DE10246805A1 - Zylinderrollenlager und Verfahren zu seinem Zusammenbau - Google Patents

Zylinderrollenlager und Verfahren zu seinem Zusammenbau Download PDF

Info

Publication number
DE10246805A1
DE10246805A1 DE10246805A DE10246805A DE10246805A1 DE 10246805 A1 DE10246805 A1 DE 10246805A1 DE 10246805 A DE10246805 A DE 10246805A DE 10246805 A DE10246805 A DE 10246805A DE 10246805 A1 DE10246805 A1 DE 10246805A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
ring
cylindrical rollers
cylindrical
groove
roller bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE10246805A
Other languages
English (en)
Other versions
DE10246805B4 (de
Inventor
Hans-Jürgen FRIEDRICH
Bernhard Groschek
Torbjörn HEDMAN
Rut Heemskerk
Jürgen Stürzenberger
Alfred Weidinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SKF AB
Original Assignee
SKF AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SKF AB filed Critical SKF AB
Priority to DE10246805A priority Critical patent/DE10246805B4/de
Priority to FR0310603A priority patent/FR2845445B1/fr
Priority to US10/679,395 priority patent/US6979132B2/en
Publication of DE10246805A1 publication Critical patent/DE10246805A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE10246805B4 publication Critical patent/DE10246805B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
    • F16C19/26—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C25/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for wear or play
    • F16C25/06—Ball or roller bearings
    • F16C25/08—Ball or roller bearings self-adjusting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/60—Raceways; Race rings divided or split, e.g. comprising two juxtaposed rings
    • F16C33/605—Raceways; Race rings divided or split, e.g. comprising two juxtaposed rings with a separate retaining member, e.g. flange, shoulder, guide ring, secured to a race ring, adjacent to the race surface, so as to abut the end of the rolling elements, e.g. rollers, or the cage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
    • F16C33/784—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
    • F16C33/7843—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc
    • F16C33/7853—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc with one or more sealing lips to contact the inner race
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S384/00—Bearings
    • Y10S384/90—Cooling or heating
    • Y10S384/903—Retaining ring
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49643—Rotary bearing
    • Y10T29/49679—Anti-friction bearing or component thereof
    • Y10T29/49682—Assembling of race and rolling anti-friction members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Zylinderrollenlager (1) mit einem Außenring (2) und einem Innenring (3) und zwischen Außenring (2) und Innenring (3) angeordneten Zylinderrollen (4), wobei einer der Ringe (3, 2) seitliche Borde (5, 6) aufweist, die einen axialen Anschlag für die Zylinderrollen (4) bilden, wobei an dem Ring (2, 3), an dem die Borde (5, 6) nicht angeordnet sind, außerhalb der axialen Erstreckung der Zylinderrollen (4) mindestens eine Nut (7, 8) eingebracht ist, in die ein Ring (9, 10) aus federelastischem Material eingesetzt ist, der für die Zylinderrollen (4) einen axialen Anschlag bildet, und wobei der Ring (9, 10) an seinem Umfang keine Unterbrechungsstelle aufweist. Zur Verbesserung des Laufverhaltens des Zylinderrollenlagers ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Ring (9, 10) im Querschnitt eine V-förmige Gestalt mit zwei Schenkeln (11, 12) aufweist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Zusammenbau des Zylinderrollenlagers.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Zylinderrollenlager mit einem Außenring, einem Innenring und zwischen Außenring und Innenring angeordneten Zylinderrollen, wobei einer der Ringe seitliche Borde aufweist, die einen axialen Anschlag für die Zylinderrollen bilden, wobei an dem Ring, an dem die Borde nicht angeordnet sind, außerhalb der axialen Erstreckung der Zylinderrollen mindestens eine Nut eingebracht ist, in die ein Ring aus federelastischem Material eingesetzt ist, der für die Zylinderrollen einen axialen Anschlag bildet, und wobei der Ring an seinem Umfang keine Unterbrechungsstelle aufweist. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Zusammenbau eines Zylinderrollenlagers.
  • Ein Zylinderrollenlager dieser Art ist aus der US 1,736,959 bekannt. Ein Zylinderrollenlager wird hier am Auseinanderfallen bei bordlosem Außenring dadurch gehindert, dass im Außenring außerhalb der axialen Erstreckung der Zylinderrollen jeweils eine Nut angeordnet ist, in die je ein Sprengring eingesetzt wird. Der Sprengring sorgt dafür, dass die Einheit, bestehend aus Innenring, Außenring und Wälzkörpern, nicht auseinanderfallen kann. Weiterhin ist der Sprengring in der Lage, leichte Axialkräfte aufzunehmen.
  • Als nachteilhaft hat sich bei einem Zylinderrollenlager dieser Art herausgestellt, dass der Lauf des Lagers relativ unruhig ist, da die Zylinderrollen mit ihrer axialen Stirnseite am Sprengring anstoßen und dadurch Geräusche verursachen. Ferner kommt es zu einem relativ hohen Abrieb im Lager.
    •
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Zylinderrollenlager der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass diese Nachteile überwunden werden. Es soll weiterhin eine kostengünstige Lösung geschaffen werden, die sich dadurch auszeichnet, dass axiale Stöße durch den Ring elastisch und weich abgefangen werden können, ohne dass hierzu ein hoher Platzbedarf notwendig ist. Ferner soll eine einfache Montage des Lagers sichergestellt sein. Der sich im Betrieb ergebende Abrieb im Lager soll im Vergleich zur vorbekannten Lösung verringert werden.
  • Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Ring im Querschnitt eine V-förmige Gestalt mit zwei Schenkeln aufweist.
  • Dabei ist bevorzugt an dem Lagerring, an dem die Borde nicht angeordnet sind, außerhalb der axialen Erstreckung der Zylinderrollen beiderseits der Zylinderrollen je eine Nut eingebracht, in die je ein Ring aus federelastischem Material eingesetzt ist.
  • Mit Vorteil ist der Ring an der Verbindungsstelle der beiden Schenkel der Stirnseite der Zylinderrollen zugewandt bzw. er liegt an dieser an. Dabei kann insbesondere vorgesehen werden, dass zwischen mindestens einer Verbindungsstelle des Rings bzw. seiner Schenkel und der Stirnseite der Zylinderrollen im Betriebszustand des Zylinderrollenlagers ein Abstand vorliegt; dieser beträgt weiterbildungsgemäß zwischen 0,1 mm und 1 mm, vorzugsweise zwischen 0,2 mm und 0,5 mm.
  • Der Ring wird vorzugsweise aus Federstahl hergestellt. Ferner kann die Nut als umlaufende Ringnut ausgebildet sein.
  • Besonders bevorzugt ist an dem Ring eine Dichtung mit einer Dichtlippe angeordnet. Diese Dichtlippe kann an dem Lagerring, an dem die Borde angeordnet sind, reibend anliegen. Mit besonderem Vorteil ist dabei vorgesehen, dass die Dichtung an dem Ring anvulkanisiert ist.
  • Das Verfahren zum Zusammenbau des Zylinderrollenlagers, das einen Außenring, einen Innenring und zwischen Außenring und Innenring angeordnete Zylinderrollen aufweist, wobei der Innenring seitliche Borde aufweist, die einen axialen Anschlag für die Zylinderrollen bilden, wobei am Außenring außerhalb der axialen Erstreckung der Zylinderrollen mindestens eine Nut eingebracht ist, in die im montierten Zustand des Zylinderrollenlagers ein Ring aus federelastischem Material platziert ist, der für die Zylinderrollen einen axialen Anschlag bildet, wobei der Ring an seinem Umfang keine Unterbrechungsstelle aufweist und wobei der Ring im Querschnitt eine V-förmige Gestalt mit zwei Schenkeln aufweist, ist durch die Verfahrensschritte gekennzeichnet:
    • a) Zusammenführen des Innenrings und der Zylinderrollen;
    • b) axiales Aufschieben des Außenrings auf die vormontierte Einheit, bestehend aus Innenring und Zylinderrollen;
    • c) axiales Einpressen mindestens eines Rings in die Nut, indem der sich zwischen den beiden Schenkeln des Rings befindliche Winkel elastisch verkleinert wird, so dass sich zum Zwecke der Einbringung des Rings in die Nut eine Reduzierung des Außendurchmessers des Rings ergibt.
  • Alternativ dazu kann auch der Außenring die seitlichen Borde aufweisen und am Innenring außerhalb der axialen Erstreckung der Zylinderrollen mindestens eine Nut eingebracht sein, in die im montierten Zustand des Zylinderrollenlagers der Ring aus federelastischem Material platziert ist. Dann zeichnet sich das Verfahren durch die Abfolge folgender Schritte aus:
    • a) Zusammenführen des Außenrings und der Zylinderrollen;
    • b) axiales Aufschieben des Innenrings auf die vormontierte Einheit, bestehend aus Außenring und Zylinderrollen;
    • c) axiales Einpressen mindestens eines Rings in die Nut, indem der sich zwischen den beiden Schenkeln des Rings befindliche Winkel elastisch verkleinert wird, so dass sich zum Zwecke der Einbringung des Rings in die Nut eine Erhöhung des Innendurchmessers des Rings ergibt.
  • Durch die vorgeschlagene Ausgestaltung eines Zylinderrollenlagers wird ein Zusammenhalten aller Lagerteile sichergestellt, insbesondere beim Einsatz eines vollrolligen Zylinderrollenlagers. Das Reiben der Rollen am Ring ist durch die V-förmige Ausbildung des Rings auf ein Minimum reduziert. Folglich liegt nur geringer Verschleiß im Betrieb des Zylinderrollenlagers vor. Entsprechend gering ist auch die Geräuschentwicklung.
  • Durch die spezifische Ausbildung des Rings ist sichergestellt, dass axiale Stöße im Betrieb des Zylinderrollenlagers weich und elastisch aufgefangen werden können. Der Aufbau des Lagers zeichnet sich durch einen geringen Platzbedarf aus, was es insbesondere möglich macht, dass die Zylinderrollen länger ausgebildet sein können. Die zur Aufnahme des Rings benötigte Nut muss nicht sehr tief sein, so dass die Wanddicke des Lagerrings (Außenring oder Innenring) reduziert werden kann.
    •
  • Das erläuterte Verfahren zum Zusammenbau des Lagers zeichnet sich durch eine einfache Realisierbarkeit aus, da der Ring in die Nut in einfacher Weise einschnappen bzw. in die Nut eingedrückt werden kann.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
  • 1 den Schnitt durch ein Zylinderrollenlager,
  • 2 einen Detailausschnitt des rechten oberen Bereichs von 1 und
  • 3 eine alternative Ausgestaltung des Zylinderrollenlagers.
  • In 1 ist ein Zylinderrollenlager 1 zu sehen, das einen Außenring 2 und einen Innenring 3 aufweist, wobei zwischen den Ringen 2, 3 Zylinderrollen 4 angeordnet sind. Der Innenring 3 weist seitliche Borde 5 und 6 auf, die einen axialen Anschlag für die Zylinderrollen 4 darstellen.
  • Der Außenring 2 weist über die axiale Erstreckung der Zylinderrollen 4 eine nicht bezeichnete Laufbahn für die Zylinderrollen 4 auf. Axial außerhalb dieses Bereichs sind in den Außenring 2 zwei ringförmig verlaufende Nuten 7 und 8 eingearbeitet. Diese Nuten 7, 8 dienen zur Aufnahme je eines Ringes 9 und 10 aus Federstahl.
  • Wie insbesondere aus 2 entnommen werden kann, weist der Ring 9, 10 zwei Schenkel 11 und 12 auf, die an einer Verbindungsstelle 13 zusammentreffen. Der Ring 9, 10 weist damit im Querschnitt eine V-förmige Gestalt auf. Die beiden Schenkel 11, 12 schließen dabei einen Winkel α ein.
  • Im normalen Betrieb des Zylinderrollenlagers kann zwischen der Verbindungsstelle 13 der beiden Schenkel 11, 12 des Rings 9, 10 und der Stirnseite der Zylinderrollen 4 ein Abstand A vorhanden sein, wie es 3 illustriert.
  • Wie weiterhin aus 1 gesehen werden kann, ist am Ring 9, 10 eine Dichtung 14 mit einer Dichtlippe 15 anvulkanisiert, wobei die beiden Ringe 9, 10 in 1 alternative Ausgestaltungen der Dichtung 14 und der Dichtlippe 15 zeigen. Gemein ist beiden Lösungen, dass die Dichtlippe 15 an dem Lagerring 2, 3 anläuft, der nicht den Ring 9, 10 trägt.
  • Zum Zusammenbau des Lagers wird wie folgt vorgegangen: Soll das Lager gemäß 1 zusammengebaut werden, werden zunächst die Zylinderrollen 4 auf dem Lagerring 3 angeordnet. Dann wird der Außenring 2 auf die vormontierte Einheit, bestehend aus Innenring 3 und Zylinderrollen 4, axial aufgeschoben. Das Zylinderrollenlager 1 wird dann durch die Montage der Ringe 9, 10 zu einer Einheit zusammengefügt. Hierzu werden die Ringe 9, 10 durch axiales Einschieben von der Seite in Richtung Nut 7, 8 derart elastisch verformt, dass der Außendurchmesser DA des Rings 9, 10 reduziert wird; der Winkel α zwischen den beiden Schenkeln 11, 12 wird also verkleinert. Erreichen die Ringe 9, 10 die Nut 7, 8, schnappen sie wieder aufgrund ihres federelastischen Verhaltens in die ursprüngliche Form zurück und sind sicher in der Nut 7, 8 platziert.
  • Analoges gilt für die Lösung gemäß 3, bei der der Innenring 3 die Ringe 9, 10 trägt. Hier vergrößert sich der Innendurchmesser DI beim axialen Aufschieben des Rings 9, 10 bis er in die Nut 7, 8 einschnappt und damit seine endgültige Position erreicht.
    • 1
    Zylinderrollenlager
    2
    Außenring
    3
    Innenring
    4
    Zylinderrollen
    5
    Bord
    6
    Bord
    7
    Nut
    8
    Nut
    9
    Ring
    10
    Ring
    11
    Schenkel
    12
    Schenkel
    13
    Verbindungsstelle
    14
    Dichtung
    15
    Dichtlippe
    A
    Abstand
    α
    Winkel
    DA
    Außendurchmesser
    DI
    Innendurchmesser

Claims (12)

  1. Zylinderrollenlager (1) mit einem Außenring (2), einem Innenring (3) und zwischen Außenring (2) und Innenring (3) angeordneten Zylinderrollen (4), wobei einer der Ringe (3, 2) seitliche Borde (5, 6) aufweist, die einen axialen Anschlag für die Zylinderrollen (4) bilden, wobei an dem Ring (2, 3), an dem die Borde (5, 6) nicht angeordnet sind, außerhalb der axialen Erstreckung der Zylinderrollen (4) mindestens eine Nut (7, 8) eingebracht ist, in die ein Ring (9, 10) aus federelastischem Material eingesetzt ist, der für die Zylinderrollen (4) einen axialen Anschlag bildet, und wobei der Ring (9, 10) an seinem Umfang keine Unterbrechungsstelle aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (9, 10) im Querschnitt eine V-förmige Gestalt mit zwei Schenkeln (11, 12) aufweist.
  2. Wälzlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Lagerring (2, 3), an dem die Borde (5, 6) nicht angeordnet sind, außerhalb der axialen Erstreckung der Zylinderrollen (4) beiderseits der Zylinderrollen (4) je eine Nut (7, 8) eingebracht ist, in die je ein Ring (9, 10) aus federelastischem Material eingesetzt ist.
  3. Zylinderrollenlager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (9, 10) an der Verbindungsstelle (13) der beiden Schenkel (11, 12) der Stirnseite der Zylinderrollen (4) zugewandt ist oder an dieser anliegt.
  4. Zylinderrollenlager nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen mindestens einer Verbindungsstelle (13) eines Rings (9, 10) und der Stirnseite der Zylinderrollen (4) im Betriebszustand des Zylinderrollenlagers (1) ein Abstand (A) vorliegt.
  5. Zylinderrollenlager nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (A) zwischen 0,1 mm und 1 mm, vorzugsweise zwischen 0,2 mm und 0,5 mm, beträgt.
  6. Wälzlager nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (9, 10) aus Federstahl besteht.
  7. Wälzlager nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (7, 8) als umlaufende Ringnut ausgebildet ist.
  8. Wälzlager nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Ring (9, 10) eine Dichtung (14) mit einer Dichtlippe (15) angeordnet ist.
  9. Wälzlager nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippe (15) an dem Lagerring (3, 2), an dem die Borde (5, 6) angeordnet sind, reibend anliegt.
  10. Wälzlager nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (14) an dem Ring (9, 10) anvulkanisiert ist.
  11. Verfahren zum Zusammenbau eines Zylinderrollenlagers (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Zylinderrollenlager (1) einen Außenring (2), einen Innenring (3) und zwischen Außenring (2) und Innenring (3) angeordnete Zylinderrollen (4) aufweist, wobei der Innenring (3) seitliche Borde (5, 6) aufweist, die einen axialen Anschlag für die Zylinderrollen (4) bilden, wobei am Außenring (2) außerhalb der axialen Erstreckung der Zylinderrollen (4) mindestens eine Nut (7, 8) eingebracht ist, in die im montierten Zustand des Zylinderrollenlagers ein Ring (9, 10) aus federelastischem Material platziert ist, der für die Zylinderrollen (4) einen axialen Anschlag bildet, wobei der Ring (9, 10) an seinem Umfang keine Unterbrechungsstelle aufweist und wobei der Ring (9, 10) im Querschnitt eine V-förmige Gestalt mit zwei Schenkeln (11, 12) aufweist, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte: a) Zusammenführen des Innenrings (3) und der Zylinderrollen (4); b) axiales Aufschieben des Außenrings (2) auf die vormontierte Einheit bestehend aus Innenring (3) und Zylinderrollen (4); c) axiales Einpressen mindestens eines Rings (9, 10) in die Nut (7, 8), indem der sich zwischen den beiden Schenkeln (11, 12) des Rings (9, 10) befindliche Winkel (α) elastisch verkleinert wird, so dass sich zum Zwecke der Einbringung des Rings (9, 10) in die Nut (7, 8) eine Reduzierung des Außendurchmessers (DA) des Rings (9, 10) ergibt.
  12. Verfahren zum Zusammenbau eines Zylinderrollenlagers (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Zylinderrollenlager (1) einen Außenring (2}, einen Innenring (3) und zwischen Außenring (2) und Innenring (3) angeordnete Zylinderrollen (4) aufweist, wobei der Außenring (2) seitliche Borde (5, 6) aufweist, die einen axialen Anschlag für die Zylinderrollen (4) bilden, wobei am Innenring (3) außerhalb der axialen Erstreckung der Zylinderrollen (4) mindestens eine Nut (7, 8) eingebracht ist, in die im montierten Zustand des Zylinderrollenlagers ein Ring (9, 10) aus federelastischem Material platziert ist, der für die Zylinderrollen (4) einen axialen Anschlag bildet, wobei der Ring (9, 10) an seinem Umfang keine Unterbrechungsstelle aufweist und wobei der Ring (9, 10) im Querschnitt eine V-förmige Gestalt mit zwei Schenkeln (11, 12) aufweist, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte: a) Zusammenführen des Außenrings (2) und der Zylinderrollen (4); b) axiales Aufschieben des Innenrings (3) auf die vormontierte Einheit bestehend aus Außenring (2} und Zylinderrollen (4); c) axiales Einpressen mindestens eines Rings (9, 10) in die Nut (7, 8), indem der sich zwischen den beiden Schenkeln (11, 12) des Rings (9, 10) befindliche Winkel (α) elastisch verkleinert wird, so dass sich zum Zwecke der Einbringung des Rings (9, 10) in die Nut (7, 8) eine Erhöhung des Innendurchmessers (DI) des Rings (9, 10) ergibt.
DE10246805A 2002-10-08 2002-10-08 Zylinderrollenlager und Verfahren zu seinem Zusammenbau Expired - Fee Related DE10246805B4 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10246805A DE10246805B4 (de) 2002-10-08 2002-10-08 Zylinderrollenlager und Verfahren zu seinem Zusammenbau
FR0310603A FR2845445B1 (fr) 2002-10-08 2003-09-09 Roulement a roulement cylindriques et procede pour assembler celui-ci
US10/679,395 US6979132B2 (en) 2002-10-08 2003-10-07 Cylindrical roller bearing and process for its assembly

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10246805A DE10246805B4 (de) 2002-10-08 2002-10-08 Zylinderrollenlager und Verfahren zu seinem Zusammenbau

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10246805A1 true DE10246805A1 (de) 2004-05-06
DE10246805B4 DE10246805B4 (de) 2006-04-27

Family

ID=32010370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10246805A Expired - Fee Related DE10246805B4 (de) 2002-10-08 2002-10-08 Zylinderrollenlager und Verfahren zu seinem Zusammenbau

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6979132B2 (de)
DE (1) DE10246805B4 (de)
FR (1) FR2845445B1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004015320A1 (de) * 2004-03-30 2005-11-03 Ab Skf Zylinderrollenlager

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0402254D0 (en) * 2004-02-03 2004-03-03 Hansen Transmissions Int Roller bearings
FR2878589B1 (fr) * 2004-11-29 2008-06-13 Snecma Moteurs Sa Compensation de sous-alimentation en lubrifiant dans un palier inter arbres
JP4812376B2 (ja) * 2005-09-09 2011-11-09 Ｎｔｎ株式会社 車輪用軸受装置の製造方法
DE102006029348B4 (de) * 2006-06-27 2016-07-07 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Radialwälzlager
DE102007004998A1 (de) * 2007-02-01 2008-08-07 Schaeffler Kg Drehlageranordnung
JP2015537168A (ja) * 2012-10-19 2015-12-24 アクティエボラゲット・エスコーエッフ ローラーベアリングおよびローラーベアリングを組み立てるための方法
KR101786933B1 (ko) 2013-03-13 2017-10-18 코요 베어링즈 노쓰 아메리카 엘엘씨 축방향 자체-위치설정 반경방향 지지 베어링
GB2557211B (en) * 2016-11-30 2021-12-08 Bowman Int Ltd Fixed rolling element bearing assembly
DE102018221310A1 (de) * 2018-12-10 2020-06-10 Aktiebolaget Skf Rollenlager

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1512020A (en) * 1921-06-28 1924-10-21 David F Graham Roller bearing
US1736959A (en) * 1927-04-13 1929-11-26 Gen Motors Corp Method of assembling bearings
DE1819230U (de) * 1960-08-13 1960-10-06 Skf Kugellagerfabriken Gmbh Staubschutzdeckel fuer waelzlager, insbesondere fuer nadellager.
US3140129A (en) * 1962-02-27 1964-07-07 Mcgill Mfg Company Inc Sealed anti-friction bearing
US3306687A (en) * 1964-05-06 1967-02-28 Mcgill Mfg Company Inc Single row spherical bearing
DE7037239U (de) * 1971-01-07 Nadella Rueil Malmaison
AT289476B (de) * 1969-04-17 1971-04-26 Skf Svenska Kullagerfab Ab Dichtungsvorrichtung für Wälzlager und Verfahren zum Montieren dieser Vorrichtung
US3752543A (en) * 1972-02-16 1973-08-14 Roller Bearing Co Of America Roller having retaining end plate and seal
DE2441121A1 (de) * 1974-08-28 1976-03-25 Kugelfischer G Schaefer & Co Rollenlager
DE19845671C1 (de) * 1998-10-05 2000-04-13 Fag Automobiltechnik Ag Vorrichtung zum axialen Fixieren eines Maschinenelements
DE29623928U1 (de) * 1996-03-12 2000-09-28 Torrington Nadellager GmbH, 33790 Halle Radialwälzlager

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR501258A (fr) * 1919-07-02 1920-04-08 Nordiska Kullager Ab Perfectionnements aux cages à rouleaux pour roulements à rouleaux avec rouleaux convexes
US1970449A (en) * 1931-11-28 1934-08-14 Gen Motors Corp Antifriction bearing
US1985693A (en) * 1934-04-27 1934-12-25 Thomas L Robinson Roller bearing
US2718441A (en) * 1954-01-21 1955-09-20 Mcgill Mfg Company Inc Self-contained seal and bearing assembly
US2767037A (en) * 1954-02-09 1956-10-16 Chain Belt Co Seal for rotary anti-friction bearings
US4154491A (en) * 1977-04-14 1979-05-15 Fmc Corporation Retainer ring for cylindrical roller bearings
DE3346661C2 (de) * 1983-12-23 1985-12-12 SKF GmbH, 8720 Schweinfurt Sprengring
DE8904504U1 (de) * 1989-04-11 1989-05-18 FAG Kugelfischer Georg Schäfer KGaA, 8720 Schweinfurt Dichtung für Pendellager
DE3923111A1 (de) * 1989-07-13 1991-01-17 Schaeffler Waelzlager Kg Radial-waelzlager
US5441351A (en) * 1993-10-26 1995-08-15 Rexnord Corporation Full complement self-aligning roller bearing

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7037239U (de) * 1971-01-07 Nadella Rueil Malmaison
US1512020A (en) * 1921-06-28 1924-10-21 David F Graham Roller bearing
US1736959A (en) * 1927-04-13 1929-11-26 Gen Motors Corp Method of assembling bearings
DE1819230U (de) * 1960-08-13 1960-10-06 Skf Kugellagerfabriken Gmbh Staubschutzdeckel fuer waelzlager, insbesondere fuer nadellager.
US3140129A (en) * 1962-02-27 1964-07-07 Mcgill Mfg Company Inc Sealed anti-friction bearing
US3306687A (en) * 1964-05-06 1967-02-28 Mcgill Mfg Company Inc Single row spherical bearing
AT289476B (de) * 1969-04-17 1971-04-26 Skf Svenska Kullagerfab Ab Dichtungsvorrichtung für Wälzlager und Verfahren zum Montieren dieser Vorrichtung
US3752543A (en) * 1972-02-16 1973-08-14 Roller Bearing Co Of America Roller having retaining end plate and seal
DE2441121A1 (de) * 1974-08-28 1976-03-25 Kugelfischer G Schaefer & Co Rollenlager
DE29623928U1 (de) * 1996-03-12 2000-09-28 Torrington Nadellager GmbH, 33790 Halle Radialwälzlager
DE19845671C1 (de) * 1998-10-05 2000-04-13 Fag Automobiltechnik Ag Vorrichtung zum axialen Fixieren eines Maschinenelements

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004015320A1 (de) * 2004-03-30 2005-11-03 Ab Skf Zylinderrollenlager
DE102004015320B4 (de) * 2004-03-30 2007-10-25 Ab Skf Zylinderrollenlager

Also Published As

Publication number Publication date
US6979132B2 (en) 2005-12-27
FR2845445B1 (fr) 2005-09-30
US20040131296A1 (en) 2004-07-08
DE10246805B4 (de) 2006-04-27
FR2845445A1 (fr) 2004-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3527033C2 (de)
DE2932290C2 (de)
EP2638302B1 (de) Abgedichtetes wälzlager
DE102010046431A1 (de) Umlaufende Dichtungsanordnung
DE3209572C2 (de) Kugelgelenk-Gleitlager
EP2817539B1 (de) Radialwellendichtung
DE102014215000B4 (de) Dichtung für ein Wälzlager, Kreuzgelenk und Lagerbüchse mit der Dichtung
EP0050213A1 (de) Selbstausrichtende Lagerung
DE3915624A1 (de) Waelzlager
DE102009012076A1 (de) Dichtungsanordnung für ein Wälzlager sowie Pendelrollenlager mit der Dichtungsanordnung
DE10246805A1 (de) Zylinderrollenlager und Verfahren zu seinem Zusammenbau
DE1294114B (de) Kreuzgelenkkupplung mit waelzgelagertem Kreuzzapfen und einer Dichtung zwischen Lagermuffe und Kreuzzapfenschulter
DE102015220151B4 (de) Lageranordnung und Dichtung
DE102012200824A1 (de) Radial-Nadellager-Baueinheit
DE102018212093A1 (de) Lager und Lager aufweisende Vorrichtung
DE2257760B2 (de) Dichtung fuer ein waelzlager
DE10119889B4 (de) Wälzlager
DE3202381A1 (de) "radial - wellendichtring"
DE1162645B (de) Ringfoermige, duennwandige Dichtung fuer Waelzlager
DE4016839A1 (de) Spielfreies waelzlager
DE102015225164A1 (de) Wälzlager, umfassend einen Dichtflansch
DE1870235U (de) Axial-waelzlager.
DE102015217561A1 (de) Wälzlager
DE102015214486A1 (de) Schräg-Tonnenrollenlager
DE102018128663A1 (de) Rollenlager

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee