DE1080241B - Vorrichtung zur Herstellung von Rohren aus schraubenfoermig gewundenem Stahlband durch Lichtbogenschweissung - Google Patents

Description

• Vorrichtung zur Herstellung von Rohren aus schraubenförmig gewundenem Stahlband durch Lichtbogenschweißung Es ist bekannt, bei der Herstellung von Rohren aus schraubenförmig gewundenem Stahlband durch Lichtbogenschweißung sich-einer Vorrichtung zu bedienen, die aus einer Hülse besteht, aus deren Innenfläche die erste Bandwindung geformt wird, ferner einen Schweißkopf attfweisf,'der nahe der Stelle angeordnet ist, wo die miteinander zu verschweißenden Bandkanten zusammentreffen, und endlich eine in die erste Bandwindung ragende,-Afch nahezu über die, Ganghöhe erstreckende Leitrolle hat, die das Band zusammen mit außerhalb liegenden Stützmitteln führt und von einem an der Innenseite'der Hülse starr befestigten Steg getragen wird. Bei Vorriehtungen dieser Art kommt es trotz der genannten Stütz- und Führungsmittel vor, daff die Schweißnaht; während sie sich noch in teigigem Zustand befindet, zwischen der ersten und zweiten Bandwindungreigt. Worauf dies beruht, ist bishernicht in allen Einzelheiten aufgeklärt. Doch ,vurde gefunden, daß*die Häufigkeit des Reißens der Schweißnaht wesentlich vermindert wird, wenn -man gemäß der Erfindungdie#Vorrichtung so gestaltet, daß der die Schweißnaht von innen legende Schweißkopf -von dem Steg getragen wird, welcher die Leitrclle trägt, wobei an dem- Steg ein Kreuzsupport zur justierung der Schweißkopfstellung angebracht sein kann.
• In der bevorzugten Ausführung der Erfindung ist die Leitrolle auf einer feststehenden Achse drehbar, die von den an dem Steg angebrachten Ansätzen gehalten wird. Dadurch ist es möglich, die Lagerung der Leitrolle im Aufbau einfach und-zugleich biegungssteif zu machen.
• Durch weitere Ausgestaltung der Vorrichtung kann erreicht werden, daß die erwähnten Risse praktisch vollständig vermieden werden. Diese Ausgestaltung besteht darin, daß die Achse der Leitrolle über den S,chweißkopf hinaus verlängert wird und eine weitere zur Stützung der zweiten Bandwindung dienende Rolle trägt.
• Endlich kann der Schweißkopf mit einer durch. die Ansätze laufenden Füh-rungsstange verbundensein, an der an einem Arm eine durch die Blechkante gesteuerte Fühlerrolle sitzt.
• Die Zeichnung veranschaulicht einige Ausführungsbeispiele. Es zeigt Abb. 1 eine Seitenansicht einer Schweißmaschine nach der Erfindung, Abb. 2 ei ne Ansicht der Richtung des Pfeiles A in Abb-. 1, Abb. 3 einen vergrößerten Schnitt nach Linie B-B in Abb. 2, Abb. 4 einen Schnitt nach Linie C-C in Abb. 3, Abb. 5 eine zweite Ausführungsform mit abgewandelter Lagerung der Leitrolle, Abb. 6 einen Schnitt nach Linie D-D in Abb. 5, Abb. 7 eine dritte Ausführungsforin mit abgeänderter Anordnung der Fühlerrolle.
• Die Zeichnungen sind schematisch gehalten, um die Darstelltnig zu vereinfachen.
• Zur Formung des Rohres aus dem in Pfeilrichtung zulaufenden Band 1 dient eine von einem Ständer 2 getragene Wickelhülse 3, in die das Band 1 seitlich so eingeschoben wird, daß es tangential auf die Innenfläche der Hülse 3 trifft, und zwar unter einem spitzen Winkel zur Erzeugenden der InnenfUche.
• An der Einlaufseite des Bandes 1 ist die Hülse 3 in der Nähe ihres oberen Scheitels ausgespart. Es ist hier ein Steg 4 angeordnet, der in das Hülseninnere hineinragt. Am Steg 4 ist eine Führung angeschraubt, die mittels einer Spindel 6 in ihrer Höhe verstellt werden kann. Die Führung 5 trägt Ansätze 7, die die Achse 8 einer oberen Leitrolle 9 tragen. Diese Ansätze 7 können Lager der Achse 8 sein. Doch wird «vorgezogen, die Achse 8 feststehend anzuordnen. An der am Steg 4 angeschraubten Führung 5 ist ferner eine Konsole 10 angebracht, die einen Support 11 für die Aufnahme eines Innenschweißkopfes 38 trägt. Dieser Kopf hat wie üblich eine Führung für die Elektrode und gegebenenfalls Führtingsrohre für Schweißpulver.
• In Abb. 1 bis 4 ist die Leitrolle 9 im Bereich des linken Ansatzes oder Lagers 7 -unterteilt. Dadurch entsteht eine Endrolle 12, die das Band 1 links von der Schweißnaht flihrt. In Abb. 5 ist statt dessen ein Ansatz oder Lager 13 links vorn Schweißkopf vor-ZD gesehen. Die Einzelheiten der Rollenlagerung sind aus Abh. 3 und 4 eysi*tlich. Auf der feststehenden Achse 8 sitzen Walzlager 15, die den Mantel 16 der Rolle 9 tragen. Die Achse 8 hat eine Durchbrechung 17, welche die Halterüng 18 für den Schweißkopf aufnimmt. Der Schweißdraht 19 läuft durch ein Führungsstück 20 mit - konischem Ansatz 21 aus einem keramischen '#ÄTerkstoff, der den Verschleiß durch Reibung vermindern und eine bessere Lenkung des Drahtes auf die Mitte der Schweißnaht hin ergeben soll. Der keramische Ansatz 21 erlaubt es, die Drähtführung bis nahe an die Schweißstelle zu erstrecken.
• Der Rolle 9 gegenüber liegt außen eine Leitrolle 22, die in Lagern 23 läuft, deren Lagerböcke auf einer Grundplatte 24 der Hülse 3 angeordnet sind. Die Rolle 22 kann aber auch auf einer feststehenden Achse ähnlich wie die I..,n-trolle 9 laufen. Sie ist wie die Rolle 9 über die Schweißstelle hinaus verlängert. Dabei kann ihre linke Stütze gemäß Abb. 1 rechts oder gemäß Abb. 5 links von der Sichweißstelle liegen.
• Ein weiterer äußerer Schweißkopf 31 ist gemäß Abh. 1 und 2 an der Hülse 3 angebracht. Dazu dienen Augen 25, 26, an denen der äußere von einem Support 30 getragene Schweißkopf 31 mittels eines Gestänges 29 längsbeweglich gelagert ist. Er wird du-roh eine Fühlerrolle27 gesteuert, die durch ein Fenster28 der Hülse 3 ragt und an der einen Kante des Bandes 1 anliegt. Im übrigen kann auch der innere Schweißkopf 38 durch eine Fühlerrolle 32 gesteuert werden, und zwar über ein Führungsgestänge 34, das durch die Ansätze 7 geführt ist. Eine bauliche Abwandlung dieser Anordnung ist in Abb. 7 dargestellt, wo. die FühlerrolIe mit 33 bezeichnet ist.
• Unterhalb der Schweißnaht liegt eine Kupferbacke 35. Die Hülse 3 hat die üblichen Führungsleisten 36,37.
• Außer den die Bandkanten verschweißenden Köpfen 31 und 38 sind in Abb. 1 noch zwei außenliegende Schweißköpfe 39, 40 dargestellt. Sie dienen zum Aufbringen verstärkender Schweißrippen im Gebiet zwischen zwei benachbarten Schweißnähten.

Claims (2)

1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Vorrichtung zur Herstellung von Rohren aus schraubenförmig gewundenem Stahlband durch Lichtbogenschweißung mit einer Hülse, an deren Innenflä,che. die erste Bandwindung geformt wird, einem Schweißkopf, der nahe der Stelle angeordnet ist, wo die miteinander zu verschweißenden Bandkanten erstmalig zusammentreffen, und mit einer in die erste Bandwindung ragenden, sich nahezu über die Ganghöhe erstreckenden Leitrolle, die das Band zusammen mit außerhalb liegenden Stützmitteln fühTt und von einem an der Innenseite der Hülse starr befestigten Steg getragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der die Schweißnaht von innen legende Schweißkopf (38) von dem Steg (4) getragen wird, welcher die Leitrolle (9) trägt, wobei an dem Steg (4) ein Kreuzsupport (11) zur justierung der Schweißkopfstellung angebracht sein kann.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, da-durch gekennzeichnet, daß die Leitrolle (9) auf einer feststehenden Achse (8) dreh-bar ist, die von an dem Steg (4) angebrachten Ansätzen (7) gehalten wird. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (8) über den Schweißkopf (38) hinaus verlängert ist und eine weitere zur Stützung der zweiten Bandwindung dienende Rolle (12) trägt 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißkopf (38) mit einer durch die Ansätze (7) laufenden Führungsstange (34) verbunden ist, an der an einem Arm eine durch die Blechkante gesteuerte Fühlerrolle (33) sitzt In Betracht gezogene Druckschriften: Französische Patentschrift Nr. 1110 276.