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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Sensormembran mit mehreren sandwichartig übereinander
angeordneten Membranlagen, die es erlaubt, einen Bruch der Fördermembran
während
des Betriebes oder im Stillstand festzustellen.
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Aus
dem Stand der Technik sind Membranpumpen bekannt, bei denen eine
flexible Membran, die ein Pumpenvolumen abschließt, schnell hin und her bewegt
wird, um ein Fluid, d.h. eine Flüssigkeit oder
ein Gas, durch ein Einlaßventil
anzusaugen und im nächsten
Arbeitszyklus durch ein Auslaßventil auszustoßen. Solche
Membranpumpen werden häufig
zum Dosieren von Chemikalien in verfahrenstechnischen Prozessen
verwendet. Die Membranen müssen
inert gegenüber
aggressiven Chemikalien, z.B. Säuren,
sein. Daher wird die Fördermembran
zumeist aus dem unter der Marke Teflon erhältlichen Kunststoff PTFE (Polytetrafluorethylen)
hergestellt. PTFE hat die Eigenschaft, daß es in hohem Maße flexibel
ist, vor allem wenn es in dünnen
Membranlagen verarbeitet wird. Jedoch brechen solche Kunststoffmembranen
mit der Zeit an besonders beanspruchten Stellen. Diese liegen im
Fall von Membranen, die als Fördermembranen
in Pumpen verwendet werden, vor allem in den zu den Einspannbereichen
der Membran benachbarten Bereichen der Fördermembran, die während des
Betriebes besonders gewalkt werden. Kommt es zum Bruch der Fördermembran, so
strömt
das zu fördernde
Fluid in den Bereich der Antriebsmechanik für die Membran, wo es zum Beispiel
aufgrund seiner ätzenden
oder korrosiven Wirkung zu dauerhaften Schädigungen der Pumpenmechanik
führen
kann.
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Daher
ist es wünschenswert,
Brüche
und Risse in der Fördermembran
möglichst
frühzeitig
zu erkennen, so daß die
Membran ausgetauscht werden kann bevor sie vollends durchbricht.
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Zum
frühzeitigen
Erkennen von Brüchen
in der Fördermembran
sind sogenannte Sensormembranen bekannt, die beim Einreißen der
Fördermembran
ein elektrisches Warnsignal erzeugen.
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Die
Druckschrift
EP 0 715
690 B1 zeigt eine Fördermembran,
bei der in die PTFE-Lage eine Drahtschleife eingegossen ist, die
eine möglichst große Fläche der
Membran bedeckt. Reißt
oder bricht die Membran, so reißt
der Draht der Schleife ebenfalls und der elektrische Kontakt wird
unterbrochen. Die Unterbrechung des Kontaktes wird durch eine entsprechende
Auswertelektronik erfaßt
und ein Alarmsignal ausgelöst.
Als nachteilig erweist sich hierbei, daß die Drähte aufgrund dessen, daß sie sehr
dünn ausgelegt
werden müssen,
bereits durch die mechanische Beanspruchung beim Walken der Membran
abreißen
können,
obwohl noch keine Risse im PTFE-Material der Fördermembran aufgetreten sind.
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Die
Druckschriften
US 4,569,634 und
WO 95/27194 zeigen Fördermembranen,
bei denen die Membran eine leitfähige
Membranlage unterhalb der eigentlichen Fördermembran aufweist, bzw.
die Fördermembran
von einer leitfähigen
Membranlage durchzogen ist. Die leitfähige Membranlage ist mit dem
einen Anschluß eines
Widerstandsmeßgerätes verbunden.
Der zweite Anschluß des
Widerstandsmeßgerätes ist
mit dem Korpus des Pumpenvolumens bzw. mit einer darin angebrachten
Elektrode verbunden. Treten nun Risse oder Brüche in der Fördermembran
auf, so schließt
die Flüssigkeit
den Kontakt zwischen dem Korpus und der leitfähigen Membranlage in der Membran,
und es wird ein Warnsignal ausgegeben. Als nachteilig erweist sich
bei diesen Sensormembranen, daß der
Korpus des Pumpvolumens aus einem leitfähigen Material bestehen muß, bzw.
eine leitfähige
Elektrode in dem Pumpvolumen angebracht sein muß. Dies beschränkt den
Anwendungsbereich einer Pumpe mit einer solchen Membran auf Flüssigkeiten,
die die Metalle nicht angreifen, da sich das Pumpvolumen nicht vollständig mit
einem chemisch inerten Kunststoff belegen läßt.
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In
der
EP 0 732 501 B1 wird
demgegenüber eine
Sensormembran offenbart, die zwei leitfähige Lagen innerhalb der Membran
aufweist, die durch eine weitere nicht leitende Lage gegeneinan der
isoliert sind. Dabei bestehen alle drei Lagen aus Gummi, das für die leitfähigen Lagen
mit Kohlenstoff vermischt ist. Bricht nun die über den Gummilagen angeordnete
Fördermembran,
so kommt die zu pumpende Flüssigkeit
oder das Gas mit der ersten leitfähigen Lage in Kontakt. Bricht
nun auch diese erste leitfähige
Lage und auch die darunter liegende isolierende Gummilage, so schließt die Flüssigkeit
die beiden leitfähigen
Lagen kurz und ein Warnsignal wird ausgegeben. Ein großer Nachteil
bei dieser Ausgestaltung einer Sensormembran ist, daß Brüche in der Fördermembran
erst erfaßt
werden, wenn auch die unter der Fördermembran liegenden leitfähigen und isolierenden
Membranlagen aus Gummi durchgebrochen sind. Ein Membranbruch wird
somit erst zu einem sehr weit fortgeschrittenen Zeitpunkt der Beschädigung angezeigt.
Gerade bei sehr aggressiven Flüssigkeiten
kann zu diesem Zeitpunkt bereits Flüssigkeit in die Antriebseinheit
der Pumpe gelangt sein.
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Gegenüber diesem
Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine
Sensormembran zur Verfügung
zu stellen, die die zuvor genannten Probleme löst.
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Diese
Aufgabe wird von der erfindungsgemäßen Sensormembran dadurch gelöst, daß sie mehrere
sandwichartig übereinander
angeordnete Membranlagen aufweist, welche eine Fördermembran, eine darunter
angeordnete erste elektrisch leitfähige Membranlage, eine darunter
angeordnete elektrisch isolierende Membranlage und eine darunter angeordnete
zweite elektrisch leitfähige
Membranlage umfassen, wobei die ersten und zweiten leitfähigen Membranlagen
durch die elektrisch isolierende Membranlage voneinander getrennt
und elektrisch isoliert sind und die zweite elektrisch leitfähige Membranlage
Abschnitte aufweist, die durch Öffnungen
in der elektrisch isolierenden Membranlage und durch Öffnungen
in der ersten elektrisch leitfähigen
Membranlage hindurchgreifen und die elektrisch isolierende Membranlage
Abschnitte aufweist, die durch Öffnungen
in der ersten leitfähigen
Membranlage hindurchgreifen.
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Die
erfindungsgemäße Lösung der
Aufgabenstellung ist besonders vorteilhaft, da ein Bruch in der
Fördermembran
erkannt wird, sobald Flüssigkeit die
Fördermembran
passiert hat und bis zur Ebene der ersten leitfähigen Membranlage vorgedrungen ist.
Bis zu dieser Ebene, d.h. oberhalb der ersten leitfähigen Membranlage,
reicht auch das durch die Öffnungen
hindurchgreifende Material der zweiten Membranlage. Im Normalzustand,
d.h. intakten Zustand, sind die Materialien der ersten und zweiten leitfähigen Membranlagen
jedoch durch das Material der isolierenden Membranlage, das ebenfalls
durch die Öffnungen
in der ersten leitfähigen
Membranlage hindurchgreift, elektrisch voneinander isoliert. Erst wenn
die Flüssigkeit
eindringt und im Bereich der Durchtrittsöffnungen eine Benetzung mit
Flüssigkeit stattfindet,
kommt es zur Ausbildung einer meßbaren elektrisch leitfähigen Verbindung
zwischen erster leitfähiger
Mem branlage und zweiter leitfähiger
Membranlage über
die Flüssigkeit.
Ein Aufbrechen der unter der Fördermembran
liegenden Membranlagen ist zur Auslösung des Signals hingegen nicht
notwendig.
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Bevorzugt
wird eine Ausführungsform
der Erfindung, bei der die Fördermembran
aus einem flexiblen chemisch inerten Kunststoff, vorzugsweise Polytetrafluorethylen
(PTFE) hergestellt ist. Eine solche Ausgestaltung hat den Vorteil,
daß die
Membran von den meisten zu fördernden
Chemikalien nicht angegriffen wird.
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Zweckmäßig ist
es, wenn die elektrisch leitfähigen
und elektrisch isolierenden Membranlagen aus Gummi, vorzugsweise
einem mit Kunststoffasern verstärkten
EPDM (Ethylen-Propylen-Terpolymer) hergestellt
sind. Ein solcher Gummi hat den Vorteil, daß er hoch flexibel, druckfest
und sehr beanspruchbar ist. Dies gilt gerade für die bei den Membranen in Membranpumpen
auftretenden Walkbewegungen. Wird der Gummi mit einer entsprechenden
Menge von Kohlenstoffpartikeln vermischt, so wird er leitfähig, wobei
die positiven Eigenschaften des Gummis voll oder zumindest in ausreichendem
Maße erhalten bleiben.
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Es
erweist sich als vorteilhaft, wenn die Durchgriffe der zweiten elektrisch
leitfähigen
Lage durch die erste elektrisch leitfähige Membranlage und die isolierende
Membranlage in der Nähe
der beim Membranhub gewalkten Membranbereiche angeordnet sind. Diese
liegen vor allem im Bereich um den Einspannbereich der Membran herum
und in den den Membrankern umgebenden Bereichen. Diese werden bei
den Hubbewegungen der Membran besonders beansprucht. Daher treten
Brüche
und Risse in der Fördermembran
zuerst an diesen Stellen auf, so daß zu erwarten ist, daß an diesen
Stellen zuerst Flüssigkeit
auf die unter der Fördermembran
liegenden Membranlagen trifft. Sind die Durchgriffe in diesem Bereich
angeordnet, so wird ein Alarmsignal unmittelbar beim Durchtreten
der Flüssigkeit
ausgelöst.
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Bevorzugt
wird eine Ausführungsform
der Erfindung, bei der die Membran im wesentlichen kreisscheibenförmig ist.
Aufgrund der Symmetrie treten dann die Belastungen durch die walkenden
Bewegungen gleichmäßig verteilt über den
Umfang der Membran auf. Vorteilhaft ist es, wenn die Membranlagen
im wesentlichen den gleichen Durchmesser aufweisen. So wird verhindert,
daß beispielsweise beim
Einreißen
der Fördermembran
an den darunterliegenden Membranlagen Flüssigkeit vorbei in den Bereich
des Pumpenantriebs gelangt.
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Besonders
bevorzugt wird eine Ausführungsform
der Erfindung, bei der die Durchgriffe durch die erste elektrisch
leitfähige
Membranlage eine kreisförmige,
ovale oder quadratische Form aufweisen, wobei kreisförmige Durchgriffe
aus Stabilitätsgründen besonders
bevorzugt sind. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform
sind wenigsten einige der Durchgriffe nierenförmig um den Mittelpunkt der
Membran angeordnete Öffnungen.
Durch diese Ausgestaltung lassen sich auf dem Umfang der Membran
viele mögliche
Kontaktbrücken,
die einen Bruch der Fördermembran
erfassen können,
anordnen. Aufgrund der Kreisscheibenform der Membran ist es vorteilhaft,
wenn die Durchgriffe symmetrisch um den Mittelpunkt der Membran
herum angeordnet sind. Zusätzlich
kann es vorteilhaft sein, wenn ein Durchgriff im Mittelpunkt der
Membran angeordnet ist. So lassen sich alle besonders durch Walken
beanspruchten Bereiche der Fördermembran
auf Risse und Brüche überwachen.
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Zweckmäßig ist
dabei eine Ausführungsform der
Erfindung, bei der vorzugsweise zwischen 4 und 20 Durchgriffe symmetrisch
in konzentrischen Kreisen um den Mittelpunkt der Membran angeordnet sind.
Dies erlaubt für
die typischen Durchmesser der Fördermembranen
eine gute Flächenabdeckung durch
die möglichen
Kontaktbrücken
zwischen der ersten und der zweiten leitfähigen Membranlage. So lassen
sich die besonders stark gewalkten Bereiche der Membran nahe des
Einspannbereiches besonders gut und auf der Länge des gesamten Umfanges überwachen.
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Alternativ
dazu können
die Durchgriffe in Form von konzentrischen Kreisen um den Mittelpunkt der
Membran herum angeordnet sein. Dies ermöglicht eine Überwachung
der Dichtigkeit der Fördermembran
auf der Länge
des gesamten Umfangs im Bereich größter Beanspruchung.
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Bevorzugt
wird eine Ausführungsform
der Erfindung, bei der die Fördermembran
einen oder mehrere konzentrisch um den Mittelpunkt der Membran angeordnete
Dichtwülste
aufweist. Dabei sind diese im Bereich des Einspannbereichs der Membran
angeordnet, so daß sie
hier eine effektive Abdichtung zwischen der Fördermembran und dem das Pumpvolumen
begrenzenden Gehäuses
bilden. Da die Fördermembran
nicht weiter abgedichtet werden muß, kann sie leicht, ohne zusätzliche
Dichtmittel zu verwenden, ausgetauscht werden.
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Besonders
vorteilhaft ist eine Ausführungsform
der Erfindung, bei der die Membran einen Membrankern aus Kunststoff
oder Metall oder Kombinationen davon aufweist, der unterhalb der
zweiten leitfähigen
Membranlage symmetrisch zum Mittelpunkt der Membran angeordnet ist.
Dieser bildet die mechanische Verbindung zwischen den einzelnen
Membranlagen und der die Membran antreibenden Mechanik.
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Als
zweckmäßig erweist
es sich, wenn unterhalb der zweiten leitfähigen Membranlage, d.h. zwischen
dieser und dem Membrankern, eine weitere isolierende Membranlage
angeordnet ist. Diese stellt eine elektrische Isolierung zwischen
der zweiten leitfähigen
Membranlage und dem Membrankern her. Sie kann darüber hinaus
formschlüssig
mit dem Membrankern verbunden sein, so daß sie die Bewegung des Kerns
direkt auf die Membran überträgt.
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Als
vorteilhaft erweist sich bei der vorliegenden Erfindung, wenn die
einzelnen Lagen der Membran beispielsweise durch Vulkanisieren oder
Kleben miteinander untrennbar verbunden sind. So wird die Hubbewegung
optimal auf alle Lagen und vor allem auf die Fördermembran übertragen.
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Besonders
bevorzugt wird eine Ausführungsform
der Erfindung, bei der die beiden elektrisch leitfähigen Membranlagen
mit den zwei Anschlüssen
eines Widerstands-, Strom- oder Spannungsmeßgerätes verbunden sind. So läßt sich
eine Überbrückung der
Isolierung zwischen den beiden elektrisch leitenden Membranlagen
durch die zu pumpende Flüssigkeit
leicht anhand einer Änderung des
Widerstandes erfassen und gegebenenfalls ein Alarmsignal ausgeben.
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Die
leitfähigen
Membranlagen werden vorzugsweise, wie oben ausgeführt, aus
Gummi hergestellt, dem für
die Leitfähigkeit
Kohlenstoffpartikel beigemischt sind. Die Leitfähigkeit dieser Mischungen ist
jedoch nicht vergleichbar mit derjenigen von metallischen Leitern,
sondern um einige Größenordnungen
geringer. Die zu messenden Widerstände bei Kontaktschluß zwischen
der ersten und zweiten leitfähigen
Membranlage liegen daher üblichewreise
im Megaohmbereich. Es ist zweckmäßig, wenn
die leitfähigen
Membranlagen mit Hilfe von metallischen Kontaktstiften von der der
zu pumpenden Flüssigkeit gegenüberliegenden
Seite aus kontaktiert werden. Dabei muß darauf geachtet werden, daß der die
erste leitfähige
Membranlage kontaktierende Stift durch die zweite elektrisch leitfähige Membranlage
und die elektrisch isolierende Membranlage hindurchgreift, wobei
er im Bereich der zweiten elektrisch leitfähigen Membranlage durch Material
der isolierenden Membranlage gegenüber der zweiten elektrisch
leitfähigen Membranlage
oder einem anderen isolierenden Material isoliert ist. Eine solche
Ausgestaltung ermöglicht
es, die Membran leicht auszutauschen, da sich auf die Kontaktstifte
eine einfache Steckverbindung aufbringen läßt, die die Membran mit der
entsprechenden Meßelektronik
verbindet.
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Es
ist vorteilhaft, wenn die zuvor beschriebene Sensormembran in einer
Membranpumpe verwendet wird.
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Weitere
Merkmale, Vorteile und Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Figuren
und der zugehörigen
Beschreibung. Es zeigen:
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1 eine dreidimensionale
aufgebrochene Ansicht der erfindungsgemäßen Sensormembran,
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2 eine Explosionsdarstellung
der erfindungsgemäßen Sensormembran,
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3 einen seitlichen Schnitt
durch eine alternative Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Sensormembran.
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1 zeigt deutlich den schematischen
Aufbau einer bevorzugten Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Sensormembran.
Die Fördermembran 1 bildet
die oberste Lage der Sensormembran. Sie besteht in der gezeigten
Ausführungsform
aus PTFE. In den Außenbereichen
der Membran sind deutlich zwei Dichtwülste 8 zu erkennen,
die aus der Fördermembran 1 herausragen.
Die beiden Dichtwülste 8 liegen
im sogenannten Einspannbereich 9 der Membran. Dieser Bereich
wird in der dafür
vorgesehenen Klemmhalterung der Membranpumpe unter Druck eingeklemmt.
Dabei dichten die Dichtwülste 8 die
Membran gegen ihre Halterung ab, so daß keine Flüssigkeit aus dem Arbeitsraum
austreten kann. Unterhalb der Fördermembran 1 ist
die erste leitfähige Membranlage 2 angeordnet.
Diese besteht aus Gummi, das zur Erhöhung der Stabilität mit Kunststoffasern
angereichert ist und zusätzlich
Kohlenstoffpartikel in einer Menge enthält, so daß die Gummimembran leitfähig ist.
Die erste leitfähige
Membranlage 2 bildet einen zusammenhängenden Körper, der als ein Teil gefertigt
wird. Dies ist besonders deutlich in der Explosionszeichnung in 2 zu erkennen. Hierin sind
die einzelnen Lagen der erfindungsgemäßen Sensormembran vor dem Zusammenfügen gezeigt.
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Die
erste leitfähige
Membranlage 2 weist Öffnungen 6 auf.
Unterhalb der ersten leitfähigen
Membranlage 2 ist die isolierende Membranlage 3,
ebenfalls aus Gummi mit Kunststoffasern hergestellt, angeordnet.
Diese weist Bereiche 12 auf, die sich über die von der Membranlage 3 gebildete
Ebene hinaus nach oben erstrecken und durch die Öffnungen 6 der ersten
leitfähigen
Membranlage 2 hindurchgreifen.
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Unterhalb
der isolierenden Membranlage 3 ist die zweite elektrisch
leitfähige
Membranlage 4 angeordnet. Diese weist Bereiche 7 auf,
die aus der von der Membranlage 4 gebildeten Ebene herausragen und
durch die Öffnungen 5 in
der isolierenden Membranlage 3 in die Öffnungen 6 der erste
leitfähigen Membranlage 2 eingreifen.
Dabei werden sie von den ebenfalls in die Öffnungen 6 der ersten
leitfähigen Membranlage 2 eingreifenden
Bereichen 12 der isolierenden Membranlage 3 umgeben
und so elektrisch von der ersten leitfähigen Membranlage 2 isoliert.
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In 2 ist zu sehen, daß in der
beschriebenen Ausführungsform
insgesamt 19 Durchgriffe der zweiten Leitfähigen Membran 4 in
die erste leitfähige Membran
vorgesehen sind. Diese sind wie folgt verteilt: in der Mitte der
Membran findet sich ein zentraler Durchgriff, der von einem ersten
konzentrischen Kreis von 6 Durchgriffen umgeben ist und
von einem weiteren konzentrischen Kreis mit 12 Durchgriffen. Diese
Anordnung ermöglicht
eine optimale Abdeckung der Fläche
der Membran mit möglichen
Kontaktbrücken,
vor allem in den am stärksten
gewalkten Bereichen.
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3 zeigt eine alternative
Ausführungsform
zu der Membran der 1 und 2 mit einer etwas anderen
Anzahl und Anordnung der Durchgriffsöffnungen. Ansonsten ist der
Aufbau gleich, weshalb gleiche Teile mit gleichen Bezugszahlen bezeichnet sind.
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Wie
in 2 und 3 besonders gut zu erkennen ist, ist
unterhalb der zweiten elektrisch leitfähigen Membranlage 4 eine
weitere isolierende Membranlage 11, die aus dem gleichen
Gummimaterial wie die isolierende Membranlage 3 hergestellt
ist, angeordnet.
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Die
einzelnen Lagen der Membran werden durch Vulkanisieren oder Kleben
miteinander verbunden, so daß sie
mechanisch eine Einheit bilden.
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Unterhalb
der Membranlage 11 ist ein Membrankern 10 aus
Metall oder Kunststoff angeordnet. Dieser besteht im wesentlichen
aus einer zylindrischen Stange, die am unteren Ende eine Aufnahme 15 aufweist,
in welche die Pleuelstange der Antriebseinheit eingreift. Der Membrankern 10 überträgt die Translationsbewegung
der Antriebseinheit auf die über
dem Membrankern 10 befindlichen Lagen der Sensormembran.
Für eine
effektive Übertragung
der Bewegung auf die Membranlagen ist die unterste isolierende Membranlage 11 so
ausgeführt,
daß sie formschlüssig in
den Kopf 16 des Membrankerns 10 eingreift. Dadurch
wird die Translationsbewegung des Membrankerns 10 sowohl
in Hub- als auch in Saugrichtung auf die über dem Kern 10 angeordneten
Membranlagen (1, 2, 3, 4, 11) übertragen.
Dies ist auch besonders deutlich in 3 zu
sehen.
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Die
elektrische Kontaktierung der elektrisch leitfähigen Membranlagen 2, 4 erfolgt
mit Hilfe von Metallstiften 13 und 14, die durch
die unterste isolierende Membranlage 11 durchgreifen bis
in die entsprechende elektrisch leitfähige Membranlagen hinein. Dabei
ist darauf zu achten, daß der
Stift 13, der die erste elektrisch leitfähige Membranlage 2 kontaktiert
mit Hilfe des Materials aus der isolierenden Membranlage 3 oder
mit einem anderen Material gegenüber
der zweiten elektrisch leitfähigen
Membranlage 4 isoliert ist.
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In
dieser Ausführungsform
der Erfindung werden die Stifte 13 und 14 mit
den beiden Anschlüssen
eines Widerstandsmeßgerätes verbunden.
Der elektrische Widerstand zwischen den beiden elektrisch leitfähigen Membranen 2, 4 wird
gemessen. Ist die Fördermembran 1 intakt,
d.h. weist sie keine durchgehenden Risse oder Brüche auf, so wird die Oberfläche der
unter der Fördermembran 1 gelegenen
Membranlagen nicht von der Flüssigkeit
benetzt und der Widerstand zwischen der ersten und zweiten elektrisch
leitfähigen
Lage (2, 4) ist extrem groß. Im Schadensfall, d.h. wenn
in der Fördermembran 1 durchgehende
Risse oder Brüche
auftreten, dringt die zu fördernde
Flüssigkeit
durch die Fördermembran 1 hindurch
und benetzt die Oberfläche
der unter der Fördermembran 1 liegenden
Membranlagen, so daß der
elektrische Widerstand zwischen der ersten 2 und zweiten 2 elektrisch
leitfähigen
Membranlage kleiner wird, z.B. in den Bereich von 50 MΩ und weniger
gelangt. Ein solches Absinken des elektrischen Widerstandes kann
von dem Widerstandsmeßgerät erfaßt werden
und löst
bei Unterschreiten eines zuvor gesetzten Schwellenwertes einen Alarm
aus.
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Die
Sensormembran kann nach Auftreten des Undichtigkeitsalarms sofort
oder nach einem vorbestimmten Zeitintervall ausgetauscht werden.
Der Austausch der Membran ist aufgrund der Ausgestaltung ihrer mechanischen
und elektrischen Anschlüsse
denkbar einfach und auch von angelernten Hilfskräften ausführbar. Die Randbereiche der
Membran werden in einer dafür
vorgesehenen Halterung eingeklemmt und sind aufgrund der vorgesehenen Dichtwülste 8 nach
dem Einklemmen automatisch gedichtet. Der Anschluß des Membrankerns 10 an die
Kupplungsstange der Antriebseinheit, z. B. eines Motors mit Exzenterantrieb
oder eines elektromechanischen Linearantriebs, erfolgt mit Hilfe
des Anschlusses 15 im unteren Bereich des Kerns 10.
Der elektrische Anschluß an
die Stifte 13 und 14 erfolgt mit Hilfe eines standardisierten
Steckerelements.