DE1048768B - - Google Patents

Description

Mahlgänge mit zwei Mahlscheiben sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Abgesehen davon, daß die einander zugeordneten Mahlflächen der Mahlscheiben die verschiedensten Formen aufweisen, z. B. kegelig oder gewölbt, sind von den Mahlscheiben entweder beide drehbar gelagert und angetrieben, oder es steht eine fest, wahrend die zweite rotiert. Nur bei nicht ebenen Mahlflächen besteht gewöhnlich die Notwendigkeit, die beiden Mahlscheiben gleichachsig anzuordnen. Meistens ist vorgesehen, daß sich die feststehende Scheibe auf die andere rotierende zustellen läßt, wobei das zwischen den Mahlflächen der Scheiben zu mahlende Material durch eine öffnung in der Mitte der feststehenden Scheibe zwischen die Scheiben verbracht wird. is Grinding steps with two grinding disks are known in various designs. Apart from the fact that the grinding surfaces of the grinding disks assigned to one another have a wide variety of shapes, e.g. B. conical or curved, are either both rotatably mounted and driven by the grinding disks, or one is fixed while the second rotates. Only in the case of non-flat grinding surfaces is it usually necessary to arrange the two grinding disks on the same axis. In most cases, it is provided that the stationary disk can be brought up to the other rotating one, the material to be ground between the grinding surfaces of the disks being brought between the disks through an opening in the center of the stationary disk. is

Bei einem bekannten Mahlgang wird die Korngröße des zu mahlenden Materials durch den Druck bestimmt, mit dem die Mahlscheiben gegeneinandergepreßt werden. Nun stellt aber der Druck einen_sghr anbestimmten Faktor dar, da er keine eindeutige Vorherbestimmltng der Korngröße zuläßt. Dies ist vor allem auf die Unterschiede in der Härte des zu mahlenden Gutes zurückzuführen. Bei den bekannten Mahlgängen dieser Art ergeben sich außerdem noch Ungenauigkeiten in der Korngröße durch Spiel im Lager und durch eine Ungenauigkeit in der Parallelität der Mahlflächen der Mahlscheiben. Zwar ist ein Ausgleich versucht worden, indem eine Scheibe mittels drei symmetrisch angeordneter Federn nachgiebig gelagert wurde, doch ist bei dieser Anordnung zu befürchten, daß körnige Stücke zwischen den Scheiben in einem der Abschnitte zwischen den Druckfedern hindurchzutreten suchen, was zwangläufig ungleichmäßige Druckverhältnisse zur Folge hat.In a known grinding process, the grain size of the material to be ground is determined by the pressure with which the grinding disks are pressed against one another. Now , however, the pressure represents a certain factor because it does not allow a clear prediction of the grain size. This is mainly due to the differences in the hardness of the material to be ground. In the known grinding operations of this type, there are also inaccuracies in the grain size due to play in the bearing and an inaccuracy in the parallelism of the grinding surfaces of the grinding disks. Although an attempt has been made to compensate by resiliently mounting a disk by means of three symmetrically arranged springs, with this arrangement it is to be feared that granular pieces between the disks try to pass through one of the sections between the compression springs, which inevitably results in uneven pressure conditions .

Ein anderer bekannter Mahlgang ist mit einer Scheibe ausgerüstet, die hydraulisch in eine bestimmte Stellung zur Gegenscheibe einzustellen' ist. Hierzu ist die Scheibe von einem Stempel getragen, an dem ein Kolben befestigt ist, der beiderseits durch hydraulische Mittel beaufschlagt werden kann. Darüber hinaus ist jede der beiden Maihlscheiben über ein elastisches Druckpolster auf ihrer Trägerscheibe befestigt. Es ist nun von Nachteil, daß die beiden Scheiben jede für sich infolge der elastischen Verbindung mit ihrer Trägerscheibe verkanten können, so daß kein stets gleichbleibender Spalt zwischen den Mahlscheiben gewährleistet ist. Praktisch geht der Vorteil der Spaltweiteneinstellung mittels des hydraulisch beaufschlagten Kolbens durch die nachgiebige Einzellagerung der zusammenwirkenden Mahlscheiben an ihren Trägerscheiben wieder verloren.Another known grinding gear is equipped with a disc that is hydraulically in a certain Position to the counter disc 'is to be set. For this purpose, the disc is carried by a stamp on which a Piston is attached, which can be acted upon on both sides by hydraulic means. Furthermore each of the two Maihl discs is attached to its carrier disc via an elastic pressure pad. It is now disadvantageous that the two disks each for itself as a result of the elastic connection can tilt with their carrier disk so that there is no constant gap between the grinding disks is guaranteed. In practice, the advantage of adjusting the gap width is by means of the hydraulic loaded piston through the flexible individual bearings of the interacting grinding disks lost their carrier discs again.

Ausgehend von einem Mahlgang mit zwei Mahlscheiben, von_^enen^mindesjbens eine axial beweglich angeordnet ist und durch ringsherum gleichmäßig aufStarting from a grinding process with two grinding disks, of which at least one is axially movable is arranged and through all around evenly

Mahlgang mit zwei MahlscheibenGrinding process with two grinding disks

Anmelder: Frederick John Edwin China, LondonApplicant: Frederick John Edwin China, London

Vertreter: Dr. E. Wetzel, Patentanwalt, Nürnberg, Hefnersplatz 3Representative: Dr. E. Wetzel, patent attorney, Nuremberg, Hefnersplatz 3

Frederick John Edwin China, London, ist als Erfinder genannt wordenFrederick John Edwin China, London, has been named as the inventor

die Scheibe und gegeneinander wirkende, einstellbare pneumatische Druckmittel in einer bestimmten Stellung zur anderen Mahlscheibe gehalten oder in diese Stellung gedrückt wird, sieht die Erfindung vor, daß die pneumatischen Druckmittel in an sich bekannter Weise ringförmige, elastische Druckräume beaufschlagen, die mit der Trägerscheibe der axial beweglichen Mahlscheibe zusammenwirken, wobei mindestens zwei elastische Druckräume vorgesehen sind, die über die Trägerscheibe gegeneinander wirken und sich dabei gegen feststehende, mit dem Gehäuse des Mahlgangs verbundene Teile abstützen. Durch diesen Aufbau ist erreicht, daß einmal weitgehend ein Verkanten der beweglichen Mahlscheibe vermieden wird, wodurch sich ein stets gleichbleibender Mahlspalt einstellen läßt, und zum anderen eine einfache Konstruktion einer Scheibenmühle ermöglicht wird, die nur eine niedere Bauhöhe aufweist. Die Lagerung der feststehenden Mahlscheibe zwischen zwei elastischen Druckräumen bringt nämlich die Möglichkeit mit sich, die einzelnen Druckräume zentrisch, nur in der Höhe etwas versetzt zueinander vorzusehen. Sie liegen infolgedessen nicht hintereinander, sondern ineinander. Die Mühlenhöhe bleibt infolgedessen außerordentlich gering.the disc and counteracting, adjustable pneumatic pressure medium in a certain position to the other grinding disc is held or pressed into this position, the invention provides that the Apply pneumatic pressure medium in a manner known per se to ring-shaped, elastic pressure chambers which cooperate with the support disk of the axially movable grinding disk, at least two elastic pressure chambers are provided, which act against each other via the carrier disk and thereby Support against fixed parts connected to the grinding gear housing. This structure is achieved that once a tilting of the movable grinding disc is largely avoided, whereby a constant grinding gap can be set, and on the other hand a simple construction of a Disk mill is made possible, which has only a low overall height. The storage of the fixed Grinding disc between two elastic pressure chambers brings with it the possibility of the individual Pressure rooms centric, only to be provided a little offset in height to each other. As a result, they are not lying one after the other, but within one another. As a result, the height of the mill remains extremely low.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann zur Abstützung des in Richtung des Mahlspaltes wirkenden Druckraumes eine Gegendruckplatte dienen, die mit dem Gehäuse des Mahlganges mittels mehrerer Schraubenbolzen verbunden ist, wobei diese gleichzeitig zur axialen Führung der Trägerscheibe dienen. Auch diese Maßnahme trägt zur Vereinfachung der gesamten Scheibenmühle bei.In a further embodiment of the invention, to support the acting in the direction of the grinding gap Pressure chamber serve a counter pressure plate, which with the housing of the grinding by means of several Screw bolts is connected, these serving at the same time for the axial guidance of the carrier disk. This measure also contributes to the simplification of the entire disk mill.

Weiterhin kann nach der Erfindung die Trägerscheibe für die axial bewegliche Mahlscheibe einen über diese hinausragenden Flansch aufweisen, an dem der dem Anpreßdruck der Mahlscheiben entgegen-Furthermore, according to the invention, the carrier disk for the axially movable grinding disk can be have protruding flange on which the contact pressure of the grinding disks against

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wirkende elastische Druckraum angreift und durch den die Schraubenbolzen zur Befestigung der Gegendruckplatte an dem Gehäuse mit Spiel hindurchgeführt sind.acting elastic pressure chamber engages and through which the screw bolts for fastening the counter pressure plate are passed on the housing with play.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung liegt die nachgiebig angeordnete Mahlscheibe zwischen zwei ringförmigen Druckluftschläuchen gehalten, die zur Einstellung ihrers Querschnittes unter Druck zu setzen sind.In a preferred embodiment according to the invention, the resiliently arranged grinding disk lies held between two ring-shaped compressed air hoses to adjust their cross-section to be put under pressure.

Die Mahlscheibe liegt dadurch zwischen zwei elastischen Puffern, die durch Änderung des Luftdruckes eine Abstellung der Lage der Scheibe herbeiführen lassen. Dabei ist es von besonderem Vorteil, daß diese Verstellung beispielsweise mit Hilfe eines Druckmessers genau kontrollierbar ist und selbsttätig dafür gesorgt werden kann, daß ein einmal eingestellter Drucli für die gesamte Betriebszeit des Mahlganges erhalten bleibt. Lagerungsungenauigkeiten oder dergleichen werden durch die doppelseitige Anordnung von Druckschläuchen vollkommen ausgeglichen, so daß stets der Spalt zwischen den Mahlscheiben oder der Druck, mit dem sie aufeinanderreiben, gleichgehalten werden kann. Kommen irgendwelche sperrige Körner in den Mahlgang, die von den Mahlscheiben nicht zerkleinert werden, so können sie zwischen den Mahlscheiben nach außen hindurchtreten, ohne daß diese eine Beschädigung erfahren. Dabei kann das Ausweichen der Scheibe an jeder beliebigen Stelle erfolgen, und zwar immer so, daß die Mahlscheibe insgesamt gleichmäßig abgestützt bleibt.The grinding disc lies between two elastic buffers, which are created by changing the air pressure cause the position of the disc to be adjusted. It is particularly advantageous that this adjustment is precisely controllable and automatic, for example with the aid of a pressure gauge it can be ensured that a pressure set once for the entire operating time of the Grinding is preserved. Storage inaccuracies or the like are caused by the double-sided Arrangement of pressure hoses completely balanced, so that there is always the gap between the Grinding discs or the pressure with which they rub against each other can be kept the same. Come any bulky grains in the grinder that won't be crushed by the grinding disks, like this they can pass between the grinding disks to the outside without damaging them Experienced. The disc can be moved at any point, always in such a way that that the grinding disc remains evenly supported overall.

An die Stelle ringförmiger Druckschläuche kann auch ein Ring von Druckfedern treten oder ein Vollring, der aus weichem Gummi besteht. Diese Maßnahmen sind besonders für kleine Mahlgänge geeignet, bei denen man die Anordnung von zwei aufeinander abgestimmten Druckmessern für nicht erforderlich erachtet. In diesem Falle ist also die auf der einen Seite der Mahlscheibe vorhandene Abfederung unveränderlich, so daß die Veränderung der Lage der Mahlscheibe ausschließlich mittels des auf die andere Seite wirkenden Druckschlauches erfolgt. Ferner kann vorgesehen sein, daß die nachgiebig angeordnete Mahlscheibe derart befestigt ist, daß eine gewisse Verschiebung senkrecht zu ihrer Achse möglich ist.Instead of ring-shaped pressure hoses, a ring of compression springs or a full ring can also be used. which is made of soft rubber. These measures are particularly suitable for small grinding cycles, in which one does not require the arrangement of two pressure gauges that are matched to one another deems. In this case, the cushioning present on one side of the grinding disc is invariable, so that the change in the position of the grinding disc exclusively by means of the on the other Side acting pressure hose takes place. It can also be provided that the resiliently arranged Grinding disc is attached in such a way that a certain displacement perpendicular to its axis is possible.

Eine solche Befestigung ist zweckmäßig, damit sich die nachgiebige Mahlscheibe in jede notwendige Lage bewegen kann, um ein gleichmäßiges Erzeugnis zu erzielen. Sie vermag sich infolgedessen jedem Spiel im Lager od. dgl., was sich obendrein im Laufe der Zeit vergrößert, anzupassen.Such an attachment is useful so that the resilient grinding disc can be in any necessary position can move to achieve a uniform product. As a result, she is capable of any game in the camp or the like, which on top of that increases in the course of time, to adapt.

Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung. Es zeigt The drawing illustrates an embodiment according to the invention. It shows

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Mahlgang gemäß der Erfindung nach der Linie I-I der Fig. 2 undFig. 1 shows a cross section through a grinding mill according to the invention along the line I-I of FIGS. 2 and

Fig. 2 eine Teildraufsicht auf den Mahlgang nach Fig. 1.FIG. 2 shows a partial plan view of the grinding process according to FIG. 1.

Die rotierende Mahlscheibe ist mit 1 und die feststehende mit 2 bezeichnet. Ihre Mahlflächen sind mit 3 gekennzeichnet. Die obere Mahlscheibe 2 weist den Einlauf 4 auf, der in der Scheibenmitte vorgesehen ist und sich zur unteren Mahlscheibe hin konisch erweitert. Die konische Erweiterung ist mit 5 bezeichnet. In diesem Abschnitt wird das Material grob zerkleinert, bevor es zwischen die Mahlflächen 3 gelangt. Für die Mahlscheiben können die verschiedensten Materialien Verwendung finden, wie sie als Schleifmaterial üblich sind.The rotating grinding disk is designated with 1 and the stationary one with 2 . Their grinding surfaces are marked with 3. The upper grinding disk 2 has the inlet 4 , which is provided in the center of the disk and widens conically towards the lower grinding disk. The conical enlargement is denoted by 5. In this section, the material is roughly comminuted before it gets between the grinding surfaces 3 . A wide variety of materials can be used for the grinding disks, as are customary as grinding material.

Die untere Mahlscheibe 1 ist in den Gehäuseteil 6 eingesetzt, welcher mit der Antriebswelle 6' rotiert.The lower grinding disk 1 is inserted into the housing part 6 , which rotates with the drive shaft 6 '.

Der Gehäuseteil 6 muß nicht unbedingt gleichachsig mit der oberen Mahlscheibe 2 gelagert sein, obwohl die gleichachsige Lagerung meist am günstigsten ist. Die obere Mahlscheibe 2 ist in der Trägerscheibe 7 gehalten, die zwischen dem ringförmigen Druckschlauch 8 und dem ringförmigen Druckschlauch 9 festgespannt liegt. Durch die Bohrungen 21 in dem Flansch 7' der Trägerscheibe 7 ragen die Schraubenbolzen 10, von denen im Ausführungsbeispiel insgesamt acht angeordnet sind. Sie dienen einem doppelten Zweck. Sie sollen einmal die Gegendruckplatte 11 in einem bestimmten Abstand von dem Mahlganggehäuse 12 halten und zum anderen verhüten, daß die Trägerscheibe 7 mit dem Gehäuseteil 6 umläuft, da von diesem auf die Trägerscheibe 7 über die Mahlscheiben 1 und 2 ein großes Drehmoment übertragen wird.The housing part 6 does not necessarily have to be mounted coaxially with the upper grinding disk 2 , although the coaxial mounting is usually the most favorable. The upper grinding disk 2 is held in the carrier disk 7 , which is clamped between the annular pressure hose 8 and the annular pressure hose 9. The screw bolts 10, of which a total of eight are arranged in the exemplary embodiment, protrude through the bores 21 in the flange 7 'of the carrier disk 7. They serve a dual purpose. They are even keep the platen 11 at a certain distance from the Mahlganggehäuse 12 and on the other prevent that the carrier plate 7 rotates with the housing part 6, since a large torque is transmitted by the latter on the carrier disk 7 via the discs 1 and 2. FIG.

Das Gehäuse 12 des Mahlganges ist mit einem radial nach außen gerichteten Flansch 13 versehen, der durch die Rippen 14 abgestützt ist. In einer Ausnehmung des Flansches 13 liegt der ringförmige Druckschlauch 9, der mit dem Einlaß 15 versehen ist. Zwischen dem Schlauch 9 und dem Flansch 7' der Trägerscheibe 7 liegt ein Gummiring 16. Um beide Mahlscheiben 1 und 2 herum greift der Zylinderstutzen 17, der an der Trägerscheibe 7 befestigt ist. Das gemahlene Gut fällt durch den Ringspalt zwischen der Außenumfangsfläche des Gehäuseteiles 6 und der Mahlscheibe 1 sowie der Innenfläche des Stutzens 17 nach unten. Nach oben hin stützt sich die Trägerscheibe 7 über den Druckschlauch 8 an der Gegendruckplatte 11 ab, wobei zwischen Druckschlauch 8 und Gegendruckplatte 11 ein Gummiring 18 zwischengelegt ist. Für die Luftzufuhr ist am Schlauch 8 der Einlaß 19 vorhanden.The housing 12 of the grinding mechanism is provided with a radially outwardly directed flange 13 which is supported by the ribs 14. The annular pressure hose 9, which is provided with the inlet 15 , lies in a recess in the flange 13. Between the tube 9 and the flange 7 'of the support plate 7 is a rubber ring 16. To both milling disks 1 and 2 engages around the cylinder connecting piece 17, which is fixed to the carrier disc. 7 The ground material falls through the annular gap between the outer circumferential surface of the housing part 6 and the grinding disk 1 and the inner surface of the nozzle 17 downwards. At the top, the carrier disk 7 is supported on the counterpressure plate 11 via the pressure hose 8 , a rubber ring 18 being interposed between the pressure hose 8 and the counterpressure plate 11 . The inlet 19 is provided on the hose 8 for the air supply.

Die Arbeitsweise des Mahlganges ist folgende: Das zu mahlende Material wird durch den Einlauf 4 entweder nur durch die eigene Schwere oder unter Druck zwischen die Mahlscheiben 1 und 2 verbracht. Der Druck in dem unteren Druckschlauch 9 wird derart eingestellt, daß die obere Mahlscheibe 2 die untere eben nicht mehr berührt. In dieser Lage wird zweckmäßigerweise die Lage der Gegendruckplatte 11 nachgestellt, wozu die Muttern 20 auf den Schraubenbolzen 10 vorgesehen sind. Um nun die obere Mahlscheibe 2 mit der unteren in Berührung zu bringen, wird der Druck im oberen Schlauch 8 entsprechend der Art des zu mahlenden Materials erhöht. Gewöhnlich ist nur ein geringer Druckunterschied zwischen dem Druck im unteren und dem im oberen Druckschlauch notwendig. Damit ist die Lage der oberen Mahlscheibe 2 festgelegt. Sie soll sich aber gleichzeitig jeder kleinen Unregelmäßigkeit anpassen, wie sie sich bei der Abnützung in den Lagern einstellt. Dies ist durch ihre Lagerung zwischen zwei nachstellbaren elastischen Polstern gewährleistet, deren Druck sich durch die Anordnung von Manometern ständig nachprüfen läßt. Versuche haben ergeben, daß praktisch schon geringe Druckunterschiede ein völliges Lösen der Mahlscheiben voneinander oder ein Aufeinanderliegen derselben mit sich bringen. Bei einer Einstellung, bei der die Scheiben aufeinanderliegen, hängt •das satte Aufeinanderliegen weitgehend von der Bearbeitung der Flächen 3 ab. Eine Beseitigung von Unregelmäßigkeiten läßt sich dadurch bewerkstelligen, daß die Scheiben 1 und 2 unter Durchlauf von Wasser aufeinander rotieren.The method of operation of the grinding process is as follows: The material to be ground is brought through the inlet 4 either only by its own gravity or under pressure between the grinding disks 1 and 2 . The pressure in the lower pressure hose 9 is set in such a way that the upper grinding disk 2 no longer touches the lower one. In this position, the position of the counter pressure plate 11 is expediently readjusted, for which purpose the nuts 20 on the screw bolts 10 are provided. In order to bring the upper grinding disk 2 into contact with the lower one, the pressure in the upper hose 8 is increased according to the type of material to be ground. Usually only a small pressure difference between the pressure in the lower and the upper pressure hose is necessary. The position of the upper grinding disk 2 is thus determined. At the same time, however, it should adapt to every small irregularity that occurs in the bearings with wear and tear. This is ensured by their storage between two adjustable elastic cushions, the pressure of which can be constantly checked by the arrangement of pressure gauges. Experiments have shown that, in practice, even slight differences in pressure result in complete loosening of the grinding disks from one another or they lie on top of one another. In the case of a setting in which the panes lie on top of one another, • whether they lie fully on top of one another depends largely on the processing of the surfaces 3 . An elimination of irregularities can be achieved in that the disks 1 and 2 rotate on each other with the passage of water.

In Abwandlung des Ausführungsbeispiels kann an die Stelle des Schlauches 9 auch ein Ring von Druckfedern oder ein Ring aus weichem Gummi treten.In a modification of the exemplary embodiment, a ring of compression springs or a ring made of soft rubber can also be used in place of the hose 9.

Claims (6)

Diese Anordnung kommt vor allem in Betracht, wenn es sich nur um einen kleinen Mahlgang handelt. P Λ Γ Ii X T Λ N S P B (' C H E.This arrangement is especially useful when it is only a small grinding process. P Λ Γ Ii X T Λ N S P B ('C H E. 1. Mahlgang mit zwei Mahlscheiben., von denen mindestens eine axial beweglich angeordnet ist und durch ringsherum gleichmäßig auf die Scheibe und gegeneinander wirkende, ejuTSjtenbare pneumatische Druckmittel in einer bestimmten Stellung io„ ,zuFünderen Mahlscheibe gehalten oder in diese Stellung gedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die pneumatischen Druckmittel in an sich bekannter Weise ringförmige, elastische Druckräume beaufschlagen, die mit der Trägerscheibe (7) der axial beweglichen Mahlscheibe (2) zusammenwirken, wobei mindestens zwei elastische Druckräume (8, 9) vorgesehen sind', die über die Trägerscheibe (7) gegeneinander wirken und sich dabei gegen feststehende, mit dem Gehäuse (12) des Mahlgangs verbundene Teile (13, 11) abstützen.1. Grinding process with two grinding disks, of which at least one is arranged to be axially movable and is held in a certain position or pressed into this position by ejuTSjtenbaren pneumatic pressure means acting evenly around the disk and against each other. that the pneumatic pressure means act on ring-shaped, elastic pressure chambers in a manner known per se, which interact with the carrier disk (7) of the axially movable grinding disk (2) , at least two elastic pressure chambers (8, 9) being provided which are connected via the carrier disk ( 7) act against each other and are supported against fixed parts (13, 11) connected to the housing (12) of the grinding passage. 2. Mahlgang nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Abstützung des in Richtung des Mahlspaltes wirkenden Druckraums (8) eine Gegendruckplatte (11) dient, die mit dem Gehäuse (12) des Mahlganges mittels mehrerer Schraubenbolzen (10) verbunden ist, wobei diese gleichzeitig zur axialen Führung der Trägerscheibe (7) dienen.2. grinding process according to claim 1, characterized in that a counter-pressure plate (11) is used to support the pressure chamber (8) acting in the direction of the grinding gap, which is connected to the housing (12) of the grinding process by means of a plurality of screw bolts (10) serve at the same time for the axial guidance of the carrier disk (7). 3. Mahlgang nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerscheibe (7) für die axial bewegliche Mahlscheibe (2) einen über diese hinausragenden Flansch (7') aufweist, an dem der dem Anpreßdruck der Mahlscheiben (1, 2) entgegenwirkende elastische Druckraum (9) angreift und durch den die Schraubenbolzen (10) zur Befestigung der Gegendruckplatte (11) an dem Gehäuse (12) mit Spiel hindurchgefühlt sind.3. grinding process according to claim 2, characterized in that the carrier disk (7) for the axially movable grinding disk (2) has a flange (7 ') protruding beyond this, on which the contact pressure of the grinding disks (1, 2) counteracting elastic pressure chamber (9) engages and through which the screw bolts (10) for fastening the counter pressure plate (11) to the housing (12) are felt with play. 4. Mahlgang nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die nachgiebig angeordnete Mähischeibe (2) zwischen zwei ringförmigen Druckluftschläuchen (8, 9) gehalten ist.4. Milling according to one of the preceding claims, characterized in that the resiliently arranged mower disc (2) is held between two annular compressed air hoses (8, 9) . 5. Mahlgang nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß einer der ringförmigen Druckschläuche (8, 9) durch einen Ring von Druckfedern oder aus weichem Gummi ersetzt ist.5. Milling according to one of the preceding claims, characterized in that one of the annular pressure hoses (8, 9) is replaced by a ring of compression springs or made of soft rubber. 6. Mahlgang nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die nachgiebig angeordnete Mahlscheibe (2) derart befestigt ist, daß eine gewisse Verschiebung senkrecht zu ihrer Achse möglich ist.6. grinding process according to one of the preceding claims, characterized in that the resiliently arranged grinding disc (2) is attached such that a certain displacement perpendicular to its axis is possible. In Betracht gezogene Druckschriften:
Französische Patentschrift Nr. 574 643;
USA.-Patentschrift Nr. 2 156 320.Considered publications:
French Patent No. 574,643;
U.S. Patent No. 2,156,320. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings © 80? 72*168 1.59© 80? 72 * 168 1.59