DE1043011B - Verfahren zur Herstellung von Metallmaschennetzen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von MetallmaschennetzenInfo
- Publication number
- DE1043011B DE1043011B DEE5611A DEE0005611A DE1043011B DE 1043011 B DE1043011 B DE 1043011B DE E5611 A DEE5611 A DE E5611A DE E0005611 A DEE0005611 A DE E0005611A DE 1043011 B DE1043011 B DE 1043011B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ribs
- metal
- decomposition
- metal part
- intermittent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/02—Local etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
- C25F3/02—Etching
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J19/00—Details of vacuum tubes of the types covered by group H01J21/00
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2893/00—Discharge tubes and lamps
- H01J2893/0001—Electrodes and electrode systems suitable for discharge tubes or lamps
- H01J2893/0012—Constructional arrangements
- H01J2893/0019—Chemical composition and manufacture
- H01J2893/0022—Manufacture
- H01J2893/0024—Planar grids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12361—All metal or with adjacent metals having aperture or cut
- Y10T428/12368—Struck-out portion type
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Description
DEUTSCHES
Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Metalltnaschennetzen, wie sie z. B. in Fernsehaufnahmeröhren,
Elektronenröhren u.dgl. verwendet werden und die achtzig bis achthundert oder mehr Ausnehmungen
pro cm besitzen.
Es wurde bereits früher (Deutsches Patent 880 678) vorgeschlagen, ein Metallmaschennetz unter Verwendung einer Matrize zu erzeugen, welche Rillen entsprechend
dem Muster des herzustellenden Netzes hat. Die Matrize wird hierbei mit einer Metallschicht
überzogen und danach das Metall von den Abschnitten zwischen den Rillen der Matrize entfernt. Die Matrize
wird dann wieder von dem Metallnetz, welches so hergestellt wurde, entfernt. Die Matrize kann dadurch
hergestellt werden, daß eine blanke Wachsfläche entsprechend liniiert, die liniierte Oberfläche durch
anodische Zerstäubung oder durch andere Mittel elektrisch leitend gemacht und dann elektrolytisch Metall
auf die elektrisch leitende Oberfläche niedergeschlagen wird. Hierdurch entsteht ein negativer Abdruck der
liniierten Oberfläche, und von diesem negativen Abdruck wird ein metallisches Positiv, das die Matrize
bildet, durch weiteres elektrolytisches Niederschlagen eines Metalls erzeugt. Nachdem die Matrize mit dem
Metall, welches das Netz bilden soll, überzogen ist, wird bei diesem Verfahren das Metall durch Schleifen
oder Läppen so entfernt, daß die Matrize zwischen den Rillen freigelegt wird und die Perforationen gebildet
werden.
Es könnte möglich erscheinen, das zu entfernende Metall durch Ätzen oder Auflösen des Metalls in
einem geeigneten Reagenz zu entfernen. Aber es hat sich herausgestellt, daß die Ätzung keineswegs gleichmäßig
ist, wenn ein Metall in eine Ätzlösung eingetaucht wird, und daß gewisse Flächen des Metalls
von der Ätzlösung in nicht vorherzubestimmender Weise angegriffen werden. Bei den Bemühungen, ein
Netz aus der obenerwähnten, mit Metall überzogenen Matrize durch Eintauchen in eine Ätzlösung herzustellen,
wurde festgestellt, daß eine wahllose Ätzung die Wirkung hatte, daß an einigen Stellen ein Teil der
durch Absetzen des Metalls in den Rillen der Matrize gebildeten Rippen vollständig weggeätzt wurde, bevor
dünnere Metallflächen an anderen Teilen der Matrize perforiert waren.
Mit der vorliegenden Erfindung wird ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines Metallnetzes angegeben,
bei welchem zur Herstellung der Perforation das zu entfernende Metall in kontrollierbarer Weise
zersetzt wird. Gemäß der vorliegenden Erfindung besteht das Verfahren zur Herstellung von Metallmaschennetzen
aus einem Metallteil, der aus Rippen, die dem herzustellenden Netz entsprechen, und aus
dünnen Flächen, welche zwischen diesen Rippen He-Verfahren
zur Herstellung
von Metallmaschennetzen
von Metallmaschennetzen
Anmelder:
Electric & Musical Industries Ltd.,
Hayes, Middlesex (Großbritannien)
Hayes, Middlesex (Großbritannien)
Vertreter: Dipl.-Ing. W. Bischoff, Patentanwalt,
Hannover, Am Klagesmarkt 10-11
Hannover, Am Klagesmarkt 10-11
Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 19. Juni 1951 und 10. Juni 1952
Großbritannien vom 19. Juni 1951 und 10. Juni 1952
Herbert Edward Holman, West Drayton, Middlesex, und Leslie James White, Hayes, Middlesex
(Großbritannien),
sind als Erfinder genannt worden
sind als Erfinder genannt worden
gen, gebildet wird, darin, daß der ganze Metallteil intermittierend in Intervallen einer Zersetzung unterworfen
wird, während denen das zwischen den erwähnten Rippen liegende Metall schneller zersetzt
wird als die erwähnten Rippen, und daß die intermittierende Zersetzung so lange durchgeführt wird,
bis die Flächen zwischen den Rippen entfernt sind.
In der vorzugsweisen Form der Erfindung wird der Metallteil, welcher das erwähnte Netz bilden soll,
erst dann von der Matrize entfernt, wenn der Zersetzungsprozeß beendet ist, obwohl, falls wünschenswert,
der Teil vor dem Zersetzungsprozeß von der Matrize durch Auflösen derselben entfernt werden
kann.
Vorzugsweise wird die intermittierend durchgeführte Auflösung der dünnen Flächen dadurch bewirkt,
daß der das Netz bildende Metallteil für eine bestimmte Zeitdauer in eineÄtzflüssigkeit eingetaucht,
aus dieser Ätzflüssigkeit entfernt, gewaschen und dabei abgekühlt und dann erneut in die Ätzflüssigkeit
eingetaucht wird. Diese Operation wird wiederholt, bis schließlich ein perforiertes Netz entstanden ist.
Wahlweise kann auch der Ätzprozeß in einer Flüssigkeit stattfinden, welche die Metallflächen, die zwecks
Perforierung des Metallteiles entfernt werden sollen, viel schneller passiviert als die Flächen der Rippen
und wobei ein elektrischer Strom zur intermittieren-
809 677/736
1 043 Oli
den Aufhebung der Passivierung dient. Wahlweise können die Metallflächen auch durch Elektrolyse zersetzt
werden.
Es ist bekannt, Maschennetze so herzustellen, daß eine Schablone des Netzes aus nicht angreifbarem Material
auf einer Platte angebracht wird, die dann so geätzt wird, daß die Flächen, die nicht durch das resistente
Material bedeckt sind, zersetzt werden. Das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung ist indessen
völlig verschieden von diesen bekannten Verfahren, da der Teil, welcher geätzt werden muß, nicht
mit einer Schablone desISTetzes aus nicht angreifbarem
Material versehen ist und da außerdem die gesamte Fläche des Metallteiles einer chemischen Zersetzung
unterworfen wird.
Die Erfindung wird nun an Hand der Zeichnung beispielsweise beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine Ansicht im Querschnitt eines Metallteils, der auf einer Matrize angebracht ist;
Fig. 2 zeigt den erwähnten Teil und die Matrize in einer Ätzlösung;
Fig. 3 stellt den Waschprozeß dar;
Fig. 4 zeigt den Querschnitt des Teils in Fig. 1, nachdem eine teilweise Zersetzung stattgefunden hat;
Fig. 5 zeigt das Netz nach Beendigung des Zersetzungsvorganges, und
Fig. 6 und 7 zeigen wahlweise Verfahren zur Durchführung der Erfindung.
Wie in Fig. 1 gezeigt, bezeichnet das Bezugszeichen 1 den Metallteil, aus welchem das Netz gebildet
werden soll. Dieser Metallteil wird dadurch hergestellt, daß Silber elektrolytisch auf einer Kupfermatrize
2 niedergeschlagen wird, die mit Rillen versehen ist. Der Metallteil 1 enthält somit Rippen 3 mit.
eingeschlossenen Flächen 4, welche dünner sind als die Rippen 3. Die Oberfläche des Teils 1 trägt Eindrücke
oder Rillen 5, welche sich unumgänglich während der elektrischen Abscheidung des Metallteils 1 bilden.
Vorzugsweise wird der Metallteil 1 gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelt, während er auf
der Matrize 2 liegt. Der Teil 1 und die Matrize 2 werden in ein Ätzbad 6 eingetaucht, wie in Fig. 2 gezeigt,
und hängen mit Hilfe von geeigneten Trägern 7 ungefähr 15 Sekunden lang in dem Bad 6. Die Flächen4
zwischen den Rippen 3 können eine Stärke von 5/loOo
bis 7i5/1000 mm haben, während die Kupfermatrize 2
eine Maximalstärke von 0,25 bis 0,38 mm hat. Die Ätzflüssigkeit, welche in dem Bad 6 enthalten ist, kann
aus 19 Volumteilen konzentrierter Schwefelsäure und 1 Volumteil konzentrierter Salpetersäure bestehen.
Eine solche Flüssigkeit zersetzt im wesentlichen das Silber und hat nur geringen Zersetzungseinfluß auf
das Kupfer. Nachdem der Teil 1 in die Ätzflüssigkeit ungefähr 15 Sekunden lang eingebracht war, wird er
herausgenommen, unter fließendem Wasser aus einem Hahn 8 gewaschen (Fig. 3), dadurch abgekühlt und
nach Trocknung wieder in die Ätzflüssigkeit für eine weitere Ätzperiode von 15 Sekunden eingetaucht, dann
wird er wieder herausgenommen, gewaschen, getrocknet und wieder eingetaucht.
Es wurde festgestellt, daß während des beschriebenen Ätzprozesses die Mitten der Flächen 4, die zwischen
den Rippen 3 liegen, schneller geätzt werden als die Flächenteile in der Nähe der Rippen 3, so daß
nach mehrmaligem Eintauchen die Flächen 4 zwischen den Rippen entfernt sind; es verbleibt ein Gebilde,
das ungefähr die in Fig. 4 gezeigte Form hat. Sobald die Flächen 4 perforiert worden sind, wird die Ätzung
schneller erfolgen, da die Ätzflüssigkeit zu den anderen Seiten der Flächen zwischen den Rippen Zutritt
hat. Nach ungefähr 12 bis 13maligem Eintauchen sind die Flächen 4 genügend entfernt, und das Netz hat
dann eine Ouerschnittsform, wie sie in Fig. 5 gezeigt ist. Die Kupfermatrize 2 kann nunmehr durch Auflösung
des Kupfers in einem geeigneten Mittel, welches das Kupfer, aber nicht das Silber löst, entfernt
werden. Ein solches Mittel ist beispielsweise Ammoniumpersulfat. Wie aus der Fig. 5 hervorgeht, hat das
endgültig gebildete Netz eine etwas konvexe obere
ίο Oberfläche 9, was von Vorteil ist, da hierdurch das
Netz etwas verstärkt wird. Für das wiederholte Eintauchen und Waschen kann eine Gesamtdauer von 10
bis 15 Minuten erforderlich sein.
Auf welche Weise das erfindungsgemäße Verfahren eine schnellere Ätzung der Flächen 4 ergibt, ist noch
nicht ganz erkannt, aber es wird angenommen, daß in den dünneren Flächen 4 ein schnellerer Temperaturanstieg
im Vergleich zu den dickeren Teilen der Rippen 3 erfolgt. Da die Ätzung temperaturabhängig ist,
werden diese Flächen schneller geätzt als die Flächen der Rippen. Folglich werden durch Entfernen des
Teils 1 aus der Ätzlösung vor dem Waschen und Wiedereintauchen in die Ätzflüssigkeit die dünneren
Flächen schneller zersetzt als die anderen Flächen.
Die Zersetzung wird vorzugsweise unterbrochen, bevor sich die Temperaturen aller Teile des Teils 1 ausgleichen.
Das Waschen des Teils bringt einen Temperaturausgleich aller Teile des Teils 1.
Fig. 6 zeigt ein abgeändertes Verfahren zur Herstellung eines Netzes, bei dem der Teil 1 und die
Kupfermatrize 2 in ein Bad 10 eingetaucht werden. Das Bad enthält eine Ätzflüssigkeit, welche die Oberfläche
des Teils 1 schnell passiviert, z. B. verdünnte Salpetersäure. Durch diese Passivierung hört die Zer-Setzungswirkung
auf. Die Passivierung wird durch Anlegen eines elektrischen Stromes in Intervallen an
den Teil 1 aufgehoben, wobei der Teil 1 in dem Bad 10 die Anode bildet und eine zweite Elektrode 11 vorgesehen
ist. Der Teil 1 und die Elektrode 11 werden an eine Stromquelle 12 angeschlossen, von welcher
negative elektrische Impulse 13 intermittierend dem Teil 1 zugeführt werden. Zum Beispiel kann die Anordnung
so sein, daß dem Teil 1 in jeder Minute 1 bis 5 Sekunden lang ein Impuls von ungefähr 12 V zugeführt
wird. Es hat sich gezeigt, daß mit solch einer Anordnung die Flächen 4 viel schneller zersetzt werden
als die Rippen, so daß sich schließlich ein Netz ergibt, welches das Aussehen hat, wie es in Fig. 5 gezeigt ist.
Es wird angenommen, daß die schnellere Auflösung der Flächen 4 ihre Ursache darin hat, daß ein schnellerer
Temperaturanstieg in diesen Flächen stattfindet als in den Flächen der Rippen 3. Sobald diese Flächen
passiv werden, kühlen sie sich ab, und durch das Anlegen des Stromimpuls wird fast momentan die
Passivität aufgehoben, so daß die weitere Ätzung der Fläche 4 stattfinden kann.
Es kann bei dem oben beschriebenen Verfahren erwünscht sein, die Bäder (Fig. 6 und 7) kalt zu halten,
was durch Verwendung geeigneter Kühlmittel erfolgen kann. Die notwendige Kühlung kann auch dadurch
bewirkt werden, daß der Teil 1 in den Bädern in Bewegung gehalten wird.
In einem abgeänderten Erfindungsverfahren werden die Flächen 4 durch Elektrolyse zersetzt. Wie in Fig. 7
gezeigt, ist der Teil 1 in einem Bad 14 angeordnet, welches eine Silbercyanidlösung enthält, die einen
Überschuß von Cyanid besitzt. Teil 1 ist mit dem positiven Pol der Stromquelle 15 verbunden, während
der negative Pol der Stromquelle mit der Kathode 16 aus rostfreiem Stahl verbunden ist. Bei der in Fig. 7
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung eines Metallmaschennetzes aus einem Metallteil, der aus Rippen,
die dem herzustellenden Maschennetz entsprechen, und aus dünneren Flächen, die zwischen
den Rippen liegen, gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine chemische Zersetzung der Rippen
und dünneren Flächen dadurch erzielt wird, daß der Metallteil intermittierend einer Zersetzung
in einer Flüssigkeit in solchen Zeitintervallen unterworfen wird, in denen das zwischen den Rippen
liegende Metall schneller zersetzt wird als die Rippen, und daß die intermittierende Zersetzung
so lange fortgesetzt wird, bis die Flächen zwischen den Rippen entfernt sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Temperaturanstieg, der infolge
der schnelleren Zersetzung der dünneren Flächen im Vergleich zu den Rippen auftritt, vor Fortsetzung
der intermittierenden Zersetzung ausgeglichen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zersetzungswirkung
unterbrochen wird, bevor die Zersetzungsgeschwindigkeit der dünneren Flächen und der Rippen
gleich ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der erwähnte Metallteil
der Zersetzungswirkung ausgesetzt wird, während er auf einer Matrize liegt.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zersetzungswirkung
dadurch erhalten wird, daß der Metallteil der Wirkung einer Ätzflüssigkeit ausgesetzt
wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Ätzflüssigkeit Stoffe verwendet
werden, welche die Oberfläche des Teiles passivieren, und daß ein elektrischer Strom intermittierend
dem Metallteil zugeführt wird, wobei die Passivität zeitweilig aufgehoben wird.
7. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die dünnen
Zwischenflächen durch Elektrolyse zersetzt werden.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 619 465.
Deutsche Patentschrift Nr. 619 465.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
809 677/736 1tt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB14473/51A GB717166A (en) | 1951-06-19 | 1951-06-19 | Improvements in or relating to the manufacture of foraminated metal screens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1043011B true DE1043011B (de) | 1958-11-06 |
Family
ID=10041821
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEE5611A Pending DE1043011B (de) | 1951-06-19 | 1952-06-13 | Verfahren zur Herstellung von Metallmaschennetzen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2732288A (de) |
DE (1) | DE1043011B (de) |
FR (1) | FR1062077A (de) |
GB (1) | GB717166A (de) |
NL (2) | NL170242B (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2933437A (en) * | 1956-05-29 | 1960-04-19 | Bell Telephone Labor Inc | Chemical lapping method |
US3155460A (en) * | 1960-05-20 | 1964-11-03 | Norman B Mears | Fine mesh screens |
US3271488A (en) * | 1961-11-21 | 1966-09-06 | Itt | Method of making masks for vapor deposition of electrodes |
US4362595A (en) * | 1980-05-19 | 1982-12-07 | The Boeing Company | Screen fabrication by hand chemical blanking |
WO1990000876A1 (en) * | 1988-07-18 | 1990-02-08 | Bendig Robert H Jr | Snail repellant material and plant stand of such material |
CN102560493B (zh) * | 2012-01-18 | 2013-10-30 | 电子科技大学 | 制备硅纳米线阵列的方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE619465C (de) * | 1933-05-10 | 1935-10-01 | Telefunken Gmbh | Verfahren zur Herstellung von durchbrochenen Elektroden fuer elektrische Entladungsgefaesse |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US490816A (en) * | 1893-01-31 | Method of cleansing silver | ||
US532394A (en) * | 1895-01-08 | rawson | ||
US1534709A (en) * | 1924-05-17 | 1925-04-21 | Francis A Holt | Method of conducting electrolytic operations |
DE630934C (de) * | 1933-06-23 | 1936-06-09 | Druidenau Eismaschinen Und Kue | Verfahren zur Herstellung einer anlaufbestaendigen, nicht sichtbaren Oberflaechenschutzschicht auf Silber oder Silberlegierungen |
US2115855A (en) * | 1935-05-23 | 1938-05-03 | Emi Ltd | Cathode ray tube |
US2166366A (en) * | 1935-11-30 | 1939-07-18 | Edward O Norris Inc | Means and method of producing metallic screens |
US2226384A (en) * | 1938-12-14 | 1940-12-24 | Edward O Norris Inc | Process of electrolytically producing foraminous sheets |
US2314818A (en) * | 1939-04-29 | 1943-03-23 | Carnegie Illinois Steel Corp | Surface treatment of tinned material |
DE715515C (de) * | 1940-04-27 | 1942-01-03 | Richard Beck | Verfahren zur anodischen Vorbehandlung zuvor in ueblicher Weise entfetteter Metalloberflaechen |
US2434286A (en) * | 1943-08-12 | 1948-01-13 | Bell Telephone Labor Inc | Method of forming a point at the end of a wire |
US2565623A (en) * | 1949-03-30 | 1951-08-28 | Rca Corp | Method of making grid structures |
US2699382A (en) * | 1951-02-14 | 1955-01-11 | Aluminum Walzwerke Singen G M | Method of etching aluminum foils |
-
0
- US US2732288D patent/US2732288A/en not_active Expired - Lifetime
- NL NL94438D patent/NL94438C/xx active
- NL NLAANVRAGE7702449,A patent/NL170242B/xx unknown
-
1951
- 1951-06-19 GB GB14473/51A patent/GB717166A/en not_active Expired
-
1952
- 1952-06-13 DE DEE5611A patent/DE1043011B/de active Pending
- 1952-06-16 FR FR1062077D patent/FR1062077A/fr not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE619465C (de) * | 1933-05-10 | 1935-10-01 | Telefunken Gmbh | Verfahren zur Herstellung von durchbrochenen Elektroden fuer elektrische Entladungsgefaesse |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US2732288A (en) | 1956-01-24 |
NL94438C (de) | |
FR1062077A (fr) | 1954-04-20 |
NL170242B (nl) | |
GB717166A (en) | 1954-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2064861C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von gedruckten Schaltkarten. Ausscheidung in: 2065346 und 2065347 und 2065348 und 2065349 | |
DE4447897B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Leiterplatten | |
EP0469635A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Leiterplatten | |
DE2052424C3 (de) | Verfahren zum Herstellen elektrischer Leitungsverbindungen | |
DE2327764B2 (de) | Wäßriges Bad zur elektrolytischen Körnung von Aluminium | |
DE2652428A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gedruckten schaltungen bzw. schaltungsplatten | |
DE2725775A1 (de) | Verfahren zur vorbereitung eines substrats aus kunststoffmaterial auf seine metallisierung | |
DE2739494B2 (de) | Verfahren zum Herstellen elektrischer Leiterplatten | |
DE1170378B (de) | Verfahren zur Herstellung einer aktivierten, mit Platin plattierten Titananode | |
DE1640083A1 (de) | Verfahren zum Bilden elektrischer Stromkreisverbindungen durch Belegung | |
CH543218A (de) | Verfahren zum Herstellen einer gedruckten Schaltung auf einem Metallkern | |
DE1043011B (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallmaschennetzen | |
DE1446214A1 (de) | Verfahren zum Aufbringen von metallischen UEberzuegen auf Dielektrika | |
DE1100178B (de) | Verfahren zur Herstellung von anlegierten Elektroden an Halbleiter-koerpern aus Silizium oder Germanium | |
DE1199344B (de) | Verfahren zur Herstellung einer gedruckten Schaltungsplatte | |
DE2753936A1 (de) | Verfahren zur bildung einer eisenfolie bei hohen stromdichten | |
DE1496837A1 (de) | Eloxierverfahren | |
DE2823826A1 (de) | Stahldruckverfahren | |
DE2064354B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Vorbehandeln eines insbesondere zur Herstellung von lithographischen Flachdruckplatten dienenden Metallfolienbandes | |
DE2936207A1 (de) | Verfahren zum gravieren von metallplatten, welche als form bei der herstellung strukturierter erzeugnisse verwendbar sind | |
DE1083854B (de) | Verfahren zur Herstellung einer Bildspeicherelektrode | |
DE2014104A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von gedruckten Leiterplatten | |
DE1954998C (de) | Mit einem Metallkern versehene gedruckte Schaltungsplatte | |
DE631002C (de) | Verfahren zur Herstellung von rasterartigen Elektroden auf einer isolierenden Unterlage fuer lichtempfindliche Zellen | |
DE1954973C (de) | Verfahren zur Herstellung von mit einem Metallkern versehenen gedruck ten Schaltungen |