DE1242438B - Method for producing a liquid-tight, prismatic single-use pack from paper, cardboard or the like. - Google Patents

Description

Verfahren zum Herstellen einer fiüssigkeitsdichten prismatischen Einmalpackung aus Papier, Karton od. dgl.Method for producing a liquid-tight, prismatic single-use pack made of paper, cardboard or the like.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer flüssigkeitsdichten prismatischen Einmalpackung aus Papier, Karton od. dgl. mit umlaufenden, im wesentlichen senkrecht abstehenden Stegnähten. Zur Verpackung von Massenverbrauchsgütern, wie Milch od. dgl., werden in zunehmendem Maße sogenannte Einmalpackungen verwendet, an die naturgemäß hohe Anforderungen hinsichtlich der wirtschaftlichen und rationellen Fertigung sowie hinsichtlich der Dichtigkeit, Festigkeit und der einfachen Handhabung gestellt werden. The invention relates to a method for producing a liquid-tight prismatic disposable pack made of paper, cardboard or the like circumferential, essentially vertically protruding bar seams. For packaging of Mass consumer goods, such as milk od. Like., Are increasingly so-called Disposable packs used, which naturally meet high requirements in terms of economical and rational production as well as in terms of tightness, strength and ease of use.

Im wesentlichen werden bei der Herstellung und Weiterverarbeitung dieser Einmalpackungen zwei Systeme unterschieden, die sowohl Vorteile als auch Nachteile mit sich bringen. Bei einem dieser Systeme wird die Herstellung der Behälter in Papierverarbeitungsbetrieben vorgenommen, die ihrerseits die Verarbeitungsbetriebe, wie Molkereien od. dgl., mit füllfertigen Behältern beliefern. Hierbei ergibt sich der Nachteil, daß die querschnittsoffenen Behälter bei der Zwischenlagerung und beim Transport auf Grund ihrer Raumform einen verhältnismäßig großen Platz beanspruchen. Essentially, they are used in manufacture and further processing These disposable packs differentiated two systems, which have both advantages Bring disadvantages. One of these systems is the manufacture of the container made in paper processing companies, which in turn are the processing companies, such as dairies or the like, with ready-to-fill containers. This results in the disadvantage that the cross-section open container in the interim storage and take up a relatively large space during transport due to their spatial shape.

Der Vorteil dieses Systems besteht jedoch darin, daß die Herstellung der Behälter in einem Papierverarbeitungsbetrieb vorgenommen wird, so daß in der Molkerei lediglich das Füllen und Schließen der Behälter zu erfolgen braucht und demzufolge keine betriebsfremden Arbeitsgänge in der Molkerei durch geführt werden müssen. Dieser letztgenannte Umstand ist von großer Bedeutung, da die Verwendung einer Papierverarbeitungsmaschine in einer Molkerei, in der zu Reinigungszwecken viel Wasser benutzt wird, aus naheliegenden Gründen nicht zu empfehlen ist. The advantage of this system, however, is that the production the container is made in a paper processing plant, so that in the Dairy only needs to fill and close the container and consequently, no non-company operations are carried out in the dairy have to. This latter circumstance is of great importance because of the use of a paper processing machine in a dairy for cleaning purposes a lot of water is used, is not recommended for obvious reasons.

Das zweite Herstellungs- und Betriebssystem für Einmalpackungen sieht die Durchführung aller Arbeitsgänge, nämlich das Herstellen, Füllen und Verschließen der Behälter, in der Molkerei vor. The second manufacturing and operating system for single-use packs sees performing all operations, namely manufacturing, filling and sealing the container in front of the dairy.

Durch eine derartige Verfahrensweise ergibt sich der Vorteil, daß die platzraubende Zwischenlagerung und der Transport der querschnittsoffenen Behälter fortfallen. Andererseits macht dieses System die Aufstellung und den Betrieb einer Papierverarbeitungsmaschine in einer Molkerei erforderlich, woraus sich die obenerwähnten Nachteile ergeben.Such a procedure results in the advantage that the space-consuming interim storage and transport of the cross-section open containers fall away. On the other hand, this system makes the installation and operation one Paper processing machine required in a dairy, from which the above-mentioned Disadvantages result.

Um nun die Mängel dieser bekannten Herstellungs- und Betriebssysteme für Einmalpackungen auszuschalten und deren Vorteile zu vereinigen, wurde ein Packungstyp erforderlich, der in einem Papierverarbeitungsbetrieb vorgefertigt wird und sich dann in einer raumsparenden Flachform lagern und transportieren läßt und in dieser Form an den Verarbeitungsbetrieb gelangt, der lediglich das Füllen und Schließen des vorgefertigten Behälters durchführt. Durch eine derartige Verfahrensweise wird einmal der Nachteil der Verwendung einer Papier verarbeitungsmaschine in der Molkerei behoben, und zum anderen entfallen die hohen Kosten, die durch das Lagern und Transportieren querschnittsoffener Behälter entstehen. Das Vorfertigen dieser nach dem letztgenannten System hergestellten Einmalpackungen umfaßt dabei das Umformen eines flachliegenden rechteckigen, mit Rillinien versehenen Zuschnittes zu einem flachliegenden schlauchförmigen Behältermantel durch Falten und Längsnahtkleben. Dieser Behältermantel wird dann in der Molkerei zu einem querschnittsoffenen Behältermantel umgeformt, gefüllt und verschlossen. Eine derartige Herstellungsart bildet die Voraussetzung für einen geringen maschinentechnischen Aufwand sowohl bei der Vorfertigung des flachliegenden schlauchförmigen Behältermantels im Papierverarbeitungswerk als auch bei der Fertigstellung des Behälters in der Molkerei. Now to the shortcomings of these known manufacturing and operating systems To switch off disposable packs and to combine their advantages became a pack type required, which is prefabricated in a paper processing plant and itself then store in a space-saving flat shape and can be transported and in this Form arrives at the processing plant, who only does the filling and closing of the prefabricated container. By doing so, once the disadvantage of using a paper processing machine in the dairy fixed, and on the other hand, the high costs caused by storage and transport are eliminated open-cross-section containers arise. The prefabrication of these after the latter System-produced single-use packs include the reshaping of a flat-lying one rectangular cut provided with creased lines to form a flat tubular Container casing by folding and gluing longitudinal seams. This container jacket is then Formed in the dairy into a container shell with an open cross-section, filled and locked. Such a production method is the prerequisite for one low mechanical engineering effort both in the prefabrication of the flat-lying tubular container jacket in the paper processing plant as well as during completion of the container in the dairy.

Abgesehen von den Anforderungen hinsichtlich der wirtschaftlichen und rationellen Herstellung derartiger Einmalpackungen, werden an diese Behälter sehr hohe Anforderungen in bezug auf Dichtigkeit, Festigkeit und einfache Handhabung gestellt. Besondere Aufmerksamkeit erfordern dabei die Probleme der Herstellungs- und Weiterverarbeitungstechnik, die sich aus der Fertigung derartiger, vorzugsweise aus einseitig kunststoffbeschichtetem Papier bestehender Behälter ergeben. Im allgemeinen werden zur Herstellung dieser Behälter verhältnismäßig dünne Papiere verwendet, da sich hierbei ein günstiges Verhältnis zwischen dem Wert des Füllgutes und dem Kostenaufwand für die Herstellung des Behälters ergibt, was insbesondere bei der Herstellung von Einmalpackungen, die zum Verpacken von Milch eingesetzt werden, von größter Bedeutung ist. Durch die bevorzugte Verwendung dünnwandiger Werkstoffe ergeben sich jedoch insofern Nachteile, als die Seitenwandungen des vorzugsweise prismatischen Behälters durch den inneren Flüssigkeitsdruck nach außen gewölbt werden, so daß sowohl die Stapelfähigkeit als auch die Standfestigkeit eines einzelnen Behälters beeinträchtigt werden. Da die Verarbeitung dickwandiger Werkstoffe aus wirtschaftlichen Gründen vermieden wird, ergibt sich zwangläufig, daß diese Nachteile durch entsprechende Formgebung des Behälters behoben werden müssen. Als zweckmäßig hat sich ein den Behälter käfigartig umschließender Versteifungsrahmen erwiesen, der sowohl dem Behälter eine ausreichende Festigkeit und Steifheit verleiht als auch in fertigungstechnischer Hinsicht alle Anforderungen erfüllt, da dieser Versteifungsrahmen gleichzeitig mit der Herstellung und Verarbeitung des Behälters erzeugt wird. Apart from the requirements in terms of economic and efficient production of such disposable packs, are attached to these containers very high requirements in terms of tightness, strength and ease of use posed. The problems of the manufacturing process require special attention. and further processing technology that results from the manufacture of such, preferably made of one-sided plastic-coated paper container. In general relatively thin papers are used to make these containers, because here there is a favorable relationship between the value of the product and the Costs for the production of the container results, which is especially in the Manufacture of single-use packs that are used to package milk, is of the utmost importance. By the preferred use of thin-walled However, the materials have disadvantages in that the side walls of the preferably prismatic container are curved outwards by the internal fluid pressure, so that both the stackability and the stability of a single container be affected. Since the processing of thick-walled materials from economic Reasons is avoided, it is inevitable that these disadvantages by appropriate Shape of the container need to be fixed. A has proven to be useful The cage-like reinforcing frame that surrounds both the container and the container has been proven gives sufficient strength and rigidity as well as in manufacturing technology Respect all requirements, because this stiffening frame at the same time the manufacture and processing of the container is generated.

Bei einem bekannten Behälter, der mit Stegnähten versehen ist, werden diese jedoch erst am querschnittsoffenen Behältermantel gemeinsam mit dem Einfalten der Verschlußteile gebildet. Darüber hinaus haben diese Stegnähte die Aufgabe, Zwischenräume zu begrenzen, die zur Aufnahme von isolierenden Füllstoffen dienen. Ferner handelt es sich hierbei lediglich um den inneren Einsatz eines dop pelwandigen Behälters und nicht um einen flüssigkeitsdichten, mit einem Versteifungsrahmen versehenen Behälter. In a known container, which is provided with bar seams, are However, this only occurs together with the folding on the open cross-section of the container the closure parts formed. In addition, these bar seams have the task of creating spaces to limit, which serve to accommodate insulating fillers. Furthermore acts it is only about the inner use of a double-walled container and not around a liquid-tight, provided with a stiffening frame Container.

Eine weiterhin bekanntgewordene Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Schließen von Behältern arbeitet nach dem vorstehend beschriebenen zweiten System, bei dem alle Arbeitsgänge in der Molkerei durchgeführt werden, womit die diesem System anhaftenden Nachteile bei dieser Vorrichtung gegeben sind. Ferner ergeben sich Schwierigkeiten bei der Bildung der stegförmigen Längsnähte, die in vorliegendem Fall bei der Bildung des querschnittsoffenen Schlauches durch Falten und Siegeln miterzeugt werden müssen. Letzteres ist zweifellos wesentlich schwieriger und erfordert einen größeren Arbeitsaufwand als die Erzeugung von Stegnähten an flachliegenden Behälterschläuchen. Another known device for manufacturing, filling and closing of containers works according to the second system described above, in which all operations are carried out in the dairy, with which this System inherent disadvantages are given with this device. Also revealed difficulties in the formation of the web-shaped longitudinal seams, which in the present Case in the formation of the cross-section open hose by folding and sealing must also be generated. The latter is undoubtedly much more difficult and requires a greater amount of work than the creation of bar seams on flat-lying Container hoses.

Ferner ist ein Behälter mit nach außen weisenden Stegnähten bekanntgeworden, die jedoch jeweils auf der Mitte zweier gegenüberliegender Seitenwände angeordnet sind. Hierbei ergibt sich vor allem der Nachteil, daß diese Behälter nicht zwischenraumlos gestapelt werden können. Darüber hinaus wird die Zwischenform dieses Behälters durch eine flachbeutelartige Form gebildet, so daß sich kein der Erfindung zugrunde liegender schlauchförmiger, beiderseits offener Behältermantel ergibt. Furthermore, a container with outwardly pointing bar seams has become known, however, each arranged on the middle of two opposite side walls are. The main disadvantage here is that these containers are not without gaps can be stacked. In addition, the intermediate shape of this container is through formed a flat bag-like shape, so that none of the invention is based tube-shaped container jacket open on both sides results.

Die Aufgabe der Erfindung liegt nun darin, bei einem Herstellungs- und Betriebssystem, bei dem die Herstellung der Behälter in zwei räumlich und zeitlich voneinander getrennten Phasen erfolgt, so zu verfahren, daß sich eine zweckmäßige Unterteilung der Herstellungsphasen ergibt, damit keine zusätzlichen Arbeitsgänge zur Erzeugung des Versteifungsrahmens erforderlich werden. The object of the invention is now in a manufacturing and operating system, in which the manufacture of the container in two spatial and temporal separate phases takes place, to proceed so that an expedient Subdivision of the manufacturing phases results in no additional work steps are required to produce the stiffening frame.

ZurLösung dieser Aufgabe wird daher erfindungsgemäß vorgeschlagen, derart zu verfahren, daß ein rechteckiger, durch Rillen und Stanzen vorbereiteter Zuschnitt zunächst durch Falten um eine Längskante doppellagig gemacht wird und dann die Randbereiche beider Längskanten durch Anwendung von Druck und Wärme unter Ausbildung von Stegnähten versiegelt werden. Ein den vorstehenden Merkmalen entsprechender schlauchförmiger Behältermantel bringt den Vorteil mit sich, daß bei der Herstellung dieses flachliegenden schlauchförmigen Behältermantels aus einem Zuschnitt keine Überlappungsnaht entsteht, sondern durch das Versiegeln der Randbereiche eine Stegnaht gebildet wird. Damit wird ein Eindringen der Flüssigkeit in eine Schnittkante, wie dies bei einer Überlappungsnaht der Fall ist, vermieden. Durch dieses Schicht-auf-Schicht-Kleben entstehen nur nach außen weisende Schnittkanten, so daß auch die Anforderungen in bezug auf Dichtigkeit des Behälters voll und ganz erfüllt sind. To solve this problem it is therefore proposed according to the invention that proceed in such a way that a rectangular, prepared by creasing and punching The cut is first made in two layers by folding around a longitudinal edge and then the edge areas of both longitudinal edges by applying pressure and heat under Formation of bar seams be sealed. One that corresponds to the above features tubular container jacket has the advantage that during manufacture this flat, tubular container jacket made from a single blank does not have any Overlapping seam is created, but a web seam is created by sealing the edge areas is formed. This prevents the liquid from penetrating into a cut edge, such as this is the case with an overlap seam, avoided. Through this layer-on-layer gluing there are only cut edges pointing outwards, so that the requirements in with respect to the tightness of the container are fully met.

Im folgenden wird an Hand der Zeichnungen das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines flüssigkeitsdichten prismatischen Behälters beschrieben, und zwar zeigt Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines fertigen Behälters mit Versteifungsrahmen, Fig. 2 bis 6 den verfahrensmäßigen Ablauf bei der Herstellung des flachliegenden schlauchförmigen Behältermantels, Fig. 7 bis 12 den verfahrensmäßigen Ablauf bei der Fertigstellung des Behälters. The method according to the invention is described below with reference to the drawings for the production of a liquid-tight prismatic container described, and although Fig. 1 shows a perspective view of a finished container Stiffening frame, FIGS. 2 to 6 show the procedural sequence during manufacture of the flat-lying tubular container jacket, FIGS. 7 to 12 the procedural ones Process for the completion of the container.

Wie in F i g. 1 veranschaulicht, hat der Behälter 1 eine prismatische Grundform mit im wesentlichen rechteckigem Behältermantelquerschnitt. Die Herstellung dieses Behälters erfolgt aus einseitig oder auch doppelseitig mit Kunststoff beschichtetem Papier od. dgl., dessen Beschichtung nicht nur imprägnierende, sondern auch unter der Einwirkung von Druck und Wärme klebende Eigenschaften besitzt. As in Fig. As illustrated in Figure 1, the container 1 has a prismatic one Basic shape with a substantially rectangular container shell cross-section. The production this container is made of plastic coated on one side or on both sides Paper or the like, whose coating is not only impregnating, but also under the effect of pressure and heat has adhesive properties.

An seinem unteren und oberen Ende ist der Behälter 1 mit M-förmigen Verschlußfaltungen 2 und 3 versehen, die durch Stegnähte4 und 5 verschlossen sind. Seitlich angeordnete Stegnähte 6 und 7 geben dem Behälter 1 in Verbindung mit den Stegnähten 4 und 5 der M-förmigen Verschlußfaltungen 2 und 3 unter Bildung eines geschlossenen Versteifungsrahmens die ausreichende Festigkeit. Durch die Bildung der Stegnähte wird aber vor allem auch erreicht, daß alle Schnittkanten nach außen weisen, so daß keine Flüssigkeit von der Schnittkante her in die Behälterwandung eindringen und diese aufweichen kann. Die Herstellung dieses in Fig. 1 gezeigten Behälters ist in den F i g. 2 bis 12 dargestellt. Ausgehend von der in Fig.2 und 3 veranschaulichten Flachlage eines rechteckigen, durch Rillen und Stanzen vorbereiteten Zuschnittes 8 wird dieser Zuschnitt, wie in den F i g. 4 und 5 gezeigt, durch Längsfalten doppellagig gemacht, wobei die Längskanten des Zuschnittes 8 zur Deckung gebracht werden. Die beiden Randbereiche9 und 10 des doppellagigen Zuschnittes 8 werden dann, wie in F i g. 6 dargestellt, unter Anwendung von Druck und Wärme mittels Heiz- und Preßrollen 11 miteinander versiegelt. Die Randbereiche9 und 10 bilden am späteren fertigen Behälter die Stegnähte 6 und 7 und damit einen Teil des Versteifungsrahmens 3, 6, 4, 7. Die so vorgefertigten flachliegenden schlauchförmigen Behältermäntel 12 werden in dieser raumsparenden Flachform den Verarbeitungsbetrieben, z. B. einer Molkerei, zugeführt.At its lower and upper ends, the container 1 is M-shaped Closure folds 2 and 3 are provided, which are closed by stitched seams 4 and 5. Laterally arranged bar seams 6 and 7 give the container 1 in connection with the Bar seams 4 and 5 of the M-shaped locking folds 2 and 3 to form a closed stiffening frame sufficient strength. Through education But above all, the bar seams also ensure that all cut edges face outwards point so that no liquid from the cut edge into the container wall can penetrate and soften them. The manufacture of this shown in FIG The container is shown in FIGS. 2 to 12 shown. Based on the in Fig.2 and 3 illustrated flat position of a rectangular, prepared by creasing and punching Blank 8 is this blank, as shown in FIGS. 4 and 5 shown by longitudinal folding made double-layered, the longitudinal edges of the blank 8 being brought to cover will. The two edge areas 9 and 10 of the double-layer blank 8 are then as in Fig. 6 shown, using pressure and heat by means of heating and Press rollers 11 sealed together. The edge areas 9 and 10 form the later Manufacture containers the bar seams 6 and 7 and thus part of the stiffening frame 3, 6, 4, 7. The thus prefabricated flat tubular container jackets 12 are in this space-saving flat shape the processing plants, z. B. one Dairy, fed.

Auf einer Füll- und Schließmaschine wird nun der flachliegende schlauchförmige Behältermantel 12 (Fig. 7) zu einem querschnittsoffenen Behältermantel 13 umgeformt, wie insbesondere aus den Fig.8 bis 10 hervorgeht. Nachdem die untere M-förmige Verschlußfaltung 3 unter Bildung der Stegnaht 5, die einen weiteren Teil des Versteifungsrahmens bildet, geschlossen ist (Fig. 11), erfolgt die Füllung des Behälters. Nach dem Füllvorgang wird die obere M-förmige Verschlußfaltung 2 unter Bildung der Stegnaht 4 verschlossen (F i g. 12), wodurch der letzte Teil des Versteifungsrahmens 3, 6, 4, 7 erzeugt wird, der, wie wiederum aus Fig. 1 hervorgeht, den Behälter 1 käfigartig umschließt. On a filling and closing machine, the flat-lying tubular Container jacket 12 (Fig. 7) formed into a container jacket 13 with an open cross-section, as can be seen in particular from FIGS. After the lower M-shaped Closure fold 3 to form the web seam 5, which is a further part of the stiffening frame forms, is closed (Fig. 11), the filling of the container takes place. After the filling process the upper M-shaped closure fold 2 is closed to form the web seam 4 (Fig. 12), creating the last part of the stiffening frame 3, 6, 4, 7 which, as can be seen in turn from FIG. 1, encloses the container 1 like a cage.

Während also die Fig. 2 bis 6 die Herstellung des schlauchförmigen Behältermantels 12 unter Bildung der Stegnähte 6 und 7 auf einer Papierverarbeitungsmaschine, z.B. auf einer Faltschachtelklebemaschine, darstellen, zeigen die F i g. 7 bis 12 die Fertigstellung des geschlossenen Versteifungsrahmens 3, 6, 4, 7 durch die M-förmigen Verschlußfaltungen 2 und 3 bzw. durch die Stegnähte 4 und 5 auf einer Füll- und Schließmaschine. Ein auf diese Weise hergestellter Behälter erfüllt die eingangs erwähnten wirtschaftlichen und technischen Voraussetzungen voll und ganz.So while FIGS. 2 to 6 show the manufacture of the tubular Container jacket 12 with the formation of the seams 6 and 7 on a paper processing machine, e.g. on a folder gluing machine, Figs. 7 to 12 the completion of the closed stiffening frame 3, 6, 4, 7 by the M-shaped Closure folds 2 and 3 or through the bar seams 4 and 5 on a filling and Locking machine. A container produced in this way meets the requirements at the outset mentioned economic and technical prerequisites completely.

Claims (1)

Patentanspruch: Verfahren zum Herstellen einer flüssigkeitsdichten prismatischen Einmalpackung aus Papier, Karton od. dgl. mit umlaufenden, im wesentlichen senkrecht abstehenden Stegnähten, dadurch gekennzeichnet, daß ein rechteckiger, durch Rillen und Stanzen vorbereiteter Zuschnitt zunächst durch Falten um eine Längskante doppellagig gemacht wird und dann die Randbereiche beider Längsseiten durch Anwendung von Druck und Wärme unter Ausbildung von Stegnähten versiegelt werden. Claim: Method for producing a liquid-tight prismatic single-use pack made of paper, cardboard or the like. With a circumferential, essentially vertically protruding seams, characterized in that a rectangular, Cut prepared by creasing and punching, initially by folding around a longitudinal edge is made double-layered and then the edge areas of both long sides by application be sealed by pressure and heat with the formation of bar seams. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 1 113 174; deutsche Auslegeschriften Nr. 1091 851, 1065710, 1063448; französische Patentschrift Nr. 1238570; USA.-Patentschrift Nr. 1 147650. Documents considered: German Patent No. 1 113 174; German Auslegeschriften Nos. 1091 851, 1065710, 1063448; french Patent No. 1238570; U.S. Patent No. 1,147650.