EP3636844A1

EP3636844A1 - Trockenbau-tragrahmen für eine schiebetür

Info

Publication number: EP3636844A1
Application number: EP19200852.2A
Authority: EP
Inventors: Heinrich Schulz
Original assignee: Baugruppentechnik Pollmeier GmbH
Current assignee: Baugruppentechnik Pollmeier GmbH
Priority date: 2018-10-10
Filing date: 2019-10-01
Publication date: 2020-04-15
Anticipated expiration: 2039-10-01
Also published as: PL3636844T3; EP3636844B1; DE202018105796U1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Trockenbau-Tragrahmen (1) für eine Schiebetür (7), aufweisend Vertikalprofile und mindestens ein mit den Vertikalprofilen verbundenes Querprofil (5), wobei das mindestens eine Querprofil (5) über mindestens ein Verbindungselement (10) mit mindestens einem der Vertikalprofilen verbunden ist, und wobei das Verbindungselement (10) an das Querprofil (5) und/oder das mindestens eine Vertikalprofil geclipst ist und mit diesem verschraubt ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Trockenbau-Tragrahmen für eine Schiebetür, aufweisend Vertikalprofile und mindestens ein mit den Vertikalprofilen verbundenes Querprofil.
Derartige Trockenbau-Tragrahmen für eine Schiebetür sind beispielsweise aus der Druckschrift EP 2 932 008 B1 bekannt.
Sie weisen üblicherweise eine Mehrzahl von senkrechten Vertikalprofilen und damit verbundenen horizontal verlaufenden Querprofilen auf. Mindestens eines der Querprofile ist in der Regel als Laufbahn für Laufkatzen der Schiebetür ausgebildet oder trägt eine Laufbahn.
Die Trockenbau-Tragrahmen ermöglichen ein einfaches und auch nachträgliches Aufbauen von Wänden mit einer integrierten Schiebetür, die in die Wand einfährt. Nach dem Aufbauen der Tragrahmen werden Seitenflächen des Tragrahmens und/oder Stirnflächen der Öffnung für die Schiebetür mit Gipskarton oder ähnlichen für den Trockenbau geeigneten Bauplatten verkleidet.
Die verschiedenen vertikalen und horizontalen Profile, die beispielsweise aus gekantetem Stahlblech gefertigt sein können, werden gemäß der genannten Druckschrift unmittelbar oder über aufgesetzte Laschen miteinander verschraubt. Darüber hinaus sind an den Profilen ausgebildete Laschen, die in vorgegebene Schlitze anderer Profile eingehakt werden, zur Verbindung der Profile bekannt.
Bei verschraubten Profilen können Schraublöcher vorgegeben sein oder - bei Elementen deren Position während der Montage auszurichten ist, wie beispielsweise dem Querprofil, an dem die Schiebetür geführt ist - werden während des Montageprozesses passend gebohrt. In dem Fall muss jedoch das Querprofil während des Ausrichtens und dem Anzeichnen der Bohrungen frei gehalten werden.
Ein freies Halten der Querträger während des Ausrichtens erhöht jedoch den Montageaufwand und birgt die Gefahr, dass Schraublöcher nicht korrekt positioniert gebohrt werden.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Trockenbau-Tragrahmen der eingangs genannten Art zu schaffen, der einfach aufbaut werden kann und bei dem insbesondere Querträger zuverlässig ausgerichtet und montiert werden können.
Diese Aufgabe wird durch einen Trockenbau-Tragrahmen mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Ein erfindungsgemäßer Trockenbau-Tragrahmen der eingangs genannten Art zeichnet sich dadurch aus, dass das mindestens eine Querprofil über mindestens ein Verbindungselement mit mindestens einem der Vertikalprofile verbunden ist, wobei das Verbindungselement an das Querprofil und/oder das mindestens eine Vertikalprofil geclipst ist und mit diesem verschraubt ist.
Über den Anclipsvorgang kann zunächst eine temporäre Verbindung geschaffen werden, die das Ausrichten der Profile untereinander unterstützt und das Anzeichnen und Bohren von Schraublöchern vereinfacht. Durch Einschrauben von Montageschrauben in die gebohrten Schraublöcher wird die Verbindung zwischen dem Querprofil und dem Vertikalprofil über das Verbindungselement dann dauerhaft etabliert.
Das mindestens eine Verbindungselement kann beispielsweise ein Kunststoffteil sein, das beispielsweise in einem Spritzgussprozess gefertigt ist. Alternativ kann das Verbindungselement ein Blechelement oder ein Druckgussteil aus Metall sein. Das Verbindungselement ist bevorzugt einstückig ausgebildet und hat ebenfalls bevorzugt eine federnde und/oder ausgleichende Wirkung, um Toleranzen der Profile bzw. eine nicht exakte Maßhaltigkeit z.B. in der Länge ausgleichen zu können.
Weiter vorteilhaft weist das Verbindungselement eine Basis mit Befestigungslöchern zur Verbindung mit einem der Profile auf. Die Basis kann dabei so ausgeformt sein, dass sie an die Profilierung des Profils, mit dem sie verschraubt wird, angepasst ist und sich an dieses Profil clipsen lässt. Zum Ausrichten der Profile kann das Verbindungselement dann entlang des genannten Profils verschoben werden, ohne dass es sich verdreht.
In einer bevorzugten Ausgestaltung kann die Basis auch mindestens ein sich vertikal erstreckendes Langloch aufweisen. Dieses Langloch kann eines der genannten Befestigungslöcher sein oder auch separat ausgebildet sein. Durch das Langloch wird eine Bohrung in das Profil eingebracht und eine Schraube eingeschraubt. Durch Festziehen der Schraube kann das Verbindungselement während des Ausrichtens in einer gewünschten Position fixiert werden, in der dann die eigentlichen Bohrungen durch die Befestigungslöcher eingebracht werden.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung des Trockenbau-Tragrahmens ist das mindestens eine Verbindungselement mit der Basis an einem vertikalen Pfostenprofil befestigt, wobei an der Basis eine bevorzugt u-förmige Aufnahme für das Querprofil ausgebildet ist. In dieser speziellen Ausgestaltung ist das Verbindungselement insbesondere zur Verbindung des Querprofils an einem vertikalen Pfosten geeignet. Das Verbindungselement kann beispielsweise mit Hilfe des zuvor genannten Langlochs zunächst am vertikalen Pfostenprofil festgelegt werden und hält das Querprofil dann einfach und werkzeuglos durch Einlegen in die u-förmige Aufnahme. Bevorzugt können seitlich an der u-förmigen Aufnahme Seitenarme vorgesehen sein, die seitlich am Querprofil anliegen, um das Querprofil aufzunehmen. Die Seitenarme können Befestigungslöcher aufweisen, um zur endgültigen Montage das Querprofil mit dem Verbindungselement zu verschrauben.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist das Verbindungselement mit seiner Basis mit einem vertikalen Montageprofil verbunden und weist ein Rastmittel auf, mit dem es am Querprofil verrastbar ist. Vertikale Montageprofile werden seitlich am Trockenbau-Tragrahmen angeordnet und bilden beispielsweise Kanten der Türöffnung für die Schiebetür oder dienen als Auflage für anzubringende Verkleidungsplatten, insbesondere Gipskartonplatten. Zusätzlich können sie eine tragende Funktion für das Querprofil haben.
Das Verbindungselement ist bevorzugt so mit dem Montageprofil verbunden, dass es am Montageprofil längs verschiebbar ist. Das Verrasten mit dem Querprofil ermöglicht dagegen eine Verschiebbarkeit entlang des Querprofils. Auf diese Weise kann das Montageprofil auch bei unterschiedlich hoch montierten Querprofilen angebracht werden und kann seitlich in die korrekte Position geschoben werden, bevor diese Position dann durch Verschrauben des Verbindungselements mit dem Querprofil und dem vertikalen Montageprofil fest anmontiert wird. Die Verrastung mit dem Querprofil kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass das Rastmittel des Verbindungselements in eine seitliche Nut, insbesondere eine Längsnut des Querprofils eingreift.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit Hilfe von Figuren näher erläutert. Die Figuren zeigen:

Fig. 1a: eine isometrische Gesamtansicht eines Trockenbau-Tragrahmens mit einer Schiebetür;
Fig. 1b: eine Detailansicht einer Verbindung eines Vertikalprofils des Trockenbau-Tragrahmens gemäß Fig. 1a mit einem Querprofil durch ein Verbindungselement in einem ersten Ausführungsbeispiel;
Fig. 1c: eine Detailansicht einer Verbindung eines Querprofils des Trockenbau-Tragrahmens gemäß Fig. 1a mit einem Montageprofil durch ein Verbindungselement in einem zweiten Ausführungsbeispiel;
Fig. 2: eine Detaildarstellung des Verbindungselements gemäß Fig. 1b während einer Montage des Querprofils;
Fig. 3: eine Detailansicht des Verbindungselements des zweiten Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1c während einer Montage von Montageprofilen an einem Querprofil; und
Fig. 4: eine Schnittansicht einer Abdeckleiste mit aufgesetztem Verbindungselement gemäß Fig. 3.

Fig. 1a zeigt einen Trockenbau-Tragrahmen 1 (nachfolgend abkürzend als Tragrahmen bezeichnet) in einer isometrischen Darstellung. Der Tragrahmen 1 weist ein Bodenprofil 2, mehrere vertikale Pfostenprofile 3 sowie ein Deckenprofil 4 auf. Je nach Größe, insbesondere Breite des Tragrahmens 1 kann die Anzahl der Pfostenprofil 3 variieren. Das Deckenprofil 4 erstreckt sich über die gesamte Breite des Tragrahmens 1, wohingegen das Bodenprofil 2 in zwei Abschnitte unterteilt ist, so dass ein Durchgangsbereich ausgespart ist. Der Tragrahmen 1 ist dabei gemäß baulicher Bestimmungen ausgebildet und den gegebenen Maßen angepasst.
Zwischen den beiden inneren der hier vier Pfostenprofile 3 verläuft im oberen Bereich im wesentlichen parallel zum Deckenprofil 4 ein Querprofil 5, an dem eine Schiebetür 7 verschiebbar gelagert ist. Das Querprofil 5 ist somit als Laufschienenprofil ausgebildet. Die Tür ist in der Fig. 1a im geschlossenen Zustand gezeigt. Sie kann zum Öffnen entlang des Querprofils 5 in der Figur 1a nach rechts verschoben werden.
Nach der Montage des gezeigten Tragrahmens 1 werden die zwischen den jeweils äußeren Pfostenprofilen 3 verbleibenden Abschnitte sowie der Abschnitt, in den die Schiebetür 7 einfährt sowie der sich oberhalb der Tür befindende Abschnitt durch Trockenbauplatte, beispielsweise Gipskartonplatten verblendet.
Um die Platten in dem Bereich, in den die Tür einfährt, anbringen zu können, werden vertikal ausgerichtete Montageprofile 6 an das Querprofil 5 und das Bodenprofil 2 montiert, die Auflageflächen für die zur Verblendung eingesetzten Platten darstellen. Die Montageprofile 6 können gleichzeitig auch teilweise die Stirnfläche, in die die Schiebetür 7 einfährt, bilden.
Anmeldungsgemäß werden Verbindungselemente 10 zwischen den Pfostenprofilen 3 und dem Querprofil 5 und zwischen dem Querprofil 5 und dem Montageprofilen 6 verwendet, die in Detailvergrößerung in den Fig. 1b und 1c dargestellt sind. Fig. 1b zeigt die Verbindung zwischen einem der Pfostenprofile 3 und dem Querprofil 5. Fig. 1c zeigt die Verbindung zwischen einem der Montageprofile 6 und dem Querprofil 5.
Fig. 2 zeigt das Verbindungselement 10 gemäß Fig. 1a detaillierter und verdeutlicht die Montageschritte, mit denen das Querprofil 5 an das Pfostenprofil 3 montiert wird.
Das Verbindungselement 10 weist eine Basis 11 auf, mit der das Verbindungselement 10 an dem Pfostenprofil 3 angelegt wird. Das Pfostenprofil 3 weist eine senkrechte Profilierung 31 auf, an die die Basis 11 angepasst ist. Das Verbindungselement 10 kann so auf die entsprechende Seite des Pfostenprofils 3 aufgesetzt werden und entlang des Pfostenprofils 3 verschoben werden, wobei es seine horizontale Ausrichtung beibehält.
Die Basis 11 weist weiterhin eine Mehrzahl an Befestigungslöchern 12 auf, durch die Befestigungsschrauben in das Pfostenprofil 3 eingeschraubt werden können. Dazu kann, wie im dargestellten Beispiel eine Nut im Pfostenprofil 3 vorgesehen sein, in die die Befestigungsschrauben direkt eingeschraubt werden können. Alternativ kann vorgesehen sein, dass geeignete Löcher vorgebohrt werden. Die Befestigung durch die Befestigungslöcher 12 erfolgt jedoch erst in einem späteren Montageschritt.
Weiter weist das Verbindungselement 10 eine nach unten weisende Lasche 15 auf, in der mindestens ein Langloch 16 ausgebildet ist. Nach grober Vorpositionierung des Verbindungselements 10 kann durch das Langloch 16 eine Bohrung in das Pfostenprofil 3 eingebracht werden, in die eine Schraube zum Fixieren des Verbindungselements 10 eingeschraubt wird. Das Verbindungselement 10 kann dann zur genauen Ausrichtung durch Lösen, Positionieren und Anziehen der Schraube im Langloch 16 bezüglich seiner vertikalen Position justiert werden.
Die Basis 11 ist zudem so ausgebildet, dass sie eine u-förmige Aufnahme für das in der Fig. 2 unterhalb des Verbindungselements 10 dargestellten Querprofils 5 bildet. An den seitlichen Schenkeln der u-förmigen Aufnahme stehen Seitenarme 13 von der Basis 11 ab, die ebenfalls mit Befestigungslöchern 12 versehen sind. Die Seitenarme 13 weisen an ihrer Innenseite eine Profilierung 14 auf, die in eine Längsnut 51 des Querprofils 5 greift.
Nach Fixieren des Verbindungselements 10 mit Hilfe des Langlochs 16 wird das Querprofil 5 im gezeigten Beispiel von oben in die u-förmige Aufnahme eingesetzt und verrastet mit den Profilierungen 14 der Seitenarme 13. In alternativen Ausgestaltungen kann das Einsetzten auch von unten erfolgen. Durch die mögliche Höhenvariation des Verbindungselements 10 mit Hilfe des Langlochs 16 kann das Querprofil 5 korrekt ausgerichtet werden, bevor das endgültige Montieren des Verbindungselements 10 durch Bohrungen von Montagelöchern durch die Befestigungslöcher 12 und Verschrauben des Verbindungselements 10 mit dem Pfostenprofil 3 und dem Querprofil 5 erfolgt.
In den Fig. 3 und 4 ist das zweite Ausführungsbeispiel eines Verbindungselements 10 gemäß Fig. 1c detaillierter dargestellt. Fig. 3 zeigt den Schritt des Montierens des Montageprofils 6 über jeweils ein Verbindungselement 10 an das Querprofil 5. In der Fig. 3 ist zudem die Funktion des Querprofils 5 als Laufschiene dargestellt. In dem Querprofil 5 ist eine Laufkatze 9 angeordnet, die mit einem Türblatt 8 der Schiebetür 7 verbunden ist und so die Schiebetür 7 verschiebbar entlang des Querprofils 5 trägt. Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch das Verbindungselement 10 und das Montageprofil 6.
Das Verbindungselement 10 hat in diesem Ausführungsbeispiel wiederum eine Basis 11 mit Seitenarmen 13, die eine u-förmige Aufnahme für in diesem Fall das Montageprofil 6 bilden. Wie Fig. 4 zeigt, ist das Montageprofil c-förmig gestaltet. Zwischen den Seitenarmen 13 ist ein hintergreifendes Klemmmittel 17 an der Basis 11 ausgebildet, durch dass das Verbindungselement 10 in Längsrichtung auf ein Montageprofil 6 aufgeschoben werden kann. Das Verbindungselement 10 ist danach entlang der Längsrichtung des Montageprofils 6 verschiebbar, das Montageprofil 6 kann jedoch nicht senkrecht zur Basis 11 abgenommen werden. Wiederum sind die Seitenarme 13 mit Befestigungsbohrungen 12 versehen, um das Verbindungselement 10 endgültig am Montageprofil 6 zu befestigen.
Auf der den Klemmmitteln 17 gegenüber liegenden Seite der Basis 11 sind Rastmittel 18, vorliegend in Form von zwei Paaren von sich gegenüber stehenden Rastzungen 18 gebildet.
Nach der zuvor beschriebenen Montage des Querprofils 5 und dem Aufsetzen der Verbindungselemente 10 auf die Montageprofile 6 werden die Verbindungselemente 10 in die richtige Höhe geschoben und in die Längsnut 51 des Querprofils 5 eingeclipst. Die Montageprofile 6 können dann noch durch Verschieben in Richtung der Längsnut 51 bezüglich ihrer horizontalen Position innerhalb des Tragrahmens 1 ausgerichtet werden, bevor Befestigungsschrauben durch die Befestigungslöcher 12 zum einen in die Längsnut 51 des Querprofils 5 und zum anderen in Seiten des Montageprofils 6 geschraubt werden.

Bezugszeichen

1: Tragrahmen
2: Bodenprofil
3: Pfostenprofil
31: Profilierung
4: Deckenprofil
5: Querprofil (Laufschienenprofil)
51: Längsnut
6: Montageprofil
7: Schiebetür
8: Türblatt
9: Laufkatze

10: Verbindungselement
11: Basis
12: Befestigungsloch
13: Seitenarme
14: Profilierung
15: Lasche
16: Langloch
17: Klemmmittel
18: Rastmittel

Claims

Trockenbau-Tragrahmen (1) für eine Schiebetür (7), aufweisend Vertikalprofile und mindestens ein mit den Vertikalprofilen verbundenes Querprofil (5), dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Querprofil (5) über mindestens ein Verbindungselement (10) mit mindestens einem der Vertikalprofilen verbunden ist, wobei das Verbindungselement (10) an das Querprofil (5) und/oder das mindestens eine Vertikalprofil geclipst ist und mit diesem verschraubt ist.
Trockenbau-Tragrahmen (1) nach Anspruch 1, bei dem das mindestens eine Verbindungselement (10) ein Kunststoffteil ist.
Trockenbau-Tragrahmen (1) nach Anspruch 1, bei dem das mindestens eine Verbindungselement (10) ein Blechelement oder ein Druckgussteil aus Metall ist.
Trockenbau-Tragrahmen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem das mindestens eine Verbindungselement (10) einstückig ausgebildet ist.
Trockenbau-Tragrahmen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem das mindestens eine Verbindungselement (10) eine federnde und/oder ausgleichende Wirkung aufweist.
Trockenbau-Tragrahmen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem das mindestens eine Verbindungselement (10) eine Basis (11) mit Befestigungslöchern (12) zur Verbindung mit einem der Profile aufweist.
Trockenbau-Tragrahmen (1) nach Anspruch 6, bei dem die Basis mindestens ein sich vertikal erstreckendes Langloch (16) aufweist.
Trockenbau-Tragrahmen (1) nach Anspruch 6 oder 7, bei dem das mindestens eine Verbindungselement (10) mit der Basis (11) an einem vertikalen Pfostenprofil (3) befestigt ist, wobei an der Basis (11) eine Aufnahme für das Querprofil (5) ausgebildet ist.
Trockenbau-Tragrahmen (1) nach Anspruch 8, bei dem die Aufnahme u-förmig ausgebildet ist.
Trockenbau-Tragrahmen (1) nach Anspruch 9, bei dem die u-förmige Aufnahme für das Querprofil (5) Seitenarme (13) aufweist, die seitlich am Querprofil (5) anliegen.
Trockenbau-Tragrahmen (1) nach Anspruch 10, bei dem die Seitenarme (13) weitere Befestigungslöcher zum Verschrauben mit dem Querprofil (5) aufweisen.
Trockenbau-Tragrahmen (1) nach Anspruch 6 oder 7, bei dem das mindestens eine Verbindungselement (10) mit der Basis (11) an einem vertikalen Montageprofil (6) befestigt ist, wobei an der Basis (11) ein Rastmittel (18) zur Verrastung mit dem Querprofil (5) ausgebildet ist.
Trockenbau-Tragrahmen (1) nach Anspruch 12, bei dem das Rastmittel (18) in eine Nut des Querprofils (5) eingreift.
Trockenbau-Tragrahmen (1) nach Anspruch 13, bei dem die Nut, in die das Rastmittel (18) eingreift, in eine seitliche Längsnut (51) des Querprofils (5) ist.