DE1083638B - Cut of paper, cardboard or the like for the jacket of a conical container as well as a method and device for producing the container jacket - Google Patents

Cut of paper, cardboard or the like for the jacket of a conical container as well as a method and device for producing the container jacket

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DE1083638B
DE1083638B DEI15508A DEI0015508A DE1083638B DE 1083638 B DE1083638 B DE 1083638B DE I15508 A DEI15508 A DE I15508A DE I0015508 A DEI0015508 A DE I0015508A DE 1083638 B DE1083638 B DE 1083638B
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Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft einen Zuschnitt aus Papier, Pappe od. dgl. für einen kegel- bzw. pyramidenstumpfförmigen Behälter, dessen schlauchförmiger Mantel durch Umlegen des Zuschnittes um zwei im Winkel zueinander angeordnete Längsfaltlinien und anschließende Längsnahtklebung erzeugt wird. Weiter bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren -zur Herstellung des Behältermantels und auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a blank made of paper, cardboard or the like for a conical or truncated pyramid Container, its tubular jacket by folding the blank by two at an angle longitudinal fold lines arranged to one another and subsequent longitudinal seam bonding is generated. Next refers The invention relates to a method for the production of the container shell and to a device for Implementation of the procedure.

Konische Behälter dieser Art, die vorzugsweise zur Aufnahme flüssiger Füllgüter, wie Milch od. dgl., Verwendung finden, bestehen im allgemeinen aus einem schlauchförmigen Behältermantel und einem in die kleinere Behältermantelöffnung eingesetzten napfförmigen Bodenteil. Die Herstellung dieser Behälter erfolgt mit Hilfe von Formdornen, um die der Behältermantelzuschnitt herumgelegt und nach Schlauchbildung und Längsnahtklebung mit dem Bodenteil versehen wird. Der Konstruktionsmittelaufwand derartiger Maschinen ist erheblich, und darüber hinaus ergeben sich bei der Herstellung auf dem Formdorn Maß- und Formdifferenzen, die zu Störungen bei der maschinellen Weiterverarbeitung der Behälter führen.Conical containers of this type, which are preferably used to hold liquid products such as milk or the like find, generally consist of a tubular container jacket and one in the smaller container shell opening inserted cup-shaped bottom part. The manufacture of these containers takes place with the help of mandrels around which the container jacket blank is placed and after forming the hose and longitudinal seam bonding is provided with the bottom part. The construction resources of such Machines is significant, and in addition, there are dimensions and dimensions on the mandrel during manufacture Differences in shape that lead to disruptions in the machine processing of the containers.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, bei der Herstellung derartiger Behälter so zu verfahren, daß ausgehend von einem vorgerillten Zuschnitt auf einer Faltschachtelklebemaschine zunächst ein flachliegender schlauchförmiger Behältermantel erzeugt wird, der bei der Weiterverarbeitung aufgerichtet und mit einem Verschlußteil versehen wird. Dabei wird der Zuschnitt, der im Hinblick auf die konische Gestalt des herzustellenden Behälters mit im Winkel zueinander angeordneten Längsfaltlinien und Längsbegrenzungskanten versehen ist, mit Hilfe richtungsändernder Fördermittel derart durch die Schlauchklebemaschine bewegt, daß der Zuschnitt während des Umlegens des ersten Zuschnitteiles in Richtung einer Längsfaltlinie und während des Umlegens des zweiten Zuschnitteiles in Richtung einer anderen Längsfaltlinie vorbewegt wird.It has already been proposed to proceed in the production of such containers so that starting from a pre-creased blank on a folder gluer initially a flat one tubular container jacket is generated, which is erected during further processing and with a Closure part is provided. In this case, the blank, which is to be produced with regard to the conical shape of the Container with longitudinal fold lines and longitudinal delimiting edges arranged at an angle to one another is provided, with the help of direction-changing funding so moved by the tube gluing machine that the blank during the folding of the first Cut part in the direction of a longitudinal fold line and during the folding of the second cut part is advanced in the direction of another longitudinal fold line.

Diese Art der Vorbewegung und Führung des Zuschnittes während der Schlauchbildung und Längsnahtklebung gewährleistet kein genaues Ausrichten des Zuschnittes in bezug auf die Längsfaltlinien und kein Einhalten der Vorbewegungsrichtung, da die Laufrichtung der Zuschnitte lediglich durch die auf der Ober- und Unterseite des Zuschnittes angreifenden Fördermittel bestimmt wird, die eine zwangläufige Führung und Richtungshaltung der Zuschnitte bei ihrer Behandlung nicht sicherstellen. Geringfügige Abweichungen von der durch die Längsfaltlinien !bestimmten Bewegungsrichtung, insbesondere bei dem nach der Richtungsänderung erfolgenden Umlegen des zweiten Zuschnitteiles, bewirken dabei erhebliche Un-Zuschnitt aus Papier, Pappe od. dgl.
für den Mantel eines konischen BehältersThis type of advance movement and guidance of the blank during the tube formation and longitudinal seam bonding does not ensure precise alignment of the blank with respect to the longitudinal fold lines and no adherence to the direction of advance, since the direction of travel of the blanks is only determined by the conveying means acting on the top and bottom of the blank that do not ensure the necessary guidance and directional maintenance of the blanks during their treatment. Slight deviations from the direction of movement determined by the longitudinal fold lines, in particular when the second blank is folded over after the change in direction, results in considerable un-blanking of paper, cardboard or the like.
for the jacket of a conical container

sowie Verfahren und Vorrichtung
zur Herstellung des Behältermantelsas well as method and device
for the production of the container jacket

Anmelder:Applicant:

Jagenberg-Werke A. G.,
Düsseldorf, Himmelgeister Str. 107Jagenberg-Werke AG,
Düsseldorf, Himmelgeister Str. 107

genauigkeiten beim Umlege- und Faltvorgang, wodurch sich die unerwünschten Störungen bei der Weiterverarbeitung der Behälter ergeben.Accuracy in the folding and folding process, which reduces the undesirable disturbances in the Further processing of the container result.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, durch Erzeugung genauer und völlig deckungsgleich gefalteter und geklebter ,schlauchförmiger Zuschnitte eine einwandfreie Weiterverarbeitung der hergestellten Behälter beispielsweise in Füll-, FaIt- und Schließmaschinen zu gewährleisten. Zu diesem Zweck ist nun der Zuschnitt aus Papier, Pappe od. dgl., der zur Herstellung des Mantels eines kegel- bzw. pyramidenstumpfförmigen Behälters ausgehend von der Flachlage um zwei im Winkel zueinander angeordnete Längsfaltlinien gefaltet und zu einem flachliegenden Schlauch geklebt wird, derart ausgebildet, daß eine der äußeren Begrenzungskanten des Zuschnittes parallel zur benachbarten Längsfaltlinie verläuft.The invention is now based on the object of producing more precisely and completely congruent folded and glued, tubular blanks a perfect further processing of the produced To ensure containers in filling, folding and closing machines, for example. To that end is Now the blank of paper, cardboard or the like, which is used to produce the jacket of a conical or truncated pyramid The container is folded, starting from the flat position, by two longitudinal fold lines arranged at an angle to one another and into one lying flat Tube is glued, designed such that one of the outer boundary edges of the blank is parallel runs to the adjacent longitudinal fold line.

Bei der Herstellung eines derartigen Behältermantels wird in bekannter Weise zunächst so verfahren, daß der Zuschnitt während des Umlegens des ersten Zuschnitteiles in Richtung der einen Längsfaltlinie und während des Umlegens des zweiten Zuschnittteiles in Richtung der anderen Längsfaltlinie vorbewegt wird, wobei erfindungsgemäß der Zuschnitt vor dem Umlegen um die zweite Längsfaltlinie nach der zu dieser parallelen Begrenzungskante ausgerichtetIn the production of such a container jacket, the procedure is first of all known in the art: that the blank during the folding of the first blank part in the direction of a longitudinal fold line and is advanced in the direction of the other longitudinal fold line while the second blank is being folded over is, according to the invention, the blank before folding around the second longitudinal fold line after aligned with this parallel boundary edge

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wird. Die Benutzung dieser Begrenzungskante als Ausricht- und Führungskante gewährleistet dabei eine genaue, dem Verlauf der zweiten Längsfaltlinie entsprechende Faltung des zweiten Zuschnitteiles.will. The use of this boundary edge as an alignment and guide edge ensures one exact folding of the second blank part corresponding to the course of the second longitudinal fold line.

Zur Herstellung der Behältermäntel findet eine Vorrichtung Verwendung, die mit einer zwischen zwei während der Längsbewegung des Zuschnittes wirksamenFalteinrichtungenangeordnetenEinrichtung zum Schwenken des Zuschnittes in die für die zweite Längsfaltung erforderliche Lage versehen ist, wobei als Einrichtung zum Schwenken des Zuschnittes eine an sich bekannte Einrichtung zum Anlegen des Zuschnittes an eine Kante mit einem Schrägrollenförderer, einer Kugelschiene und einer feststehenden Führungsschiene Verwendung findet. Diese zwangläufige Ausrichtung nach der, erfolgten Richtungsänderung des Zuschnittes und die in der ausgerichteten Lage erfolgende Weiterbewegung des Zuschnittes vor dem Umlegen des zweiten Zuschnitteiles bilden die Voraussetzung für das erforderliche Umlegen entlang der durch Rillung vorbereiteten zweiten Längsfaltlinie.For the production of the container jackets, a device is used that has an between two folding devices arranged during the longitudinal movement of the blank is provided for pivoting the blank into the position required for the second longitudinal fold, as Device for pivoting the blank is a known device for placing the blank to an edge with an inclined roller conveyor, a ball rail and a fixed guide rail Is used. This inevitable alignment after the change in direction of the blank and the further movement of the blank in the aligned position before the second is folded over Cut-to-size parts are the prerequisite for the necessary folding along the lines prepared by creasing second longitudinal fold line.

Im folgenden wird der Gegenstand der Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels beschrieben.The subject matter of the invention is described below using an exemplary embodiment.

Fig. 1 zeigt den flachliegenden vorgerillten Zuschnitt für den schlauchförmigen Behältermantel;1 shows the flat, pre-grooved blank for the tubular container jacket;

Fig. 2 zeigt den durch zweimaliges Umlegen bzw. Falten und Längsnahtklebung zu einem Schlauch umgeformten Zuschnitt;FIG. 2 shows the tube which has been formed into a tube by folding over or folding it twice and gluing the longitudinal seams Cutting;

Fig. 3 zeigt einen füllfertigen Behälter;3 shows a container ready for filling;

Fig. 4 zeigt einen gefüllten und geschlossenen Behalter; Fig. 4 shows a filled and closed container;

Fig. 5 zeigt in schematischer Darstellung die Draufsicht einer Maschine zur Bildung der schlauchförmigen Behältermäntel.Fig. 5 shows a schematic representation of the plan view a machine for forming the tubular container jackets.

Wie insbesondere Fig. 1 erkennen läßt, hat der Zuschnitt 1, bedingt durch die konische Gestalt des herzustellenden Behälters, die Grundform eines Kreisringausschnittes. Die durch Rillung od. dgl. erzeugten Längsfaltlinien 2, 3, 4, 5 bestimmen die Seitenflächen 6, 7 und 8 und damit die Form des Behälters, die sich im Falle des vorliegenden Ausführungsibeispiels von einem unteren, runden nach einem oberen, eckigen Querschnitt erweitert. Den Seitenflächen 6 und 8 schließen sich die Zuschnitteile 9 und 9 a an, die nach Umformen des Zuschnittes 1 einander überlappen und die vierte Seitenfläche des Behälters bilden. Die Verbindung der sich überlappenden Zuschnitteile 9 und 9 α zur Bildung der Längsnahtklebung wird durch den Bindemittelauftrag 10 bewirkt. Der obere Bereich des Zuschnittes 1 ist weiterhin mit Rillinien 11, 12., 13, 14, 15 versehen, die der Bildung der Verschlußfaltung nach Füllung des Behälters dienen. Die Zuschnitteile 9 und 9 α sind mit kleinen Verlängerungen 16 und 16 a versehen, die die Verschlußlasche zur Sicherung des Faltverschlusses bilden.As can be seen in particular from FIG. 1, the blank 1, due to the conical shape of the container to be produced, has the basic shape of a circular ring section. The longitudinal fold lines 2, 3, 4, 5 generated by creasing or the like determine the side surfaces 6, 7 and 8 and thus the shape of the container, which in the case of the present exemplary embodiment expands from a lower, round to an upper, angular cross-section . The side surfaces 6 and 8 are followed by the cut parts 9 and 9a which, after the blank 1 has been deformed, overlap each other and form the fourth side surface of the container. The connection of the overlapping cut parts 9 and 9 α to form the longitudinal seam bond is brought about by the application of binding agent 10. The upper region of the blank 1 is also provided with creased lines 11, 12, 13, 14, 15, which serve to form the closure folds after the container has been filled. The cut parts 9 and 9 α are provided with small extensions 16 and 16 a, which form the locking tab to secure the folding lock.

Im Gegensatz zu den bisher üblichen Zuschnitten für die Behältermäntel zur Herstellung konischer Behälter, bei denen sowohl die Längsfaltlinien als auch die Begrenzungskanten in einem Winkel zueinander angeordnet sind, ist bei dem erfindungsgemäßen Zuschnitt 1 die Anordnung so getroffen, daß die äußere Begrenzungskante 17 des Zuschnittes 1 parallel zur benachbarten Längsfaltlinie 5 verläuft. Die verarbeitungstechnischen Vorteile dieser Maßnahme ergeben sich aus der nun folgenden Beschreibung des Verfahrens zur Herstellung der schlauchförmigen Behältermäntel unter Benutzung der erfmdungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.In contrast to the previously customary blanks for the container jackets for the production of conical containers, in which both the longitudinal fold lines and the delimiting edges are at an angle to each other are arranged, the arrangement is made in the blank 1 according to the invention so that the outer The boundary edge 17 of the blank 1 runs parallel to the adjacent longitudinal fold line 5. The processing technology Advantages of this measure emerge from the description of the method which now follows for the production of the tubular container jackets using the inventive Apparatus for carrying out this process.

Die durch Rillen vorbereiteten Zuschnitte 1 befinden sich in der Vereinzelungs- und Zuführvorrichtung, die im wesentlichen aus den den Zuschnittstapel tragenden umlaufenden Gurten 18 und den Magazinwänden 19 besteht. Die Magazinwände 19 sind derart eingestellt, daß die Längsfaltlinie 3 des Zuschnittes 1 genau in der Bewegungsrichtung liegt. Durch die Umlaufbewegung der endlosen Gurte 18 wird nun jeweils ein Zuschnitt der Unterseite des Stapels entnommen und gelangt auf das umlaufende Förderband 20, auf dem er während seiner weiteren Vorbewegung durch nicht dargestellte mitlaufende Bänder in seiner Lage gehalten und gesichert wird. Der Zuschnitt gelangt mit seiner weiteren Vorbewegung in den Bereich einer Faltschiene 21, deren wirksame Kante mit der Längsfaltlinie 3 des Zuschnittes deckungsgleich ist. Unter der Einwirkung der Faltweiche 22 erfolgt nun das Umlegen der Seitenflächen 6 und 9 a um die Längsfaltlinie 3.The blanks 1 prepared by grooves are located in the separating and feeding device, which essentially consists of the circumferential belts 18 carrying the stack of blanks and the magazine walls 19. The magazine walls 19 are set such that the longitudinal fold line 3 of the blank 1 lies exactly in the direction of movement. As a result of the revolving movement of the endless belts 18, a blank is removed from the bottom of the stack and arrives at the revolving conveyor belt 20, on which it is held and secured in its position during its further forward movement by non-illustrated accompanying belts. With its further forward movement, the blank arrives in the area of a folding rail 21, the effective edge of which is congruent with the longitudinal fold line 3 of the blank. Under the action of the folding switch 22, the side surfaces 6 and 9 a are now folded over around the longitudinal fold line 3.

Dem Ende des Förderbandes 20 schließt sich ein Schrägrollenförderer 23 an, der im Zusammenwirken mit einer Kugelschiene 24 eine Richtungsänderung des Zuschnittes 1 in der Weise bewirkt, daß dieser mit seiner Begrenzungskante 17 gegen die feststehende Führungsschiene 25 gelegt und bei seiner Weiterbewegung zwangläufig an dieser entlanggeführt wird. Wie bereits erwähnt, wird dabei die zur Längsfaltlinie 5 parallele Begrenzungskante 17 als Ausrichte- und Führungskante benutzt, womit die Voraussetzung gegeben ist, daß der Zuschnitt nunmehr genau in Richtung der Längsfaltlinie 5 weiterbewegt wird.The end of the conveyor belt 20 is followed by an inclined roller conveyor 23 which, in cooperation with a ball rail 24 causes a change in direction of the blank 1 in such a way that this with its boundary edge 17 placed against the fixed guide rail 25 and during its further movement is inevitably led along this. As already mentioned, this becomes the longitudinal fold line 5 parallel boundary edge 17 used as an alignment and guide edge, which is the prerequisite it is given that the blank is now moved precisely in the direction of the longitudinal fold line 5.

Der so ausgerichtete Zuschnitt wird nun an das Förderband 26 weitergeleitet und durch eine Leimauftragsvorrichtung 27 mit dem Bindemittelstreifen 10 versehen. Im Anschluß an den Leimauftrag gelangt der Zuschnitt 1 in den Bereich der Faltschiene 28, deren wirksame Kante mit der Längsfaltlinie 5 des Zuschnittes deckungsgleich ist. Die Faltweiche 29 bewirkt mit der weiteren Vorbewegung des Zuschnittes 1 das Umlegen der Seitenfläche 9, wodurch die Schlauchbildung und die Längsnahtklebung vollzogen wird. Nicht dargestellte Andrückorgane sorgen für ein sicheres, verschiebungsfrei.es Abbinden der Längsnahtklebung. The blank aligned in this way is then passed on to the conveyor belt 26 and through a glue application device 27 provided with the binding agent strip 10. Subsequent to the glue application the blank 1 in the area of the folding rail 28, the effective edge of which with the longitudinal fold line 5 of the Blank is congruent. With the further forward movement of the blank 1, the folding deflector 29 effects the folding over of the side surface 9, whereby the tube formation and the longitudinal seam bonding is completed. Pressure elements (not shown) ensure a secure, non-shifting setting of the longitudinal seam bond.

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Zuschnitt aus Papier, Pappe od. dgl., der zur Herstellung eines Mantels eines kegel- bzw. pyramidenstumpfförmigen Behälters ausgehend von der Flachlage um zwei im Winkel zueinander angeordnete Längsfaltlinien gefaltet und zu einem flachliegenden Schlauch geklebt wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine der äußeren Begrenzungskannten (17) des Zuschnittes (1) parallel zur benachbarten Längsfaltlinie (5) verläuft.1. Blank of paper, cardboard or the like. Used to produce a jacket of a conical or truncated pyramid The container, starting from the flat position, is folded by two longitudinal fold lines arranged at an angle to one another and becomes one Flat-lying hose is glued, characterized in that one of the outer boundary edges (17) of the blank (1) runs parallel to the adjacent longitudinal fold line (5). 2. Verfahren zur Herstellung eines Behältermantels aus einem Zuschnitt gemäß Anspruch 1, wobei der Zuschnitt während des Umlegens des ersten Zuschnitteiles in Richtung der einen Längsfaltlinie und während des Umlegens des zweiten Zuschnitteiles in Richtung der anderen Längsfaltlinie vorbewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuschnitt (1) vor dem Umlegen um die zweite Längsfaltlinie (5) nach der zu dieser parallelen Begrenzungskante (17) ausgerichtet wird.2. A method for producing a container jacket from a blank according to claim 1, wherein the blank during folding over of the first blank part in the direction of the one longitudinal fold line and while folding the second blank part in the direction of the other longitudinal fold line is moved forward, characterized in that the blank (1) before folding around the second Longitudinal fold line (5) is aligned according to the delimiting edge (17) parallel to this. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2 mit einer zwischen zwei während der Längsbewegung des Zuschnittes wirksamen Falteinrichtungen angeordneten Einrichtung3. Apparatus for performing the method according to claim 2 with one between two during the longitudinal movement of the blank effective folding devices arranged device zum Schwenken des Zuschnittes in die für die zweite Längsfaltung erforderliche Lage, dadurch gekennzeichnet, daß als Einrichtung zum Schwenken des Zuschnittes (1) eine an sich bekannte Einrichtung zum Anlegen des Zuschnittes an eine Kante mit einem Schrägrollenförderer (23), einer Kugelschiene (24) und einer feststehenden Führungsschiene (25) vorgesehen ist.for pivoting the blank into the position required for the second longitudinal fold, thereby characterized in that a device known per se is used as the device for pivoting the blank (1) for placing the blank on an edge with an inclined roller conveyor (23), a Ball rail (24) and a fixed guide rail (25) is provided. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 671 452; USA.-Patentschrift Nr. 2 617 647.Documents considered: German Patent No. 671 452; U.S. Patent No. 2,617,647. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
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