DE10246805A1 - Zylinderrollenlager und Verfahren zu seinem Zusammenbau - Google Patents
Zylinderrollenlager und Verfahren zu seinem Zusammenbau Download PDFInfo
- Publication number
- DE10246805A1 DE10246805A1 DE10246805A DE10246805A DE10246805A1 DE 10246805 A1 DE10246805 A1 DE 10246805A1 DE 10246805 A DE10246805 A DE 10246805A DE 10246805 A DE10246805 A DE 10246805A DE 10246805 A1 DE10246805 A1 DE 10246805A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ring
- cylindrical rollers
- cylindrical
- groove
- roller bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000012858 resilient material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 7
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 240000007313 Tilia cordata Species 0.000 claims 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 206010038743 Restlessness Diseases 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
- F16C19/26—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C25/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for wear or play
- F16C25/06—Ball or roller bearings
- F16C25/08—Ball or roller bearings self-adjusting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/60—Raceways; Race rings divided or split, e.g. comprising two juxtaposed rings
- F16C33/605—Raceways; Race rings divided or split, e.g. comprising two juxtaposed rings with a separate retaining member, e.g. flange, shoulder, guide ring, secured to a race ring, adjacent to the race surface, so as to abut the end of the rolling elements, e.g. rollers, or the cage
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/784—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
- F16C33/7843—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc
- F16C33/7853—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc with one or more sealing lips to contact the inner race
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S384/00—Bearings
- Y10S384/90—Cooling or heating
- Y10S384/903—Retaining ring
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
- Y10T29/49643—Rotary bearing
- Y10T29/49679—Anti-friction bearing or component thereof
- Y10T29/49682—Assembling of race and rolling anti-friction members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Zylinderrollenlager (1) mit einem Außenring (2) und einem Innenring (3) und zwischen Außenring (2) und Innenring (3) angeordneten Zylinderrollen (4), wobei einer der Ringe (3, 2) seitliche Borde (5, 6) aufweist, die einen axialen Anschlag für die Zylinderrollen (4) bilden, wobei an dem Ring (2, 3), an dem die Borde (5, 6) nicht angeordnet sind, außerhalb der axialen Erstreckung der Zylinderrollen (4) mindestens eine Nut (7, 8) eingebracht ist, in die ein Ring (9, 10) aus federelastischem Material eingesetzt ist, der für die Zylinderrollen (4) einen axialen Anschlag bildet, und wobei der Ring (9, 10) an seinem Umfang keine Unterbrechungsstelle aufweist. Zur Verbesserung des Laufverhaltens des Zylinderrollenlagers ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Ring (9, 10) im Querschnitt eine V-förmige Gestalt mit zwei Schenkeln (11, 12) aufweist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Zusammenbau des Zylinderrollenlagers.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Zylinderrollenlager mit einem Außenring, einem Innenring und zwischen Außenring und Innenring angeordneten Zylinderrollen, wobei einer der Ringe seitliche Borde aufweist, die einen axialen Anschlag für die Zylinderrollen bilden, wobei an dem Ring, an dem die Borde nicht angeordnet sind, außerhalb der axialen Erstreckung der Zylinderrollen mindestens eine Nut eingebracht ist, in die ein Ring aus federelastischem Material eingesetzt ist, der für die Zylinderrollen einen axialen Anschlag bildet, und wobei der Ring an seinem Umfang keine Unterbrechungsstelle aufweist. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Zusammenbau eines Zylinderrollenlagers.
- Ein Zylinderrollenlager dieser Art ist aus der
US 1,736,959 bekannt. Ein Zylinderrollenlager wird hier am Auseinanderfallen bei bordlosem Außenring dadurch gehindert, dass im Außenring außerhalb der axialen Erstreckung der Zylinderrollen jeweils eine Nut angeordnet ist, in die je ein Sprengring eingesetzt wird. Der Sprengring sorgt dafür, dass die Einheit, bestehend aus Innenring, Außenring und Wälzkörpern, nicht auseinanderfallen kann. Weiterhin ist der Sprengring in der Lage, leichte Axialkräfte aufzunehmen. - Als nachteilhaft hat sich bei einem Zylinderrollenlager dieser Art herausgestellt, dass der Lauf des Lagers relativ unruhig ist, da die Zylinderrollen mit ihrer axialen Stirnseite am Sprengring anstoßen und dadurch Geräusche verursachen. Ferner kommt es zu einem relativ hohen Abrieb im Lager.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Zylinderrollenlager der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass diese Nachteile überwunden werden. Es soll weiterhin eine kostengünstige Lösung geschaffen werden, die sich dadurch auszeichnet, dass axiale Stöße durch den Ring elastisch und weich abgefangen werden können, ohne dass hierzu ein hoher Platzbedarf notwendig ist. Ferner soll eine einfache Montage des Lagers sichergestellt sein. Der sich im Betrieb ergebende Abrieb im Lager soll im Vergleich zur vorbekannten Lösung verringert werden.
- Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Ring im Querschnitt eine V-förmige Gestalt mit zwei Schenkeln aufweist.
- Dabei ist bevorzugt an dem Lagerring, an dem die Borde nicht angeordnet sind, außerhalb der axialen Erstreckung der Zylinderrollen beiderseits der Zylinderrollen je eine Nut eingebracht, in die je ein Ring aus federelastischem Material eingesetzt ist.
- Mit Vorteil ist der Ring an der Verbindungsstelle der beiden Schenkel der Stirnseite der Zylinderrollen zugewandt bzw. er liegt an dieser an. Dabei kann insbesondere vorgesehen werden, dass zwischen mindestens einer Verbindungsstelle des Rings bzw. seiner Schenkel und der Stirnseite der Zylinderrollen im Betriebszustand des Zylinderrollenlagers ein Abstand vorliegt; dieser beträgt weiterbildungsgemäß zwischen 0,1 mm und 1 mm, vorzugsweise zwischen 0,2 mm und 0,5 mm.
- Der Ring wird vorzugsweise aus Federstahl hergestellt. Ferner kann die Nut als umlaufende Ringnut ausgebildet sein.
- Besonders bevorzugt ist an dem Ring eine Dichtung mit einer Dichtlippe angeordnet. Diese Dichtlippe kann an dem Lagerring, an dem die Borde angeordnet sind, reibend anliegen. Mit besonderem Vorteil ist dabei vorgesehen, dass die Dichtung an dem Ring anvulkanisiert ist.
- Das Verfahren zum Zusammenbau des Zylinderrollenlagers, das einen Außenring, einen Innenring und zwischen Außenring und Innenring angeordnete Zylinderrollen aufweist, wobei der Innenring seitliche Borde aufweist, die einen axialen Anschlag für die Zylinderrollen bilden, wobei am Außenring außerhalb der axialen Erstreckung der Zylinderrollen mindestens eine Nut eingebracht ist, in die im montierten Zustand des Zylinderrollenlagers ein Ring aus federelastischem Material platziert ist, der für die Zylinderrollen einen axialen Anschlag bildet, wobei der Ring an seinem Umfang keine Unterbrechungsstelle aufweist und wobei der Ring im Querschnitt eine V-förmige Gestalt mit zwei Schenkeln aufweist, ist durch die Verfahrensschritte gekennzeichnet:
-
- a) Zusammenführen des Innenrings und der Zylinderrollen;
- b) axiales Aufschieben des Außenrings auf die vormontierte Einheit, bestehend aus Innenring und Zylinderrollen;
- c) axiales Einpressen mindestens eines Rings in die Nut, indem der sich zwischen den beiden Schenkeln des Rings befindliche Winkel elastisch verkleinert wird, so dass sich zum Zwecke der Einbringung des Rings in die Nut eine Reduzierung des Außendurchmessers des Rings ergibt.
- Alternativ dazu kann auch der Außenring die seitlichen Borde aufweisen und am Innenring außerhalb der axialen Erstreckung der Zylinderrollen mindestens eine Nut eingebracht sein, in die im montierten Zustand des Zylinderrollenlagers der Ring aus federelastischem Material platziert ist. Dann zeichnet sich das Verfahren durch die Abfolge folgender Schritte aus:
-
- a) Zusammenführen des Außenrings und der Zylinderrollen;
- b) axiales Aufschieben des Innenrings auf die vormontierte Einheit, bestehend aus Außenring und Zylinderrollen;
- c) axiales Einpressen mindestens eines Rings in die Nut, indem der sich zwischen den beiden Schenkeln des Rings befindliche Winkel elastisch verkleinert wird, so dass sich zum Zwecke der Einbringung des Rings in die Nut eine Erhöhung des Innendurchmessers des Rings ergibt.
- Durch die vorgeschlagene Ausgestaltung eines Zylinderrollenlagers wird ein Zusammenhalten aller Lagerteile sichergestellt, insbesondere beim Einsatz eines vollrolligen Zylinderrollenlagers. Das Reiben der Rollen am Ring ist durch die V-förmige Ausbildung des Rings auf ein Minimum reduziert. Folglich liegt nur geringer Verschleiß im Betrieb des Zylinderrollenlagers vor. Entsprechend gering ist auch die Geräuschentwicklung.
- Durch die spezifische Ausbildung des Rings ist sichergestellt, dass axiale Stöße im Betrieb des Zylinderrollenlagers weich und elastisch aufgefangen werden können. Der Aufbau des Lagers zeichnet sich durch einen geringen Platzbedarf aus, was es insbesondere möglich macht, dass die Zylinderrollen länger ausgebildet sein können. Die zur Aufnahme des Rings benötigte Nut muss nicht sehr tief sein, so dass die Wanddicke des Lagerrings (Außenring oder Innenring) reduziert werden kann.
- Das erläuterte Verfahren zum Zusammenbau des Lagers zeichnet sich durch eine einfache Realisierbarkeit aus, da der Ring in die Nut in einfacher Weise einschnappen bzw. in die Nut eingedrückt werden kann.
- In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
-
1 den Schnitt durch ein Zylinderrollenlager, -
2 einen Detailausschnitt des rechten oberen Bereichs von1 und -
3 eine alternative Ausgestaltung des Zylinderrollenlagers. - In
1 ist ein Zylinderrollenlager1 zu sehen, das einen Außenring2 und einen Innenring3 aufweist, wobei zwischen den Ringen2 ,3 Zylinderrollen4 angeordnet sind. Der Innenring3 weist seitliche Borde5 und6 auf, die einen axialen Anschlag für die Zylinderrollen4 darstellen. - Der Außenring
2 weist über die axiale Erstreckung der Zylinderrollen4 eine nicht bezeichnete Laufbahn für die Zylinderrollen4 auf. Axial außerhalb dieses Bereichs sind in den Außenring2 zwei ringförmig verlaufende Nuten7 und8 eingearbeitet. Diese Nuten7 ,8 dienen zur Aufnahme je eines Ringes9 und10 aus Federstahl. - Wie insbesondere aus
2 entnommen werden kann, weist der Ring9 ,10 zwei Schenkel11 und12 auf, die an einer Verbindungsstelle13 zusammentreffen. Der Ring9 ,10 weist damit im Querschnitt eine V-förmige Gestalt auf. Die beiden Schenkel11 ,12 schließen dabei einen Winkel α ein. - Im normalen Betrieb des Zylinderrollenlagers kann zwischen der Verbindungsstelle
13 der beiden Schenkel11 ,12 des Rings9 ,10 und der Stirnseite der Zylinderrollen4 ein Abstand A vorhanden sein, wie es3 illustriert. - Wie weiterhin aus
1 gesehen werden kann, ist am Ring9 ,10 eine Dichtung14 mit einer Dichtlippe15 anvulkanisiert, wobei die beiden Ringe9 ,10 in1 alternative Ausgestaltungen der Dichtung14 und der Dichtlippe15 zeigen. Gemein ist beiden Lösungen, dass die Dichtlippe15 an dem Lagerring2 ,3 anläuft, der nicht den Ring9 ,10 trägt. - Zum Zusammenbau des Lagers wird wie folgt vorgegangen: Soll das Lager gemäß
1 zusammengebaut werden, werden zunächst die Zylinderrollen4 auf dem Lagerring3 angeordnet. Dann wird der Außenring2 auf die vormontierte Einheit, bestehend aus Innenring3 und Zylinderrollen4 , axial aufgeschoben. Das Zylinderrollenlager1 wird dann durch die Montage der Ringe9 ,10 zu einer Einheit zusammengefügt. Hierzu werden die Ringe9 ,10 durch axiales Einschieben von der Seite in Richtung Nut7 ,8 derart elastisch verformt, dass der Außendurchmesser DA des Rings9 ,10 reduziert wird; der Winkel α zwischen den beiden Schenkeln11 ,12 wird also verkleinert. Erreichen die Ringe9 ,10 die Nut7 ,8 , schnappen sie wieder aufgrund ihres federelastischen Verhaltens in die ursprüngliche Form zurück und sind sicher in der Nut7 ,8 platziert. - Analoges gilt für die Lösung gemäß
3 , bei der der Innenring3 die Ringe9 ,10 trägt. Hier vergrößert sich der Innendurchmesser DI beim axialen Aufschieben des Rings9 ,10 bis er in die Nut7 ,8 einschnappt und damit seine endgültige Position erreicht. -
- 1
- Zylinderrollenlager
- 2
- Außenring
- 3
- Innenring
- 4
- Zylinderrollen
- 5
- Bord
- 6
- Bord
- 7
- Nut
- 8
- Nut
- 9
- Ring
- 10
- Ring
- 11
- Schenkel
- 12
- Schenkel
- 13
- Verbindungsstelle
- 14
- Dichtung
- 15
- Dichtlippe
- A
- Abstand
- α
- Winkel
- DA
- Außendurchmesser
- DI
- Innendurchmesser
Claims (12)
- Zylinderrollenlager (
1 ) mit einem Außenring (2 ), einem Innenring (3 ) und zwischen Außenring (2 ) und Innenring (3 ) angeordneten Zylinderrollen (4 ), wobei einer der Ringe (3 ,2 ) seitliche Borde (5 ,6 ) aufweist, die einen axialen Anschlag für die Zylinderrollen (4 ) bilden, wobei an dem Ring (2 ,3 ), an dem die Borde (5 ,6 ) nicht angeordnet sind, außerhalb der axialen Erstreckung der Zylinderrollen (4 ) mindestens eine Nut (7 ,8 ) eingebracht ist, in die ein Ring (9 ,10 ) aus federelastischem Material eingesetzt ist, der für die Zylinderrollen (4 ) einen axialen Anschlag bildet, und wobei der Ring (9 ,10 ) an seinem Umfang keine Unterbrechungsstelle aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (9 ,10 ) im Querschnitt eine V-förmige Gestalt mit zwei Schenkeln (11 ,12 ) aufweist. - Wälzlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Lagerring (
2 ,3 ), an dem die Borde (5 ,6 ) nicht angeordnet sind, außerhalb der axialen Erstreckung der Zylinderrollen (4 ) beiderseits der Zylinderrollen (4 ) je eine Nut (7 ,8 ) eingebracht ist, in die je ein Ring (9 ,10 ) aus federelastischem Material eingesetzt ist. - Zylinderrollenlager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (
9 ,10 ) an der Verbindungsstelle (13 ) der beiden Schenkel (11 ,12 ) der Stirnseite der Zylinderrollen (4 ) zugewandt ist oder an dieser anliegt. - Zylinderrollenlager nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen mindestens einer Verbindungsstelle (
13 ) eines Rings (9 ,10 ) und der Stirnseite der Zylinderrollen (4 ) im Betriebszustand des Zylinderrollenlagers (1 ) ein Abstand (A) vorliegt. - Zylinderrollenlager nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (A) zwischen 0,1 mm und 1 mm, vorzugsweise zwischen 0,2 mm und 0,5 mm, beträgt.
- Wälzlager nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (
9 ,10 ) aus Federstahl besteht. - Wälzlager nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (
7 ,8 ) als umlaufende Ringnut ausgebildet ist. - Wälzlager nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Ring (
9 ,10 ) eine Dichtung (14 ) mit einer Dichtlippe (15 ) angeordnet ist. - Wälzlager nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippe (
15 ) an dem Lagerring (3 ,2 ), an dem die Borde (5 ,6 ) angeordnet sind, reibend anliegt. - Wälzlager nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (
14 ) an dem Ring (9 ,10 ) anvulkanisiert ist. - Verfahren zum Zusammenbau eines Zylinderrollenlagers (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Zylinderrollenlager (1 ) einen Außenring (2 ), einen Innenring (3 ) und zwischen Außenring (2 ) und Innenring (3 ) angeordnete Zylinderrollen (4 ) aufweist, wobei der Innenring (3 ) seitliche Borde (5 ,6 ) aufweist, die einen axialen Anschlag für die Zylinderrollen (4 ) bilden, wobei am Außenring (2 ) außerhalb der axialen Erstreckung der Zylinderrollen (4 ) mindestens eine Nut (7 ,8 ) eingebracht ist, in die im montierten Zustand des Zylinderrollenlagers ein Ring (9 ,10 ) aus federelastischem Material platziert ist, der für die Zylinderrollen (4 ) einen axialen Anschlag bildet, wobei der Ring (9 ,10 ) an seinem Umfang keine Unterbrechungsstelle aufweist und wobei der Ring (9 ,10 ) im Querschnitt eine V-förmige Gestalt mit zwei Schenkeln (11 ,12 ) aufweist, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte: a) Zusammenführen des Innenrings (3 ) und der Zylinderrollen (4 ); b) axiales Aufschieben des Außenrings (2 ) auf die vormontierte Einheit bestehend aus Innenring (3 ) und Zylinderrollen (4 ); c) axiales Einpressen mindestens eines Rings (9 ,10 ) in die Nut (7 ,8 ), indem der sich zwischen den beiden Schenkeln (11 ,12 ) des Rings (9 ,10 ) befindliche Winkel (α) elastisch verkleinert wird, so dass sich zum Zwecke der Einbringung des Rings (9 ,10 ) in die Nut (7 ,8 ) eine Reduzierung des Außendurchmessers (DA) des Rings (9 ,10 ) ergibt. - Verfahren zum Zusammenbau eines Zylinderrollenlagers (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Zylinderrollenlager (1 ) einen Außenring (2 }, einen Innenring (3 ) und zwischen Außenring (2 ) und Innenring (3 ) angeordnete Zylinderrollen (4 ) aufweist, wobei der Außenring (2 ) seitliche Borde (5 ,6 ) aufweist, die einen axialen Anschlag für die Zylinderrollen (4 ) bilden, wobei am Innenring (3 ) außerhalb der axialen Erstreckung der Zylinderrollen (4 ) mindestens eine Nut (7 ,8 ) eingebracht ist, in die im montierten Zustand des Zylinderrollenlagers ein Ring (9 ,10 ) aus federelastischem Material platziert ist, der für die Zylinderrollen (4 ) einen axialen Anschlag bildet, wobei der Ring (9 ,10 ) an seinem Umfang keine Unterbrechungsstelle aufweist und wobei der Ring (9 ,10 ) im Querschnitt eine V-förmige Gestalt mit zwei Schenkeln (11 ,12 ) aufweist, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte: a) Zusammenführen des Außenrings (2 ) und der Zylinderrollen (4 ); b) axiales Aufschieben des Innenrings (3 ) auf die vormontierte Einheit bestehend aus Außenring (2 } und Zylinderrollen (4 ); c) axiales Einpressen mindestens eines Rings (9 ,10 ) in die Nut (7 ,8 ), indem der sich zwischen den beiden Schenkeln (11 ,12 ) des Rings (9 ,10 ) befindliche Winkel (α) elastisch verkleinert wird, so dass sich zum Zwecke der Einbringung des Rings (9 ,10 ) in die Nut (7 ,8 ) eine Erhöhung des Innendurchmessers (DI) des Rings (9 ,10 ) ergibt.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10246805A DE10246805B4 (de) | 2002-10-08 | 2002-10-08 | Zylinderrollenlager und Verfahren zu seinem Zusammenbau |
FR0310603A FR2845445B1 (fr) | 2002-10-08 | 2003-09-09 | Roulement a roulement cylindriques et procede pour assembler celui-ci |
US10/679,395 US6979132B2 (en) | 2002-10-08 | 2003-10-07 | Cylindrical roller bearing and process for its assembly |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10246805A DE10246805B4 (de) | 2002-10-08 | 2002-10-08 | Zylinderrollenlager und Verfahren zu seinem Zusammenbau |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10246805A1 true DE10246805A1 (de) | 2004-05-06 |
DE10246805B4 DE10246805B4 (de) | 2006-04-27 |
Family
ID=32010370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10246805A Expired - Fee Related DE10246805B4 (de) | 2002-10-08 | 2002-10-08 | Zylinderrollenlager und Verfahren zu seinem Zusammenbau |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6979132B2 (de) |
DE (1) | DE10246805B4 (de) |
FR (1) | FR2845445B1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004015320A1 (de) * | 2004-03-30 | 2005-11-03 | Ab Skf | Zylinderrollenlager |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0402254D0 (en) * | 2004-02-03 | 2004-03-03 | Hansen Transmissions Int | Roller bearings |
FR2878589B1 (fr) * | 2004-11-29 | 2008-06-13 | Snecma Moteurs Sa | Compensation de sous-alimentation en lubrifiant dans un palier inter arbres |
JP4812376B2 (ja) * | 2005-09-09 | 2011-11-09 | Ntn株式会社 | 車輪用軸受装置の製造方法 |
DE102006029348B4 (de) * | 2006-06-27 | 2016-07-07 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Radialwälzlager |
DE102007004998A1 (de) * | 2007-02-01 | 2008-08-07 | Schaeffler Kg | Drehlageranordnung |
JP2015537168A (ja) * | 2012-10-19 | 2015-12-24 | アクティエボラゲット・エスコーエッフ | ローラーベアリングおよびローラーベアリングを組み立てるための方法 |
KR101786933B1 (ko) | 2013-03-13 | 2017-10-18 | 코요 베어링즈 노쓰 아메리카 엘엘씨 | 축방향 자체-위치설정 반경방향 지지 베어링 |
GB2557211B (en) * | 2016-11-30 | 2021-12-08 | Bowman Int Ltd | Fixed rolling element bearing assembly |
DE102018221310A1 (de) * | 2018-12-10 | 2020-06-10 | Aktiebolaget Skf | Rollenlager |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1512020A (en) * | 1921-06-28 | 1924-10-21 | David F Graham | Roller bearing |
US1736959A (en) * | 1927-04-13 | 1929-11-26 | Gen Motors Corp | Method of assembling bearings |
DE1819230U (de) * | 1960-08-13 | 1960-10-06 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh | Staubschutzdeckel fuer waelzlager, insbesondere fuer nadellager. |
US3140129A (en) * | 1962-02-27 | 1964-07-07 | Mcgill Mfg Company Inc | Sealed anti-friction bearing |
US3306687A (en) * | 1964-05-06 | 1967-02-28 | Mcgill Mfg Company Inc | Single row spherical bearing |
DE7037239U (de) * | 1971-01-07 | Nadella Rueil Malmaison | ||
AT289476B (de) * | 1969-04-17 | 1971-04-26 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | Dichtungsvorrichtung für Wälzlager und Verfahren zum Montieren dieser Vorrichtung |
US3752543A (en) * | 1972-02-16 | 1973-08-14 | Roller Bearing Co Of America | Roller having retaining end plate and seal |
DE2441121A1 (de) * | 1974-08-28 | 1976-03-25 | Kugelfischer G Schaefer & Co | Rollenlager |
DE19845671C1 (de) * | 1998-10-05 | 2000-04-13 | Fag Automobiltechnik Ag | Vorrichtung zum axialen Fixieren eines Maschinenelements |
DE29623928U1 (de) * | 1996-03-12 | 2000-09-28 | Torrington Nadellager GmbH, 33790 Halle | Radialwälzlager |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR501258A (fr) * | 1919-07-02 | 1920-04-08 | Nordiska Kullager Ab | Perfectionnements aux cages à rouleaux pour roulements à rouleaux avec rouleaux convexes |
US1970449A (en) * | 1931-11-28 | 1934-08-14 | Gen Motors Corp | Antifriction bearing |
US1985693A (en) * | 1934-04-27 | 1934-12-25 | Thomas L Robinson | Roller bearing |
US2718441A (en) * | 1954-01-21 | 1955-09-20 | Mcgill Mfg Company Inc | Self-contained seal and bearing assembly |
US2767037A (en) * | 1954-02-09 | 1956-10-16 | Chain Belt Co | Seal for rotary anti-friction bearings |
US4154491A (en) * | 1977-04-14 | 1979-05-15 | Fmc Corporation | Retainer ring for cylindrical roller bearings |
DE3346661C2 (de) * | 1983-12-23 | 1985-12-12 | SKF GmbH, 8720 Schweinfurt | Sprengring |
DE8904504U1 (de) * | 1989-04-11 | 1989-05-18 | FAG Kugelfischer Georg Schäfer KGaA, 8720 Schweinfurt | Dichtung für Pendellager |
DE3923111A1 (de) * | 1989-07-13 | 1991-01-17 | Schaeffler Waelzlager Kg | Radial-waelzlager |
US5441351A (en) * | 1993-10-26 | 1995-08-15 | Rexnord Corporation | Full complement self-aligning roller bearing |
-
2002
- 2002-10-08 DE DE10246805A patent/DE10246805B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-09-09 FR FR0310603A patent/FR2845445B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-07 US US10/679,395 patent/US6979132B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7037239U (de) * | 1971-01-07 | Nadella Rueil Malmaison | ||
US1512020A (en) * | 1921-06-28 | 1924-10-21 | David F Graham | Roller bearing |
US1736959A (en) * | 1927-04-13 | 1929-11-26 | Gen Motors Corp | Method of assembling bearings |
DE1819230U (de) * | 1960-08-13 | 1960-10-06 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh | Staubschutzdeckel fuer waelzlager, insbesondere fuer nadellager. |
US3140129A (en) * | 1962-02-27 | 1964-07-07 | Mcgill Mfg Company Inc | Sealed anti-friction bearing |
US3306687A (en) * | 1964-05-06 | 1967-02-28 | Mcgill Mfg Company Inc | Single row spherical bearing |
AT289476B (de) * | 1969-04-17 | 1971-04-26 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | Dichtungsvorrichtung für Wälzlager und Verfahren zum Montieren dieser Vorrichtung |
US3752543A (en) * | 1972-02-16 | 1973-08-14 | Roller Bearing Co Of America | Roller having retaining end plate and seal |
DE2441121A1 (de) * | 1974-08-28 | 1976-03-25 | Kugelfischer G Schaefer & Co | Rollenlager |
DE29623928U1 (de) * | 1996-03-12 | 2000-09-28 | Torrington Nadellager GmbH, 33790 Halle | Radialwälzlager |
DE19845671C1 (de) * | 1998-10-05 | 2000-04-13 | Fag Automobiltechnik Ag | Vorrichtung zum axialen Fixieren eines Maschinenelements |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004015320A1 (de) * | 2004-03-30 | 2005-11-03 | Ab Skf | Zylinderrollenlager |
DE102004015320B4 (de) * | 2004-03-30 | 2007-10-25 | Ab Skf | Zylinderrollenlager |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6979132B2 (en) | 2005-12-27 |
FR2845445B1 (fr) | 2005-09-30 |
US20040131296A1 (en) | 2004-07-08 |
DE10246805B4 (de) | 2006-04-27 |
FR2845445A1 (fr) | 2004-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3527033C2 (de) | ||
DE2932290C2 (de) | ||
EP2638302B1 (de) | Abgedichtetes wälzlager | |
DE102010046431A1 (de) | Umlaufende Dichtungsanordnung | |
DE3209572C2 (de) | Kugelgelenk-Gleitlager | |
EP2817539B1 (de) | Radialwellendichtung | |
DE102014215000B4 (de) | Dichtung für ein Wälzlager, Kreuzgelenk und Lagerbüchse mit der Dichtung | |
EP0050213A1 (de) | Selbstausrichtende Lagerung | |
DE3915624A1 (de) | Waelzlager | |
DE102009012076A1 (de) | Dichtungsanordnung für ein Wälzlager sowie Pendelrollenlager mit der Dichtungsanordnung | |
DE10246805A1 (de) | Zylinderrollenlager und Verfahren zu seinem Zusammenbau | |
DE1294114B (de) | Kreuzgelenkkupplung mit waelzgelagertem Kreuzzapfen und einer Dichtung zwischen Lagermuffe und Kreuzzapfenschulter | |
DE102015220151B4 (de) | Lageranordnung und Dichtung | |
DE102012200824A1 (de) | Radial-Nadellager-Baueinheit | |
DE102018212093A1 (de) | Lager und Lager aufweisende Vorrichtung | |
DE2257760B2 (de) | Dichtung fuer ein waelzlager | |
DE10119889B4 (de) | Wälzlager | |
DE3202381A1 (de) | "radial - wellendichtring" | |
DE1162645B (de) | Ringfoermige, duennwandige Dichtung fuer Waelzlager | |
DE4016839A1 (de) | Spielfreies waelzlager | |
DE102015225164A1 (de) | Wälzlager, umfassend einen Dichtflansch | |
DE1870235U (de) | Axial-waelzlager. | |
DE102015217561A1 (de) | Wälzlager | |
DE102015214486A1 (de) | Schräg-Tonnenrollenlager | |
DE102018128663A1 (de) | Rollenlager |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |