DE10218923B4

DE10218923B4 - Durch Druck eines Fluids auslösbares Ventil für Brandunterdrückungsanlagen

Info

Publication number: DE10218923B4
Application number: DE10218923A
Authority: DE
Inventors: Manfred Brucker
Original assignee: BUNDESAMT fur WEHRTECHNIK und; Bundesamt fur Wehrtechnik und Beschaffung
Current assignee: BUNDESAMT fur WEHRTECHNIK und; Bundesamt fur Wehrtechnik und Beschaffung
Priority date: 2001-11-24
Filing date: 2002-04-27
Publication date: 2004-05-13
Anticipated expiration: 2022-04-28
Also published as: DE10218923A1

Abstract

Durch Druck eines Fluids auslösbares Ventil (1) für Brandunterdrückungsanlagen, mit
a) einem Gehäuse (2), welches versehen ist mit einem Eintrittsstutzen (10) zum Anschluss an ein unter Druck stehendes Löschmittel, wobei der Eintrittsstutzen (10) mittels eines Abdichtteils verschließbar ist,
b) einem Austrittsstutzen (20) zur Weiterleitung des Löschmittels nach Öffnung des Ventils (1),
c) einem Anschlussstutzen (30), der mit unter Druck stehendem Fluid zur Öffnung des Ventils (1) beaufschlagbar ist, wobei
d) das Abdichtteil ein Abdichtstopfen (40) ist,
e) der Abdichtstopfen (40) innen sacklochartig ausgebildet ist,
– mit einem offenen Ende (41), welches in Einbaulage fluidisch mit dem Löschmittel in Verbindung steht,
– einem verschlossenen Ende (42),
– einem zwischen dem offenen Ende (41) und dem verschlossenen Ende (42) angeordneten Hülsenabschnitt (43) mit einer Wandung, in der Öffnungsbohrungen (44) angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet,
– dass das Ventil eine Schiebehülse (50) umfasst, die...

Description

Die Erfindung betrifft ein Ventil mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.

Die DE 42 25 997 A1 zeigt ein durch Druck eines Fluids auslösbares Ventil für Brandunterdrückungsanlagen. Dieses Ventil weist neben einem Abdichtteil noch die Merkmale a) und b) des Patentanspruchs 1 auf. Ein Anschlussstutzen, der mit unter Druck stehendem Fluid zur Öffnung des Ventils beaufschlagbar ist, wird nicht benötigt, da das unter Druck stehende Fluid zur Öffnung des Ventils mit Hilfe eines im Ventil integrierten, elektrisch zündbaren Druckgasgenerators erzeugt wird.

Die DE 43 10 285 C1 betrifft ein weiteres, durch Druck eines Fluids auslösbares Ventil für Brandunterdrückungsanlagen. Dieses Ventil weist die Merkmale a), b) und c) des Patentanspruches 1 auf. Hierbei ist das Abdichtteil als Abdichtbolzen ausgebildet. In geschlossener Ventilstellung ist der Abdichtbolzen mittelbar über Übertragungselemente an den Eintrittstutzen gepresst. Die Übertragungselemente sind ihrerseits durch ein Schiebeteil formschlüssig gehaltert. Bei Beaufschlagung des Anschlussstutzens mit einem unter Druck stehendem Fluid wirkt eine Kraft auf das Schiebeteil ein. Dadurch wird das Schiebeteil derart verschoben, dass die Übertragungselemente ihren formschlüssigen Halt verlieren und in einen Freiraum innerhalb des Ventils abgleiten. Dadurch wird der Abdichtbolzen und somit der Weg des Löschmittels freigegeben. Das Ventil kann nach dem Öffnen wiederverwendet werden, ohne dass neue Innenteile eingebaut werden müssen.

Ein gattungsgemäßes Ventil ist aus der WO 1996/14104 A1 bekannt. Auch dieses Ventil kann nach dem Öffnen wiederverwendet werden, ohne dass neue Innenteile eingebaut werden müssen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Ventil so auszubilden, dass ebenfalls nach einem Öffnen des Ventils die ursprünglichen Teile im wesentlichen wiederverwendbar sind.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, dass das Ventil nach einer Auslösung im wesentlichen mit seinen ursprünglichen Teilen wiederverwendet werden kann. Hierzu muss das Ventil lediglich in seine Einzelteile zerlegt werden und so zusammengebaut werden, dass sich die Schiebehülse in der geschlossenen Ventilstellung befindet.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung ist die Schiebehülse in der geschlossenen Ventilstellung durch ein Abscherteil verschiebesicher gehaltert. Hierdurch erleichtert sich der Zusammenbau, weil die Schiebehülse nicht verrutschen kann. Ferner bewirkt das Abscherteil, dass die Schiebehülse sich nicht unbeabsichtigt verschieben lässt, wenn Stöße oder Erschütterungen auf das Ventil einwirken.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Schiebehülse in der geschlossenen Ventilstellung gegenüber dem Hülsenabschnitt mit zwei Dichtringen abgedichtet, zwischen denen die Öffnungsbohrungen des Hülsenabschnittes angeordnet sind. Die beiden Dichtringe bewirken eine sichere Abdichtung.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zwei in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Hierbei zeigen
1 ein Ventil in geschlossener Stellung, dargestellt in der Vorderansicht im Schnitt;
2 das Ventil nach 1 in offener Stellung;
3 ein weiteres Ventil in geschlossener Stellung, dargestellt in der Vorderansicht im Schnitt;
4 das Ventil nach 3 in offener Stellung.
Die 1 zeigt ein durch Druck eines Fluids auslösbares Ventil 1 für Brandunterdrückungsanlagen. Das Ventil 1 weist ein Gehäuse 2 auf, welches zunächst mit einem Eintrittsstutzen 10 zum Anschluss an ein unter Druck stehendes Löschmittel versehen ist. Der Eintrittsstutzen 10 ist an einem ausschnittsweise dargestellten und mit Löschmittel gefüllten Behälter 80 angeschlossen. Ebenso könnte der Einfüllstutzen 10 mit einer Löschmittel führenden Leitung verbunden sein.
Der Eintrittsstutzen 10 ist mittels eines Abdichtteils verschließbar, worauf später noch detailliert eingegangen wird. Ferner ist das Gehäuse 2 mit einem Austrittsstutzen 20 zur Weiterleitung des Löschmittels nach Öffnung des Ventils versehen. Beispielsweise könnte eine Sprühvorrichtung für das Löschmittel an den Austrittsstutzen 20 geschraubt sein. Schließlich ist das Gehäuse 2 mit einem Anschlussstutzen 30 versehen, der mit unter Druck stehendem Fluid zur Öffnung des Ventils beaufschlagbar ist. Bei dem vorgenannten, unter Druck stehenden Fluid kann es sich beispielsweise um ein Druckgas handeln. Das Druckgas wiederum kann beispielsweise pyrotechnisch durch Zündung eines Treibsatzes erzeugt werden. Die Zündung des Treibsatzes wiederum kann elektrisch mittels Sensoren zur Erkennung eines Brandes erfolgen.
Auf Einzelheiten des Ventils eingehend, ist das zuvor genannte Abdichtteil als Abdichtstopfen 40 ausgebildet. Der Abdichtstopfen 40 ist innen sacklochartig ausgebildet. Aufgrund der sacklochartigen Ausbildung weist der Abdichtstopfen 40 ein offenes Ende 41 und ein verschlossenes Ende 42 auf. Das offene Ende 41 des Abdichtstopfens 40 steht in Einbaulage fluidisch mit dem Löschmittel des Behälters in Verbindung. Zwischen dem offenen Ende 41 und dem verschlossenen Ende 42 ist ein Hülsenabschnitt 43 mit einer Wandung angeordnet, in der Öffnungsbohrungen 44 angeordnet sind.
Eine Schiebehülse 50 dichtet in der geschlossenen Ventilstellung die Öffnungsbohrungen 44 des Hülsenabschnitts 43 ab. Die Schiebehülse 50 ist nach Aufbringung einer Verschiebekraft in eine offene Ventilstellung verschiebbar. In der offenen Ventilstellung sind die Öffnungsbohrungen 44 freigegeben und fluidisch mit dem Austrittsstutzen 20 verbunden. Zur Aufbringung der Verschiebekraft weist die Schiebehülse 50 eine Stirnfläche 51 auf, die fluidisch mit dem Anschlussstutzen 30 verbunden ist. Ein Ringkanal 45 und Stichbohrungen 46 im Abdichtstopfen 40 stellen die fluidische Verbindung vom Anschlussstutzen 30 an die Stirnfläche 51 der Schiebehülse 50 her. Der auf die Stirnfläche 51 einwirkende Flächendruck bewirkt die Verschiebung der Schiebehülse 50 und damit die Öffnung des Ventils.
Damit die Schiebehülse 50 nicht verrutschen kann, ist sie in geschlossener Ventilstellung durch ein Abscherteil 60 verschiebesicher gehaltert. Bei dem Abscherteil 60 kann es sich um einen Kunststoffring handeln, der in einer Ringnut angeordnet ist, die am Außenumfang des Abdichtstopfens 40 angeordnet ist. Das Material des Abscherteils 60 ist auf den klimatischen Einsatzbereich des Ventils abgestimmt. Um die Abscherkräfte gering zu halten, ist die diesbezügliche Kante der Schiebehülse 50 schartkantig ausgebildet. Alternativ könnte das Abscherteil auch ein Kunststoffstift sein, der in einer Querbohrung im Abdichtstopfen angeordnet ist.
Um zu verhindern, dass das Ventil in der geschlossenen Ventilstellung leckt, ist die Schiebehülse 50 gegenüber dem Hülsenabschnitt 43 mit zwei Dichtringen 70 abgedichtet, zwischen denen die Öffnungsbohrungen 44 des Hülsenabschnitts 43 angeordnet sind. Bei den Dichtringen 70 kann es sich beispielsweise um O-Ringe handeln. Die Dichtringe 70 sind in Ringnuten angeordnet, die sich am Außenumfang des Abdichtstopfens 40 befinden.
Mit 3 ist ein Messstutzen bezeichnet. In Betriebsstellung ist hieran ein Manometer angeschlossen, um den Druck des Löschmittels im Behälter 80 anzuzeigen.
Die 2 illustriert das Ventil 1 in der offenen Ventilstellung. Dabei erkennt man, dass das Löschmittel des Behälters 80 über das offene Ende 41 des Abdichtstopfens 40, die Öffnungsbohrungen 44 des Abdichtstopfens 40 und den Hohlraum zwischen Gehäuse 2 und Abdichtstopfen 40 aus dem Austrittsstutzen 20 entweichen kann.
Die 3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung. Gleiche Bauteile sind mit denselben Bezugszeichen wie im ersten Ausführungsbeispiel versehen. Wie beim ersten Ausführungsbeispiel ist das Gehäuse 2 mit einem Eintrittsstutzen 10, einem Austrittsstutzen 20 und einem Anschlussstutzen 30 versehen. Ebenso ist das Abdichtteil als Abdichtstopfen 40 ausgebildet, der innen sacklochartig ausgebildet ist. Der Abdichtstopfen 40 weist ein offenes Ende 41 auf, welches in Einbaulage fluidisch mit dem Löschmittel in Verbindung steht. Ferner umfasst der Abdichtstopfen 40 ein verschlossenes Ende 42. Zwischen dem offenen Ende 41 und dem verschlossenen Ende 42 ist ein Hülsenabschnitt 43 mit einer Wandung angeordnet, in der Öffnungsbohrungen 44 angeordnet sind. In der geschlossenen Ventilstellung dichtet eine Schiebehülse 50 die Öffnungsbohrungen 44 des Hülsenabschnitts 43 ab. Nach Aufbringung einer Verschiebekraft ist die Schiebehülse 50 in eine offene Ventilstellung verschiebbar, bei der die Öffnungsbohrungen 44 freigegeben sind und fluidisch mit dem Austrittsstutzen 20 verbunden sind. Zur Aufbringung der Verschiebekraft weist die Schiebehülse 50 eine Stirnfläche 51 auf, die fluidisch mit dem Anschlussstutzen 30 verbunden ist.
Ebenso ist die Schiebehülse 50 in geschlossener Ventilstellung durch ein Abscherteil 60 verschiebesicher gehaltert.
In der geschlossenen Ventilstellung ist die Schiebehülse 50 gegenüber dem Hülsenabschnitt 43 mit zwei Dichtringen 70 abgedichtet, zwischen denen die Öffnungsbohrungen 44 des Hülsenabschnitts 43 angeordnet sind. Die Dichtringe 70 sind alternativ zum ersten Ausführungsbeispiel in Ringnuten angeordnet, die am Außenmantel des Abdichtstopfens 40 angeordnet sind.
Die 4 illustriert die offene Stellung des Ventils 1 des zweiten Ausführungsbeispieles.
Der wesentliche Unterschied des zweiten Ausführungsbeispieles gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel besteht darin, dass die Teilevielfalt des Ventils 1 reduziert ist. Beim zweiten Ausführungsbeispiel ist der Abdichtbolzen 40, wie 3 und 4 zeigen, mit einem Gewinde versehen und unmittelbar in das mehrteilige Gehäuse 2 eingeschraubt. Beim ersten Ausführungsbeispiel weist der Abdichtbolzen 40 kein Gewinde auf. Wie 1 und 2 zeigen, dient ein zusätzliches Bauteil in Form einer Gewindehülse 90 zur Befestigung des Abdichtbolzens 40 in das Gehäuse 2.
Nach der Auslösung des Ventils lassen sich die ursprünglichen Teile im wesentlichen wiederverwenden. Dies gilt sowohl für das erste als auch für das zweite Ausführungsbeispiel. Hierzu wird zunächst das Ventil 1 in seine Einzelteile zerlegt.
Nach dem Einsetzen neuer Dichtringe 70 ordnet man die Schiebehülse 50 in der geschlossenen Ventilstellung an. Danach sichert man die Lage der Schiebehülse 50 mit einem neuen Abscherteil 60. Nach dem weiteren Zusammenbau steht das Ventil 1 wieder funktionsbereit zur Verfügung.

1: Ventil
2: Gehäuse
3: Messstutzen
10: Eintrittsstutzen
20: Austrittsstutzen
30: Anschlussstutzen
40: Abdichtstopfen
41: offenes Ende
42: verschlossenes Ende
43: Hülsenabschnitt
44: Öffnungsbohrung
45: Ringkanal
46: Stichbohrung
50: Schiebehülse
51: Stirnfläche
60: Abscherteil
70: Dichtring
80: Behälter
90: Gewindehülse

Claims

Durch Druck eines Fluids auslösbares Ventil (1) für Brandunterdrückungsanlagen, mit a) einem Gehäuse (2), welches versehen ist mit einem Eintrittsstutzen (10) zum Anschluss an ein unter Druck stehendes Löschmittel, wobei der Eintrittsstutzen (10) mittels eines Abdichtteils verschließbar ist, b) einem Austrittsstutzen (20) zur Weiterleitung des Löschmittels nach Öffnung des Ventils (1), c) einem Anschlussstutzen (30), der mit unter Druck stehendem Fluid zur Öffnung des Ventils (1) beaufschlagbar ist, wobei d) das Abdichtteil ein Abdichtstopfen (40) ist, e) der Abdichtstopfen (40) innen sacklochartig ausgebildet ist, – mit einem offenen Ende (41), welches in Einbaulage fluidisch mit dem Löschmittel in Verbindung steht, – einem verschlossenen Ende (42), – einem zwischen dem offenen Ende (41) und dem verschlossenen Ende (42) angeordneten Hülsenabschnitt (43) mit einer Wandung, in der Öffnungsbohrungen (44) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, – dass das Ventil eine Schiebehülse (50) umfasst, die in geschlossener Ventilstellung die Öffnungsbohrungen (44) des Hülsenabschnitts (43) abdichtet und die nach Aufbringung einer Verschiebekraft in eine offene Ventilstellung verschiebbar ist, bei der die Öffnungsbohrungen (44) freigegeben sind und fluidisch mit dem Austrittsstutzen (20) verbunden sind, wobei – die Schiebehülse (50) zur Aufbringung der Verschiebekraft eine Stirnfläche (51) aufweist, die fluidisch mit dem Anschlussstutzen (30) verbunden ist.
Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiebehülse (50) in geschlossener Ventilstellung durch ein Abscherteil (60) verschiebesicher gehaltert ist.
Ventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiebehülse (50) in der geschlossenen Ventilstellung gegenüber dem Hülsenabschnitt (43) mit zwei Dichtringen (70) abgedichtet ist, zwischen denen die Öffnungsbohrungen (44) des Hülsenabschnittes (43) angeordnet sind.