DE2327903A1 - Automatic regulation of clinker cooler - from air flow rates and temp. measurements - Google Patents

Automatic regulation of clinker cooler - from air flow rates and temp. measurements

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DE2327903A1 DE19732327903 DE2327903A DE2327903A1 DE 2327903 A1 DE2327903 A1 DE 2327903A1 DE 19732327903 DE19732327903 DE 19732327903 DE 2327903 A DE2327903 A DE 2327903A DE 2327903 A1 DE2327903 A1 DE 2327903A1
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Abstract

The method consists of cyclically determining and processing measurements from the cooler and the rotary kiln and adjusting as a function of these the cooling air flow and the height of the clinker bed on the grate; the pressure drop in the region of the clinker bed is also measured and used. Regulation is either direct or through control circuits utilising predetermined reference values, to give optimum heat recovery from the clinker leaving the rotary kiln and the secondary air. Pref., the amount of cooling air to be supplied is determined as a function of the clinker throughput or the raw granulate input, and the clinker temperature at the kiln discharge, fuel flow, and/or fuel gas composition clinker temperature at cooler outlet.

Description

Verfahren zur automatischen Führung von Rostklinkerkühlern Die Erfindung betrifft ein erfahren zur automatischen Führung des Kilhlvorganges von Klinker, insbesondere der ärmerückgevrinnung in Sostkühlern. Es werden dabei die Sollwerte unterlagerter Regler und/oder die Einstellwerte von Stelleinrichtungen so berechnet und eingestellt, daß eine stabile beziehungsweise optimale Rührung des Rostklinkerkühlers unter den von den Prozeßbedingungen des vorgeschalteten Drehrohrofens abhängigen Betriebsbedingungen gewährleistet wird.Method for the automatic guidance of grate clinker coolers The invention concerns an experienced in the automatic management of the kiln process of clinker, in particular, the heat recovery in Sostkühlern. The setpoints are used subordinate controller and / or the setting values of actuating devices are calculated in this way and adjusted that a stable or optimal agitation of the grate clinker cooler depending on the process conditions of the upstream rotary kiln Operating conditions is guaranteed.

Die Betriebsbedingungen eines Xostklinkerkühlers unterliegen infolge wechselnder Verfahrensbedingungen in dem ohne Zwischenspeicher vorgeschalteten Drehrohrofen Schwankungen. Sowohl Menge und Zustand des dem Kühler zugeftihrten Wärmeträgers Klinker, als auch die Menge der aus dem Kühler abgezogenen Sekundärverbrennungsluft als Träger der rückgewonnenen Wärinemenge, sind nicht konstant. Dadurch bedingt, schwanken die jeweiligen Arbeitspunkte des Kühlers als Funktion der Prozeßbedingungen im Drehrohrofen stark um den Auslegungspunkt.The operating conditions of a Xost clinker cooler are subject to changing process conditions in the upstream rotary kiln without intermediate storage Fluctuations. Both the amount and the condition of the heat transfer medium supplied to the cooler Clinker, as well as the amount of secondary combustion air withdrawn from the cooler as carriers of the recovered amount of heat, are not constant. Due to this, the respective operating points of the cooler fluctuate as a function of the process conditions in the rotary kiln strongly around the design point.

Bisher werden Einzelregelkreise und/oder vermaschte Regelkreise zur Stabilisierung des Kühlprozesses in einem je nach Aggregatgröße mehr oder minder großen Umfang angewendet. So wird einmal Konstantregelung der Kühlluftmengen zu den einzelnen Kammern durchgeführt.So far, individual control loops and / or meshed control loops have become Stabilization of the cooling process in a more or less depending on the unit size applied to a large extent. In this way, constant regulation of the cooling air volumes is once again carried out in the individual chambers.

Weiterhin wird über eine Regelung des Druckes am Ofenauslauf durch Veratellung der aus dem Kühler abgeleiteten Abluftmenge eine indirekte Angleichung der Sekundärluftmenge an die Gasmenge des Drehrohrofens und damit an die Ofenleistung erreicht. Durch eine Regelung des Druckes unter der Heißkammer über die Veränderung der Rostvorschubgeschwindigkeit und damit der Slinkerschichthöhe, wird der entsprechend der Sollwerte der Kühlluftmengenregelkreise eingestellte Luftmengendurchsatz durch das Klinkerbett bei schwankender Iflinkerqualität gesichert. Dieser Regelkreis wird teilweise vermascht mit den Kühlluftmengenregelkreisen. Diese konventionellen Regelkreise haben den Nachteil, daß sie für die vom Drehrohrofen durch Klinkermenge, -temperatur, -qualität und für eine optimale Verbrennung eforderten Sekundärluftmenge vorgegebenen wechselnden tühlerbedingungen nicht zugehörige optimale Prozeßparameter des Rostkühlers gewährleisten können.Furthermore, a regulation of the pressure at the furnace outlet is carried out Adjustment of the exhaust air volume derived from the cooler is an indirect adjustment the amount of secondary air to the amount of gas in the rotary kiln and thus to the kiln output achieved. By regulating the pressure under the hot chamber via the change the grate advance speed and thus the slinker layer height is the corresponding the setpoints of the cooling air volume control circuits through the air volume throughput set the clinker bed secured with fluctuating Iflinker quality. This control loop is partially meshed with the cooling air volume control loops. These conventional control loops have the disadvantage that they are responsible for the amount of clinker, temperature, quality and the amount of secondary air required for optimal combustion optimal process parameters of the grate cooler that do not correspond to changing cooler conditions can guarantee.

So kann die Nachführung der Sekundärluftmenge über die Ofenkopfdruckregelung keine optimalen Verbrennungsluftbedingungen im Drehrohrofen gewährleisten, wenn nicht gleichzeitig die Kontrolle der Augaszusammensetzung erfolgt und gegebenenfalls verändert werden kann. Mit den Kühlluftkonstantregelkreisen läßt sich nur bedingt eine optimale Aufteilung der Gesamtkühlluftmenge auf die einzelnen Kammern gewährleisten, so daß keine optimale Wärmerückgewinnung bei Einhaltung zulässiger Klinkeraustrittstemperaturen erzielt wird.The amount of secondary air can be tracked via the furnace head pressure control do not guarantee optimal combustion air conditions in the rotary kiln if the eye gas composition is not checked at the same time, and if necessary can be changed. The cooling air constant control loops can only be used to a limited extent ensure an optimal distribution of the total amount of cooling air to the individual chambers, so that no optimal heat recovery if the permissible clinker outlet temperatures are observed is achieved.

Andererseits werden auch durch die Regelung des Druckes unter den Rostwagen keine optimalen Rekuperationsverhältnisse in der Klinkerschicht gewährleistet.On the other hand, by regulating the pressure under the Grate wagon does not guarantee optimal recuperation conditions in the clinker layer.

Der Zweck der Erfindung besteht in einer Verringerung der dem Brennprozeß im vorgeschalteten Drehrohrofen zugefährten Brennstof-menge durch eina optimale Wäürmerückgewinnung aus dem Klinker an die sekundäre verbrennungsluft, im Schutz der Konstruktions- und Bauteile des Rostkühlers durch ein spezielles Kontrollverfahren in der Verhinderung von Überhitzung des Endproduktes Klinker, um den anschließenden Zementmahlprozeß nicht negativ zu beeinflussen Aufgabe der Erfindung ist es, durch geeignete Schaltungen die werte der Stellvektoren des Rostklinkerkühlers so zu berechnen und automatisch zu führen, daß für die jeweils vom vorgeschalteten Drehrohrofen bestimmten Verfahrensbedingungen eine optimale Nachrührung der Sekundärluftmenge und-eine den durch diese Luftmengen vorgegebenen Arbeitspunkten des Kühlers jeweils entsprechende optimale Wärmerückgewinnung des Klinkers erfolgt.The purpose of the invention is to reduce the burning process in the upstream rotary kiln by an optimal amount of fuel Heat recovery from the clinker to the secondary combustion air, in the shelter the construction and components of the grate cooler through a special control process in the prevention of overheating of the end product clinker to the subsequent one The object of the invention is not to negatively influence the cement grinding process suitable circuits to calculate the values of the control vectors of the grate clinker cooler and automatically lead that for each of the upstream rotary kiln certain process conditions an optimal follow-up of the amount of secondary air and one of the operating points of the cooler predetermined by these air quantities corresponding optimal heat recovery of the clinker takes place.

Erfindungsgemäß rird diese ausgabe gelöst, indem aus den von Schaltungselementen zyklisch erfaßten und aufbereiteten Meßwerten für Klinkerdurchsatz 23, der sowohl aus denen der gemessenen Klinkerdurchsatzmenge, als auch aus denen der aufgegebenen Rohmehlmenge 24 unter Berücksichtigung des ;insatzfaktors bestimmt werden kann und aus den ersten der Klinkertemperatur am Ofenauslauf 25, Brennstoffmenge 26, des Buftfaktors am Ofeneinlauf 27 und er Klinkertemperatur am Eühleraustritt 33 durch mathematische und logische Beziehungen die einzelnen optimalen Kühlluftmengen des Kühlers errechnet und über Veränderungen der Sollwerte der unterlagerten Kühlluftmengenregler oder durch direkte Beeinflussung der Stellorgane in den Luftzuführungsleitungen eingestellt werden.According to the invention, this problem is solved by using the circuit elements cyclically recorded and processed measured values for clinker throughput 23, which both from those of the measured clinker throughput as well as those of the abandoned Raw meal quantity 24 can be determined taking into account the use factor and from the first of the clinker temperature at the kiln outlet 25, amount of fuel 26, des Air factor at the kiln inlet 27 and the clinker temperature at the Eühler outlet 33 mathematical and logical relationships the individual optimal cooling air quantities of the Calculated by the cooler and via changes in the setpoints of the subordinate cooling air volume controller or by directly influencing the actuators in the air supply lines can be set.

Zu den so bestimmten und eingestellten Kühlluftmengen werden weiterhin von den Schaltungselementen die jeweils optimalen Rekuperationsbedingungen realisiert, um eine maximale Wärmerückgewinnung zu erreichen.The quantities of cooling air determined and set in this way continue to be realizes the optimal recuperation conditions from the circuit elements, to achieve maximum heat recovery.

Dieses Ziel wird gleichgesetzt mit der automatischen Rinstellang der den jeweiligen Luftmengen und Schichtdurchlässigkeiten entsprechenden maximalen Höhen der Klinkerschicht auf den Rostwagen.This goal is equated with the automatic Rinstellang the respective air volume and layer permeability corresponding maximum Heights of the clinker layer on the grate trolley.

Die Einstellungen werden so durchgeführt, daß aus der zyklischen Auswertung der Meßwerte für den Druck in der ersten Eammer 31, Kühlluftmengen 28; 29; 30, Rostbalkentemperatur 34, Leistungsreserven der Kuhlluftgebläse und Klinkertemperaturen am Kühleraustritt 33 aus empirischen Gleichungen vorhandene Leitungsreserven identifiziert und die jeweils maximale Köhe errechnet und in einem Iterationsvorgang über Veränderungen der Rostvorschubgeschwindigkeit (entweder durch direkte Verstellung oder Verstellung des Sollwertes des Reglers für den Druck unter Rost) eingestellt wird.The settings are made in such a way that they are based on the cyclical evaluation the measured values for the pressure in the first chamber 31, cooling air quantities 28; 29; 30, grate bar temperature 34, power reserves of the cooling air fan and clinker temperatures at the cooler outlet 33 identified existing line reserves from empirical equations and the in each case maximum Köhe calculated and in an iteration process over changes the grate advance speed (either by direct adjustment or adjustment the setpoint of the controller for the pressure under the grate).

Durch dieses Verfahren wird eine laufende Nachführung der Kühlluftmengen an die wechselnden Verfahrensbedingungen des Drehrohrofens sowie eine für die optimale Wärmerückgewinnung erforderliche Aufteilung der Kühlluftmengen auf die einzelnen Kammern und die jeweils maximale Klinkerschichthöhe erreicht.This process ensures that the cooling air quantities are continuously updated the changing process conditions of the rotary kiln as well as one for the optimal one Heat recovery required distribution of the cooling air volumes to the individual Chambers and the respective maximum clinker layer height reached.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel anhand der schematischen Zeichnung erläutert werden.In the following, the invention will be based on an exemplary embodiment the schematic drawing will be explained.

In diesem Ausführungsbeispiel erfolgt die Realisierung der in den Schaltungselementen gebildeten Stellbefehle iSber unterlagerte Regelkreise.In this exemplary embodiment, the implementation of the Control commands formed by circuit elements via subordinate control loops.

Aus dem Drehrohrofen 1 gelangt der gesinterte Zementklinker 2 in den Rostkühler 3, wird mittels Schubroste durch diesen Kühler hindurchtransportiert und gelangt nach Passieren des bechers 4 und der Bandwaage 5 zum Klinkerlager.The sintered cement clinker 2 passes from the rotary kiln 1 into the Grate cooler 3 is transported through this cooler by means of sliding grates and after passing the cup 4 and the belt scale 5 it arrives at the clinker store.

Die Kdhlluft Wird über die Gebläse 6 und 7 in die durch Zwischenwände unterteilten Rostkammern 8, 9, 10, 11, 12 des Kühlers eingeblasen. Ein Teil davon wird als Sekundärluftmenge 13 dem Drehrohrofen 1 zugeführt, während der andere Teil als Abluftmenge das Kühlsystem über den Abluftschornstein 14, die Zyklone 15 und das Abluftgebläse 16 verläßt.The cooling air is drawn in via the fans 6 and 7 through the partition walls subdivided grate chambers 8, 9, 10, 11, 12 of the cooler. A part of it is fed to the rotary kiln 1 as the amount of secondary air 13, while the other part as the amount of exhaust air, the cooling system via the exhaust chimney 14, the cyclones 15 and the exhaust fan 16 leaves.

Der in den Rostkühler gelangende Zementklinker belegt die Rostfläche mit einer Klinkerschicht, deren Höhe von der Geschwindigkeit des Rostwagens abhängt. Zur Einstellung der Kühlluftmengen werden diese aus den aufbereiteten Meßwerten Klinkerdurchsatz 23 beziehungsweise Rohmehlmenge 24 - unter Berücksichtigung des Einsatzfaktors, Klinkertemperatur am Ofenauslauf 25, Brennstoffmenge 26, Abgaszusammensetzung im Ofeneinlauf 27, Klinkertemperatur am Kühleraustritt 33, Rostbalkentemperaturen im Bereich des Heißkammerteils 34 errechnet und über die Einstellung der Sollwerte der Regler 18; 19; 20 für die in diesem Beispiel zutreffenden Kühlluftmengen 28; 29; 30 realisiert.The cement clinker getting into the grate cooler covers the grate surface with a clinker layer, the height of which depends on the speed of the grate carriage. To set the cooling air quantities, these are derived from the processed measured values Clinker throughput 23 or raw meal quantity 24 - taking into account the Input factor, clinker temperature at the kiln outlet 25, amount of fuel 26, exhaust gas composition in the furnace inlet 27, clinker temperature at the cooler outlet 33, grate bar temperatures calculated in the area of the hot chamber part 34 and via the setting of the setpoints the regulator 18; 19; 20 for the cooling air quantities 28 applicable in this example; 29; 30 realized.

Die aus den zyklisch gemittelten Meßwerten Klinkerdurchsatz 23, Rohmehlmenge 24, KühlluCtmenge des Heißkammerteils 28, Druck in der ersten Kammer 31 und Vorschubgeschwindigkeit des Heißkammerrostes 32 und aus Gleichungen errechnete Verstellung der Schichthöhe im Heißkammerteil - oberhalb der Kammern 8; 9; 10 - wird über die Verstellung des Reglers 21 für die Vorschubgeschwindigkeit 32 des Heißkammerrostwagens 35 realisiert.The from the cyclically averaged measured values Clinker throughput 23, raw meal quantity 24, cooling air quantity of the hot chamber part 28, pressure in the first chamber 31 and the feed speed of the hot chamber grate 32 and calculated from equations Adjustment of the layer height in the hot chamber part - above the chambers 8; 9; 10 - is about the adjustment of the controller 21 for the feed rate 32 des Hot chamber grate carriage 35 realized.

Die Vorschubgeschwindigkeit 37 des Ka-ltkammerrostwagens 36 wird Woher den Regler 22 der Vorschubgeschwindigkeit 32 des Heißkammerrostes nachgeführt und ist im Normalfall mit dieser identisch. Während bestimmter instabiler Betriebszustände wird der Sollwert des Reglers 22 von den Schaltungselementen so verandert, daß eine Differenz der Vorschubgeschwindigkeiten 32, 37 beider Rostwagen 35; 36 erreicht wird.The feed speed 37 of the cold chamber grate carriage 36 is where the controller 22 tracked the feed speed 32 of the hot chamber grate and is usually identical to this. During certain unstable operating conditions the setpoint value of the controller 22 is changed by the circuit elements so that a Difference between the feed speeds 32, 37 of the two grate carriages 35; 36 reached will.

Somit kann eine größere Verweilzeit des Klinkers im Kaltkammerteil erreicht werden.Thus, a longer dwell time of the clinker in the cold chamber part can be achieved can be achieved.

Bestandteil des Verfahrens ist weiterhin die Uberwachung und Veränderung des Sollwertes des Reglers 17 zur Konstanthaltung des Ofenkopfdruckes 38 über die Verstellung der Abluftmenge39.Monitoring and modification are still part of the procedure of the setpoint of the controller 17 to keep the furnace head pressure 38 constant via the Adjustment of the exhaust air volume 39.

Kriterium ist hierbei die vorhandene Förderreserve des Abluftgebläses 16, meßbar ueber die Elektroenergieaufnahme des Abluftgebläses 16.The criterion here is the existing supply reserve of the exhaust air fan 16, measurable via the electrical energy consumption of the exhaust fan 16.

Claims (6)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur automatischen Führung von Rostklinkerkühlern, dadurch gekennzeichnet, daß von Schaltungselementen, ausgehend von zyklisch erfalten und aufbereiteten Meßwerten von Rostklinkerkühler und Drehrohrofen die Kühlluftmengen sowie die Höhe der Klinkerschicht auf den Rostwagen unter Einbeziehung des dadurch entstehenden Druckabialles im Bereich der Klinkerschicht direkt oder über die Sollwerte unterlagerter Regelkreise (18); (19); (20); (21) automatnsch eingestellt werden, um eine optimale Wärmerückgewinnung aus dem den Drehrohrofen (1) verlassenden Klinker an die zuströmende Sekundärluftmenge (13)- zu ermöglichen.1. Method for the automatic guidance of grate clinker coolers, thereby characterized in that of circuit elements, starting from and cyclically processed measured values from the grate clinker cooler and rotary kiln, the cooling air quantities as well as the height of the clinker layer on the grate carriage, taking into account the resulting resulting pressure bales in the area of the clinker layer directly or via the setpoints subordinate control loops (18); (19); (20); (21) can be set automatically, an optimal heat recovery from the clinker leaving the rotary kiln (1) to the incoming amount of secondary air (13) - to enable. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zuzuführenden Kühlluftmengen aus Klinkerdurchsatz (23) oder Rohmehlaufgabemenge (24) unter Einbeziehung des Einsatzfaktors in kg Rohmehl/kg Klinker sowie aus Klinkertemperatur am Ofenauslauf (25), der Brennstoffmenge (26) undXoder unter Verwendung der Abgaszusammensetzung am Ofeneinlauf (27), Klinkertemperatur am Kühleraustritt (33), von den Schaltungselementen aus Gleichungen berechnet und über unterlagerte Regler (18); (19); (20) oder direkt eingestellt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the to be fed Cooling air quantities from clinker throughput (23) or raw meal feed quantity (24) including the input factor in kg raw meal / kg clinker and from the clinker temperature at the kiln outlet (25), the amount of fuel (26) and X or using the exhaust gas composition at the furnace inlet (27), clinker temperature at the cooler outlet (33), from the circuit elements calculated from equations and via subordinate controllers (18); (19); (20) or directly can be set. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einhaltung optimaler Rekuperationsbedingungen erreicht wird durch automatische Einstellung der entsprechend der Eingangsgrößen jeweils maximal möglichen Klinkerschichthöhe, wobei die aus mathematischen und logischen Beziehungen ermittelte oder gemessene Klinkerschichthöhe zyklisch mit der maximal möglichen oder kritischen Schichthöhe verglichen wird.3. The method according to claim 1, characterized in that compliance optimum recuperation conditions are achieved through automatic setting the maximum possible clinker layer height according to the input variables, whereby the clinker layer height determined or measured from mathematical and logical relationships is compared cyclically with the maximum possible or critical layer height. Dazu werden von den Schaltungselementen, ausgehend von den erfaßten und aufbereiteten Meßwerten - Klinkerdurchsatz (23) oder - Rohmehlmenge (24), - Klinkertemperatur am Ofenauslauf beziehungsweise Kühlereinlauf (25), - Brennstoffmenge (26), - Kühlluftmengen zu den Kammern (28); (29); (30), - Druck in der ersten Kammer (31), - Vorschubgeschwindigkeit des Eeißkammerrostes (32), - Klinkertemperatur am Kühleraustritt (33) im zyklischen wiederholten Rechnungsgang S.egelreserven für den Drucksprung der Küblluftgebläse berechnet und/oder die Betriebszustände: "Vollaufen des Hostkühlers mit Klinker im Bereich des Heißkammerteiles (8); (9);(10);" sowie "iZerschreitung der Rostbalkentemperaturen (34) im Bereich des Heißkammerteiles (8); (9); (10)" und"tlberhitzung des Kaltkammerteiles (11); (12) und des Äbluftteiles (14)" identifiziert und davon abgeleitet, die Höhe der Klinkerschicht entweder direkt über eine Veränderung der Rostvorschubgeschwindigkeit (32) oder über Verstellung des Sollwertes des Reglers (21) für den Druck unter dem Rost (31) sowie die Aufteilung der Kühlluftmenge (28) auf die Kammern (8); (9); (10) des Heißkammerteiles eingestellt.For this purpose, the circuit elements, starting from the detected and processed measured values - clinker throughput (23) or - raw meal quantity (24), - Clinker temperature at the kiln outlet or cooler inlet (25), - amount of fuel (26), - quantities of cooling air to the chambers (28); (29); (30), - pressure in the first chamber (31), - feed speed of the ice chamber grate (32), - clinker temperature at Cooler outlet (33) in the cyclical repeated billing process S.egelreserven for the pressure jump of the cooling fan is calculated and / or the operating status: "Full the host cooler with clinker in the area of the hot chamber part (8); (9); (10); "and "The grate bar temperatures (34) exceeded in the area of the hot chamber part (8th); (9); (10) "and" overheating of the cold chamber part (11); (12) and the air part (14) "identified and derived from it, the height of the clinker layer either directly by changing the grate feed speed (32) or by adjusting it the setpoint of the controller (21) for the pressure under the grate (31) and the division the amount of cooling air (28) on the chambers (8); (9); (10) of the hot chamber part is set. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei bestimmten instabilen ?,etriebszuständen oder Grenzsituationen der Sollwert des Reglers (22) von den Sc-haltungselementen so verändert wird, daß eine Differenz der Vorschubgeschwindigkeiten (32) (37) beider Rostwagen (35); (36) derart erreicht wird, daß der Rostwagen (36) des Kaltkammerteiles mit geringerer Vorschubgesohwindigkeit (37) betrieben wird, wodurch eine höhere Klinkerschicht, Verweilzeit und niedrigere Klinkertemperatur (33) am Kühleraustritt erreicht werden.4. The method according to claim 1, characterized in that at certain unstable?, operating states or borderline situations the setpoint of the controller (22) is changed by the switching elements so that a difference in the feed rates (32) (37) of both grate carriages (35); (36) is achieved in such a way that the grate carriage (36) the cold chamber part is operated at a lower feed rate (37), resulting in a higher clinker layer, residence time and lower clinker temperature (33) can be reached at the cooler outlet. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Erreichen eines Grenzwertes in der Förderreserve des Abluftgebläses (16) der Sollwert des Reglers (17) zur Konstanthaltung des Ofenkopfdruckes (38) so verändert wird, daß die Elektroenergieaufnahme des Abluftgebläsemotors als PrüCkriterium verringert wird.5. The method according to claim 1, characterized in that upon reaching a limit value in the delivery reserve of the exhaust fan (16) the setpoint of the Controller (17) to keep the furnace head pressure (38) constant is changed so that the electrical energy consumption of the exhaust fan motor is reduced as a test criterion will. 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltungselemente teilweise oder ganz durch einen Digitalrechner ersetzt werden, der ihre Aufgaben übernimmt.6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that the Circuit elements are partially or completely replaced by a digital computer, who takes over their tasks.
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