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Die Erfindung betrifft eine Plombenanordnung mit einem Grundkörper, einem in eine Aufnahme des Grundkörpers einsteckbaren Einsteckkopf und einem Einsteckkopf und Grundkörper verbindenden flexiblen Verbindungsglied, wobei diese Elemente typischerweise gemeinsam einstückig als Kunststoff-Spritzteil hergestellt werden.
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Derartige Plombenanordnungen sind insbesondere als Siegel an Behälterverschlüssen, beispielsweise Gepäckbehältern im Luftfrachtverkehr eingesetzt und sollen auf einfache Weise eine Überprüfung ermöglichen, ob der versiegelte Behälter zwischen Versiegelung und Überprüfung ungeöffnet geblieben ist. Eine an einer solchen Plombenanordnung vorgenommene Manipulation soll sowohl beim autorisierten Aufbrechen der Plombenanordnung als auch bei einer Zwischenüberprüfung ohne großen Aufwand erkennbar sein. Im Gegenzug werden immer wieder Manipulationen an derartigen Plombeneinrichtungen bekannt, welche die getroffenen Sicherheitsmaßnahmen umgehen, so dass ein Frachtgutdiebstahl nicht oder erst spät bemerkt wird.
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Aus der
DE 92 08 782 U1 ist eine Sicherheitsplombe bekannt, bei welcher an Einsteckkopf und korrespondierend an einer Verriegelung in einer Aufnahme des Grundkörpers mehrere ineinander rastende Zahnungen ausgebildet sind. Ein Ringkragen überdeckt die Ränder der Einstecköffnung und soll so das Einstecken von Werkzeugen zwischen Aufnahme und Einsteckkopf zum Lösen der Verrastung verhindern. Eine Sollbruchstelle in Form einer Querschnittsverringerung des Verbindungsglieds ist auf der dem Einsteckkopf abgewandten Seite des Ringkragens vorgesehen. Das Verbindungsglied ist als dünnes flexibles Bändchen ausgeführt.
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Bei einer aus der
DE 199 59 229 A1 bekannten Sicherungsplombe ist gleichfalls ein Ringkragen über der Einstecköffnung vorgesehen. Eine Sollbruchstelle ist zwischen Ringkragen und Einsteckkopf schwer zugänglich angeordnet. Bei unversehrter Plombenanordnung ist der verriegelte Einsteckkopf in Längsrichtung um ein vom Benutzer fühlbares Maß beweglich.
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Eine aus der
AT 343 532 B bekannte Kunststoffplombe enthält als Verriegelungsaufnahme ein separates, in dem Grundkörper einsetzbares Einschubteil, in welchem zwei in Längsrichtung beabstandete Verriegelungen ausgebildet sind. Das Einschubteil wird in die einseitig offene Aufnahme des Grundkörpers rastend eingesetzt und mittels des in die Verriegelungen einrastenden Einsteckkopfes im Grundkörper arretiert.
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Die
DE 33 22 633 C2 beschreibt eine einstückige Kunststoffplombe, bei welcher das Verbindungsglied drei im wesentlichen eine starre U-Form bildende Schenkel und einen gelenkig schwenkbaren vierten Schenkel, an welchem der Grundkörper mit der Aufnahme angeordnet ist, umfasst. Der am ersten Schenkel angeordnete Einsteckkopf rastet hinter Federhaken einer Verriegelung im Grundkörper ein. Bei einer ähnlich aufgebauten Plombe aus der
EP 0 786 753 B1 ist die Verriegelung nicht einstückiger Teil des Grundkörpers selbst, sondern an einem Federstahlbügel, welcher von der der Einstecköffnung entgegen gesetzten Endöffnung her in den Grundkörper eingesetzt ist, ausgebildet. Die Endöffnung ist durch einen eingeschnappten Deckel verschlossen. Federstahlbügel und Einsteckkopf können auch in Einsteckrichtung hintereinander zwei Verriegelungsstufen aufweisen.
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Die
EP 0 786 753 B1 zeigt ein Sicherheitssiegel mit einer Aufnahme, einem Einsteckkopf und einem gelenkigen Verbindungsglied. Die Aufnahme ist durch einen Grundkörper mit einem entgegen der Einsteckrichtung oder von der Seite her eingeführten Einsatz mit Sperrklinken gebildet.
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Bei der aus der
DE 92 00 110 U1 bekannten Plombenvorrichtung ist die Verriegelung im Grundkörper gleichfalls durch einen von der Endöffnung der Aufnahme her eingesetzten Haltekörper gebildet, welcher zugleich die Endöffnung verschließt.
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Bei der in der
DE 36 22 501 C2 beschriebenen Kunststoffplombe ist der Einsteckkopf durch zwei in Einsteckrichtung getrennte Verriegelungen gehalten, wobei die erste Verriegelung einstückig als Teil des Grundkörpers und die zweite Verriegelung an einem von der Endöffnung her eingesetzten und an einer Stufe der Endöffnung abgestützten Einsatz ausgebildet sind.
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Aus der
CH 612 529 ist eine Schließplombe bekannt, bei der ein Einsatzteil in einen Schließmechanismus eingeführt werden kann. Das Einsatzteil weist einen geschwächten Bereich auf, der als Sollbruchstelle fungiert, so dass ein unbefugtes Aufreißen der Schließplombe erkannt werden kann.
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Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Manipulationssicherheit derartiger Plombenanordnungen weiter zu verbessern.
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Die erfindungsgemäß Lösung ist in Anspruch 1 beschrieben. Die abhängigen Ansprüche enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung.
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Die Kombination einer ersten Querschnittsverengung in Form eines ersten Stegs mit einem in Verlängerung des ersten Stegs hinter dem Anschlagelement befindlichen Freiraum bietet Schutz gegen eine Manipulationsform, bei welcher eine Plombenanordnung aufgetrennt und durch Einstecken eines Stiftes, Drahtes oder dergleichen die Trennstelle repariert wird. Eine derartige an der Stelle der ersten Querschnittsverengung vorgenommene Reparaturmaßnahme wäre durch einen in den Freiraum ragenden Stift sichtbar oder fühlbar und/oder zeigte wegen zu geringer Verankerungstiefe auf Seiten des Anschlagelements eine zu geringe Haltekraft.
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Die Dicke des Anschlagglieds in Verlängerung des die erste Querschnittsverengung bildenden Stegs und damit in fiktiver Steckrichtung eines zur manipulierenden Reparatur gegebenenfalls zu benutzenden Stiftes beträgt vorteilhafterweise weniger als 2 mm, insbesondere weniger als 1,5 mm. Die in diesem Sinne fiktive Steckrichtung ist im folgenden der Einfachheit halber als Längsrichtung bezeichnet. Vorteilhafterweise ist die Dicke des Anschlagsglieds in Verlängerung des Stegs klein gegen die kleinste Querausdehnung des Anschlagsglieds senkrecht zur Längsrichtung und beträgt vorzugsweise weniger als 30% einer solchen kleinsten Querausdehnung. Das Anschlagsglied kann insbesondere scheibenförmig ausgebildet sein.
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Der erste Steg weist vorteilhafterweise bezüglich der Längsrichtung umlaufend einen Einzug quer zur Längsrichtung gegen das Anschlagsglied bzw. dessen dem ersten Steg zugewandte Fläche auf. Der Einzug ist vorteilhafterweise größer als der Halbmesser des Stegs in gleicher Richtung quer zur Längsrichtung. Das mittlere Maß des Einzugs ist vorzugsweise größer als die Länge des ersten Stegs in Längsrichtung oder zumindest größer als die bei typischem Einsatz der verriegelten Plombenanordnung zugängliche freie Länge des ersten Stegs. Die dem ersten Steg zugewandte Fläche des Anschlagsglieds bildet mit der Längsrichtung vorzugsweise einen Winkel von annähernd 90°. Das Verbindungsglied setzt sich vom Anschlagsglied vorzugsweise quer zur Längsrichtung fort. Das Verbindungsglied bildet auf der dem ersten Steg abgewandten Seite des Anschlagsglieds einen Bogen, welcher in direkter Verlängerung des Stegs unmittelbar hinter dem Anschlagsglied eine Freisparung aufweist.
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Vorteilhafterweise ist der erste Steg dem Anschlagsglied abgewandt begrenzt durch einen querschnittsstärkeren mittleren Teil, dessen Querschnitt vorteilhafterweise dem typischen oder standardisierten Querschnitt einer Öffnung einer zu verplombenden Riegelvorrichtung angepasst sein kann. Der Übergang von dem ersten Steg zu einem solchen mittleren Teil erfolgt vorteilhafterweise gleichfalls über eine zumindest annähernd rechtwinklige Stufe. Der erste Steg weist vorzugsweise in Längsrichtung einen gleichbleibenden Querschnitt auf. Der Abschnitt zwischen Anschlagsglied und Einsteckkopf bzw. Grundkörper im verriegelten Zustand der Plombenanordnung sei als Riegelabschnitt bezeichnet.
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Vorteilhafterweise ist an dem dem Anschlagsglied abgewandten Übergang des Riegelabschnitts zu dem Einsteckkopf eine zweite Querschnittsverengung als Sollbruchstelle angeordnet. Die Querschnittsfläche der Sollbruchstelle ist vorzugsweise um wenigstens 20% geringer als die Querschnittsfläche des ersten Stegs.
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Der Einsteckkopf ist im verriegelten Zustand vorteilhafterweise in an sich aus der
DE 199 59 229 A1 bekannter Art innerhalb der Aufnahme des Grundkörpers in Längsrichtung um ein für den Benutzer fühlbares Maß verschiebbar.
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Die Erfindung ist nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Abbildungen noch eingehend veranschaulicht. Dabei zeigt:
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1 eine erste Plombenanordnung in Schrägansicht,
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2 Plombenanordnung nach 1 in Seitenansicht,
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3 die Plombenanordnung nach 2 geschlossen,
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4 einen Schnitt entlang A-A von 3,
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5 eine andere vorteilhafte Ausführungsform geöffnet,
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6 einen Schnitt durch die Ausführungsform nach 5 geschlossen,
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7 eine Ausführungsform mit seitlich eingeführtem Signalstopfen geöffnet,
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8 die Ausführungsform nach 7 geschlossen,
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9 einen Schnitt durch 8.
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1 zeigt im geöffneten Zustand eine erste vorteilhafte Ausführungsform einer Plombenanordnung in geöffnetem Zustand. Die Anordnung enthält als wesentliche Elemente einen Grundkörper GK, einen Einsteckkopf EK, ein den Einsteckkopf mit dem Grundkörper verbindendes Verbindungsglied VB sowie einen Signalstopfen SS. Grundkörper GK, Einsteckkopf EK sowie Verbindungsglied VB sind vorzugsweise als einstückiges Kunststoff-Spritzgussteil ausgeführt. Das Verbindungsglied weist in seinem Verlauf im skizzierten Beispiel ein Schwenkgelenk SG, z. B. ein Kunststoff-Filmscharnier auf, um welches Grundkörper und Einsteckkopf zum Schließen der Plombenanordnung relativ zueinander schwenkbar sind. Das Verbindungsglied kann auch in sich biegsam ausgeführt sein. Derartige Aufbauten einer Plombenanordnung sind an sich bekannt. Der Signalstopfen SS liegt als separates Teil vor, welches aber auch über eine dünne flexible Verbindung unverlierbar mit dem einstückigen Kunststoffteil aus EK, GK, VB verbunden sein kann. Zusätzlich kann eine Kennzeichnungsplatte KP vorgesehen sein, welche eine Kennzeichnung, z. B. zur Individualisierung eines mit der Plombenanordnung versiegelten Objektes tragen kann. Der 1 ist zum vereinfachten Bezug in den folgenden Abbildungen ein rechtwinkliges Koordinatensystem x, y, z hinzugeführt.
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Die 2 zeigt die Plombenanordnung der 1 mit Blickrichtung auf die Fläche der Kennzeichnungsplatte KP, d. h. in y-Richtung. Die Kennzeichnungsplatte kann vorteilhafterweise in eine Kennzeichnung betonender Hintergrundfarbe, insbesondere auch von dem übrigen Kunststoffteil verschiedener Farbe ausgeführt und vorzugsweise in einem Zweischritt-Spritzgielverfahren fest mit dem Grundkörper GK und/oder einem Abschnitt AG des Verbindungsglieds verbunden, z. B. durch Hinterspritzen von Öffnungen SL im Abschnitt AG verankert sein.
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Das Verbindungsglied VB ist im skizzierten Beispiel durch den dem Grundkörper GK zugewandten Abschnitt AG und einen zum Einsteckkopf EK führenden Bügel BU gebildet, welche über das Schwenkgelenk SG verbunden sind. Abschnitt AG und Bügel BU seien in sich als im wesentlichen starr angenommen, können aber auch biegsam ausgeführt sein. Insbesondere kann wie im skizzierten Beispiel der dem Einsteckkopf zugewandte Bügel BU einen T-förmigen Querschnitt mit einem in der x-z-Ebene liegenden flachen Steg BS und einen an diesem entlangführenden, senkrecht zur x-z-Ebene liegenden Band BB aufweisen.
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Zwischen dem Einsteckkopf EK und dem Bügel BU liegt ein im folgenden als Riegelabschnitt bezeichneter Abschnitt RA, auf welchen zum Bügel BU hin eine erste Querschnittsverengung in Form eines ersten Stegs SA und zum Einsteckkopf EK hin eine zweite Querschnittsverengung in Form eines zweiten Stegs SB als Sollbruchstelle folgen. Die Querschnittsverengungen vom Riegelabschnitt RA zum ersten und/oder zum zweiten Steg hin erfolgen vorzugsweise abrupt. Die Länge der Stege ist vorteilhafterweise gering, so dass Reparaturversuche durch Verschweißen von bei Manipulationen durchtrennten Steg stark erschwert sind. Die Querschnittsfläche des zweiten Stegs SB ist vorteilhafterweise wesentlich geringer, insbesondere um wenigstens 20% geringer als die Querschnittsfläche des ersten Stegs SA, so dass beim Aufreißen einer unversehrten geschlossenen Plombe zuverlässig der zweite Steg SB als Sollbruchstelle abreißt und ein Abriß am zweiten Steg ein Hinweis auf eine Manipulation an der Plombe sein kann.
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Der Bügel BU wirkt am Übergang zu dem ersten Steg als Anschlagelement gegen ein Durchschieben des Verbindungsglieds durch eine von dem Riegelabschnitt durchzogene Öffnung VO eines Objektverschlusses VR im in 3 skizzierten geschlossenen Zustand der Plombenanordnung, so dass Manipulationen der Plombenanordnung zum unbefugten Öffnen nur in dem Abschnitt zwischen Einsteckkopf EK und Bügel BU oder durch manipulierendes Lösen der Verriegelung des Einsteckkopfes in der Aufnahme des Grundkörpers möglich sind. Die Richtung der Längserstreckung von Riegelabschnitt RA und Einsteckkopf EK ist mit LR bezeichnet.
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Wesentlich für einen ersten Aspekt der Erfindung ist, dass in Verlängerung des ersten Stegs SA vom Riegelabschnitt RA und damit auch vom Einsteckkopf EK weg weisend hinter dem Anschlagelement des Verbindungsglieds ein Freiraum vorliegt, wobei die Dicke des Anschlagelements in Verlängerung des Stegs gering ist. Die Dicke des Anschlagelements in Verlängerung des ersten Stegs SA ist gemäß einer vorteilhaften Ausführung geringer als 2 mm, insbesondere geringer als 1,5 mm. Vorzugsweise ist die Dicke des Anschlagglieds in Verlängerung des ersten Stegs SA (Längsrichtung LR in 2, z-Richtung in 3 und 4) klein gegen die kleinsten Querabmessungen (y-z-Ebene in 2, x-y-Ebene in 3 und 4) des Anschlagelements und beträgt insbesondere weniger als 30% dieser kleinsten Querabmessungen. Das Anschlagelement kann gemäß der skizzierten bevorzugten Ausführung vorteilhafterweise scheibenförmig, insbesondere zumindest annähernd als Kreisscheibe ausgeführt sein.
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Der erste Steg weist vorteilhafterweise gegen die ihm zugewandte Fläche des Anschlagglieds in der x-y-Ebene der 3 oder 4 allseitig einen deutlichen Einzug auf, um die Verbindungsstelle vom ersten Steg und Anschlagelement schwer zugänglich zu gestalten und Reparaturversuche durch Anschweißen eines aufgetrennten ersten Stegs zu verhindern.
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Durch den Freiraum FR in Verlängerung des ersten Stegs SA hinter dem Anschlagelement AE werden Reparaturversuche an einem aufgetrennten ersten Steg mittels eines in Längsrichtung des ersten Stegs eingestochenen, eine Trennstelle überbrückenden Drahtes, Stiftes oder anderen länglichen Reparaturmittels leicht erkannt, da ein solches Reparaturmittel bei verborgener Anordnung nur eine geringe Verankerungslänge in dem Anschlagelement vorfindet und beim Aufreißen der Plombenanordnung der Abriß vornehmlich an dieser Stelle und nicht an der Sollbruchstelle erfolgt oder da für eine stärkere Verankerung ein solches Reparaturmittel in den Freiraum ragt und sichtbar und/oder tastbar ist, so dass in beiden Fällen eine an dieser Stelle vorgenommene Manipulation erkennbar ist.
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Bevorzugterweise ist der Freiraum hinter dem Anschlagelement in Verlängerung des ersten Stegs dadurch gebildet, dass der Bügel BU als weiterführendes Verbindungsglied das Anschlagglied in einem Bogen überbrückt, welcher in Verlängerung des ersten Stegs unmittelbar hinter dem Anschlagglied eine Freisparung FR bildet. Die Freisparung kann dabei vorteilhafterweise in dem Steg BS des Bügelquerschnitts ausgebildet sein, welcher hierfür an dieser Stelle eine größere Höhe aufweisen kann als im überwiegenden Verlauf des Bügels BU.
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Ein anderer Aspekt der vorliegenden Erfindung bezieht sich auf die Verriegelung des Einsteckkopfes im Grundkörper und insbesondere auf eine Kontrollmöglichkeit der Unversehrtheit dieser Verriegelung mittels eines Haltekörpers, welcher innerhalb der im Grundkörper zwischen der Einstecköffnung EE für den Einsteckkopf und einer zusätzlichen Öffnung ZE liegenden Aufnahme AU für den Einsteckkopf an diesem gehalten ist. Wesentlich hierbei ist, dass der Haltekörper als Signalkörper für eine begrenzte Längsverschiebbarkeit des Einsteckkopfes im Grundkörper dient, indem die Längsverschiebung des Einsteckkopfes mit einer Längsverschiebung des Haltekörpers verbunden ist und letzter für den Benutzer sichtbar und/oder fühlbar ist. Der Haltekörper, der zugleich die zusätzliche Öffnung im Grundkörper verschließt, ist am oder im Grundkörper in Einsteckrichtung des Einsteckkopfes (z-Richtung in 3) verschiebbar. Der Haltekörper kann zugleich als Verriegelung für den Einsteckkopf in der Aufnahme AU dienen. Vorzugsweise ist jedoch im Grundkörper selbst eine Verriegelung für den Einsteckkopf ausgebildet, insbesondere in Form einer oder vorzugsweise mehrerer beim Einstecken des Einsteckkopfes elastisch seitlich ausweichender und sich an einer Verengung des Einsteckkopfes abstützender Sperrzungen bzw. Lamellen LA in an sich bekannter Art.
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In der in 3 mit Blick in y-Richtung und in 4 mit Blick in x-Richtung skizzierten geschlossenen Position der Plombenanordnung befindet sich der Einsteckkopf in z-Richtung in einer Position, in welcher die Lamellen LA der im Grundkörper nach der Einstecköffnung EE ausgebildeten Verriegelung sich an einer ersten Verengung V1 des Einsteckkopfes EK zwischen einem Eingangsabschnitt KO des Einsteckkopfes und einem gegenüber der Verengung breiteren ersten Kopfabschnitt K1 gegen ein Ausziehen des Einsteckkopfes aus der Aufnahme des Grundkörpers abstützen. In 3 ist wie in 2 der Bereich des Grundkörpers transparent gezeichnet, um die wesentlichen Elemente darzustellen. Der Eingangsabschnitt KO des Einsteckkopfes ist im skizzierten Beispiel im wesentlichen zylindrisch geformt und mit geringem seitlichen Spalt gegen die Einstecköffnung in dieser geführt. Zu dem ersten Kopfabschnitt K1 hin geht der Eingangsabschnitt mit einer schrägen Flanke in die Verengung über. Wesentlich ist, dass der Einsteckkopf gegenüber der in 3 und 4 skizzierten Position relativ zum Grundkörper in Einsteckrichtung (z-Richtung in 3, 4) um ein begrenztes Maß verschiebbar ist. Die Begrenzung einer solchen Verschiebbarkeit ist vorzugsweise durch Anschlag des auf dem zweiten Steg SB folgenden Riegelabschnitts RA am Grundkörper GK gegeben. Einstecköffnung EE und Eingangsabschnitt KO können auch gestuft ausgeführt sein, wenn die Längsverschiebbarkeit dabei gegeben ist.
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Der Einstecköffnung EE in Einsteckrichtung entgegengesetzt ist die zusätzliche Öffnung ZE im Grundkörper angeordnet, so dass eine hinsichtlich eines Spritzgusswerkzeugs besonders vorteilhafte Form des Grundkörpers gegeben ist. Die zwischen Einstecköffnung und zusätzlicher Öffnung gebildete Aufnahme im Grundkörper weist vorzugsweise einen kreisrunden Querschnitt auf. Der Signalstopfen SS ist durch die zusätzliche Öffnung ZE in dem Grundkörper eingeführt. Der Signalstopfen wird vorteilhafterweise ausgehend von der vom Grundkörper getrennten Position nach 2 vor dem Schließen der Plombenanordnung in die zusätzliche Öffnung ZE eingesetzt und ist dort vorteilhafterweise durch von der, von der zusätzlichen Öffnung her im wesentlichen zylindrischen, Innenwand der Aufnahme nach innen ragenden Vorsprüngen oder Nocken NO, welche in eine umlaufende Nut oder Freisparung SE am Umfang eingreifen, gehalten. In z-Richtung sind Nocken und Freisparung SE so aufeinander abgestimmt, dass der Signalstopfen um ein vorgegebenes Maß in z-Richtung verschiebbar bleibt. In radialer Richtung sind die Nocken NO derart bemessen, dass einerseits der Grundkörper des Spritzgussteils ohne an dieser Stelle bewegliche Teile des Spritzgusswerkzeugs aus diesem durch Zwangsentformung entnehmbar ist und der Signalstopfen unter elastischer Verformung des Grundkörpers in diesen schnappend eingesetzt werden kann und dass andererseits der Signalstopfen auch im offenen Zustand der Plombenanordnung ausfallsicher im Grundkörper gehalten ist. Der Signalstopfen kann insbesondere bereits vorbereitet in dem Grundkörper der Aufnahme vormontiert sein.
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Eine Endkappe ZK des Signalstapfens schließt die zusätzliche Öffnung ZE des Grundkörpers im wesentlichen vollständig ab, ist aber in der Aufnahme noch längsverschiebbar geführt. Im skizzierten Beispiel schließt die Endkappe im bei geschlossener Plombenanordnung maximal in die Aufnahme des Grundkörpers eingeschobenen Zustand im wesentlichen bündig mit der Ausgangsöffnung ZE ab und kann bei Verschieben des Einsteckkopfes zur Kontrolle um ein begrenztes Maß aus dem Grundkörper herausgeschoben werden. Hierdurch kann die Baulänge des Grundkörpers in z-Richtung besonders gering gehalten werden. In abgewandelter Ausführung kann die Endkappe ZK in bei geschlossener Plombenanordnung maximal in dem Grundkörper eingeschobenem Zustand auch gegen die zusätzliche Öffnung ZE nach innen verschoben liegen.
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Wesentliches Element des Signalstopfens sind Mittel um im geschlossenen Zustand der Plombenanordnung eine Verbindung zwischen dem Signalstopfen und dem Einsteckkopf herzustellen, welche eine Kontrollbewegung des Einsteckkopfes in z-Richtung auf dem Signalstopfen überträgt. Im in 1 bis 4 skizzierten Beispiel ist dies auf Seiten des Signalstopfens SS eine zweischenkelige Klammer mit der Einstecköffnung EE zuweisender Klammeröffnung. Die Klammerschenkel SK werden durch die Spitze KS des Einsteckkopfes EK elastisch auseinandergedrückt und schnappen hinter den zweiten Kopfabschnitt K2 in die zweite Verengung V2. Die den zweiten Kopfabschnitt hintergreifenden Haken der Klammerschenkel halten den Signalstopfen an der Spitze des Einsteckkopfes mit vorzugsweise geringem Spiel in z-Richtung und koppeln so die Bewegung des Signalstopfens an die Bewegung des Einsteckkopfes in y-Richtung. Der Signalstopfen ist vorteilhafterweise um die Längsachse des Einsteckkopfes in beliebige Winkellagen drehbar. Die durch das Hintergreifen des Einsteckkopfes durch die Klammerschenkel SK aufgebrachte Haltekraft des Signalstopfens am Einsteckkopf ist vorteilhafterweise größer als die zum Abreißen der Sollbruchstelle erforderliche Kraft, was durch Formen der Haken der Klammerschenkel und der an diesen abgestützten Schulter des Kopfabschnitts K2 sowie durch die Materialquerschnitte der einzelnen Elemente sichergestellt werden kann. Hierdurch wird verhindert, dass der Signalstopfen gewaltsam entfernt werden kann, ohne dass die Sollbruchstelle SB abreißt. Ferner kann selbst nach manipulierendem Lösen der durch die Lamellen gebildeten Verriegelung der Signalstopfen eine zusätzliche Hürde gegen das Öffnen der Plombenanordnung bilden.
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Die Verschiebbarkeit des Einsteckkopfes in der Aufnahme des Grundkörpers ist entgegen der Einsteckrichtung begrenzt durch die sich in der ersten Verengung V1 an der Schulter des ersten Kopfabschnitts K1 abstützenden Lamellen LA wie in 3 und 4 skizziert. Aus dieser skizzierten Position kann der Einsteckkopf in der Aufnahme in Einsteckrichtung ER verschoben werden, bis der Riegelabschnitt RA am Rand der Einstecköffnung des Grundkörpers anliegt. Bei dieser Verschiebung wird die Endkappe des Signalstopfens aus der der Einstecköffnung entgegen gesetzten zusätzlichen Öffnung ZE hinausgedrückt, was durch den kontrollierenden Benutzer optisch und/oder durch Tasten erkannt werden kann. Für die optische Erkennung kann der Signalstopfen eine andere Farbe besitzen als der Grundkörper. Insbesondere kann der Signalstopfen in dem bereits genannten Zweischritt-Spritzgießverfahren zusammen mit der Kennzeichnungsplatte KP hergestellt werden.
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Eine andere vorteilhafte Ausführungsform mit einer der Einstecköffnung in Einsteckrichtung entgegen gesetzten zusätzlichen Öffnung und einem in diese eingesetzten Signalstopfen ist in 5 in geöffnetem und in 6 in geschlossenem Zustand skizziert, wobei sich diese Ausführungsform von der vorhergehenden im wesentlichen durch die Ausbildung der Verbindung zwischen Einsteckkopf und Signalstopfen unterdrückt. Für gleiche Gestaltungsmerkmale wird auf die Ausführungen zu 1 bis 4 verwiesen.
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Der Einsteckkopf EK2 verläuft in der in 5 skizzierten Form nach der ersten Verengung V9 mit im wesentlichen zylindrischer Außenkontur bis zur Spitze, ohne eine zweite Verengung aufzuweisen. Hierdurch kann vorteilhafterweise vermieden werden, dass beim Schließen der Plombenanordnung ein Hinterhaken des zweiten Kopfabschnitts K2 in der zweiten Verengung V2 nach 2 bis 4 durch die Lamellen und die dadurch bereits entstehende Ausziehsperre fälschlicherweise eine ordnungsgemäße Schließposition angenommen wird. Der in 5 skizzierte Einsteckkopf leistet erst in der richtigen Verriegelungsposition einen nennenswerten Widerstand gegen Ausziehkräfte. Das freie Ende des Einsteckkopfes ist als Klammer KLE ausgeführt, welche beim Schließen der Plombenanordnung unter elastischer Aufspreizung der Klammerschenkel ES eine am Signalstopfen SS2 ausgebildete hinterschnittene Spitze SP hintergreift und den Signalstopfen auf diese Weise mit dem Einsteckkopf koppelt. Die Klammer des Einsteckkopfes kann in der Endposition wieder weitgehend in die entspannte Position zurückkehren oder auch wie in 6 skizziert eine gespreizte Position beibehalten, welche auch nach eventuellen manipulierendem Lösen der Lamellen-Verriegelung eine besondere Hürde für das vollständige Öffnen der Plombenanordnung bildet.
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Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform, welche anhand der 7 in geöffnetem und 8 in geschlossenem Zustand sowie 9 im Schnitt durch 8 veranschaulicht ist, sieht vor, eine zusätzliche Öffnung ZL seitlich am Grundkörper GL anzubringen. Das der Einstecköffnung EE in Einsteckrichtung ER entgegengesetzte Ende des Grundkörpers GL ist fest verschlossen. Ein Haltekörper SL weist einen durch die seitliche Öffnung ZL in die Aufnahme AL des Grundkörpers GL einführbaren Halteteil, z. B. in Form einer Scheibe RS und einen den Grundkörper teilweise umgreifenden Führungsteil LF auf.
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Der Einsteckkopf ist im Prinzip dem Beispiel aus 1 bis 4 ähnlich und weist insbesondere nach der Sollbruchstelle SB in Längsrichtung IR einen im wesentlichen zylindrischen Eingangsabschnitt LO, eine erste Verengung VL1, einen ersten Kopfabschnitt L1, eine zweite Verengung VL2 und einen zweiten Kopfabschnitt L2 mit einer Spitze an seinem freien Ende auf.
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Der Haltekörper SL, welcher in Seitenansicht und in 7A in Ansicht aus z-Richtung dargestellt ist, weist in der Scheibe RS eine zentrale Öffnung SO auf, welche durch mehrere Sperrzungen RL eingeengt ist. Im eingesetzten Zustand des Haltekörpers SL liegt die zentrale Öffnung in z-Richtung fluchtend mit der Einstecköffnung und der zweite Kopfabschnitt L2 des Einsteckkopfes EL ist durch die zentrale Öffnung SO hindurchgesteckt, so dass die Sperrzungen RL in die zweite Verengung VL2 des Einsteckkopfes eingreifen und den Einsteckkopf mit dem Haltekörper verbinden und insbesondere deren Bewegung in z-Richtung verkoppeln. Die Scheibe RS ist mit dem Führungskörper einstückig verbunden und bildet im skizzierten Beispiel einen geschlossenen Ring um die zentrale Öffnung SO.
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Der Führungskörper LF besitzt im wesentlichen eine zylindrische Form und weist in der x-y-Ebene einen Querschnitt eines nach einer Seite offenen Rings über einen Winkel von mehr als 180°, insbesondere mehr als 240° um die zentrale Öffnung SO auf. Der Ringöffnung RO entgegengesetzt ist der Führungskörper über einen Winkel von vorteilhafterweise wenigstens 90°, insbesondere annähernd 180° mit der Scheibe RS verbunden und so gegen Aufbiegen ausgesteift. Die über diesen Verbindungsbereich hinausragenden freien Ringsegmente RB können zum Einsetzen des Haltekörpers SL in die Aufnahme AL des Grundkörpers GL elastisch aufgebogen werden. Bei eingesetztem Haltekörper liegt die Innenfläche des Führungskörpers eng an der Außenfläche des Grundkörpers GL an und verdeckt die zusätzliche Öffnung ZL des Grundkörpers. Die zusätzliche Öffnung ZL des Grundkörpers erstreckt sich vorteilhafterweise über ca. 180° um die zentrale Längsachse des Grundkörpers.
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Die Höhe HL der zusätzlichen Öffnung ZL in z-Richtung ist so bemessen, dass eine Bewegung des Einsteckkopfes EL in der Aufnahme AL zusammen mit dem Haltekörper SL innerhalb des durch die Lamellen LA einerseits und des Anschlags des Riegelabschnitts RA am Rand der Einstecköffnung EE andererseits begrenzten Verschiebewegs durch die im Innern des Führungskörpers befindlichen Elemente des Haltekörpers nicht behindert ist. Solche Elemente im Innern des Führungskörpers LF sind im skizzierten Beispiel die Scheibe RS sowie unterhalb dieser an der Innenwand entlangführende Aussteifungsstege RT mit einer Gesamthöhe HE von Stegen RT und Scheibe RS. Die Höhe HR des Führungskörpers LF ist so bemessen, dass in jeder zulässigen Position des Haltekörpers SL in z-Richtung die zusätzliche Öffnung ZL zuverlässig abgedeckt ist. Die Länge der den Haltekörper in z-Richtung führenden zylindrischen Außenfäche des Grundkörpers ist entsprechend so bemessen, dass die begrenzte Bewegung in z-Richtung des Einsteckkopfes in der Aufnahme nicht behindert ist. Die Ringöffnung RO ermöglicht günstigerweise auch die Anordnung eines stabilisierenden Stegs PS in z-Richtung an der Aufnahme ZL abgewandten Außenfäche des Grundkörpers. In allen Ausführungsbeispielen sind an der Außenfläche des Grundkörpers an Positionen in z-Richtung, an welchen Manipulationen bevorzugt angesetzt werden, umlaufende Wulste WU zur Verstärkung der Wanddicke vorgesehen.
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Die vorstehend und die in den Ansprüchen angegebenen sowie die den Abbildungen entnehmbaren Merkmale sind sowohl einzeln als auch in verschiedener Kombination vorteilhaft realisierbar. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen fachmännischen Könnens in mancherlei Weise abwandelbar.
