DE102020211809A1

DE102020211809A1 - Sägeblatt sowie Lochsäge

Info

Publication number: DE102020211809A1
Application number: DE102020211809.4A
Authority: DE
Inventors: Donghui Ding; Daniel Grolimund
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2020-09-22
Filing date: 2020-09-22
Publication date: 2022-03-24
Also published as: EP4217139A1; CN116323060A; WO2022063552A1; US20230398617A1

Abstract

Bei einem Sägeblatt (100) mit einer Vielzahl von wellenartig geformten Zähnen (Z₁,Z₂), die an einem durchgehenden Basisabschnitt (102) des Sägeblatts (100) ausgebildet sind, wobei die Zähne (Z₁Z₂) jeweils eine zugeordnete Zahnbasis (140, 142) mit einer Zahnbasisoberseite (150, 152) sowie eine daran angeordnete Hartmetallschneide (114, 116) aufweisen, schließt jede Zahnbasis (140, 142) jeweils entlang einer Längsachse (120) des Basisabschnitts (102) beidseits bündig an die daran angeordnete Hartmetallschneide (114, 116) an und jede Hartmetallschneide (114, 116) sowie jede Zahnbasisoberseite (150, 152) weist zwei sich im Wesentlichen entlang der Längsachse (120) des Basisabschnitts (102) erstreckende Fasen und/oder Konvexrundungen auf, wobei die Zähne (Z₁Z₂) ungeschränkt und/oder geschränkt ausgebildet sind.

Description

Stand der Technik
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Sägeblatt mit einer Vielzahl von wellenartig geformten Zähnen, die an einem durchgehenden Basisabschnitt des Sägeblatts ausgebildet sind, wobei die Zähne jeweils eine zugeordnete Zahnbasis mit einer Zahnbasisoberseite sowie eine daran angeordnete Hartmetallschneide aufweisen. Darüber hinaus hat die Erfindung eine Lochsäge zum Gegenstand.
Aus dem Stand der Technik ist ein Sägeblatt mit einer Vielzahl von wellenartig geformten Zähnen, die an einem durchgehenden Basisabschnitt des Sägeblatts ausgebildet sind, wobei die Zähne jeweils eine Hartmetallschneide aufweisen, bekannt. Beispielsweise beschreibt die EP 0 054 885 A2 ein Sägeblatt in Form eines Bandsägeblatts, das mit Hartmetallplatten bestückt ist. Dieses Bandsägeblatt soll sich durch eine hohe Standzeit und eine hohe zulässige Schrittgeschwindigkeit auszeichnen und zum Schneiden von sehr harten Werkstoffen, wie Metallen oder Steinen, geeignet sein. Zu diesem Zweck ist das Bandsägeblatt ungeschränkt und die Hartmetallplatten sind an zur Sägeblatt-Längserstreckung senkrechten oder nur leicht nach vorne geneigten Sitzflächen befestigt. Die Hartmetallplatten weisen eine Höhe zwischen 1/3 bis 4/5 einer jeweiligen Zahnhöhe auf und stehen beidseits mit hinterschliffenen Freischnitt-Verbreiterungen über die Sägeblattstärke vor.
Offenbarung der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Sägeblatt mit einer Vielzahl von wellenartig geformten Zähnen, die an einem durchgehenden Basisabschnitt des Sägeblatts ausgebildet sind, wobei die Zähne jeweils eine zugeordnete Zahnbasis mit einer Zahnbasisoberseite sowie eine daran angeordnete Hartmetallschneide aufweisen. Jede Zahnbasis schließt jeweils entlang einer Längsachse des Basisabschnitts beidseits bündig an die daran angeordnete Hartmetallschneide an und jede Hartmetallschneide sowie jede Zahnbasisoberseite weist zwei sich im Wesentlichen entlang der Längsachse des Basisabschnitts erstreckende Fasen und/oder Konvexrundungen auf, wobei die Zähne ungeschränkt und/oder geschränkt ausgebildet sind.
Hierdurch ergeben sich vergleichsweise glatte Sägeschnitte verbunden mit einer erhöhten Schnitteffizienz. Daneben ist eine höhere Sägegeschwindigkeit bei einer verbesserten Standzeit des Sägeblatts möglich. Die Hartmetallschneiden schließen beidseitig bündig mit der jeweiligen Zahnbasis des Zahns ab und sind somit stabil und besonders robust abgestützt. Aufgrund der vollständigen Abstützung der Hartmetallschneiden ergibt sich eine besonders hohe Standzeit der jeweils an den Zähnen befestigten Hartmetallschneiden. Die Zahnbasis schließt ihrerseits bevorzugt bündig an den Basisabschnitt des Sägeblatts an. Eine von der jeweiligen Zahnbasis und der darin oberseitig bündig eingelassenen Hartmetallschneide gebildete Zahnbasisoberseite ist plan ausgeführt und fällt ausgehend von einer Zahnspitze bis zum Zahnrücken geradlinig ab. Der Begriff der „Schränkung“ definiert im Kontext der vorliegenden Beschreibung das vorzugsweise entgegengesetzte Herausbiegen von unmittelbar aufeinander folgenden Zähnen aus einer von dem rechteckförmigen Basisabschnitt des Sägeblatts definierten Mittelebene. Sämtliche Zähne des Sägeblatts weisen unbeschadet vom Vorhandensein einer Schränkung bevorzugt dieselbe Höhe auf. Die Geometrie der Zähne des erfindungsgemäßen Sägeblatts ist in der Seitenansicht bevorzugt der so genannten K-Form angenähert (vgl. u. a. Brockhaus, „Naturwissenschaften und Technik“; Band 4; Seite 224; 1989).
Bevorzugt weisen die Fasen jeder Hartmetallschneide im Wesentlichen eine gleich große Breite auf.
Somit ergeben sich unter anderem reduzierte Schnittkräfte und eine Selbstzentrierung des Sägeblatts in der Säge- bzw. Schnittfuge in dem zu bearbeitenden Material. Die Fasen erhöhen die Rissfestigkeit und die Schlagfestigkeit. Unter dem Begriff einer „Fase“ wird im Kontext der vorliegenden Beschreibung eine plane oder prismatische An- bzw. Abschrägung einer Werkstückkante verstanden.
Im Fall einer Ausgestaltung weisen die Fasen jedes Zahns eine unterschiedliche Breite auf.
Infolgedessen ist eine noch effektivere Selbstzentrierung innerhalb der Säge- bzw. Schnittfuge gewährleistet.
Bevorzugt weisen die konvexen Rundungen einen im Wesentlichen gleich großen Radius auf.
Hierdurch können mechanische Spannungen im Bereich der Anschnittflächen weiter reduziert werden.
Gemäß einer technisch günstigen Weiterbildung sind jeweils zwei unmittelbar entlang der Längsachse aufeinanderfolgende Zähne entgegengesetzt zueinander geschränkt.
Aufgrund des hierdurch realisierten Freischnitts des Sägeblatts können die beim Sägeprozess auftretenden Schnittkräfte weiter verringert werden.
Bevorzugt ist mindestens ein Zahn ungeschränkt und die zwei diesem unmittelbar entlang der Längsachse nachfolgenden Zähne sind entgegengesetzt zueinander geschränkt und diese Schränkungsabfolge wiederholt sich entlang der Längsachse über alle Zähne des Sägeblatts hinweg.
Aufgrund dieser periodischen Schränkungsabfolge ergibt sich eine breitere Säge- bzw. Schnittfuge.
Im Fall einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass mindestens ein Zahn ungeschränkt ist und zwei weitere diesem entlang der Längsachse unmittelbar nachfolgende Zähne in einem ersten Schränkungswinkel entgegengesetzt zueinander geschränkt sind und zwei weitere, den im ersten Schränkungswinkel entgegengesetzt geschränkten Zähnen entlang der Längsachse unmittelbar nachfolgende Zähne in einem zweiten Schränkungswinkel entgegengesetzt zueinander geschränkt sind und sich diese Schränkungsabfolge entlang der Längsachse über alle Zähne des Sägeblatts hinweg wiederholt.
Hierdurch kann eine ggf. vorhandene Klemmneigung des Sägeblatts im Werkstück weiter verringert werden. Die Breite der Fasen, deren Fasenwinkel und/oder die Radien der Konvexrundungen können in Abhängigkeit von den Schränkungswinkeln individuell variieren.
Bevorzugt ist der erste Schränkungswinkel kleiner als der zweite Schränkungswinkel bemessen.
Hierdurch nehmen die Winkel der Schränkungen in der Schnittrichtung zu.
Bevorzugt bilden die Hartmetallschneiden eine Zahnspitze oberhalb eines in der Schnittrichtung weisenden konkaven Spanraums eines jeden Zahns aus.
Infolgedessen ist eine hohe Schnitt- bzw. Sägeleistung gegeben. Ein Zahnrücken ist im Wesentlichen geradlinig ausgebildet.
Vorzugsweise sind die Hartmetallschneiden fest mit der Zahnbasis der Zähne verbunden, insbesondere mit diesen thermisch gefügt.
Hierdurch ist eine besonders robuste, fertigungstechnisch leicht herzustellende Verbindung zwischen den Hartmetallschneiden und der diese tragenden Zahnbasis der Zähne gegeben.
Bevorzugt sind der Basisabschnitt des Sägeblatts mit einem vergüteten Stahl und die Hartmetallschneiden vorzugsweise mit einem Wolframcarbid-Kobalt-Hartmetall gebildet.
Hierdurch ist eine hinreichende Flexibilität des Sägeblatts gewährleistet. Weiterhin ist eine ausgezeichnete Schnittleistung verbunden mit einer hohen Standzeit des Sägeblatts realisierbar.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Lochsäge. Diese Lochsäge ist mit einem im Wesentlichen zu einem Ring gebogenen Sägeblatt gebildet, das bevorzugt wie oben beschrieben ausgebildet ist.
Infolgedessen ist eine Lochsäge oder eine Bohrkrone mit einer beträchtlich verbesserten Schnittleistung im Verhältnis zu vorbekannten Lösungen realisierbar.
Figurenliste
Die Erfindung ist anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:

1 eine schematische Teilseitenansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Sägeblatts,
2 eine schematische Teildraufsicht auf das Sägeblatt von 1,
3 eine schematische Vorderansicht von zwei Zähnen des Sägeblatts von 2,
4 eine schematische Teildraufsicht auf eine zweite Ausführungsform eines Sägeblatts, die bei ansonsten gleicher Ausführung im Vergleich zur ersten Ausführungsform ungeschränkt ist,
5 eine schematische Vorderansicht von zwei Zähnen einer dritten Ausführungsform eines Sägeblatts,
6 eine schematische Vorderansicht von zwei Zähnen einer vierten Ausführungsform eines Sägeblatts,
7 eine schematische Teildraufsicht auf eine fünfte Ausführungsform eines Sägeblatts,
8 eine schematische Vorderansicht von drei Zähnen des Sägeblatts von 7,
9 eine schematische Teildraufsicht auf eine sechste Ausführungsform eines Sägeblatts,
10 eine schematische Vorderansicht der fünf Zähne des Sägeblatts von 9,
11 eine detaillierte Teilvorderansicht eines Zahns der ersten Ausführungsform des Sägeblatts,
12 eine detaillierte Teilvorderansicht eines Zahns der dritten Ausführungsform des Sägeblatts, und
13 eine detaillierte Teilvorderansicht eines Zahns der vierten Ausführungsform des Sägeblatts.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In den Figuren sind konstruktiv im Wesentlichen identische Elemente mit gleicher oder vergleichbarer Funktion aus Gründen der Zeichnungsökonomie durchgängig mit denselben Bezugszeichen versehen und nur einmal detaillierter beschrieben.
1 zeigt eine erste Ausführungsform eines Sägeblatts 100, das bevorzugt eine Vielzahl von gleichartigen, wellenartig geformten Zähnen aufweist, von denen hier lediglich zwei Zähne Z_1,2 repräsentativ für alle übrigen Zähne des Sägeblatts 100 bezeichnet sind. Die Zähne Z_1,2 sind vorzugsweise integral an einem durchgehenden bandförmigen bzw. rechteckprofilartigen Basisabschnitt 102 des Sägeblatts 100 ausgebildet.
Das Sägeblatt 100 mit dem Basisabschnitt 102 weist illustrativ eine Mittelebene M auf, in der eine Längsachse 120 verläuft. Eine bevorzugte Schnittrichtung 198 des Sägeblatts 100 ist mittels eines Pfeils 198 angedeutet.
Jeder der Zähne Z_1,2 weist bevorzugt eine zugeordnete, massive Zahnbasis 140, 142 bzw. einen Zahnschaft mit einer Zahnbasisoberseite 150, 152 und einer daran angeordneten Hartmetallschneide 114, 116 auf. Die Hartmetallschneiden 114, 116 bilden illustrativ jeweils eine Zahnspitze 158, 160 oberhalb eines jeweils in der Schnittrichtung 198 weisenden Spanraums 154, 156 eines jeden Zahns Z_1,2 aus. Die Zahnbasisoberseiten 150, 152 und Oberseiten 170, 172 der, in die jeweilige Zahnbasis 140, 142 eingelassenen Hartmetallschneiden 114, 116 schließen bündig aneinander an und bilden jeweils eine - bis auf die durchgehenden Fasen (vgl. insb. 3) - im Wesentlichen ebene, Zahnoberseite 180, 182 aus, die ausgehend von den erhöhten Zahnspitzen 158, 160 bis zu einem jeweiligen Zahnrücken 162, 164 der Zähne Z_1,2 bevorzugt geringfügig geradlinig abfällt, d.h. nicht parallel zur Längsachse 120 verläuft. Die Zahnrücken 162, 164 der Zähne Z_1,2 sind hier lediglich beispielhaft näherungsweise geradlinig ausgebildet. Die Zähne Z_1,2 und die nicht dargestellten Zähne des Sägeblatts 100 weisen zudem vorzugsweise jeweils dieselbe Höhe H auf.
Die Hartmetallschneiden 114, 116 sind bevorzugt fest mit der jeweiligen Zahnbasis 140, 142 des jeweils zugeordneten Zahns Z_1,2 verbunden, insbesondere mit dieser thermisch fest zusammengefügt. Die thermische Fügung zwischen den Zahnbasen 140, 142 der Zähne Z_1,2 und den Hartmetallschneiden 114, 116 kann beispielsweise durch Hartlöten oder Schweißen erfolgen. Der Basisabschnitt 102 des Sägeblatts 100 ist bevorzugt mit einem (hoch-)vergüteten Stahl gebildet und die Hartmetallschneiden 114, 116 können beispielsweise mit einem Wolframcarbid-Kobalt-Hartmetall realisiert sein.
2 zeigt den Basisabschnitt 102 des Sägeblatts 100 von 1, an dem die Zähne Z_1,2 ausgebildet sind, wobei im Bereich der Zahnbasisoberseite 150 des Zahns Z₁ die Hartmetallschneide 114 und im Bereich der Zahnbasisoberseite 152 des Zahns Z₂ die Hartmetallschneide 116 befestigt ist. Die Zähne Z_1,2 sind hier lediglich exemplarisch geschränkt ausgebildet, d.h. jeweils entgegen gerichtet zueinander aus der Mittelebene M des Basisabschnitts 102 des Sägeblatts 100 heraus gebogen. Alternativ können die Zähne Z_1,2 des Sägeblatts 100 auch ungeschränkt ausgeführt sein (vgl. insb. 4). Das Sägeblatt 100 wird in der Schnittrichtung 198 durch das hier nicht dargestellte, zu bearbeitende Werkstück geführt.
3 zeigt den Basisabschnitt 102 des Sägeblatts 100 von 2, an dem die geschränkten Zähne Z_1,2 ausgebildet sind. Die Zähne Z_1,2 des Sägeblatts 100 befinden sich illustrativ in einem Sägekanal S bzw. einer Schnittfuge eines zu bearbeitenden Werkstücks W. Die Längsachse 120 des Basisabschnitts 102 verläuft innerhalb der Mittelebene M des Basisabschnitts 102 und die Schnittrichtung 198 des Sägeblatts 100 durch das Werkstück W weist in der Darstellung von 3 aus der Zeichenebene heraus.
Bevorzugt schließt jede Zahnbasis 140, 142 jedes Zahns Z_1,2 jeweils entlang der Längsachse 120 des Basisabschnitts 102 beidseits bündig an die daran angeordnete Hartmetallschneide 114, 116 an. Darüber hinaus weist vorzugsweise jede Hartmetallschneide 114, 116 und jede Zahnbasisoberseite 150, 152 der Zähne Z_1,2 jeweils zwei sich im Wesentlichen entlang der Längsachse 120 des Basisabschnitts 102 erstreckende, d.h. hier in etwa senkrecht zu der Zeichenebene verlaufende durchgehende, ebene Fasen F_1,...,4 bzw. sogenannte Anschrägungen auf. Die Zahnoberseiten 150, 152 der Zähne Z_1,2 liegen in Relation zur Zeichenebene hinter den Hartmetallschneiden 114, 116 bzw. deren Oberseiten 170, 172.
Die Zähne Z_1,2 können - wie hier zeichnerisch dargestellt - entweder geschränkt oder ungeschränkt ausgeführt sein. Die Fasen F_1,...,4 weisen bei der hier dargestellten ersten Ausführungsform des Sägeblatts 100 vorzugsweise jeweils eine in etwa gleich große Breite auf, wobei der besseren zeichnerischen Übersicht halber lediglich die Breiten B_1,2 der in Bezug zu der Mittelebene M außenliegenden Fasen F_1,4 bezeichnet sind.
4 zeigt eine zweite Ausführungsform eines Sägeblatts 200 mit einem Basisabschnitt 202, der sich entlang der Mittelebene M von 1 mit der Längsachse 120 erstreckt. An dem Basisabschnitt 202 ist bevorzugt eine Vielzahl von Zähnen ausgebildet, von denen lediglich zwei Zähne Z_3,4 stellvertretend für alle übrigen dargestellt und bezeichnet sind. Vorzugsweise bündig zu einer Zahnbasisoberseite 206 des Zahns Z₃ ist wiederum eine Hartmetallschneide 214 eingelassen. Entsprechend weist die Zahnbasisoberseite 208 des Zahns Z₄ gleichfalls eine Hartmetallschneide 216 auf. Die Zahnbasisoberseite 206 und die Hartmetallschneide 214 des Zahns Z₃ weisen bevorzugt beidseitig jeweils eine durchgehende Fase F_5,6 auf, wobei die Fasen F_5,6 näherungsweise entlang der Längsachse 120 orientiert sind. Entsprechend sind die Zahnoberseite 208 und die Hartmetallschneide 216 des Zahns Z₄ mit den in Richtung der Längsachse 120 orientierten Fasen F_7,8 versehen. Die Fasen F_5,...,8 weisen analog zu der ersten Ausführungsform jeweils eine in etwa gleiche Breite auf.
Im Unterschied zur ersten Ausführungsform des Sägeblatts 100 nach Maßgabe von 1 bis 3 sind die Zähne Z_3,4 ungeschränkt ausgeführt, d.h. die Zähne Z_3,4 sind jeweils parallel zur Mittelebene M ausgerichtet. Hieraus resultiert ein in Bezug zur Mittelebene M vollkommen spiegelsymmetrischer Aufbau des Sägeblatts 200.
5 zeigt eine dritte Ausführungsform eines Sägeblatts 250, das bevorzugt wiederum einen bandförmigen bzw. rechteckprofilartigen Basisabschnitt 252 umfasst. Das Sägeblatt 250 mit dem Basisabschnitt 252 weist bevorzugt die Mittelebene M von 1 mit der darin liegenden Längsachse 120 auf. An dem Basisabschnitt 252 des Sägeblatts 250 ist bevorzugt eine Vielzahl von abwechselnd entgegengesetzt zueinander geschränkten Zähnen ausgebildet, von denen hier lediglich zwei Zähne Z_5,6 mit ihren jeweiligen Zahnbasen 260, 262 bzw. Zahnschäften zu sehen sind. Im Bereich von jeweiligen Zahnbasisoberseiten 264, 266 der Zähne Z_5,6 ist vorzugsweise wiederum jeweils eine Hartmetallschneide 274, 276 angeordnet bzw. oberseitig bündig in diese eingelassen und befestigt. Das in dem Sägekanal S geführte Sägeblatt 250 bewegt sich in der Schnittrichtung 198 von 1 durch das Werkstück W.
Im Unterschied zu den ersten beiden Ausführungsformen der Sägeblätter 100, 200 von 1 bis 4 weisen die Hartmetallschneiden 274, 276 sowie die Zahnbasisoberseiten 264, 266 der Zähne Z_5,6 vorzugsweise keine durchgehenden, ebenen bzw. planen Fasen, sondern durchgehende Konvexrundungen K_1,..,4 auf. An dem Zahn Z₅ sind hierbei bevorzugt beidseitig die durchgehenden Konvexrundungen K_1,2 und an dem Zahn Z₆ sind die beidseitig durchgehenden Konvexrundungen K_3,4 ausgebildet.
Die beidseitig an den Hartmetallschneiden 274, 276 und den Zahnbasen 260, 262 bzw. den Zahnbasisoberseiten 264, 266 der Zähne Z_5,6 ausgebildeten Konvexrundungen K_1,....4 verlaufen vorzugsweise zumindest näherungsweise parallel zu der Längsachse 120. Die Hartmetallschneiden 274, 276 schließen bevorzugt wiederum jeweils beidseits bündig an die jeweiligen Zahnbasen 260, 262 der Zähne Z_5,6 an.
Die in Bezug zu der Mittelebene M außenliegenden Konvexrundungen K₁,K₄ weisen vorzugsweise gleich große Radien R_1,2 auf. Dasselbe gilt für die, der besseren zeichnerischen Übersicht halber nicht bezeichneten Radien der innenliegenden Konvexrundungen K_2,3 der Zähne Z_5,6. Abweichend hiervon können die Radien R_1,...,4 der Konvexrundungen K_1,...,4 alle gleich oder gegebenenfalls zahnweise oder individuell zahnweise unterschiedlich groß bemessen sein.
6 zeigt eine vierte Ausführungsform eines Sägeblatts 300 mit einem Basisabschnitt 302. An dem Basisabschnitt 302 des Sägeblatts 300 sind illustrativ zwei Zähne Z_7,8 mit ihren jeweiligen Zahnbasen 310, 312 ausgebildet. Im Bereich von jeweils den Zahnbasen 310, 312 zugeordneten Zahnbasisoberseiten 314, 316 der Zähne Z_7,8 sind bevorzugt Hartmetallschneiden 324, 326 angeordnet bzw. oberseitig bündig in diese eingelassen und befestigt. Die Zähne Z_7,8 sowie alle weiteren, gleichartigen Zähne der hier gezeigten vierten Ausführungsform des Sägeblatts 300 weisen vorzugsweise wiederum eine Schränkung auf. Der konstruktive Aufbau der übrigen, nicht dargestellten Zähne des Sägeblatts 300 entspricht hinsichtlich des konstruktiven Aufbaus vorzugsweise den Zähnen Z_7,8. Das in dem Sägekanal S geführte Sägeblatt 250 bewegt sich bevorzugt in der Schnittrichtung 198 durch das Werkstück W.
Im Unterschied zu den bei 1 bis 5 beschriebenen Ausführungsformen der Sägeblätter weisen die Hartmetallschneiden 324, 326 sowie die sich daran bündig anschließenden Zahnbasisoberseiten 314, 316 der Zähne Z_7,8 des Sägeblatts 300 bevorzugt zwar durchgehende, ebene bzw. plane Fasen F_8,...,,12, auf, deren Breiten sind jedoch vorzugsweise unterschiedlich groß. Die in Bezug zu der Mittelebene M außenliegenden Fasen F_9,12 weisen bevorzugt jeweils dieselbe Breite auf, wobei der besseren zeichnerischen Übersicht halber lediglich die Breite B₃ der Fase Fg bezeichnet ist. Entsprechendes gilt für die Breiten der beiden innenliegenden Fasen F_10,11, von denen lediglich eine Breite B₄ der Fase F₁₀ des Zahns Z₈ bezeichnet ist. Vorzugsweise sind die Breiten der innenliegenden Fasen F_10,11 der Zähne Z_7,8 jeweils kleiner bemessen als die Breiten der außenliegenden Fasen F_9,12, so dass die Breite B₃ der außenliegenden Fase Fg illustrativ eine deutlich größere Breite im Vergleich zu der Breite B₄ der innenliegenden Fase F₁₀ aufweist.
Die beidseitig an den Hartmetallschneiden 324, 326 und den Zahnbasen 310, 312 bzw. den Zahnbasisoberseiten 314, 316 der Zähne Z_7,8 vorgesehenen Fasen F_9,...,,2 verlaufen vorzugsweise annähernd parallel zu der Längsachse 120. Die Hartmetallschneiden 324, 326 schließen bevorzugt wiederum jeweils beidseits bündig mit den jeweiligen Zahnbasen 310, 312 der Zähne Z_7,8 ab, woraus unter anderem deren hohe mechanische Robustheit und Haltbarkeit resultiert.
7 zeigt eine fünfte Ausführungsform eines Sägeblatts 350, das bevorzugt einen Basisabschnitt 352 aufweist, an dem illustrativ drei Zähne Z_9,...,11 ausgebildet sind, deren konstruktive Ausgestaltung, insbesondere Zahngeometrie, lediglich beispielhaft mit der Formgebung der Zähne der ersten Ausführungsform des Sägeblatts von 1 bis 3 korrespondiert. Die Zähne Z_9,...,11 können gegebenenfalls auch Konvexrundungen und/oder Fasen mit unterschiedlicher Breite analog zu den Zähnen der ersten vier oben beschriebenen Ausführungsformen aufweisen. Das Sägeblatt 350 wird in der Schnittrichtung 198 durch das zu bearbeitende, hier jedoch nicht dargestellte Werkstück geführt.
Im Unterschied zu den bei 1 bis 6 beschriebenen Ausführungsformen ist der Zahn Z₁₁ hier bevorzugt ungeschränkt bzw. parallel zur Mittelebene M ausgerichtet, während die diesem entgegen der Schnittrichtung 198 nachfolgenden Zähne Z_9,10 entgegengesetzt zueinander geschränkt sind und damit eine erste Schränkungsabfolge 390 realisieren. Durch das Schränken sind die Zähne Z_9,10 in jeweils entgegengesetzter Richtung aus der Mittelebene M des Basisabschnitts 352 des Sägeblatts 350 herausgebogen. Die Schränkungsabfolge 390 wiederholt sich vorzugsweise über eine gesamte Längserstreckung des Sägeblatts 350 hinweg.
8 zeigt die drei Zähne Z_9,...,11 des Sägeblatts 350 von 7. Das Sägeblatt 350 befindet sich in dem Sägekanal S des Werkstücks W. Das Sägeblatt 350 mit dem Basisabschnitt 352 ist symmetrisch zu der Mittelebene M mit der darin verlaufenden Längsachse 120 aufgebaut. Der Zahn Z₁₁ des Sägeblatts 350 ist ungeschränkt, wohingegen die diesem entgegen der Schnittrichtung 198 unmittelbar nachfolgenden Zähne Z_9,10 entgegengesetzt zueinander unter jeweils einem ersten Schränkungswinkel a geschränkt sind. Die Formgebung der Zähne Z_9,...,11 sowie deren jeweiliger konstruktiver Aufbau mit drei Zahnbasen 360, 362, 364 sowie den Hartmetallschneiden 374, 376, 178 korrespondiert bevorzugt wiederum mit der konstruktiven Ausgestaltung der Zähne der ersten Ausführungsform des Sägeblatts 100 nach Maßgabe der 1 bis 3.
Ein Sägekanalgrund 392 ist aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Zähne Z_9,...,11 vorzugsweise weitgehend glatt und gratfrei und hierdurch spannungsfrei. Hierdurch kann unter anderem die Rissbildungsneigung im Sägekanal S und damit innerhalb des Werkstücks W signifikant abgeschwächt werden.
9 zeigt eine sechste Ausführungsform eines Sägeblatts 400, das bevorzugt einen Basisabschnitt 402 aufweist, an dem hier illustrativ fünf Zähne Z_12,...,16 ausgebildet sind, deren Geometrie lediglich beispielhaft mit der konstruktiven Ausgestaltung der Zähne der ersten Ausführungsform des Sägeblatts 100 von 1 bis 3 korrespondiert. Die Zähne Z_12,...,16 können darüber hinaus auch mit Konvexrundungen und/oder mit Fasen mit unterschiedlicher Breite ausgeführt sein.
Das Sägeblatt 400 mit dem Basisabschnitt 402 weist die Mittelebene M mit der darin liegenden Längsachse 120 auf. Das Sägeblatt 400 wird in der Schnittrichtung 198 durch das zu bearbeitende, hier jedoch nicht dargestellte Werkstück, geführt.
Im Unterschied zur fünften Ausführungsform des Sägeblatts 350 nach Maßgabe der 7 und 8 ist hier der in Schnittrichtung 198 am weitesten vorne stehende Zahn Z₁₆ ungeschränkt, während die diesem entgegen der Schnittrichtung 198 direkt nachfolgenden zwei Zähne Z_14,15 entgegengesetzt zueinander in einem ersten Schränkungswinkel (vgl. 10) geschränkt sind. Die den Zähnen Z_14,15 nachfolgenden weiteren zwei Zähne Z_12,13 sind hingegen in einem zweiten Schränkungswinkel entgegengesetzt zueinander geschränkt, wodurch die Zähne Z_12,...,16 eine zweite Schränkungsabfolge 490 ausbilden. Die zweite Schränkungsabfolge 490 wiederholt sich bevorzugt über die gesamte Längserstreckung des Sägeblatts 400 hinweg.
10 zeigt die fünf Zähne Z_12,...16 des Sägeblatts 400 von 9. Das Sägeblatt 400 befindet sich illustrativ im Sägekanal S des Werkstücks W. Das Sägeblatt 400 mit dem Basisabschnitt 402 ist symmetrisch zu der Mittelebene M mit der darin verlaufenden Längsachse 120 aufgebaut. Der in der Schnittrichtung am weitesten vorne liegende Zahn Z₁₆ des Sägeblatts 400 ist ungeschränkt, wohingegen die diesem entgegen der Schnittrichtung 198 unmittelbar nachfolgenden Zähne Z_14,15 entgegengesetzt zueinander unter dem ersten Schränkungswinkel a geschränkt sind. Die den Zähnen Z_14,15 in der Schnittrichtung 198 unmittelbar nachfolgenden zwei Zähne Z_12,13 sind hingegen unter dem zweiten Schränkungswinkel β entgegengesetzt zueinander geschränkt. Der zweite Schränkungswinkel β ist zur Realisierung der zweiten Schränkungsabfolge 490 vorzugsweise größer als der erste Schränkungswinkel a bemessen.
Die Formgebung der Zähne Z_12,...16 sowie deren jeweiliger konstruktiver Aufbau korrespondiert nur exemplarisch mit den Zähnen der ersten Ausführungsform des Sägeblatts 100 gemäß 1 bis 3. Ein Sägekanalgrund 442 ist aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Sägeblatts 400 mit der zweiten Schränkungsabfolge 490 durch eine weiter erhöhte Glattheit und eine weitgehende Spannungsrissfreiheit gekennzeichnet.
11 zeigt den mit der Hartmetallschneide 114 bestückten Zahn Z₁ des Sägeblatts 100 von 1 bis 3, der illustrativ eine Dicke D aufweist, wobei vorzugsweise die Breite B₁ der Fase F₁ sowie eine Breite B₅ der Fase F₂ ungefähr gleich groß sind. Die Breiten B_1,5 entsprechen bevorzugt jeweils etwa 10 % bis zu 40 % der Dicke D des Zahns Z₁. Vorzugsweise betragen die Breiten B_1,5 der Fasen F₁,₂ zwischen 20 % und 35 % der Dicke D des Zahns Z₁, jeweils einschließlich zugeordneter Intervallgrenzen. Zwei Fasenwinkel γ_1,2 der beiden Fasen F₁,₂ des Zahns Z₁ betragen bevorzugt zwischen 10° und 60° in Relation zu der Oberseite 170 der Hartmetallschneide 114 bzw. der Horizontalen, vorzugsweise zwischen 20° und 45°, jeweils einschließlich zugeordneter Intervallgrenzen. Die vorstehend erwähnten Bemessungsverhältnisse gelten vorzugsweise entsprechend für alle weiteren Zähne des Sägeblatts 100.
12 zeigt den mit der Hartmetallschneide 274 bestückten Zahn Z₅ des Sägeblatts 250 gemäß 5, der illustrativ ebenso wie der Zahn Z₁ gemäß 11 die Dicke D aufweist. Die Radien R_1,3 der Konvexrundungen K_1,3 liegen hierbei bevorzugt ungefähr zwischen 10 % bis zu 40 % der Dicke D, vorzugsweise bei 20 % bis 35 % der Dicke D, jeweils einschließlich zugeordneter Intervallgrenzen.
13 zeigt den mit der Hartmetallschneide 324 bestückten Zahn Z₇ des Sägeblatts 300 gemäß der 6, der illustrativ ebenso wie der Zahn Z₁ gemäß 11 die Dicke D aufweist. Die Breiten der Fasen F_9,10 sind bevorzugt unterschiedlich groß dimensioniert. Das Verhältnis zwischen den Breiten B_3,4 und der Dicke D des Zahns Z₇ entspricht vorzugsweise dem Bemessungsverhältnis zwischen den Breiten B_1,5 der Fasen F_1,2 und der Dicke D des Zahns Z₁ von 11. Die Größen der Fasenwinkel γ_3,4 der Fasen F_9,10 des Zahns Z₇ korrespondieren bevorzugt entsprechend mit den Größenangaben der Fasenwinkel γ_1,2 der Fasen F₁,₂ des Zahns Z₁ von 11.
Die Breite B₄ der Fase F₁₀ des Zahns Z₇ des Sägeblatts 300 ist bevorzugt in Relation zu der Breite B₃ der Fase F₉ des Zahns Z₇ größer gewählt. Der Fasenwinkel γ₄ der Fase F₁₀ wird hierbei vorzugsweise nicht kleiner als der Fasenwinkel γ₃ der Fase F₉. Die im Rahmen der Beschreibung der 11 bis 13 erläuterten Abmessungsverhältnisse gelten bevorzugt für alle Zähne der jeweiligen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sägeblatts.
Die oben beschriebenen sechs Ausführungsformen der Sägeblätter 100, 200, 250, 300, 350, 400 sind bevorzugt zum Einsatz in Motorsägen oder Handsägen aller Art vorgesehen. Mit Hilfe der Sägeblätter 100, 200, 250, 300, 350, 400 lässt sich ein mit Kunststoff, mit Holz, einem mineralischen Werkstoff oder mit Metall gebildetes Werkstück spangebend bearbeiten. Die Sägeblätter 100, 200, 250, 300, 350, 400 können beispielsweise in geradliniger Form eingesetzt werden. In einer solchen Konstellation sind die Sägeblätter 100, 200, 250, 300, 350, 400 zum Beispiel in motorischen Stichsägen, Handbügelsägen, Fuchsschwänzen, Furniersägen oder dergleichen einsetzbar. Weiterhin können die Sägeblätter 100, 200, 250, 300, 350, 400 in kreisförmiger Ausbildung mit radial auswärts orientierten Zähnen auch in motorbetriebenen Tisch- oder Handkreissägen eingesetzt werden.
Weiterhin ist es möglich, die Sägeblätter 100, 200, 250, 300, 350, 400 in eine hohlzylindrische Form zu bringen, wobei in einer derartigen Konstellation freie Enden des Sägeblatts zur Schaffung der endlosen Geometrie auf geeignete Art und Weise fest miteinander verbunden sind. Auf diese Weise lässt sich beispielsweise eine hocheffiziente - in den Figuren jedoch nicht dargestellte, so genannte Lochsäge (Kreis- bzw. Ringschneider) bereitstellen. Darüber hinaus können die Sägeblätter 100, 200, 250, 300, 350, 400 zum Beispiel in einer motorischen Bandsäge Verwendung finden.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

EP 0054885 A2 [0002]

Claims

Sägeblatt (100, 200, 250, 300, 350, 400) mit einer Vielzahl von wellenartig geformten Zähnen (Z_1,...,16), die an einem durchgehenden Basisabschnitt (102, 202, 252, 302, 352, 402) des Sägeblatts (100, 200, 250, 300, 350, 400) ausgebildet sind, wobei die Zähne (Z_1,...,16) jeweils eine zugeordnete Zahnbasis (140, 142, 260, 262, 360, 362, 364, 310, 312) mit einer Zahnbasisoberseite (150, 152, 206, 208, 264, 266, 314, 316) sowie eine daran angeordnete Hartmetallschneide (114, 116, 214, 216, 274, 276, 324, 326, 374, 376, 378) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass jede Zahnbasis (140, 142, 260, 262, 360, 362, 364, 310, 312) jeweils entlang einer Längsachse (120) des Basisabschnitts (102, 202, 252, 302, 352, 402) beidseits bündig an die daran angeordnete Hartmetallschneide (114, 116, 214, 216, 274, 276, 324, 326, 374, 376, 378) anschließt und jede Hartmetallschneide (114, 116, 214, 216, 274, 276, 324, 326, 374, 376, 378) sowie jede Zahnbasisoberseite (150, 152, 206, 208, 264, 266, 314, 316) zwei sich im Wesentlichen entlang der Längsachse (120) des Basisabschnitts (102, 202, 252, 302, 352, 402) erstreckende Fasen (F_1,...,12) und/oder Konvexrundungen (K_1,..,4) aufweist, wobei die Zähne (Z_1,...,16) ungeschränkt und/oder geschränkt ausgebildet sind.
Sägeblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasen (F_1,2,3,4) jeder Hartmetallschneide (114, 116) im Wesentlichen eine gleich große Breite (B_1,2,5) aufweisen.
Sägeblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasen (F_9,...,12) jedes Zahns (306, 308) eine unterschiedliche Breite (B_3,4) aufweisen.
Sägeblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die konvexen Rundungen (K_1,...,4) einen im Wesentlichen gleich großen Radius (R_1,2) aufweisen.
Sägeblatt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei unmittelbar entlang der Längsachse (120) aufeinanderfolgende Zähne (Z_1,2) entgegengesetzt zueinander geschränkt sind.
Sägeblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Zahn (Z₁₁) ungeschränkt ist und die zwei diesem unmittelbar entlang der Längsachse (120) nachfolgenden Zähne (Z_9,10) entgegengesetzt zueinander geschränkt sind und sich diese Schränkungsabfolge (390) entlang der Längsachse (120) über alle Zähne des Sägeblatts (350) hinweg wiederholt.
Sägeblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Zahn (Z₁₆) ungeschränkt ist und zwei weitere diesem entlang der Längsachse (120) unmittelbar nachfolgende Zähne (Z_14,15) in einem ersten Schränkungswinkel (a) entgegengesetzt zueinander geschränkt sind und zwei weitere, den im ersten Schränkungswinkel (a) entgegengesetzt geschränkten Zähnen (Z_14,15) entlang der Längsachse (120) unmittelbar nachfolgende Zähne (Z_12,13) in einem zweiten Schränkungswinkel (β) entgegengesetzt zueinander geschränkt sind und sich diese Schränkungsabfolge (490) entlang der Längsachse (120) über alle Zähne (Z_12,...,16) des Sägeblatts (400) hinweg wiederholt.
Sägeblatt nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schränkungswinkel (a) kleiner als der zweite Schränkungswinkel (β) bemessen ist.
Sägeblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Hartmetallschneiden (114, 116) eine Zahnspitze (158, 160) oberhalb eines in der Schnittrichtung (198) weisenden konkaven Spanraums (154, 156) eines jeden Zahns (Z_1,2) ausbilden.
Sägeblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch kennzeichnet, dass die Hartmetallschneiden (114, 116, 214, 216, 274, 276, 324, 326, 374, 376, 378) fest mit der Zahnbasis (140, 142, 260, 262, 360, 362, 364, 310, 312) der Zähne (Z_1,...,16) verbunden, insbesondere mit diesen thermisch gefügt, sind.
Sägeblatt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch kennzeichnet, dass der Basisabschnitt (102, 202, 252, 302, 352, 402) des Sägeblatts (100, 200, 250, 300, 350, 400) mit einem vergüteten Stahl und die Hartmetallschneiden (114, 116, 214, 216, 274, 276, 324, 326, 374, 376, 378) vorzugsweise mit einem Wolframcarbid-Kobalt-Hartmetall gebildet sind.
Lochsäge, dadurch gekennzeichnet, dass diese mit einem im Wesentlichen zu einem Ring gebogenen Sägeblatt (100, 200, 250, 300, 350, 400) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11 gebildet ist.