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Die
Erfindung betrifft eine Vorrichtung bzw. ein Verfahren zur Verpackung
von Gebinden mit den Merkmalen der Oberbegriffe der Ansprüche 1 und
1b.
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Vorrichtungen
und Verfahren dieser Art sind aus der
DE 26 04 729 A1 bekannt.
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Beim
Verpacken von Gebinden aus Stückgut,
wie beispielsweise Flaschen, wird üblicherweise eine Folienhülse über das
Gebinde geschoben, die das Stückgut
umgibt und hält.
Daneben ist es auch bekannt, Gebinde zum Verpacken mit einer Folienbahn
zu umwickeln. Zur Sicherung der Verpackung wird häufig eine
so genannte Schrumpffolie verwendet, die unter Einfluss von Wärme um das
Gebinde schrumpft und dieses somit fest umgibt. Anstelle der Schrumpffolie
kann auch eine so genannte Stretchfolie verwendet werden, die vor
dem Verpacken etwas gedehnt wird und sich beim Verpacken um das
Gebinde zusammenzieht. Die Verwendung einer Folie, die die vorgenannten
Eigenschaften kombiniert, d.h. die sowohl dehnbar als auch schrumpfbar
ist, ist ebenfalls möglich.
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Bei
Verwendung einer Folienhülse
zum Verpacken eines Gebindes wird diese zunächst mit Hilfe einer Spanneinrichtung
geöffnet,
aufgespannt und eventuell gedehnt. Die aufgespannte Folienhülse wird
dann über
das Gebinde gestülpt,
wobei die Folienhülse
von der Spanneinrichtung abgezogen und auf das Gebinde übertragen
wird.
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Das
Problem bei der Verwendung einer Folienhülse zum Verpacken von Gebinden
be steht prinzipiell darin, die aufgespannte Folienhülse von
der Spanneinrichtung auf das Gebinde zu übertragen und dabei das Gebinde
optisch ansprechend und gleichzeitig fest zu verpacken, ohne die
Folienhülse oder
das Gebinde zu beeinträchtigen.
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Die
gattungsbestimmende
DE
26 04 729 A1 sieht dazu eine Verpackungsvorrichtung mit
einer Spanneinrichtung vor, die in vertikaler Richtung von oben
auf ein Gebinde bewegt wird, das auf einem Förderband unter die Spanneinrichtung
gebracht wird. Diese Spanneinrichtung umfasst zwei in vertikaler
Richtung nachfolgend angeordnete Vorschubeinheiten, die jeweils
einen Folienschlauch bzw. eine von dem Folienschlauch geschnittene
Hülse nach
unten in Richtung des Förderbandes
transportieren. Die beiden Vorschubeinheiten weisen nach unten in
Richtung des Förderbandes
verlaufende Umlaufriemen auf, die symmetrisch angeordnet sind und
gegenüber
der Symmetrieachse abschnittsweise schräg nach außen geneigt sind.
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Im
Betrieb wird ein Folienschlauch aus einer Verpackungsmittelzufuhr
der ersten der beiden Vorschubeinheiten zugeführt, die den Folienschlauch weitertransportiert
und dabei durch die nach außen geneigten
Umlaufriemen auffaltet. Der aufgefaltete Folienschlauch wird dann
an die nachgeordnete zweite Vorschubeinheit übergeben.
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Zwischen
der ersten und der zweiten Vorschubeinheit ist ein Schneidwerk vorgesehen,
das vom Folienschlauch Hülsen
abschneidet, die von der zweiten Vorschubeinheit weiter nach unten
in Richtung des Förderbandes
befördert
und durch deren ebenfalls nach außen geneigte Umlaufriemen weiter aufgefaltet
werden.
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Zum Überstülpen der
einzelnen Folienhülsen über ein
auf dem Förderband
befindliches Gebinde ist die zweite Vorschubeinheit in Richtung
des Förderbandes
bewegbar.
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Dazu
sind im unteren Bereich der Umlaufriemen der zweiten Vorschubeinheit
Riemenscheiben vorgesehenen, die an einem Rahmen angebracht sind.
Dieser Rahmen und somit auch die daran angebrachten Riemenscheiben
sind vertikal in Richtung des Förderbandes
verschieblich. Auf diese Weise kann der untere Bereich der Umlaufriemen
der zweiten Vorschubeinheit in Richtung des Förderbandes bewegt werden.
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Eine
von den Umlaufriemen in diesem unteren, vertikal verschieblichen
Bereich aufgespannte Folienhülse
wird bei einer Abwärtsbewegung
des Rahmens mitgenommen und über
ein unter der zweiten Vorschubeinheit befindliches Gebinde von oben übergestülpt.
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Um
die Folienhülse
von den Umlaufriemen auf das Gebinde zu übertragan, wird der Rahmen und
somit der untere Bereich der Umlaufriemen nach oben bewegt, wobei
die Umlaufriemen gleichzeitig nach unten umlaufen. Diese kombinierte
Bewegung der Umlaufriemen bewirkt, dass die Folienhülse vom unteren
Bereich der Umlaufriemen auf das Gebinde abgestreift wird, ohne
die Lage bezüglich
des Gebindes zu verändern.
Bei dieser bekannten Vorrichtung wird also die Folienhülse von
oben in vertikaler Richtung auf das Gebinde gestülpt.
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Der
für die
vertikale Bewegung der Spanneinrichtung erforderliche verschiebliche
Rahmen mit den daran angebrachten Riemenscheiben macht die Konstruktion
der Vorschubeinheit dieser bekannten Vorrichtung aufwendig. Außerdem streifen
beim Überstülpen und
vor allem beim Freigeben der Folienhülse die unteren Riemenscheiben
an den im Gebinde außen
angeordneten Flaschen, die dadurch verkratzen.
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Eine
weitere Vorrichtung zur Verpackung von Gebinden ist aus der
EP 0 461 461 A1 bekannt.
Diese Vorrichtung umfasst einen horizontal beweglichen Wagen mit
Schweißbacken
und einen mehrteiligen Spannrahmen, dessen Teile aufeinander zu- bzw. voneinander
wegbewegt werden können,
wodurch der Umfang des Spannrahmens verändert wird. Mit Hilfe eines
dem Spannrahmen vorgeordneten Schneidwerkes wird von einem Folienschlauch
eine Hülse
abgeschnitten. Diese Hülse
wird mit Hilfe von Greifern über
die Unterseite des mehrteiligen Spannrahmens gezogen. Der Spannrahmen
wird dann zusammen mit der aufgespannten Folienhülse über das Gebinde von oben gezogen,
wobei die Folienhülse vom
Spannrahmen abgezogen wird und sich eng um das Gebinde legt.
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Auch
diese Lösung
ist aufgrund des mehrteiligen Spannrahmens aufwendig. Ferner ist
das Aufziehen der Folienhülse
auf den Spannrahmen mit Hilfe der Greifer als auch das Übertragen
der Folienhülse
vom Spannrahmen auf das Gebinde problematisch. Neben der aufwendigen
Konstruktion ist ein weiterer Nachteil der aus
DE 26 04 729 A1 und
EP 0 461 461 A1 bekannten
Vorrichtungen die Notwendigkeit eines Schrumpftunnels. Durch diesen
Schrumpftunnel müssen
die von der Folienhülse
umgebenen Gebinde geführt
werden müssen,
um die Hülse
auf das Gebinde aufzuschrumpfen und eine feste Verpackung zu erzielen.
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Die
Verwendung eines Schrumpftunnels erhöht sowohl die Herstellungskosten
als auch die Betriebkosten.
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Ein
weiterer gravierender Nachteil dieser bekannten Vorrichtungen besteht
darin, dass die Erzielung eines glatten Schnittes beim Abtrennen
der Folienhülse
vom Folienschlauch problematisch oder nur durch eine umständliche
Konstruktion ermöglicht wird.
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So
ist in der
DE 26 04
729 A1 eine Schneideinrichtung zwischen den beiden vertikal
nachfolgend angeordnete Vorschubeinheiten vorgesehen. Zwischen diesen
Vorschubeinheiten wird der Folienschlauch gespannt, so dass an dieser
Stelle beim Abschneiden mit Hilfe der Schneideinrichtung ein glatter Schnitt
erzeugt werden kann.
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Aufgrund
der dafür
erforderlichen zwei Vorschubeinheiten ist diese Lösung jedoch
sehr umständlich.
Darüber
hinaus müssen
die Transportgeschwindigkeiten der beiden Einheiten aufeinander abgestimmt
werden, um die gewünschte
Spannung des Folienschlauches zwischen den beiden Vorschubeinheiten
zu erzielen, ohne den Schlauch dabei zu zerreißen.
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Bei
der in der
EP 0 461
461 A1 beschriebenen Vorrichtung ist das Schneidwerk zwischen Spannrahmen
und Verpackungsmittelzufuhr angeordnet. Der Folienschlauch steht,
während
der Schnitt gelegt wird, nicht unter Spannung, da ein Teil des Folienschlauches
entlang dem Spannrahmen in Vorschubrichtung gerafft ist. Dabei besteht
die Gefahr, dass der Folienschlauch beim Schneiden verwindet, so
dass eine ungleichmäßige Schneidkante erzeugt
wird.
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Der
Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und
ein Verfahren anzugeben, die auf einfache und zuverlässige Weise
eine sichere und feste Verpackung von Gebinden erlauben.
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Diese
Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine
Vorrichtung gemäß Anspruch
1 und durch ein Verfahren gemäß Anspruch
16 gelöst.
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Im
Unterschied zu den bekannten Vorrichtungen, bei denen die Spanneinrichtung
nur in vertikaler Richtung bewegt werden kann, ist erfindungsgemäß die Spanneinrichtung
der Vorrichtung gemäß Anspruch
1 in horizontaler Richtung bewegbar. Dadurch ist es möglich, das
Packmaterial, insbesondere den Folienschlauch, seitlich auf das
Gebinde zu stülpen.
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Dies
bringt den Vorteil, dass nicht mehr, wie im Stand der Technik, die
gesamte Folienhülse
in einem Schrumpftunnel geschrumpft werden muss, um einen sicheren
Halt des Packmaterials zu gewährleisten.
Vielmehr entsteht durch das seitliche Überstülpen des Packmaterials über das
Gebinde auf beiden Seiten des Gebindes jeweils ein relativ kleines Folienauge,
das lokal geschrumpft werden kann, um den erforderlichen Halt der
Verpackung zu erreichen. Damit erübrigt sich der bisher erforderliche Schrumpftunnel,
der durch lokale Wärmequellen
ersetzt werden kann, die auf die Folienaugen abstrahlen.
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Da
mit Hilfe der Erfindung der Schrumpftunnel überflüssig wird, sinken die Herstellungskosten sowie
die Energiekosten beim Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. beim Einsatz
des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Außerdem
verkürzt sich
die Baulänge
der Vorrichtung.
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Aufgrund
der horizontalen Bewegbarkeit der Spanneinrichtung können die
Fördereinrichtung
für die
Gebinde, die Spanneinrichtung und die Verpackungsmittelzufuhr im
Wesentlichen in einer Ebene, d.h. horizontal, angeordnet, was die
Konstruktion der Vorrichtung vereinfacht.
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Ferner
vereinfacht die horizontale Bewegbarkeit der Spanneinrichtung und
das dadurch ermöglichte
seitliche Überstülpen des
Packmaterials das Abziehen des Packmaterials von der Spanneinrichtung
und die Übertragung
auf das Gebinde. Durch das seitliche Überstülpen wird das Packmaterial,
insbesondere beim Verpacken von Flaschengebinden entlang den Flaschenböden und
Flaschenköpfen
geführt
und nicht, wie im Stand der Technik, entlang den glatten Seitenwänden.
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Da
die Flaschenböden
und Flaschenköpfe einen
größeren Widerstand
als die glatten Seitenwände
bieten und deshalb die Folienhülse
beim Abziehen von der Spannein richtung besser halten, wird dadurch
das Abziehen der Folienhülse
von der Spanneinrichtung erleichtert. Insbesondere kann auf die nachteilige
Verwendung der vertikal bewegbaren Riemenscheiben verzichtet werden,
so dass ein Verkratzen der Seitenwände der im Gebinde außen angeordneten
Flaschen weitgehend vermieden wird.
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Außerdem verhindert
die Erfindung ein Durchrutschen des Gebindes, da sich die Öffnungen der
Folienhülse
nicht mehr wie bisher an der Oberseite bzw. an der Unterseite des
Gebindes, sondern seitlich am Gebinde befinden. Dies erleichtert
auch die Anbringung eines Henkels an der Oberseite des Gebindes.
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Eine
erste und zweite Vorschubeinheit, wie in der
DE 26 04 729 A1 beschrieben,
zwischen denen der Folienschlauch zum Schneiden gespannt wird, ist erfindungsgemäß nicht
erforderlich. Vielmehr wird die Funktion der zweiten Vorschubeinheit
erfindungsgemäß durch
das Gebinde wahrgenommen, das den Folienschlauch auf der einen Seite
hält.
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Die
Verpackungsmittelzufuhr ist horizontal und synchron mit der Spanneinrichtung
bewegbar. Dadurch wird erreicht, dass die Verpackungsmittelzufuhr
der Horizontalbewegung der Spanneinrichtung nachgeführt wird,
was eine gleichmäßige Zufuhr von
Packmaterial zwischen Verpackungsmittelzufuhr und Spanneinrichtung
verbessert. Dies wird auf einfache Weise dadurch verwirklicht, dass
die Verpackungsmittelzufuhr und die Spanneinrichtung auf einem horizontal
verschieblichen Schlitten angebracht sind.
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In
bevorzugter Weise umfasst die Fördereinrichtung
eine Halteeinrichtung, die in einem Bereich der Fördereinrichtung
vorgesehen ist, der mit der Spanneinrichtung zusammenwirkt. Durch
die Halteeinrichtung wird verhindert, dass das Gebinde beim seitlichen Überstülpen mit
Packmaterial verschoben wird.
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In
einer weiteren bevorzugten Ausführungsform
umfasst die Halteeinrichtung Bewegungsmittel, zwischen die die Spanneinrichtung
derart bewegbar ist, dass das Packmaterial mit den Bewegungsmitteln in
Berührung
kommt, wobei die Bewegungsmittel eine Vorwärtsbewegung des Packmaterials
zwischen die Bewegungsmittel unterstützen. Der Vorteil dieser Ausführungsform
besteht darin, dass das Packmaterial zwischen der Spanneinrichtung
und den Bewegungsmitteln sicher geführt wird. Dadurch, dass die Vorwärtsbewegung
des Packmaterials durch die Bewegungsmittel unterstützt wird,
kann das Packmaterial leichter über
das Gebinde gestülpt
werden. In bevorzugter Weise wirken die Bewegungsmittel einer Rückwärtsbewegung
des Packmaterials, also einer der Vorwärtsbewegung entgegengesetzten
Bewegung entgegen, so dass die Spanneinrichtung leichter zurückgezogen
werden kann, ohne den über
das Gebinde gestülpten
Folienschlauch mitzunehmen.
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Die
Bewegungsmittel können
zwei parallele gegenüberliegende
Umlaufriemen umfassen, die jeweils in einer Richtung umlaufen, die
der Vorwärtsbewegung
des Packmaterials entspricht. Die Umlaufriemen können eine Rücklaufsperre aufweisen, die
eine der Rückwärtsbewegung
des Packmaterials entsprechende Bewegung der Umlaufriemen verhindert.
Mit Hilfe der Umlaufriemen lassen sich die Bewegungsmittel auf einfache
Weise verwirklichen.
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In
einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung umfasst die
Halteeinrichtung, eine Überschubplatte,
die ein zu verpackendes bzw. ein verpacktes Gebinde abstützt, wobei
die Überschubplatte
horizontal und synchron mit der Spanneinrichtung bewegbar ist. Indem
die Überschubplatte
der Horizontalbewegung der Spanneinrichtung nachgeführt wird,
wird das Gebinde während
des gesamten Überstülp- bzw.
Abziehvorganges gleichmäßig durch die Überschubplatte
und die Spanneinrichtung abgestützt.
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Die
Halteeinrichtung weist ferner in einer bevorzugten Ausführungsform
zwei gegenüberliegende und
gegenläufig
arbeitende Klemmbalken auf, die das über das Gebinde gestülpte Packmaterial
festklemmen. Durch das Festklemmen des Packmaterials wird vorteilhafterweise
das Packmaterial bei der Rückhubbewegung
der Spanneinrichtung im Bereich des Gebindes gehalten, so dass ein
Abziehen des Packmaterials vom Gebinde vermieden wird.
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Die
Halteeinrichtung kann einen Anschlag umfassen, der entgegen der
Vorhubbewegung der Spanneinrichtung ein an diesem anliegendes Gebinde
abstützt.
Vorteilhafterweise wird dadurch das Gebinde während der Vorhubbewegung der
Spanneinnchtung, also beim Überstülpen des
Gebindes mit Packmaterial, in Position gehalten. Der Anschlag kann
axial beweglich sein, um eine Rückhubbewegung
auszuführen,
wenn die Klemmbalken das Gebinde fixieren.
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Die
Fördereinrichtung
kann in bevorzugter Weise wenigstens einen Mitnehmerrahmen aufweisen,
der ein verpacktes Gebinde aus der Halteeinrichtung transportiert.
Auf diese Weise wird die Halteeinrichtung für ein neues, zu verpackendes
Gebinde geräumt.
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In
einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung umfasst die
Spanneinrichtung einen Spanndorn mit wenigstens drei Fingern, wobei
die beiden unteren Finger eine im Wesentlichen horizontale Ebene
aufspannen. Der Spanndom bietet vorteilhafterweise eine einfache
Möglichkeit,
den Folienschlauch in geeigneter Weise aufzuspannen, um ihn dann über das
Gebinde zu schieben. Der Spanndorn kann an unterschied liche Gebindeformate
angepasst werden. Vorteilhafterweise eignet sich ein Spanndorn mit
6 Fingern insbesondere für
die Verpackung von Gebinden aus PET-Flaschen.
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Die
oberen Finger des Spanndorns können auf
der zur Verpackungsmittelzufuhr weisenden Seite nach innen geneigte
Endabschnitte aufweisen, wodurch wird ein Auffalten des Packmaterials
erleichtert wird.
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Bevorzugterweise
sind wenigstens zwei lokale Wärmequellen
vorgesehen, mit deren Hilfe die beim Verpacken entstehenden Folienaugen
geschrumpft werden können.
Dies erlaubt einen energiesparenden Betrieb der Vorrichtung.
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Die
Erfindung wird im Folgenden anhand schematischer Zeichnungen beispielsweise
und mit weiteren Einzelheiten erläutert. Dabei zeigen:
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1 einen
Querschnitt durch eine Vorrichtung gemäß eines Ausführungsbeispiels
der Erfindung, wobei die Spanneinrichtung sich in der Ausgangsstellung
A befindet;
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2 die
Vorrichtung nach 1, wobei sich die Spanneinrichtung
in der Arbeitsstellung B befindet;
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3 die
Vorrichtung nach 1, wobei die Klemmbalken das
Gebinde fixieren;
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4 die
Vorrichtung nach 1, wobei sich die Spanneinrichtung
wieder in der Ausgangsstellung A befindet und der Folienschlauch über das Gebinde
gestülpt
ist;
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5 die
Vorrichtung nach 1, wobei die Schneideinrichtung
in Schneidstellung ist;
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6 die
Vorrichtung nach 1, wobei die Verpackung des
Gebindes abgeschlossen ist;
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7 eine
Draufsicht auf die Vorrichtung nach 1 und
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8A bis 8D vier
Schritte des Verfahrens gemäß eines
Ausführungsbeispiels
der Erfindung.
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In 1 ist
eine Vorrichtung gemäß eines Ausführungsbeispiels
der Erfindung im Querschnitt und in schematischer Weise gezeigt.
Diese Vorrichtung eignet sich insbesondere zum Verpacken von Flaschengebinden.
Selbstverständlich
kann mit Hilfe dieser Vorrichtung auch anderes Stückgut zu
Gebinden verpackt werden. Als Verpackungsmaterial wird ein dehnbarer
und/oder schrumpfbarer Folienschlauch verwendet.
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Die
Vorrichtung umfasst eine Spanneinrichtung 2, eine Verpackungsmittelzufuhr 4 und
eine Fördereinrichtung 5,
wobei die Spanneinrichtung 2 und die Verpackungsmittelzufuhr 4 im
Wesentlichen senkrecht zur Fördereinrichtung 5 stehen.
Dieser prinzipieller Aufbau ist besonders gut in 7 zu
erkennen.
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Mittels
dieser Vorrichtung wird das Packmaterial, hier ein Folienschlauch 3, über die
Verpackungsmittelzufuhr 4 der Spanneinrichtung 2 zugeführt, die
den Folienschlauch 3 auffaltet und spannt. Der aufgefaltete
Folienschlauch 3 wird mittels der Spanneinrichtung 2 in
horizontaler Richtung bewegt, so dass der von der Spanneinrichtung 2 aufgespannte
Folienschlauch 3 seitlich über ein auf der Fördereinrichtung 5 befindliches
Gebinde 1 gestülpt
wird.
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Die
Verpackungsmittelzufuhr 4 weist zwei Klemmwalzen 41, 42 auf.
Auf dem Umfang der einen Klemmwalze 41 sind zwei Führungswalzen 43 und 44 angeordnet.
Desgleichen sind auf dem Umfang der anderen Klemmwalze 42 ebenfalls
zwei Führungswalzen 45 und 46 angeordnet.
Wie in 1 gezeigt, sind die Führungswalzen 43, 44, 45, 46 symmetrisch
angeordnet, wobei jeweils die einer Klemmwalze 41, 42 zugeordneten
Führungswalzen 43, 44 und 45, 46 auf
einer Achse angeordnet sind, die quer zur Vorschubrichtung C verläuft. Dabei
sind die zueinander gehörigen
Führungswalzen 43, 44 bzw. 45, 46 jeweils
auf den sich unmittelbar gegenüberliegenden
Umfangshälften
der Klemmwalzen 41, 42 vorgesehen.
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Beide
Klemmwalzen 41, 42 weisen eine Rücklaufsperre
auf. Der noch zusammengefaltete Folienschlauch 3 wird an
der Kante 47 der Verpackungsmittelzufuhr 4 aufgefaltet und
jeweils zwischen den Klemmwalzen 41, 42 und den
zugehörigen
Führungswalzen 43, 44 bzw. 45, 46 in
Vorschubrichtung C geführt.
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Im
Anschluss an die Verpackungsmittelzufuhr 4 ist, wie in 1 gezeigt,
die Spanneinrichtung 2 vorgesehen, die einen Spanndorn 21 umfasst.
Der Spanndorn 21 weist in dem in 1 gezeigten
Ausführungsbeispiel
6 Finger 22, 23, 24 auf, was insbesondere
in den 8A und 8B dargestellt
ist. Die unteren Finger 22, 23 spannen eine im
Wesentlichen horizontale Ebene auf, wie in 8A gezeigt. Die
oberen Finger 24 des Spanndorns 21 besitzen auf
der zur Verpackungsmittelzufuhr 4 weisenden Seite nach
innen geneigte Endabschnitte 25, die ein Auffalten des
Folienschlauches 3 begünstigen.
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Selbstverständlich kann
der Spanndom 21 auch eine andere Anzahl von Fingern aufweisen,
was sich im Wesentlichen nach dem Format des zu verpackenden Gebindes
richtet.
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Die
Spanneinrichtung 2 mit dem Spanndom 21 ist in
horizontaler Richtung bewegbar. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel
ist die Verpackungsmittelzufuhr 4 ebenfalls horizontal
bewegbar und wird der horizontal bewegbaren Spanneinrichtung 2 nachgeführt. Dies
wird dadurch erreicht, dass die Spanneinrichtung 2 und
die Verpackungsmittelzufuhr 4 auf einem gemeinsamen Schlitten
angebracht sind, der horizontal verschieblich ist. Dadurch wird
gewährleistet,
dass zwischen der Spanneinrichtung und der Verpackungsmittelzufuhr 4 stets
der gleiche Abstand eingehalten wird, so dass der Folienschlauch 3 der Spanneinrichtung 2 gleichmäßig zugeführt werden kann.
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Die
Verpackungsmittelzufuhr 4 kann der Spanneinrichtung 2 auch
separat nachgeführt
werden, was eine Steuerung der jeweiligen Bewegungsabläufe der
Spanneinrichtung 2 und der Verpackungsmittelzufuhr 4 erfordert.
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Die
Fördereinrichtung 5 umfasst
eine Flaschenzuführung 9,
die im vorliegenden Beispiel dreireihig ist. Selbstverständlich können auch
Flaschenzuführungen
mit mehr oder weniger Reihen gewählt werden.
Die Flaschenzuführung 9 besitzt
gesteuerte Anschläge 10,
die der Halteeinrichtung 51 vorgeordnet sind und zur Gruppierung
von Flaschenbündeln verwendet
werden. In 7 ist im Anschluss an die gesteuerten
An schläge 10 ein
zur Verpackung anstehendes Flaschenbündel 1 gezeigt, das
aus sechs Flaschen besteht. Eine andere Anzahl von Flaschen pro
Gebinde ist in Abhängigkeit
von der Flaschengröße möglich.
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Die
Fördereinrichtung 5 weist
ferner eine Halteeinrichtung 51 auf, die gegenüber der
Spanneinrichtung 2 vorgesehen ist, wie in 7 gezeigt. Der
Aufbau dieser Halteeinrichtung 51 ist insbesondere in 1 mit
einem darin befindlichen Flaschengebinde 1 dargestellt.
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Wie
in 1 zu sehen, umfasst die Halteeinrichtung 51 Bewegungsmittel 52,
die im vorliegenden Ausführungsbeispiel
Umlaufriemen 53, 54 aufweisen. Diese Umlaufriemen 53, 54 sind
parallel und einander gegenüberliegend
angeordnet. Der Abstand zwischen den Umlaufriemen 53, 54 richtet
sich nach den Abmessungen des Spanndorns 21 und somit im Wesentlichen
nach der Höhe
des zu verpackenden Gebindes 1. Der Abstand zwischen den
Umlaufriemen 53, 54 ist so gewählt, dass der Spanndorn 21 mit einem
aufgespannten Folienschlauch 3 zwischen die parallelen
Umlaufriemen 53, 54 bewegt werden kann, wobei
der Folienschlauch 3 mit beiden Umlaufriemen 53, 54 in
Berührung
kommt. Um die Vorhubbewegung des Spanndorns 21 und somit
des von diesem aufgespannten Folienschlauches 3 zu unterstützen, drehen
die Umlaufriemen 53, 54 in Richtung der Vorhubbewegung
C. Eine Rücklaufsperre 55 verhindert
eine Drehung in Richtung der Rückhubbewegung
D.
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Alternativ
können
auch andere Bewegungsmittel, beispielsweise Rollen oder Walzen,
verwendet werden.
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Wie
weiter in 1 gezeigt, weist die Halteeinrichtung 51 zwei
Klemmbalken 57, 58 auf, die parallel einander
gegenüberliegen
und gegenläufig
arbeiten. Die Klemmbalken 57, 58 können hydraulisch, pneumatisch
oder mechanisch angetrieben sein. Durch eine Zustellbewegung können die
beiden Klemmbalken 57, 58 aufeinander zu bewegt
werden, um einen über
das Gebinde 1 gestülpten
Folienschlauch 3 festzuklemmen. Zum Lösen werden die beiden Klemmbalken 57, 58 voneinander
wegbewegt.
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Die
Halteeinrichtung 51 umfasst des Weiteren einen Anschlag 59,
der in axialer Richtung, d.h. in Vorschubrichtung C bzw. in Rückhubrichtung
D bewegt werden kann. Wie in 7 gezeigt,
umfasst der Anschlag 59 einen länglichen Balken, der hydraulisch,
pneumatisch oder mechanisch bewegt werden kann.
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Eine Überschubplatte 56 der
Halteeinrichtung 51 ist, wie in 1 gezeigt,
vorgesehen, um ein zu verpackendes bzw. ein fertig verpacktes Gebinde 1 abzustützen. Diese Überschubplatte 56 kann
horizontal und synchron mit der Spanneinrichtung 2 bewegt
werden.
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Ein
Mitnehmerrahmen 511 der Fördereinrichtung 5 schließt sich
an die Halteeinrichtung 51 in Förderrichtung an, mit dessen
Hilfe ein fertig verpacktes Gebinde 1 aus der Halteeinrichtung 51 abtransportiert
und weiteren möglichen
Bearbeitungsstationen zugeführt
wird. Dies können
beispielsweise zwei lokale Wärmequellen 7, 8 sein,
die beim Verpacken entstehende Folienaugen schrumpfen.
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Zwischen
der Halteeinrichtung 51 und der Spanneinrichtung 2 ist,
wie in 1 gezeigt, eine Schneidvorrichtung 6 mit
Folienmessern vorgesehen. Diese Folienmesser können zugestellt werden und
bewegen sich dabei in die Bahn des Folienschlauches 3 zwischen
Halteeinrichtung 51 und Spanneinrichtung 2.
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Nachfolgend
wird die Wirkungsweise der in 1 gezeigten
Vorrichtung erläutert.
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In
den 1 und 7 befindet sich der Spanndorn 21 in
der Ausgangsausstellung A. Dabei ist der aus der Verpackungsmittelzufuhr 4 zugeführte und
aufgefaltete Folienschlauch 3 über die Finger 22, 23, 24 des
Spanndorns 21 gespannt. Dies ist auch in 8A dargestellt,
die eine Vorderansicht des Spanndorns 21 zeigt. Während sich
die Spanneinrichtung 2 in der Ausgangsstellung A befindet,
wird die Halteeinrichtung 51 mit einem Gebinde 1 bestückt, wie
in den 1 und 7 gezeigt.
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Bei
der in 2 gezeigten Betriebsstellung hat der Schlitten
mit dem Spanndorn 21 und der Verpackungsmittelzufuhr 4 eine
Vorhubbewegung in Pfeilrichtung C ausgeführt. Diese Vorhubbewegung verläuft, wie
in 2 zu erkennen, in horizontaler Richtung. Dadurch
wird der Spanndom 21 zusammen mit dem durch die Finger 22, 23, 24 gespannten Folienschlauch 3 über dem
Gebinde 1 platziert. Dies ist auch in 8B zu
sehen.
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Während der
Schlitten mit dem Spanndom 21 und der Verpackungsmittelzufuhr 4 die
horizontale Vorwärtsbewegung
ausführt,
wird der Spanndorn 21 zwischen die Umlaufriemen 53, 54 bewegt.
Dabei kommt der auf den Fingern 22, 23, 24 aufgespannte Folienschlauch 3 in
Berührung
mit den Flächen
der Umlaufriemen 53, 54. Die Umlaufriemen 53, 54 laufen
in Vorschubrichtung C um und unterstützen dadurch die Bewegung des
Folienschlauches 3 zwischen die Umlaufriemen 53, 54 und
somit über
das Gebinde 1.
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Ferner
liegt das Gebinde 1 während
der Vorhubbewegung des Schlittens am Anschlag 59 an, so dass
das Gebinde 1 der Vorhubbewegung des Spanndorns 21 nicht
ausweichen kann. Synchron mit der Vorhubbewegung des Spanndorns 21 wird
die Überschubplatte 56 horizontal
zurückgezogen,
so dass die Überschubplatte 56 nach
und nach durch die nachfolgenden Finger 22, 23 ersetzt
wird, bis das Gebinde 1 vollständig von den Fingern 22, 23 abgestützt wird.
Auf diese Weise bleibt das Gebinde 1 während der gesamten Vorhubbewegung
des Spanndorns 21 gleichmäßig abgestützt.
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In
einem weiteren Schritt wird, wie in 3 gezeigt,
das Gebinde 1 fixiert, indem die Klemmbalken 57, 58 zugestellt
werden. Dabei wird ein leichter Druck auf die Flaschen und den zwischen
den Umlaufriemen 53, 54 und den Fingern 22, 23, 24 des Spanndorns 21 befindlichen
Folienschlauch 3 ausgeübt.
Wie in 3 weiter zu erkennen, wird der Anschlag 59 zurückgezogen
und gibt somit das Gebinde 1 frei.
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Daraufhin
wird, wie in 4 gezeigt, der Schlitten zusammen
mit dem Spanndorn 21 und der Verpackungsmittelzufuhr 4 in
Pfeilrichtung D zurückgezogen.
Diese Rückhubbewegung
erfolgt ebenfalls in horizontaler Richtung.
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Gleichzeitig
wird die Überschubplatte 56 der Rückhubbewegung
des Spanndorns 21 nachgeführt, so dass das Gebinde 1 wieder
von der Überschubplatte 56 abgestützt wird.
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Da
der Folienschlauch 3 im Bereich des Gebindes 1 sowohl
durch die mit der Rücklaufsperre 55 versehenen
Umlaufriemen 53, 54 als auch durch die zugestellten
Klemmbalken 57, 58 an einer Rückwärtsbewegung in Pfeilrichtung
D gehindert ist, wird der Folienschlauch 3 vom sich rückwärts bewegenden
Spanndorn 21 abgezogen und somit vom Spanndorn 21 auf
das Gebinde 1 gebracht. Der Folienschlauch 3 ist
damit über
das Gebinde 1 gestülpt
und umgibt dieses bereits teilweise. Dabei bildet sich, wie in 8C gezeigt,
auf einer Seite des Gebindes 1, in 3 und 4 der
linken Seite ein Folienauge. Die Bildung dieses Folienauges wird
durch den Anschlag 59 nicht behindert, da dieser, wie in 3 und
in 4 gezeigt, zurückgezogen
ist und das Gebinde 1 freigibt.
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Der über das
Gebinde 1 gestülpte
Folienschlauch 3 bleibt dabei noch mit dem vom Spanndom 21 aufgespannten
Abschnitt des Folienschlauches 3 verbunden.
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Zusammen
mit der Rückhubbewegung
des Spanndorns 21 und der Verpackungsmittelzufuhr 4 wird
weiteres Packmaterial, d.h. weiterer Folienschlauch 3,
dem Spanndorn 21 zugeführt.
Dabei führt der
Spanndorn 21 im Inneren des Folienschlauches 3 die
horizontale Rückhubbewegung
in Pfeilrichtung D aus, während
das freie Ende des Folienschlauches 3, das über das
Gebinde 1 gestülpt
ist, von diesem gehalten wird. Auf einfache Weise wird dem Spanndorn 21 dadurch
weiterer Folienschlauch 3 zugeführt.
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Wie
in 5 dargestellt, werden die Folienmesser der Schneideinrichtung 6 zugestellt
und bewegen sich dabei in die Bahn des Folienschlauches 3.
Durch die Zustellung der Folienmesser wird der das Gebinde 1 umgebende
Abschnitt des Folienschlauches 3 von dem auf dem Spanndorn 21 befindlichen
Abschnitt des Folienschlauches 3 getrennt. Dabei bildet
sich ein weiteres Folienauge, in 5 auf der
rechten Seite des Gebindes 1, das dem in 8C gezeigten
Folienauge entspricht. Um die Ausbildung des weiteren Folienauges
zu gewährleisten,
sind die Folienmesser der Schneideinrichtung 6 näher am Spanndorn 21 als
am Gebinde 1 angeordnet.
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Nach
dem Schneiden des Folienschlauches ist der Spanndorn 21,
wie in 6 gezeigt, automatisch mit dem Folienschlauch 3 bespannt
und steht für
die Verpackung eines weiteren Gebindes bereit. Das verpackte Gebinde 1 wird
daraufhin aus der Halteeinrichtung 51 ausgeschoben, wobei
der Anschlag 59 eine Vorhubbewegung ausführt und
als Führung beim
Ausschieben des Gebindes 1 dient. Das verpackte Gebinde 1 wird
mit Hilfe des Mitnehmerrahmens 511 zwischen zwei lokale
Wärmequellen 7, 8 beför dert, die
das Gebilde 1 seitlich im Bereich der Folienaugen bestrahlen,
so dass die Folienaugen schrumpfen.
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Die
wesentliche Vereinfachung bzw. der Verzicht auf den Schrumpftunnel
wird insbesondere dadurch erreicht, dass die Spanneinrichtung in
horizontaler Richtung bewegbar ist, bzw. dass der Folienschlauch
im Wesentlichen in horizontaler Richtung über das Gebinde gestülpt wird.
Durch die horizontale Bewegungsrichtung wird der Folienschlauch
seitlich über
das Gebinde gebracht, so dass auf beiden Seiten des Gebindes und
nicht auf der Oberseite und der Unterseite des Gebindes Folienaugen
entstehen. Diese Folienaugen können
auf einfache Weise unter Verzicht auf den Schrumpftunnel mittels
lokaler Wärmequellen
geschrumpft werden.
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Alternativ
zu der horizontalen Bewegungsrichtung beim Überstülpen des Folienschlauches wird
eine Vereinfachung der Vorrichtung bzw. des Verfahrens dadurch erreicht,
dass bei der Vorrichtung die Schneideinrichtung 6 zwischen
der Spanneinrichtung 2 und der Fördereinrichtung 5 vorgesehen
ist, bzw. dass beim Verfahren der zwischen dem Gebinde 1 der
Spanneinrichtung 2 befindliche Folienschlauch 3 nach
dem Überstülpen geschnitten
wird. Durch diese spezielle Anordnung der Schneideinrichtung bzw.
durch den Zeitpunkt des Schneidens nach dem Überstülpen wird vorteilhafterweise
erreicht, dass der Folienschlauch auf der einen Seite vom Gebinde 1 und
auf der anderen Seite von der Spanneinrichtung 2 gehalten
wird und durch eine Bewegung der Spanneinrichtung 2 gespannt
werden kann.
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Im
Gegensatz dazu wird im Stand der Technik der Folienschlauch vorab
geschnitten und die abgeschnittene Hülse über das Gebinde gestülpt. Durch
das späte
Schneiden bzw. durch die Anordnung der Schneideinrichtung 6 zwischen
der Fördereinrichtung 5 und
der Spanneinrichtung 2 kann der Folienschlauch 3 auf
einfache Weise mit Hilfe bereits vorhandener Mittel gespannt werden,
so dass ein glatter Schnitt gelegt werden kann. Ferner wird dabei automatisch
ein nächster
Abschnitt des Folienschlauches 3 auf den Spanndorn 21 gezogen
und steht zur weiteren Verpackung bereit.