DE1064539B - Plattenwaermeaustauscher mit in Nuten eingepressten Dichtungsstreifen, die einen ueber die Nuten ragenden Teil aufweisen - Google Patents

Plattenwaermeaustauscher mit in Nuten eingepressten Dichtungsstreifen, die einen ueber die Nuten ragenden Teil aufweisen

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DE1064539B
DE1064539B DES60193A DES0060193A DE1064539B DE 1064539 B DE1064539 B DE 1064539B DE S60193 A DES60193 A DE S60193A DE S0060193 A DES0060193 A DE S0060193A DE 1064539 B DE1064539 B DE 1064539B
Authority
DE
Germany
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grooves
plate
cross
groove
section
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Pending
Application number
DES60193A
Other languages
English (en)
Inventor
Kaj Thor Madsen
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SILKEBORG MASKINFABRIK AS
Original Assignee
SILKEBORG MASKINFABRIK AS
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/08Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
    • F28F3/10Arrangements for sealing the margins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Description

DEUTSCHES
Die Erfindung bezieht sieh auf Plattenwärmeaustauscher mit einer Anzahl parallel zueinander aufeinandergepreßter Platten, welche um die Wärmeaustauschfläche und die Durchlauflöcher verlaufende, vorzugsweise eingepreßte Nuten aufweisen, in denen sich Dichtungsstreifen aus nachgiebigem Material, z. B. Kautschuk befinden, wobei die Dichtungsstreifen einen solchen Querschnitt haben, daß sie gegen den Boden und die Seiten der Nuten anliegen und einen über die Nuten ragenden Teil aufweisen, der beim Aufeinandertreffen der Platten von außen gegen die Bodenfläche der Nut der Nachbarplatte drückt.
Es ist bekannt, Dichtungsstreifen mit einem solchen Querschnitt zu verwenden, daß der über die Nut ragende Teil im wesentlichen dreikantförmigen Querschnitt hat. Eine solche Form wurde bisher als die zweckmäßigste angesehen, da die Nachbarplatte, wenn sie mit der Außenseite der Bodenfläche der Nut gegen die Spitze eines solchen Dreikants stößt, der Dichtung eine Vorspannung gibt, ohne daß es notwendig ist, die Platten zur vollkommenen Abdichtung besonders fest aufeinanderzupressen und hart zusammenzuspannen.
Es hat sich jedoch gezeigt, daß sich die Platten beim Zusammenspannen zueinander seitlich verschieben können. Als Grund hierfür muß angesehen werden, daß die Bodenfläche der Nut in der Nachbarplatte bei Beginn des Zusammendrückens der Platten nur einen ganz schmalen Bereich des Dichtungsstreifens berührt, und sobald entweder in der Dichtung selber oder durch das Zusammenpressen die Stapelanordnung auch nur etwas schief wird, wird beim weiteren Zusammenpressen und Zusammenspannen der Gipfel des dreikantigen Teils seitlich nach außen gepreßt und verursacht dadurch, daß die Platte zur entgegengesetzten Seite verschoben wird.
Die Erfindung bezieht sich nun auf einen Plattenwärmeaustauscher der angegebenen Art, bei dem diese aufgeführten Nachteile nicht auftreten.
Gemäß der Erfindung werden daher die Plattenwärmeaustauscher mit Dichtungsstreifen versehen, die auf dem über die Nut ragenden Teil mindestens zwei längsverlaufende Erhöhungen oder Rippen aufweisen, die so geformt sind, daß jede für sich eine verhältnismäßig schmale Anlegeflache für den Boden der Nut der Nachbarplatte bietet.
Durch diese erfindungsgemäße Form des Dichtungsstreifens wird erreicht, daß die Bodenfläche der Nut der Nachbarplatte bei Zusammendrücken und Zusammenspannen der Platten sofort mit von der Dichtung vorspringenden Teilen in Berührung tritt. Diese Teile der Dichtung werden schon bei dem anfänglichen Aufeinanderpressungsdruck heruntergedrückt, so daß ziemlich schnell eine verhältnismäßig breite
Plattenwärmeaustausctier mit in Nuten
eingepreßten Dichtungsstreifen,
die einen über die Nuten ragenden
Teil aufweisen
Anmelder:
Silkeborg Maskinfabrik A/S,
Silkeborg (Dänemark)
Vertreter:
Dr.-Ing. A. ν. Kreisler, Dr.-Ing. K. Schönwald,
Dipl.-Chem. Dr. phil. H. Siebeneicher
und Dr.-Ing. Th. Meyer, Patentanwälte,
Köln 1, Deichmannhaus
Beansprudite Priorität:
Dänemark vom 9. Oktober 1957
Kaj Thor Madsen, Silkeborg (Dänemark),
ist als Erfinder genannt worden
Dichtungsfläche erzielt wird. Infolgedessen tritt der Nachteil, daß infolge der Dichtungsstreifen und des Abdichtungsvorganges ein Verschieben der Platten beim Zusammendrücken gegeneinander entsteht, nicht auf.
Gemäß der Erfindung können die Dichtungsstreifen so geformt sein, daß die Kante des über die Nut ragenden Teils der Dichtungsstreifen umgekehrt W-förmig verläuft, wobei der mittlere Teil konkav bogenförmig ausgebildet ist. Bei einer anderen zweckmäßigen Ausführungsform kann die Kante des über die Nut ragenden Teils der Dichtungsstreifen konvex kreisbogenförmig verlaufen, wobei in den Kreisbogen mindestens zwei kleinere konkave Kreisbögen eingeschnitten sind.
Im folgenden werden beispielsweise Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Wärmeaustauschers unter Hinweis auf die Zeichnung beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine Wärmeaustauschplatte in Draufsicht;
Fig. 2 zeigt einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1;
Fig. 3 zeigt einen Teil einer Platte perspektivisch;
Fig. 4 gibt einen Querschnitt durch einen Teil· von zwei übereinander angeordneten Platten entsprechend Fig. 2, aber im vergrößerten Maßstab wieder;
909 610/257

Claims (3)

Fig. 5 zeigt einen Querschnitt für einen Dichtungsstreifen in geänderter Ausführungsform. Ein Plattenwärmeaustauscher, vorzugsweise zur Behandlung von Milch oder Sahne, besteht aus einer Anzahl Platten 1, die zueinander parallel angeordnet sind und mit Hilfe von Klemmbolzen aufeinandergepreßt und gegeneinandergespannt gehalten werden. Jede Platte ist mit peripheren Nuten 2 \"ersehen, die z. B. durch Einpressen in der Platte gebildet werden und die am deutlichsten in Fig. 3 zu erkennen sind. Auch um einige öffnungen 3 für den Durchlauf der Flüssigkeit herum sind solche Nuten vorgesehen. Im zentralen Teil der Platte befinden sich andere wellenförmige Einpressungen 4, durch die der über die Platte laufenden Flüssigkeit ein längerer Weg und eine turbulente Strömung erteilt werden. In den Nuten 2 sind Dichtungsstreifen 5 aus nachgiebigem Material, z. B. Kautschuk, angeordnet. Der Querschnitt dieser Dichtungsstreifen ist deutlich aus Fig. 4 zu erkennen: Der untere Teil der Dichtungsstreifen hat einen Querschnitt, der dem Querschnitt der Nut entspricht, d. h., der Umriß ist im wesentlichen U-förmig, während der über die Nut 2 ragende Teil einen Querschnitt hat, dessen Umriß etwa einem umgekehrten W entspricht, wobei der mittlere Teil 6 die Form eines konkaven Kreisbogens hat. Aus Fig. 4 geht hervor, daß die zwei obersten hervorragenden Teile des Dichtungsstreifens erst dann dem Druck der Nachbarplatte ausgesetzt werden, wenn die Platten zusammengepreßt werden, so daß schnell eine verhältnismäßig breite Dichtungsfläche zum Gegenspannen erreicht wird. Hierdurch wird ein Verschieben der Platten — auf Grund eventueller Ungenauigkeiten der Platte an sich oder der Gestaltung oder Anordnung der Dichtungsstreifen — gegeneinander verhindert. Die endgültige Zusammenpressung der Platten ist aus Fig. 2 zu erkennen. In Fig. 5 ist ein anderer Querschnitt für einen Dichtungsstreifen gezeigt, wobei der oberste Teil einen aus einem konvexen Kreisbogen 7 bestehenden Umriß hat, in den zwei kleinere, konkave Kreis- bögen 8 eingeschnitten sind. Dadurch entstehen drei rippenähnliche längslaufende Teile, die den ersten Teil der Druckbeeinflussung aufnehmen. Die Dichtungsstreifen können verschiedenartige Querschnitte, bestehend aus geraden Linien oder Kreisbogen haben. Wesentlich ist, daß zwei oder mehrere längsverlaufende hervorragende Teile oder Rippen vorhanden sind, die den ersten Teil des Druckes beim Zusammenpressen aufnehmen. Patentansprüche:
1. Plattenwärmeaustauscher mit einer Anzahl parallel zueinander aufeinandergepreßter Platten, welche um die Wärmeaustauschfläche und die Durchlauf löcher verlaufende, vorzugsweise eingepreßte Nuten aufweisen, in denen sich Dichtungsstreifen aus nachgiebigem Material, z. B. Kautschuk befinden, wobei die Dichtungsstreifen einen solchen Querschnitt haben, daß sie gegen den Boden und die Seiten der Nuten anliegen und einen über die Nuten ragenden Teil aufweisen, der beim Aufeinanderpressen der Platten von außen gegen die Bodenfläche der Nut der Nachbarplatte drückt, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsstreifen auf dem über die Nut ragenden Teil mindestens zwei längsverlaufende Erhöhungen oder Rippen aufweisen, die so geformt sind, daß jede für sich eine verhältnismäßig schmale Anlegefläche für den Boden der Nut der Nachbarplatte bietet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kante des über die Nut ragenden Teils der Dichtungsstreifen umgekehrt W-förmig verläuft, wobei der mittlere Teil konkav bogenförmig ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kante des über die Nut ragenden Teils der Dichtungsstreifen konvex kreisbogenförmig verläuft und in den Kreisbogen mindestens zwei kleinere konkave Kreisbögen eingeschnitten sind.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 909 610/257 8.59
DES60193A 1957-10-09 1958-10-08 Plattenwaermeaustauscher mit in Nuten eingepressten Dichtungsstreifen, die einen ueber die Nuten ragenden Teil aufweisen Pending DE1064539B (de)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3278336A (en) * 1961-05-08 1966-10-11 Union Carbide Corp Fuel cell and electrode unit therefor
EP0232231A1 (de) * 1986-02-07 1987-08-12 Fonderie E Officine San Giorgio Pra S.P.A. Wärmeaustauscher, insbesondere geeignet für Wärmerückgewinnung aus feuchten Gasen
EP0143838B1 (de) * 1983-05-20 1988-01-20 Alfa-Laval Thermal Ab Dichtungsanordnung für plattenwärmeaustauscher
WO1996037746A1 (en) * 1995-05-25 1996-11-28 Luca Cipriani Plate for plate-type heat exchanger, and heat exchanger provided with such plate

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US6070658A (en) * 1995-05-25 2000-06-06 Cipriani; Luca Plate for plate-type heat exchanger, and heat exchanger provided with such plate

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