DE10312637B4

DE10312637B4 - Kombination und Spannvorrichtung zum Aufspannen eines flächigen Materials

Info

Publication number: DE10312637B4
Application number: DE10312637A
Authority: DE
Inventors: Hamit Cordan
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-03-21
Filing date: 2003-03-21
Publication date: 2008-07-17
Anticipated expiration: 2023-03-22
Also published as: DE10312637B8; WO2004082891A3; DE10312637A1; WO2004082891A2

Abstract

Kombination zum Aufspannen eines flächigen Materials (5) umfassend das aufzuspannende flächige Material (5) und eine Spannvorrichtung mit wenigstens drei Rahmenelementen (11–14), die miteinander verbindbar sind, und jeweils pro Rahmenelement (11–14) wenigstens einem Befestigungselement (6), wobei jeweils pro Rahmenelement (11–14) wenigstens ein Gegenhalteelement (7) vorgesehen ist und die Rahmenelemente (11–14) sowie die jeweiligen Befestigungs- und Gegenhalteelemente (6, 7) so ausgebildet sind, dass das Befestigungselement (6) in eine lösbare Eingriffstellung mit dem Rahmenelement (11–14) bewegbar ist, in der es durch das Gegenhalteelement (7) halterbar ist und in der das flächige Material (5) an dem Rahmenelement (11–14) durch_, einen Kraftschluss fixiert wird, der auf Reibung zwischen dem flächigen Material (5) einerseits und dem Befestigungselement (6) sowie dem Gegenhalteelement (7) andererseits beruht, und wobei das Rahmenelement (11–14) zumindest abschnittsweise ein Querschnittprofil mit wenigstens einer Aussparung (111) aufweist, um das Befestigungselement (6) in der lösbaren Eingriffstellung zumindest teilweise darin aufzunehmen,
dadurch gekennzeichnet, dass...

Description

I. Anwendungsgebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung zum Aufspannen eines flächigen Materials, insbesondere eines textilen Bildträgers zur Verwendung in der Malerei, beispielsweise in Form einer Leinwand oder ähnlichem, wobei das flächige Material durch die erfindungsgemäße Spannvorrichtung im befestigten Zustand unter Spannung gehalten wird.
II. Technischer Hintergrund
Ein in der Malerei sehr häufig benutzter Untergrund, insbesondere bei der Verwendung von Ölfarben, ist die so genannte Leinwand. Hierbei handelt es sich um einen textilen Bildträger, der üblicherweise aus Leinen, Nessel, Baumwolle oder Mischgewebe besteht.
Sowohl zur Herstellung eines Gemäldes, d. h. zum Aufbringen der Farbe auf die Leinwand, als auch zur späteren Präsentation des Gemäldes muss die Leinwand aufgespannt werden, d. h. in eine flache Form gebracht und unter Spannung in dieser Form gehalten werden.
Üblicherweise geschieht dieses Aufspannen mit einer Rahmenkonstruktion aus Holz, auf der der textile Bildträger aufgespannt wird. Die Befestigung erfolgt hierbei mittels kleiner Nägel oder auch so genannter "Tackerklammern" an der Rückseite oder an der Seite der Rahmenkonstruktion. Die Verwendung einer Spannzange ermöglicht es, den Bildträger dabei unter Spannung stehend zu be festigen, so dass er im befestigten Zustand auf der Vorderseite der Rahmenkonstruktion eine ebene, unter Spannung stehende Fläche bildet.
Hierbei ist zu berücksichtigen, dass der einmal aufgespannte textile Bildträger auf Grund der Materialeigenschaften der verwendeten Stoffe dazu neigt, mit der Zeit geringfügig nachzugeben, so dass die am Anfang vorhandene Spannung nachlassen kann.
Um diesem Effekt entgegenwirken zu können, werden heutzutage hauptsächlich so genannte Keilrahmen verwendet. Hierbei handelt es sich um eine spezielle Rahmenkonstruktion mit geschlitzten Eckverbindungen, normalerweise aus Holz, auf die der textile Bildträger aufgespannt werden kann.
Ein Keilrahmen besteht üblicherweise aus vier Holzleisten, die jeweils an beiden Enden Gehrungsschnitte aufweisen und mit doppelter Verzapfung ausgestattet sind. Diese Leisten werden zu einem Rahmen zusammengesteckt und mit einem Winkel ausgerichtet. An den Ecken ist der Keilrahmen dann durch Einschlagen von Keilen, die in die Gehrungen eingepasst sind, vergrößerbar bzw. auskeilbar. Damit kann die Spannung des Gewebes reguliert und gegebenenfalls nachgestellt werden.
Auch wenn derartige Keilrahmen die Problematik der nachgebenden Spannung des Bildträgers lösen, so weisen Sie jedoch gewichtige Nachteile auf. Zum einen wird der Bildträger durch die übliche formschlüssige Befestigung mit Nägeln oder Klammern beschädigt. Die durch die Befestigungsmittel hervorgerufene punktuelle Beschädigung kann sich hierbei aufgrund der Tatsache, dass der Bildträger unter Spannung steht, schnell zu Rissen oder anderen großflächigen Beschädigungen entwickeln. Dies stellt insbesondere ein Problem dar, falls der aufgezogene Bildträger, beispielsweise zu Transportzwecken, von der Rahmenkonstruktion getrennt und später wieder aufgezogen werden muss, da bei jedem Aufspannvorgang der Bildträger erneut durch die Befestigungsmittel beschädigt wird.
Weiterhin ist die durch die besondere Konstruktion der Ecken eines Keilrahmens bedingte Ausformung der Enden der verwendeten Leisten in der Herstellung aufwändig. Aufgrund dieser Ausformung ist es auch nachteilig, dass zur Herstellung eines Keilrahmens nicht einfach Leisten auf die benötigte Länge zurechtgeschnitten werden können. Dies hat zur Folge, dass einerseits ein Händler, der Keilrahmen verkauft, eine Vielzahl von Keilrahmen bzw. Leisten in gängigen Standardabmessungen auf Lager haben muss und andererseits ein Kunde, der einen Keilrahmen außerhalb dieser Standardmaße benötigt, aufgrund der notwendigen Sonderanfertigung mit einem höheren Preis und einer entsprechenden Wartezeit rechnen muss.
Die Druckschrift GB 191226706 offenbart einen Rahmen zum Aufspannen einer Leinwand, bei dem die Leinwand mittels eines Befestigungselements durch einen Kraftschluss in einer Nut fixiert wird. Die Befestigungselemente werden hierbei durch Stahlfedern oder Verschraubungen in der Nut gehalten.
III. Darstellung der Erfindung
a) Technische Aufgabe
Es ist daher die Aufgabe gemäß der Erfindung, eine Spannvorrichtung für flächige Materialien, insbesondere textile Bildträger, zu schaffen, bei deren Verwendung das aufzuspannende Material nicht beschädigt wird und die ein einfaches Auf- und Abspannen des Bildträgers beispielsweise zu Transportzwecken ermöglicht.
b) Lösung der Aufgabe
Diese Aufgabe wird durch eine Kombination zum Aufspannen eines flächigen Materials umfassend das aufzuspannende flächige Material und eine Spannvorrichtung mit den Merkmalen der Ansprüche 1, 2 bzw. 3 sowie durch eine Spannvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 19 gelöst, wobei sich vorteilhafte Ausführungsformen aus den Unteransprüchen ergeben.
Erfindungsgemäß erfolgt die Befestigung und das Aufspannen des flächigen Materials mit Hilfe einer Rahmenkonstruktion aus wenigstens drei, vorzugsweise vier, Rahmenelementen, die mit Verbindungselementen auf einfache Weise, beispielsweise durch ineinander Einstecken der Rahmenelemente und der Verbindungselemente, miteinander verbindbar sind. Durch eine frei wählbare Anzahl und Dimensionierung von Rahmenelementen mit entsprechenden Verbindungsele menten sind für das aufzuspannende flächige Material neben der klassischen Rechteckform bzw. Quadratform beliebige geometrische Formen denkbar, wie beispielsweise Dreiecke, Trapeze, Rauten, Fünfecke usw.
Jedem Rahmenelement sind hierbei wenigstens ein Befestigungselement und ein Gegenhalteelement zugeordnet. Die Anzahl der verwendeten Befestigungselemente und Gegenhalteelemente hängt hierbei von der Dimensionierung des Rahmenelements bzw. der Rahmenkonstruktion ab. Um ein gleichmäßiges Aufspannen des flächigen Materials zu gewährleisten werden mit steigender Größe desselben naturgemäß eine größere Anzahl von Befestigungselementen und Gegenhalteelementen benötigt.
Das Befestigungselement kann erfindungsgemäß in eine lösbare Eingriffsstellung mit dem Rahmenelement gebracht werden, in der es mit Hilfe des Gegenhalteelements gehaltert wird. In dieser Stellung wird das flächige Material durch einen Kraftschluss fixiert, der im Wesentlichen auf Reibung zwischen dem flächigen Material einerseits und dem Befestigungselement sowie dem Gegenhalteelement andererseits beruht. Hierbei können zusätzliche Reibungskräfte auch zwischen dem flächigen Material und dem Rahmenelement gegeben sein. Insbesondere werden erfindungsgemäß Kräfte, die durch die auf das flächige Material aufgebrachte Vorspannung erzeugt werden, so umgelenkt, dass der das flächige Material fixierende Kraftschluss selbsthemmend ist. Das soll heißen, dass die durch die Vorspannung erzeugten Kräfte die wirkenden Reibungskräfte zwischen dem flächigen Material einerseits und dem Befestigungselement sowie dem Gegenhalteelement andererseits erhöhen und somit die Fixierung des flächigen Materials verstärken bzw. selbige überhaupt erst herbeiführen.
Dieser erfindungsgemäß selbsthemmende Kraftschluss wird erzeugt, indem das flächige Material in der Eingriffstellung des Befestigungselements mit dem Rahmenelement zwischen den einander zugewandten Flächen dieser beiden Elemente liegt. Das Rahmenelement weist hierbei wenigstens eine Aussparung auf, in der das Befestigungselement und somit auch das zwischen den beiden Elementen angeordnete flächige Material im Eingriffszustand zumindest teilweise aufgenommen werden. Bei dieser Aussparung kann es sich um mehrere Vertiefungen in dem Rahmenelement handeln, die vorzugsweise in regelmäßigen Abständen angeordnet sind. Die Aussparung kann aber auch die Form einer Nut aufweisen, die sich in Längsrichtung wenigstens abschnittsweise, vorzugsweise jedoch über die gesamte Länge, über das Rahmenelement erstreckt. Die Verwendung einer Nut als Aussparung hat hierbei den Vorteil, dass der Fixierpunkt für das flächige Material an einer beliebigen Stelle in Längsrichtung des Rahmenelements gewählt werden kann.
Das Befestigungselement und die Aussparung weisen vorzugsweise geometrische Formen auf, die zumindest abschnittsweise zueinander komplementär sind. Um zu verhindern, dass das Befestigungselement durch die auf das flächige Material wirkenden Vorspannkräfte aus der Aussparung des Rahmens bewegt wird, ist erfindungsgemäß ein Gegenhalteelement vorgesehen. Das Gegenhalteelement ist hierbei so angeordnet, dass das Befestigungselement durch die auf das flächige Material wirkenden Kräfte gegen dieses Gegenhalteelement vorgespannt bzw. gedruckt wird. Das flächige Material ist erfindungsgemäß auch zwischen den einander zugewandten Flächen des Befestigungselements und des Gegenhalteelements geführt, an denen die zwischen diesen Elementen wirkende Vorspannkraft angreift, so dass es durch diese Vorspannkraft zwischen dem Befestigungselement und dem Gegenhalteelement eingeklemmt wird. Im Wesentlichen durch dieses Einklemmen wird die den Kraftschluss bewirkende Reibung erzeugt. Da die durch die auf das flächige Material wirkende Vorspannung erzeugten Kräfte erfindungsgemäß zu der Vorspannkraft zwischen dem Befestigungselement und dem Gegenhalteelement führen, wird die erfindungsgemäß selbsthemmende Wirkung des Kraftschlusses erreicht.
Da das flächige Material zwischen dem Befestigungselement und dem Gegenhalteelement eingeklemmt und somit fixiert ist, hängt die in der Eingriffstellung auf das flächige Material wirkende Vorspannkraft von der Eindringtiefe des Befestigungselements in dem Rahmenelement ab. Dies hat zur Folge, dass die auf das flächige Material wirkende Vorspannkraft ohne sonstiges vorheriges Verspannen erst durch die Bewegung des Befestigungselements in seine Eingriffstellung mit dem Rahmenelement erzeugt werden kann. Auch kann die gewünschte auf das flächige Material wirkende Vorspannkraft gewissermaßen eingestellt werden, wenn eine Variationsmöglichkeit der Eindringtiefe des Befestigungselements in das Rahmenelement vorgesehen wird. Dies könnte beispielsweise durch einen Satz verschiedener Befestigungselemente erreicht werden, deren Abmessungen hinsichtlich der Eindringrichtung bezüglich des Rahmenelements unterschiedlich gewählt sind. Auch wäre es denkbar, die relative Position des Gegenhalteelements bezüglich des Rahmenelements variabel zu gestalten, um so die Eindringtiefe des gegen das Gegenhalteelement bzw. gegen das dazwischen eingeklemmte flächige Material anliegenden Befestigungselementes variieren zu können.
Das erfindungsgemäße Gegenhalteelement kann hierbei verschiedenste Formen und Ausgestaltungen annehmen. So kann es beispielsweise integral mit dem Rahmenelement in Form einer Haltelasche oder Rastnase ausgebildet sein. Es kann sich jedoch auch um ein eigenes Bauteil handeln, welches mit dem Rahmenelemente verbunden werden kann. Hierbei sind insbesondere Gegenhalteelemente in Form von Laschen denkbar, die in entsprechende Aussparungen oder Nuten des Rahmenelements lösbar eingesteckt werden können und beispielsweise mit Widerhakenmittel oder Rastelementen in diesen Aussparungen oder Nuten gehaltert werden. Neben diesen auf einem Formschluss beruhenden Befestigungsmöglichkeiten für das Gegenhalteelement an dem Rahmenelement, wäre es auch denkbar, dass die Befestigung des Gegenhalteelements an dem Rahmenelement durch einen Kraftschluss erfolgt, der im wesentlichen durch die Vorspannung des Befestigungselements gegen das Gegenhalteelement erzeugt wird.
Um zu erreichen, dass die auf das flächige Material wirkende Vorspannung auch bei einem gewissen Nachgeben des Materials im wesentlichen konstant bleibt, ist das erfindungsgemäße Gegenhalteelement vorzugsweise so an dem Rahmenelement befestigt, dass zusätzlich zu der durch die auf das flächige Material wirkenden Kräfte erzeugten Vorspannung des Befestigungselements gegen das Gegenhalteelement, das Gegenhalteelement in der Eingriffsstellung des Befestigungselements gegen selbiges vorgespannt wird. Dies kann beispielsweise er reicht werden, indem das Gegenhalteelement als federndes Element aus elastischem Werkstoff ausgebildet ist, das durch die Bewegung des Befestigungselements in seine Eingriffstellung mit dem Rahmenelement aus seiner Ruhestellung in eine vorgespannte Stellung gebracht wird, in der es sich elastisch verformt. Auch die Verwendung einer Feder zum Vorspannen des Gegenhalteelements gegen das Befestigungselement ist denkbar.
Aufgrund der im wesentlichen über einen gewissen Bereich konstanten Rückstellkraft, die das Gegenhalteelement in seine Ruhestellung zu bringen versucht, kann so erreicht werden, dass sich beispielsweise aufgrund Feuchtigkeits- oder Temperaturänderungen ergebende Schwankungen der Beschaffenheit des flächigen Materials und daraus folgende Änderungen der auf das flächige Material wirkenden Vorspannung, kompensiert werden. In einem derartigen Fall wird nämlich beispielsweise bei Nachlassen der Vorspannkraft das Befestigungselement von dem Gegenhalteelement weiter in die Aussparung des Rahmenelements gedrückt, wodurch sich die auf das flächige Material wirkende Vorspannung erhöht, bis wieder ein Kräftegleichgewicht zwischen der auf das flächige Material wirkenden Vorspannung und der Rückstellkraft des Gegenhalteelements erreicht ist.
Natürlich ist es auch denkbar, das Gegenhalteelement nicht elastisch verformbar auszubilden. Im Fall einer Änderung der auf das flächige Material wirkenden Vorspannung könnte dann die relative Position des Gegenhalteelements gegenüber dem Rahmenelement und somit die Eindringtiefe des Befestigungselements in die Aussparung des Rahmenelements manuell verändert werden, um die ursprünglich auf das flächige Material wirkende Vorspannung wiederherzustellen.
Vorzugsweise befinden sich die Aussparung sowie das Gegenhalteelement auf der Innenseite des Rahmenelements, wobei als Innenseite des Rahmenelements hier die Seite bezeichnet wird, mit der sich die verschiedenen Rahmenelemente im zusammengebauten Zustand gegenüberstehen. Die Aussparung und das Gegenhalteelement können sich jedoch natürlich auch auf der Rückseite oder auf der Außenseite des Rahmenelements befinden, was jedoch aus ästhetischen Gründen oder aus Problemen bei der Befestigung der Rahmenkonstruktion, beispielsweise an einer Wand, unüblich ist.
Das Befestigungselement kann eine beliebige Form aufweisen, solange es zusammen mit dem dazwischen liegenden flächigen Material in die einsprechende Aussparung des Rahmenelements zumindest teilweise eingebracht werden kann. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Befestigungselement jedoch um scheibenartige Bauteile, insbesondere um flache Quader.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung, ist pro Rahmenelement zunächst ein Fixiermittel vorgesehen, mit dem das flächige Material an dem Rahmenelement fixierbar ist. Weiterhin umfasst die Spannvorrichtung in diesem Fall pro Rahmenelement wenigstens ein Spannmittel sowie eine Aussparung in dem Rahmenelement. Das an dem Rahmenelement durch das Fixiermittel fixierte flächige Material wird von dem Spannmittel zumindest abschnittsweise in die Aussparung des Rahmenelements vorgespannt, wodurch die auf das flächige Material wirkende Vorspannung erzeugt wird.
Das erfindungsgemäße Fixiermittel kann hier beispielsweise aus zwei beliebigen zusammenwirkenden, ineinander eingreifenden Elementen bestehen, die in ihrer Eingriffsstellung das flächige Material zwischen sich aufnehmen und festklemmen. Hierbei kann es sich um integral mit dem Rahmenelement verbundene oder auch um separate Bauteile handeln.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Fixiermittel eine Fixieraussparung in dem Rahmenelement und ein Einsteckteil. Das flächige Material kann hierbei mit dem Einsteckteil, bevorzugt in einem abschnittsweise um das Einsteckteil gelegten Zustand, in die Fixieraussparung eingebracht werden und wird dort durch einen Kraftschluss fixiert, der im Wesentlichen auf der Reibung zwischen dem flächigen Material einerseits und dem Einsteckteil sowie den Begrenzungswänden der Fixieraussparung andererseits beruht. Auf diese Weise wird eine Beschädigung des flächigen Materials vermieden. Die Fixieraussparung und das zugehörige Einsteckteil sind hierbei in ihren Abmessungen so anzupas sen, dass ein Einbringen des mit dem flächigen Material umgebenen Einsteckteiles nahezu spielfrei erfolgt, so dass durch die entstehende Pressung eine ausreichende Reibung zwischen den verschiedenen Elementen erreicht wird. Um die erfindungsgemäße Spannvorrichtung mit flächigen Materialien unterschiedlicher Dicke zu verwenden, wäre es in diesem Fall denkbar, einzelne Einsteckteile mit verschiedener Dicke zu verwenden, um somit die unterschiedlichen Dicken des jeweils verwendeten flächigen Materials bei standardisierter Abmessung der Aussparung in dem Rahmenelement zu kompensieren.
Bei dem erfindungsgemäßen Spannmittel kann es sich um ein integral mit dem Rahmenelement verbundenes oder um ein separates Bauteil handeln. Auch kann das Spannmittel selbst wiederum aus mehreren einzelnen Bauteilen bestehen, die entweder mit dem Rahmenelement integral verbundene oder separate Bauteile sind. Weiterhin ist denkbar, dass das Einsteckteil des Fixiermittels mit dem Spannmittel integral verbunden ist, vorzugsweise ein freies Ende dieses Spannmittels darstellt. In diesem Fall könnte das Vorspannen des flächigen Materials in die Aussparung des Rahmenelements durch das Spannmittel gleichzeitig mit dem Einstecken des Einsteckteils in die Fixieraussparung erfolgen.
Alternativ hierzu kann das Spannmittel ebenfalls mehrere Bauteile umfassen, die ihrerseits entweder integral mit dem Rahmenelement verbundene oder separate Bauteile sind.
Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Spannmittel beispielsweise ein Stützelement und ein separates Einspannteil. In diesem Fall kann das Einspannteil in eine Spannstellung gebracht werden, in der es das flächige Material in die Aussparung vorspannt und in der es vom Stützelement gehalten wird. Das Stützelement kann hier wieder integral mit dem Rahmenelement verbunden sein oder als separates Bauteil, das mit dem Rahmenelement zum Haltern bzw. Vorspannen des Einspannteils verbunden werden kann, ausgebildet sein.
Um es dem Einspannteil in seiner Spannstellung zu ermöglichen, das flächige Material in die Aussparung vorzuspannen, kann das Stützelement zumindest teilweise aus einem elastischen Werkstoff bestehen. Beim Bewegen des Einspannteils in seine Spannstellung wird demzufolge das Stützelement aus seiner Ruhestellung bewegt und übt durch seine auf der Eigenelastizität beruhenden Rückstellkraft in Richtung seiner Ruhestellung eine Kraft auf das Einspannteil aus, die von dem Einspannteil auf das flächige Material übertragen wird und letzteres in die Aussparung vorspannt.
Hinsichtlich der Form des Einspannteils sind keinerlei Beschränkungen gegeben, sofern es dazu geeignet ist, das flächige Material in die Aussparung im Rahmenelement vorzuspannen. Vorzugsweise dringt das Einspannteil beim Vorspannen zumindest teilweise in die Aussparung ein, so dass hier entsprechende Abmessungen für die Aussparung und das Einspannteil gewählt werden müssen. In einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei dem Einspannteil beispielsweise um ein flaches quaderförmiges Bauteil.
Bei der erfindungsgemäßen Aussparung im Rahmenelement sowie bei der gegebenenfalls vorhanden Fixieraussparung können es sich auch hier um mehrere Vertiefungen in dem Rahmenelement handeln, die vorzugsweise in regelmäßigen Abständen angeordnet sind. Die Aussparung im Rahmenelement und/oder die Fixieraussparung können insbesondere jeweils auch die Form einer Nut aufweisen, die sich in Längsrichtung wenigstens abschnittsweise, vorzugsweise jedoch über die gesamte Länge, über das Rahmenelement erstreckt. Die Verwendung einer Nut hat hierbei den Vorteil, dass der Spannpunkt bzw. der Fixierpunkt für das flächige Material an einer beliebigen Stelle in Längsrichtung des Rahmenelements gewählt werden kann.
Vorzugsweise befinden sich die Aussparung, und somit vorzugsweise auch das Spannmittel, sowie das Fixiermittel auf der Innenseite des Rahmenelements, wobei als Innenseite des Rahmenelements hier wieder die Seite bezeichnet wird, mit der sich die verschiedenen Rahmenelemente im zusammengebauten Zustand gegenüberstehen. Die Aussparung, das Spannmittel und das Fixiermittel können sich jedoch natürlich auch auf der Rückseite oder auf der Außenseite des Rahmenelements befinden, was jedoch aus ästhetischen Gründen oder wegen Problemen bei der Befestigung der Rahmenkonstruktion, beispielsweise an einer Wand, unüblich ist.
In beiden zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Varianten handelt es sich bei dem Rahmenelement um ein längliches Bauteil mit beliebigem Querschnitt. So ist beispielsweise auch eine kreisrunde Querschnittsform denkbar, wobei jedoch vorzugsweise eine im Wesentlichen rechteckige Querschnittsform gewählt wird. Hierbei ist es unerheblich, ob es sich bei dem Rahmenelement um ein hohles Profilbauteil handelt oder ob es sich um ein massives Bauteil handelt. Als Materialien für das Rahmenelement bestehen auch keinerlei Beschränkungen, wobei insbesondere Holz, Kunststoffe aller Art oder Metalle vorgesehen sind.
Aufgrund der Tatsache, dass die Befestigung des flächigen Materials an dem Rahmenelements unabhängig von dessen Querschnittsform oder sonstigen geometrischen Ausbildung ist, ist es möglich, beliebige Abmessungen für Rahmenelemente durch einfaches Zuschneiden aus einem Standardrahmenteil mit entsprechend großer Länge zu erhalten. Somit entfällt die Notwendigkeit für Händler oder Hersteller von Rahmen, eine entsprechende Anzahl von Rahmenelementen mit Standardgrößen auf Lager zu halten.
Für den Fall, dass das aufzuspannende flächige Material eine gewisse Größe überschreitet, ist es vorteilhaft, zusätzlich zu der Rahmenkonstruktion im Inneren derselben, das heißt innerhalb der durch die einzelnen Rahmenelemente definierten Fläche, abstützende Elemente unterzubringen, die ein Durchhängen und somit eine mögliche Beschädigung des flächigen Materials in diesem Bereich verhindern. Diese abstützenden Elemente können beispielsweise durch flache längliche Bauteile dargestellt werden, die mit sich gegenüberliegenden Rahmenelementen verbunden werden können und auf denen das flächige Material insbesondere in der Mitte der Rahmenkonstruktion teilweise aufliegen kann.
Demzufolge können die erfindungsgemäßen Rahmenelemente weitere Aussparungen aufweisen, um diese abstützenden Elemente aufzunehmen. Auch hier ist es vorteilhaft, diese Aussparungen in Form von sich in Längsrichtung über die gesamte Länge des Rahmenelements auf der Innenseite desselben erstreckenden Nuten auszubilden, um eine freie Positionierung dieser abstützenden Elemente zu ermöglichen. Um zu verhindern, dass sich verschiedene abstützende Elemente an eventuell vorhandenen Kreuzungspunkten im Inneren der Rahmenkonstruktion gegenseitig behindern, sind die erfindungsgemäßen Rahmenelemente vorzugsweise mit zwei mit geringem Abstand zueinander parallel in Längsrichtung verlaufenden Nuten zur Aufnahme von abstützenden Elementen ausgebildet. Auf diese Weise kann erreicht werden, dass sich gegebenenfalls kreuzende abstützende Elemente aufgrund ihrer unterschiedlichen vertikalen Position bezüglich der Innenseite der Rahmenelemente nicht behindern.
c) Ausführungsbeispiele
Einige Ausführungsformen gemäß der Erfindung sind im folgenden anhand der Figuren beispielhaft näher beschrieben, wobei funktionsgleiche Elemente in den verschiedenen Ausführungsformen der 2 bis 5 mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Es zeigen:
1: eine Rahmenkonstruktion mit erfindungsgemäßer Spannvorrichtung in Aufsicht;
2: einen Querschnitt einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung mit dem Befestigungselement in Eingriffstellung entlang der Linie A-A aus 1;
3: einen Querschnitt einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung mit dem Befestigungselement in Eingriffstellung entlang der Linie A-A aus 1;
4: einen Querschnitt einer dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung mit dem Befestigungselement in Eingriffstellung entlang der Linie A-A aus 1;
5: einen Querschnitt einer vierten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung mit dem Befestigungselement in Eingriffstellung entlang der Linie A-A aus 1;
6: einen Querschnitt einer fünften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung, entsprechend der alternativen Ausführung der Erfindung; und
7: einen Querschnitt einer sechsten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung, entsprechend der alternativen Ausführung der Erfindung.
1 zeigt eine Aufsicht auf eine Ausführungsform einer Rahmenkonstruktion 1 mit einer erfindungsgemäßen Spannvorrichtung. Das durch die Rahmenkonstruktion 1 mit Hilfe der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung aufzuspannende flächige Material ist in 1 nicht dargestellt. Die Rahmenkonstruktion 1 umfasst in der vorliegenden Ausführungsform vier Rahmenelemente 11, 12, 13, 14, die durch die Ecken bildende Verbindungselemente 21, 22, 23, 24 miteinander verbunden sind und ein Rechteck bilden. Die vier Rahmenelemente 11, 12, 13, 14 weisen hierbei jeweils denselben Querschnitt auf.
Zusätzlich weist die in 1 dargestellte Rahmenkonstruktion 1 zwei abstützende Elemente 3 bzw. 4 in Form von lattenähnlichen Bauteilen auf, die im Inneren der Rahmenkonstruktion 1 im Wesentlichen jeweils parallel zu entsprechenden Rahmenelementen 12, 14 bzw. 11, 13 einander kreuzend verlaufen. Die abstützenden Elemente 3, 4 sind jeweils durch zwei Verbindungsstücke 31, 32 beziehungsweise 41, 42 mit den jeweiligen Rahmenelementen 11, 13 bzw. 12, 14 verbunden.
2 zeigt einen Querschnitt durch eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Spannvorrichtung, wie sie entlang der Linie A-A aus 1 zu sehen wäre. Das Rahmenelement 11 ist in dieser Ausführungsform als hohles Kunststoffprofil mit im wesentlichen rechteckigen Querschnitt ausgebildet und weist drei Nuten 111, 112 und 113 auf. Diese Nuten 111, 112, 113 erstrecken sich auf der in 2 rechten Seite des Rahmenelements 11, jedoch nicht notwendigerweise über dessen gesamte Länge, wobei diese rechte Seite einen Teil des Innenumfangs der in 1 dargestellten Rahmenkonstruktion 1 bildet.
Weiterhin zeigt 2 das erfindungsgemäße Befestigungselement 6 sowie das entsprechende Gegenhalteelement 7. Das Befestigungselement 6 besteht in dieser Ausführungsform aus einem quaderförmigen Bauteil und befindet sich in der Eingriffstellung mit dem Rahmenelement 11, in der es teilweise von der Nut 111 mit Spiel aufgenommen wird. Das Gegenhalteelement 7 wird in der dargestellten Ausführungsform von einer integral mit dem Rahmenelement 11 verbundenen Zunge gebildet. Die Zunge 7 verfügt hierbei vorzugsweise über eine gewisse Elastizität und kann sich in Längsrichtung entweder nur abschnittsweise oder durchgängig über die gesamte Länge des Rahmenelements 11 erstrecken.
Das zwischen den Rahmenelementen 11, 12, 13, 14 aufzuspannende flächige Material 5, beispielsweise eine Leinwand für die Zwecke der Ölmalerei, liegt unter einer gewissen Vorspannung auf der in 2 unteren und in Blickrichtung der 1 vorderen Seite des Rahmenelements 11 nur an einem von dieser Vorderseite abstehenden Element 110 an und wird dann über die Außenseite und die Rückseite des Rahmenelements 11 bis zu der Nut 111 geführt. In der Nut 111 ist das flächige Material 5 zwischen den Wänden der Nut 111 und dem teilweise in die Nut 111 eingreifenden Befestigungselement 6 angeordnet. Nach seinem Austritt aus der Nut 111 wird das flächige Material 5 dann weiter entlang des Befestigungselements 6 geführt, wobei es im weiteren Verlauf zwischen den einander zugewandten Flächen 61 und 71 des Befestigungselements 6 bzw. des Gegenhalteelements 7 angeordnet ist.
Die auf das flächige Material 5 aufgebrachte Vorspannung bewirkt auf dieses zunächst eine Kraft in Richtung F. Durch die Führung des flächigen Materials 5 um das Rahmenelement 11 und das Befestigungselement 6 wirkt die an dem flächi gen Material 5 angreifende Kraft auch auf das Befestigungselement 6 und bewirkt eine Kraft in Richtung aus der Nut 111 heraus, d. h. in 2 nach rechts. Diese Kraft führt dazu, dass das Befestigungselement 6 gegen das Gegenhalteelement 7 vorgespannt wird, wodurch das zwischen den Flächen 61 und 71 befindliche flächige Material 5 eingeklemmt wird. Die mit diesem Einklemmen verbundene Reibungskraft zwischen dem flächigen Material 5 einerseits und dem Befestigungselement 6 sowie dem Gegenhalteelement 7 andererseits verhindert ein Durchgleiten des flächigen Materials 5. Auf diese Weise wird die erfindungsgemäße Fixierung des flächigen Materials 5 mittels eines Kraftschlusses erreicht. Das in 2 gezeigte Spiel zwischen der Fläche 61 und dem Material 5 bzw. dem Material 5 und der Fläche 71 ist nur zum Zwecke der Klarheit der Zeichnung dargestellt, im eingeklemmten Zustand des Materials 5 naturgemäß jedoch nicht vorhanden.
Um ein Herausgleiten des Befestigungselements 6 aus seiner Eingriffstellung mit dem Rahmenelement 11 in 2 nach oben zu verhindern, weist das Gegenhalteelement 7 im vorliegenden Fall eine Rastnase 72 auf, die auf ihrer in 2 oberen Seite vorzugsweise angeschrägt ist, um das Einbringen bzw. Einrasten des Befestigungselements 6 zu erleichtern.
Vorzugsweise befindet sich das Gegenhalteelement 7 nach dem Einbringen des Befestigungselement 6 in seine Eingriffstellung in einem vorgespannten Zustand, d. h. gegenüber seinem Ruhezustand in 2 leicht nach rechts elastisch verformt. Aufgrund der Rückstellkraft führt dies dann zu einer zusätzlichen Vorspannung des Gegenhalteelements 7 in Richtung des Befestigungselemente 6, die mit der auf das flächige Material 5 wirkenden Vorspannung und der dadurch hervorgerufen Vorspannung des Befestigungselemente 6 in Richtung des Gegenhalteelements 7 zu einem Gleichgewichtzustand führt. Falls nun die auf das flächige Material 5 wirkende Vorspannung nachlassen sollte, so wird das Befestigungselement 6 aufgrund der Rückstellkraft des Gegenhalteelements 7 tiefer in die Nut 111 gedrückt, wodurch sich die auf das flächige Material 5 wirkende Vorspannung wieder erhöht bis ein neuer Gleichgewichtzustand erreicht ist, in dem die auf das flächige Material 5 wirkende Vorspannung im wesentlichen dem ursprünglichen Wert entspricht.
Weiterhin sind in 2 das abstützende Element 3 und dessen Verbindungsstück 31 dargestellt. Hierbei weist das abstützende Element 3 die Form eines Hohlprofils, vorzugsweise aus Kunststoff, auf, das auf das Verbindungsstück 31 aufgesteckt ist. Das Verbindungsstück 31 wiederum ist zur Befestigung mit dem Rahmenelement 11 in die obere Nut 112 der beiden Nuten 112, 113 des Rahmenelements 11 eingebracht. Das abstützende Element 3 ist in der in 1 dargestellten Ausführungsform an seinem anderen Ende durch sein Verbindungsstück 32 mit dem Rahmenelement 13 verbunden, wobei es dort ebenfalls in die obere der beiden Nuten eingebracht ist. Demgegenüber ist das abstützende Element 4 mit seinen beiden Verbindungsstücken 41 und 42 jeweils in die untere Nut der entsprechenden Rahmenelemente 12 und 14 eingesetzt, so dass sich die beiden abstützenden Elemente 3 und 4 sich an ihrem Kreuzungspunkt nicht gegenseitig durchdringen bzw. behindern, da sie auf einem unterschiedlichen Niveau verlaufen.
3 zeigt eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der in 2 gezeigten Ausführungsform durch die Form des Gegenhalteelements 7 und dessen Befestigung an dem Rahmenelement 11. Das Gegenhalteelement 7 ist in dieser Ausführungsform als separates Bauteil in Form eines winkelförmigen Einsteckteils ausgebildet, das erst zum Haltern des in der Eingriffstellung befindlichen Befestigungselements 6 mit dem Rahmenelement 11 verbunden wird.
Das Rahmenelement 11 weist hierzu eine weitere Nut 114 auf, die sich ebenfalls in Längsrichtung, parallel zu den anderen Nuten 111, 112 und 113, über die gesamte Länge des Rahmenelements 11 erstreckt und in die das Einsteckteil 7 zum Haltern des sich in der Eingriffstellung mit dem Rahmenelement 11 befindlichen Befestigungselements 6 eingesteckt wird. Um in der Nut 114 eine lösbare Verbindung des Einsteckteils 7 mit dem Rahmenelement 11 zu erreichen, befindet sich in der Nut 114 ein vorzugsweise integral mit dem Rahmenelement 11 verbundenes Halteelement 115, das die Nut 114 in zwei Kammern unterteilt. Das Halteele ment 115 kann hierbei in Längsrichtung des Rahmenelements 11 nur abschnittsweise ausgebildet sein oder sich über die gesamte Länge des Rahmenelements 11 erstrecken. Weiterhin weist das Halteelement 115 auf der der Kammer für das Einsteckteil 7 zugewandten Seite Widerhakenelemente 116 auf, die mit entsprechenden, am Einsteckteil 7 angebrachten Eingriffselementen 73 zusammenwirken und eine auf einem Formschluss beruhende Halterung des Einsteckteils in der Nut 114 bewirken. Durch die Anordnung mehrerer Widerhakenelemente 116 ergeben sich hier mehrere, verschieden weit in die Nut 114 eingreifende Einrastpositionen des Einsteckteils 7. Somit kann die Eindringtiefe des Befestigungselements 6 in die Nut 111 des Rahmenelements 11 je nach der Einstecktiefe des Einsteckteils 7 in die Nut 114 variiert werden. Dadurch ist es möglich, die Vorspannung des flächigen Materials 5 insbesondere dann einzustellen, wenn die vorzugsweise vorhandene Eigenelastizität des Einsteckteils 7 nicht mehr zur Aufrechterhaltung der gewünschten Vorspannung ausreichen sollte.
Um die Verbindung zwischen den Widerhakenelementen 116 und den Eingriffselementen 73 lösen zu können, ist das Halteelement 115 eigenelastisch ausgebildet und kann in 3 nach unten gedrückt werden, so dass sich die Widerhakenmittel 116 von den Eingriffselementen 73 lösen. Zu diesem Zweck steht das Halteelement 115 aus der Nut 114 vor und weist ein gewinkeltes freies Ende 118 auf, das von dem Benutzer der Spannvorrichtung von Hand betätigt werden kann.
Auch in der in 3 gezeigten Ausführungsform weist das Einsteckteil 7 eine Rastnase 72 auf, die ein Herausgleiten des Befestigungselements 6 aus der Eingriffstellung mit dem Rahmenelement 11 verhindert und auf ihrer oberen Seite vorzugsweise angeschrägt ist.
4 zeigt eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung. Auch diese Ausführungsform unterscheidet sich im wesentlichen von den beiden vorhergehenden Ausführungsformen in der Anordnung des Gegenhalteelements 7. Das Gegenhalteelement 7 ist in diesem Fall zwar wie in der in 1 gezeigten Ausführungsform integral mit dem Rahmenelement 11 verbunden, steht jedoch nicht von dessen Innenseite in den Innenraum der Rahmenkonstruktion 1 ab, sondern ist komplett in einer Aussparung 119 im Querschnitt des Rahmenelements 11 untergebracht. Die Nut 111, in die das Befestigungselement 6 in seiner Eingriffstellung mit dem Rahmenelement zumindest teilweise eingebracht ist, ist in der dritten Ausführungsform ebenfalls anders angeordnet als in den vorhergehenden Ausführungsformen. Insbesondere wird die Nut 111 hier von den Begrenzungswänden 1110, 1111 und 1112 definiert und öffnet sich zur Aussparung 119 hin. Diese spezielle Anordnung der Nut 111 sowie des Gegenhalteelements 7 in der Aussparung 119 ermöglichen es, dass diejenigen Abschnitte des Befestigungselements 6, die in seiner Eingriffstellung nicht von der Nut 111 aufgenommen werden, nicht wie in den zuvor dargestellten Ausführungsformen auf der Innenseite des Rahmenelements 11 hervorstehen, sondern vollständig in der Aussparung 119 des Rahmenelements 11 untergebracht sind.
Das Gegenhalteelement 7 ist auch in dieser Ausführungsform zu einem gewissen Grad elastisch ausgebildet, um eine zusätzliche Vorspannung gegen das Befestigungselement 6, und somit ein stärkeres Einklemmen des flächigen Materials 5 zwischen den Flächen 61 und 71 des Befestigungselements 6 bzw. des Gegenhalteelements 7 zu ermöglichen. Um ein Herausgleiten des Befestigungselements 6 aus der Eingriffstellung in 3 nach rechts zu verhindern, weist das Gegenhalteelement 7 auf seiner in 3 linken und rechten Seite jeweils eine Rastnase 75 bzw. 76 auf. Durch die auf das flächige Material 5 wirkende Vorspannung wird dann das Befestigungselement in seiner Eingriffstellung mit seiner in 3 oberen rechten Ecke 62 gegen die Begrenzungswand 1112 der Nut 111 und mit seiner in 3 unteren linken Ecke 63 gegen die Rastnase 76 verkantet, was sowohl zu einer zusätzlichen Fixierung des flächigen Materials 5 als auch einer besseren Halterung des Befestigungselements 6 in seiner Eingriffstellung führt.
5 zeigt eine vierte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung. In dieser Ausführungsform ist das Rahmenelement 11 als massives Bauteil, beispielsweise aus Holz, dargestellt. In dieser Ausführungsform sind keine weiteren Nuten 112 und 113 zur Befestigung von stützenden Elementen gezeigt, obwohl diese natürlich auch vorhanden sein können. Ansonsten unterscheidet sich diese Ausführungsform von den zuvor gezeigten Ausführungsformen wiederum durch die Form und Befestigung des Gegenhalteelements 7.
Analog zur in 3 dargestellten Ausführungsform handelt es sich in der vorliegenden Ausführungsform beim Gegenhalteelement 7 um ein separates Bauteil in Form eines abgewinkelten Einsteckteils, welches erst zum Haltern des in der Eingriffstellung befindlichen Befestigungselements 6 mit dem Rahmenelement 11 verbunden wird. Auch hier geschieht das Verbinden des Einsteckteils 7 mit dem Rahmenelement 11 durch Einstecken eines Einsteckschenkels 78 des Gegenhalteelements 7 in eine Nut 114. Die Nut 114 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel jedoch nicht senkrecht zur Innenseite der Rahmenkonstruktion 1 ausgebildet, sondern weist mit dieser einen Winkel α ungleich 90° auf. Das Einsteckteil 7 ist hier wiederum aus einem elastischen Werkstoff, wobei es beim Haltern elastisch verformt wird und so eine Vorspannung auf das Befestigungselement 6 ausübt. Aufgrund der winklig zu der Innenseite der Rahmenkonstruktion 1 angeordneten Nut 114 führt diese Vorspannung zu einem Kraftschluss des Einsteckschenkels 78 des Einsteckteils 7 mit den Wänden der Nut 114, wodurch eine Halterung des Einsteckteils an dem Rahmenelement 11 erreicht wird. Der von der Nut mit der Innenseite der Rahmenkonstruktion 1 gebildete Winkel α liegt vorzugsweise in einem der Bereiche von 30° bis 85° oder von 95° bis 150° und besonders bevorzugt in einem der Bereiche von 70° bis 80° oder von 100° bis 110°.
Weiterhin ist die Nut 114 in Längsrichtung des Rahmenelements wahlweise abschnittsweise oder durchgängig über die gesamte Länge des Rahmenelements 11 ausgebildet.
Natürlich kann die Nut 114 auch im zweiten Ausführungsbeispiel einen Winkel α ungleich 90° mit der Innenseite der Rahmenkonstruktion 1 aufweisen.
In den bisher dargestellten vier Ausführungsformen weist das Befestigungselement 6 vorzugsweise im Wesentlichen die Form eines flachen, quaderartigen Bauteils auf, dessen Länge in Längsrichtung des Rahmenelements 1 vorzugsweise deutlich geringer als die Länge des Rahmenelements 1 ist. Die Kanten des Befestigungselements 6 können zum besseren Einbringen in die Eingriffstellung auch abgerundet sein.
In 6 wird eine fünfte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung, hier in der alternativen Ausführung, dargestellt. Diese umfasst das Rahmenelement 11, das hier als massives Bauteil gezeigt ist, mit der darin befindlichen Aussparung 111 in Form einer Nut. Diese Nut 111 erstreckt sich auf der in 6 linken Seite des Rahmenelements 11, jedoch nicht notwendigerweise über dessen gesamte Länge, wobei diese linke Seite einen Teil des Innenumfangs der in 1 dargestellten Rahmenkonstruktion 1 bildet.
Weiterhin zeigt 6 das erfindungsgemäße Fixiermittel 8 sowie das erfindungsgemäße Spannmittel 9. In der dargestellten Ausführungsform umfasst das Fixiermittel 8 die Fixieraussparung 81 sowie das Einsteckteil 82, während das Spannmittel 9 das Stützelement 91 und das separate Einspannteil 92 umfasst. Hierbei sind sowohl das Einspannteil 92 als auch das Stützelement 91 als separate Bauteile ausgebildet, das heißt weder integral mit dem Rahmenelement 11 noch miteinander verbunden. Das Einsteckteil 82 wird in dieser Ausführungsform durch ein abgewinkeltes freies Ende des Stützelements 91 gebildet.
Die Fixieraussparung 81 ist im vorliegenden Fall in Form einer Nut 81 in dem Rahmenelement ausgebildet bildet. Diese Nut 81 erstreckt sich wie die Nut 111 auf der in 6 linken Seite des Rahmenelements 11, jedoch nicht notwendigerweise über dessen gesamte Länge. Darüber hinaus weist die Nut 81 einen Winkel α ungleich 90° mit der Innenseite der Rahmenkonstruktion 1 auf. Im vorliegenden Fall beträgt der Winkel α beispielsweise 75°.
Das zwischen den Rahmenelementen 11, 12, 13, 14 aufzuspannende flächige Material 5, beispielsweise eine Leinwand für die Zwecke der Ölmalerei, liegt auf der in 6 unteren und in Blickrichtung der 1 vorderen Seite des Rahmenelements 11 nur an einem von dieser Vorderseite abstehenden Element 110 an und wird dann über die Außenseite und die Rückseite des Rahmenelements 11 über die Nut 111 und in 6 weiter nach unten geführt. Im weiteren Verlauf wird das flächige Material 5 abschnittsweise zwischen dem in die Fixieraussparung 81 eingebrachten Einsteckteil 82 und den Begrenzungswänden dieser Fixieraussparung 81 geführt. Dieser Zustand kann beispielsweise erreicht werden, indem das flächige Material 5 abschnittsweise um das Einsteckteil 82 gelegt wird und dann zusammen mit diesem in die Fixieraussparung 81 eingebracht wird. Da die Abmessungen der Fixieraussparung 81 und des Einsteckteils 82 hinsichtlich der Dicke des flächigen Materials 5 so gewählt sind, dass das gleichzeitige Einbringen des flächigen Materials 5 mit dem Einsteckteil 82 in die Fixieraussparung 81 nahezu spielfrei erfolgt, wird durch das Einbringen eine Pressung zwischen den verschiedenen Elementen erreicht, die schließlich zu einem Kraftschluss führt, der das flächige Material 5 an dem Rahmenelement 11 fixiert. Dieser Kraftschluss beruht im Wesentlichen auf der durch die Pressung hervorgerufenen Reibung zwischen dem flächigen Material 5 einerseits und dem Einsteckteil 82 sowie den Begrenzungswänden der Fixieraussparung 81 andererseits.
Nachdem das flächige Material 5 auf diese Weise an dem Rahmenelement 11 fixiert ist, wird das Einspannteil 92 in seine Spannstellung gebracht, in der es das flächige Material 5 in die Aussparung 111 des Rahmenelements 11 vorspannt. Das Einspannteil 92 und somit auch das an dem Einspannteil 92 anliegende flächige Material 5 dringt dabei teilweise in die Aussparung 111 ein, wodurch in dem flächigen Material 5 die erwünschte Vorspannung erzeugt wird. Das Einspannteil 92 wird hierbei von dem Stützelement 91 an seiner dem flächigen Material 5 beziehungsweise der Aussparung 111 abgewandten Seite gehaltert. Um ein Gleiten des Einspannteils 92 aus seiner Spannstellung heraus in 6 nach oben zu verhindern, weist das Stützelement 91 in der dargestellten Ausführungsform an seinem zweiten, dem Einsteckteil 82 gegenüberliegenden, freien Ende einen Vorsprung 93 auf.
In dem in 6 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht das Stützelement 91 aus einem Material mit einer gewissen Eigenelastizität, beispielsweise Kunststoff, und wird beim Einbringen des Einspannteils 92 in dessen Spannstellung in 6 aus seiner Ruhestellung geringfügig nach links bewegt. Durch die durch die Eigenelastizität bedingte und auf die Ruhestellung gerichtete Rückstellkraft wird somit das Stützelement 91 gegen das Einspannteil 92 vorgespannt. Aufgrund dieser Rückstellkraft, kann auch in der in 6 dargestellten Ausführungsform erreicht werden, dass temperatur- oder feuchtigkeitsbedingte Änderungen in dem flächigen Material 5 und damit verbundene Änderungen in der auf das flächige Material 5 wirkenden Vorspannung kompensiert werden, indem das Einspannteil 92 von dem Stützelement 91 entsprechend mehr oder weniger weit in die Aussparung 111 gedrückt wird. Die Einstellung der Größe der Rückstellkraft erfolgt durch geeignete Wahl des in 6 eingezeichneten Winkels α in Relation zu der Abwinkelung des Einsteckteils 82 gegenüber dem Rest des Stützelements 91.
Um es dem Benutzer der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung zu erleichtern, das Einspannteil 92 aus seiner Spannstellung zu entfernen, weist das Stützelement 91 in der dargestellten Ausführungsform an seinem zweiten freien Ende einen weiteren Vorsprung 94 auf, der dazu dient, das Stützelement 91 gegen seine Eigenelastizität in 6 von Hand nach links zu bewegen.
In 7 wird eine sechste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung, ebenfalls in der alternativen Ausführung dargestellt. Das Rahmenelement 11 ist hier als hohles Profil ausgebildet und weist die Nuten 111, 112, 113 sowie 95 auf. Diese Nuten 111, 112, 113, 95 erstrecken sich auf der in 7 rechten Seite des Rahmenelements 11, jedoch nicht notwendigerweise über dessen gesamte Länge, wobei diese rechte Seite einen Teil des Innenumfangs der in 1 dargestellten Rahmenkonstruktion 1 bildet. Die Nuten 112 und 113 dienen wie in den Ausführungsformen gemäß 2 bis 4 dazu, Verbindungselemente 31, 32, 41, 42 der abstützenden Elemente 3, 4 aufzunehmen.
In der in 7 dargestellten Ausführungsform wird das erfindungsgemäße Fixiermittel 8 durch ein Eingriffselement 84 und eine Eingriffsaussparung 85 gebildet, die im Gegensatz zu der Ausführungsform gemäß 6 vollkommen unabhängig von dem Spannmittel 9 sind. Das Eingriffselement 84 ist hierbei integral mit dem Rahmenelement 11 verbunden während die Eingriffsaussparung 85 die Form einer weiteren Nut 85 mit geringerer Tiefe als die Nuten 95, 111, 112, 113 aufweist, die sich in Längsrichtung, jedoch nicht notwendigerweise über die gesamte Länge des Rahmenelements 11, erstreckt. Auf seiner der Eingriffsaussparung 85 zugewandten Seite, vorzugsweise nahe seinem freien Ende 87, verfügt das Eingriffselement 84 über Eingriffsmittel in Form eines nadel- oder widerhakenähnlichen Vorsprungs 86. Das Eingriffselement 84 hat hierbei eine gewisse Eigenelastizität, wobei in seiner nicht vorgespannten Ruhestellung der Vorsprung 86 in der Eingriffsaussparung 85 zu liegen kommt.
Wie in der in 6 dargestellten Ausführungsform liegt das flächige Material 5 auf der in 7 unteren und in Blickrichtung der 1 vorderen Seite des Rahmenelements 11 nur an einem von dieser Vorderseite abstehenden Element 110 an und wird dann über die Außenseite und die Rückseite des Rahmenelements 11 über die Nut 111 und in 7 weiter nach unten geführt. Im weiteren Verlauf wird das flächige Material 5 dann zumindest abschnittsweise zwischen das Eingriffselement 84 und die Eingriffsaussparung 85 eingebracht, wobei das Eingriffselement 84 hierbei in 7 geringfügig nach rechts aus seiner Ruheposition heraus bewegt wird. Durch den scharfkantigen Vorsprung 86 und die Eigenelastizität des Eingriffselements 84 wird das flächige Material 5 dann in dieser Position fixiert. Um ein Lösen des Eingriffs zwischen dem Eingriffselement 84 und der Eingriffsaussparung 85 von Hand zum Einbringen oder Entfernen des flächigen Materials 5 zu erleichtern, ist das Eingriffselement 84 an seinem freien Ende 87 gewinkelt ausgebildet.
Das Spannmittel 9 umfasst in der in 7 dargestellten Ausführungsform wiederum ein Stützelement 91 und ein separates Einspannteil 92. Auch hier sind sowohl das Einspannteil 92 als auch das Stützelement 91 als separate Bauteile ausgebildet, das heißt weder integral mit dem Rahmenelement 11 noch miteinander verbunden. Das Stützelement 91 weist hierbei ein abgewinkeltes freies Ende 96 auf, welches zur Befestigung des Stützelements 91 an dem Rahmenelement 11 selbsthemmend in die Nut 95 eingesteckt wird. Um ein Gleiten des abgewinkelten Endes 96 des Stützelements 91 in 7 nach rechts aus der Nut 95 heraus zu verhindern, weist diese einen Winkel α ungleich 90° mit der Innenseite des Rahmenelements 11 auf.
Nachdem das flächige Material 5 auf die oben geschilderte Weise durch das Fixiermittel 8 an dem Rahmenelement 11 fixiert ist, wird das Einspannteil 92 in seine Spannstellung gebracht, in der es das flächige Material 5 in die Aussparung 111 des Rahmenelements 11 vorspannt. Das Einspannteil 92 und somit auch das an dem Einspannteil 92 anliegende flächige Material 5 dringen dabei teilweise in die Aussparung 111 ein, wodurch in dem flächigen Material 5 die erwünschte Vorspannung erzeugt wird. Das Einspannteil 92 wird hierbei von dem Stützelement 91 an seiner dem flächigen Material 5 beziehungsweise der Aussparung 111 abgewandten Seite gehaltert. Um ein Gleiten des Einspannteils 92 aus seiner Spannstellung heraus in 7 nach oben zu verhindern, weist das Stützelement 91 in der dargestellten Ausführungsform an seinem zweiten, dem abgewinkelten Ende 96 gegenüberliegenden, freien Ende einen Vorsprung 93 auf.
Auch in dem in 7 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht das Stützelement 91 aus einem Material mit einer gewissen Eigenelastizität, beispielsweise Kunststoff, und wird beim Einbringen des Einspannteils 92 in dessen Spannstellung in 7 aus seiner Ruhestellung geringfügig nach rechts heraus bewegt. Somit können auch hier, analog zur in 6 dargestellten Ausführungsform, temperatur- oder feuchtigkeitsbedingte Änderungen in dem flächigen Material 5 und damit verbundene Änderungen in der auf das flächige Material 5 wirkenden Vorspannung kompensiert werden.
In den in 6 bzw. 7 dargestellten Ausführungsformen weist das Einspannteil 92 vorzugsweise im Wesentlichen die Form eines flachen, quaderartigen Bauteils auf, dessen Länge in Längsrichtung des Rahmenelements 1 vorzugsweise deutlich geringer als die Länge des Rahmenelements 1 ist. Die Kanten des Einspannteils 92 können zum besseren Einbringen in die Spannstellung auch abgerundet sein. Alternativ kann das Spannmittel 9 bei den Ausführungsformen gemäß der 6 und 7 auch einteilig oder einteilig verbindbar ausgebildet sein, d. h. das Stützelement 91 und das Einspannteil 92 können als einheitliches Bauteil integral oder lösbar miteinander verbunden sein.

1: Rahmenkonstruktion
11–14: Rahmenelemente
21–24: Verbindungselemente
3, 4: abstützende Elemente
31, 32: Verbindungsteile
41, 42: Verbindungsteile
5: flächiges Material
6: Befestigungselement
61: Fläche von 6, die 7 entgegensteht
62: Ecke von 6
63: Ecke von 6
7: Gegenhaltelement
71: Fläche von 7, die 6 entgegensteht
72: Rastnase von 7
73: Eingriffselement
75: Rastnase von 7
76: Rastnase von 7
78: Einsteckschenkel
8: Fixiermittel
81: Fixieraussparung
82: Einsteckteil
84: Eingriffselement
85: Eingriffsaussparung
86: Vorsprung von 84
87: freies Ende von 84
9: Spannmittel
91: Stützelement
92: Einspannteil
93: Haltevorsprung
94: Vorsprung
95: Nut in 11
96: gewinkeltes Ende 91
110: vorstehendes Element
111: Nut für 6
1110: Begrenzungswand 111
1111: Begrenzungswand 111
1112: Begrenzungswand 111
112: Nut für 3 oder 4
113: Nut für 3 oder 4
114: Nut für 7
115: Halteelement in 114
116: Widerhakenelemente
118: freies Ende von 115
119: Aussparung in 11
α: Winkel der Nut 114 bzw. der Nut 81

Claims

Kombination zum Aufspannen eines flächigen Materials (5) umfassend das aufzuspannende flächige Material (5) und eine Spannvorrichtung mit wenigstens drei Rahmenelementen (11–14), die miteinander verbindbar sind, und jeweils pro Rahmenelement (11–14) wenigstens einem Befestigungselement (6), wobei jeweils pro Rahmenelement (11–14) wenigstens ein Gegenhalteelement (7) vorgesehen ist und die Rahmenelemente (11–14) sowie die jeweiligen Befestigungs- und Gegenhalteelemente (6, 7) so ausgebildet sind, dass das Befestigungselement (6) in eine lösbare Eingriffstellung mit dem Rahmenelement (11–14) bewegbar ist, in der es durch das Gegenhalteelement (7) halterbar ist und in der das flächige Material (5) an dem Rahmenelement (11–14) durch_, einen Kraftschluss fixiert wird, der auf Reibung zwischen dem flächigen Material (5) einerseits und dem Befestigungselement (6) sowie dem Gegenhalteelement (7) andererseits beruht, und wobei das Rahmenelement (11–14) zumindest abschnittsweise ein Querschnittprofil mit wenigstens einer Aussparung (111) aufweist, um das Befestigungselement (6) in der lösbaren Eingriffstellung zumindest teilweise darin aufzunehmen, dadurch gekennzeichnet, dass – die in Eingriffstellung auf das flächige Material (5) aufgebrachte Vorspannung von der Eindringtiefe des Befestigungselements (6) in die Aussparung (111) des Rahmenelements (11–14) abhängt, wobei diese Eindringtiefe des Befestigungselements (6) in der Eingriffstellung durch eine Veränderung der relativen Position des Gegenhalteelements (7) bezüglich des Rahmenelements (11–14) veränderbar ist, und – die Reibung zwischen dem flächigen Material (5) einerseits und dem Befestigungselement (6) sowie dem Gegenhalteelement (7) zumindest teilweise auf einer Vorspannung des Gegenhalteelements (7) gegenüber dem Befestigungselement (6) beruht, wobei eine Feder vorgesehen ist, um die Vorspannung des Gegenhalteelements (7) gegenüber dem Befestigungselement (6) zu erzeugen.
Kombination zum Aufspannen eines flächigen Materials (5) umfassend das aufzuspannende flächige Material (5) und eine Spannvorrichtung mit wenigstens drei Rahmenelementen (11–14), die miteinander verbindbar sind, und jeweils pro Rahmenelement (11–14) wenigstens einem Befestigungselement (6), wobei jeweils pro Rahmenelement (11–14) wenigstens ein Gegenhalteelement (7) vorgesehen ist und die Rahmenelemente (11–14) sowie die jeweiligen Befestigungs- und Gegenhalteelemente (6, 7) so ausgebildet sind, dass das Befestigungselement (6) in eine lösbare Eingriffstellung mit dem Rahmenelement (11–14) bewegbar ist, in der es durch das Gegenhalteelement (7) halterbar ist und in der das flächige Material (5) an dem Rahmenelement (11–14) durch einen Kraftschluss fixiert wird, der auf Reibung zwischen dem flächigen Material (5) einerseits und dem Befestigungselement (6) sowie dem Gegenhalteelement (7) andererseits beruht, und wobei das Rahmenelement (11–14) zumindest abschnittsweise ein Querschnittprofil mit wenigstens einer Aussparung (111) aufweist, um das Befestigungselement (6) in der lösbaren Eingriffstellung zumindest teilweise darin aufzunehmen, dadurch gekennzeichnet, dass – die in Eingriffstellung auf das flächige Material (5) aufgebrachte Vorspannung von der Eindringtiefe des Befestigungselements (6) in die Aussparung (111) des Rahmenelements (11–14) abhängt, wobei diese Eindringtiefe des Befestigungselements (6) in der Eingriffstellung durch eine Veränderung der relativen Position des Gegenhalteelements (7) bezüglich des Rahmenelements (11–14) veränderbar ist, und – die Reibung zwischen dem flächigen Material (5) einerseits und dem Befestigungselement (6) sowie dem Gegenhalteelement (7) zumindest teilweise auf einer Vorspannung des Gegenhalteelements (7) gegenüber dem Befestigungselement (6) beruht, wobei das Gegenhalteelement (7) aus einem elastischen Werkstoff besteht und die Vorspannung des Gegenhalteelements (7) gegenüber dem Befestigungselement (6) durch die Eigenelastizität des Gegenhalteelements (7) erzeugt wird.
Kombination zum Aufspannen eines flächigen Materials (5) umfassend das aufzuspannende flächige Material (5) und eine Spannvorrichtung mit wenigstens drei Rahmenelementen (11–14), die miteinander verbindbar sind, und jeweils pro Rahmenelement (11–14) wenigstens einem Befestigungselement (6), wobei jeweils pro Rahmenelement (11–14) wenigstens ein Gegenhalteelement (7) vorgesehen ist und die Rahmenelemente (11–14) sowie die jeweiligen Befestigungs- und Gegenhalteelemente (6, 7) so ausgebildet sind, dass das Befestigungselement (6) in eine lösbare Eingriffstellung mit dem Rahmenelement (11–14) bewegbar ist, in der es durch das Gegenhalteelement (7) halterbar ist und in der das flächige Material (5) an dem Rahmenelement (11–14) durch einen Kraftschluss fixiert wird, der auf Reibung zwischen dem flächigen Material (5) einerseits und dem Befestigungselement (6) sowie dem Gegenhalteelement (7) andererseits beruht, und wobei das Rahmenelement (11–14) zumindest abschnittsweise ein Querschnittprofil mit wenigstens einer Aussparung (111) aufweist, um das Befestigungselement (6) in der lösbaren Eingriffstellung zumindest teilweise darin aufzunehmen, dadurch gekennzeichnet, dass – die in Eingriffstellung auf das flächige Material (5) aufgebrachte Vorspannung von der Eindringtiefe des Befestigungselements (6) in die Aussparung (111) des Rahmenelements (11–14) abhängt, wobei diese Eindringtiefe des Befestigungselements (6) in der Eingriffstellung durch eine Veränderung der relativen Position des Gegenhalteelements (7) bezüglich des Rahmenelements (11–14) veränderbar ist, und – der den fixierenden Kraftschluss bewirkende Bereich des flächigen Materials (5) in der Eingriffstellung teilweise zwischen dem Befestigungselement (6) und dem Rahmenelement (11–14) sowie teilweise zwischen dem Befestigungselement (6) und dem Gegenhalteelement (7) angeordnet ist.
Kombination nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (111) sich auf der Innenseite des Rahmenelements (11–14) befindet.
Kombination nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (111) durch eine zumindest abschnittsweise in Längsrichtung in dem Rahmenelement (11–14) verlaufende Nut (111) gebildet ist.
Kombination nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (111) sich über die gesamte Länge des Rahmenelements (11–14) erstreckt.
Kombination nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenhalteelement (7) wenigstens eine Rastnase (72) aufweist.
Kombination nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenhalteelement (7) integral mit dem Rahmenelement (11–14) verbunden ist.
Kombination nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenhalteelement (7) sich zumindest abschnittweise in Längsrichtung des Rahmenelements (11–14) erstreckt.
Kombination nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenhalteelement (7) sich in Längsrichtung über die gesamte Länge des Rahmenelements (11–14) erstreckt.
Kombination nach einem der Ansprüche 1–7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenhalteelement (7) ein vom Rahmenelement (11–14) unabhängiges Bauteil ist, das zur Halterung des Befestigungselements (6) lösbar mit dem Rahmenelement (11–14) verbunden ist.
Kombination nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenelement (11–14) eine weitere Aussparung (114) aufweist, um das Gegenhalteelement (7) zur Befestigung zumindest teilweise darin aufzunehmen.
Kombination nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Aussparung (114) mit der Innenseite der Rahmenkonstruktion einen Winkel bildet, der ungleich 90° ist.
Kombination nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Aussparung (114) die Form einer sich wenigstens abschnittsweise in Längsrichtung des Rahmenelements (11–14) erstreckenden Nut (114) aufweist.
Kombination nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Nut (114) über die gesamte Länge des Rahmenelements (11–14) erstreckt.
Kombination nach einem der Ansprüche 12–15, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenhalteelement (7) und ein in der Aussparung (114) angeordnetes Halteelement (115) über Befestigungsmittel (116, 73) verfügen, die zur Befestigung des Gegenhalteelements (7) an dem Rahmenelement (11–14) lösbar ineinander eingreifen.
Kombination nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltelement (115) in der Aussparung (114) aus einem elastischen Werkstoff besteht und durch elastische Verformung aus der Eingriffstellung mit dem Gegenhalteelement (7) heraus bewegt werden kann.
Kombination nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel (116, 73) verschiedene Eingriffsstellungen mit unterschiedlichen Relativpositionen des Gegenhalteelements (7) bezüglich des Rahmenelements (11–14) ermöglichen.
Spannvorrichtung zum Aufspannen eines flächigen Materials (5) mit wenigstens drei Rahmenelementen (11–14), die miteinander verbindbar sind, und jeweils pro Rahmenelement (11–14) wenigstens einem Fixiermittel (8), mit dem das flächige Material (5) an dem Rahmenelement (11–14) fixierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils pro Rahmenelement (11–14) wenigstens ein Spannmittel (9) sowie eine Aussparung (111) vorgesehen sind und das Spannmittel (9) das durch das Fixiermittel (8) an dem Rahmenelement (11–14) fixierte flächige Material (5) wenigstens abschnittsweise in die Aussparung (111) des Rahmenelements (11–14) vorspannt.
Spannvorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixiermittel (8) eine Fixieraussparung (81) in dem Rahmenelement (11–14) sowie ein Einsteckteil (82) umfasst, wobei das flächige Material (5) mit dem Einsteckteil (82) in die Fixieraussparung (81) einbringbar und dort durch einen Kraftschluss fixierbar ist, der auf der Reibung zwischen dem flächigen Material (5) einerseits und dem Einsteckteil (82) sowie den Begrenzungswänden der Fixieraussparung (81) andererseits beruht.
Spannvorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsteckteil (82) mit dem Spannmittel (9) integral verbunden ist.
Spannvorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixiermittel (8) ein Eingriffselement (84) mit Eingriffsmitteln (86) sowie eine Eingriffsaussparung (85) in dem Rahmenelement (11–14) umfasst, wobei das flächige Material (5) durch die Eingriffsmittel (86) des Eingriffselements (84) in der Eingriffsaussparung (85) halterbar ist.
Spannvorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Eingriffselement (84) integral mit dem Rahmenelement (11–14) verbunden ist und die Eingriffsmittel (86) die Form eines sich nahe des freien Endes (87) des Eingriffselements (84) befindlichen, widerhakenähnlichen Vorsprungs (86) aufweisen.
Spannvorrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende (87) des Eingriffselements (84) abgewinkelt ist.
Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Eingriffselement (84) eine Eigenelastizität aufweist, wobei in seiner nicht vorgespannten Ruhestellung die Eingriffsmittel (86) in der Eingriffsaussparung (85) zu liegen kommen.
Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannmittel (9) ein Stützelement (91) und ein separates Einspannteil (92) umfasst, wobei das Einspannteil (92) in eine Spannstellung bringbar ist, in der es das flächige Material (5) in die Aussparung (111) vorspannt und vom Stützelement (91) in dieser Spannstellung gehalten wird.
Spannvorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (91) integral mit dem Rahmenelement (11–14) verbunden ist.
Spannvorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (91) ein separates Bauteil ist, das mit dem Rahmenelement (11–14) verbindbar ist.
Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 20–21 oder 26–28, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsteckteil (82) des Fixiermittels (8) ein Abschnitt des Spannmittels (9) ist.
Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 19–29, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannmittel (9) zumindest teilweise aus einem elastischen Werkstoff besteht und die Vorspannung des flächigen Materials (5) in die Aussparung (111) zumindest teilweise auf der Eigenelastizität des Spannmittels (9) beruht.
Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 19–30, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Aussparung (111) und/oder die Fixieraussparung (81) und/oder die Eingriffsaussparung (85) auf der Innenseite des Rahmenelements (11–14) befinden.
Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 20–31, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixieraussparung (81) mit der Innenseite des Rahmenelements (11–14) einen Winkel bildet, der ungleich 90° ist.
Kombination oder Spannvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (111) und/oder die Fixieraussparung (81) und/oder die Eingriffsaussparung (85) durch eine zumindest abschnittsweise in Längsrichtung in dem Rahmenelement (11–14) verlaufende Nut (111) bzw. (81) gebildet werden.
Kombination oder Spannvorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass sich wenigstens eine der Nuten (81, 111, 85) über die gesamte Länge des Rahmenelements (11–14) erstreckt.
Kombination oder Spannvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Rahmenelement (11–14) um ein hohles Kunststoffprofil handelt.
Kombination oder Spannvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Rahmenelemente (11–14) mit Hilfe eines Verbindungselements (21–24) miteinander verbindbar sind, wobei die Rahmenelemente (11–14) und das jeweilige Verbindungselement (11–14) jeweils durch ein Ineinanderstecken miteinander verbindbar sind.
Kombination oder Spannvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung genau vier Rahmenelemente (11–14) und vier Verbindungselemente (21–24) umfasst.
Kombination oder Spannvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenelement (11–14) auf seiner Innenseite wenigstens eine weitere Aussparung (112, 113) aufweist, um im Inneren der Rahmenkonstruktion (1) verlaufende abstützende Elemente (3, 4) aufzunehmen.
Kombination oder Spannvorrichtung nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine weitere Aussparung (112, 113) die Form wenigstens einer zumindest abschnittsweise in Längsrichtung verlaufenden weiteren Nut (112, 113) aufweist.
Kombination oder Spannvorrichtung nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass genau zwei weiteren Nute (112, 113) vorhanden sind, die sich parallel zueinander in Längsrichtung zumindest abschnittsweise über die Länge des Rahmenelements (11–14) erstrecken.
Kombination oder Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 39 oder 40, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine weitere Nut (112, 113) sich in Längsrichtung über die gesamte Länge des Rahmenelements (11–14) erstreckt.