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Die Erfindung betrifft eine Beschattungsvorrichtung mit einem aufspannbaren Tuch und zumindest einer seitlichen Führungsprofilleiste, in der das Tuch oder eine am Tuch angebrachte Ausfallstange verschieblich geführt ist, wobei die Führungsprofilleiste an einer Tragkonstruktion über zumindest einen Halter anbringbar ist, der mit der Führungsprofilleiste über zumindest eine Eingriffseinrichtung in Eingriff steht.
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Bei einer entsprechenden Beschattungsvorrichtung kann es sich beispielsweise um eine Vertikal-Markise handeln, von der im Folgenden beispielhaft ausgegangen werden soll.
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Eine entsprechende Vertikal-Markise besitzt ein Tuch, das auf einer oberen Tuchwelle aufwickelbar und von der Tuchwelle abwickelbar ist. Am unteren freien Ende des Tuches ist eine Ausfallstange angeordnet, die mit ihren axialen Enden in jeweils einer Führungsprofilleiste bei ihrer vertikalen Verstellbewegung geführt ist. Die Führungsprofilleiste muss an einer Tragkonstruktion befestigt werden, bei der es sich beispielsweise um eine Gebäudewand handeln kann. Zur Anbringung der Führungsprofilleiste an der Gebäudewand ist es bekannt, an der Gebäudewand mehrere bolzenförmige Halter anzuschrauben, die sich jeweils im Wesentlichen senkrecht zur Gebäudewand erstrecken und an ihrem freien Ende eine Klemmvorrichtung in Form eines sogenannten Nutensteins tragen. Da die Führungsprofilleiste mittels dieser Halter an der Gebäudewand angebracht werden muss, ist es notwendig, die Nutensteine in die Führungsprofilleiste einzufädeln, dann die Führungsprofilleiste in der gewünschten Vertikalposition zu fixieren und die Nutensteine bzw. die Klemmvorrichtungen festzuziehen, um die Führungsprofilleiste zu fixieren. Dieses Vorgehen benötigt nicht nur einen großen Bauraum, sondern ist auch mühsam und es bedarf in der Regel zumindest zweier Personen, um die Führungsprofilleiste anzubringen.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Beschattungsvorrichtung der genannten Art zu schaffen, bei der die Führungsprofilleiste in einfacher Weise und schnell an einer Tragkonstruktion und insbesondere einer Gebäudewand anbringbar ist.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Beschattungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Dabei ist vorgesehen, dass die Eingriffsvorrichtung zumindest ein Rastelement aufweist, das am Halter ausgebildet ist und in einer Raststellung einen Vorsprung der Führungsprofilleiste hintergreift. Darüber hinaus ist ein Sperrelement vorgesehen, das in eine Sperrstellung bringbar ist, in der es das Rastelement in dessen Raststellung sperrt.
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Zur Anbringung der Führungsprofilleiste werden erfindungsgemäß zumindest ein und insbesondere mehrere Halter mittelbar oder unmittelbar an der Tragkonstruktion bzw. Gebäudewand angebracht und insbesondere angeschraubt. Es können mehrere Halter auf Abstand in einer Reihe angeordnet sein, alternativ ist es jedoch auch möglich, dass der Halter stangen- oder schienenförmig ist und mehrere auf Abstand angeordnete Rastelemente trägt, so dass für die Führungsprofilleiste nur ein einziger Halter notwendig ist.
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Nachdem der Halter mittelbar oder unmittelbar an der Tragkonstruktion angebracht ist, kann die Führungsprofilleiste auf den Halter aufgesetzt werden, wobei das Rastelement des Halters hinter den Vorsprung der Führungsprofilleiste greift und dadurch bereits die Führungsprofilleiste zumindest provisorisch hält. Um zu verhindern, dass das Rastelement sich aus seiner Raststellung löst, wird anschließend das Sperrelement in eine Sperrstellung gebracht, in der es das Rastelement in dessen Raststellung vorzugsweise formschlüssig sperrt.
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Der Halter mit dem Rastelement und das Sperrelement bestehen vorzugsweise aus Kunststoff und können als separate Bauteile ausgebildet sein, die bei der Montage zusammengesetzt sind. Vorzugsweise sind jedoch der Halter und das Rastelement als einstückiges, monolithisches Bauteil ausgebildet. Das Sperrelement ist vorzugsweise ein davon unabhängiges separates Bauteil, jedoch kann das Sperrelement auch in den Halter integriert und am Halter angeordnet und zwischen der Sperrstellung und einer Freigabestellung verstellbar sein, indem es beispielsweise verdreht und/oder verschoben wird.
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In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Halter zumindest zwei auf Abstand nebeneinander angeordnete Rastelemente aufweist, zwischen denen ein Zwischenraum gebildet ist. In den Zwischenraum kann das Sperrelement einsetzbar sein, so dass das Sperrelement verhindert, dass die Rastelemente sich aufeinander zu bewegen.
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In einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Rastelement ein einstückig mit einem Grundteil des Halters verbundener, von diesem frei auskragender Rastfinger ist. Der Rastfinger kann als einseitig eingespannter, frei auskragender Stab ausgebildet sein, es ist jedoch auch möglich, dass der Rastfinger lamellen- oder wandartig ausgebildet ist, wobei der lamellen- oder wandartige Rastfinger an einer Seite einstückig mit dem Grundteil des Halters verbunden ist und von diesem frei auskragt.
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Vorzugsweise besitzt das Rastelement ein Hakenteil, das mit dem Vorsprung der Profilleiste in Eingriff bringbar ist. Das Hakenteil ist vorzugsweise einstückig und monolithisch mit dem Rastfinger verbunden und insbesondere am freien Ende des Rastfingers angeordnet oder angeformt. Wenn zwei auf Abstand angeordnete Rastfinger vorgesehen sind, weisen die Hakenteile vorzugsweise jeweils zu entgegengesetzten Richtungen, d.h. sie sind dem zwischen den Rastfingern gebildeten Zwischenraum abgewandt.
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Vorzugsweise weist das Sperrelement ein beispielsweise plattenförmiges Grundteil und einen Sperrfinger auf, der vorzugsweise mit dem Grundteil einstückig verbunden ist und mit dem Rastelement in Anlage steht. Die Form des Sperrfingers ist an die Form des Rastelementes oder der Rastelemente angepasst. Wenn die Rastelemente von lamellen- oder wandartigen Rastfingern gebildet sind, besitzt auch der Sperrfinger eine entsprechende Konfiguration, so dass er in den zwischen den Rastfingern gebildeten Zwischenraum eingeführt werden kann und die Rastfinger sicher in deren Raststellung hält.
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Um zu vermeiden, dass das Sperrelement sich im Laufe der Zeit beispielsweise in Folge von Vibrationen aus seiner Sperrstellung löst, kann in Weiterbildung vorgesehen sein, dass das Sperrelement in seiner Sperrstellung mit dem Rastelement oder den Rastelementen formschlüssig in Eingriff steht und insbesondere verrastet ist. Zu diesem Zweck kann das Sperrelement Rastvorsprünge aufweisen, die jeweils in eine Rastausnehmung der Rastfinger eingreifen. In kinematischer Umkehr können die Rastvorsprünge auch den Rastfingern und die Rastausnehmungen am Sperrelement ausgebildet sein.
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In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Halter und insbesondere das Grundteil des Halters eine plattenförmige Schulter aufweist, die im montierten Zustand des Halters zwischen der Führungsprofilleiste und der Tragkonstruktion angeordnet und insbesondere einklemmbar ist. Die Schulter dient einerseits der Stabilisierung des Halters und verhindert andererseits, dass die Führungsprofilleiste in direktem Kontakt mit der Tragkonstruktion steht, was insbesondere dann wichtig ist, wenn beide Bauteile aus unterschiedlichen Metallen bestehen.
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In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Sperrelement in seiner Sperrstellung eine Durchbrechung der Führungsprofilleiste durchgreift. Dabei kann das Sperrelement über angeformte Positionierrippen in oder an der Durchbrechung der Führungsprofilleiste geführt und positioniert sein. Dies stellt einerseits ein leichtes Einsetzen des Sperrelementes sicher und stabilisiert das Sperrelement im eingesetzten Zustand, d.h. in seiner Sperrstellung.
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Das Sperrelement kann Vorsprünge und/oder Durchbrechungen aufweisen, die es einem Benutzer ermöglichen, an dem sich in der Sperrstellung befindenden Sperrelement ein Werkzeug in einfacher Weise anzusetzen, um das Sperrelement aus der Sperrstellung in die Freigabestellung zu bringen, was beispielsweise notwendig ist, wenn die Führungsprofilleiste abgebaut werden soll.
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In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Halter und/oder das Sperrelement zumindest teilweise in einer Kammer innerhalb der Führungsprofilleiste angeordnet sind. Zu diesem Zweck ist die Führungsprofilleiste zumindest abschnittsweise als Hohlprofil ausgestaltet und besitzt die Kammer, die auf ihrer der Tragkonstruktion zugewandten Seite eine Zugangsöffnung aufweist, durch die der Halter beim Aufsetzen der Führungsprofilleiste auf den Halter in die Kammer zumindest mit seinen Sperrelementen eingeführt werden kann. In der Kammer sind auch vorzugsweise die Vorsprünge ausgebildet, die von den Rastelementen hintergriffen werden.
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In der Wandung der Kammer ist vorzugsweise auch die Durchbrechung ausgebildet, durch die das Sperrelement zumindest abschnittsweise in die Kammer eingeführt wird, um mit den Sperrelementen des Halters in Eingriff zu treten.
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Die Anordnung des Halters und/oder des Sperrelementes innerhalb der Kammer der Führungsprofilleiste bringt den Vorteil mit sich, dass der Halter und das Sperrelement vor äu-ßeren Einflüssen und insbesondere Witterungseinflüssen geschützt sind. Darüber hinaus sind sie für einen Betrachter von außen nicht sichtbar, was ästhetische Vorteile bringt.
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Der oder die Halter können mittels geeigneter Befestigungselemente unmittelbar an der Tragkonstruktion, beispielsweise einer Gebäudewand angebracht sein. Alternativ kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass mehrere Halter und vorzugsweise alle Halter an einer Tragleiste mittels geeigneter Befestigungselemente, beispielsweise mittels Befestigungsschrauben angebracht sind. Die Tragleiste mit den Haltern kann vorgefertigt sein und kann dann am Einbauort mittels geeigneter Befestigungselemente, insbesondere Befestigungsschrauben an der Tragkonstruktion befestigt werden. Vorzugsweise stützt sich die Führungsprofilleiste in ihrem montierten Zustand an der Tragleiste ab.
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Aus ästhetischen Gründen wird bevorzugt, dass die Tragleiste in ihren Abmessungen so gewählt wird, dass sie im montierten Zustand nicht seitlich über die Führungsprofilleiste hervorsteht und insbesondere dass ein glatter Übergang zwischen der Außenoberfläche der Tragleiste und der Außenoberfläche der Führungsprofilleiste gegeben ist.
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Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung ersichtlich. Es zeigen:
- 1 Eine perspektivische schematische Darstellung eines Beschattungsvorrichtung in Form einer Vertikal-Markise,
- 2 einen Schnitt durch eine Führungsprofilleiste in einer ersten Phase ihrer Befestigung,
- 3 eine perspektivische Ansicht eines Halters,
- 4 die Seitenansicht IV des Halters gemäß 3,
- 5 eine perspektivische Ansicht eines Sperrelementes,
- 6 die Seitenansicht VI in 5,
- 7 die Führungsprofilleiste gemäß 2 in befestigtem Zustand und
- 8 eine Weiterbildung der Befestigung der Führungsprofilleiste gemäß 2.
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1 zeigt in schematischer Darstellung die wesentliche Elemente eines Beschattungsvorrichtung 10 in Form einer Vertikal-Markise mit einem aufspannbaren Tuch 11, an dessen unteren Ende eine Ausfallstange 12 angebracht ist, die mit ihren axialen Enden in seitlichen, vertikalen Führungsprofilleisten 13 bei der vertikalen Verstellung geführt ist.
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Die Führungsprofilleiste 13 ist gemäß 2 als Strangpressprofil ausgebildet und auf einer Tragkonstruktion 15 beispielsweise in Form einer Gebäudewand befestigt. Zu diesem Zweck sind mehrere Halter 16 vorgesehen, von denen einer in den 3 und 4 dargestellt ist. Der Halter 16 besitzt ein blockförmiges Grundteil 17, in dem zwei Bohrungen 18 ausgebildet sind, durch die in 3 nur schematisch angedeutete Befestigungsschrauben 28 hindurchführbar sind, mit denen der Halter 16 auf der Tragkonstruktion 15 befestigt ist.
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Im mittleren Bereich des Grundteils 17 zwischen den beiden Bohrungen 18 ist am Grundteil 17 eine Eingriffseinrichtung 19 ausgebildet. Die Eingriffseinrichtung 19 umfasst zwei Rastelemente 20, die einstückig und monolithisch mit dem Grundteil 17 verbunden sind und sich in gegenseitigem Abstand parallel zueinander und frei auskragend von dem Grundteil 17 gemäß 3 nach oben erstrecken. Jedes Rastelement 20 ist als elastisch verformbarer Rastfinger 30 ausgebildet, wobei die Rastfinger 30 im dargestellten Ausführungsbeispiel lamellen- oder wandartig ausgestaltet sind. Am oberen, dem Grundteil 17 abgewandten Endbereich der Rastfinger 30 ist jeweils ein Hakenteil 21 angeformt, wobei die Hakenteile 21 der beiden Rastfinger 30 einander abgewandt, d.h. zu entgegengesetzten Seiten ausgerichtet sind. Zwischen den beiden Rastfingern 30 ist ein Zwischenraum 22 gebildet.
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An das Grundteil 17 ist auf entgegengesetzten Seiten jeweils eine plattenförmige Schulter 31 angeformt, die sich über die gesamte Länge des Grundteils 17 erstreckt.
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Zur Montage der Führungsprofilleiste 13 an der Tragkonstruktion 15 werden vorzugsweise mehrere Halter 16 mittels der Befestigungsschrauben 18 auf der Oberfläche der Tragkonstruktion 15 montiert. Auf die Halter 16 wird dann die Führungsprofilleiste 13 aufgesetzt. Die Führungsprofilleiste 13 besitzt eine innere Kammer 36 mit einer Zugangsöffnung 37, die in einer äußeren Wand der Führungsprofilleiste 13 ausgebildet ist. Im Inneren der Kammer 36 sind Vorsprünge 29 ausgebildet, die mit den Hakenteilen 21 der Rastfinger 30 des Halters 16 in Eingriff treten können.
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Die Führungsprofilleiste 13 wird so auf den Halter 16 aufgesetzt, dass der Halter 16 durch die Zugangsöffnung 37 in das Innere der Kammer 36 eingeführt wird, bis die Hakenteile 21 der Rastfinger 30 die Vorsprünge 29 der Führungsprofilleiste 13 hintergreifen. Der Halter 16 befindet sich auf diese Weise in seiner Raststellung. Dieser Zustand ist in 2 dargestellt. Durch diese Verrastung ist die Führungsprofilleiste 13 zumindest provisorisch auf dem Halter 16 montiert. Die plattenförmigen Schultern 31 sind in diesem Zustand zwischen der Außenoberfläche der Führungsprofilleiste 13 und der Außenoberfläche der Tragkonstruktion 15 angeordnet und zwischen den genannten Bauteilen eingeklemmt.
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Um den Halter 16 in seiner Raststellung zu sperren, ist ein Sperrelement 23 vorgesehen, das in den 5 und 6 im Detail dargestellt ist. Das Sperrelement 23 besitzt im dargestellten Ausführungsbeispiel ein plattenförmiges Grundteil 24 und einen senkrecht dazu verlaufenden, ebenfalls plattenförmigen Sperrfinger 25, so dass das Sperrteil 23 einen T-förmigen Querschnitt besitzt. Auf der Außenoberfläche des Sperrfingers 25 sind Rastvorsprünge 33 ausgebildet. Desweiteren sind am Sperrfinger 25 Positionierrippen 26 angeformt.
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Wie 2 zeigt, ist in einer Wandung der Führungsprofilleiste 13 nahe den freien Enden der Rastfinger 30 eine Durchbrechung 32 ausgebildet, durch die das Sperrelement 23 mit seinem Sperrfinger 25 in die Kammer 36 der Führungsprofilleiste 13 so eingeführt werden kann, dass der Sperrfinger 25 in den Zwischenraum 22 zwischen den beiden Rastfingern 30 eintritt und die Rastfinger 30 dabei spreizt und die Hakenteile 21 gegen die Vorsprünge 29 der Führungsprofilleiste 13 spannt.
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Auf den einander zugewandten Innenseiten der Rastfinger 30 ist jeweils eine Rastausnehmung 34 angeordnet, die mit den Rastvorsprüngen 33 am Sperrfinger 25 des Sperrteils 23 in Eingriff tritt, so dass das Sperrteil 23 in seiner eingesetzten, in 7 dargestellten Sperrstellung mit den Rastfingern 30 verrastet ist.
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Die am Sperrfinger 25 ausgebildeten Positionierrippen 26 dienen dazu, das Sperrelement 32 in genauer Position innerhalb der Durchbrechung 32 zu halten. In der Sperrstellung des Sperrelementes 23 liegt dessen Grundteil 24 außenseitig im Bereich der Durchbrechung 32 an der Wandung der Kammer 36 an, wie es in 7 dargestellt ist.
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8 zeigt eine 2 entsprechende Schnittdarstellung und unterscheidet sich von der Ausgestaltung gemäß 2 dadurch, dass die Führungsprofilleiste 13 nicht unmittelbar an der Tragkonstruktion 15 angebracht ist, sondern dass zwischen der Führungsprofilleiste 13 und der Tragkonstruktion 15 eine Tragleiste 35 angeordnet ist, die vorzugsweise aus Kunststoff oder Metall besteht.
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An der Tragleiste 35 sind mittels der Befestigungsschrauben 28 mehrere gleichartige Halter 16 vorzugsweise in einer Reihe angebracht. Die Tragleiste 35 mit den Haltern 16 kann vorgefertigt sein. Am Einbauort wird die Tragleiste 35 mit den Haltern 16 mittels weiterer, nicht dargestellter Befestigungselemente in gewünschter Ausrichtung an der Tragkonstruktion angebracht. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die Halter 16 eine gewünschte Relativposition zueinander einnehmen, wodurch die Anbringung der Führungsprofilleiste 13 vereinfacht ist.
