DE10234925A1 - Drehwähler - Google Patents

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DE10234925A1
DE10234925A1 DE10234925A DE10234925A DE10234925A1 DE 10234925 A1 DE10234925 A1 DE 10234925A1 DE 10234925 A DE10234925 A DE 10234925A DE 10234925 A DE10234925 A DE 10234925A DE 10234925 A1 DE10234925 A1 DE 10234925A1
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rotary selector
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rotary
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DE10234925A
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Mike Dietrich
Thomas Kaltofen
Michael Lamprecht
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BSH Hausgeraete GmbH
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BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Drehwähler als Bedienungseinrichtung zur kontaktfreien Ein- und Ausschaltung sowie zur automatischen Steuerung einer Anzahl unterschiedlicher Programmabläufe von elektrisch betriebenen Geräten, wie Waschmaschinen, Wäschetrocknern, Geschirrspülern oder vergleichbaren Anlagen. DOLLAR A Zur Vereinfachung seiner Montage und Wartung weist der erfindungsgemäße Drehwähler (1) miteinander kommunizierende Rasteinrichtungen und eine abstandsweise dazu angeordnete Platine mit einem Drehfeldsensor nach der Hall-Technologie auf, wobei federbelastete Kugelrastungen eine definiert schaltbare Drehung eines Bedienteiles (2) mit Magneteinrichtung in Bereichen bis 360 DEG ermöglichen und wobei in bekannter Weise im Drehfeldsensor winkelabhängige Wertegrößen zur Steuerung verschiedenster Programmabläufe erzeugt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Drehwähler als Bedienungseinrichtung für eine kontaktfreie Ein- und Ausschaltung sowie für die Schaltung der automatischen Steuerung einer Anzahl unterschiedlicher Programmabläufe von elektrisch betriebenen Hausgeräten, wie Waschmaschinen, Wäschetrocknern, Geschirrspülern oder vergleichbaren Anlagen.
  • Drehwähler der genannten Art sind an den betreffenden Geräten üblicherweise an einer für einen Nutzer geeigneten Position, beispielsweise an der Frontseite durch entsprechende Mittel befestigt, vorgesehen und dienen sowohl der manuellen Energiezu- und abschaltung als auch der Steuerung von Arbeitsprogrammen für das jeweilige Gerät.
  • Durch definiertes Drehen der Schaltwelle mittels entsprechenden Bedienteiles am Drehwähler und nach Einschaltung der Energiezuführung wird eine nach vorgegebenen Kriterien festgelegte, automatische Programmsteuerung aktiviert.
  • Dazu wird eine mit der Schaltwelle verbundene Magneteinrichtung gegenüber einem abstandsweise fixierten Drehfeldsensor nach der Hall-Technologie definiert gedreht, worauf die Steuerung entsprechender Baugruppen hinsichtlich einer vorgegebenen Anzahl, der Art sowie die Dauer von vorgegebenen Programmabläufen in den genannten Geräten eingeleitet wird.
  • Verschiedenen Winkelstellungen der Magneteinrichtung gegenüber dem Drehfeldsensor sind auf diese Weise verschiedenste Programmabläufe zugeordnet, die über den Drehwähler beliebig vorgewählt und anschließend vom Gerät automatisch abgearbeitet werden.
  • Durch ihre lediglich im Bereich der Drehlagerung der Schaltwelle geringfügige Reibung arbeiten diese Drehwähler quasi reibungslos und darüber hinaus kontaktfrei, wodurch eine hohe Lebensdauer erzielt wird. Außerdem sind diese Drehwähler aufgrund verwendeter Bauteile und Bauelemente für hohe Arbeitsbereichstemperaturen einsetzbar.
  • Durch die Drehung der Magneteinrichtung gegenüber dem Drehfeldsensor ist es beispielsweise möglich, auf den Umfang einer Umdrehung des Magneten von 360° bezogen, bis zu 256 verschiedene Schaltstellungen zu induzieren, die zur Steuerung jeglicher Programmfunktionen in Geräten der eingangs genannten Art einsetzbar sind.
  • Die Drehwähler der vorgenannten Art haben jedoch den Nachteil, dass diese selbst und darüber hinaus in den jeweiligen Geräten aufwändig zu montieren und zu justieren sind. Außerdem sind die unterschiedlichen Schaltstellungen der Schaltwelle des Drehwählers nicht exakt reproduzierbar.
    •
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Drehwähler für die Programmsteuerung von Hausgeräten zu schaffen, der sich exakt schalten lässt und der darüber hinaus selbst und in den jeweiligen Geräten einfach zu montieren ist.
  • Diese Aufgabe wird, wie in Anspruch 1 angeben, gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterentwicklungen der Erfindung sind in zugehörigen Unteransprüchen beschrieben.
  • Mit der Erfindung wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass die Montage des Drehwählers vereinfacht sowie seine Funktion durch eine exakt vorgebbare Position eines gewählten Programmschrittes oder auch eines vollständigen Programmes verbessert wird. Darüber hinaus werden die Kosten durch Vereinfachung der Montage in den jeweiligen Geräten verringert.
  • Der Drehwähler gemäß der Erfindung weist gegenüber den eingangs genannten Lösungen eine geringere Baugröße auf, wodurch der Platzbedarf im entsprechenden Gerät, beispielsweise in einem Waschautomaten, verringert wird. Darüber hinaus lassen sich Variationen von Programmstellungen oder Änderungen der Rastkontur bei gleichbleibendem Drehwähler in einfacher Weise einrichten, wodurch auf Kundenwünsche besser reagiert werden kann.
  • Die durch das Stecksystem axial miteinander zusammengefügten Baugruppen – drehbares Bedienteil, Führungsteil und Platine – des erfindungsgemäßen Drehwählers ermöglichen in vorteilhafter Weise außerdem ihren problemlosen Austausch, beispielsweise bei erforderlicher Reparatur oder Wartung, wodurch die Reparaturzeit und Aufwendungen für die Fehleranalyse verringert werden.
  • Der Drehwähler gemäß der vorliegenden Erfindung ist ebenso wie die bisherigen Lösungen wärmeunempfindlich und daher problemlos bis zu einem Arbeitstemperaturbereich von etwa 120°C einsetzbar.
  • Die gemäß einer ersten und zweiten Weiterentwicklung der Erfindung vorgesehenen Maßnahmen sind besonders dazu geeignet, die jeweilige Schaltposition für ein entsprechendes Programm gegenüber dem Drehfeldsensor exakt einzustellen. Jede der Schaltstellungen ist dabei durch die Kugelrastung sowohl akustisch als auch fühlbar zu erkennen, so dass der gewählte Programmschritt leicht einzustellen oder zu korrigieren ist.
  • Die gemäß einer dritten Weiterentwicklung der Erfindung vorgesehene Maßnahme sieht die Anordnung der Rastkugeln im Bedienteil vor, wozu das Führungsteil mit einer Anzahl von den Kugeln angepassten, axialen Vertiefungen in einem beispielsweise kegelstumpfförmigen Einzug in der Blende des Gerätes eingesetzt ist.
  • Die Doppelkugelrastung hat gegenüber der einfachen Anwendung den Vorteil einer gleichmäßigeren Rastung. Die Anzahl der Vertiefungen ist bei beiden Formen auf die Anzahl der Programmschritte bezogen herzustellen, wobei einem großen Programmumfang ein relativ großer Radius der Rastkontur zugeordnet wird.
  • Die Montage des drehbaren Bedienteiles ist hierbei durch Zusammendrücken der Kugeln und axiales Einführen in das Führungsteil an entsprechender Position einfach realisierbar.
  • Der Vorteil gemäß einer vierten Weiterentwicklung besteht als Alternative zu der vorherigen Variante insbesondere darin, dass die Rastkontur einfacher herzustellen ist, weil ihre Vertiefungen am Umfang außenliegend zu bearbeiten sind. Insbesondere ist diese Variante bei kleinem Programmumfang einsetzbar.
  • Der Vorteil einer fünften Weiterentwicklung der Erfindung besteht darin, dass der Drehfeldsensor gegenüber der Magneteinrichtung exakt justiert werden kann, um somit eine genaue Programmzuordnung zur jeweiligen Stellung des Bedienteiles zu erzielen.
  • Eine Möglichkeit der Befestigung des Bedienteiles in der Blende des Gerätes ist durch eine sechste Weiterentwicklung der Erfindung dadurch möglich, wenn Teile eines Gewindeganges im Bedienteil mit Teilen eines gleichen Gewindeganges in der Blende korrespondieren. Eine einfache Montage des Bedienteiles an entsprechender Position ähnlich einem Schraubverschluß ist so in einfacher Weise durch seine axiale Einführung in die Rastkontur mit nachfolgend kurzer Drehbewegung realisierbar.
  • Die gemäß einer siebenten Weiterentwicklung vorgesehene Maßnahme dient sowohl der Drehung des Bedienteiles als auch seiner axialen Fixierung, wobei zwischen den ich in axialer Richtung drehbar gegenüberliegenden Teilen eine angemessene Toleranz vorgesehen ist.
  • Die nachfolgenden Ausgestaltungen der Erfindung sind in besonderer Weise dazu geeignet, die Funktion des Hauptschalters in die Funktion des Drehwählers zu integrieren. Durch definiert erfolgenden Kontakt des Federelementes an einem der Rückhaltezapfen bei entsprechender Drehung des Bedienteiles mit einem an vorgegebener Position an der Platine angeordnetem Mikrotaster werden über ein Relais die Schaltfunktionen der Spannungsversorgung sowohl "Ein" als auch "Aus" ermöglicht.
  • Die gemäß einer zehnten und elften Ausgestaltung der Erfindung vorgesehenen Merkmale sind dazu geeignet, die unmittelbare Umgebung des Trägers am Bedienteil und der Blende indirekt zu beleuchten, womit die Erkennbarkeit der jeweiligen Programmstellungen des Drehwählers insbesondere bei ungünstigen Beleuchtungsbedingungen bedeutend verbessert wird.
  • Die Merkmale der zwölften Ausgestaltung der Erfindung ermöglichen einerseits, die Platine als Teil einer Leiterplatte mit entsprechenden elektrischen Verbindungen zur Leiterplatte vorzusehen oder aber die Leiterplatte selbst direkt mit dem Führungsteil zu verbinden, wodurch die Montage vereinfacht wird.
  • Weiterhin wird dargestellt, welche Wirkungen der Drehwähler nach der Erfindung bei seiner Anwendung auf die übrigen Steuerungsteile ausübt.
    •
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles und anhand von Zeichnungen näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigen
  • 1 eine schematische Explosivschnittdarstellung durch einen erfindungsgemäßen Drehwähler und
  • 2 eine vereinfachte Darstellung einer Rasteinrichtung mit außenliegender Rastkontur.
  • In der 1 der Zeichnung ist ein Drehwähler nach der Erfindung mit der Position 1 gekennzeichnet, der schematisch mit seinen in Explosivdarstellung gezeichneten Teilen dargestellt ist. Der Einfachheit halber wird im beschriebenen Ausführungsbeispiel auf die an sich erfordelichen elektrischen Verbindungen nicht näher eingegangen.
  • Gemäß der 1 weist der Drehwähler 1 ein drehbares Bedienteil 2 auf, das einen beispielsweise kreisförmigen Träger 3 mit einem in der Mitte seiner Achse A angeordneten Drehknopf 4 aufweist.
  • Am Träger 3 sind bei der beschriebenen Ausführung Stege 5 angeordnet, an dem zentrisch ein Rastkörper 6 vorgesehen ist, der hier aus einem hohlzylindrischen Körper gebildet ist.
  • Der Rastkörper 6 weist wenigstens eine Kugel 7 auf, die in einer in der Wandung eingebrachten Kugelführung 8 mit einem der Kugel 7 angepassten Durchmesser in bekannter Weise gegen ein im Inneren des Rastkörpers 6 gegenwirkendes Federelement, beispielsweise eine Druckfeder 9, mit definiertem Druck gelagert ist.
  • In hier beschriebener Ausführung ist eine Doppelkugelrastung mit zwei Kugeln 7 vorgesehen, die in der Wandung des Rastkörpers 6 exakt gegenüberliegend angeordnet und durch Federdruck in der Kugelführung 8 gelagert sind. An in axialer Richtung des Rastkörpers 6 anschließender Fläche ist weiterhin mittig eine an sich bekannte Magneteinrichtung 10 mit einem vorgegebenen Magnetfeld befestigt.
  • Weiterhin ist auf einem Umfang im Randbereich derselben Fläche eine Anzahl abstandsweise gleichmäßig angeordneter, radial nach außen wirkender, hakenförmig gebildeter Rückhaltezapfen 11 vorgesehen. Der an der Unterseite der nach außen weisenden Hakenform vorgesehene Abstand 12 korrespondiert mit der Dicke des Führungsteils 17 an der betreffenden Stelle. An wenigstens einem der Rückhaltezapfen 11 ist ferner an seinem äußeren Ende ein Federelement 13 radial nach innen weisend, angeordnet.
  • In weiterer Richtung der Achse A ist in einer dem jeweiligen Gerät angepassten Blende 14 als Teil seiner Verkleidung in einer durch eine Einziehung 15 gebildeten Vertiefung 16 ein hohlzylinderförmig gebildetes Führungsteil 17 angeordnet.
  • Im Inneren des Führungsteiles 17 ist eine Rastkontur 18 eingebracht, deren axial angeordnete, rillenförmig ausgebildeten Vertiefungen 19 der Geometrie der Kugeln 7 des Rastkörpers 6 angepasst sind. Die Anzahl der Vertiefungen 19 ist mit der Anzahl möglicher Schaltstellungen des Drehwählers 1 identisch.
  • Die Vertiefungen 19 sind somit in Bezug auf Anzahl und Form frei wählbar herzustellen, wodurch verschiedene Programmstufen und darüber hinaus verschiedene Mengen von Programmen je Drehwähler und Gerät in Übereinstimmung mit der zugehörigen Software, beispielsweise nach Kundenwunsch, zur Verfügung gestellt werden können.
  • In einem ringförmigen Steg zwischen der Einziehung 15 und dem Führungsteil 17 sind ebenfalls ringförmig und abstandsweise zueinander Durchbrüche 20 eingebracht, wodurch eine teilweise geöffnete Verbindung zum Bereich der Einziehung 16 hergestellt ist.
  • An der zeichnungsgemäß oberen, kreisringförmigen Fläche 21 des Führungsteiles 17 sind in vorliegender Ausführung an definierten Positionen auf gleichem Teilkreis gegenüberliegend angeordnete Führungsstifte 22 vorgesehen.
  • In gemäß der Zeichnung weiterer axialer Richtung ist eine Platine 23 dargestellt, die beispielsweise kreisscheibenförmig gebildet ist und mit einer nicht dargestellten Leiterplatte für die Aufnahme erforderlicher elektrischer Bauelemente zur Schaltung und Steuerung des Gerätes in Verbindung steht.
  • Die Platine 23 weist wenigstens eine, vorzugsweise zwei Bohrungen als Führungen 24 auf, die mit den Führungsstiften 22 im Führungsteil 17 als Zentrierungen zu ihrer Lagefixierung korrespondieren.
  • An der zeichnungsgemäß dargestellten Unterseite der Platine 23 ist in einer zentrischen Ausnehmung mittig der Achse A ein an sich bekannter Drehfeldsensor 25 angeordnet, der mit den bereits erwähnten Mitteln der Leiterplatte elektrisch verbunden ist (nicht dargestellt).
  • Ferner sind im unteren Randbereich der Platine 23 auf einem definierten Umfang und in einem Abstand zueinander Leuchtmittel, beispielsweise Leuchtdioden 27, angeordnet, die elektrisch mit entsprechender Versorgungseinrichtung verbunden und zur Ausleuchtung beispielsweise jeweils am Träger 3 und an der Blende 14 angebrachter Skalen, vorgesehen sind.
  • Schließlich befindet sich in der erwähnten Ausnehmung an der Unterseite der Platine 23 ein Mikrotaster 26 an einer derartigen Position, dass dieser in bestimmten Situationen mit dem Federelement 13 des einen Rückhaltezapfens 11 in Wirkungsverbindung steht. Der Mikrotaster 26 ist hier als geeignete Schalteinrichtung für ein nicht dargestelltes Relais vorgesehen, das im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Zu- sowie der Abschaltung der Stromversorgung für ein jeweiliges Gerät der eingangs genannten Art dient.
  • Die Platine 23 kann beispielsweise als Teil der erwähnten, nicht dargestellten Leiterplatte für die Baugruppen der Steuerung gebildet oder sie kann in einer Leiterplatte integriert sein, welche dann mit dem Führungsteil 17 entsprechend verbunden ist.
  • Die 2 stellt schließlich eine (versetzt gezeichnete) Variante der Doppelkugelrastung des um seine Achse A drehbaren Bedienteiles des Drehwählers 1 dar, das hier mit der Position 28 gekennzeichnet ist , wobei ein Träger 29 und ein Bedienknopf 30 analog der 1 vorgesehen sind.
  • Entgegen der Darstellung in 1 jedoch befindet sich eine Rastkontur 31 und ein definiert angeordnetes Gewindeteil 32 am Bedienteil 28, während Kugeln 33 mit Federelementen 34 in Federführungen 35 in der hier nicht dargestellten Blende des Gerätes eingebracht sind.
  • Durch die beschriebene Anordnung ist die Rastkontur 31 einfacher herzustellen, darüber hinaus besteht durch das Gewindeteil 32 eine Vereinfachung der Montage im entsprechenden Gegenstück der Blende, indem das Bedienteil durch eine der jeweiligen Programmvorgabe entsprechenden Position in die entsprechend vorgegebene Öffnung in der Blende "eingeschraubt" und dadurch fixiert wird.
  • Zur Montage des beschriebenen Drehwählers 1 wird das Bedienteil 2 durch Zusammendrücken der Kugeln 7 am Rastkörper 6 in die Rastkontur 18 des Führungsteiles 17 derart eingesetzt, dass die Rückhaltezapfen 11 die kreisringförmige Fläche 21 am Führungsteil 17 übergreifend kontaktieren.
  • Dabei ist durch entsprechende Maßnahmen gewährleistet, dass das Bedienteil 2 entsprechend dem Umfang und der Rastung der Kugeln 7 in den Rillen 19 definiert rastend und drehbeweglich gelagert ist.
  • In Komplettierung des Drehwählers 1 wird die Platine 23 mit Hilfe ihrer Führungen 24 auf den Führungsstiften 22 aufsitzend befestigt, wodurch eine exakte Lagefixierung des Drehfeldsensors 25 gegenüber der abstandsweise drehbeweglich gelagerten Magneteinrichtung 10 gewährleistet ist. Der Mikrotasters 26 befindet sich gegenüber dem Federelement 13 an einem der Rückhaltezapfen 11.
  • Die erwähnte und nicht näher bezeichnete, zentrische Ausnehmung in der Platine 23 ermöglicht einen Abstand zur Fläche 21 für eine freie Drehbewegung des Bedienteiles 2 mit den Rückhaltezapfen 11, wobei nach der hier beschriebenen Ausführung des Drehwählers 1 bei einer ersten Kontaktierung des Federelementes 13 beispielsweise die Einschaltung und bei einer zweiten Kontaktierung, beispielsweise durch Zurückdrehen des Bedienteiles 2, die Ausschaltung der Stromversorgung über den Mikrotaster 16 erfolgt.
  • In am Führungsteil 17 angefügtem Zustand der Platine 23 befinden sich die Leuchtdioden 27 im Bereich der Durchbrüche 20, wodurch eine indirekte Beleuchtung der Vertiefung 16, in der Blende 14 im Bereich des scheibenförmigen Trägers 3, beispielsweise zur besseren Erkennung von Programmsymbolen und anderen Informationen, erfolgen kann.
  • Im Folgenden wird die Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Drehwählers kurz beschrieben: Der Drehwähler 1 dient als Bedienungseinrichtung zur Ein- und Ausschaltung sowie der automatischen Steuerung einer Anzahl unterschiedlicher Programmabläufe von elektrisch betriebenen Geräten, wie Waschmaschinen, Wäschetrocknern, Geschirrspülern oder vergleichbaren Anlagen.
  • Dazu ist das im Drehwähler 1 drehbar gelagerte Bedienteil 2 mit seiner am Rastkörper 6 angeordneten Magneteinrichtung 10 mit definiert eingestelltem Magnetfeld kontaktfrei mit dem magnetischen Drehfeldsensor 25 verbunden.
  • Im Drehfeldsensor 25 ist eine Schnittstelle integriert, die der Erkennung eines eingestellten Winkels beziehungsweise einer entsprechenden Position einer Markierung am Bedienteil 2 gegenüber einer anderen Markierung bei seiner definierten Drehung einen winkelabhängigen Code an eine elektronische Auswerte- und Steuereinheit überträgt. Dabei ist einer von der Magneteinrichtung 10 im Drehfeldsensor 25 vorgegebenen Position ein frei bestimmbarer Programmablauf zugeordnet.
  • Mit dem Drehwähler 1 der beschriebenen Art kann der volle Drehwinkel von 360°C in bekannter Weise in bis zu zweihundertsechsundfünfzig Bitmuster aufgeteilt werden, wobei jedem Bitmuster von der entsprechenden Steuereinheit der erwähnte, jeweilige Programmablauf zugeordnet wird.
  • Die Vorteile des neuen Drehwählers liegen insbesondere darin, dass bei Nutzung der Merkmale der eingangs erwähnten Lösungen seine Montage und Wartung wesentlich vereinfacht, auf Kundenwünsche besser eingegangen und neben der Vielzahl verschiedenartiger Anwendungen darüber hinaus eine exakte, durch die Rastung fühl- und auch hörbare Anwahl entsprechender, im Übrigen kontaktfrei schaltbarer Programme erfolgen kann.

Claims (14)

  1. Drehwähler (1) als Bedienungseinrichtung zur kontaktfreien Ein- und Ausschaltung sowie zur automatischen Steuerung einer Anzahl unterschiedlicher Programmabläufe von elektrisch betriebenen Geräten, wie Waschmaschinen, Wäschetrocknern, Geschirrspülern oder vergleichbaren Anlagen, im Wesentlichen enthaltend ein drehbares Bedienteil (2) mit einer Magneteinrichtung und einen Drehfeldsensor, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehwähler (1) gebildet ist aus einem Führungsteil (17) mit fixierbarer Platine (23) und dem axial steckbar ausgebildeten, drehbaren Bedienteil (2), wobei das Bedienteil (2) mit Drehknopf (4) einen Rastkörper (6) und die daran axial angeordnete Magneteinrichtung (10) sowie Rückhaltezapfen (11) aufweist, die durch das Führungsteil (17) mit einer dem Rastkörper (6) adäquaten Rastkontur (18) axial fixiert greifen und wobei ferner die Magneteinrichtung (10) abstandsweise mit dem an der Platine (23) angeordneten Drehfeldsensor (25) schrittweise definiert drehbar korrespondiert.
  2. Drehwähler (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastkörper (6) des Bedienteiles (2) hohlzylinderförmig ausgebildet ist und eine in seiner als Kugelführung (8) ausgebildeten Wandung eine Kugelrastung mit wenigstens einer gegen ein radial eingesetztes Federelement, beispielsweise eine Druckfeder (9), wirkenden Kugel (7) aufweist.
  3. Drehwähler (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastkörper (6) als Doppelkugelrastung mit in der Kugelführung (8) gegen die Druckfeder (9) wirkenden, radial gegenüberliegenden Kugeln (7) ausgebildet ist.
  4. Drehwähler (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsteil (17) in einer in der Blende (14) eingebrachten Einziehung (16) angeordnet ist und eine zylinderförmige Rastkontur (18) aufweist, die den Kugeln (7) individuell angepasste, axiale Vertiefungen (19) aufweist, deren Anzahl der Menge zu steuernder Arbeits- und Programmschritte individuell anpassbar ist.
  5. Drehwähler (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine, vorzugsweise zwei gegenüberliegende Kugeln (33) mit Federelementen (34) in radialen Federführungen (35) in der Blende (14) angeordnet sind, die mit einer entsprechenden Rastkontur (31) am Bedienteil (28) korrespondieren.
  6. Drehwähler (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Platine (23) mit mittig ihrer Achse (A) angeordnetem und als Hall-Element ausgebildetem Drehfeldsensor (25) Führungen (24) aufweist, die mit Führungsstiften (22) am Führungsteil (17) für ihre stirnseitige Lagefixierung korrespondieren.
  7. Drehwähler (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass am Bedienteil (28) zu seiner Montage Teile eines auf seinem Umfang versetzt angeordneten Gewindeganges (32) vorgesehen sind, die mit Teilen eines entsprechenden Gewindeganges in der Blende (14) in Wirkungsverbindung bringbar sind.
  8. Drehwähler (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhaltezapfen (22) zur axialen Drehlagefixierung des Bedienteiles (2) mit einer geeigneten, ringförmigen Fläche (21) am Führungsteil (17) in Verbindung stehen.
  9. Drehwähler (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem der Rückhaltezapfen (11) ein Hebel, beispielsweise ein Federelement (13), derart angebracht ist, dass es mit einem an der Platine (23) angeordneten Mikrotaster (26) in einer definierten Position des Bedienteiles (2) in Verbindung steht.
  10. Drehwähler (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Mikrotaster (26) mit einem Relais zur Zuschaltung und Abschaltung der Stromversorgung verbunden ist.
  11. Drehwähler (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an geeigneter Position an der Platine (23) gegenüber dem Führungsteil (17) ringförmig eine Anzahl Leuchtmittel, beispielsweise Leuchtdioden (27), angeordnet ist.
  12. Drehwähler (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Leuchtdioden (27) so angeordnet sind, dass in Verbindung mit kreisförmig angeordneten Durchbrüchen (20) im Bereich der vorzugsweise kegelstumpfförmigen Einziehung (15) die Vertiefung (16) in der Blende (14) indirekt ausleuchtbar ist.
  13. Drehwähler (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Platine (23) als Teil einer erforderliche elektronische Bauelemente tragenden Leiterplatte oder als Leiterplatte ausgebildet ist, wobei die Platine (23) als Teil der Leiterplatte mit derselben elektrisch verbunden ist.
  14. Drehwähler (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Magneteinrichtung (10) über ihr Magnetfeld mit dem magnetischen Drehfeldsensor (25) in Hall-Technologie oder einer ähnlichen Technologie verbunden ist und dass im Drehfeldsensor (25) eine Schnittstelle integriert ist, über die ein winkelabhängiger Code an eine elektronische Auswerte- und Steuereinheit übertragen wird und dass ferner zur winkelgenauen Positionierung eines der Bedienteile (2; 28) vorgesehen ist, wobei einer Position des Drehfeldsensors (25) in einer Schaltstellung eines Bedienteiles (2; 28) ein Programmablauf zugeordnet ist und dass durch die Hall-Technologie oder eine ähnlichen Technologie berührungslos die jeweilige Schaltstellung realisiert wird.
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