DE10304452A1

DE10304452A1 - Behältnis zur Aufnahme von Beschichtungsstoffen

Info

Publication number: DE10304452A1
Application number: DE10304452A
Authority: DE
Inventors: Klaus Dr. Murjahn; Kurt Oberhofer
Original assignee: DAW SE
Current assignee: DAW SE
Priority date: 2002-11-15
Filing date: 2003-02-04
Publication date: 2004-06-03
Anticipated expiration: 2023-02-05
Also published as: DE10304452B4; DE10304452C5

Abstract

Das Behältnis ist von konischer Rundform. Es hat einen Boden und eine umlaufende Seitenwand. Das Behältnis ist spiegelsymmetrisch zu einer Längsmittelebene und Quermittelebene durch einander gegenüberliegende Scheitel. Es erweitert sich zu einer oberen Öffnung. Die Seitenwand folgt drei Kreisbögen, und zwar je einem Kreisbogen an den Scheiteln und einem Kreisbogen dazwischen.

Description

Die Erfindung betrifft Behältnisse zur Aufnahme von Beschichtungsstoffen, wie dies beispielsweise Dispersionsfarben sind.
Solche Behältnisse werden beim Hersteller der eigentlichen Beschichtungsstoffe befüllt und dann über die verschiedensten Vertriebswege dem jeweiligen Endverbraucher zur Verfügung gestellt.
Dabei sollen für den Endverbraucher verschiedene Beschichtungsstoffvolumina in solchen Behältnissen angeboten werden können, die dessen jeweiligem Beschichtungsstoffbedarf sehr nahe kommen.
Insbesondere für den Transport und die Lagerung ist es erforderlich die Behältnisse in ihrer Dimensionierung und Gestaltung so auszubilden, dass eine hohe Effektivität erreicht werden kann.
Üblicherweise werden solche Behältnisse auf bzw. auch in genormten Paletten gelagert und transportiert. Solche Paletten haben in der Regel eine rechteckige Fläche, die mit einer entsprechenden Anordnung von aufgesetzten Behältnissen möglichst optimal ausgenutzt werden soll.
Es liegt dabei auf der Hand, dass eine vollständige rechteckige Außenkontur von Behältnissen mit entsprechenden Abmessungen dieser Behältnisse eine zumindest annähernd 100%-ige Ausnutzung der Palettenfläche erreichbar wäre.
Eine solche Gestaltung von Behältnissen für die Aufnahme von Beschichtungsstoffen erfordert aber geometriebedingt eine sehr hohe Festigkeit des Behältnisses, so dass entsprechend kostenintensive Werkstoffe oder ein hoher Werkstoffeinsatz für die Herstellung solcher Behältnisse erforderlich ist.
Des Weiteren bewirkt aber eine rechteckige Innenkontur auch Nachteile für die in solchen Behältnissen aufgenommenen Beschichtungsstoffe. So kann es bei der Lagerung von mit Beschichtungsstoff befüllten Behältnissen zu einer ungleichförmigen Entmischung innerhalb des Behältnisses kommen und insbesondere in den Eckbereichen der Anteil an festen Komponenten des Beschichtungsstoffes, wie beispielsweise die Pigmente mit einem reduzierten Anteil pro Beschichtungsstoffvolumina verringert oder erhöht sein können.
Dementsprechend müsste der Anwender des Beschichtungsstoffes unmittelbar vor dessen Applikation eine intensive Vermischung des Beschichtungsstoffes durch führen, was aber noch zusätzlich durch eine solche rechteckige Querschnittsform stark behindert und erschwert wird, so dass innerhalb des Beschichtungsstoffvolumens im Behältnis ohne weiteres keine konstante Konsistenz erreichbar ist bzw. bei Zugabe eines Additivs keine Homogenisierung erreicht werden kann.
Des Weiteren ist bei den herkömmlichen Behältnissen, für die Aufnahme von Beschichtungsstoffen der Tragekomfort nur unbefriedigend berücksichtigt worden.
Da in solchen Behältnissen Beschichtungsstoffvolumina von mehr als 1 l bis hin zu 30 l enthalten sein können, sind die herkömmlichen Tragbügel mit eventuell daran vorhandenen Haltegriffen weder in ihrer Ergonomie noch in ihren haptischen Eigenschaften die Bedürfnisse der Verbraucher berücksichtigend, ausgebildet.
Die einschlägigen Behältnisse für die Aufnahme von Beschichtungsstoffen sind mit einem Deckel zumindest in Zeiträumen für Transport und Lagerung dicht verschlossen. Sowohl das eigentliche Behältnis, wie auch der Deckel sind üblicherweise aus einem Kunststoffwerkstoff hergestellt und form- und kraftschlüssig miteinander verbindbar. Für das eigentliche Behältnis und einen solchen Deckel können unterschiedliche Kunststoffe eingesetzt werden.
Für die form- und kraftschlüssige Verbindung von Behältnis und Deckel sind in der Regel im Bereich der Öffnung des Behältnisses ein nach außen abstehender Flansch und ein davon nach unten abstehender umlaufender Kragen ausgebildet. Komplementär zu ihr ist an einem solchen Deckel eine umlaufende Schürze, die ü ber den äußeren Kragen passt und daran einrastet, ausgebildet. Die Auswahl der für den Deckel und das eigentliche Behältnis eingesetzten Kunststoffe sowie die Ausbildung der Kontur von oberem Behältnisrand und dem äußeren Deckelrand werden so gewählt, dass ein Beschichtungsstoffaustritt mit hoher Sicherheit verhindert werden kann. Diese Anforderungen stehen aber im Widerspruch zu einer relativ einfachen und mit geringem Kraftaufwand verbundenen Öffnung des Behältnisses für eine nachfolgende Entnahme des Beschichtungsstoffes, so dass bei den herkömmlichen Behältnissen durch den Endverbraucher ein hohes Maß an Geschicklichkeit und ein hoher Kraftaufwand für die Öffnung eines solchen Deckels erforderlich sind. Häufig ist ein Öffnen solcher Behältnisse ohne zusätzlichen Werkzeugeinsatz nicht möglich. Eine Öffnung mit einem hierfür eigentlich nicht vorgesehenen und entsprechenden ausgebildeten Werkzeug birgt aber ein erhöhtes Verletzungsrisiko in sich.

Aus EP 0 565 967 B2 ist ein Aushebemechanismus für einen Deckel, der in Form einer Lasche ausgebildet ist, bekannt. Diese Lasche ist vom Kragen des Behältnisses abgeteilt und steht über die Schürze des Deckels vor. Zum Öffnen des Deckels wird die Lasche hintergriffen und nach oben geschwenkt. Dabei erfährt der Deckel eine elastische Verformung. Er wird im Bereich, in dem die Lasche angreift, angehoben und kann davon ausgehend über den weiteren Umfang manuell nach oben bewegt und nach Außereingriffbringung von Deckel und oberem Behältnisrand vom Behältnis abgehoben werden.

Nachteilig ist es bei dieser Lösung, dass eine solche Lasche einen relativ kurzen Hebel darstellt, so dass der erforderliche Kraftaufwand auch mit einem so aus gebildeten Öffnungshilfsmittel relativ hoch bleibt und außerdem mit einem solchen in Form einer Lasche ausgebildeten Aushebemechanismus nur ein relativ kleiner Bereich des Deckels vom Behältnis manipulierbar ist.

Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, Behältnisse zur Aufnahme von Beschichtungsstoffen zur Verfügung zu stellen, die kostengünstig herstellbar und in denen Beschichtungsstoffe effektiv transportiert und gelagert werden können.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit Behältnissen, die die Merkmale des Anspruchs 1 aufweisen, gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungsformen und Weiterbildungen der Erfindung können mit den in den untergeordneten Ansprüchen bezeichneten Merkmalen erreicht werden.

Die erfindungsgemäßen Behältnisse, die für die Aufnahme von Beschichtungsstoffen mit einem maximalen Innenvolumen von bis zu 30 l ausgebildet sind, können mittels eines form- und kraftschlüssig lösbar befestigten Deckel temporär verschlossen werden. Des Weiteren ist ein um eine Drehachse schwenkbarer Tragbügel vorhanden, mit dessen Hilfe die erfindungsgemäßen Behältnisse getragen werden können.

Die Behältnisse sind ausgehend von der Öffnung in Richtung zum Boden der Behältnisse sich konisch verjüngend ausgebildet. Dabei ist gewährleistet, dass die verschiedenen horizontalen Schnittebenen sowohl in Bezug zu einer Längsachse, wie auch in einer orthogonal zu dieser ausgerichteten Querachse symmetrisch ausgebildet sind. Längs- und Querachse verlaufen dabei immer durch den Flächenschwerpunkt der jeweiligen horizontalen Schnittebene.

Das erfindungsgemäße Behältnis weist eine größte maximale Länge l entlang der Längsachse und eine maximale Breite b entlang der Querachse auf, wobei l > b ist. Die äußere und bevorzugt auch die innere Kontur zwischen der jeweiligen maximalen Länge l und der maximalen Breite b ist in unterschiedlichen Radien R_S (im Bereich der maximalen Länge l), R_L (im Bereich der maximalen Breite b) und R_M im Zwischenbereich der Radien R_S und R_L gekrümmt. Dabei ist insbesondere der Radius R_S so gewählt, dass im Bereich der maximalen Länge l ein flach gekrümmter Verlauf erzielt und insgesamt eine nahezu rechteckförmige Querschnittsform eingehalten werden kann.

Des Weiteren sollte dieser Radius R_M kleiner als der Radius R_L, der im Bereich der maximalen Breite b eingehalten worden ist, sein. Dieser Radius R_L sollte wiederum kleiner als der Radius R_S, der im Bereich der maximalen Länge l eingehalten worden ist, sein.

Des Weiteren sollte ein Verhältnis der Radien R_S/R_M = 6,5 ± 1,0 bevorzugt ± 0,2 und/oder ein Verhältnis der Radien R_L/R_M von 5,2 ± 1,0 bevorzugt ± 0,2 eingehalten werden.

Die Verhältnisse von maximaler Länge l und maximaler Breite b in jeder Schnittebene sollte bei l/b = 1,5 ± 0,5 bevorzugt ± 0,2 eingehalten worden sein.

Das jeweilige in den Behältnissen aufnehmbare Beschichtungsstoffvolumen kann dann durch, entsprechende Auswahl der Länge l bzw. der Breite b der Behältnisse gewählt werden.

So können beispielsweise Behältnisse für die Aufnahme von 11 l Beschichtungsstoff, die ein Gesamtinnenraum volumen von 12,5 l erreichen können, eine maximale Länge im Bereich des Deckels von 346,5 mm, dort eine maximale Breite b von 235 mm und eine maximale Höhe von 245 mm aufweisen. Die maximale Länge am Boden kann bei 302,25 mm liegen. Die Radien R_M können dann 67 mm, R_L 334 mm und R_S 435 mm aufweisen.

Ein Behältnis mit dem gleichen Innenvolumen kann aber auch folgende Abmessungen aufweisen:
maximale Länge l am oberen Behältnisrand 331,5 mm, maximale Breite b 225 und eine Höhe von 254 mm aufweisen. Die maximale Länge l am Boden kann dann 285,99 mm aufweisen. Der Radius R_M kann bei 62,5 mm, der Radius R_L bei 327 mm und der Radius R_S bei 408 mm gewählt worden sein.

Behältnisse mit diesen Dimensionierungen und Gestaltungen können auf genormten rechteckigen Paletten mit 10 bzw. auch 11 solcher Behältnisse in einer Lage aufgesetzt werden.

Es können aber auch Behältnisse mit anderen Volumina entsprechend gestaltet und dimensioniert werden, so dass Behältnisse für 3,5 l; 5,5 l; 18 l und auch bis zu 30 l zur Verfügung gestellt werden können.

Bei Einhaltung dieser Gestaltungs- und Dimensionierungsverhältnisse kann sowohl eine effektive Ausnutzung von zur Verfügung gestellten Transport- und Lagerungsvolumina erreicht, außerdem auch eine unerwünschte Entmischung von Beschichtungsstoff weitestgehend vermieden und gleichzeitig eine kostengünstige Herstellung von Behältnissen, durch einen relativ klein gehaltenen Werkstoffeinsatz (reduzierte Wandstärke) bei ausreichend hoher Stabilität und Festigkeit der erfindungsgemäßen Behältnisse, erreicht wer den. Beim erfindungsgemäßen Behältnis ist weiter hervorzuheben, dass durch die erfindungsgemäße Kontur auch ein Vermischen des Beschichtungsstoffes selbst bzw. von Additiven die den Beschichtungsstoff zugegeben werden, deutlich begünstigt wird. Dadurch können z. B. leicht Additive zugegeben werden und das Vermischen führt in relativ kurzer Zeit zu einem völlig homogenen Beschichtungsstoff. Dies wird offensichtlich durch die erfindungsgemäß ausgewählten Radien des Eimers besonders begünstigt.

Hierfür wirkt es sich außerdem vorteilhaft aus, wenn ein nahezu konstanter Konuswinkel, der von Öffnung zu Boden gewählten konischen Verjüngung über den gesamten Umfang des Behältnisses eingehalten worden ist, so dass auch hier Diskontinuitäten insbesondere an der inneren Wandung des Behältnisses vermieden werden. Der Konuswinkel liegt dabei bevorzugt zwischen 5 und 15°.

Der Tragekomfort eines erfindungsgemäßen Behältnisses kann dadurch verbessert werden, dass am verschwenkbaren Tragbügel, der zumindest teilweise aus einem biegesteifen Kunststoff gebildet worden ist, ein zusätzlicher Haltegriff vorhanden ist. Dieser Haltegriff sollte aus einem schaumartigen Werkstoff, wie z.B. einem elastisch verformbaren Kunststoff gebildet oder mit einem solchen Werkstoff beschichtet sein, so dass durch die Elastizität eine Anpassung an die jeweilige Hand-Anthropometrie und auch eine verbesserte Haptik erreichbar ist. Ein solcher Werkstoff kann aber auch auf einen Haltegriff aufgebracht worden sein und beispielsweise eine Ummantelung bilden.

Dieser Effekt kann allein oder zusätzlich durch am Haltegriff ausgebildete Griffmulden erreicht bzw. verbessert werden.

Das erfindungsgemäße Behältnis kann außerdem mit einem Befestigungselement, das außenseitig am Behältnis oder an einem äußeren Rand des Deckels angeordnet ist, weitergebildet werden.

Ein solches Befestigungselement kann zur temporären Befestigung für beispielsweise Zugabe-/Werbeartikel, Produkt- und Verarbeitungsinformationen oder auch eine Anleitung zur Anwendung auf Papier, Kunststofffolien oder einer Kartonage eingesetzt werden. Solche Befestigungselemente können bevorzugt als biegeelastische Federelemente unmittelbar am Behältnis oder einem Deckel ausgebildet worden sein. Beispielhafte Ausgestaltungen sind in der 10 angegeben. Bevorzugt ist das Befestigungselement am Deckel befestigt und z. B. als Hacken verschieden geometrisch ausgebildet.

Wie im einleitenden Teil der Beschreibung bereits angesprochen, kann insbesondere für ein erheblich leichteres Abheben eines Deckels vom Behältnis auch ein Aushebemechanismus vorhanden sein. Ein solcher Aushebemechanismus sollte durch eine Verschwenkbewegung des Tragbügels in Funktion gesetzt werden können. Dabei ist zu beachten, dass der Tragbügel auch ohne eine Aktivierung eines solchen Aushebemechanismus betätigt und verschwenkt werden können sollte.

Aus diesem Grund ist es vorteilhaft einen aktivierbaren aber auch deaktivierbaren Stellmechanismus vorzusehen und durch Schwenken des Tragbügels um seine Anlenkachse den Aushebemechanismus in Funktion treten zu lassen.

Wünschenswert ist es ebenfalls eine Originalitätssicherung mit daran vorhandenen Sollbruchstellen in Verbindung mit einem Aushebemechanismus vorzusehen, die mit diesem Aushebemechanismus zerstört bzw. so beschädigt wird, so dass ein Aufbrechen erkennbar ist.

Bei an erfindungsgemäßen Behältnissen vorgesehenen Aushebemechanismen sollte zumindest ein Hebelelement an einem Tragbügel ausgebildet, daran angeordnet sein oder auch an diesem befestigt werden können. Mittels eines solchen Hebelelementes kann nach einer Aktivierung mit einer Verschwenkung des Tragbügels ein solches Hebelelement den äußeren Rand des Deckels, der radial über den äußeren Rand des Behältnisses ragt oder mit dem äußeren Rand des Behältnisses fluchtend ausgerichtet ist, untergreifen und so bei Vergrößerung des entsprechenden Schwenkwinkels des Tragbügels der Deckel in einem Bereich um das an diesem angreifende Hebelelement angehoben wird.

Hebelelemente können in einem Abstand zur Drehachse angeordnet, am Tragbügel dort kraft- und/oder formschlüssig befestigt oder mittels am Tragbügel vorhandener Führungen in eine solche Position gebracht werden.

Vorteilhaft sollten bei einem solchen Aushebemechanismus zwei solcher Hebelelemente vorhanden sein, die an sich gegenüberliegenden Seiten des Behältnisses angeordnet sind.

In einer vorteilhaften Ausführungsform können an sich gegenüberliegenden äußeren oberen Rändern des Behältnisses jeweils mindestens zwei Bohrungen in einem Abstand zueinander ausgebildet sein. In diesem Fall sind an sich gegenüberliegenden Teilen des Tragbügels jeweils zwei kombinierte Drehachs-/Hebelelemente in einem Abstand zueinander angeordnet.

Von diesen Drehachs-/Hebelementen können jeweils ein paar in in einer Achse ausgerichteten Bohrungen eingeführt werden, was durch ein Aufbiegen des Tragbügels erreicht werden kann. Die eingeführten Drehachs-/Hebelelemente bilden dann die Drehachse des Tragbügels. Je nach ausgewählten Drehachs-/Hebelementepaar und Bohrungspaar kann die jeweilige Funktion des Tragbügels bestimmt werden. So kann die eigentliche Tragfunktion aber auch die Aushebefunktion gewählt werden.

Im letztgenannten Fall untergreifen dann die jeweils anderen beiden Drehachs-/Hebelelemente den unteren Rand des Deckels beim Verschwenken des Tragbügels, so dass dieser zumindest in diesem Bereich an- und vom Behältnis abgehoben werden kann.

Es können aber auch drei Bohrungen an sich gegenüberliegenden Seiten des Behältnisses in Abständen zueinander ausgebildet sein. Dadurch kann bei geeigneter Auswahl von Bohrungen für die Drehachsen ein Ausheben mit Schwenken des Tragbügels von unten nach oben aber auch von oben nach unten erreicht werden.

In jedem Fall sollten ein paar von Bohrungen mit der Längsachse oder Querachse übereinstimmen und die jeweils anderen Bohrungen parallel dazu ausgerichtet sein. Eine Anordnung eines Bohrungspaares in der Längsachse des Behältnisses ist zu bevorzugen.

Die Bohrungen können aber auch mittels länglicher Führungsnuten miteinander verbunden sein. So können Drehachs-/Hebelelemente in den Führungsnuten verschoben und Drehachs-/Hebelelemente je nach gewünschter Funktion in Bohrungen positioniert und die Lage der Drehachse für den Tragbügel eingestellt werden.

In/an mindestens einer solchen Führungsnut kann eine Originalitätssicherung ausgebildet/vorhanden sein.

Eine weitere Alternative für die Ausbildung eines Aushebemechanismuses mit mindestens einem Hebelelement besteht darin, dieses stiftförmig auszubilden. Dabei ist in einem Abstand zur Drehachse des Tragbügels eine entsprechende Durchbrechung für ein jedes stiftförmiges Hebelelement vorhanden. Durchbrechung und die stiftförmigen Hebelelemente sind dabei so dimensioniert und gestaltet, dass die stiftförmigen Hebelelemente innerhalb der Durchbrechung geführt gehalten sind und die stiftförmigen Hebelelemente innerhalb der parallel. zur Drehachse des Tragbügels ausgerichteten Durchbrechungen hin und her verschiebbar sind. Durch eine entsprechende Verschiebung von Hebelelementen kann der Aushebemechanismus aktiviert aber auch deaktiviert werden.

So kann beispielsweise innerhalb der Durchbrechung auch eine Längsnut ausgebildet sein, die als Führung für einen entsprechenden Ansatz, der am stiftförmigen Hebelelement ausgebildet ist, dient. Ein solcher Ansatz ist am stiftförmigen Hebelelement so angeordnet, dass beim Verschieben des jeweiligen stiftförmigen Hebelelementes in eine aktivierte Position ein Verdrehen des stiftförmigen Hebelelementes dadurch möglich wird und so der Ansatz in einer Position außerhalb der Nut innerhalb der Durchbrechung gebracht worden ist. So kann das jeweilige stiftförmige Hebelelement in der aktivierten Position gesichert werden.

Zwischen dem Tragbügel und einem entsprechend ausgebildeten Flanschteil eines solchen stiftförmiges Hebelelementes kann auch eine Feder angeordnet sein. In diesem Fall führt eine Verdrehung des stiftförmigen Hebelelementes bis zu einer Position in der Ansatz und Nut in der Durchbrechung miteinander fluchten, zu einer entsprechenden Rückwärtsbewegung des stiftförmigen Hebelelementes und demzufolge zur Deaktivierung des Aushebemechanismus.

In einer weiteren Alternative können aber auch eine solche Bewegung für eine Aktivierung bzw. Deaktivierung stiftförmiger Hebelelemente mittels an diesem ausgebildeten Außen- und innerhalb der Durchbrechung ausgebildeten Innengewinden erreicht werden.

Sind Durchbrechungen mit stiftförmigen Hebelelementen in einem verlängerten Teil des Tragbügels, der über die eigentliche Drehachse des Tragbügels hinausragt, angeordnet, kann der Aushebemechanismus bei einer Verschwenkbewegung des Tragbügels von oben nach unten wirken und ein Anheben des Deckels erreicht werden.

Sind Durchbrechung und stiftförmige Hebelelemente am Tragbügel in Richtung auf einen Haltegriff und in einem Abstand zur Drehachse angeordnet, kann der Aushebemechanismus in aktivierter Stellung der stiftförmigen Hebelelemente durch Verschwenken des Tragbügels von unten nach oben aktiv sein.

Ein Aushebemechanismus kann aber auch so ausgebildet werden, dass ein oder auch zwei Hebelelemente innerhalb einer am Tragbügel ausgebildeten Führung verschiebbar gehalten sind. Solche Hebelelemente können innerhalb der Führung in eine Position verschoben werden, in der beim Verschwenken ein Untergreifen des unteren Deckelrandes, aber auch eine Positionierung durch entsprechendes Verschieben solcher Hebelelemente für eine Deaktivierung des Aushebemechanismus innerhalb der Führung möglich ist.

Eine solche Führung kann beispielsweise bereits ein Doppel T-Querschnittsprofil eines Tragbügels sein. Eine solche Querschnittsgestaltung weist insbesondere auch wegen der gestaltungsbedingten erreichten höheren Widerstandsmomente eine hohe Festigkeit auf.

Es besteht aber auch die Möglichkeit, ähnlich ausgebildete Hebelelemente an einem Tragbügel temporär formschlüssig zu befestigen, so dass sie für das Anheben des Deckels, also für die Aktivierung eines Aushebemechanismus lediglich in einer bestimmten Position, ähnlich wie ein Clip am Tragbügel befestigt werden müssen. Anschließend können Sie dann wieder deaktiviert werden.

Solche Hebelelemente können aber auch innerhalb der bereits angesprochenen Führung aber auch anderweitig am Tragbügel drehbar geführt oder gehalten sein, so dass sie durch entsprechendes Verschwenken um eine Drehachse am Tragbügel in eine deaktivierte oder aktivierte Position verschwenkt werden können, wobei die Hebelelemente dann in einem Abstand zu ihrer eigenen Drehachse am Tragbügel zumindest eine Auflagefläche, als Widerlager aufweisen sollten.

Bei Hebelementen besteht die Möglichkeit, diese mit einer ebenen Fläche zu versehen, die sich beim Untergreifen des Deckels an dessen unteren Rand flächig anlegen kann, so dass beim Anheben des Deckels ein größerer Flächenbereich des unteren Deckelrandes mit einer entsprechenden Kraft beaufschlagt und so ein größerer Teil des Deckelrandes mittels eines solchen Aushebemechanismus angehoben werden kann.

Bei den vorab beschriebenen Beispielen von Aushebemechanismen besteht auch die Möglichkeit, dass an der umlaufenden Schürze, die am oberen Rand des Behältnisses angeordnet ist, für jeweils ein Hebelelement eine die Bewegung zum Anheben des Deckels ermöglichende Nut ausgebildet ist, durch die der entsprechenden Hebelelemente beim Verschwenken des Tragbügels bewegt werden können.

Bei einer solchen Ausführungsform kann eine Originalitätssicherung auch innerhalb einer Nut eingesetzt worden sein, die durch die Aktivierung des Aushebemechanismus zerstört oder beschädigt werden kann.

Nachfolgen soll die Erfindung beispielhaft näher erläutert werden.
Dabei zeigen:
1 in einer schematischen Form in einer Draufsicht die Gestaltung der äußeren und inneren Kontur eines erfindungsgemäßen Behältnisses;
2 drei verschiedene Ansichten eines erfindungsgemäßen Behältnisses mit Dimensionierungsangaben;
2.1 eine Anordnung von Behältnissen nach 2 in einer Ebene;
3 zwei Ansichten eines weiteren Beispiels eines erfindungsgemäßen Behältnisses mit 12,5 l Innenvolumen und Dimensionierungsangaben;
3.1 eine Anordnung von Behältnissen nach 1 in einer Ebene;
4 eine Teilansicht eines erfindungsgemäßen Behältnisses mit einem Aushebemechanismus;
4.1 die Einzelheit X aus 4 in einer vergrößerten Darstellung;
4.2 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Behältnis mit Aushebemechanismen gemäß dem Beispiel von 4 in zwei Ausführungs- bzw. Anwendungsformen;
5 ein weiteres Beispiel eines Behältnisses mit einem Ausführungsbeispiel für einen Aushebemechanismus;
6 ein Beispiel eines Behältnisses mit einem Aushebemechanismus, der gegenüber dem Beispiel von 5 modifiziert ist;
7 einen Aushebemechanismus gemäß 5 in einer Draufsicht an einem eimerförmigen Behältnis, wie es in 5 gezeigt ist;
8 einen Aushebemechanismus an einem eimerförmigen Behältnis, wie er in 6 gezeigt ist und
9 die Einzelheit V in einer vergrößerten Schnittdarstellung aus den 7 und 8;
10 verschiedene Ausgestaltungen des Befestigungselementes.
Mit 1 soll in schematischer Form und anhand einer Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Behältnis die Dimensionierung und Gestaltung der äußeren und inneren Kontur eines solchen Behältnisses verdeutlicht werden.
Das erfindungsgemäße Behältnis ist in Bezug zu einer Längs- und auch in Bezug zu einer Querachse (mit einer Strich-Punkt-Linie eingezeichnet) jeweils symmetrisch zueinander ausgebildet, wobei der Schnittpunkt von Längs- und Querachse im Flächenschwerpunkt liegt.
Das Verhältnis weist eine maximale Länge l und eine maximale Breite b auf. Die dazwischen liegenden Bereiche des Behältnisses weisen verschiedene Radien R_S, R_M und R_L auf. Die Radien sind dabei so gewählt, dass eine nahezu rechteckförmige äußere – und Innenkontur eingehalten worden ist.
Die Längen zu Breiten-Verhältnisse sowie die Verhältnisse der unterschiedlichen Radien R_S, R_M und R_L sind im allgemeinen Teil der Beschreibung definiert worden.
In den 2 und 3 sind Beispiele für die Gestaltung und Dimensionierung von erfindungsgemäßen Behältnissen in drei Ansichten gezeigt. Diese Beispiele sind für die Aufnahme von 11 l Beschichtungsstoff, bei einem Gesamtinnenvolumen von 12,5 l geeignet.
Insbesondere die eingezeichneten Abmessungen am obern Rand, also im Bereich der Öffnung der Behältnisse sind ohne Berücksichtigung eines Tragbügels 14 einge zeichnet worden.
In den 2.1 und 3.1 sind mögliche Anordnungen von Behältnissen der in den 2 bzw. 3 gezeigten Behältnisse in einer Ebene, in Form einer rechteckigen Fläche, die einer genormten Palette entspricht, dargestellt und es wird deutlich, dass die Fläche sehr effektiv ausgenutzt werden kann.
In 4 ist ein Teil eines erfindungsgemäßen Behältnisses mit zwei geeigneten Ausführungsformen eines Aushebemechanismus für das Abnehmen eines Deckels 18 und in 4.1 in vergrößerter Darstellung die Einzelheit X aus 4 gezeigt.
Für die Aktivierung und Deaktivierung des Aushebemechanismus sind bei einer Ausführungsform am oberen Rand des Behältnisses hier an einem so genannten Kragen 16 drei Bohrungen 34 und 36 an sich jeweils gegenüberliegenden Seiten des Behältnisses ausgebildet. In einer weiteren Alternative können diese Bohrungen 34 und 36 mit horizontal ausgerichteten länglichen Führungsnuten 32 verbunden sein.
Für die Auswahl der Funktion des Tragbügels 14 können Drehachs-/Hebelelemente 30 oder 31 in jeweils ein paar von sich gegenüberliegend angeordneten Bohrungen 34 oder 36 eingeführt werden. Dort ist dann die Drehachse des Tragbügels 14 gewählt worden. Da die Drehachs-/Hebelelemente 30 und 31 an sich gegenüberliegenden Teilen des Tragbügels 14 jeweils auch in einem Abstand zueinander angeordnet sind, können sie entweder die Drehachse bilden, Hebelelement für den Aushebemechanismus oder ggf. auch funktionslos sein, wenn der Tragbügel 14 um die jeweilige Drehachse verschwenkt wird.
Das Einführen von Drehachs-/Hebelelementen 30 oder 31 in Bohrungen 34 oder 36 kann durch elastische Verformung (Aufbiegen) des Tragbügels 14 erreicht werden.
In der zweiten Alternative ist aber auch ein Verschieben von Drehachs-/Hebelementen 30 bzw. 31 durch die Führungsnut 32 für eine Positionierung der Drehachse des Tragbügels 14 in Bohrungspaaren 34 oder 36 möglich.
Am Tragbügel 14 ist in einem Abstand zur Drehachse mindestens ein Hebelelement 30, siehe auch 4.2 vorhanden und überragt den Tragbügel 14 in Richtung auf die Stirnseite des Behältnisses.
Bei dem hier gezeigten Beispiel eines Tragbügels 14 sind zwei eigentlich identisch ausgebildete Elemente 30 und 31 vorhanden, die sowohl die Funktion einer Drehachse für den Tragbügel 14, wie auch die Funktion als Hebelelement übernehmen können. Die Identität ist aber kein grundsätzliches Erfordernis, was zumindest die jeweilige Länge in Richtung auf den Rand des Behältnisses betrifft.
Mit einer solchen Ausbildung besteht die Möglichkeit, den Aushebemechanismus für ein Anheben des Deckels 18 für die beiden möglichen Schwenkbewegungsrichtungen des Tragbügels 14 auswählen zu können.
So können die jeweiligen Abstände der Bohrungen 34 und 36 und der Drehachs-/Hebelelemente 30 und 31 zueinander, unter Berücksichtigung der Krümmungsradien von Behältnis und Deckelrand so gewählt werden, dass die gewünschten Funktionen durch Positionierung der Drehachse des Tragbügels 14 ausgewählt und ausgeführt werden können.
Werden beispielsweise die Drehachs-/Hebelelemente 30 in der mittleren Bohrung 34 positioniert (vgl. linke Seite von 4.2), bilden diese dort die Drehachse des Tragbügels 14. Bei einer nicht ausreichenden Länge der Drehachs-/Hebelelemente 31 können diese den Deckelrand nicht untergreifen und der Aushebemechanismus ist deaktiviert. Bei ausreichender Länge der Drehachs-/Hebelelemente 31 könnte bei Verschwenken des Tragbügels 14 nach unten der Deckel 18 angehoben werden. Beim Schwenken des Tragbügels 14 nach oben erfüllt der Tragbügel 14 dann aber seine eigentliche Funktion.
In der rechten Darstellung von 4.2 sind Drehachs-/Hebelelemente 31 in Bohrungen 36 eingeführt und dort die Drehachse des Tragbügels 14 positioniert worden. Die Drehachse ist somit mit den Bohrungen 36 in einem Abstand zur Mittenlängsachse angeordnet. Beim Verschwenken des Tragbügels 14 untergreifen die Drehachs-/Hebelelemente 30 den unteren Rand des Deckels 18 und heben diesen an und vom Rand des Behältnisses zumindest in diesem Bereich ab.
Werden die Drehachs-/Hebelelemente 31 in die mittleren Bohrungen 34 eingeführt bzw. durch Verschieben in der Führungsnut 32 dort positioniert ist der Aushebemechanismus deaktiviert und das Behältnis kann mit nach oben geschwenktem Tragbügel 14 nur getragen werden.
Bei den in den 4, 4.1 und 4.2 gezeigten Beispielen sind außerdem einer Kreisbahn folgende Nuten 28 am oberen Rand eines Behältnisses, also an deren Kragen 16 ausgebildet, durch die die Elemente 30 bzw. 31 bei Aktivierung eines Aushebemechanismus und Verschwenken des Tragbügels 14 in Richtung auf den unteren Rand des Deckels 18 bewegt werden können.
Es besteht auch hier die Möglichkeit, an bzw. in den Nuten 28 Originalitätssicherungen vorzusehen.
In den 5 und 6 sind zwei weitere mögliche Varianten für einen Aushebemechanismus an einem erfindungsgemäßen Behältnis dargestellt. Der Aushebemechanismus, wie er in 5 gezeigt ist, ermöglicht ein Anheben des Deckels 18 bei einer Verschwenkbewegung des Tragbügels 14 nach oben und wie beim Beispiel in 6 gezeigt, bei einer Verschwenkbewegung des Tragbügels 14 von oben nach unten.
Die 5 und 6 könnten aber auch die Funktionsweise des Beispiels nach 4, 4.1 und 4.2 prinzipiell darstellen.
Auch bei diesen Beispielen sind hier einer Kreisbahn folgende Nuten 28 am Kragen 16 bzw. am äußeren oberen Rand des Behältnisses vorgesehen.
Des Weiteren sind stiftförmige Hebelelemente 26 zumindest an einer Seite, bevorzugt aber an sich diametral gegenüberliegenden Seiten zwei solcher stiftförmigen Hebelelemente 26 am Tragbügel 14 befestigt.
Der Tragbügel 14 kann sich bei beiden Beispielen um die Drehachse 22 verschwenken lassen.
Die Beispiele gemäß den 5 und 6 unterscheiden sich lediglich durch die Anordnung der stiftförmigen Hebelelemente 26 insbesondere in Bezug zur jeweiligen Drehachse 22.
Das bzw. die zwei stiftförmigen Hebelelemente 26, wie sie beim Beispiel nach 6 eingesetzt werden können, sind an einem verlängerten Teil des Tragbügels 14 positioniert.
Beim Beispiel nach 5 sind sie am Tragbügel 14, jedoch vor der Drehachse 22 angeordnet.
Die Ausbildung und Funktion der stiftförmigen Hebelelemente 26 sind in den 7, 8 und 9 weiter verdeutlicht, wobei sie hier jedoch an einem Behältnis in Eimerform mit einer kreisförmigen Gestaltung, dargestellt worden sind.
Im Tragbügel 14 sind für die stiftförmigen Hebelelemente 26 Durchbrechungen ausgebildet, durch die die stiftförmigen Hebelelemente 26, wie dies mit den Doppelpfeilen angedeutet worden ist, hin und her bewegt werden können. Je nach Stellung der stiftförmigen Hebelelemente 26 ist somit eine Aktivierung bzw. Deaktivierung des Aushebemechanismus möglich.
Dementsprechend können die stiftförmigen Hebelelemente 26 in Richtung auf die äußere Wandung des Behältnisses bewegt werden, so der Aushebemechanismus aktiviert und der in diese Richtung weisende Stirnseitenbereich der stiftförmigen Hebelelemente 26 so positioniert wird, dass er bei einer dann erfolgenden Verschwenkung des Tragbügels 14, den unteren Rand des Deckels 18 untergreifen und diesen anheben kann.
Für eine Deaktivierung werden die stiftförmigen Hebelelemente lediglich in die entgegengesetzte Richtung bewegt.
Mögliche Ausgestaltungsformen mit Feder, Ansätzen, Nuten oder auch Gewinden sind im allgemeinen Teil der Beschreibung, die in Verbindung mit solchen stiftförmigen Hebelelementen 26 eingesetzt werden können, erläutert worden.
Auch bei den in den 5 bis 9 gezeigten möglichen Ausführungsformen für an erfindungsgemäßen Behältnissen einsetzbare Aushebemechanismen können entsprechende Originalitätssicherungen in den Nuten 28, die ebenfalls einer Kreisbahn folgen, vorgesehen werden.
10 zeigt verschiedene Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Befestigungselements. Das erfindungsgemäße Befestigungselement 31, 32, 33, 34 ist bevorzugt am Deckel. wie aus der 10a zu erkennen, angeordnet. Selbstverständlich kann das Befestigungselement 31 in Form des abgebildeten Hackens in 10a auch am Behältnis angebracht sein. Weitere Formen sind in den 10b bis 10e angegeben. Die Erfindung schließt dabei selbstverständlich auch andere Ausführungsformen ein, sofern sie den erfindungsgemäßen Zweck des Befestigens von Gegenständen, wie z. B. Broschüren oder sonstigem Werbematerial ermöglichen.
In den 10f bis 10e sind noch die entsprechenden Schnittdarstellungen abgebildet, wie das Befestigungselement am Deckel angebracht ist.

Claims

Behältnis zur Aufnahme von Beschichtungsstoffen mit einem Volumen bis zu 30 l, dessen Öffnung mit einem Deckel, der form- und kraftschlüssig am Behältnis lösbar befestigt und das so temporär verschließbar ist und dass ein um eine Drehachse schwenkbarer Tragbügel (14) vorhanden ist, dabei horizontale Schnittebenen, des ausgehend von der Öffnung zum Boden (10) sich konisch verjüngend ausgebildeten Behältnisses, in Bezug zu einer Längsachse und einer orthogonal zu dieser ausgerichteten Querachse, die beide durch den Flächenschwerpunkt verlaufen, symmetrisch ausgebildet sind, und jeweils eine größte maximale Länge l entlang der Längsachse und eine maximale Breite b entlang der Querachse aufweisen, wobei l > b ist, so dass eine nahezu rechteckförmige Querschnittsform eingehalten ist, wobei die äußere Kontur zwischen der maximalen Länge l und der maximalen Breite b mit unterschiedlichen Radien, R_L im Bereich der maximalen Breite b, R_M im Zwischenbereich der Radien R_S und R_L und R_S im Bereich der maximalen Länge l gekrümmt ist, so dass im Bereich der maximalen Längenausdehnung ein flach gekrümmter Verlauf erzielt ist. Längenausdehnung ein flach gekrümmter Verlauf erzielt ist.
Behältnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius R_M < als der Radius R_L und der Radius R_L < als der Radius RS ist.
Behältnis nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verhältnis des Radius R_S, im Bereich der maximalen Längen 1 zum Radius R_M von R_S/R_M = 6,5 ± 1,0 eingehalten ist.
Behältnis nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verhältnis des Radius R_S, im Bereich der maximalen Längen l zum Radius R_M von R_S/R_M = 6,5 ± 0,2 eingehalten ist.
Behältnis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verhältnis des Radius R_L im Bereich der maximalen Breite b zum Radius R_M von R_L/R_M = 5,2 ± 1,0 eingehalten ist.
Behältnis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verhältnis des Radius R_L im Bereich der maximalen Breite b zum Radius R_M von R_L/R_M = 5,2 ± 0,2 eingehalten ist.
Behältnis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verhältnis l/b von 1,5 ± 0,5 für die maximale Länge l in Bezug zur maximalen Breite b in jeder Ebene eingehalten ist.
Behältnis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verhältnis l/b von 1,5 ± 0,2 für die maximale Länge l in Bezug zur maximalen Breite b in jeder Ebene eingehalten ist
Behältnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Konuswinkel des von oben nach unten konisch verjüngend ausgebildeten Behältnisses über den Umfang nahezu konstant ist.
Behältnis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragbügel (14) zumindest teilweise aus einem biegesteifen Werkstoff gebildet ist, wobei ein Haltegriff (24) vorhanden ist, der aus einem elastisch verformbaren Kunststoff gebildet und/oder ein solcher Kunststoff aufgebracht bzw. der Haltegriff (24) mit einem solchen Kunststoff beschichtet ist.
Behältnis nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltegriff (24) aus einem schaumartigen Werkstoff besteht.
Behältnis nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass am Haltegriff (24) Griffmulden ausgebildet sind.
Behältnis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Behältnis außenseitig oder am äußeren Rand des Deckels und/oder Eimers (18) ein Befestigungselement (31, 32, 33, 34) vorhanden ist.
Behältnis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Aushebemechanismus, der durch einen Stelleingriff aktivierbar und deaktivierbar und durch Schwenken des Tragbügels (14) um seine Anlenkachse in Funktion tritt, vorhanden ist.
Behältnis nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass mittels Sollbruchstellen eine Originalitätssicherung ausgebildet ist, die mittels des Aushebemechanismus entfernbar ist.
Behältnis nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass an sich gegenüberliegenden äußeren oberen Rändern des Behältnisses jeweils mindestens zwei Bohrungen (34, 36) in einem Abstand zueinander ausgebildet sind, und an sich gegenüberliegenden Teilen des Tragbügels (14) jeweils zwei kombinierte Drehachs-/Hebelelemente (30, 31) in einem Abstand zueinander angeordnet sind; so dass kombinierte Drehachs-/Hebelelemente (30 oder 31) in ein paar in einer Achse ausgerichteten Bohrungen (34 oder 36) einführbar sind.
Behältnis nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass an den sich gegenüberliegenden äußeren Rändern jeweils drei Bohrungen (34, 36) ausgebildet sind.
Behältnis nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen (34 und 36) mittels länglicher Führungsnuten (32) miteinander verbunden sind.
Behältnis nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass eine Originalitätssicherung in/an mindestens einer der Führungsnuten (32) ausgebildet ist.
Behältnis nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Stelleingriff für den Aushebemechanismus aus mindestens einem stiftförmigen Hebelelement (26), das in einer im Tragbügel (14) ausgebildeten und in einem Abstand zur Drehachse des Tragbügels (14) angeordneten Durchbrechung verschiebbar gehalten und geführt ist, gebildet ist.
Behältnis nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Aushebemechanismus aus mindestens einem Hebelelement, das in einer am Tragbügel (14) ausgebildeten Führung verschiebbar geführt oder am Tragbügel (14) formschlüssig befestigbar ist, gebildet ist.
Behältnis nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass das/die Hebelelement(e) in der Führung oder am Tragbügel (14) drehbar geführt oder gehalten ist/sind.
Behältnis nach einem der Ansprüche 15 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass an einer umlaufenden Schürze (20), die am oberen Rand des Behältnisses angeordnet ist, für jeweils ein Hebelelement (26, 30, 31) eine die Bewegung zum Anheben des Deckels (18) ermöglichende Nut (28) ausgebildet ist.
Behältnis nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass in der/den Nut(en) (28) eine Originalitätssicherung vorhanden ist.