DE1038902B

DE1038902B - Laengsschneidevorrichtung an Rollenschneidemaschinen

Info

Publication number: DE1038902B
Application number: DEJ8242A
Authority: DE
Original assignee: Jagenberg Werke AG
Current assignee: Jagenberg Werke AG
Priority date: 1954-02-02
Filing date: 1954-02-02
Publication date: 1958-09-11

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Längsschneidevorrichtung an Rollenschneidemaschinen mit Kreismessern und Gegenmessern zum Schneiden einer oder mehrerer Material-, insbesondere Papierbahnen in stufenlos einstellbare Breiten, bei der die Befestigung der Schneidbüchsen auf der Schneidwalze durch pneumatische Mittel erfolgt.

Die mit den einstellbaren Kreismessern zusammenarbeitende Gegenwalze ist bei bekannten Maschinen dieser Art mit einer über die gesamte Walzenbreite sich erstreckende Nuteinteilung versehen, womit jedoch nur die Möglichkeit vorhanden ist, eine Schnittbreitenstufung vorzunehmen, die durch die Schneidnutteilung gegeben ist, ohne daß Bahnen geschnitten werden können, deren Breite von dem ganzzahligen Vielfachen einer Nutteilung abweichen. Man hat zur Behebung dieses Mangels vorgeschlagen, außer den Schneidbüchsen beispielsweise von Millimeter zu Millimeter gestufte Zwischenringe vorzusehen, die es ermöglichen¹, beliebige, ebenfalls von Millimeter zu Millimeter gestufte Bahnbreiten zu schneiden. Aus einer solchen Anordnung ergibt sich jedoch die Notwendigkeit einer umständlichen und zeitraubenden Auswechslung der Zwischenringe und Verschiebung der Schneidbüchsen. Darüber hinaus ist zur Befestigung dieser Schneidbüchsen und Zwischenringe eine einen axialen Druck ausübende Spannvorrichtung erforderlich.

Die angestrebte stufenlose Einstellbarkeit der Schnittbreiten kann nun dadurch erreicht werden, daß die genuteten Schneidbüchsen auf der gesamten Breite des sie tragenden Walzenkörpers derart verteilt sind, daß durch eine geringfügige axiale Verschiebung jeder einzelnen Schneidbüchse die Möglichkeit gegeben ist, jede beliebige Schnittbreite stufenlos einzustellen, wobei jedoch zu beachten¹ ist, daß der Zwischenraum zwischen den einzelnen Schneidbüchsen klein gehalten werden muß, damit eine im wesentlichen über die ganze Breite sich erstreckende Auflage der zu schneidenden Materialbahn in diesem Bereich gewährleistet ist. Eine derartige Anordnung bereitet aber besondere Schwierigkeiten hinsichtlich der leichten Feststellbarkeit und Lösbarkeit der einzelnen Schneidbüchsen, die nach erfolgter Einstellung auf die jeweiligen Schnittbreiten gegen Verdrehung und gegen axiale Verschiebung gesichert werden müssen.

Zur Befestigung von Hülsen oder ähnlichen rohrförmigen Körpern auf Achsen oder Wellen ist auch schon vorgeschlagen worden, durch pneumatische Mittel ausdehnungsfähige Glieder in den tragenden Wellen- oder Walzenkörper einzubetten oder diese Glieder zwischen der Welle und der zu befestigenden Hülse bzw. Büchse bzw. Schneidbüchse anzuordnen.

Längsschneidevorrichtung
an Rollenschneidemaschinen

Anmelder:

Jagenberg-Werke Akt.-Ges.,
Düsseldorf, Himmelgeister Str. 107

Diese Anordnung bedingt jedoch entweder eine Querschnittsschwächung des tragenden Walzen- bzw. Wellenkörpers oder eine entsprechende Kleinhaltung des Durchmessers der Walze bzw. Welle. Diese Notwendigkeit wirkt sich dann besonders nachteilig aus, wenn bei langen .Walzenkörpern, z. B. in Rollenschneidemaschinen, eine Durchbiegung infolge des großen Gewichtes der zu befestigenden Schneidbüchsen vermieden werden muß.

Zur Beseitigung dieser Schwierigkeiten¹ wird nun vorgeschlagen, die pneumatisch zu betätigenden Feststellmittel in den unabhängig voneinander axial auf dem Walzenkörper verschiebbaren Schneidbüchsen einzubetten. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß jedes der in den einzelnen Schneidbüchsen angeordneten Feststellmittel wie Manschetten¹ durch eine in den Walzenmantel vorgesehene Bohrung mit dem als Uberdruckkammer ausgebildeten Innenraum der Walze in Verbindung steht. Diese Manschetten sind, wie erwähnt, in den einzelnen Schneidbüchsen eingebettet und bestehen aus elastischem Material wie Gummi od. dgl. Der Eintrittsspalt für die Druckluft in Axialrichtung ist so breit bemessen, daß auch bei größtmöglicher axialer Verschiebung der Schneidbüchsen die Verbindung mit dem Innenraum des Walzenkörpers gewährleistet ist. Die Breite dieses Eintrittsspaltes entspricht dabei im wesentlichen der Summe der zwischen den einzelnen Schneidbüchsen vorgesehenen Abstände.

Die Schneidbüchsen sind in bekannter Weise über ihre gesamte Breite mit Schneidnuten versehen, unter deren Nutteilung die Entfernung von einer Schnittkante bis zur folgenden Schnittkante zu verstehen ist. Um nun die Möglichkeit zu haben, jede beliebige Bahnbreite stufenlos einstellen zu können, genügt es, bei gleichmäßiger Verteilung der genuteten Schneid-

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büchsen auf dem Walzenkörper einen Abstand zwischen den einzelnen Schneidbüchsen vorzusehen, der im wesentlichen einer Nutteilung entspricht. Auf diese Weise wird eine, abgesehen von den verhältnismäßig kleinen Zwischenräumen, über die gesamte Bahnbreite sich erstreckende Auflage für die zu schneidende Materialbahn gewährleistet. Um nun bei der Verarbeitung von¹ besonders breiten Materialbahnen und der daraus sich ergebenden Vielzahl von Schneidbüchsen sicherzustellen, daß beispielsweise durch die axiale Verschiebung der äußeren Büchsen die Verbindung mit dem Innenraum des Walzenkörpers erhalten bleibt, wird weiterhin vorgeschlagen, diese axiale Verschiebung beispielsweise der mittleren Schneidbüchse durch Anschläge od. dgl. auf ein Maß zu begrenzen, das im wesentlichen nur einer Nutteilung entspricht. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß sich nur die Hälfte der Zwischenräume addieren kann und damit die größtmögliche axiale Verschiebung einer Schneidbüchse auch nur die Hälfte der Summe aller Zwischenräume betragen kann.

Der V'orteil der erfindungsgemäßen Anordnung liegt also insbesondere in der Möglichkeit, innerhalb der durch die Gesamtarbeitsbreite der Maschine festgelegten Grenzen durch geringfügige axiale Verschiebung einer oder mehrerer Schneidbüchsen jede beliebige Schnittbreite stufenlos einzustellen, wobei die Anordnung pneumatisch zu betätigender Mittel in den einzelnen Schneidbüchsen und deren Anschluß an den im Innern des Walzenkörpers herrschenden Überdruck die Voraussetzung für ein einfaches Lösen und Wiederbefestigen der Schneidbüchsen bilden.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben und an Hand der Zeichnung erläutert:

Abb. 1 zeigt eine mit den axial verschiebbaren Schneidbüchsen bestückte Gegenwalze, teilweise im Schnitt;

Abb. 2 zeigt eine abschnittsweise Vergrößerung von Abb. 1 zur Veranschaulichung der Ausbildung der Schneidbüchsen.

Die in der Zeichnung veranschaulichte Längsschneidevorrichtung wird in bekannter Weise aus einer Mehrzahl von Kreismessern 1 und dem ebenfalls mit einer Mehrzahl von genuteten Schneidbüchsen 2 bestückten Walzenkörper 3 gebildet, zwischen denen die in einzelne schmale Streifen zu zerlegende Materialbahn hindurchgeführt wird. Die Kreismesser 1 sind in gabelförmigen Haltern 4 leicht drehbar gelagert, die ihrerseits an einer Traverse 5 längs verschiebbar befestigt sind. Die von dem Walzenkörper 3 getragenen Schneidbüchsen 2 sind über ihre ganze Breite mit Schneidnuten 6 versehen, wodurch die von einer Schneidkante 7 zur nächsten Schneidkante 7 sich erstreckende Nutteilung bestimmt wird. Die gesamte Breitenausdehnung des Walzenkörpers 3 ist derart mit den Schneidbüchsen· 2 bestückt, daß bei gleichmäßiger Verteilung ein Abstand zwischen den jeweils benachbarten Schneidbüchsen 2 gebildet wird. ^e° der etwa einer Nutteilung auf der Schneidbüchse entspricht. Die einzelnen Schneidbüchsen 2 sind unabhängig voneinander axial verschiebbar, so daß jede gewünschte Schnittbreite entsprechend der Einstellung der Kreismesser 1 eingestellt werden kann.

Zur Befestigung der Schneidbüchsen 2 auf dem Walzenkörper 3 sind in einer Ausdrehung 8 der Schneidbüchsen 2 Manschetten 9 aus elastischem Material wie Gummi od. dgl. angeordnet, deren durch die Vorderkanten der Drucklippen 10 begrenzter ringförmiger Eintrittsspalt 11 in seiner Breite so bemessen ist, daß er im wesentlichen der Summe der zwischen den Schneidbüchsen 2 vorgesehenen Abstände entspricht. Im Bereich dieses Eintrittsspaltes 11 sind in dem Walzenkörper 3 eine Durchbrechung 12 oder auch mehrere in der gleichen Querschnittsebene am Umfang verteilte Durchbrechungen vorgesehen, die den von der Manschette 9 umschlossenen Druckraum 13 mit dem Innenraum 14 des Walzenkörpers 3 verbinden. Der Innenraum 14 des Walzenkörpers 3 ist als Überdruckraum ausgebildet, der durch ein Rückschlagventil 15 geschlossen ist. Nach erfolgter Einstellung durch entsprechende axiale Verschiebung der Schneidbüchsen 2 wird das Ventil 15 kurzzeitig mit einem nicht dargestellten Drucklufterzeuger in Verbindung gebracht, wodurch sich infolge des entstehenden Überdruckes in dem Innenraum 14 des Walzenkörpers 3 und in dem von Manschetten 9 umschlossenen Raum 13 die Drucklippen 10 gegen die Oberfläche des Walzenkörpers 3 und die übrigen Teile der Manschette 9 gegen die Flächen der Ausdrehung 8 pressen. Auf diese Weise werden alle Schneidbüchsen gleichzeitig festgespannt und gegen Verdrehung und axiale Verschiebung gesichert. Zur Lösung sämtlicher Schneidbüchsen 2 bedarf es lediglich der öffnung des Rückschlagventils 15.

Wie weiterhin aus der Abb. 1 und 2 hervorgeht, ist bei der Verarbeitung besonders breiter Materialbahnen und der damit notwendig werdenden Vielzahl von Schneidbüchsen 2 eine Vorkehrung getroffen, durch die verhindert wird, daß die Summe der Abstände zwischen den einzelnen Schneidbüchsen 2 und damit die Größe der möglichen axialen Verschiebung der Schneidbüchsen das zulässige Höchstmaß, das durch die Breite des Eintrittsspaltes 11 gegeben ist, überschreitet. Zu diesem Zweck sind einer oder mehreren der Schneidbüchsen 2, im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispieles nur der mittleren Schneidbüchse 2, zwei Anschlagringe 16 zugeordnet, die aus in den Walzenkörper 3 teilweise eingelassenen Federringen gebildet werden. Die Anordnung dieser Anschlagringe 16 ist so getroffen, daß diese mittlere Schneidbüchse 2 sich lediglich um einen Betrag axial verschieben läßt, der ungefähr einer Nutteilung entspricht. Auf diese Weise beträgt die größtmögliche axiale Verschiebung einer rechts oder links von der mittleren Schneidbüchse 2 angeordneten Schneidbüchse nur die Hälfte sämtlicher zwischen den Schneidbüchsen vorgesehenen Abstände, so daß in keiner Einstellphase die Gefahr gegeben ist, daß eine der in dem Walzenkörper 3 angeordneten Durchbrechungen 12 von einer der Drucklippen 10 abgedeckt wird.

Sämtliche Schneidbüchsen 2 sind im Bereich der Umfangsfläche des Walzenkörpers 3 mit Eindrehungen 17 versehen, die bei der Verwendung irgendeiner Schneidbüchse, die in vorerwähnter Weise in ihrer axialen Verschiebungsmöglichkeit begrenzt werden soll, die Aufgabe haben, als Aussparung für die Anschlagringe 16 zu dienen.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann die Gesamtanordnung auch so getroffen werden, daß die auf dem Walzenkörper unabhängig voneinander axial verschiebbaren Schneidbüchsen auch unabhängig voneinander lösbar und feststellbar sind. In einem solchen Fall wäre jede einzelne Schneidbüchse mit einem Druckluftanschluß und einem Rückschlagventil zu versehen, wobei der Walzenkörper, in dem dann keine Bohrungen angeordnet zu sein brauchen, lediglich die Schneidbüchsen trägt.

Claims

PATENTANSPECCHE:

1. Längsschneidevorrichtung an Rollenschneidemaschinen mit Kreismessern und Gegenmessern zum Schneiden einer oder mehrerer Material-, insbesondere Papierbahnen in stufenlos einstellbaren Breiten, bei der die Befestigung der Schneidbüchsen auf der Schneidwalze durch pneumatische Mittel erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß die pneumatisch zu betätigenden Feststellmittel (9) in den unabhängig voneinander axial auf dem Walzenkörper (3) verschiebbaren Schneidbüchsen (2) eingebettet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der Feststellmittel (9) durch eine oder durch mehrere in einer gemeinsamen Querschnittsebene liegende Durchbrechungen (12) des die Schneidbüchsen (2) tragenden Walzenkörpers (3) mit dessen als Überdruckkammer ausgebildeten Innenraum (14) verbunden ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Feststellmittel (9) aus in den Schneidbüchsen (2) eingebetteten Manschetten

aus elastischem Material bestehen, deren Eintritts öffnung (11) für die Druckluft so bemessen ist, daß auch bei größtmöglicher axialer Verschiebung der Schneidbüchsen die Verbindung mit dem Innenraum (14) des Walzenkörpers (3) gewährleistet ist.

4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei gleichmäßiger Verteilung der genuteten Schneidbüchsen (2) auf dem Walzenkörper (3) der zwischen den einzelnen Schneidbüchsen befindliche Abstand im wesentlichen einer Nutteilung der Schneidbüchse entspricht.

5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Verschiebungsmöglichkeit einer oder mehrerer Schneidbüchsen (2) durch Anschläge (16) od. dgl. lediglich auf einen Betrag begrenzt ist, der im wesentlichen einer Nutteilung der Schneidbüchse entspricht.

In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschriften Nr. 2 331 743, 2 648 122.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen