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Vorsteckvorrichtung zum Ausrichten Lind Einziehen von Blättern, insbesondere
Kontenkarten in Schreib-, Rechen-, Buchungsmaschinen od. dgl. Die bisher bekannten
Vorsteckvorrichtungen zum Ausrichten und Einziehen von Blättern erforderten nach
dem Einwerfen in den Trichter eine genaue Ausrichtung des Blattes von Hand, damit
sie zeilengerecht beschrieben werden konnten. Dieses Handeinsetzen verursachte einen
verhältnismäßig großen Zeitverlust und war trotzdem nicht genau. Bei Einzugsvorrichtungen
ist es weiterhin bekannt, ein Einzug, swalzenpaar vorzusehen, auf dem die Karte
durch Anlegen zwischen die ruhenden, zusammengepreßten Einzugswalzen ausgerichtet
werden kann. Dieses Ausrichten ist aber oft ungenau und kann nicht oder nur schwerlich
mit Zeitverlust überprüft werden. Um hier Abhilfe zu schaffen, verwendet man bereits
Einrichtungen mit Zahnräderpaaren, deren jeweils in den Trichter eingreifende Zähne
zum Ausrichten der Blätter in die richtige Lage dienen. Es wird hiermit das verkantete
Einziehen der Blätter verhindert. Jedoch sind derartige Konstruktionen infolge der
Notwendigkeit, Zahnräder zu verwenden, verhältnismäßig teuer herzustellen und reparaturanfällig.
Außerdem ist es noch erforderlich, die Blätter mit einer besonderen Perforation
zu versehen, die an den Blatträndern Platz beansprucht und die Schreibbreite verkleinert.
Ferner hat ein nicht genaues Eingreifen der Zahnräder teilweise ein Einreißen der
Perforation zur Folge, wodurch das Blatt unbrauchbar wird. Auch verteuert die Perforierung
die Kontenblätter wesentlich.
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Um die Nachteile der bisher bekannten Vorrichtungen dieser Art zu
vermeiden, sind zur genauen Lageeinstellung der Blätter je ein elektrischer Kontakt
auf beiden Seiten eines Anschlages, der insbesondere als Einzugswalzenpaar ausgebildet
sein kann, so angeordnet, daß das Blatt sie bei richtiger Lage betätigt, wobei die
Kontakte mittels Zwischengliedern, insbesondere Relais, Relaisröhren od. dgl., das
Blatt in an sich bekannter Weise freigeben oder eine Einziehbewegung bewirken. Durch
die Verwendung dieser Anordnung kann die bisher nötige Perforation der Blätter wegfallen,
so daß Blätter aller Art ohne besondere Herrichtung verwendet werden können. Außerdem
ist die Herstellung elektrischer Kontakte wesentlich einfacher und billiger als
die von Zahnrädern. Ferner lassen sich Kontakte, vor allem solche, die Relais oder
Relaisschaltröhren steuern, so ausführen, daß sie bereits bei leichtem Druck ansprechen.
Es ist also nunmehr nicht nur wie bekannt möglich, durch das Gewicht des Blattes
oder den Einwurfschwung, mechanische Vorrichtungen beliebiger Art zur Freigabe des
Blattes oder zum Einziehen desselben zu betätigen, sondern das Blatt auch nur dann
freizugeben oder einzuziehen, wenn es gerade angelegt ist. Zweckmäßig weisen die
Kontakte Federn auf, die an einer elektrisch leitenden Fläche, drehbaren Rollen
od. dgl., anliegen und so angeordnet sind, daß das Blatt beim Einwurf Federn und
Fläche trennt. Durch die Verwendung von Federn erreicht man eine Betätigung der
Kontakte schon bei sehr leichten Drücken, und außerdem wird gleichzeitig eine Selbstreinigung
der Kontaktflächen durch das Blatt beim Vorbeigleiten erzielt. Vor allem bei Vorrichtungen,
die einen Motorantrieb zum Einziehen und Auswerfen des Blattes aufweisen, bewährt
sich die Federanordnung in besonderer Weise. Je nach der Stärke des Druckes, mit
welchem die Federn gegen die Fläche gepreßt werden, ist eine größere oder kleinere
Kraft zur Trennung der Kontaktteile erforderlich. Man kann auf diese Weise die Anordnung
so einstellen, daß lediglich ein Aufliegen des Blattes auf den Federn keinerlei
Wirkung ausübt und erst ein Einwerfen mit Schwung !die Kontakte in Tätigkeit setzt.
Hierdurch wird verhindert, daß sich beim Auswurfvorgang durch den Motor das Blatt
wieder selbsttätig einzieht. Um die Vorrichtung allen Blätterarten anpassen zu können,
ist vorzugsweise der Anpreßdruck der Federn gegen die jeweilige Fläche durch Verstellschtauben
od. dgl. regelbar.
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Um eine Beschädigung des Blattes durch die Federenden zu vermeiden
und eine leichte Trennung der Kontakte zu ermöglichen, sind die Federn trichterförmig
abgebogen. Je nach den Erfordernissen können die Kontakte bei Verwendung eines Arbeitsstromsystems
elektrisch hintereinander und bei Verwendung eines Ruhestromsystems elektrisch parallel
zueinander
geschaltet werden. Bei den auch vielfach verwendeten
Vorsteckvorrichtungen für mehrere Blätter kann für jedes Blatt eine derartige Anordnung
vorgesehen sein. Als Kontaktfläche wird zweckmäßigerweise eine der Transportwalzen
verwendet, die gegebenenfalls über einen Schleifkontakt od. dgl. mit Masse in Verbindung
steht.
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Die Zeichnung zeigt ein schematisch dargestelltes Ausführungsbeispiel
der Erfindung. Es stellen dar: Fig.l eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer
1'orsteckvorrichtung, Fig.2 eine Vorderansicht mit Schaltschema entsprechend Fig.
1.
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Zur besseren Übersicht sind sämtliche nicht im engeren Zusammenhang
mit der erfindungsgemäßen Ausbildung stehenden Teile fortgelassen worden. Die Vorrichtung
besteht ans den beiden Einführtrichterteilen 1 und 2, durch «-elche ein nicht dargestellte:
Blatt in Blatteinzugsrichtung 3 eingeworfen wird. Die Transportwalze ist unterteilt
und bestellt aus der -Mittelwalze 4 und den Seitem:-alzen 5 und 6. Sämtliche Walzenteile
sind auf einer gemeinsamen elektrisch leitenden Antriebswelle 7 befestigt. Die Seitenwalzen
5 und 6 sind ebenfalls elektrisch leitend ausgebildet und die Walzen 5 und 6 sind
über den Schleifkontakt 8 mit Masse 9 verbunden. Die Walze 10 dient lediglich zum
Anpressen an die mittlere Förderwalze 4. An den Seitenwalzen 5 und 6 liegen die
Federn 11 und 12 an. Sie sind in Halterungen 13 gelagert. und der Anpreßdruck gegenüber
den Seitenwalzen 5 und 6 ist durch die Verstellschraube 14 re;elbar. Die Federn
11 und 12 sind so abgebogen und angeordnet, daß das freie Federende 15 mit der Blatteinzugsrichtung
3 einen Winkel bildet. so daß Beschädigungen des Blattes vermieden werden und ein
trichterförmiger Einlauf für das Blatt geschaffen wird.
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Die Federn 11 und 12 sind durch eine Leitung 16 elektrisch parallel
geschaltet und über das Relais 17 und die Batterie 18 an )-lasse 9 gelegt. Die Antriebswelle
7 ist mit einem Elektromotor 19 gekuppelt, der über den Kontakt 20 des Relais 17
von der -",troin-(ittclle 21 Spannung erhält.
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Sobald ein nicht dargestelltes Blatt in Blatteinzugsrichtung 3 in
den Trichter 1, 2 geworfen wird und richtig ausgerichtet ist, berührt der untere
Rand beide Federn 11 und 12 und trennt diese gleichzeitig \-on den Seitenwalzen
5 und 6. Der Kontakt 20 des Relais 17 zieht erst dann an, wenn beide Federn 11 und
12 gelöst sind, das Blatt also richtig ausgerichtet ist. Dann erst erfolgt die Einziehbewegung
übel- die drei Walzenteile 4 bis 6 sowie die Gegendruckwalze 10.
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Da durch den )Motor 19 gleichzeitig auch der Auswurf erfolgt. min.',
Vorsorge getroffen werden, dar) das Blatt beim :Auswurf nicht wiederum die Kontakte
löst und eine Einziehbewegung veranlaßt. Durch die Verstellschraube 14 ist daher
der Anpreßdruck der Federn 11 und 12 all die #',eitetiwalzeli 5 und 6 regelbar.
Man erreicht auf diese Weise. daß mir ein mit Schwung eingeworfenes Blatt die Kontakte
lösen kann, irdech ein lediglich aufgelegtes Blatt nicht dazu in der Lage ist. Die
Ausbildung der Kontaktvorrichtung kann jedoch auch in anderer Anordnung erfolgen.
Dabei sind die Seitenwalzen 5, 6 elektrisch isoliert gestaltet und benötigen daher
auch keinen Schleifkontakt B. Beim Einwerfen des Blattes werden die Federn 11. 12
in gleicher Weise von den Seitenwalzen 5, 6 getrennt und an gegenüber den Seitenwalzen
liegende feste, in der vorliegenden Zeichnung nicht dargestellte, Kontaktstücke
gepreßt. Dieses Sv stem bewährt sich vor allem bei Anwendung des Arbeitsstromprinzips,
während bei der Normalausführung das Ruhestromprinzip zu bevorzugen ist.