DE1078978B - Hydraulische Anordnung bei Einzugswalzen von Federwindemaschinen - Google Patents

Hydraulische Anordnung bei Einzugswalzen von Federwindemaschinen

Info

Publication number
DE1078978B
DE1078978B DEH26115A DEH0026115A DE1078978B DE 1078978 B DE1078978 B DE 1078978B DE H26115 A DEH26115 A DE H26115A DE H0026115 A DEH0026115 A DE H0026115A DE 1078978 B DE1078978 B DE 1078978B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rollers
pressure
feed rollers
spring coiling
wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEH26115A
Other languages
English (en)
Inventor
Karl Hack
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DEH26115A priority Critical patent/DE1078978B/de
Publication of DE1078978B publication Critical patent/DE1078978B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F99/00Subject matter not provided for in other groups of this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Description

Bei Federwindemaschinen, Richtmaschinen, Drahtbiegemaschinen usw. wird bekanntlich das zu formende Material, der Draht oder ein Bandmaterial, zwischen zwei Walzen oder Rollen eingezogen. Diese Einzugswalzen müssen mit bestimmtem Druck auf das Material 5 einwirken, damit der Materialeinzug ohne Schlupf und bei sicherer Halterung des Materials trotz des Formungsvorganges gewährleistet ist. Die notwendigen Vorspanndrücke sind je nach Materialart sowie nach Form und Querschnittsabmessungen des einzuziehenden Materials verschieden. Bei den bekannten Federwindemaschinen wird der Vorspanndruck durch Gegeneinanderpressen der Walzen bzw. Rollen aufgebracht. Hierzu ist über dem oberen Lager eine Spannvorrichtung vorgesehen, die über eine von Hand einzustellende Gewindespindel auf das obere Lager drückt, wodurch die das Material führenden Walzen entsprechend dem von der Spindel auf das Lager aufgebrachten Druck mehr oder weniger stark zusammengepreßt werden.
Bei den bekannten Einrichtungen hängt somit die Bemessung des richtigen Vorspanndruckes von der Erfahrung der Bedienungsperson ab. Es ist aber selbst für einen geübten und erfahrenen Fachmann schwierig, den richtigen Druck, der ja nach Materialart, -form und -querschnitt verschieden ist und außerdem noch von der Art der Verformung beeinflußt wird, rein gefühlsmäßig aufzubringen. Diese Schwierigkeiten liegen besonders bei Drahtdurchmessern über 10 mm und bei sehr kleinen Drahtdurchmessern, da hier die Gefühlsmäßigkeit versagt und dies dann häufig zur Draht- deformation oder aber zu ungleichen Drahtlängen und damit zu ungleicher Gangzahl der Feder führt.
Durch die Erfindung soll daher eine Vorrichtung geschaffen werden, mit der es möglich ist, den Spanndruck der Einzugswalzen oder Rollen von Federwindemaschinen leicht und im voraus bestimmbar aufzubringen. Eine solche Vorrichtung hat den Vorteil, daß mit ihr ein zuvor entsprechend dem Drahtmaterial, der Drahtstärke usw. ermittelter und bekannter Spanndruck genau bestimmbar und leicht eingestellt werden kann, so daß Einstellfehler, die zu Material- undLagerschäden führen können, vermieden werden. Derartige Lagerschäden kommen auch besonders leicht bei kugelgelagerten Wellen durch zu starkes Anziehen der Einstellspindel vor, da ein zu großer auf die Kugeln wirtender Druck die Lagerlauffläche beschädigt. Eine Vorrichtung nach der Erfindung ist daher bei den auf Einstelldruck empfindlichen Kugellagern besonders vorteilhaft.
An sich ist es bekannt, den Vorspanndruck der Walzen bei Walzwerken hydraulisch einstellbar anzuordnen, derart, daß der aufgebrachte Anstelldruck gemessen werden kann. Man hat ferner auch bei reinen Vorschubwalzen von Drahtbiegemaschinen hydrau-Hydraulische Anordnung
bei Einzugswalzen
von Federwindemaschinen
Anmelder:
Karl Hack,
Reutlingen (Württ.), Bismarckstr. 98 a
Karl Hack, Reutlingen (Württ.),
ist als Erfinder genannt worden
lisch gegeneinander gepreßte Walzen vorgesehen. Auch ist es bekannt, bei Drahtverarbeitungsmaschinen, z. B. bei einer Maschine zur Herstellung von Drahtringen für Buchbindungszwecke, den Anpreßdruck der Förderwalzen mittels einer Feder und einer Anzugsschraube mechanisch veränderbar zu machen. Bei dieser bekannten Vorrichtung handelt es sich jedoch nicht um eine Einstellvorrichtung von Federwindemaschinen, mittels der eine ungelernte Bedienungsperson der Federwindemaschine entsprechend dem zu verarbeitenden Drahtmaterial die Einzugswalzen auf einen genau vorbestimmten Anpreßdruck einstellen kann.
Die vorbeschriebene Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Anwendung mit einstellbarem hydraulischem Druck gegeneinandergepreßter Walzen als Einzugswalzen von Federwindemaschinen gelöst.
Erfindungsgemäß kennzeichnet sich die hydraulische Anordnung für die Anwendung nach der Erfindung durch einen auf das Lagergehäuse einer Federwindemaschine aufgesetzten Zylinder für einen Anstellkolben zum Anpressen der Walze und einen einstellbaren Gegenkolben sowie eine den eingestellten Druck anzeigende Meßvorrichtung.
Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Hydraulikzylinder unmittelbar auf das Lagergehäuse der Federwindemaschine aufgesetzt, in welchem die Walzen und deren Lager untergebracht sind, so daß die Kolbenstange des Anstellkolbens auf kürzestem Wege zum Lager geführt ist. Hierdurch ergibt sich eine besondere einfache Anordnung der hydraulisch wirkenden Mittel. Der im Hydraulikzylinder ebenfalls geführte Gegenkolben kann durch eine einfache Vorrichtung mittels Schlüssel oder bei Anordnung der an sich bekannten hydraulischen Übersetzung auch von Hand, ζ. B. mittels eines Handrades, leicht und einfach ver-
909 769/J3
stellt werden. An dem am Zylinder angebrachten Meßinstrument kann der einzustellende Druck leicht abgelesen werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Fig. 1 bis 3 dargestellt; es zeigt
Fig. 1 eine Ansicht auf das mit der erfindungsgemäßen Einrichtung versehene Lagergehäuse einer Federwindemaschine,
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie H-IT der Fig. 1,
Fig. 3 eine andere Ausführung des Arbeitszylinders mit hydraulischer Übersetzung.
Die Walzen oder Rollen 1, 2 sind mittels Befestigungsschrauben 3, 4 auf die in den Lagern 7, 8 gelagerten Wellen 5, 6 aufgesetzt. Das in der Maschine zu verformende Material, ein Draht, Band od. dgl. Profil, ist in Fig. 1 mit 9 bezeichnet und wird zwischen den sich drehenden Walzen 1, 2 eingezogen, wobei der Draht unter einen bestimmten Vorspanndruck der Walzen gesetzt werden muß. Die Lager 7 und 8, zwischen denen eine Druckfeder 17 angeordnet sein kann, ruhen in dem Lagergehäuse 10 des Maschinenkörpers. Erfindungsgemäß ist nun in der Mitte über dem Lager 8 auf das Lagergehäuse 10 ein Hydraulikzylinder 11, beispielsweise mittels Schraubgewinde, aufgesetzt. In diesem Zylinder befindet sich ein Anstellkolben 13 und ein Gegenkolben 12, zwischen welchen die Druckflüssigkeit, beispielsweise Glyzerin, eingefüllt ist. Ein Manometer 14 zeigt den auf den Anstellkolben 13 wirkenden Druck an. Zur Einstellung des Druckes kann eine mittels Schlüssel od. dgl. zu betätigende Spindel 15 auf den Gegenkolben wirken. Der vom Gegenkolben 12 entsprechend seiner Stellung aufgebrachte Druck wirkt auf den Anstellkolben 13, von dem er über die das Lagergehäuse 10 durchsetzende Kolbenstange 13 a unmittelbar auf das Lager 8 weitergeleitet wird. Hierdurch wird das Lager 8 in Richtung gegen das Lager 7 bewegt, und damit werden die Drahtvorschubrollen 1,2 entsprechend dem aufgewandten Druck gegen den einzuziehenden Draht 9 gepreßt.
In Fig. 3 ist eine andere Ausführung des Hydraulikzylinders dargestellt, der direkt im Lagergehäuse 10 a eingebaut ist und zur Verfeinerung der Einstellung in an sich bekannter Weise eine hydraulische Übersetzung durch verschieden große Bemessung der Querschnitte des Gegenkolbens 12 a und des Anstellkolbens 13 b vorgesehen ist. Es läßt sich dadurch erreichen, daß der Einstelldruck leicht von Hand lediglich durch Drehen des Handrades 16 sehr genau aufgebracht werden kann.
Als Druckflüssigkeit kann jede geeignete Flüssigkeit, z. B. öl, Bremsflüssigkeit oder auch Glyzerin, verwendet werden, da dieses Gummistulpen nicht angreift und sich infolge seiner elastischen Kompressibilität durch eine gewisse federnde Nachgiebigkeit auszeichnet. Hierdurch wird auch der geringe Schlag der Vorschubrollen, der durch unvermeidliches Unrundsein von Wellen, Rollen usw. in jeder Maschine begründet liegt und der sich besonders bei dünnen Drähten durch strichweises Flachwalzen schädlich auswirkt, beseitigt. Es ist möglich, statt hydraulisch wirkender Mittel zur Aufbringung eines meßbaren Vorspanndruckes der Einzugsrollen oder -walzen auch pneumatisch betätigte Einrichtungen vorzusehen. Anstellkolben und Gegenkolben können also beispielsweise durch Preßluft betätigt werden.
Ferner können die hydraulisch oder pneumatisch wirkenden Mittel so ausgebildet und angeordnet werden, daß der Einstellteil, also die von Hand zu bedienenden Einstellspindel mit Gegenkolben vom Anstellkolben mit dessen auf das Lager wirkenden Übertragungsmitteln getrennt angeordnet und durch Druckleitungen miteinander verbunden sind. Eine solche Trennung ist besonders bei Maschinen mit großer Bauhöhe außerordentlich vorteilhaft, da bei diesen dann die Einstellmittel leicht zugänglich an jeder gewünschten Stelle der Maschine angeordnet werden können.
Durch die Einrichtung gemäß der Erfindung kann nach genau bestimmten Vorspannwerten der Einzugsdruck eingestellt werden. Die Einstellung braucht nicht mehr von erfahrenen Kräften ausgeführt zu werden und kann auch, was ein bedeutender Vorteil ist, jederzeit nachkontrolliert werden. Hierdurch erhalten die Lager ebenfalls gleichbleibende und nachprüfbare Drücke, so daß diese Teile der Maschine besonders geschont werden. Die im Ausführungsbeispiel für ein Walzenpaar dargestellte Einrichtung kann in entsprechender Weise auf mehrere Rollen- oder WaI-zenpaare angewendet werden.

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Die Anwendung mit einstellbarem hydraulischem Druck gegeneinandergepreßter Walzen (1,2) als Einzugs walzen von Federwindemaschinen.
2. Hydraulische Anordnung für die Anwendung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen, auf das Lagergehäuse (10) aufgesetzten Zylinder (11) für den Anstellkolben (13) zum Anpressen der Walze (2) und einen einstellbaren Gegenkolben (12) sowie eine den eingestellten Druck anzeigende Meßvorrichtung (14),
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 693 103;
britische Patentschrift Nr. 506 355;
USA.-Patentschriften Nr. 1 798 301, 1 821 850,
2 073 343, 2 130 396, 2 231 400.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
DEH26115A 1956-01-28 1956-01-28 Hydraulische Anordnung bei Einzugswalzen von Federwindemaschinen Pending DE1078978B (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEH26115A DE1078978B (de) 1956-01-28 1956-01-28 Hydraulische Anordnung bei Einzugswalzen von Federwindemaschinen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEH26115A DE1078978B (de) 1956-01-28 1956-01-28 Hydraulische Anordnung bei Einzugswalzen von Federwindemaschinen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1078978B true DE1078978B (de) 1960-04-07

Family

ID=7150199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEH26115A Pending DE1078978B (de) 1956-01-28 1956-01-28 Hydraulische Anordnung bei Einzugswalzen von Federwindemaschinen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1078978B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4284222A (en) * 1977-02-25 1981-08-18 Veb Polygraph Druckmaschinewerke Leipzig Pressing roller for use in sheet-advancing arrangements
US5903960A (en) * 1996-05-18 1999-05-18 Sucker-Muller-Hacoba Gmbh & Co. Napping machine

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1798301A (en) * 1926-05-15 1931-03-31 Edgewater Steel Process for making rings for springs
US1821850A (en) * 1929-02-11 1931-09-01 Union Metal Mfg Co Tapered tubular pole
US2073343A (en) * 1936-04-13 1937-03-09 L A Young Spring & Wire Corp Wireworking machine
US2130396A (en) * 1935-12-14 1938-09-20 Madden Daniel Method and means for forming coil bindings
GB506355A (en) * 1937-11-26 1939-05-26 Francis Shaw And Company Ltd Improvements in or relating to hydraulic pressure device for rolling, mixing or grinding mills and the like
DE693103C (de) * 1937-12-28 1940-07-02 Banning A G J Anstellvorrichtung fuer die Walzen von Walzwerken
US2231400A (en) * 1937-08-25 1941-02-11 American Rolling Mill Co Hot coiler feeding means and method

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1798301A (en) * 1926-05-15 1931-03-31 Edgewater Steel Process for making rings for springs
US1821850A (en) * 1929-02-11 1931-09-01 Union Metal Mfg Co Tapered tubular pole
US2130396A (en) * 1935-12-14 1938-09-20 Madden Daniel Method and means for forming coil bindings
US2073343A (en) * 1936-04-13 1937-03-09 L A Young Spring & Wire Corp Wireworking machine
US2231400A (en) * 1937-08-25 1941-02-11 American Rolling Mill Co Hot coiler feeding means and method
GB506355A (en) * 1937-11-26 1939-05-26 Francis Shaw And Company Ltd Improvements in or relating to hydraulic pressure device for rolling, mixing or grinding mills and the like
DE693103C (de) * 1937-12-28 1940-07-02 Banning A G J Anstellvorrichtung fuer die Walzen von Walzwerken

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4284222A (en) * 1977-02-25 1981-08-18 Veb Polygraph Druckmaschinewerke Leipzig Pressing roller for use in sheet-advancing arrangements
US5903960A (en) * 1996-05-18 1999-05-18 Sucker-Muller-Hacoba Gmbh & Co. Napping machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2818011C2 (de) Regelungsvorrichtung für ein Walzgerüst
EP0017660A1 (de) Hydraulikpresse
DE1078978B (de) Hydraulische Anordnung bei Einzugswalzen von Federwindemaschinen
DE1111932B (de) Walze fuer die Druckbehandlung von Waren-bahnen, insbesondere aus Papier
DE864388C (de) Gewinderollmaschine
DE2929605C2 (de) Vorrichtung zum Messen des Anstelldruckes zwischen zwei Schmitzringen
DE711160C (de) Vorrichtung zum Erzielen einer gleichmaessigen Beruehrung und eines gleichmaessig verteilten Anpressdruckes zwischen zwei annaehernd achsparallel angeordneten Walzen
DE10004480C2 (de) Verfahren und Einrichtung zum Einstellen einer Vorspannung zweier Zylinder
DE2623825B2 (de) Rippenwalzwerk zum Bearbeiten von Tabakrippen
DE559900C (de) Gewinderollenlehre
DE1427820C (de)
DE2050539C3 (de) Falzmaschine für Leder u.dgl
CH390287A (de) Vorrichtung zum Einstellen von Falzwalzen von Papierfalzmaschinen
DE10232772B3 (de) Druckverteilungsring für eine Längsteilanlage
DE1057418B (de) Hydraulisch anpressbare Abdichtbacken fuer Walzenstuehle
DE624407C (de) Vorrichtung zum selbsttaetigen Ausgleich des Spanndrucks an halbselbsttaetigen Einspann- und Mitnahmevorrichtungen, vorzugsweise fuer Radsaetze
DE621357C (de) Vorrichtung zur UEbertragung eines Verstelldruckes, insbesondere zur Feineinstellung des Walzenspaltes bei Walzwerken
DE838848C (de) Mehrbackenzange
DE1145896B (de) Messerkopf, insbesondere zum Schlichten mit der Stirnseite
DE2306393C3 (de) Biegemomentenfreie Einspannvorrichtung für auf Zug beanspruchte Proben
DE2102076C (de) Meßnormal fur Außenmaß Langenmeßge rate od dgl
DE1603696C (de) Druckmittelbetatigte Vornchtung zum Aufkellen und Abziehen mit Außen bzw Innenkonus aufeinandersitzender Maschinen elemente
AT119895B (de) Entlastungsvorrichtung für Presen od. dgl.
DE730544C (de) Messgeraet fuer Rohrwalzen
DE1427820B2 (de) Endfuehrungsrolle fuer ein drahtwalzwerk