DE102023105727A1 - Terminal für flaches flexibles Kabel, das eine Nockenstruktur aufweist - Google Patents

Terminal für flaches flexibles Kabel, das eine Nockenstruktur aufweist Download PDF

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Abstract

Ein leitendes Terminal (20) für ein flaches flexibles Kabel (10) umfasst eine erste Kontaktoberfläche (35) und eine zweite Kontaktoberfläche (33), die der ersten Kontaktoberfläche (35) gegenüberliegt. Die erste und die zweite Kontaktoberfläche (35, 33) definieren einen Zwischenraum zur Aufnahme des flachen flexiblen Kabels (10) entlang einer Längsrichtung des Terminals (20). Eine Noppenstruktur (36, 60) ist auf der ersten Kontaktoberfläche (35) definiert und umfasst eine Vielzahl von Noppen (36), die sich von der ersten Kontaktoberfläche (35) in Richtung der zweiten Kontaktoberfläche (33) erstrecken. Die Noppenstruktur (36) umfasst wenigstens eine Noppe (36'), die eine erste Höhe aufweist, und wenigstens eine Noppe (36"), die eine zweite Höhe aufweist, die sich von der ersten Höhe unterscheidet.

Description

  • Die vorliegende Offenbarung betrifft elektrische Terminals und insbesondere ein elektrisches Terminal für ein flaches flexibles Kabel.
  • Flache flexible Kabel („flat flexible cables“, FFCs) oder flache flexible Schaltungen sind elektrische Komponenten, die aus wenigstens einem Leiter (beispielsweise einem metallischen Folienleiter) bestehen, der in einen dünnen, flexiblen Isolierstreifen eingebettet ist. Flache flexible Kabel erfreuen sich in vielen Branchen zunehmender Beliebtheit, da sie im Vergleich zu ihren traditionellen Gegenstücken aus runden Kabeln" Vorteile bieten. FFCs weisen nicht nur ein niedrigeres Profil und ein geringeres Gewicht auf, sondern ermöglichen im Vergleich zu Architekturen, die auf runden Kabeln basieren, auch die Implementierung von großen Stromkreisen mit wesentlich größerer Leichtigkeit. Infolgedessen werden FFCs für viele komplexe und/oder großvolumige Anwendungen in Betracht gezogen, die auch Kabelbäume umfassen, wie sie beispielsweise im Automobilbau verwendet werden.
  • Ein entscheidendes Hindernis, das den Einsatz von FFCs in diesen Anwendungen verhindert, umfasst die Notwendigkeit, schnelle, robuste und niederohmige Anschlusstechniken zu entwickeln, die es ermöglichen, dass ein FFC mit verschiedenen Komponenten zusammengefügt werden kann. Derzeitige FFC-Verbindungen zu leitenden Terminals werden in erster Linie mit Hilfe von Crimp- oder Schweißverfahren hergestellt, die einen erheblichen Werkzeug- und Vorrichtungsaufwand und/oder allgemein höhere Kosten erfordern. Zwar können auch Crimp- oder Schweißverfahren ohne Verdrängung und die dazugehörigen Terminals verwendet werden, doch sind die derzeitigen Lösungen anfällig für eine verminderte elektrische Leistung im Laufe der Zeit aufgrund von Kriech- und Relaxationserscheinungen der FFC-Isolierung, um nur ein Beispiel zu nennen. Außerdem besteht bei flachen Terminals ohne Crimp- oder Schweißverfahren die Möglichkeit, dass nur ein Kontaktpunkt in einem zusammengesetzten Bereich vorhanden ist, was problematisch ist, wenn sich während der Baugruppe Staubpartikel oder andere Verunreinigungen darunter verfangen.
  • Dementsprechend werden verbesserte Lösungen zur Herstellung zuverlässiger elektrischer Verbindungen mit flachen flexiblen Kabeln gewünscht.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung umfasst ein leitendes Terminal für ein flaches flexibles Kabel eine erste Kontaktoberfläche und eine zweite Kontaktoberfläche, die der ersten Kontaktoberfläche gegenüberliegt. Die erste und die zweite Kontaktoberfläche definieren einen Zwischenraum zur Aufnahme eines flachen flexiblen Kabels entlang einer Längsrichtung des Terminals. Eine Noppenstruktur ist auf der ersten Kontaktoberfläche definiert und umfasst eine Vielzahl von Noppen, die sich von der ersten Kontaktoberfläche in Richtung der zweiten Kontaktoberfläche erstrecken. Die Noppenstruktur umfasst wenigstens eine Noppe mit einer ersten Höhe und wenigstens eine Noppe mit einer zweiten Höhe, die sich von der ersten Höhe unterscheidet.
  • Die Erfindung wird nun beispielhaft unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben, von denen
    • 1 ist eine perspektivische Ansicht eines beispielhaften FFC, die zur Beschreibung von Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung nützlich ist;
    • 2 ist eine seitliche Teilquerschnittsansicht eines beispielhaften Terminals gemäß Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung;
    • 3 ist eine perspektivische Teil-Seitenansicht eines Terminals gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung;
    • 4 ist eine weitere perspektivische Teilansicht des Terminals aus 3;
    • 5 ist eine Vorderseitenansicht des Terminals aus 3;
    • 6 ist eine Seitenansicht des Terminals aus 3;
    • 7 ist eine Vorderseite des Terminals von 3 mit einem darin eingesetzten FFC in einem Ausgangszustand;
    • 8 ist eine Vorderseite des Terminals aus 7 mit dem FFC in einem entspannten Zustand;
    • 9 ist eine weitere Vorderseite des Terminals aus 3 mit einem darin eingesetzten FFC in einem Ausgangszustand;
    • 10 ist eine Vorderseite des Terminals aus 9 nach einem Schweißvorgang;
    • 11 ist eine perspektivische Ansicht einer beispielhaften Matrize oder eines Werkzeugs, das zum Formen des Noppenmusters gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung verwendet wird;
    • 12 ist eine perspektivische Ansicht eines beispielhaften Stempelwerkzeugs, das zur Bildung des Noppenmusters gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung verwendet wird;
    • 13 ist eine perspektivische Ansicht einer anderen genoppten Terminal-Oberfläche gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung; und
    • 14 ist eine Seitenansicht der genoppten Oberfläche des Terminals von 13.
  • Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung umfassen ein leitendes Terminal zur Verwendung mit einem flachen flexiblen Kabel (FFC) oder einem flach gedruckten Kabel (FPC). Das Terminal umfasst gegenüberliegende Kontaktoberflächen, wobei wenigstens eine der Kontaktoberflächen ausgelegt ist, um in einen freiliegenden Leiter eines FFC einzugreifen. Die wenigstens eine Kontaktoberfläche definiert eine Anordnung von strukturierten (beispielsweise in Größe, Form und Lage vorbestimmten) Noppen. Die Verwendung strukturierter Noppen fördert mehrere Kontaktpunkte in einer Zusammensteckzone, was zu einem geringeren elektrischen Widerstand über die Lebensdauer des Terminals führt und das Risiko verringert, dass Staub oder andere Verunreinigungen zusätzliche Verbindungsunterbrechungen verursachen.
  • In einer Ausführungsform sind die Noppen in wenigstens einer Richtung des Terminals in der Höhe gestaffelt (beispielsweise in einer seitlichen Richtung über die Breite des Terminals). Die gestaffelte Höhe der Noppen ermöglicht es dem Terminal, mehrere elektrische Kontaktpunkte aufrechtzuerhalten, selbst wenn die Isolierung des FFC aufgrund von Wärmeeinwirkung und/oder Druck nachlässt, um nur ein Beispiel zu nennen. Gemäß einer anderen Ausführungsform kann, wenn eine höhere Leistung erwünscht oder erforderlich ist, die FFC innerhalb des Terminals von oben nach unten umgedreht werden, wobei eine Isolationsschicht der FFC an die Noppenstruktur anstößt. Nach dem Schweißen in dieser Ausrichtung schmilzt die Isolierung wenigstens teilweise und fließt in die Täler der Noppen. Dadurch wird der mechanische Eingriff von FFC und Terminal erhöht und die Auszugsfestigkeit und/oder Zugentlastung der Terminal-Baugruppe verbessert.
  • Wie in 1 gezeigt, ist ein beispielhaftes Segment eines FFC 10 dargestellt, das zur Beschreibung von Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung nützlich ist. Der FFC 10 umfasst im Allgemeinen eine Vielzahl von Leitern 12, die in ein Isoliermaterial 14 eingebettet sind. Die Leiter 12 können Metallbleche oder -folien umfassen, wie beispielsweise Kupferfolien, und können in jeder gewünschten Konfiguration strukturiert sein. Das Isoliermaterial 14, beispielsweise ein Polymer-Isoliermaterial, kann über einen Klebstoff auf beide Seiten der Leiter 12 aufgebracht werden, so dass eine eingebettete Leiteranordnung entsteht. Ein oder mehrere Abschnitte oder Fenster 16 des Isoliermaterials 14 können in ausgewählten Bereichen entfernt werden (oder können ursprünglich nicht aufgebracht werden), um Abschnitte der ansonsten eingebetteten Leiter 12 freizulegen. In der beispielhaften Ausführungsform bildet der Teil 16 des FFC 10 ein einziges durchgehendes Fenster, das die Enden der einzelnen Leiter 12 auf der Oberseite freilegt, während ein unterer Teil des Isoliermaterials 14 für zusätzliche Stabilität und Festigkeit des FFC vorhanden bleibt.
  • In 2 sind beispielhafte Terminals 20 dargestellt, die eine Noppenstruktur gemäß den Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung verwenden können. Jedes Terminal 20 umfasst einen ersten oder oberen Arm 22 und einen zweiten oder unteren Arm 24. In einer Ausführungsform sind der erste und der zweite Arm 22, 24 an einem jeweiligen ersten Ende jedes Arms miteinander verbunden. Die zweiten Enden jedes Arms 22, 24 umfassen freie Enden. In einer offenen Position, wie in 2 gezeigt, definieren die freien Enden eine Öffnung 25, in die der beispielhafte FFC 10 in einer Einführungsrichtung parallel zu einer Längsachse jedes Terminals 20 und im Allgemeinen zwischen jedem oberen Arm 22 und jedem unteren Arm 24 eingesetzt werden kann. Die beispielhaften Terminals 20 umfassen jeweils eine Verriegelung 26, die am ersten Arm 22 ausgebildet und so ausgelegt ist, dass sie in einer geschlossenen oder klemmenden Position des Terminals in den zweiten Arm 24 eingreift. Im geklemmten Zustand des Terminals 20 sind die ersten Arme 22 nach unten in Richtung der zweiten Arme 24 vorgespannt und klemmen den FFC 10 dazwischen ein. Auf diese Weise wird wenigstens der erste Arm 22 jedes Terminals 20 in leitenden Kontakt mit einem entsprechenden freiliegenden Leiter des FFC 10 wenigstens in einem Kontaktbereich 28 gebracht. Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung verbessern die im Kontaktbereich 28 hergestellte elektrische Verbindung, was auch eine Erhöhung der Leistungsfähigkeit der Verbindung über die Lebensdauer des Terminals 20 umfasst.
  • In 3 ist ein Teil eines Terminals 30 dargestellt, das beispielsweise ein Paar Arme 32, 34 (beispielsweise einen oberen und einen unteren Arm) aufweist, die einen Spalt oder eine Öffnung 31 dazwischen definieren, um einen Teil eines FFC entlang einer Längs- oder Einführungsrichtung aufzunehmen, wie oben in Bezug auf 2 beschrieben. Jeder der beiden Arme 32, 34 definiert eine entsprechende Kontaktoberfläche 33, 35, die sich in einem offenen Zustand des Terminals 30 über der Öffnung 31 gegenüberliegen. In der beispielhaften Ausführungsform umfasst die Kontaktoberfläche 35 des Arms 34 ein Muster aus wiederholten Noppen oder Vorsprüngen 36, die darauf ausgebildet sind. Während der Arm 34 so dargestellt ist, dass er die Noppen 36 auf der Kontaktoberfläche 35 aufweist, kann die Kontaktoberfläche 33 des Arms 32 dieses Merkmal zusätzlich zu oder anstelle von deren Vorhandensein auf dem Arm 34 aufweisen. Die Noppenstruktur, genauer gesagt die Vielzahl von Noppen 36, erstreckt sich von der Kontaktoberfläche 35 in die Öffnung 31 in Richtung der Kontaktoberfläche 33. Die Vielzahl der Noppen 36 umfasst wenigstens eine Noppe mit einer ersten Höhe und wenigstens eine Noppe mit einer zweiten Höhe, die sich von der ersten Höhe unterscheidet. Die beispielhaft dargestellte Ausführungsform umfasst zum Beispiel erste Noppen 36', die eine größere Höhe aufweisen als die benachbarten zweiten Noppen 36".
  • Wie in den 3 und 4 gezeigt, ist die Vielzahl der Noppen 36 in einem periodischen oder sich wiederholenden Muster ausgebildet und umfasst eine erste Reihe 38 von Noppen 36', die sich in Längsrichtung des Terminals erstrecken. In der dargestellten Ausführungsform ist die erste Reihe 38 der Noppen 36' im Allgemeinen auf der Kontaktoberfläche 35 des Terminals 30 zentriert. Das Muster umfasst des Weiteren eine zweite Reihe 39 von Noppen 36", die angrenzend an die erste Reihe 38 von Noppen 36' angeordnet ist und sich in Längsrichtung erstreckt. Eine dritte Reihe 40 von Noppen 36" ist angrenzend an die erste Reihe 38 von Noppen 36' auf einer Seite angeordnet, die der zweiten Reihe 39 von Noppen 36" gegenüberliegt, und erstreckt sich in Längsrichtung. Wie oben beschrieben, weisen die Noppen 36' der ersten Reihe 38 eine Höhe auf, die größer ist als die Höhe der Noppen 36" der zweiten und dritten Reihe 39, 40. Jede der Noppen 36', 36" kann eine Spitze oder einen Scheitelpunkt 37 umfassen (in 4 durch einen Kreis dargestellt), der entlang einer Mittellinie einer der Reihen 38, 39, 40 zentriert ist. Die Spitzen 37 können in jeder der Längs- und Querrichtungen gleichmäßig beabstandet sein. Wie weiter dargestellt, sind die jeweiligen Noppen 36 der ersten, zweiten und dritten Reihe in Spalten 41 quer über das Terminal 30 in einer seitlichen Richtung, quer zur Längsrichtung, angeordnet.
  • Wie in 5 am deutlichsten zu sehen ist, definiert jede der Noppensäulen 41 einen wellenförmigen Querschnitt in der seitlichen Richtung des Terminals. Ebenso definiert jede der Reihen 38, 39, 40 der Noppen 36 einen wellenförmigen Querschnitt in der Längsrichtung des Terminals 30, wie in 6 dargestellt. Auf diese Weise ist das Muster der Noppen 36 durchgängig, ohne dass dazwischen ebene Oberflächen angeordnet sind. Wie dargestellt, ist die Spitze oder der Scheitelpunkt 37 jeder Noppe 36 im Allgemeinen abgerundet oder kuppelförmig.
  • Wie in den 5 und 6 gezeigt, kann in der beispielhaften Ausführungsform der obere Arm 32 ein bogenförmiges Profil oder eine konvexe Form in Bezug auf die Kontaktoberfläche 35 des unteren Arms 34 aufweisen. Bei der beispielhaften Ausführungsform ist eine Achse eines Krümmungsradius der Kontaktoberfläche 33 des Arms 32 quer zur Längsrichtung des Terminals 30 ausgerichtet. Die bogenförmige Beschaffenheit des Arms 32 kann seine Funktion als elastischer Balken oder Feder zum Aufbringen einer elastischen Kraft in Richtung der Kontaktoberfläche 35 und damit auf einen in der Öffnung 31 angeordneten FFC ermöglichen. In einer Ausführungsform kann der tiefste Punkt der Kontaktoberfläche 33 im Allgemeinen mittig in Bezug auf das Muster der Noppen 36 ausgerichtet sein, wenn sich das Terminal in einer geklemmten oder geschlossenen Position befindet.
  • In den 7 und 8 werden die Vorteile einer Terminal- und Noppenstruktur gemäß der vorliegenden Offenbarung veranschaulicht. Zum Beispiel umfasst in einer Ausführungsform eine Terminal-Baugruppe das oben beschriebene Terminal 30 und den FFC 10. Der Leiter 12 des FFC 10 (d.h. ein einzelner Leiter) ist in gegenüberliegendem Kontakt mit der Kontaktoberfläche 35 des Arms 34 angeordnet. Das Isoliermaterial 14 des FFC 10 ist auf einer Seite des Leiters 12 angeordnet, die der Kontaktoberfläche 33 des Arms 32 zugewandt ist. Wie dargestellt, befinden sich nach dem Einbau in die Öffnung 31 zunächst nur oder im Wesentlichen nur die Noppen 36' in leitendem Kontakt mit der Kontaktoberfläche 35. Die Noppen 36" stehen nicht in leitendem Kontakt mit der Oberfläche 35.
  • Wie oben dargelegt und unter Bezugnahme auf 8, entspannt sich der FFC 10 mit der Zeit. Beispielsweise kann die Steifigkeit des Leiters 12 oder des Isoliermaterials 14 oder beider abnehmen, so dass sie sich verformen, um sich der Form der Kontaktoberflächen 33, 35 besser anzupassen. Dies kann beispielsweise das Ergebnis von Wärme und/oder Materialermüdung sein. Wenn sich der FFC 10 entspannt, kann der Leiter 12 auch die Noppen 36" berühren oder in sie eingreifen, die in Bezug auf die Noppen 36' seitlich angeordnet sind. Auf diese Weise wird ein gleichmäßigerer leitender Kontakt mit mehreren Noppen 36 aufrechterhalten, unabhängig von einer Änderung der mechanischen Eigenschaften des Terminals 30 und/oder des FFC 10. Diese Anordnung mindert auch das Risiko, dass es nur einen einzigen Kontaktpunkt zwischen dem Terminal 30 und dem FFC 10 gibt.
  • Die 9 und 10 zeigen eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung, bei der der FFC 10 in umgekehrter Ausrichtung im Vergleich zu der in den 7 und 8 gezeigten Ausführungsform in das Terminal 30 eingesetzt ist. Insbesondere ist der Leiter 12 so ausgerichtet, dass er der Kontaktoberfläche 33 des Arms 32 gegenüberliegt, und die Isolierung 14 liegt den strukturierten Noppen 36 gegenüber, die auf der Kontaktoberfläche 35 des Arms 34 ausgebildet sind. In dieser Ausführungsform kann der Leiter 12 mit der Kontaktoberfläche 33 des Arms 32 verschweißt werden. Beim Schweißen wird das Isoliermaterial 14 durch die von der Schweißnaht 50 erzeugte Wärme erweicht, da es wenigstens teilweise geschmolzen wird. Infolgedessen fließt das Isoliermaterial in die zwischen den Noppen 36 definierten Täler, wodurch der mechanische Eingriff zwischen dem FFC 10 und dem Terminal 30 erhöht und die Ausziehfestigkeit und/oder Zugentlastung der FFC/Terminal-Baugruppe verbessert wird.
  • Die 11 und 12 zeigen vereinfachte Werkzeuge zur Herstellung der Noppenstrukturen gemäß den Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung. Zum Beispiel können die Noppen 36 durch einen Stanz- oder Prägevorgang geformt werden. Konkret weist ein stationäres Werkzeug oder eine Matrize 110 eine Kontaktoberfläche 112 auf, die ein Noppenmuster definiert, wie oben beschrieben. Bei einem auf der Matrize 110 angeordneten Terminal (oder Terminalbestand) kann ein Stanzwerkzeug 120 mit einer erhöhten Oberfläche 122 verwendet werden, um das Terminal in Richtung der Matrize zu stanzen und das Noppenmuster darin zu bilden. Natürlich können auch andere Fertigungsverfahren zur Herstellung des Noppenmusters eingesetzt werden, die unter anderem das Formen, Bearbeiten, Walzen usw. umfassen.
  • Schließlich umfasst eine Noppenstruktur gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung (siehe 13 und 14) eine Vielzahl diskreter Noppen 60, die sich von einer allgemein ebenen Kontaktoberfläche 62 erstrecken. Die ebene Kontaktoberfläche 62 ist zwischen den einzelnen Noppen 60 definiert und trennt diese voneinander. In der beispielhaften Ausführungsform definiert jede der Vielzahl von Noppen eine längliche Kuppelform, die sich in der Längsrichtung der Kontaktoberfläche 62 (oder des zugehörigen Terminals) erstreckt. Jede Noppe 60 kann wenigstens teilweise durch einen Krümmungsradius definiert sein, der eine Achse aufweist, die sich in der Längsrichtung des Terminals erstreckt.

Claims (15)

  1. Leitendes Terminal (20) für ein flaches flexibles Kabel (10), umfassend: eine erste Kontaktoberfläche (35); eine zweite Kontaktoberfläche (33), die der ersten Kontaktoberfläche (35) gegenüberliegt, wobei die erste und die zweite Kontaktoberfläche (33, 35) einen Raum dazwischen zur Aufnahme eines flachen flexiblen Kabels (10) entlang einer Längsrichtung des Terminals (20) definieren; und eine Noppenstruktur (36, 60), die auf der ersten Kontaktoberfläche definiert ist, wobei die Noppenstruktur (36) eine Vielzahl von Noppen (36) umfasst, die sich von der ersten Kontaktoberfläche (35) in eine Richtung der zweiten Kontaktoberfläche (33) erstrecken und wenigstens eine Noppe (36') mit einer ersten Höhe und wenigstens eine Noppe (36") mit einer zweiten Höhe, die sich von der ersten Höhe unterscheidet, aufweisen.
  2. Terminal (20) nach Anspruch 1, wobei die Vielzahl der Noppen (36) eine erste Reihe (38) von Noppen (36') umfasst, die sich in Längsrichtung des Terminals (20) erstrecken.
  3. Terminal (20) nach Anspruch 2, wobei die Vielzahl von Noppen (36) eine zweite Reihe (39) von Noppen (36") umfasst, die angrenzend an die erste Reihe (38) von Noppen (36') angeordnet ist und sich in Längsrichtung erstreckt, und eine dritte Reihe (40) von Noppen (36), die angrenzend an die erste Reihe (38) von Noppen (36') auf einer Seite gegenüber der zweiten Reihe (39) von Noppen (36") angeordnet ist und sich in Längsrichtung erstreckt.
  4. Terminal (20) nach Anspruch 3, wobei die Noppen (36') der ersten Noppenreihe (38) eine Höhe aufweisen, die größer ist als eine Höhe der Noppen (36") der zweiten und dritten Noppenreihe (39, 40).
  5. Terminal (20) nach Anspruch 4, wobei die jeweiligen Noppen der ersten, zweiten und dritten Reihe (38, 39, 40) in Spalten (41) in einer seitlichen Richtung des Terminals (20) ausgerichtet sind.
  6. Terminal (20) nach Anspruch 1, wobei jede der Säulen (41) von Noppen (36) einen wellenförmigen Querschnitt in einer seitlichen Richtung des Terminals (20) definiert.
  7. Terminal (20) nach Anspruch 6, wobei jede der Reihen von Noppen (38, 39, 40) einen wellenförmigen Querschnitt in der Längsrichtung des Terminals (20) definiert.
  8. Terminal (20) nach Anspruch 1, wobei die Vielzahl von Noppen (60) diskret voneinander ausgebildet sind und durch eine allgemein ebene Oberfläche (62) der ersten Kontaktoberfläche getrennt sind.
  9. Terminal (20) nach Anspruch 8, wobei jede der Vielzahl von Noppen (60) eine längliche Kuppelform definiert, die sich in Längsrichtung erstreckt.
  10. Terminal (20) nach Anspruch 9, wobei jede der Vielzahl von Noppen (60) durch einen Krümmungsradius definiert ist, der eine sich in Längsrichtung erstreckende Achse aufweist.
  11. Terminal-Baugruppe (10, 20), umfassend: ein leitendes Terminal (20), umfassend: eine erste Kontaktoberfläche (35); und eine zweite Kontaktoberfläche (33), die der ersten Kontaktoberfläche (35) gegenüberliegt, wobei die erste und die zweite Kontaktoberfläche einen Raum dazwischen zur Aufnahme eines flachen flexiblen Kabels (10) entlang einer Längsrichtung des Terminals definieren; und eine Noppenstruktur (36, 60), die auf der ersten Kontaktoberfläche (35) definiert ist, wobei die Noppenstruktur (36, 60) eine Vielzahl von Noppen (36) umfasst, die sich von der ersten Kontaktoberfläche (35) in eine Richtung der zweiten Kontaktoberfläche (33) erstrecken und wenigstens eine Noppe (36') mit einer ersten Höhe und wenigstens eine Noppe (36") mit einer zweiten Höhe, die sich von der ersten Höhe unterscheidet, aufweisen; und ein flaches flexibles Kabel (10), das einen Leiter (12) aufweist, der durch ein Isoliermaterial (14) freiliegt und in dem Raum des Terminals aufgenommen ist.
  12. Baugruppe (10, 20) nach Anspruch 11, wobei die Vielzahl von Noppen (36) eine erste Vielzahl von Noppen (36') umfasst, die sich von der ersten Kontaktoberfläche (35) und in den Raum bis zu einer ersten Höhe erstrecken, und eine zweite Vielzahl von Noppen (36"), die sich von der ersten Kontaktoberfläche (35) und in den Raum bis zu einer zweiten Höhe erstrecken, die geringer ist als die erste Höhe.
  13. Baugruppe (10, 20) nach Anspruch 12, wobei der freiliegende Leiter (12) des flachen flexiblen Kabels (10) in anliegendem Kontakt mit der ersten Kontaktoberfläche (35) angeordnet ist, und das Isoliermaterial (14) auf einer Seite des flachen flexiblen Kabels (10) gegenüber einer freiliegenden Fläche des Leiters (12) angeordnet ist und an der zweiten Kontaktoberfläche (33) anliegt.
  14. Baugruppe (10, 20) nach Anspruch 11, wobei: der Leiter (12) des flachen flexiblen Kabels (10) mit der zweiten Kontaktoberfläche (33) verschweißt ist; und das Isoliermaterial (14) auf der ersten Kontaktoberfläche (33) aufgeschmolzen wird und eine Form der Vielzahl von Noppen (36) annimmt.
  15. Baugruppe (10, 20) nach Anspruch 11, wobei der Terminal (20) einen ersten Arm (32) und einen zweiten Arm (34) umfasst, wobei der erste Arm (32) die zweite Kontaktoberfläche (33) und der zweite Arm (34) die erste Kontaktoberfläche (35) definiert, wobei der erste Arm (32) relativ zum zweiten Arm (34) zwischen einer Aufnahmeposition und einer Klemmposition zum selektiven Befestigen des flachen flexiblen Kabels (10) zwischen der ersten und der zweiten Kontaktoberfläche (35, 33) beweglich ist.
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