1965-02-19 | 1970-08-20 | Sandvikens Jernverks Ab | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Formelementen zum Auskleiden von Blockkoepfen |
DE1583618B1 (de) * | 1963-12-31 | 1971-08-26 | Doittau Produits Metallurg | Verfahren zur herstellung der verbundplatten aus exothermen und isolierenden schichten fuer blockkopfauskleidungen |
-
1959
- 1959-05-06 DE DEE17594A patent/DE1088669B/de active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1583618B1 (de) * | 1963-12-31 | 1971-08-26 | Doittau Produits Metallurg | Verfahren zur herstellung der verbundplatten aus exothermen und isolierenden schichten fuer blockkopfauskleidungen |
DE1508945B1 (de) * | 1965-02-19 | 1970-08-20 | Sandvikens Jernverks Ab | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Formelementen zum Auskleiden von Blockkoepfen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE866231C (de) | Vorrichtung zum Entgasen und Giessen von Stahl | |
DE69114954T2 (de) | Steigendguss unter Verwendung einer besonders gelagerten verlorenen Gussform mit dünnwandigem Überzug. | |
DE2162030A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von formkoerpern aus faserstoff | |
DE417354C (de) | Verfahren und Siebtrommel mit Praegeaufsaetzen zur Herstellung von Verpackungsboegenaus Faserstoff | |
DE69320307T2 (de) | Vollformgiessverfahren zum Giessen von Eisenmetallen | |
DE69324537T2 (de) | Metallguss unter Verwendung einer mit Speisern versehenen Form | |
DE2105881C3 (de) | ||
DE8220122U1 (de) | Blumenkasten | |
DE1088669B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formschalen aus feuerfestem oder schwerschmelzbarem Material | |
DE2208960A1 (de) | Vorrichtung zum einfuehren stark reagierender zusaetze in eine schmelze, insbesondere zum einfuehren von magnesium in eine gusseisenschmelze | |
DE270418T1 (de) | Schwimmer zum zurueckhalten der schlacke sowie verfahren zu seiner benutzung und herstellung. | |
US3066069A (en) | Method for the producion of refractory containers | |
DE1925390A1 (de) | Verfahren zur Herabsetzung der Neigung von relativ bewegbaren Teilen einer Metallbehandlungsvorrichtung zur Verhinderung einer solchen Bewegung durch Verfestigung von geschmolzenem Metall | |
DE61610C (de) | Verfahren und Einrichtung zur Erzielung dichter Güsse | |
AT250127B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Innenemaillieren von Hohlgefäßen | |
DE1154599B (de) | Vakuumgiessvorrichtung | |
DE1955313B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Unterdruck in einem ein Fuellgut enthaltenden Behaelter und Behaelter zu dessen Durchfuehrung | |
DE2314142B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten einer Gießform für das Gießen keramischer Gußstücke | |
DE2008805A1 (de) | Niederdruck-Spritzvorrichtung | |
DE742528C (de) | Vorrichtung zur Herstellung gegossener Schweissstaebe | |
DE2163214C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von an ihrer Oberfläche gefärbten oder mit einer sonstigen Deckschicht versehenen Formkörpern aus Faserzement o.dgl., insbesondere aus Asbestzement | |
DE2516158C3 (de) | Formkasten für vakuumgebundene Gießformen | |
DE1067570B (de) | Praezisionsgiessverfahren | |
DE602468C (de) | Verfahren und Formkasten zur Herstellung von Gussformen fuer aluminothermische Schweissungen | |
DE890158C (de) | Verfahren zum Herstellen eines aus ineinanderliegenden Ringflaechen gebildeten nahtlosen Schwebstoffilters |