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Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein das Fachgebiet des gewerblichen Spülens. Im Einzelnen betrifft die Erfindung einen Flüssigkeitsverteiler für ein Flüssigkeitstransfersystem einer Transportspülmaschine sowie eine Transportspülmaschine, insbesondere gewerbliche Transportspülmaschine, welcher ein Flüssigkeitstransfersystem mit einem entsprechenden Flüssigkeitstransferverteiler zugeordnet ist.
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Die erfindungsgemäße Transportspülmaschine weist mindestens eine Hauptwaschzone und mindestens eine der mindestens einen Hauptwaschzone in Transportrichtung des Spülguts gesehen nachgeschaltete Klarspülzone auf. Die mindestens eine Klarspülzone ist als Pumpen-Klarspülzone und/oder als Frischwasser-Klarspülzone ausgeführt und dient dazu, reines Frischwasser, dem gegebenenfalls eine Klarspüler-Chemikalie zugeordnet ist, auf das zu behandelnde Spülgut zu sprühen (Frischwasser-Klarspülzone) bzw. rezirkuliertes Frischwasser, dem gegebenenfalls eine Klarspüler-Chemikalie zugeordnet ist, auf das zu behandelnde Spülgut zu sprühen (Pumpen-Klarspülzone).
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In der mindestens einen Hauptwaschzone der Transportspülmaschine hingegen wird Waschflüssigkeit auf das zu behandelnde Spülgut gesprüht. Bei der Waschflüssigkeit handelt es sich entweder um die in der mindestens einen Klarspülzone bereits zur Klarspülung verwendete Flüssigkeit, welcher eine entsprechende Wasch-Chemikalie zudosiert ist, oder Frischwasser, welchem eine Wasch-Chemikalie zudosiert ist.
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Optional kann die erfindungsgemäße Transportspülmaschine auch noch mindestens eine der mindestens einen Hauptwaschzone in Transportrichtung des Spülguts gesehen vorgeschaltete Vorwaschzone aufweisen.
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Transportspülmaschinen der hierin berücksichtigten Art werden im Fachgebiet des gewerblichen Spülens auch als Mehrtank-Maschinen bezeichnet. Bei diesen Maschinen wird das zu behandelnde Spülgut mit Hilfe einer Transportvorrichtung durch die einzelnen Behandlungszonen der Transportspülmaschine transportiert. Die hierin berücksichtigten Transportspülmaschinen sind insbesondere gewerbliche Transportspülmaschinen und können als Bandtransportspülmaschinen (engl.: „flight-type warewasher“) oder als Korbtransportspülmaschinen (engl.: „rackconveyer warewasher“) ausgebildet sein. Im Gegensatz zu Programmautomaten, bei welchen das zu reinigende Spülgut während der Reinigung ortsfest in der Maschine verbleibt, findet bei Transportspülmaschine ein Transport des Spülguts durch verschiedene Behandlungszonen der Transportspülmaschine statt.
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Bei Transportspülmaschinen wird das Spülgut (washware), wie beispielsweise Geschirr, Töpfe, Gläser, Besteck und andere zu reinigende Utensilien, durch mehrere Behandlungszonen, wie zum Beispiel Vorwaschzone(n), Hauptwaschzone(n), Pumpen-Klarspülzone(n), Frischwasser-Klarspülzone(n) und Trocknungszone(n), gefördert. Für den Transport von Spülgut in einer Transportrichtung durch die Transportspülmaschine kommt eine Transportvorrichtung zum Einsatz, die in der Regel Fächer zur Aufnahme von Spülgut aufweist. Bei einer Bandtransportspülmaschine können die Fächer durch Stützfinger auf einem Transportband der Transportvorrichtung gebildet sein. Bei Korbtransportspülmaschinen dienen als Transportvorrichtung Geschirrkörbe, in denen zur Aufnahme des zu behandelnden Spülguts Fächer ausgebildet sein können. Denkbar hierbei ist es, dass die Geschirrkörbe mit einer Fördereinrichtung durch die Korbtransportspülmaschine transportiert werden.
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In der Vorwaschzone (Vorabräumung) der Transportspülmaschine wird leicht anhaftender Schmutz von dem zu behandelnden Spülgut entfernt. Hierzu wird Waschflüssigkeit durch eine Pumpe (Vorwaschpumpe) aus einem dieser Behandlungszone zugeordneten Vorratstank angesaugt und mit Hilfe von geeigneten Sprühdüsen auf das zu reinigende Spülgut gesprüht. Anschließend fließt die Waschflüssigkeit wieder zurück in den Vorratstank und wird dort erneut von der als Umwälzpumpe ausgeführten Vorwaschpumpe angesaugt und in den Umwälzkreislauf eingebracht. Üblicherweise wird der Vorratstank durch Siebe abgedeckt, um größere Schmutzpartikel aus der Spülflüssigkeit zurückzuhalten.
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In der in Transportrichtung des Spülgutes gesehen der Vorwaschzone nachgeschalteten mindestens einen Hauptwaschzone werden mit Hilfe einer üblicherweise alkalischen Waschflüssigkeit noch an dem zu behandelnden Spülgut anhaftende Schmutzpartikel von dem Spülgut entfernt. Dazu wird die in der Regel erwärmte Waschflüssigkeit durch eine als Umwälzpumpe ausgeführte Waschpumpe aus dem der Behandlungszone zugeordneten Waschtank angesaugt und mit Hilfe geeigneter positionierter und orientierter Waschdüsen über dem Spülgut versprüht. Anschließend fließt die Waschflüssigkeit wieder zurück in den Waschtank und wird dort erneut von der als Umwälzpumpe ausgeführten Waschpumpe angesaugt. Auch hier wird der Vorratstank (Waschtank) üblicherweise durch Siebe abgedeckt, um dadurch größere Schmutzpartikel aus der Waschflüssigkeit zurückzuhalten.
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An der mindestens einen Hauptwaschzone schließt sich in Transportrichtung des Spülguts gesehen mindestens eine Klarspülzone an, in welcher in der Regel erhitztes Frischwasser auf das Spülgut gesprüht wird, um die noch auf der Oberfläche des Spülgutes anhaftende Waschflüssigkeit sowie gegebenenfalls noch verbleibende Schmutzreste von dem Spülgut abzuspülen. Dem in der mindestens einen Klarspülzone versprühten (heißen) Frischwasser kann bei Bedarf eine Klarspüler-Chemikalie zudosiert sein.
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Der Wasserkreislauf heutiger Transportspülmaschinen (Mehrtank-Transportspülmaschinen) arbeitet in der Regel nach dem Prinzip des kaskadischen Überlaufs. Dabei wird das in der mindestens einen Klarspülzone der Transportspülmaschine versprühte Frischwasser in einem der mindestens einen Klarspülzone zuordneten Klarspültank gesammelt und läuft zuerst in einen tiefer liegenden Waschtank, welcher - in Transportrichtung des Spülguts gesehen - der mindestens einen Klarspülzone vorgeschalteten mindestens einen Hauptwaschzone zugeordnet ist. Anschließend läuft die in der mindestens einen Hauptwaschzone versprühte und über den der mindestens einen Hauptwaschzone zugeordneten Waschtank aufgefangene Flüssigkeit in einen noch tiefer liegenden Vorwaschtank mindestens einer Vorwaschzone, die optional vorgesehen ist. Wie bereits ausgeführt, ist diese mindestens eine Vorwaschzone optional vorgesehen und - in Transportrichtung des Spülguts gesehen - der mindestens einen Hauptwaschzone vorgeschaltet.
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Das Prinzip des kaskadischen Überlaufs bringt jedoch das Problem mit sich, dass im Betrieb der Transportspülmaschine die Gefahr besteht, dass die sich im Waschtank der mindestens einen Hauptwaschzone befindende Waschflüssigkeit (Waschlauge/Reinigungsmittel) durch die in der mindestens einen Klarspülzone versprühte Flüssigkeit unnötig verdünnt wird, so dass die Zudosierung der Wasch-Chemikalie erhöht werden muss. Dies wiederum führt zu einem erhöhten Verbrauch an Ressourcen und ist in der Regel nicht erwünscht.
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Auf Grundlage dieser Problemstellung liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Lösung anzugeben, mit welcher im Betrieb der Transportspülmaschine der Verbrauch an Ressourcen, und insbesondere Chemikalien reduziert werden kann.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst, wobei vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Flüssigkeitsverteilers in den abhängigen Patentansprüchen 2 bis 11 angegeben sind.
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Demgemäß betrifft die Erfindung insbesondere einen Flüssigkeitsverteiler für ein Flüssigkeitstransfersystem einer Transportspülmaschine, wobei der Flüssigkeitsverteiler einen ersten Anschluss, einen zweiten Anschluss und mindestens einen dritten Anschluss aufweist, wobei über den ersten Anschluss die in mindestens einer Klarspülzone der Transportspülmaschine versprühte Flüssigkeit dem Flüssigkeitsverteiler zuführbar ist, wobei über den zweiten Anschluss ein Teil der dem Flüssigkeitsverteiler zugeführten Flüssigkeit an ein mit dem zweiten Anschluss verbindbares Leitungssystem abgebbar ist, und wobei über den mindestens einen dritten Anschluss der Rest der dem Flüssigkeitsverteiler zugeführten Flüssigkeit an mindestens ein mit dem mindestens einen dritten Anschluss verbindbares Leitungssystem abgebbar ist. Um die Durchflüsse durch den zweiten und mindestens einen dritten Anschluss des Flüssigkeitsverteilers anzupassen, weist der erfindungsgemäße Flüssigkeitsverteiler eine insbesondere austauschbare Blende auf, über welche der Anteil der dem Flüssigkeitsverteiler über seinen ersten Anschluss zugeführten oder zuführbaren Flüssigkeit, welcher über den zweiten Anschluss an das mit dem zweiten Anschluss verbindbare Leitungssystem abzugeben ist, festgelegt wird.
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Insbesondere zeichnet sich die erfindungsgemäße Lösung dadurch aus, dass die Blende austauschbar ausgeführt ist, was insbesondere im Hinblick auf die Schmutzfracht ist, welche mit der Flüssigkeit transportiert wird, die dem Flüssigkeitsverteiler zugeführt wird. Die Blende, welche zur Definition des Anteils der an der mindestens einen Hauptwaschzone vorbeizuleitenden Flüssigkeit zum Einsatz kommt, kann auf einfache Weise ausgetauscht und/oder gereinigt werden, sollten beim Betrieb der Transportspülmaschine größere Schmutzpartikel die Blende zumindest teilweise verstopfen und dadurch die Bypass-Leitung des Flüssigkeitstransfersystems zumindest teilweise verschließen.
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Die Austauschbarkeit der Blende hat den weiteren Vorteil, dass der von der Blende bereitgestellte effektive Strömungsquerschnitt, welcher letztendlich maßgeblich für den Anteil der an der mindestens einen Hauptwaschzone vorbeizuleitenden Flüssigkeit ist, auf einfache Weise an unterschiedliche Maschinentypen und/oder an unterschiedlichen Betriebsweisen der Transportspülmaschine angepasst werden kann, um so sicherzustellen, dass das der Transportspülmaschine zugeordnete Flüssigkeitstransfersystem an die Betriebsweise der Transportspülmaschine stets optimal angepasst ist.
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Mit anderen Worten, die Austauschbarkeit der Blende erlaubt es, dass der Flüssigkeitsverteiler für das Flüssigkeitstransfersystem der Transportspülmaschine auch dann optimal funktioniert, wenn durch den Flüssigkeitsverteiler Schmutzpartikel mit der Flüssigkeit transportiert werden, wobei darüber hinaus der Flüssigkeitsverteiler es ermöglicht, dass dieser möglichst einfach auf unterschiedliche Durchflüsse angepasst werden kann.
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Insbesondere ist es grundsätzlich denkbar, dass der mindestens eine dritten Anschluss des Flüssigkeitsverteilers als Anschlussstutzen ausgeführt ist, in welchem die Blende zumindest bereichsweise aufgenommen oder aufnehmbar ist.
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In einer bevorzugten Realisierung des erfindungsgemäßen Flüssigkeitsverteilers ist vorgesehen, dass in dem Flüssigkeitsverteiler ein erster Kanal ausgebildet ist, welcher den ersten Anschluss des Flüssigkeitsverteilers strömungsmäßig mit dem zweiten Anschluss des Flüssigkeitsverteilers verbindet. Darüber hinaus ist in dem Flüssigkeitsverteiler mindestens ein weiterer (zweiter) Kanal ausgebildet, welcher in den ersten Kanal mündet und diesen strömungsmäßig mit dem mindestens einen dritten Anschluss des Flüssigkeitsverteilers verbindet. In diesem Zusammenhang ist es von Vorteil, wenn eine durch den zweiten Kanal gebildete Kanalachse derart vorzugsweise spitzwinklig bezüglich einer durch den ersten Kanal gebildeten Kanalachse angeordnet ist, dass die Mündungsöffnung in Richtung des zweiten Anschlusses des Flüssigkeitsverteilers orientiert ist.
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Hierbei bietet es sich insbesondere an, wenn die Blende als ein in dem mindestens einen zweiten Kanal zumindest bereichsweise aufnehmbarer Blendeneinsatz ausgeführt ist, in welchem mindestens ein Strömungskanal ausgebildet ist. Der mindestens eine Strömungskanal kann beispielsweise als eine in Längsrichtung des Blendeneinsatzes ausgebildete Bohrung und/oder als eine in Längsrichtung des Blendeneinsatzes ausgebildete Nut ausgeführt sein. Vorzugsweise verläuft der mindestens eine Strömungskanal zumindest bereichsweise parallel zu der durch den mindestens einen zweiten Kanal gebildeten Kanalachse.
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In einer besonders bevorzugten Realisierung des erfindungsgemäßen Flüssigkeitsverteilers ist die Blende als Blendeneinsatz ausgeführt und weist einen zumindest bereichsweise und zumindest im Wesentlichen zylindrischen oder konischen Grundkörper auf, der zumindest bereichsweise in dem mindestens einen zweiten Kanal des Flüssigkeitsverteilers aufnehmbar ist. Hierbei ist der mindestens eine Strömungskanal als eine zumindest bereichsweise längs der Symmetrieachse des zylindrischen oder konischen Grundkörpers verlaufende Bohrung oder Nut in dem Grundkörper ausgebildet.
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Gemäß Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Flüssigkeitsverteilers ist dem mindestens einen Strömungskanal ein zumindest bereichsweise radial zur Symmetrieachse des zylindrischen bzw. konischen Grundkörpers verlaufender Strömungskanalbereich zugeordnet, welcher derart in dem Grundkörper ausgebildet ist, dass der entsprechende Strömungskanal über dem ihm zugeordneten Strömungskanalbereich in der Mantelfläche des Grundkörpers mündet. In diesem Zusammenhang ist es denkbar, dass der dem mindestens einen Strömungskanal zugeordnete Strömungskanalbereich derart in einem Endbereich des zylindrischen Grundkörpers ausgebildet ist, dass in einem Zustand, wenn die als Blendeneinsatz ausgeführte Blende in dem mindestens einen zweiten Kanal aufgenommen ist, der mindestens eine Strömungskanal über seinen ihm zugeordneten Strömungskanalbereich mit dem ersten Kanal strömungsmäßig verbunden oder verbindbar ist.
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Alternativ oder zusätzlich hierzu bietet es sich an, wenn der dem mindestens einen Strömungskanal zugeordnete Strömungskanalbereich derart in einem Endbereich des Grundkörpers ausgebildet ist, das in einem Zustand, wenn die als Blendeneinsatz ausgeführte Blende in dem mindestens einen zweiten Kanal aufgenommen ist, der Strömungskanalbereich rückseitig zur Strömungsrichtung in den ersten Kanal mündet.
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Vorzugsweise weisen der mindestens eine Strömungskanal der ihm zugeordnete Strömungskanalbereich einen effektiven Strömungsquerschnitt auf, der den Anteil der dem Flüssigkeitsverteiler über den ersten Anschluss zugeführten Flüssigkeit, der über den dritten Anschluss des Flüssigkeitsverteilers pro Zeiteinheit abgegeben wird oder abgebbar ist, festlegt.
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Die Erfindung ist nicht nur auf ein Flüssigkeitsverteiler der zuvor beschriebenen Art beschränkt, sondern betrifft auch eine Transportspülmaschine mit einer Transportvorrichtung zum Transportieren von Spülgut durch die einzelnen Behandlungszonen der Transportspülmaschine, wobei die Transportspülmaschine mindestens eine Hauptwaschzone und mindestens eine der mindestens einen Hauptwaschzone in Transportrichtung des Spülguts gesehen nachgeschaltete Klarspülzone aufweist. Die mindestens eine Klarspülzone ist als Pumpen-Klarspülzone und/oder als Frischwasser-Klarspülzone ausgeführt und dient dazu, rezirkuliertes Frischwasser, dem gegebenenfalls eine Klarspüler-Chemikalie zudosiert ist, oder reines Frischwasser, dem gegebenenfalls eine Klarspüler-Chemikalie zudosiert ist, auf das zu behandelnde Spülgut zu sprühen.
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Optional kann die erfindungsgemäße Transportspülmaschine auch mindestens eine der mindestens einen Hauptwaschzone in Transportrichtung des Spülguts gesehen vorgeschaltete Vorwaschzone aufweisen.
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Erfindungsgemäß ist der Transportspülmaschine ein Flüssigkeitstransfersystem zugeordnet, über welches zumindest ein Teil der in der mindestens einen Klarspülzone versprühten Flüssigkeit direkt der mindestens einen optional vorgesehenen Vorwaschzone, direkt einem Abwasserabfluss, oder direkt einem Abwassertank zuführbar ist. In diesem Zusammenhang ist vorgesehen, dass das Flüssigkeitstransfersystem eine insbesondere austauschbare Blende aufweist, über welche der Anteil der in der mindestens einen Klarspülzone versprühten Flüssigkeit, welcher direkt der optional mindestens einen Vorwaschzone, dem Abwasserabfluss oder dem Abwassertank zuzuführen ist, festgelegt wird.
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In diesem Zusammenhang ist es denkbar, wenn dem Flüssigkeitstransfersystem der erfindungsgemäßen Transportspülmaschine ein Flüssigkeitsverteiler gemäß der zuvor beschriebenen Art zugeordnet ist, d.h. ein Flüssigkeitsverteiler, welcher insbesondere einen ersten Anschluss, einen zweiten Anschluss und mindestens einen dritten Anschluss aufweist, wobei über den ersten Anschluss die in der mindestens einen Klarspülzone der Transportspülmaschine versprühte Flüssigkeit dem Flüssigkeitsverteiler zugeführt wird oder zuführbar ist, wobei über den zweiten Anschluss ein Teil der dem Flüssigkeitsverteiler zugeführten Flüssigkeit an ein mit dem zweiten Anschluss verbundenes Leitungssystem abgegeben wird oder abgebbar ist, und wobei über den mindestens einen dritten Anschluss der Rest der dem Flüssigkeitsverteiler zugeführten Flüssigkeit an mindestens ein mit dem mindestens einen dritten Anschluss verbundenes Leitungssystem abgebbar ist.
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Gemäß Weiterbildlungen der erfindungsgemäßen Transportspülmaschine ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass der erste Anschluss des Flüssigkeitsverteilers vorzugsweise lösbar mit der Druckseite einer Pumpe strömungsmäßig verbunden oder verbindbar ist, wobei der zweite Anschluss des Flüssigkeitsverteilers vorzugsweise lösbar mit einer Bypass-Leitung strömungsmäßig verbunden oder verbindbar ist, und wobei der dritte Anschluss des Flüssigkeitsverteilers vorzugsweise lösbar mit einem von der Bypass-Leitung separat ausgebildeten Leitungssystem strömungsmäßig verbunden oder verbindbar ist.
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Alternativ hierzu ist es denkbar, dass der erste Anschluss des Flüssigkeitsverteilers vorzugsweise lösbar mit der Druckseite einer Pumpe strömungsmäßig verbunden oder verbindbar ist, wobei der dritte Anschluss des Flüssigkeitsverteilers vorzugsweise lösbar mit einer Bypass-Leitung strömungsmäßig verbunden oder verbindbar ist, und wobei der zweite Anschluss des Flüssigkeitsverteilers vorzugsweise lösbar mit einem von der Bypass-Leitung separat ausgebildeten Leitungssystem strömungsmäßig verbunden oder verbindbar ist.
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Bei der Pumpe, mit dessen Druckseite der erste Anschluss des Flüssigkeitsverteilers vorzugsweise lösbar strömungsmäßig verbunden ist, handelt es sich insbesondere um eine Klarspülpumpe, welche einer Pumpen-Klarspülzone der Transportspülmaschine zugeordnet ist. Die Bypass-Leitung, mit welcher zweite Anschluss des Flüssigkeitsverteilers vorzugsweise lösbar strömungsmäßig verbunden ist, ist derart ausgeführt, dass diese Bypass-Leitung unter Umgebung mindestens einer Hauptwaschzone der Transportspülmaschine in eine der mindestens einen Hauptwaschzone der Transportspülmaschine in eine der mindestens einen Hauptwaschzone in Transportrichtung des Spülguts gesehen vorgeschaltete Behandlungszone der Transportspülmaschine, in einen Abwassertank oder in ein Abwasserabfluss mündet. Das von der Bypass-Leitung separat ausgebildete Leitungssystem ist vorzugsweise strömungsmäßig mit einem Vorspüldüsensystem der Transportspülmaschine verbunden.
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Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Lösung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben.
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Es zeigen:
- 1 ein Hydraulikschema einer exemplarischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Transportspülmaschine;
- 2 schematisch der Aufbau einer ersten exemplarischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flüssigkeitsverteilers;
- 3 schematisch eine zweite exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flüssigkeitsverteilers in einer isometrischen Ansicht;
- 4a schematisch den Flüssigkeitsverteiler gemäß 3 in einer Seitenschnittansicht;
- 4b schematisch einen vergrößerten Ausschnitt aus 4a; und
- 5a bis c schematisch unterschiedliche Ansichten eines bei der exemplarischen Ausführungsform des Flüssigkeitsverteilers gemäß 2 verwendeten Blendeneinsatzes.
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In 1 ist in einer schematischen Längsschnittansicht ein Beispiel für eine nach den Lehren der vorliegenden Erfindung ausgebildete Transportspülmaschine 1 gezeigt. Die Transportspülmaschine 1 gemäß der Darstellung in 1 weist eine Vorwaschzone 2 sowie eine Hauptwaschzone 3 auf, welche in der Transportrichtung T des (in 1 nicht dargestellten) Spülgutes gesehen nach der Vorwaschzone 2 angeordnet ist. In Transportrichtung T gesehen nach der Hauptwaschzone 3 ist bei der in 1 dargestellten Transportspülmaschine 1 eine Pumpen-Klarspülzone 4 (Nachwasch- bzw. Vorspülzone) und eine der Pumpen-Klarspülzone 4 nachgeschaltete Frischwasser-Klarspülzone 5 angeordnet.
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Bei der dargestellten Transportspülmaschine 1 sind zumindest die Vorwaschzone 2 sowie die Hauptwaschzone 3 jeweils als Waschsystem 6 bzw. Waschsystem 7 ausgebildet.
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Das entweder unmittelbar auf einem Transportband aufgenommene Spülgut oder durch Körbe gehaltene Spülgut läuft in der Transportrichtung T durch einen Einlauftunnel 9, die sich daran anschließende Vorwaschzone 2, die Hauptwaschzone 3, die Pumpen-Klarspülzone 4, die Frischwasser-Klarspülzone 5 und eine Trocknungszone 10 in eine Auslaufstrecke 11 ein.
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Den genannten Behandlungszonen 2, 3, 4, 5 der Transportspülmaschine 1 sind jeweils Sprühdüsen zugeordnet, über welche Flüssigkeit auf das Spülgut gesprüht wird, das von dem Transportband durch die jeweiligen Behandlungszonen 2, 3, 4, 5 transportiert wird. Zumindest der Vorwaschzone 2, der Hauptwaschzone 3 und der Pumpen-Klarspülzone 4 ist jeweils ein Tank 12, 13, 14 zugeordnet, in welchem versprühte Flüssigkeit aufgenommen und/oder Flüssigkeit für die Sprühdüsen der betreffenden Zonen 2, 3, 4 bereitgestellt wird.
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Die Vorwaschzone 2, die Hauptwaschzone 3 und die Pumpen-Klarspülzone 4 der Transportspülmaschine 1 gemäß der in 1 dargestellten Ausführungsform weisen jeweils ein Waschsystem 6, 7 bzw. Spülsystem 15 auf. Jedes Waschsystem 6, 7 setzt sich aus einer Waschpumpe 16, 17, einem mit der Waschpumpe 16, 17 verbundenen Leitungssystem 18, 19 und den mit dem Leitungssystem 18, 19 verbundenen Sprühdüsen (Waschdüsen) zusammen. Das Spülsystem 15 weist eine Klarspülpumpe 20, ein mit der Druckseite der Klarspülpumpe 20 verbundenes Leitungssystem 21 und die mit dem Leitungssystem 21 verbundenen Sprühdüsen (Spüldüsen) auf.
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Des Weiteren ist eine in den Zeichnungen nur schematisch dargestellte Steuereinrichtung 100 vorgesehen, welche (unter anderem) dazu dient, die jeweiligen Waschpumpen 16, 17 der Waschsysteme 6, 7 und die Klarspülpumpe 20 des Spülsystems 15 während eines Wasch-/Spülprozesses geeignet anzusteuern, um zumindest zeitweise über das zugehörige Leitungssystem 18, 19, 21 Flüssigkeit zu den Sprühdüsen des zum jeweiligen Wasch- bzw. Spülsystem 6, 7, 15 zugehörigen Düsensystems zuzuführen.
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Bei der in 1 dargestellten Transportspülmaschine 1 wird Klarspülflüssigkeit in Form von Frischwasser, welches mit weiteren chemischen Zusätzen, wie beispielsweise einer Klarspüler-Chemikalie und/oder einer Desinfektions-Chemikalie, versetzt sein kann, über die oberhalb und unterhalb des Transportbandes 58 angeordnete Sprühdüsen der Frischwasser-Klarspülzone 5 auf das in 1 nicht dargestellte Spülgut gesprüht. In der Frischwasser-Klarspülzone 5 können auch seitlich angeordnete Sprühdüsen vorgesehen sein.
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Die in der Frischwasser-Klarspülzone 5 versprühte Flüssigkeit wird in dem der Pumpen-Klarspülzone 4 zugeordneten Spültank 14 aufgefangen. Die der Pumpen-Klarspülzone 4 zugeordnete Klarspülpumpe 20 ist mit ihrer Saugseite strömungsmäßig mit dem Spültank 14 verbunden und dient dazu, einen Teil der in der Frischwasser-Klarspülzone 5 versprühten und in dem Spültank 14 aufgefangenen Klarspülflüssigkeit den Sprühdüsen des der Pumpen-Klarspülzone 4 zugeordneten Spülsystems 15 zuzuführen.
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Nach dem Versprühen der den Sprühdüsen des der Pumpen-Klarspülzone 4 zugeordneten Spülsystems 15 zugeführten Flüssigkeit wird diese In dem der Hauptwaschzone 3 zugeordneten Waschtank 13 aufgefangen, wo sie über das Waschsystem 7 der Hauptwaschzone rezirkuliert wird und über ein Kaskadensystem entgegen der Transportrichtung T des Spülgutes von Zone zu Zone transportiert.
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Der restliche Teil der in der Frischwasser-Klarspülzone 5 versprühten und in dem Spültank 14 aufgefangenen Klarspülflüssigkeit wird über ein Flüssigkeitsverteiler 25 und eine Bypass-Leitung 26 direkt in den Vorwaschtank 12 der Vorwaschzone 2 geleitet.
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Im Einzelnen wird die in der Frischwasser-Klarspülzone 5 versprühten Klarspülflüssigkeit in dem Tank (Pumpen-Klarspültank 14) der Pumpen-Klarspülzone 4 aufgefangen, von welchem ein Anteil hiervon über die zu dem Spülsystem 15 der Pumpen-Klarspülzone 4 gehörenden Klarspülpumpe 20 zu den Sprühdüsen der Pumpen-Klarspülzone 4 gefördert wird. In der Pumpen-Klarspülzone 4 wird Waschflüssigkeit von dem Spülgut abgespült.
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Die in der Pumpen-Klarspülzone 4 versprühte und somit anfallende Flüssigkeit fließt in den Waschtank 13 der Hauptwaschzone 3, wird üblicherweise mit einer Reiniger- bzw. Wasch-Chemikalie versehen und mit Hilfe einer zu dem Waschsystem 7 der Hauptwaschzone 3 gehörenden Waschpumpe 17 über die Sprühdüsen (Waschdüsen) des zur Hauptwaschzone 3 gehörenden Waschsystems 7 auf das Spülgut gesprüht.
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Von dem Waschtank 13 der Hauptwaschzone 3 fließt die Waschflüssigkeit anschließend in den Vorwaschtank 12 der Vorwaschzone 2. Die in dem Vorwaschtank 12 gesammelte Waschflüssigkeit wird in der Vorwaschzone 2 mit Hilfe einer zu dem Waschsystem 6 der Vorwaschzone 2 gehörenden Waschpumpe 16 über die Sprühdüsen (Vorwaschdüsen) des zu der Vorwaschzone 2 gehörenden Waschsystems 6 auf das Spülgut gesprüht, um grobe Verunreinigungen von dem Spülgut zu entfernen.
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Ein Teil der in der Hauptwaschzone 3 versprühten Waschflüssigkeit gelangt über ein Überlaufsystem 22 in den Waschtank (Vorwaschtank 12) der Vorwaschzone 2. Wie auch die Hauptwaschzone 3 kann die Vorwaschzone 2 mit einem als Flächensieb ausgebildeten Tankabdecksieb ausgerüstet sein.
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Bei der in 1 dargestellten Transportspülmaschine 1 weist die Trocknungszone 10 ein Trocknungssystem mit einem Gebläse 23 auf, welches dazu dient, in der Trocknungszone 10 einen Luftkreislauf auszubilden. Im Einzelnen dient das Gebläse 23 zum Umwälzen der Trocknungsluft innerhalb der Trocknungszone 10.
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Wie bereits ausgeführt, wird bei der in 1 schematisch dargestellten Transportspülmaschine ein Teil der in der Frischwasser-Klarspülzone 5 versprühten Flüssigkeit über ein Kaskadensystem entgegen der Transportrichtung T des Spülguts von Zone zu Zone transportiert. Der restliche Teil der in der Frischwasser-Klarspülzone 5 versprühten Flüssigkeit wird über eine Bypass-Leitung 26 direkt in den Vorwaschtank 12 der Vorwaschzone 2 geleitet.
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Um den Anteil der in der Frischwasser-Klarspülzone 5 versprühten Flüssigkeit, der über die Bypass-Leitung 26 direkt dem Vorwaschtank 12 zuzuführen ist, einstellen zu können, kommt bei der erfindungsgemäßen Transportspülmaschine ein Flüssigkeitsverteiler 25 zum Einsatz, welcher in 1 nur schematisch angedeutet ist.
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In 2 sind schematisch der Aufbau und die Funktionsweise einer ersten exemplarischen Ausführungsform eines entsprechenden Flüssigkeitsverteilers 25 dargestellt.
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Demgemäß weist der Flüssigkeitsverteiler 25 dieser Ausführungsform einen Grundkörper 27 mit einem ersten Anschluss 28, welcher mit der Druckseite der Klarspülpumpe 20 (Vorspülpumpe) der Transportspülmaschine 1 verbunden oder verbindbar ist, einen zweiten Anschluss 29, welcher mit dem Leitungssystem 21 des der Pumpen-Klarspülzone 4 zugeordneten Spülsystems 15 strömungsmäßig verbunden oder verbindbar ist, sowie einen dritten Anschluss 30 auf, welcher mit der Bypass-Leitung 26 strömungsmäßig verbunden oder verbindbar ist.
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Darüber hinaus ist dem Flüssigkeitsverteiler 25 eine austauschbar ausgeführte Blende 31 (Lochblende) zugeordnet, über welche der Anteil der dem Flüssigkeitsverteiler 25 über seinen ersten Anschluss 28 zugeführten oder zuführbaren Flüssigkeit, welcher über den zweiten Anschluss 29 an das der Pumpen-Klarspülzone 4 zugeordnete Spülsystem 15 abzugeben ist, festgelegt wird.
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Obgleich mit dem Flüssigkeitsverteiler 25 gemäß der schematisch in 2 dargestellten Ausführungsform in einer leicht zu realisierenden Weise die Menge der sogenannten „Bypass-Flüssigkeit“, d.h. der Anteil der dem Flüssigkeitsverteiler 25 zugeführten Flüssigkeit, die an die Bypass-Leitung 26 abzugeben ist, eingestellt werden kann, könnte bei diesem System jedoch die Schmutzfracht problematisch sein, welche mit dem Bypass-Wasser transportiert wird, da größere Schmutzpartikel die (austauschbare) Lochblende 31 verstopfen und dadurch den Bypass zumindest teilweise verschließen können.
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Diese Problematik tritt bei der weiteren (zweiten) exemplarischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flüssigkeitsverteilers 25, die nachfolgend unter Bezugnahme auf die Darstellungen in den 3 bis 5 näher beschrieben wird, nicht mehr auf.
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Im Einzelnen weist der Flüssigkeitsverteiler 25 gemäß der weiteren (zweiten) exemplarischen Ausführungsform ebenfalls einen ersten Anschluss 28, einen zweiten Anschluss 29 sowie einen dritten Anschluss 30 auf. Über den ersten Anschluss 28 des Flüssigkeitsverteilers 25 ist dem Flüssigkeitsverteiler 25 die in der mindestens einen Frischwasser-Klarspülzone der Transportspülmaschine 1 versprühte Flüssigkeit zuführbar. Über den zweiten Anschluss 29 des Flüssigkeitsverteilers 25 wird ein Teil der dem Flüssigkeitsverteiler 25 zugeführten Flüssigkeit an ein mit dem zweiten Anschluss 29 verbindbares Leitungssystem (hier: Leitungssystem 21) abgegeben, wobei über den mindestens einen dritten Anschluss 30 der Rest der dem Flüssigkeitsverteiler 25 zugeführten Flüssigkeit an mindestens ein mit dem mindestens einen dritten Anschluss 30 verbindbares Leitungssystem (hier: Bypass-Leitung 26) abgegeben wird.
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Wie auch bei der ersten exemplarischen Ausführungsform gemäß 2 weist die weitere exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flüssigkeitsverteilers 25 eine vorzugsweise austauschbare Blende 31 auf, über welche der Anteil der den Flüssigkeitsverteiler 25 über seinen ersten Anschluss 28 zugeführten oder zuführbaren Flüssigkeit, welcher über den zweiten Anschluss 29 an das mit dem zweiten Anschluss 29 verbindbare Leitungssystem abzugeben ist, festgelegt wird.
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Im Einzelnen ist dabei vorgesehen, dass der mindestens eine dritte Anschluss 30 des Flüssigkeitsverteilers 25 als Anschlussstutzen ausgeführt ist, in welchem die als Blendeneinsatz ausgeführte Blende 31 zumindest bereichsweise aufgenommen oder aufnehmbar ist.
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Den Schnittansichten in 4a und 4b ist insbesondere zu entnehmen, dass in dem Flüssigkeitsverteiler 25 dieser exemplarischen Ausführungsform ein erster Kanal 32 ausgebildet ist, welcher den ersten Anschluss 28 des Flüssigkeitsverteilers 25 strömungsmäßig mit dem zweiten Anschluss 29 des Flüssigkeitsverteilers 25 verbindet. Ferner ist ein weiterer (zweiter) Kanal 33 in dem Flüssigkeitsverteiler 25 ausgebildet, welcher in den ersten Kanal 32 mündet und diesen strömungsmäßig mit dem mindestens einen dritten Anschluss 30 des Flüssigkeitsverteilers 25 verbindet. Hierbei ist die als Blendeneinsatz ausgeführte Blende 31 zumindest bereichsweise in dem zweiten Kanal 33 des Flüssigkeitsverteilers 25 ausgebildet.
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Der Schnittansicht in 4b sowie der Schnittansicht in 5a ist zu entnehmen, dass in der als Blendeneinsatz ausgeführten Blende 31 mindestens ein Strömungskanal 34 ausgebildet ist. Im Einzelnen ist der mindestens eine Strömungskanal 34 als eine in Längsrichtung des Blendeneinsatz ausgebildete Bohrung ausgeführt. Denkbar in diesem Zusammenhang ist es aber auch, den Strömungskanal 34 als ein in Längsrichtung des Blendeneinsatz ausgebildete Nut auszuführen.
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Obgleich bei der exemplarischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flüssigkeitsverteilers 25, welche in 3 bis 5 gezeigt ist, die als Blendeneinsatz ausgeführte Blende 31 einen zylindrischen Grundköper 27 aufweist, ist es in diesem Zusammenhang denkbar, den Grundkörper 27 beispielsweise konisch oder dergleichen auszuführen.
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Der Darstellung in 4a und 4b ist zu entnehmen, dass bei der dort gezeigten exemplarischen Ausführungsform den jeweiligen Strömungskanälen 34, die als Bohrung in dem zylindrischen Grundkörper 27 des Blendeneinsatzes ausgebildet sind, jeweils ein zumindest bereichsweise radial zur Zylinderachse des zylindrischen Grundköpers 27 verlaufender Strömungskanalbereich 35 zugeordnet ist. Dieser radial verlaufende Strömungskanalbereich 35 ist insbesondere derart in dem zylindrischen Grundkörper 27 ausgebildet, dass der entsprechende Strömungskanal 34 über den ihm zugeordneten Strömungskanalbereich 35 in der Mantelfläche des zylindrischen Grundkörpers 27 mündet.
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Der vergrößerten Ansicht gemäß 4b ist zu entnehmen, dass der dem entsprechenden Strömungskanal 34 zugeordnete, radial verlaufende Strömungskanalbereich 35 derart in einem Endbereich des zylindrischen Grundkörpers 27 des Blendeneinsatzes ausgebildet ist, das in einem Zustand, wenn die als Blendeneinsatz ausgeführte Blende 31 in dem mindestens einen zweiten Kanal 33 des Flüssigkeitsverteilers 25 aufgenommen ist (vgl. 4a) der entsprechende Strömungskanal 34 über seinen ihm zugeordneten radial verlaufenden Strömungskanalbereich 35 mit dem ersten Kanal 32 des Flüssigkeitsverteilers 25 strömungsmäßig verbunden oder verbindbar ist.
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Insbesondere ist der dem entsprechenden Strömungskanal 34 zugeordnete radial verlaufende Strömungskanalbereich 35 derart in einem Endbereich des zylindrischen Grundkörpers 27 der als Blendeneinsatz ausgeführten Blende 31 ausgebildet, dass in einem Zustand, wenn die als Blendeneinsatz ausgeführte Blende 31 in dem zweiten Kanal 33 des Flüssigkeitsverteilers 25 aufgenommen ist (vgl. 4a) der radial verlaufende Strömungskanalbereich 35 rückseitig zur Strömungsrichtung in den ersten Kanal 32 des Flüssigkeitsverteilers 25 mündet. Auf diese Weise kann wirksam eine potenzielle Verstopfung des Blendeneinsatzes durch Schmutzpartikel verhindert werden.
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Die jeweiligen Strömungskanäle 34, die in dem Grundkörper 27 des Blendeneinsatzes ausgebildet sind, sowie die diesen Strömungskanälen 34 zugeordneten radial verlaufenden Strömungskanalbereiche 35 weisen jeweils zusammen einen effektiven Strömungsquerschnitt auf, der den Anteil der den Flüssigkeitsverteiler 25 über den ersten Anschluss 28 zugefügten Flüssigkeit, der über den dritten Anschluss 30 des Flüssigkeitsverteilers 25 abgegeben wird oder abzugeben ist, festlegt.
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Vorzugsweise und wie es insbesondere der Schnittansicht in 5a entnommen werden kann, sind in dem zylinderförmigen Grundkörper 27 mehrere parallel verlaufende Strömungskanäle 34 sowie entsprechend diesen Strömungskanälen 34 zugeordneten radial verlaufenen Strömungskanalbereiche 35 vorgesehen, wobei sich die jeweiligen Strömungskanäle 34 mit den ihn zugordneten Strömungskanalbereichen 35 voneinander über deren jeweiligen effektiven Strömungsquerschnitt unterscheiden.
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Mit Bezug auf die weitere exemplarische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flüssigkeitsverteilers 25 bleibt demnach folgendes zusammenfassend festzuhalten:
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Gemäß der in 3 schematisch dargestellten Realisierung des erfindungsgemäßen Flüssigkeitsverteilers 25 besteht dieser im Wesentlichen aus dem Y-förmigen Grundkörper 27 (Kunststoffspritzgussteil), dem Blendeneinsatz (Blende 31) und einem O-Ring 36 zur Abdichtung des Gewindes 37.
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Der Grundkörper 27 wir mit Hilfe einer Überwurfmutter 38 auf die Klarspülpumpe 20 bzw. Vorspülpumpe geschraubt. Der gerade Abgang (zweiter Anschluss 29) wird über einen Schlauch mit dem Spülsystem 15 der Transportspülmaschine 1 verbunden. In den Anschluss (dritter Anschluss 30) der Bypass-Leitung 26 wir der Blendeneinsatz (Blende 1) eingeschoben und mit dem O-Ring 36 gegen den Schlauchanschluss 39 des Bypass abgedichtet. Über einen Schlauch wir der Bypass-Abgang mit dem Vorwaschtank 12 verbunden.
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Durch den in der Vorspülpumpe 20 aufgebauten Druck wird das Wasser in den Y-Grundkörper 27 gedrückt. Dort teilt sich der Volumenstrom im Verhältnis der unterschiedlichen Querschnitte in zwei Richtungen auf. Der größere Anteil fließt gerade durch den Grundkörper 27 in das angeschlossene Spülsystem 15 der Transportspülmaschine 1. Der kleinere Volumenstrom fließt durch den Blendeneinsatz in den Bypass.
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Auf dem Umfang des Blendeneinsatzes (Blende) können - wie in 5b und 5c angedeutet - mehrere Strömungskanäle 34 (Bohrungen) mit unterschiedlichen Durchmessern angeordnet werden. Durch Drehung des Blendeinsatzes können somit verschiedene Volumenströme in der Bypass-Leitung 26 realisiert werden (im Beispiel sind nur zwei gezeigt, mehrere aber durchaus möglich). Der Blendeneinsatz wird durch die sich ebenfalls am Umfang befindenden Nuten 40 sicher im Grundkörper 27 positioniert.
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Vergleicht man die zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßem Flüssigkeitsverteilers 25 mit der ersten Ausführungsform gemäß 2, so ist ein großer Vorteil, dass der Flüssigkeitsverteiler 25 gemäß der zweiten Ausführungsform durch die sich im Wasser befindende Schmutzfracht nicht verstopft. Ausschlaggebend dafür ist die Positionierung der Querschnittsveränderung im Volumenstrom. Da sich diese bei einer Lochblende in der Mitte des Hauptvolumenstroms zwischen dem ersten und zweiten Anschluss 28, 29 des Flüssigkeitsverteilers 25 befindet, muss jedes Schmutzteilchen zwangsweise durch die Verengung hindurch. Ist das Teilchen größer als das Loch der Blende 31 verstopft diese sofort.
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Betrachtet man dagegen den Flüssigkeitsverteiler 25 gemäß der zweiten Ausführungsform der Erfindung, so befindet sich die Querschnittsveränderung zum einen am Rande des Volumenstroms, zum anderen ist diese rückseitig zur Strömungsrichtung (im Totraum) angebracht. Die Schmutzteilchen werden daher von der schnelleren Hauptströmung zwischen dem ersten und zweiten Anschluss 28, 29 des Flüssigkeitsverteilers 25 mitgerissen und an der Verengung vorbei geleitet.
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Zusätzlich werden die Teilchen durch Verwirbelungen, welche aufgrund des in den Hauptvolumenstroms zwischen dem ersten und zweiten Anschluss 28, 29 des Flüssigkeitsverteilers 25 hineinragenden Blendeneinsatz 31 entstehen, vom Ansaugen durch die Bypass-Leitung 26 abgehalten.
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Von daher ist ersichtlich, dass durch den erfindungsgemäßen Flüssigkeitsverteiler 25 die Funktion des Bypasses auch bei hohen Schmutzfrachten aufrechterhalten werden. Zusätzlich kann der Bypass-Volumenstrom durch Drehen des Blendeneinsatzes 1 sehr einfach verändert bzw. an andere Maschinentypen angepasst werden.
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Die Erfindung ist nicht auf die in den Zeichnungen gezeigten exemplarischen Ausführungsformen beschränkt, sondern ergibt sich aus einer Zusammenschau sämtlicher hierin offenbarter Merkmale.
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Insbesondere kann anstelle der Überwurfmutter 38 am Grundkörper 27 für den Pumpenanschluss auch ein Schlauchanschluss vorgesehen werden. Damit kann das System beliebig zwischen zwei Schläuchen eingesetzt werden.
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Ferner kann anstelle des Schlauchanschlusses 42 am Grundkörper 27 auch eine zweite Überwurfmutter vorgesehen werden. Damit kann das System beliebig zwischen zwei Rohren eingesetzt werden.
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Ferner kann anstelle von Überwurfmutter und Schlauchanschluss auch ein Schweißstumpf vorgesehen werden. Damit können alle erdenklichen Arten von Schweißfittings an das System angebracht werden.
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Darüber hinaus könnte der sich am Grundkörper 27 befindende Schlauchanschluss 42 verschlossen werden. Das System wäre somit kein Bypass mehr, die Funktion der einstellbaren Blende 31 könnte zur aber Anpassung des Volumenstroms in einer Wasserleitung genutzt werden.
