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Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren gemäß dem
Oberbegriff von Patentanspruch 1.
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Gegenstand der Erfindung ist auch eine Trockenpartie
gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch. 5.
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Vom Stand der Technik ist bekannt, eine Faserbahn
zwischen zwei parallelen sich in gleicher Richtung bewegenden
Metallbändern zu trocknen derart, dass die Faserbahn ein
beheiztes Metallband berührt und zwischen der Faserbahn und
einem zweiten gekühlten Metallband ein Sieb ist derart, dass
als Folge der Beheizung der aus der Faserbahn austretende
Dampf durch die Wirkung des kalten Metallbandes in dem Sieb
kondensiert. Die Funktion beruht darauf, dass zwei unendliche
Metallbänder um Umlenkwalzen laufen gelassen werden und gegen
die innerhalb der von diesen gebildeten Schleifen befindliche
Oberfläche Druckkammern gebildet werden, in denen heißer
Dampf und dementsprechend Wasser ist derart, dass der
entstehende Druck das heiße und das kalte Band und
dementsprechend die zwischen diesen befindliche Faserbahn und das Sieb
gegeneinander drücken. Die Bänder, die sich zwischen den
Druckkammern befinden, bilden mit Hilfe von Dichtungen eine
Seite der Druckkammern derart, dass der Dampf und das Wasser
direkt auf die Bänder wirken können.
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Vom Stand der Technik ist ebenfalls bekannt, zum
Trocknen einer Faserbahn Zylintertrocknung anzuwenden, bei der die
Trockenpartie aus Zylindertrockengruppen gebildet wird. Bei
der Zylindertrocknung wird eine Papier- oder Kartonbahn an
der Oberfläche von beheizten Trockenzylindern getrocknet,
wobei die Bahn im Allgemeinen mit einem Sieb oder Ähnlichem
gegen die Oberfläche gedrückt wird. Die Trockenzylinder werden
z. B. mit Dampf beheizt. In den Trockengruppen der
Zylindertrockenpartien von Papier- oder Kartonmaschinen kommt
Zweisiebführung und/oder Einsiebführung zur Anwendung. Die
Zylindertrockengruppe wird bei Einsiebführung aus den zum selben
Trockensieb gehörenden oder bei Zweisiebführung aus den zum
Kreislauf des Trockensiebpaares gehörenden Trockenzylindern,
Umlenkwalzen oder -zylindern, Führungs- und Leitwalzen
gebildet. Bei der Zweisiebführung haben die Trockenzylindergruppen
zwei Siebe, wobei eines davon die Bahn von oben und das
andere die Bahn von unten gegen die beheizten Zylinderoberflächen
drückt. Zwischen den Trockenzylinderreihen, im Allgemeinen
horizontale Reihen, hat die Bahn bei Zweisiebführung freie
und ungestützte Züge. Bei Einsiebführung ist in jeder
Trockenzylindergruppe nur ein Trockensieb, von dem getragen die
Bahn die ganze Gruppe durchläuft derart, dass das Trockensieb
die Bahn an den Trockenzylindern gegen die beheizten
Zylinderflächen drückt und die Bahn an den zwischen den
Trockenzylindern befindlichen Umlenkzylindern oder -walzen auf der
Seite der Außenkrümmung bleibt. Damit befinden sich die
Trockenzylinder bei der Einsiebführung außerhalb der Siebschleife
und die Umlenkzylinder oder -walzen innerhalb der
Siebschleife. Bei sog. normalen Einsiebführungsgruppen befinden sich
die Trockenzylinder in der oberen Reihe und die
Umlenkzylinder oder -walzen in der unteren Reihe und dementsprechend
sind die Trockenzylinder bei sog. umgekehrten
Einsiebführungsgruppen in der unteren Reihe und die Umlenkzylinder oder
-walzen in der oberen Reihe.
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Vom Stand der Technik ist auch bekannt, eine Faserbahn,
insbesondere Papier- oder Kartonbahn, durch
Gegenblastrocknung zu trocknen, und zum betreffenden Stand dieser Technik
wird z. B. auf die FI-Patentschrift 100013 der Anmelderin
hingewiesen.
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Außerdem wird z. B. in der offenliegenden
FI-Patentanmeldung 981331 eine Trockenpartie vorgestellt, in der eine der
Zylindertrockengruppen, welche die Bahn vom Sieb getragen
durchläuft, eine im Keller bzw. unterhalb der in
Horizontalebene der Papiermaschine verlaufenden Maschinenebene oder
-linie angeordnete Gegenblastrockeneinheit aufweist, in der
sich ein Zylinder mit großem Durchmesser befindet, den das
Sieb und die zu trocknende Bahn umlaufen und in welcher
Gegenblastrockeneinheit die Gegenblasung direkt gegen die
Bahnoberfläche wirkt.
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Zum Stand der Technik der Gegenblasung kann auch auf die
FI-Patentanmeldung 102623 hingewiesen werden, in der ein
Verfahren in einer Papiermaschine oder Ähnlichem vorgestellt
wird, in dem die Bahn zumindest in einer auf
Gegenblastrocknung oder Ähnlichem beruhenden Trockengruppe getrocknet wird.
In dieser Patentschrift sind verschiedenartige
Ausführungsformen zur Anordnung der Gegenblastrockeneinheiten in einer
Trockenpartie dargestellt.
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Das anfangs erläuterte Trocknungsverfahren, in dem eine
Faserbahn in Bandtrocknereinheiten zwischen zwei
Metallbändern getrocknet wird, hat die Anmelderin unter der
Produktbezeichnung Condebelt vermarktet. Die Condebelt-Trocknung
wird z. B. in Kartonmaschinen zur Liner-Trocknung eingesetzt.
Bei Anwendung des Bandtrocknungsverfahrens kann die Bahn
typischerweise bis zu einem Trockengehalt von 70-85%
getrocknet werden, wonach bei den vom Stand der Technik bekannten
Lösungen gewöhnlich Zylindertrocknung eingesetzt wird, in der
Zweisiebführung angewendet wird. Eine in einer
Bandtrocknereinheit getrocknete Bahn weist jedoch einen sehr starken
Feuchtigkeitsgradienten in Richtung der Dicke auf derart,
dass sich Wasser an der unteren Fläche befindet, während die
obere Fläche bedeutend trockner ist, was dazu führt, dass die
Bahn geneigt ist, sich zu krümmen. Zur Kompensation der
Krümmungsneigung musste die Zweisiebführung anwendende
Zylindertrocknung in der Praxis derart ausgeführt werden, dass die in
der unteren Reihe befindlichen Unterzylinder kalt gefahren
werden mussten, wobei Trocknungskapazität verloren geht.
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In der Veröffentlichung Retulainen, E. et al. Effect of
Condebelt Press Drying on Sheet Structure and Properties,
CPPA, 85rd annual meeting, January 28-31, 1997, wurde in
einem Versuch an einem aus drei verschiedenen Schichten
hergestellten Karton bei der Messung der Trockengehalte der
einzelnen Schichten als Funktion der Trocknungsdauer bei
einseitiger Trocknung in einer Bandtrocknereinheit festgestellt,
dass die dem Stahlband nächstliegende Schicht sehr schnell
auf einen Trockengehalt von 95% trocknet, wogegen die untere
Fläche an der entsprechenden Stelle einen Trockengehalt von
45% hatte. Beim Austritt aus der Produktionsmaschine mit
Condebelt-Trocknung beträgt der durchschnittliche
Trockengehalt 85%. Aufgrunddessen kann geschätzt werden, dass der
Trockengehalt der unteren Fläche in dieser Phase ca. 75%
beträgt, wobei der Trockengehalt in der mittleren Schicht 83%
ist. In der Bahn liegt also ein starker Feuchtigkeitsgradient
vor.
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Vom Stand der Technik sind auch Anordnungen bekannt, bei
denen die Faserbahn sowohl zwischen zwei sich bewegenden
beheizten und gekühlten Metallbändern als auch mit
Zylindertrocknung getrocknet wird. In Fig. 1 ist eine vom Stand der
Technik bekannte Ausführungsform zum Trocknen von Karton
gezeigt, wobei die Kartonbahn sowohl unter Anwendung von
Zylindertrocknung als auch Bandtrocknung getrocknet wird. Diese
vom Stand Technik bekannte Trockenpartie weist zuerst eine
Einsiebführung anwendende Trockengruppe 1 auf, auf welche
drei Zweisiebführung anwendende Trockengruppen 21, 22, 23
folgen, nach denen die Bahn zum Trocknen in eine in der oberen
Etage angeordnete Bandtrocknereinheit 3 gebracht wird und von
wo die Bahn weiter in eine Zweisiebführung anwendende
Trockeneinheit geführt wird. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist
diese vom Stand der Technik bekannte Ausführungsform ziemlich
groß und außerdem mussten bei Anwendung von Zweisiebführung
anwendender Trocknung hinter der Bandtrocknereinheit in der
Praxis infolge der durch die in der Bandtrocknereinheit
erfolgende einseitige Trocknung bedingten Krümmungsneigung der
Bahn die Zylinder 4 der unteren Reihe A kalt gefahren werden,
womit deren volle Trocknungskapazität nicht genutzt werden
konnte.
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Eine ähnliche Lösung ist in der FI-Patentschrift 101985
dargestellt, in der ein Verfahren zum Trocknen einer
Faserbahn dargestellt wird, in welchem Verfahren die Faserbahn in
einer Zylindertrockenvorrichtung mit Hilfe von
Trockenzylindern durch Drücken der Faserbahn gegen die Oberfläche des
Trockenzylinders mit einem Filz oder Trockensieb und in einer
Bandtrocknereinheit getrocknet wird, die zwei endlose, luft-
undurchlässige Bänder, erste Umlenkwalzen, wobei das erste
Band eingebaut ist, die ersten Umlenkwalzen zu umlaufen, und
zweite Umlenkwalzen aufweist, wobei das zweite Band eingebaut
ist, die zweiten Umlenkwalzen zu umlaufen, wobei das erste
Band und das zweite Band so eingebaut sind, dass sie einen
Teil der Strecke parallel zueinander laufen derart, dass sie
zwischen sich eine Trocknungszone bilden, in der das erste
Band beheizt wird und das zweite Band gekühlt wird und wobei
die Faserbahn und zumindest ein Filz oder Sieb zwischen den
Bändern geführt wird derart, dass die Faserbahn das erste
beheizte Band berührt und sich dementsprechend der Filz oder
das Sieb zwischen der Faserbahn und dem gekühlten zweiten
Band befindet. Bei dieser Lösung sind die
Zylindertrocknungsvorrichtung und die Bandtrocknereinheit aufeinander
angeordnet.
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Weiter ist vom Stand der Technik eine Anordnung bekannt,
bei der zum Verhindern der Neigung zum Krümmen die Faserbahn
mit zwei Bandtrocknereinheiten getrocknet wird, zwischen
denen eine Zylindertrockeneinheit angeordnet ist. Zum Stand der
Technik dieser Lösungen wird z. B. auf die FI-Patentschrift
101986 hingewiesen.
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In der FI-Patentschrift 101986 wird ein Verfahren zum
Trocknen einer Faserbahn beschrieben, in dem die Faserbahn in
einer Zylindertrockenvorrichtung mit Hilfe von
Trockenzylindern durch Drücken der Faserbahn gegen die Oberfläche des
Trockenzylinders mit einem Filz oder Trockensieb und in einer
Bandtrocknereinheit getrocknet wird, die zwei endlose,
luftundurchlässige Bänder, erste Umlenkwalzen, wobei das
erste Band eingebaut ist, die ersten Umlenkwalzen zu
umlaufen, und zweite Umlenkwalzen aufweist, wobei das zweite Band
eingebaut ist, die zweiten Umlenkwalzen zu umlaufen, wobei
das erste Band und das zweite Band so eingebaut sind, dass
sie einen Teil der Strecke parallel zueinander laufen derart,
dass sie zwischen sich eine Trocknungszone bilden, in der das
erste Band beheizt wird und das zweite Band gekühlt wird und
wobei die Faserbahn und zumindest ein Filz oder Sieb zwischen
den Bändern geführt wird derart, dass die Faserbahn das
beheizte erste Band berührt und sich der Filz oder das Sieb
dementsprechend zwischen der Faserbahn und dem gekühlten
zweiten Band befindet. Bei dieser bekannten Lösung werden zum
Trocknen einer Faserbahn mindestens zwei
Bandtrocknereinheiten verwendet und die Faserbahn wird von der
Zylindertrockenvorrichtung in eine Bandtrocknereinheit geführt. Die
Verwendung von zwei Bandtrocknereinheiten zum Kompensieren der
Krümmungsneigung der Bahn mit einer hinteren zur vorherigen
gesehen die entgegengesetzte Seite der Bahn trocknenden
Bandtrocknereinheit ist eine raumaufwendige und ziemlich teure
Lösung.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die im
Vorstehenden erläuterten Probleme zu eliminieren oder zumindest zu
minimieren.
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Eine besondere Aufgabe der Erfindung besteht darin, das
Problem der durch den starken Feuchtigkeitsgradienten
verursachten Neigung zum Krümmen derart zu lösen, dass die Anlage
nicht groß wird und keine Trocknungskapazität verloren geht.
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Zur Lösung der im Vorstehenden und weiter unten deutlich
werdenden Aufgaben ist für das erfindungsgemäße Verfahren im
Wesentlichen charakteristisch, was im Kennzeichnungsteil von
Patentanspruch 1 definiert ist.
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Die erfindungsgemäße Trockenpartie ist im Wesentlichen
durch die Definitionen des Kennzeichnungsteils von
Patentanspruch 5 gekennzeichnet.
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Erfindungsgemäß wird der in der Bandtrocknereinheit
entstehende Feuchtigkeitsgradient dadurch ausgeglichen, dass im
Wesentlichen unmittelbar vor der Bandtrocknereinheit (d. h.
dazwischen ist keine andersartige Trocknung oder
Bahnbehandlung) oder im Wesentlichen unmittelbar hinter der
Bandtrocknereinheit. (d. h. dazwischen ist keine andersartige Trocknung
oder Bahnbehandlung) eine die Bahn auf der entgegengesetzten
Seite im Allgemeinen von unten trocknende Gegenblaseinheit
angeordnet wird. An der unterseitigen Gegenblaseinheit tritt
das Wasser fast ausschließlich unterseitig aus, wobei die
obere Seite der Bahn nicht trocknet. Der
Feuchtigkeitsgradient gleicht sich aus und darüber begradigt sich auch die
Krümmung. Je nach der Geschwindigkeit der Faserbahnmaschine
und dem Flächengewicht der zu trocknenden Faserbahn kann
hinter der Gegenblasung noch eine Zusatztrocknung, wie z. B.
eine Zweisiebführung anwendende Trockengruppe oder
vorzugsweise eine normale Einsiebführung anwendende Trockengruppe,
angeordnet werden, wobei die Trocknung also mit in der oberen
Reihe angeordneten Trockenzylindern erfolgt. Ein zusätzlicher
Vorteil bei der Einsiebführung ergibt sich in der
Unterstützung der Bahn, weil die freien Bahnzüge zwischen den
Zylinderreihen entfallen und die Produktionsleistung steigt und
zusätzlich können die Einsiebführung anwendenden Gruppen
leichter von eventuellem Ausschusspapier gereinigt werden als
Zweisiebführung anwendende Gruppen, weil das Ausschusspapier
ungehindert nach unten fallen kann.
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Mit den erfindungsgemäßen Verfahren und der Vorrichtung
wird eine wesentlich effektivere Trocknung erzielt, wobei
gleichzeitig der Feuchtigkeitsgradient korrigiert wird. Durch
die Anwendung der Gegenblastrocknung wird eine schnelle
Korrektur des Feuchtigkeitsgradienten erzielt und zusätzlich
erfordert die Trocknung nicht viel Raum, was auch eine
Verkürzung der Trockenpartie ermöglicht.
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Im Folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die
Figuren der beigefügten Zeichnung, auf deren Einzelheiten die
Erfindung jedoch nicht eng begrenzt werden soll, ausführlich
beschrieben.
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In Fig. 1 ist schematisch eine vom Stand der Technik
bekannte Lösung als Trockenpartie einer Papier- oder
Kartonmaschine gezeigt, die im allgemeinen Teil der Anmeldung
in dem den Stand der Technik erläuternden Teil genauer
beschrieben ist.
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In Fig. 2 ist eine Ausführungsform der Erfindung
gezeigt.
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In Fig. 3 ist eine zweite Ausführungsform der Erfindung
gezeigt.
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In Fig. 4 ist eine dritte Ausführungsform der Erfindung
gezeigt.
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In Fig. 5 ist eine vierte Ausführungsform der Erfindung
gezeigt.
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In den folgenden Fig. 2 bis 5 wird die Erfindung
unter Hinweis auf verschiedene Ausführungsformen erläutert. In
den in den Figuren gezeigten Ausführungsformen sind für
entsprechende Teile gleiche Bezugszeichen verwendet und die
Teile und Einzelheiten der in den Figuren dargestellten
Ausführungsformen entsprechen einander, sofern nichts anderes
erwähnt ist.
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In der Bandtrocknereinheit RC wird die Faserbahn W
zwischen zwei sich in gleicher Richtung bewegenden Metallbändern
BY,BA getrocknet derart, dass die Faserbahn W das beheizte
Metallband BY berührt und zwischen der Faserbahn W und dem
gekühlten zweiten Metallband BA befindet sich ein Sieb FC
derart, dass als Folge der Beheizung der aus der Faserbahn W
austretende Dampf durch den Einfluss des kalten Metallbandes
BA im Sieb FC kondensiert. Die endlosen Metallbänder BY,BA
werden so eingebaut, dass sie die Umlenkwalzen 15, 16; 17, 18
umlaufen und gegen die auf der Innenseite der von ihren
Metallbändern gebildeten Schleifen verbleibende Fläche
Druckkammern (nicht gezeigt) gestaltet werden, in denen sich
heißer Dampf und dementsprechend Wasser befindet derart, dass
der entstehende Druck das heiße und das kalte Band BY,BA und
demgemäß die zwischen diesen befindliche Faserbahn W und das
Sieb FC gegeneinander drücken.
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Bei Zweisiebführung haben die Trockenzylindergruppen R2
zwei Siebe FY,FA, die die Faserbahn W, eines oberseitig und
das andere unterseitig gegen die Oberflächen der beheizten
Trockenzylinder 10,11 drücken. Zwischen den
Trockenzylinderreihen hat die Bahn W freie und ungestützte Züge. Das
oberseitige Sieb ist mit Bezugszeichen FY bezeichnet und sein
Lauf wird von oberseitigen Leit-, Führungs- und Umlenkwalzen
12 geführt und dementsprechend wird der Lauf des
unterseitigen Trockensiebes FA von unterseitigen Leit-, Führungs- und
Umlenkwalzen 13 geführt.
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Bei Einsiebführung ist in jeder Trockenzylindergruppe R1
nur ein Trockensieb F1, von dem getragen die Bahn W die ganze
Gruppe durchläuft derart, dass das Trockensieb F1 die Bahn W
an den Trockenzylindern 30 gegen die beheizten
Zylinderoberflächen drückt und an den Umlenkzylindern oder -walzen 32
zwischen den Trockenzylindern bleibt die Bahn W auf der Seite
des Außenbogens. Bei der Einsiebführung befinden sich die
Trockenzylinder 30 außerhalb der Siebschleife und die
Umlenkzylinder oder -walzen 32 innerhalb der Siebschleife.
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In Fig. 2 ist der Deutlichkeit halber nur ein Teil der
zu den Zweisiebführungsgruppen R2 und der zur Einsiebführung
gehörenden Gruppen R1 mit den in der vorstehenden
Beschreibung erwähnten Bezugszeichen bezeichnet. In Fig. 2 sind vor
der Bandtrocknereinheit RC und hinter die ser
Gegenblastrocknung anwendende Trockeneinheiten RP angeordnet, mit denen die
Bahn W in der Bandtrocknereinheit RC zur zu
trocknenden/getrockneten Seite gesehen auf der entgegengesetzten Seite
getrocknet wird. Zur Gegenblashaube 46 der Gegenblaseinheit
RP der Bahn W gesehen auf der entgegengesetzten Seite der
Bahn W sind den Lauf von Bahn W stützende Blassaugkästen 45
und Führungswalzen 44 angebracht.
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In den Gegenblastrocknungseinheiten RP nach Fig. 3 und 4
wird Gegenblasung angewendet, die um die große Walze 25 herum
gestaltet ist. Die Bahn wird über eine Leitwalze 23 auf den
Umfang der großen Walze 25 geführt, wobei sie vom Sieb FB
getragen wird, und aus der Gegenblashaube 26, 27 wird trocknende
Luft gegen die Oberfläche der Bahn geblasen. Von der
Umlenkwalze 24 wird die Bahn zur weiteren Behandlung geführt. Die
das Sieb FB führenden Führungs-, Leit- und Umlenkwalzen sind
mit Bezugsnummern 21, 22 bezeichnet.
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Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 sind an dem auf die
Bandtrocknereinheit RC folgenden Bahnzug in der im Keller
angeordneten vertikalen Gegenblastrocknungseinheit RP eine
Gegenblaseinheit RP ohne Siebschleife und zur Unterstützung
des Bahnlaufs Blassaugkästen 45 und Leitwalzen 44 angeordnet.
In der im Keller angeordneten Gegenblaseinheit RP ist die
Siebführung FB derart ausgeführt, dass die trocknende Bahn W
zuerst im Wesentlichen vertikal abwärts geführt wird und
danach wird ihr Lauf an der Umlenkwalze 43 umgelenkt, wonach er
im Wesentlichen gerade nach oben geführt wird. Die Führungs-
und Leitwalzen des Siebes FB sind mit Bezugszeichen 44, 45
i bezeichnet. Aus den Gegenblashauben 40, 41, 42 wird trocknende
Luft gegen die Oberfläche der Bahn geblasen. Innerhalb der
Siebschleife sind im Bereich der Gegenblastrockenhauben
Leitwalzen 44 sowie den Bahnlauf führende Blas-/Saugkästen 45
angeordnet.
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In der erfindungsgemäßen Ausführungsform nach Fig. 2 ist
an der Trockenpartie zuerst eine Einsiebführung anwendende
Trockengruppe R1 angeordnet, auf die drei Zweisiebführung
anwendende Trockengruppen R2 folgen, wonach die Bahn W zuerst
in die Gegenblastrockeneinheit RP geführt wird, auf die eine
Bandtrocknereinheit RC folgt, nach der wieder zwei
Gegenblastrockeneinheiten RP angeordnet sind, wonach die Bahn W in
eine Zweisiebführung anwendende Trockengruppe R2 geführt
wird.
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In Fig. 3 ist eine Ausführungsform der Erfindung
gezeigt, in der die Bahn W zuerst in einer Zweisiebführung
anwendenden Trockengruppe R2 getrocknet wird, auf die eine
Bandtrocknereinheit RC folgt, nach der eine unterseitige
Gegenblastrockeneinheit RP angeordnet ist.
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In Fig. 4 ist eine Ausführungsform der Erfindung
gezeigt, in der die Bahn W zuerst in einer Einsiebführung
anwendenden Trockengruppe R1 getrocknet wird, auf die eine
Bandtrocknereinheit RC folgt, nach der eine unterseitige, um
die große Walze 25 herum angeordnete Gegenblastrockeneinheit
RP angeordnet ist.
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In Fig. 5 ist schematisch eine Ausführungsform der
Erfindung gezeigt, in der die Faserbahn W von einer
Zweibsiebführung anwendenden Trockengruppe R2 in eine im Obergeschoss
angeordnete Bandtrocknereinheit RC geführt wird, nach der
Bandtrocknereinheiten RC folgen, von denen die erste
Gegenblashaube 40 am Zug von Bahn W an der im Keller
untergebrachten vertikalen Gegenblaseinheit angebracht ist, die eine
eigene Siebschleife FB hat und deren Gegenblashauben mit den
Bezugsnummern 41, 42 bezeichnet sind. Danach folgt eine
normale Zweisiebführung anwendende Trockengruppe oder -gruppen
R2. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung kann anstelle
der vertikalen Gegenblasung eine schon in den weiter oben
erläuterten Figuren gezeigte unterseitige um die große Walze
25 herum angeordnete Gegenblastrockeneinheit RP angeordnet
werden.
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In den im Vorstehenden in Fig. 3 bis 5 gezeigten
Ausführungsformen können vor oder hinter dem in der Figur
gezeigten Teil der Trockenpartie verschiedenartige
Zylindertrockengruppen und/oder Gegenblastrockeneinheiten und/oder
Bandtrocknereinheiten angeordnet sein.
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Die Erfindung wurde im Vorstehenden unter Hinweis auf
ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert,
auf dessen Einzelheiten die Erfindung jedoch nicht eng
begrenzt werden soll.