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Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet der Wälzlager und insbesondere jene, die bei den Anwendungen im Automobilbereich oder in der Industrie verwendet werden.
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In einem Wälzlager werden im Allgemeinen eine oder mehrere Dichtungen verwendet, um das Schmiermittel, wie Fett, im Inneren des Lagers zu halten und den Eintritt von Schmutzpartikeln zu begrenzen. Im Allgemeinen sind solche Dichtungen auf einem der Ringe des Lagers befestigt und wirken mit dem anderen Ring zusammen, um eine dynamische Abdichtung zu bilden.
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Die Patentanmeldung
WO-A1-2011/121385 (SKF) beschreibt ein Wälzlager, umfassend zwei Dichtungen, die auf dem Außenring befestigt sind und jeweils eine Innenlippe umfassen, die mit dem Innenring in Reibungskontakt ist. Das Lager umfasst ferner zwei Dichtflansche, die auf dem Innenring befestigt sind und jeweils eine Außenlippe umfassen, die an der zugehörigen Dichtung reibt. Jeder Dichtflansch umfasst einen radialen Abschnitt, der axial an einer Vorderfläche des Innenringes montiert und durch Befestigungsabschnitt verlängert ist, der in das Innere einer Ringnut umgelegt ist, die in der Bohrung des Ringes ausgebildet ist.
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Während des Betriebs können Schmutzpartikel durch den oder die Räume, die zwischen dem Befestigungsabschnitt des Dichtflansches und der Nut des Innenringes vorhanden sind, eindringen und dann zur Innenlippe der Dichtung gelangen, die mit dem Ring in Reibungskontakt ist. Der Flansch ist nämlich aus einem Blechzuschnitt durch Falzen, Ausschneiden und Tiefziehen hergestellt. Ferner ist der Befestigungsabschnitt des Flansches fest im Inneren der Nut des Innenringes befestigt. Folglich ist dieser Befestigungsabschnitt des Flansches nicht perfekt gerade mit einer guten Planheit. Schmale Durchgänge können somit zwischen der Außenfläche des Befestigungsabschnitts und der Nut des Innenringes bestehen bleiben.
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, diesen Nachteil zu beseitigen.
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Genauer betrachtet ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Wälzlager vorzusehen, das einen verbesserten Dichtflansch aufweist.
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Ferner ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Wälzlager, das einfach in der Herstellung und im Zusammenbau ist, vorzusehen.
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Bei einer Ausführungsart umfasst das Wälzlager einen Außenring, einen Innenring, mindestens eine Reihe von Wälzelementen, die radial zwischen den Ringen angeordnet sind, mindestens einen Dichtflansch, der axial an einer Vorderfläche eines der Ringe anliegend montiert ist, und Mittel zur Befestigung des Dichtflansches am Ring.
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Die Befestigungsmittel bedecken zumindest lokal eine Zone der Vorderfläche des Ringes, die vom Dichtflansch frei gelassen wird.
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Die Befestigungsmittel bedecken einen Teil des an die Zone angrenzenden Flansches. Die Befestigungsmittel sind ringförmig.
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Die Befestigungsmittel gewährleisten die Befestigung des Dichtflansches auf der Vorderfläche des zugehörigen Ringes und die Abdichtung zwischen dem Flansch und dem Ring in der Befestigungszone. Die Ringform der Befestigungsmittel ermöglicht es, eine kontinuierliche Abdichtung in Umfangsrichtung zwischen dem Flansch und der Vorderfläche des zugehörigen Ringes zu erhalten. So wird das Eindringen von Schmutzpartikeln zwischen den Dichtflansch und die Vorderfläche dieses Ringes verhindert. Überdies ist es bei der Herstellung des Ringes nicht notwendig, einen zusätzlichen Bearbeitungsvorgang vorzusehen, um eine Nut in der Bohrung oder auf der Außenfläche des Ringes im Hinblick auf die Befestigung des Dichtflansches zu bilden.
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Vorzugsweise umfasst der Dichtflansch einen radialen Montageabschnitt, der axial an der Vorderfläche des Ringes anliegend montiert und mit einem freien Endrand versehen ist, der sich radial zwischen der Bohrung und der Außenfläche des Ringes befindet.
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Bei einer Ausführungsart bedecken die Befestigungsmittel den freien Endrand des Montageabschnitts des Dichtflansches. Alternativ bedecken die Befestigungsmittel einen Teil der Innenseite des Dichtflansches, der sich radial auf der Seite befindet, die dem freien Endrand bei Betrachtung des Montageabschnitts des Flansches gegenüberliegt.
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Bei einer bevorzugten Ausführungsart umfassen die Befestigungsmittel einen Materialstrang, beispielsweise einen Kleberstrang oder eine Schweißnaht.
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Bei einer bevorzugten Ausführungsart umfasst das Lager ferner mindestens eine Dichtung, die auf dem anderen Ring befestigt ist und mit dem Ring zusammenwirkt, wobei der Dichtflansch axial in Bezug zu der Dichtung auf der Außenseite des Lagers versetzt ist. Der Dichtflansch kann axial in Kontakt mit der Dichtung montiert sein.
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Der Dichtflansch kann axial in direktem Kontakt mit der Vorderfläche des anderen Ringes montiert sein.
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Die vorliegende Erfindung wird durch die Studie der detaillierten Beschreibung von Ausführungsarten besser verständlich, die als keineswegs beschränkende Beispiele angeführt und durch die beiliegenden Zeichnungen dargestellt sind, wobei:
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1 eine halbe Axialschnittansicht eines Wälzlagers nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist;
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2 eine Detailansicht aus 1 ist;
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3 eine Detailansicht eines Wälzlagers nach einer zweiten Ausführungsart der Erfindung ist.
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In 1 umfasst ein Wälzlager 10 mit einer Achse 12 einen Außenring 14, einen Innenring 16, eine Vielzahl von Wälzelementen 18, die hier in Form von Kugeln ausgeführt sind, die radial zwischen den Ringen angeordnet sind, und ein Gehäuse 20 zur Aufrechterhaltung des regelmäßigen Abstands dieser Wälzelemente in Umfangsrichtung. Das Lager 10 umfasst axial auf jeder Seite eine Ringdichtung 22, 24, um den radialen Raum zu schließen, der zwischen den Außen- 14 und Innenringen 16 vorhanden ist, und einen ringförmigen Dichtflansch 26, 28, der auf der Dichtung 22, 24 auf der Außenseite des Lagers aufliegt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Dichtungen 22, 24 auf dem Außenring 14 befestigt, während die Dichtflansche 26, 28 auf dem Innenring 16 befestigt sind.
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Der Außenring 14 umfasst eine zylindrische axiale Außenfläche 14a, eine zylindrische Bohrung 14b, zwei radial entgegengesetzt liegende Vorderflächen 14c, 14d, die axial die Bohrung und die Außenfläche begrenzen, und einen Rollweg, der auf der Bohrung 14b ausgebildet ist und im Querschnitt ein konkaves Innenprofil aufweist, das an die Wälzelemente 18 angepasst ist, wobei der Rollweg radial nach innen gerichtet ist. Der Außenring 14 umfasst auch zwei Ringnuten 14e, 14f, die auf der Bohrung 14b ausgebildet sind und sich radial nach außen erstrecken. Die Nuten 14e, 14f sind jeweils in der Nähe der Vorderflächen 14c, 14d angeordnet. Jede Nut 14e, 14f ist axial zwischen den Wälzelementen 18 und einer der Vorderflächen 14c, 14d angeordnet. Die Nuten 14e, 14f sind zueinander und zu einer radialen Mittelebene, die durch die Mitte des Lagers 10 verläuft, symmetrisch.
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Der Innenring 16 umfasst eine zylindrische Bohrung 16a, eine zylindrische axiale Außenfläche 16b, zwei radial entgegengesetzt liegende Vorderflächen 16c, 16d, die axial die Bohrung und die Außenfläche begrenzen, und einen Rollweg, der auf der Außenfläche 16b ausgebildet ist und im Querschnitt ein konkaves Innenprofil aufweist, das an die Wälzelemente 18 angepasst ist, wobei der Rollweg radial nach innen gerichtet ist. Das Gehäuse 20 ist radial in dem radialen Raum angeordnet, der von der Außenfläche 16b des Innenrings und der Bohrung 14b des Außenrings begrenzt ist.
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Der Innenring 16 umfasst auch zwei Ringnuten 16e, 16f, die auf der Außenfläche 16b ausgebildet sind und sich radial nach innen erstrecken. Die Nuten 16e, 16f sind jeweils in der Nähe der Vorderflächen 16c, 16d angeordnet. Die Nuten 16e, 16f sind zueinander und zu der radialen Mittelebene des Lagers 10 symmetrisch. Die Nut 16e, 16f liegt radial der entsprechenden Nut 14e, 14f gegenüber.
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Die Außen- 14 und Innenringe 16 sind konzentrisch. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Ringe massiv. Unter „massivem Ring” ist ein Ring zu verstehen, dessen Form durch spanabhebende Bearbeitung (Drehen, Schleifen) aus Rohren, Stäben, geschmiedeten und/oder gewälzten Vorformlingen erhalten wird.
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Jede Dichtung 22, 24 ist radial zwischen den Außen- 14 und Innenringen 16 angeordnet und am Außenring befestigt, wobei sie seitlich an den Wälzelementen 18 angeordnet ist. Jede Dichtung 22, 24 ist innerhalb einer der Nuten 14e, 14f des Außenrings angeordnet. Jede Dichtung 22, 24 ist zur Gänze in dem radialen Raum angeordnet, der von den Außen- 14 und Innenringen 16 begrenzt ist. Jede Dichtung 22, 24 ist axial auf der Innenseite des Lagers 10 in Bezug zu der zugehörigen Seitenfläche 14c, 14d des Außenringes versetzt.
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In diesem Ausführungsbeispiel sind die Dichtungen 22, 24 zueinander identisch und symmetrisch zu der radialen Mittelebene des Lagers 10. Da die Dichtungen 22, 24 hier identisch sind, ist nur eine von ihnen beschrieben.
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Die Dichtung 22 umfasst einen starren ringförmigen Beschlag oder Einsatz 30 und einen weichen ringförmigen Dichtungsbelag 32, der auf dem Einsatz befestigt ist. Der Einsatz 30 ist aus einem starren Material hergestellt, beispielsweise aus einem metallischen Material oder einem Thermoplast, insbesondere Polyamid. Der Einsatz 30 bildet einen Verstärkungseinsatz des Dichtungsbelags 32. Der Dichtungsbelag 32 ist auf den Einsatz 30 aufgeformt oder vulkanisiert. Der Dichtungsbelag 32 ist aus einem weichen Material, beispielsweise aus Elastomer, wie einem Nitrilkautschuk, oder aus einem thermoplastischen Elastomer, hergestellt.
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Der Dichtungsbelag 32 bedeckt eine Außenfläche des Einsatzes 30. Der Dichtungsbelag 32 bedeckt eine äußere Seitenfläche des Einsatzes 30. Der Dichtungsbelag 32 umfasst eine ringförmige äußere Seitenfläche 36, die axial auf die Außenseite des Lagers 10 in Richtung des zugehörigen Flansches 26 ausgerichtet ist. Die Seitenfläche 36 des Dichtungsbelags bildet die äußere Seitenfläche der Dichtung 22. Die Seitenfläche 36 ist eben. Die Seitenfläche 36 erstreckt sich radial. Eine innere Seitenfläche 38 der Dichtung, die zur Seitenfläche 36 entgegengesetzt liegend ist, ist axial zum Inneren des Lagers in Richtung der Wälzelemente 18 ausgerichtet. Die innere Seitenfläche 38 ist durch den Einsatz 30 begrenzt.
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Der Dichtungsbelag 32 bildet zwei radial entgegengesetzt liegende Dichtungsabschnitte, die eine statische Abdichtung mit dem Außenring 14 bzw. eine dynamische Abdichtung mit dem Innenring 16 ausüben. Unter „statischer Abdichtung” ist die Abdichtung zu verstehen, die zwischen zwei Teilen ohne relative Bewegung hergestellt ist, und unter „dynamischer Abdichtung” eine Abdichtung zwischen zwei Teilen, die eine relative Bewegung aufweisen. Der äußere Dichtungsabschnitt des Dichtungsbelags 32 ist fest in die Nut 14e des Außenringes 14 eingesetzt, um die Dichtung 22 am Ring zu befestigen. Der innere Dichtungsabschnitt des Dichtungsbelags 32 umfasst erste und zweite konzentrische ringförmige Innenlippen 32a, 32b, die sich axial zum Inneren des Lagers erstrecken. Die Innenlippe 32b kommt axial an einer radialen Wand der Nut 16e des Innenringes zur Anlage. Die Innenlippe 32a weist einen größeren Durchmesser als die Innenlippe 32b auf und umgibt radial die Außenfläche 16b des Innenringes, um einen schmalen Durchgang vom Typ Labyrinth mit der Außenfläche zu bilden.
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Jeder Dichtflansch 26, 28 axial in Bezug zu der zugehörigen Dichtung 22, 24 auf der Außenseite des Lagers versetzt. Jeder Dichtflansch 26, 28 ist axial an einer der Vorderflächen 16c, 16d des Innenringes anliegend montiert und gelangt an dem Dichtungsbelag 32 der zugehörigen Dichtung axial auf der Außenseite des Lagers 10 zur Anlage. Die Flansche 26, 28 sind zueinander und zu der radialen Querebene, die durch die Mitte des Lagers 10 verläuft, symmetrisch. Da die Flansche 26, 28 in dem dargestellten Ausführungsbeispiel identisch sind, ist hier nur einer von ihnen beschrieben.
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Der Flansch 26 ist aus einem Stück hergestellt. Der Flansch 26 ist aus einem starren Material, vorzugsweise einem metallischen Material, vorteilhafterweise aus einem Blechzuschnitt durch Ausschneiden und Tiefziehen hergestellt. Alternativ könnte der Flansch 26 aus einem anderen starren Material, beispielsweise einem Kunststoff wie Polyamid, hergestellt sein.
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Wie dies in der Folge im Detail beschrieben ist, ist der Flansch 26 auf der Vorderfläche 16c des Innenringes durch ringförmige Befestigungsmittel 34 befestigt, die auf den Flansch und auf den Ring aufgesetzt sind. Die Befestigungsmittel 34 von den dem Flansch 26 und dem Innenring 16 getrennt. Der Flansch 26 erstreckt sich radial in Richtung des Außenringes 14. Der Flansch 26 ist axial in Kontakt mit der Vorderfläche 16c des Innenringes montiert.
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Der Flansch 26 gelangt axial an der äußeren Seitenfläche 36 der Dichtung zur Anlage. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Flansch 26 axial an der Seitenfläche 36 in der Nähe des äußeren Dichtungsabschnitts des Dichtungsbelags 32 montiert. Der Flansch 26 umfasst eine innere Seitenfläche 40, die axial auf die Seite der Dichtung 22 ausgerichtet ist und lokal an der Dichtung zur Anlage gelangt, und eine äußere Seitenfläche 42, die axial auf die Außenseite des Lagers ausgerichtet ist. Der Flansch 26 ist in direktem Kontakt mit der Dichtung 22 montiert.
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Der Flansch 26 umfasst einen ringförmigen Montageabschnitt 26a, der axial an der Vorderfläche 16c des Innenringes anliegend montiert ist, und einen Auflageabschnitt 26b auf der Dichtung 22 von ringförmiger Form und in Axialkontakt mit der äußeren Seitenfläche 36 der Dichtung. Der Montageabschnitt 26a weist eine radiale Form auf und bildet einen Innenabschnitt des Flansches. Der Montageabschnitt 26a umfasst einen freien Endrand 44 (2), der die Bohrung des Flansches 26 begrenzt. Der Endrand 44 bildet einen Innenrand mit kleinem Durchmesser des Montageabschnitts 26a und allgemeiner des Flansches 26. Der Endrand 44 begrenzt den Flansch 26 radial auf der Innenseite. Der Flansch 26 besitzt keinen Abschnitt, der den Endrand 44 verlängert. Der Endrand 44 befindet sich radial zwischen der Bohrung 16a und der Außenfläche 16b des Innenringes. Der Endrand 44 befindet sich radial entlang der Vorderfläche 16c des Innenringes. Der Endrand 44 ist axial an die Vorderfläche 16c angrenzend.
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Der Auflageabschnitt 26b bildet einen äußeren Abschnitt oder Endabschnitt des Flansches. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Auflageabschnitt 26b eine axial gekrümmte konkave Form auf der Außenseite und eine axial konvexe Form auf der Innenseite auf. Nur der Auflageabschnitt 26b des Flansches ist in Kontakt mit der Dichtung 22 montiert.
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Der Flansch 26 umfasst auch einen ringförmigen Verbindungsabschnitt 26c, der sich zwischen den Befestigungs- 26a und Auflageabschnitten 26b erstreckt, wobei er mit diesen Abschnitten verbunden ist. Der Verbindungsabschnitt 26c verlängert radial einen Endrand mit großem Durchmesser des Montageabschnitts 26a und ist radial durch den Auflageabschnitt 26b verlängert. Der Verbindungsabschnitt 26c ist derart ausgeführt, dass er flexibel und in Axialrichtung elastisch verformbar ist. Der Verbindungsabschnitt 26c erstreckt sich nach innen in Richtung der Dichtung 22. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Verbindungsabschnitt 26c eine axial zum Inneren des Lagers 10 gekrümmte Form auf.
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Eine Wellung 46 ist auf dem Verbindungsabschnitt 26c ausgebildet, um den flexiblen und in Axialrichtung elastisch verformbaren Charakter dieses Abschnitts noch zu fördern. Die Wellung 46 erstreckt sich axial auf der Außenseite des Lagers 10. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel erstreckt sich die Wellung 46 vom Endrand mit großem Durchmesser des Montageabschnitts 26a des Flansches aus. Der Flansch 26 umfasst hier eine einzige Wellung 46. Alternativ könnte der Flansch 26 eine Vielzahl von aufeinanderfolgenden Wellungen in Radialrichtung oder auch andere Formen umfassen, die die elastische Verformung des Verbindungsabschnitts 26c begünstigen.
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Wie deutlicher in 2 dargestellt, bedecken die Befestigungsmittel 34 den freien Endrand 44 des Dichtflansches und bedecken lokal die Zone der Vorderfläche 16c des angrenzenden Innenringes, die vom Flansch frei gelassen ist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die vom Flansch frei gelassene Zone radial nach innen in Bezug zum Endrand 44 des Flansches und allgemeiner in Bezug zum Flansch versetzt. Die Befestigungsmittel 34 sind in Form eines ringförmigen Materialstranges vorhanden und können beispielsweise ein Kleberstrang oder eine Schweißnaht sein. Die Befestigungsmittel 34 bilden einen Befestigungsstrang. Die Befestigungsmittel 34 sind in Umfangsrichtung kontinuierlich.
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Die Befestigungsmittel 34 erfüllen eine Doppelfunktion, nämliche die Durchführung der Befestigung des Dichtflansches 26 auf der Vorderfläche 16c des Innenringes und die Gewährleistung der Abdichtung zwischen dem Flansch 26 und der Vorderfläche. Die Ringform der Befestigungsmittel 34 ermöglicht es, eine kontinuierliche Abdichtung in Umfangsrichtung zwischen dem Endrand 44 des Flansches und der Vorderfläche 16c des Ringes zu erhalten. So wird das Eindringen von Schmutzpartikeln zwischen den Dichtflansch 26 und den Innenring 16 verhindert.
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Überdies ermöglicht es der Axialkontakt zwischen dem Dichtflansch 26 und der äußeren Seitenfläche 36 der Dichtung, das Eindringen von Schmutzpartikeln zwischen den Flansch und die Dichtung zu vermeiden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Flansch 26 axial nach außen zum Lager durch den Kontakt zwischen dem Auflageabschnitt 26b und der Dichtung 22 verformt. Der Verbindungsabschnitt 26c des Flansches wird gegen seine eigene Elastizität verformt. Der Flansch 26 wird axial durch den Kontakt mit der Dichtung 22 vorgespannt. Im vorgespannten Zustand ist der Axialabstand zwischen dem Montageabschnitt 26a und dem Auflageabschnitt 26b auf der Seite der Innenseite 40 des Flansches geringer als der Axialabstand zwischen den Abschnitten im freien oder nicht belasteten Zustand des Flansches. Durch Elastizität neigt der Verbindungsabschnitt 26c des Flansches dazu, seine nicht gespannte oder axial nicht belastete Position wieder einzunehmen. Der Auflageabschnitt 26b des Flansches übt somit eine permanente axiale Vorspannungskraft die Dichtung 22 aus. Dies ermöglicht es, die Aufrechterhaltung des gleitenden Axialkontakts zwischen dem Flansch 26 und der Dichtung 22 zu begünstigen.
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Das in 3 dargestellte Ausführungsbeispiel, in dem die identischen Elemente dieselben Bezugszeichen tragen, unterscheidet sich von dem ersten beschriebenen Beispiel nur durch die Anordnung der ringförmigen Befestigungsmittel 34. Die Befestigungsmittel 34 bedecken lokal die Zone der Vorderfläche 16c des Innenringes, die vom Dichtflansch frei gelassen ist, die radial nach außen zum Lager in Bezug zum Montageabschnitt 26a des Flansches versetzt ist. Die Befestigungsmittel 34 bedecken einen Teil der inneren Seitenfläche 40 des Flansches, die angrenzend und axial der Zone gegenüberliegend ist. Jeder Teil der inneren Seitenfläche 40 des Flansches befindet sich radial auf der dem Endrand 44 gegenüberliegenden Seite bei Betrachtung des Montageabschnitts 26a des Flansches. In diesem Ausführungsbeispiel können die Befestigungsmittel 34 beispielsweise ein Kleberstrang sein.
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In den dargestellten Ausführungsbeispielen ist jeder Flansch in Axialrichtung elastisch verformbar, um die Aufrechterhaltung des axialen Kontakts zwischen dem Flansch und der zugehörigen Dichtung zu begünstigen. Als Variante könnte es allerdings möglich sein, nicht elastisch verformbare Flansche vorzusehen. Als Variante könnte es auch möglich sein, eine andere Ausführung der Dichtungen vorzusehen. Jede Dichtung könnte eine Außenlippe umfassen, die an der Innenseite des zugehörigen Flansches reibt.
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In den dargestellten Ausführungsbeispielen ist der Dichtflansch auf dem Innenring befestigt, und die zugehörige Dichtung ist auf dem Außenring befestigt. Alternativ könnte es möglich sein, eine umgekehrte Anordnung mit der Dichtung am Innenring befestigt und dem zugehörigen Flansch am Außenring befestigt vorzusehen. In diesem Fall können die Befestigungsmittel derart angeordnet sein, dass sie einen freien Endrand des Montageabschnitts des Dichtflansches, der den Außendurchmesser des Flansches begrenzt, bedecken. Dieser Rand bildet einen Rand mit großem Durchmesser des Flansches. Die Befestigungsmittel bedecken lokal die Zone der Vorderfläche des Außenringes, die vom Dichtflansch frei gelassen ist, und die radial nach außen in Bezug zum freien Endrand mit großem Durchmesser des Flansches versetzt ist. Alternativ, wenn der Flansch auf dem Außenring befestigt ist, können die Befestigungsmittel lokal die Zone der Vorderfläche des Außenringes bedecken, die vom Dichtflansch frei gelassen ist und die radial nach innen in Bezug zum Montageabschnitt des Flansches versetzt ist, und einen Teil der inneren Seitenfläche des Flansches bedecken, die angrenzend und axial der Zone gegenüberliegend ist.
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Bei einer weiteren Ausführungsvariante könnte es ferner möglich sein, keine Dichtung vorzusehen, die jedem Dichtflansch zugeordnet ist. In diesem Fall kann jeder Flansch mit dem Ring zusammenwirken, zu dem sich der Flansch erstreckt, um eine Abdichtung durch einen schmalen Durchgang zu bilden.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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