DE1072029B - - Google Patents
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- DE1072029B DE1072029B DENDAT1072029D DE1072029DA DE1072029B DE 1072029 B DE1072029 B DE 1072029B DE NDAT1072029 D DENDAT1072029 D DE NDAT1072029D DE 1072029D A DE1072029D A DE 1072029DA DE 1072029 B DE1072029 B DE 1072029B
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/002—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor characterised by the choice of material
- B29C51/004—Textile or other fibrous material made from plastics fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/82—Forcing wires, nets or the like partially or completely into the surface of an article, e.g. by cutting and pressing
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J3/00—Diaphragms; Bellows; Bellows pistons
- F16J3/02—Diaphragms
-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- Diaphragms And Bellows (AREA)
Description
DEUTSCHES
KL.47f 19/20
INTERNAT. KL. F 06 j
PATENTAMT
T 12979 XII/47f
ANMELDETAG: 12. DEZEMBER 1956
BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 24. DEZEMBER 1959
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 24. DEZEMBER 1959
Die Erfindung betrifft Rollmembranen zur Verwendung in auf Druck ansprechenden Systemen. Derartige
Membranen enthalten ein Verstärkungsgewebe, das entweder als Einlage beiderseitig, gegebenenfalls
auch nur auf einer Seite mit einer gas- bzw. flüssigkeitsundurchlässigen,
elastischen Schicht versehen ist. Die neue Dichtungs-Rollmembran ist gemäß Erfindung
gekennzeichnet durch eine Ausbildung des Einlagegewebes derart, daß ein Teil der Fäden in Längsrichtung
der Wandung gestreckt oder nahezu gestreckt liegt, während der andere Teil der Fäden in
Umfangsrichtung einen kurvenförmigen Verlauf in der Wandungsfläche hat.
Die seit längerer Zeit zur Umwandlung eines Flüssigkeit.?- oder Gasdrucks in Betätigungskraft verwendeten
Rollmembranen haben verschiedene Nachteile. Es treten nämlich Änderungen der mittleren
wirksamen Flächen der Membran während des Arbeitshubes auf und Schwierigkeiten bei der vollständigen
Ausnutzung des gewünschten Hubes. Weiterhin haben die bekannten Rollmembranen wegen
der Verstärkung des elastischen Materials, die vorgesehen ist, um ein Abreißen zu verhindern, nur eine
begrenzte Flexibilität, und es wird, wenn das Material auf die gewünschte Membranform vorgeformt wird,
ein Federgradient eingeführt. Auch ist die Abnutzung bekannter Membranen beträchtlich, und die Kosten
ihrer Herstellung sind groß.
Die neue Rollmembran stellt sich frei ein mit vollständiger Entspannung an. allen ihren Stellen innerhalb
der Grenzen ihres Arbeitshubes. Gemäß der Erfindung ausgebildete Membranen können mit einem
längeren zylindrischen oder kegeligen Teil ausgeführt werden, die auch nach längerer Betriebszeit und Bewegung
in einem verhältnismäßig großen Hub keine wesentliche Abnutzung erleiden. Die neue Membran
rollt sich a.uch praktisch reibungsfrei ab. Wenn die neue Membran mit einem Befestigungsflansch versehen
ist und in einer Vorrichtung Verwendung findet, in der ein in linearer Richtung wirkender Druck vorhanden.ist,
ist sie so empfindlich, daß sie auf die geringsten Druckänderungen anspricht und ein konstantes
Druckverhältnis während des gesamten Arbeitshubes schafft.
. Durch den besonderen Fadeiwerlauf des Verstärkungsgewebes
in der fertigen Membran ist diese in Längsrichtung praktisch nicht dehnbar, während in
Umfangsrichtung eine für ihre Funktion außerordentlich vorteilhafte begrenzte Dehnbarkeit vorhanden ist.
Dadurch werden im Betrieb konstante Verhältnisse geschaffen, und die Entstehung unausgeglichener
Kräfte auf den nicht belasteten Flächen wird verhütet, so daß ein Ab/eißen der Membran nicht zu befürchten
ist.
Dichtungs-Rollmembran mit flexibler, gas- bzw. flüssigkeitsundurchlässiger
Wandung
Anmelder:
John Ferguson Taplin, ■ ; West Newton, Mass. (V. St. A.)
Vertreter: Dr. G. W. Lotterhos und Dr.-Ing. H. W. Lotterhos, Patentanwälte, .
Frankfurt/M., Lichtensteinstri 3 · ■, . ..
Beanspruchte Priorität: V. St. v. Amerika vom 12. Dezember 1955 . '·
John Ferguson Taplin, West Newton, Mass. (V, St. A.},
ist als Erfinder genannt worden
Es sind schon Rollenmembranen bekanntgeworden, deren Einlagegewebe rautenförmige Maschen aufweisen,
wodurch eine Dehnbarkeit der Rollmembran in Längsrichtung des konischen Teils wie: auch in
dessen Umfangrichtung vorhanden ist, wobei, allerdings
die Dehnung in der zuletzt genannten Richtung geringer ist als bei der neuen Rollmembran. Mit einem
Verstärkungsgewebe, das rautenförmige ■ Maschen hat, sind die Eigenschaften und Vorteile der Membran
gemäß der Erfindung nicht zu erreichen. Um einer Rollmembran in bestimmten, hinsichtlich der
Formbeständigkeit wesentlichen Zonen eine gewisse Festigkeit zu geben, hat man das Einlagegewebe, ein
Kloppelgcwc.be, das nicht die Struktur des Einlagegewebes
der neuen Rollmembran hat, mit einem steif machenden Mittel behandelt, ein Vorschlag, der in
Zielsetzung und Wirkung vom Erfindungsgedanken abweicht. . · ·■
Als Verstärkungsgewebe kann gemäß Erfindung ein vor der gemeinsamen Formung mit der elastischen
Schicht zur Rollmembran im ebenen Zustand rechteckige Maschen enthaltendes Gewebe vorgesehen sein.
Die Wandung bzw. der Mantel des eingestülpten Teils der Rollmembran kann zylindrisch oder kegelförmig
ausgebildet bzw. durch zwei ineinander übergehende Kegelstümpfe gebildet sein, von denen, der
eine Kegel stumpf abschnitt einen kleineren öffnungs^
winkel hat als der andere.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes
dargestellt. Es zeigen
909 690/321
Fig. 1 und 3 im Schnitt eine Vorrichtung zur Formung des Einlagegewebes,
Fig. 2 das Gewebe vor und
. .Fig. 4 das Gewebe nach der Formung, 'Fig. 5 scihematisch das Einlagegewebe nach der Formung, mit der Fadenstruktur gemäß Erfindung in Ansicht von unten und
. .Fig. 4 das Gewebe nach der Formung, 'Fig. 5 scihematisch das Einlagegewebe nach der Formung, mit der Fadenstruktur gemäß Erfindung in Ansicht von unten und
Fig. 6 das. Einlagegewebe in schaubildlicher Darstellung nach der Formung.
In die zur Formung des Einlagegewebes dienende A^orrichtung (vgl. Fig. 1 und 3) wird die gewebte oder
gewirkte Verstärkung 2 (vgl. Fig. 2) eingelegt. Vorzugsweise ist das Ausgangstück kreisförmig; es kann
aber auch eine andere äußere Begrenzung haben. Der Durchmesser bzw. die Breiten- und Längenabmessungen
des Ausgangsstückes hängen von der Größe der zu formenden hutförmigen Membran ab. Vorzugsweise
ist der Durchmesser wenigstens gleich dem doppelten Durchmesser der zylindrischen Wand plus
der zweifachen Höhe der Wand plus der zweifachen Breite des sich nach außen erstreckenden Flansches
der Membran. Ein so bemessenes Ausgcngsstück wird in den Prägestock4 (vgl. Fig. 1) eingelegt. Dieser.
Prägestock hat ein zylindrisches oder schwach kegeliges Loch 6, dessen Durchmesser etwa gleich dem
äußeren Durchmesser der zylindrischen Wandung des hutförmigen Teils der Membran ist, und eine Versenkung
8, die so groß ist, daß sie das Ausgangsstück aufnehmen kann. Auf den Prägestock und das Ausgangsstück
wird die Platte 10 gelegt mit Vorsprüngen 14, zwischen die Schraubenbolzen 16 geschwenkt
werden können, welche mittels der Flügelmuttern 20 anzuziehen sind. Die Platte. 10 enthält eine runde
öffnung 12, deren Durchmesser größer ist als der Durchmesser der öffnung 6 und kleiner als der
Durahmesser der Versenkung 8. Die Platte 10 wird nur so stark angeschraubt, daß das Gewebestück beim
Prägevorgang eine Gleitbewegung ausführen kann, wenn der Prägestempel 22, der oben einen Flansch 24
hat, in das Loch 6 gedrückt wird, bis er die in Fig. 3 dargestellte Lage einnimmt. Der Durchmesser des
Stempels 22 ist um die doppelte Stärke des Ausgangsstücks 2 kleiner als der Durchmesser des Loches 6.
Dieser Durchmesserunterschied ist von Bedeutung, weil bei einem größeren als dem angegebenen Unterschiedsmaß
das Gewebe dazu neigt, Falten zu ziehen, und wenn der Unterschied kleiner ist, Zerstörungen
eintreten können. Unter Einwirkung von Wärme- und des Prägedruckes nimmt der Mittelteil des Gewebes
die Form des Raumes an, der zwischen dem Prägestempel 22 und der Wandung des Loches 6 liegt.
Das fertiggeprägte Einlagegewebe, welches ursprünglich kreisförmig war (vgl. Fig. 2), hat einen
etwa rechteckigen Randflansch 28 (vgl. Fig. 4) und einen zylindrischen oder kegelförmigen Teil 30, der
durch die Fläche 32 oben abgeschlossen ist.
In den Fig. 5 und 6 ist der Abstand der Kett- und Schußfäden vergrößert veranschaulicht, um den Verlauf
der Fäden nach der Formung zu verdeutlichen. Das Ausgangsstück 2 ist jedoch ein dichtes Gewebe.
Die Form des Hutes ergibt sich aus der Neuordnung der Fäden, und nicht infolge der Streckung der
einzelnen Fasern, die sorgfältig zu vermeiden ist, damit diese ihre innere Elastizität beibehalten, um einer
schnellen und starken Druckänderung widerstehen zu können. Die Neuordnung der Fäden beim Prägen bewirkt
auch, daß die etwa quadratische Begrenzung des Randflansches 28 (vgl. Fig. 5 und 6) eines aus einem
kreisförmigen Ausgangsstück geformten Einlagegewebes eingezogene Randteile (vgl. bei A und B)
hat. Bei A verlaufen die Kettfaden 34 im wesentlichen gerade und sind nur in axialer Richtung etwas verlagert
worden, während dort die Schußfäden 36 kurvenförmigen X^erlauf haben. Aus diesem Grund
sind der Flanschteil bei A und der hutförmige Teil bei D in Richtung der Kette praktisch nicht dehnbar,
ίο während in Richtung des Schusses eine Dehnbarkeit
vorhanden ist. Entsprechend liegen die Verhältnisse im Bereich B, der zum Bereich A um 90° versetzt ist.
Etwas anders sind die Verhältnisse bei C. Hier ist
das Gewebe durch eine Kraft gedehnt worden, die axial zum Loch 6 im Prägestock wirkt und durch eine
Kraft zusammengepreßt worden ist, die in Umfangsrichtung des Loches 6 gegeben war. Dadurch sind sowohl
die Kett- als auch die Schußfäden aus ihrer normalen, senkrecht zueinander verlaufenden Anordnung
so neu geordnet worden, daß sie sich spitzwinklig schneiden. Im Bereich C des Flansches und im Bereich
F des h.utförmigen Teils ist in radialer und axialer Richtung keine Dehnbarkeit, in Umfangsrichttuig
aber Dehnbarkeit gegeben. Die Abschlußfläche 32 des hutförmigen Teils enthält das Einlagegewebe
in seiner alten Struktur, und dieser Teil ist demgemäß in allen Richtungen nicht dehnbar, da die
über die axiale Wand wirkenden Kräfte gleich sind, so daß der Endteil nicht verformt wird. Die Dehnung
des Flanschteils in Umfangsrichtung des Hutes ist ebenfalls unbeträchtlich, weil die Membran in einer
Betätigungsvorrichtung, in die sie eingebaut ist, mit ihrem Randflansch und mit ihrem Endteil derart befestigt
ist, daß die Umfangswand frei bleibt, damit sie schnell auf Druck ansprechen kann. An Stelle eines
geschlossenen Teils 32 kann auch ein nach innen gerichteter Flansch vorgesehen sein.
Claims (4)
1. Dichtungs-Rollmembran mit flexibler, gas- bzw. flüssigkeitsundurchlässiger Wandung, welche
in oder auf einer elastischen Schicht mit einem Verstärkungsgewebe versehen ist, gekennzeichnet
durch eine Ausbildung des Einlagegewebes derart, daß ein Teil der Fäden in Längsrichtung der
Wandung gestreckt oder nahezu gestreckt liegt, während der andere Teil der Fäden in Umfangsrichtung
einen kurvenförmigen Verlauf in der Wandungsfläche hat.
2. Membran nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Verstärkungsgewebe ein von der
gemeinsamen Formung mit der elastischen Schicht zur Rollmembran in ebenem Zustand rechteckige
Maschen enthaltendes Gewebe vorgesehen ist.
3. Membran nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung bzw. der Mantel
zylindrisch oder kegelstumpfförmig ausgebildet ist.
4. Membran nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wandung bzw. der Mantel nach zwei ineinander übergehenden Kegelstümpfen
gebildet ist, von denen der eine Kegelstumpfabschnitt einen kleineren öffnungswinkel (Spitzenwinkel) hat als der andere.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 802 297, 803 505;
USA.-Patentschrift Nr. 2 317 869.
Deutsche Patentschriften Nr. 802 297, 803 505;
USA.-Patentschrift Nr. 2 317 869.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
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Family
ID=24214588
Family Applications (1)
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DENDAT1072029D Pending DE1072029B (de) | 1955-12-12 |
Country Status (2)
Country | Link |
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0
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