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Verfahren und Presse zum Abfasen und Entgraten gepreßter Platten Die
aufs Plattenpressen kommenden Platten., insbesondere Steinplatten, weisen an den
Kanten: Grate auf, die entweder bei flach aufliegender Platte nach oben, zeigen,
wenn die Platten mit in die Form eintretendem Stempel hergestellt werden, oder die
seitlich angesetzt sind, wenn mit aufschlagendem Stempel gepreßt wird. Die beiden
Arten von Graten sind in den Abb. 1 und 2 dargestellt. Um Kantenbeschädigungen zu
vermeiden, müssen diese Grate entfernt werden. Oft wird, auch das Anbringen einer
Fase verlangt.
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Um dies selbsttätig durchführen zu können, werden meist besondere
Entgra@tungsein:richtungen oder besondere Abgratungsmaschinen verwendet. Die aus
der Form ausgestoßenen und' auf Tischhöhe der Platten: presse gebrachten fertigen
Platten. werden seitlich abgeschoben:. Damit bei dieser Bewegung die noch nicht
entgrateten Kanten nicht beschädigt werden, legt man zwischen die Platten, runde
Hölzchen oder ganze Rechen oder Gitter, die mit den. Platten zusammen. bewegt werden.
und: deren, ständige Beförderung im Kreislauf eine Erschwerung dä;rstellt.
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Die Platten müssen, nachdem die Fasen an: zwei zueinander parallel
liegenden Seiten angebracht sind, um 90° gedreht werden, damit die noch nicht gebrochenen
Kanten vor die Werkzeuge gelangen. Es ist eine Vereinzelung der Platten nötig. Die
Platten müssen durch schnelle Beförderung a.useinand.ergezogen werden. Dies und
die Vorrichtung für die Platten erfordern, zusätzliche, raumbeanspruchende und störungsanfällige
Sondereinrichtungen nur für das Abgrate-n und. Ab:fasen dar Platten.
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Um das Schwenken. der frisch gep:reßten Platten. zu vermeiden, hat
man die Entgratwerkzeuge im rechten Winkel zueinander in verschiedener Höhenlage
angeordnet und hierbei entsprechende Platten. vom Förderband zunächst in den Wirkungsbereich
des einen, ajus Schmirgelleisten bestehenden, Werkzeuges und nach Bea,rbeitung der
ersten beiden. Fasen weiter bis zu den rechtwinkelig dazustehenden Schmirgelleisten
gehoben. Nach Anbringung sämtlicher Fasen wird die Platte wieder auf den. Förderer
abgesetzt.
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Auch hier ist eine Vereinzelung der Platten erforderlich. Die Abfasung
in: zwei Höhen-lagen. erfardert weitere zusätzliche: Zeit. Außer den Entgratungs-
und Abgratungswerkz.eugen ist eine besondere zweistufig arbeitende Hubvorrichtung
erforderlich.
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Eine ähnliche Einrichtung hat man auch an die Pressen selbst angebaut.
Sie arbeitet ebenfalls mit einer besonderen Hubvorrichtung, welche die Platten.
zu den Werkzeugen bringt, und bedarf zusätzlicher Schieberrahmen, zum Steuern der
Arbeitsbewegungen beim Entgraten und Abfasen.
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Schließlich ist es bei Revolverpressen für Firstziegel bekannt, von
der Kurbelwelle, welche eine Formhälfte trägt, über Noeken., Wellen, Zahnsegmente,
Hebel und Gestänge einen Draht zum Abschneiden des Grates an den. Formlingen in.
einer Richtung hin und her zu bewegen. Abgesehen davon, da.ß Drähte sich nicht zum
Abfasen von frisch gepreßten Platten eignen, kann mit dieser Einrichtung immer nur
in einer Richtung abgefast werden. Das Triebwerk würde bei einer Plattenpresse stark
der Verschmutzung und der Beschädigung ausgesetzt sein, es würde auch die Zugänglichkeit
zur Presse, erschweren.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, frisch gepreßte Platten
an vier rechtwinkelig zueinander liegenden Kanten abzugra,ten und abzufasen. Die
Lösung dieser Aufgabe beruht auf dem Gedanken, die in der Presse sowieso, erforderlichen.
Bewegungen zum Entgraten und' Abfasen, der Platten auszunutzen.
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Jede Entgratung kann während der Bewegung oder Rückbewegung eines
in entsprechender Richtung bewegten Pressenteiles vorgenommen: werden. Dadurch wird
zunächst an Zeit gespart. Das Abgra.ten kann in, der Zeit erfolgen., in der sowieso:
die Pressenteile vor-oder zurückbewegt werden. Weiterhin, kann auch eine besondere
Abgra.tvorrichtung mit eigenem Antrieb erspart werden, da die Abgratein.richtung
als Anhängsel vorhandener Preussenteile ausgebildet werden kann. Beispielsweise
läßt sich die Abgrateinrichtung an, das waagerecht bewegte Druckstück einer Presse
mit von unten her in die Formen eindringendem Pressenstempel anhängen.
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Geht das Druckstück in, seine Ausgangslage zurück, so zieht es die
Ab:grariverkzeuge hinter sich her. E sind also weder ein. besonderer Antrieb noch
besondere Führungsbahnen für die Abgrateinrichtung erforderlich. In ähnlicher Weise
kann für die Abgrateinrichtunigen die Bewegung der Einfüllvorrichtung, der Ausgratvorrichtung
und sonstiger Pressen.teile benutzt werden.
Vorzugsweise wird eine
Ausführungsform benutzt, bei der der Träger für die Abgratwerkzeuge am Oberstempel
befestigt wird, während die rechtwinkelig dazu arbeitenden Abgratwerkzeuge im Weg
der die Maschine verlassenden Platten angeordnet werden, so daß die Abschiebvorrichtung
für die Platten zugleich die für das Abgraten erforderliche Bewegung herbeiführt.
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Die Werkzeuge können in bekannter Weise ausgebildet und an Gleitstücken
verstellbar aufgehängt sein. An die Entgratung können sich Putzwalzen und sonstige
Einrichtungen. zur Oberflächenbehandlung der Platten anschließen. Solche Einrichtungen
können auch jeder einzelnen Gruppe von Abgratwerkzeugen beigeordnet oder nachgeschaltet
werden..
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In der Zeichnung ist ein. Ausführungsbeispiel für die Erfindung dargestellt.
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Abb. 3 gibt in Ansicht die Verbindung von Abgratwerkzeug und Oberstempel
wieder; Abb. 4 stellt eine Draufsicht und Abb. 5 eine Stirnansicht dazu dar: Abb.6
gibt eine schaubildliche Ansicht der Einrichtung wieder.
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Der Oberstempel 1 ist in bekannter Weise in einer Schlittenführung
2 der Presse 3 waagerecht beweglich und bildet das Widerlager beim Pressen des von
unten in die Form eindringenden Stempels 4. Es werden. jeweils vier Platten 5 gepreßt.
Nach der Pressung werden die Platten in bekannter Weise nach oben. ausgestoßen.,
so daß sie mit ihrer Unterkante in der Höhe des Preßtisches 6 liegen. Der Oberstempel
wird nach rechts in Abb.6 zurückgezogen. An ihm sind mit seitlichen Armen 10 Gleitschienen
11 befestigt, auf denen. die Gleitstücke 12 seitlich verschoben und eingestellt
werden können. Diese Gleitstücke tragen am Unterende die Abgratwerkzeuge, z. B.
Abgratwalzen 14.
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Wenn sich der Stempel 1 nach rechts bewegt, so nimmt er die an. ihm
befestigten Abgratwerkzeuge 14 mit, und die in dieser Bewegungsrichtung liegenden
Grate werden beseitigt.
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Danach werden mit Hilfe des Füllschiebers 15 (Abb.4) die fertigen
und bereits in: einer Richtung abgegrateten Platten 5 in der quer dazu liegenden
Richtung zusammengeschoben und dann aus der Maschine in der Richtung des Pfeiles
17 herausbewegt. Sie geraten dabei zwischen. die Führungsleisten 18 und danach an
die Abgratwerkzeuge 19, die an. einer feststehenden Gleitschiene 11 mit den Gleitstücken
12 befestigt sind. Von den Werkzeugen 19 werden auch die noch nicht bearbeiteten
Kanten der Platten abgegratet. Danach gelangen. die Platten in, eine Putzeinrichtung
20 bekannter Bauart und verlassen. schließlich bei 21 die Presse.
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Aus der Abh. 6 ist ersichtlich, daß die Abgrateinrichtung gegenüber
bekannten. 1Vlaschinen sehr vereinfacht ist, es bedarf nur der zusätzlichen Anbringung
der Teile 10 bis 14 und des sowieso vorhandenen Stempels 1 und der entsprechenden
Anordnung der gleichen Teile vor der Putzeinrichtung 20, um zu erreichen, daß die
Platten der Presse bereits in abgegratetem Zustand oder mit Fasen versehen verlassen.
Die wenigen zusätzlichen. Teile an der Presse ersetzen die gesamten üblichen. Abgra.teinrichtuiigeii.
Grundsätzlich werden drei Gruppen von Forteilen dabei erreicht: Einmal wird die
gesamte .@l->gratein.richtung wesentlich vereinfacht, es werden weniger Teile gebraucht,
und die Störungsquellen werden auf einen Mindestwert herabgesetzt; zweitens erfordert
das Abgraten keine zusätzliche Bedienung und Aufmerksamkeit, da. der Pressenbedienungsmann:
auch gleich cia,s Abgraten finit überwachen kann, weil die Abgrateinrichtungen ganz
in seinem Blickfeld liegen; drittens wird praktisch keinerlei zusätzlicher Raum
für die Abgrateinrichtung benötigt, der Platz uin die Presse ist also weitgehend
frei und nicht verhaut: die Presse ist von allen Seiten her gut zugänglich und leicht
zu überwachen.
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Die Erfindung ist sowohl bei der Herstellung einzelner Platten als
auch bei der Serienherstellung von beispielsweise vier oder neun Platten anwendbar.