DE1051862B - Verfahren zur Herstellung von N-tertiaeralkylsubstituierten primaeren Aminen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von N-tertiaeralkylsubstituierten primaeren AminenInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C233/00—Carboxylic acid amides
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Ar stivC.ff, 89-0 (f
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
kl. 12 q 1/01
INTERNAT. KL. C 07 C
PATENTAMT
85 IA
112424 IVb/12 q
ANMELDETAG: 7. NOVEMBER 1956
BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT:
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT:
5. MÄRZ 1959
Die Erfindung betrifft ein verbessertes hydrolytisches Verfahren zur Herstellung von N-tertiäralkylsubstituierten
primären Aminen.
Die Herstellung von Aminen durch Hydrolyse von Amiden vermittels Säuren oder Alkalien ist bekannt.
Die Hydrolyse von N-tertiäralkylsubstituierten Amiden
ist von Ritter (Journal of the American Chemical Society, 1948, B. 70, S. 4048) beschrieben
worden, der feststellt, daß die Hydrolyse durch Alkalien die entsprechenden Amine ergibt, während die
Hydrolyse durch Säuren zu der Bildung von einem Alken und Amoniak führt. Die alkalische Hydrolyse
vollzieht sich jedoch nur langsam.
Es ist nunmehr gefunden worden, daß bei der Hydrolyse eines N-tert.-Alkylformamids durch Säuren
die Hydrolyse rasch erfolgt und das Produkt aus dem entsprechenden tertiäralkylsubstituierten Amin in guter
Ausbeute entsteht, während die N-tert.-Alkylamide homologer Säuren, z. B. der N-tert.-Alkylacetamide,
bei der Hydrolyse vermittels Säuren einen Alken ergeben.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird nun ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von tertiäralkylsubstituierten
primären Aminen durch Hydrolyse von N-tert.-Alkylformamiden vorgeschlagen, das dadurch
gekennzeichnet ist, daß die Hydrolyse in Gegenwart von Säure ausgeführt wirdr ' ~'
Hierzu geeignet sind starke mineralische Säuren, z. B. Schwefelsäure und Salzsäure. Es können aber
auch starke organische Säuren verwendet werden, z. B. Aryl- oder Alkylsulfonsäuren oder Carbonsäuren,
z. B. Oxalsäure.
Die Menge der verwendeten Säure beträgt zweckmäßig wenigstens ein Äquivalent für jedes Mol teil
des verwendeten N-tert.-Alkylformamids, und die Säure kann mit Wasser in jedem geeigneten Anteil
vermischt werden, und zwar vorzugsweise mit so viel, wie nötig ist, um eine Mischung von Wasser und
Säure zu erzielen, die zwischen 10 und 85°/o, bezogen auf das Gewicht der Säure, beträgt.
Die N-tert.-Alkylformamide können durch Umsetzung
eines tertiären Olefins mit Cyanwasserstoff in Gegenwart eines sauer wirkenden Katalysators und
z. B. einer geringen Menge Wasser erhalten werden, wie dies ausführlicher in dem britischen Patent
796 572 (deutsche Patentanmeldung vom 30. 10. 1956) beschrieben ist. Als Beispiele von N-tert.-Alkylformamiden,
welche bei dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet werden, seien erwähnt:
N-tert.-Butylformamid, N-(1,1,3,3-Tetramethyl-butylformamid,
N-(l-Methyl-cyclohexyl)-formamid und N-(2-Phenyl-isopropyl)-formamid.
Die Hydrolyse wird durch Erhitzen von N-tert.-Alkylformamid.
Wasser und Säure auf eine Temperatur Verfahren zur Herstellung
von N-tertiäralkylsubstituierten
primären Aminen
Anmelder:
Imperial Chemical Industries Limited,
London
London
Vertreter: Dipl.-Ing. A. Bohr, München 5,
Dr.-Ing. H. Fincke, Berlin-Liditerfelde, Drakestr. 51,
und Dipl.-Ing. H. Bohr, München 5, Patentanwälte
Dr.-Ing. H. Fincke, Berlin-Liditerfelde, Drakestr. 51,
und Dipl.-Ing. H. Bohr, München 5, Patentanwälte
Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 7. November 1955 und 22. Oktober 1956
Großbritannien vom 7. November 1955 und 22. Oktober 1956
George Henry Lang, Blackley, Lancashire
(Großbritannien),
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
oberhalb von 70° C, vorzugsweise zwischen 100 und 120° C, bewirkt. Zweckmäßig kann dies durch
Kochen der Mischung unter Rückflußkühlung gesche-
hen. Die erforderliche Zeitdauer ändert sich je nach der angewendeten Temperatur, aber gewöhnlich reicht
eine Zeitdauer beim Kochen von bis zu 2 Stunden.
Falls gewünscht, kann das N-tert.-Alkylformamid
direkt hydrolysiert werden, ohne von dem Medium,
in dem es erzeugt wurde, getrennt zu werden. Wenn daher z. B. das N-tert.-Alkylformamid durch Umsetzung
eines tertiären Olefins mit Cyanwasserstoff und einem sauer reagierenden Katalysator in Gegenwart
einer geringen Menge Wasser gebildet wird, kann das
Amid durch Zusatz weiterer Mengen Wasser und Säure und nachfolgendes Erhitzen hydrolisiert
werden. Der sauer reagierende Katalysator, z. B. Schwefelsäure, kann also gleichzeitig als die für die
Hydrolyse erforderliche Säure dienen.
Die tertiäralkylsubstituierten primären Amine können in bekannter Weise aus der Hydrolysemischung
entfernt werden, z. B. dadurch, daß man die Mischung mit einem Alkalimetallhydroxyd oder -carbonat alkalisch
macht und danach das Amin durch Extrak-
tion, Destillation oder mechanische Trennung absondert.
Tertiäralkylsubstituierte primäre Amine, welche nach dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung
hergestellt werden können, sind z. B. tert.-Butyl-
809 768/528
amin, 1,1,3,3,-Tetramethyl-butylamin, 1-Methyl-cyclohexylamin
und 2-Phenyl-isopropylamin.
Nach dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung können tertiäralkylsubstituierte Amine schneller
und bequemer als durch Hydrolyse mit wäßrigem Alkali hergestellt werden. Außerdem erhöht sich,
wenn das Amin durch Destillationsverfahren isoliert wird, das Verhältnis von Amin zu Wasser in dem
Destillat, so daß sich die erforderliche Zeitdauer und Temperatur der Erhitzung verringern. Etwaige nicht
basische Verunreinigungen, z. B. Kohlenwasserstoffe oder nicht hydrolisierte Amide, können leicht vor der
Isolierung des Amins aus der sauren Mischung entfernt werden und machen so nachfolgende Reinigungsbehandlungen unnötig.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele, in denen sich die Teile und Prozente auf das Gewicht
beziehen, erläutert, aber nicht begrenzt.
Eine Mischung von 20 Teilen N-tert.-Octylformamid
und 21,4 Teilen 3O°/oiger Schwefelsäure wird unter Rückflußkühlung 2 Stunden lang bis zum
Siedepunkt erhitzt und dann durch Hinzufügung von 100 Teilen 10%iger Natriumhydroxydlösung alkalisch
gemacht und destilliert. Eine Mischung von N-tert.-Octylamin und Wasser destilliert in das Auffanggefäß.
In 10 Minuten erhält man 16 Teile 85°/oiges tert.-Octylamin, entsprechend einer Ausbeute
von 83°/o der Theorie.
Wenn dagegen eine Mischung von 20 Teilen N-tert.-Octylformamid und 37,5 Teilen einer 20%igen Natriumhydroxydlösung
2 Stunden lang unter Rückflußkühlung bis zum Siedepunkt erhitzt wird und dann das
durch Hydrolyse gebildete tert.-Octylamin aus der Mischung unter ähnlichen Bedingungen wie den oben
benutzten abdestilliert wird, so erhält man während einer lstündigen Destillation nur 4 Teile 85°/oiges
tert.-Octylamin, entsprechend einer Ausbeute von 16,8% der Theorie.
25 Teile Natriumcyanid und 27 Teile Wasser werden in einem mit einem Rührwerk sowie mit Vorrichtungen
zum Erhitzen und Abkühlen versehenen Gefäß gemischt. 100 Teile 98°/oige Schwefelsäure
werden im Verlauf von einer Stunde allmählich zugegeben, wobei die Temperatur auf 15° C gehalten
wird. Wenn der Zusatz vollzogen ist, werden 28 Teile Isobuten innerhalb von 4 Stunden unter die Oberfläche
der Flüssigkeit eingeführt, während die Temperatur des Reaktionsgemisches unterhalb von 15° C
gehalten wird. Nach Ablauf dieser Zeit wird die Mischung auf eine Temperatur zwischen 50 und 55° C
erhitzt und dann weitere 8 Stunden bei dieser Temperatur gerührt. Dann werden 100 Teile Wasser zugesetzt;
beim Stehen trennt sich die Mischung in zwei Schichten, wobei die obere Schicht aus N-tert.-Butylformamid
besteht.
Die Mischung wird nun erfindungsgemäß als Ausgangsstoff unter Rückflußkühlung eine weitere Stunde
bis zum Sieden erhitzt, während welcher Zeit das N-tert.-Butylformamid zu tert.-Butylamin hydrolysiert,
welches in Lösung geht. Nach Ablauf dieser Zeit \verden 270 Teile 32°/oige Natriumhydroxydlösung
zugegeben und die Mischung in eine Vorlage destilliert, die 200 Teile 10%ige wäßrige Salzsäure
enthält. Es destilliert eine Mischung von tert.-Butylamin und Wasser über. In einer Stunde ist die Destillation
vollendet, die wäßrige Lösung in der Vorlage wird dann bis zur Trockne verdampft und ergibt eine
Menge tert.-Butylamin-hydrochlorid, die einer Ausbeute
von 86°/o der theoretischen entspricht, berechnet auf das benutzte Isobuten und Natriumcyanid.
56 Teile handelsübliches Diisobuten, das hauptsächlich
aus 2,4,4-Trimethylpenten-l und 2,4,4-Trimethylpenten-2
besteht, werden mit 25 Teilen Natriumcyanid
ίο und 27 Teilen Wasser in einem Gefäß gemischt, das
mit einem Rührwerk und Vorrichtungen zum Erhitzen und Abkühlen versehen ist. 100 Teile 98%ige
Schwefelsäure werden dann innerhalb von 2 Stunden zu der Mischung zugegeben, welche während des Zu-Satzes
gerührt und bei einer Temperatur von 15° C gehalten wird. Wenn der Zusatz beendet ist, wird die
Mischung auf 50 bis 55° C erhitzt und weitere 8 Stunden bei dieser Temperatur gerührt. Nun werden
100 Teile Wasser zugegeben. Beim Stehen trennt sich die Mischung in zwei Schichten, von denen die obere
aus N-tert.-Octylformamid besteht.
Diese Mischung wird dann erfindungsgemäß 1 Stunde lang unter Rückflußkühlung bis zum Siedepunkt
erhitzt, wobei das N-tert.-OctylfoTmamid zu tert.-Octylamin
hydrolysiert und unter Hinterlassung einer dünnen Schicht nicht umgesetzten Diisobutens in
Lösung geht, welches abdestilliert oder von Hand abgetrennt wird. Die zurückbleibende wäßrige Schicht
wird dann abgekühlt, mit 270 Teilen 32°/oiger Natriumhydroxydlösung behandelt und destilliert. Eine
Mischung von tert.-Octylamin und Wasser in einem Verhältnis von annähernd 1:1 destilliert über und
scheidet sich in der Vorlage in zwei Schichten. Die Wasserschicht wird während etwa einer halben Stunde
fortgesetzt in das Destillationsgefäß zurückgegeben, dann ist die Destillation abgeschlossen, und die obere
ölige Schicht, die aus tert.-Octylamin (85°/o) und Wasser (15%) besteht, wird in einer Menge erhalten,
die, berechnet auf das zugeführte Natriumcyanid und Diisobuten, 76% der Theorie entspricht.
In einem ähnlichen Verfahren, das im wesentlichen wie oben beschrieben durchgeführt wird, in dem aber
die Rückflußkühlung unter sauren Bedingungen während einer Stunde weggelassen wird, findet die Hydrolyse
nicht vor der Destillationsstufe unter alkalischen Bedingungen statt, wobei die Geschwindigkeit der
Hydrolyse gering ist. Die Destillation erfordert bis zu ihrem Abschluß 5 bis 8 Stunden, und das Verhältnis
tert.-Octylamin zu Wasser in dem Destillat beträgt etwa 1:8. Die erhaltene Menge tert.-Octylamin
beträgt 73,7% der theoretischen Ausbeute, berechnet auf das zugeführte Natriumcyanid und Diisobuten,
wobei die tert.-Octylaminschicht mit nicht umgesetzten Diisobuten und N-tert.-Octylfomamid
verunreinigt ist.
Eine Mischung von 20 Teilen N-tert.-Octylformamid und 22 Teilen 16%iger Salzsäurelösung wird
1 Stunde lang unter Rückfluß bis zum Siedepunkt erhitzt und dann durch Zusatz von 100 Teilen 10%iger
Natriumhydroxydlösung alkalisch gemacht und destilliert. In die Vorlage geht eine Mischung von tert.-Octylamin
und Wasser über, und man erhält in 10 Minuten 16 Teile 85%iges tert.-Octylamin, was einer
Ausbeute von 83% der Theorie entspricht.
Verfährt man wie im Beispiel 3 beschrieben, ersetzt jedoch bei der Herstellung des Ausgangsstoffes die
56 Teile des handelsüblichen Diisobutens durch 48 Teile l-Methylcyclohexen, so erhält man in der
Vorlage eine obere ölige Schicht, die aus 1-Methylcyclohexylamin
(50%) und Wasser (50%) besteht, und zwar in einer Menge, die, berechnet auf das eingefüllte
Natriumcyanid oder l-Methylcyclohexen, 73% der theoretischen Ausbeute entspricht.
Eine Mischung von 20 Teilen N-tert.-Octylformamid
und 75 Teile 24%iger Oxalsäurelösung wird 2 Stunden lang unter Rückfluß bis zum Siedepunkt erhitzt
und dann durch Zusatz von 160 Teilen einer 10%igen Natriumhydroxydlösung alkalisch gemacht
und destilliert. Eine Mischung von tert.-Octylamin und Wasser geht in die Vorlage über, und man erhält
in 10 Minuten 19,8 Teile 70%iges tert.-Octylamin, was einer Ausbeute von 85% der theoretischen entspricht.
Eine Mischung von 16,3 Teilen N-(a,a-Dimethylbenzyl)-formamid
(Siedepunkt 118° C/0,25 mm, Schmelzpunkt 40° C) und 76 Teilen 40%iger Schwefelsäure
wird 2 Stunden lang unter Rückfluß bis zum Sieden erhitzt, dann durch Zusatz von 120 Teilen
20%iger Natriumhydroxydlösung alkalisch gemacht und destilliert. In die Vorlage geht ein Gemisch aus
2-Phenylisopropylamin und Wasser über. Die erhaltene Menge an 2-Phenylisopropylamin beträgt 71%
der Theorie (Siedepunkt 80° C/12 mm.
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung von N-tertiäralkylsubstituierten primären Aminen durch Hydrolyse
von N-tertiäralkylsubstituierten Amiden, dadurch gekennzeichnet, daß man N-tert.-Alkylformamide
bei Temperaturen oberhalb von 70 C in Gegenwart von starken Säuren behandelt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Säure eine starke mineralische
Säure, z. B. Schwefelsäure und Salzsäure, verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die angewendete Säuremenge
wenigstens einem Äquivalent für jedes Molteil des verwendeten N-tert.-Alkylformamids entspricht.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mischung von Säure
und Wasser verwendet wird, die zwischen 10 und 85 Gewichtsprozent Säure enthält.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydrolyse durch Erhitzen
von N-tert.-Alkylformamid, Wasser und Säure bei Temperaturen zwischen 100 und 120° C bewirkt
wird.
© 809 768/528 2. 59'
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB1051862X | 1955-11-07 |
Publications (1)
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---|---|
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ID=10870642
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEI12424A Pending DE1051862B (de) | 1955-11-07 | 1956-11-07 | Verfahren zur Herstellung von N-tertiaeralkylsubstituierten primaeren Aminen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1051862B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0050868A1 (de) * | 1980-10-27 | 1982-05-05 | Degussa Aktiengesellschaft | Verfahren zur Gewinnung von N-tert-Alkylaminen und Ameisensäureestern |
EP1837355A2 (de) * | 2006-03-22 | 2007-09-26 | BYK-Chemie GmbH | Additionsverbindungen als Dispergiermittel und Dispersionsstabilisatoren |
US8362300B2 (en) | 2004-05-07 | 2013-01-29 | Byk-Chemie Gmbh | Addition compounds suitable as dispersants and dispersion stabilizers |
-
1956
- 1956-11-07 DE DEI12424A patent/DE1051862B/de active Pending
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---|---|---|---|---|
EP0050868A1 (de) * | 1980-10-27 | 1982-05-05 | Degussa Aktiengesellschaft | Verfahren zur Gewinnung von N-tert-Alkylaminen und Ameisensäureestern |
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EP1837355A2 (de) * | 2006-03-22 | 2007-09-26 | BYK-Chemie GmbH | Additionsverbindungen als Dispergiermittel und Dispersionsstabilisatoren |
US8492499B2 (en) | 2006-03-22 | 2013-07-23 | Byk-Chemie Gmbh | Addition compounds as dispersants and dispersion stabilizers |
EP1837355B1 (de) * | 2006-03-22 | 2016-07-27 | BYK-Chemie GmbH | Additionsverbindungen als dispergiermittel und dispersionsstabilisatoren |
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