DE102016118810A1 - ABGASSYSTEM, DAS EINEN PASSIVEN NOx-ADSORBER UMFASST - Google Patents

ABGASSYSTEM, DAS EINEN PASSIVEN NOx-ADSORBER UMFASST Download PDF

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Abstract

Beschrieben ist ein Abgassystem zum Behandeln eines von einem Magergemischmotor produzierten Abgases, umfassend: (i) einen NOX-Absorberkatalysator, der einen auf einem Substrat angeordneten Molekularsiebkatalysator umfasst, wobei der Molekularsiebkatalysator ein Edelmetall und ein Molekularsieb umfasst, wobei das Molekularsieb das Edelmetall enthält; (ii) Mittel zum Einführen von Kohlenwasserstoffen in das Abgas; und (iii) eine Mager-NOX-Falle; wobei der NOX-Absorberkatalysator sich stromauf sowohl des Mittels zum Einführen von Kohlenwasserstoffen in das Abgas als auch der Mager-NOX-Falle befindet.

Description

  • GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Abgassystem für einen Magergemischmotor. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Verwendung des Abgassystems zum Behandeln eines von einem Magergemischmotor produzierten Abgases.
  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Magergemischmotoren, wie Dieselmotoren, produzieren eine Abgasemission, die im Allgemeinen mindestens vier Klassen von Schadstoffen enthält, gegen die auf der ganzen Welt von internationalen Organisationen Gesetze erlassen wurden: Kohlenstoffmonoxid (CO), nicht verbrannte Kohlenwasserstoffe (HCs), Stickstoffoxide (NOX) und partikelförmiges Material bzw. Feinstaub (PM).
  • Es gibt eine Vielzahl von Emissionssteuerungsvorrichtungen für die Behandlung von Stickstoffoxiden (NOX). Diese Vorrichtungen umfassen beispielsweise einen selektiven katalytischen Reduktions(SCR)-Katalysator, einen selektiven katalytischen Reduktions-Filter(SCRFTM)-Katalysator, einen Mager-NOX-Katalysator [z.B. einen Kohlenwasserstoff(HC)-SCR-Katalysator], eine Mager-NOX-Falle (LNT) [auch bekannt als NOX-Speicherkatalysator (NSC)] und einen passiven NOX-Adsorber (PNA).
  • SCR-Katalysatoren oder SCRFTM-Katalysatoren erreichen typischerweise hohe Effizienzen für die Behandlung von NOX durch Reduktion, sobald sie ihre wirksame Betriebstemperatur erreicht haben. Jedoch können diese Katalysatoren oder Vorrichtungen unterhalb ihrer wirksamen Betriebstemperatur relativ ineffizient sein, beispielsweise, wenn der Motor aus einem kalten Zustand gestartet wurde ("Kaltstart"-Periode) oder sich für einen längeren Zeitraum im Leerlauf befunden hat.
  • Ein weiterer üblicher Typ einer Emissionssteuerungsvorrichtung zum Verringern oder Verhindern einer Emission von NOX ist eine Mager-NOX-Falle (LNT). Während des normalen Betriebs produziert ein Magergemischmotor eine Abgasemission mit einer "mageren" Zusammensetzung. Eine LNT ist in der Lage, die Stickstoffoxide (NOX), die in der "mageren" Abgasemission vorhanden sind, zu speichern oder einzufangen. Die LNT speichert oder fängt das in der Abgasemission vorhandene NOX durch eine chemische Reaktion zwischen dem NOX und einer NOX-Speicherkomponente der LNT unter Bildung eines anorganischen Nitrats ein. Die Menge von NOX, die durch die LNT gespeichert werden kann, ist durch die vorhandene Menge der NOX-Speicherkomponente beschränkt. Schließlich ist es erforderlich, das gespeicherte NOX aus der NOX-Speicherkomponente der LNT freizusetzen, idealerweise, wenn ein stromabseitiger SCR- oder SCRFTM-Katalysator seine wirksame Betriebstemperatur erreicht hat. Die Freisetzung von gespeichertem NOX aus einer LNT wird typischerweise durch Laufenlassen des Magergemischmotors unter fetten Bedingungen zur Herstellung einer Abgasemission mit einer "fetten" Zusammensetzung erreicht. Unter diesen Bedingungen zersetzen sich die anorganischen Nitrate der NOX-Speicherkomponente unter erneuter Bildung von NOX. Die Stufe der Freisetzung von gespeichertem NOX aus einer LNT unter fetten Bedingungen ist als Spülen oder Regenerieren der LNT bekannt. Ein Nachteil von LNTs ist es, dass sie dazu neigen, eine schlechte NOX-Speicherungseffizienz bei niederen Temperaturen zu zeigen.
  • Ein relativ neuer Typ einer Emissionssteuerungsvorrichtung für NOX ist ein passiver NOX-Adsorber (PNA). PNAs sind in der Lage, NOX bei relativ geringen Abgastemperaturen (z.B. weniger als 200 °C) üblicherweise durch Adsorption zu speichern oder zu adsorbieren und setzen NOX bei höheren Temperaturen frei. Der NOX-Speicher- und Freisetzungsmechanismus von PNAs ist thermisch kontrolliert, anders als der von LNTs, die eine fette Spülung zur Freisetzung von gespeichertem NOX erfordern.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung betrifft ein Abgassystem, das einen speziellen Typ von passivem NOX-Adsorber (PNA), nämlich einen einen Molekularsiebkatalysator umfassenden NOX-Adsorber (PNA), umfasst. Es wurde festgestellt, dass dieser Typ von PNA in der Lage ist, NOX bei einer niederen Temperatur zu speichern, typischerweise bei einer Temperatur, die viel niedriger ist als die NOX-Speichertemperatur einer LNT. Eine solche NOX-Speicherung bei niederer Temperatur ist vorteilhaft, wenn ein Magergemischmotor aus dem kalten Zustand gestartet wurde (der "Kaltstart"-Periode) oder während eines längeren Zeitraums im Leerlauf war. Durch Einbeziehen sowohl eines PNA als auch einer LNT in einem Abgassystem ist es möglich, NOX über ein breiteres Temperaturfenster zu speichern.
  • Es wurde jedoch festgestellt, dass die NOX-Speicheraktivität eines einen Molekularsiebkatalysator umfassenden PNA zerstört werden kann, wenn der PNA einer fetten Abgaszusammensetzung ausgesetzt wird. Die fette Spülung, die zur Herbeiführung der Freisetzung von NOX aus der LNT verwendet wird, kann die NOX-Speicheraktivität des PNA zerstören. Die Erfindung basiert auf der Erkenntnis dieses Problems und liefert eine Lösung hierfür.
  • Die Erfindung liefert ein Abgassystem zum Behandeln eines von einem Magergemischmotor erzeugten Abgases. Das Abgassystem umfasst:
    • (i) einen NOX-Absorberkatalysator, der einen auf einem Substrat angeordneten Molekularsiebkatalysator umfasst, wobei der Molekularsiebkatalysator ein Edelmetall und ein Molekularsieb umfasst, wobei das Molekularsieb das Edelmetall enthält;
    • (ii) Mittel zum Einführen von Kohlenwasserstoffen in das Abgas; und
    • (iii) eine Mager-NOX-Falle;
    wobei der NOX-Absorberkatalysator stromauf sowohl des Mittels zum Einführen von Kohlenwasserstoffen in das Abgas als auch der Mager-NOX-Falle angeordnet ist.
  • Die Erfindung stellt des Weiteren ein Fahrzeug bereit. Das Fahrzeug umfasst einen Magergemischmotor und das Abgassystem der Erfindung.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Behandeln eines Abgases aus einem Magergemischmotor. Typischerweise umfasst das Verfahren ein Führen eines von einem Magergemischmotor produzierten Abgases durch ein erfindungsgemäßes Abgassystem.
  • Zusätzlich oder alternativ umfasst das erfindungsgemäße Verfahren:
    • (a) ein In-Kontakt-bringen eines von dem Magergemischmotor produzierten Abgases mit einem NOX-Absorberkatalysator, der einen auf einem Substrat angeordneten Molekularsiebkatalysator umfasst, wobei der Molekularsiebkatalysator ein Edelmetall und ein Molekularsieb umfasst, wobei das Molekularsieb das Edelmetall enthält;
    • (b) ein In-Kontakt-bringen des Abgases aus dem NOX-Absorberkatalysator mit einer Mager-NOX-Falle; und
    • (c) ein periodisches Regenerieren der Mager-NOX-Falle durch Einführen von Kohlenwasserstoffen in das Abgas nach oder aus dem NOX-Absorberkatalysator.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Die 1 und 2 sind allgemeine Darstellungen von Abgassystemen gemäß der Erfindung. In jeder der Figuren repräsentiert die linke Seite ein Einlassende des Substrats und die rechte Seite repräsentiert ein Auslassende des Substrats.
  • 1 zeigt ein Abgassystem, das einen NOX-Absorberkatalysator (10), einen Injektor (20) und eine Mager-NOX-Falle (30) umfasst. Von einem Magergemischmotor erzeugtes Abgas (1) wird mit dem NOX-Absorberkatalysator (10) in Kontakt gebracht. Das Abgas (2) aus dem NOX-Absorberkatalysator (10) wird mit der Mager-NOX-Falle (30) in Kontakt gebracht. Der Injektor (20) kann Kohlenwasserstoffe in das Abgas (2) einführen, nachdem es durch den NOX-Absorberkatalysator (10) hindurchgetreten ist.
  • 2 zeigt ein Abgassystem, das einen NOX-Absorberkatalysator (10), einen Injektor (20), eine Mager-NOX-Falle (30) und eine Emissionssteuerungsvorrichtung (40), bei der es sich entweder um einen selektiven katalytischen Reduktions(SCR)-Katalysator oder einen selektiven katalytischen Reduktions-Filter(SCRFTM)-Katalysator handelt, umfasst. Ein zweiter Injektor (50) kann optional vorhanden sein. Das von einem Magergemischmotor erzeugte Abgas (1) wird mit dem NOX-Absorberkatalysator (10) in Kontakt gebracht. Das Abgas (2) aus dem NOX-Absorberkatalysator (10) wird mit der Mager-NOX-Falle (30) in Kontakt gebracht. Der Injektor (20) kann Kohlenwasserstoffe in das Abgas (2) einführen, nachdem es durch den NOX-Absorberkatalysator (10) hindurchgetreten ist. Das Abgas (3) aus der Mager-NOX-Falle (30) wird mit der Emissionssteuerungsvorrichtung (40) in Kontakt gebracht. Falls vorhanden, kann der Injektor (50) ein stickstoffhaltiges Reduktionsmittel in das Abgas (3) einführen, nachdem es durch die Mager-NOX-Falle (30) hindurchgetreten ist.
  • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung wird nun weiter beschrieben. Die nachfolgenden Abschnitte betreffen verschiedene Teile des Abgassystems und definieren jeden Teil detaillierter. Jeder so definierte Teil oder Aspekt der Erfindung kann mit einem beliebigen anderen Teil oder Aspekt der Erfindung kombiniert werden, wenn nicht klar ersichtlich Gegenteiliges angegeben ist. Insbesondere kann jedes als bevorzugt oder vorteilhaft angegebene Merkmal mit einem beliebigen weiteren Merkmal oder Merkmalen, die als bevorzugt oder vorteilhaft angegeben sind, kombiniert werden.
  • NOX-Absorberkatalysator
  • Der NOX-Absorberkatalysator in dem erfindungsgemäßen Abgassystem ist zur Verwendung als passiver NOX-Absorber (PNA) bestimmt.
  • Der NOX-Absorberkatalysator umfasst einen Molekularsiebkatalysator, der ein Edelmetall und ein Molekularsieb umfasst, wobei das Molekularsieb das Edelmetall enthält, und ein Substrat mit einem Einlassende und einem Auslassende oder kann im Wesentlichen daraus bestehen.
  • Der Molekularsiebkatalysator umfasst ein Edelmetall und ein Molekularsieb. Der Molekularsiebkatalysator ist ein passiver NOX-Absorber(PNA)-Katalysator (d.h. er besitzt eine PNA-Aktivität). Der Molekularsiebkatalysator kann gemäß dem in WO 2012/166868 beschriebenen Verfahren hergestellt werden.
  • Das Edelmetall ist typischerweise aus der Gruppe ausgewählt, die aus Palladium (Pd), Platin (Pt), Rhodium (Rh), Gold (Au), Silber (Ag), Iridium (Ir), Ruthenium (Ru) und Gemischen von zwei oder mehr hiervon besteht. Vorzugsweise ist das Edelmetall aus der Gruppe ausgewählt, die aus Palladium (Pd), Platin (Pt) und Rhodium (Rh) besteht. Stärker bevorzugt ist das Edelmetall aus Palladium (Pd), Platin (Pt) und einem Gemisch hiervon ausgewählt.
  • Allgemein ist es bevorzugt, dass das Edelmetall Palladium (Pd) und optional ein zweites Metall, das aus der aus Platin (Pt), Rhodium (Rh), Gold (Au), Silber (Ag), Iridium (Ir) und Ruthenium (Ru) bestehenden Gruppe ausgewählt ist, umfasst oder daraus besteht. Vorzugsweise umfasst das Edelmetall Palladium (Pd) und optional ein zweites Metall, das aus der aus Platin (Pt) und Rhodium (Rh) bestehenden Gruppe ausgewählt ist, oder besteht daraus. Noch stärker bevorzugt umfasst das Edelmetall Palladium (Pd) und optional Platin (Pt) oder besteht daraus. Stärker bevorzugt umfasst der Molekularsiebkatalysator Palladium als alleiniges Edelmetall.
  • Wenn das Edelmetall Palladium (Pd) und ein zweites Metall umfasst oder daraus besteht, beträgt das Massenverhältnis von Palladium (Pd) zu dem zweiten Metall > 1:1. Stärker bevorzugt beträgt das Massenverhältnis von Palladium (Pd) zu dem zweiten Metall > 1:1 und das Molverhältnis von Palladium (Pd) zu dem zweiten Metall beträgt > 1:1.
  • Der Molekularsiebkatalysator kann des Weiteren ein unedles Metall umfassen. Somit kann der Molekularsiebkatalysator ein Edelmetall, ein Molekularsieb und optional ein unedles Metall umfassen oder im Wesentlichen daraus bestehen. Das Molekularsieb enthält das Edelmetall und optional das unedle Metall.
  • Das unedle Metall kann aus der Gruppe ausgewählt sein, die aus Eisen (Fe), Kupfer (Cu), Mangan (Mn), Chrom (Cr), Cobalt (Co), Nickel (Ni), Zink (Zn) und Zinn (Sn) sowie Gemischen von zwei oder mehr hiervon besteht. Es ist bevorzugt, dass das unedle Metall aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Eisen, Kupfer und Cobalt, stärker bevorzugt aus Eisen und Kupfer besteht. Noch stärker bevorzugt ist das unedle Metall Eisen.
  • Alternativ kann der Molekularsiebkatalysator im Wesentlichen frei von einem unedlen Metall, wie einem unedlen Metall, das aus der aus Eisen (Fe), Kupfer (Cu), Mangan (Mn), Chrom (Cr), Cobalt (Co), Nickel (Ni), Zink (Zn) und Zinn (Sn) sowie Gemischen von zwei oder mehr hiervon bestehenden Gruppe ausgewählt ist, sein. Somit kann der Molekularsiebkatalysator ein unedles Metall nicht umfassen.
  • Im Allgemeinen ist bevorzugt, dass der Molekularsiebkatalysator kein unedles Metall umfasst.
  • Es kann bevorzugt sein, dass der Molekularsiebkatalysator im Wesentlichen frei von Barium (Ba) ist, stärker bevorzugt ist der Molekularsiebkatalysator im Wesentlichen frei von einem Erdalkalimetall. Somit kann der Molekularsiebkatalysator Barium nicht umfassen, vorzugsweise umfasst der Molekularsiebkatalysator kein Erdalkalimetall.
  • Das Molekularsieb ist typischerweise aus Aluminium, Silicium und/oder Phosphor zusammengesetzt. Das Molekularsieb weist im Allgemeinen eine dreidimensionale Anordnung (z.B. ein Gerüst) von SiO4, AlO4 und/oder PO4 auf, die durch gemeinsame Sauerstoffatome miteinander verbunden sind. Das Molekularsieb kann ein anionisches Gerüst aufweisen. Die Ladung des anionischen Gerüsts kann durch Kationen, wie beispielsweise durch Kationen der Alkali- und/oder Erdalkalielemente (z.B. Na, K, Mg, Ca, Sr und Ba), Ammoniumkationen und/oder Protonen, ausgeglichen werden.
  • Typischerweise weist das Molekularsieb ein Aluminosilicatgerüst, ein Aluminophosphatgerüst oder ein Silicoaluminophosphatgerüst auf. Das Molekularsieb kann ein Alumosilicatgerüst oder ein Aluminophosphatgerüst aufweisen. Es ist bevorzugt, dass das Molekularsieb ein Alumosilicatgerüst oder ein Silicoaluminophosphatgerüst aufweist. Stärker bevorzugt weist das Molekularsieb ein Alumosilicatgerüst auf.
  • Wenn das Molekularsieb ein Alumosilicatgerüst aufweist, ist das Molekularsieb vorzugsweise ein Zeolith.
  • Das Molekularsieb enthält das Edelmetall. Das Edelmetall ist typischerweise auf dem Molekularsieb geträgert. Beispielsweise kann das Edelmetall auf das Molekularsieb geladen und auf dem Molekularsieb geträgert werden, beispielsweise durch Ionenaustausch. Somit kann der Molekularsiebkatalysator ein Edelmetall und ein Molekularsieb umfassen oder im Wesentlichen daraus bestehen, wobei das Molekularsieb das Edelmetall enthält und wobei das Edelmetall durch Ionenaustausch auf das Molekularsieb geladen und/oder auf dem Molekularsieb geträgert ist.
  • Im Allgemeinen kann das Molekularsieb ein metallsubstituiertes Molekularsieb (z.B. ein metallsubstituiertes Molekularsieb mit einem Alumosilicat- oder einem Aluminophosphatgerüst) sein. Das Metall des metallsubstituierten Molekularsiebs kann das Edelmetall sein (z.B. ist das Molekularsieb ein mit einem Edelmetall substituiertes Molekularsieb). Somit kann das das Edelmetall enthaltende Molekularsieb ein mit einem Edelmetall substituiertes Molekularsieb sein. Wenn der Molekularsiebkatalysator ein unedles Metall umfasst, kann das Molekularsieb ein mit einem Edelmetall und einem unedlen Metall substituiertes Molekularsieb sein. Zur Klarstellung sei angemerkt, dass der Begriff "metallsubstituiert" bzw. „mit einem Metall substituiert“ den Begriff "ionenausgetauscht" einschließt.
  • Bei dem Molekularsiebkatalysator befinden sich im Allgemeinen mindestens 1 %, bezogen auf das Gewicht (d.h. der Menge des Edelmetalls des Molekularsiebkatalysators), vorzugsweise mindestens 5 Gew.-%, stärker bevorzugt mindestens 10 Gew.-%, wie beispielsweise mindestens 25 Gew.-%, noch stärker bevorzugt mindestens 50 Gew.-% des Edelmetalls im Inneren der Poren des Molekularsiebs.
  • Das Molekularsieb kann aus einem kleinporigen Molekularsieb (d.h. einem Molekularsieb mit einer maximalen Ringgröße von acht tetraedrischen Atomen), einem mittelporigen Molekularsieb (d.h. einem Molekularsieb mit einer maximalen Ringgröße von zehn tetraedrischen Atomen) und einem großporigen Molekularsieb (d.h. einem Molekularsieb mit einer maximalen Ringgröße von zwölf tetraedrischen Atomen) ausgewählt sein. Stärker bevorzugt ist das Molekularsieb aus einem kleinporigen Molekularsieb und einem mittelporigen Molekularsieb ausgewählt.
  • In einer ersten Molekularsiebkatalysator-Ausführungsform ist das Molekularsieb ein kleinporiges Molekularsieb. Das kleinporige Molekularsieb weist vorzugsweise einen Gerüsttyp auf, der aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus ACO, AEI, AEN, AFN, AFT, AFX, ANA, APC, APD, ATT, CDO, CHA, DDR, DFT, EAB, EDI, EPI, ERI, GIS, GOO, IHW, ITE, ITW, LEV, KFI, MER, MON, NSI, OWE, PAU, PHI, RHO, RTH, SAT, SAV, SIV, THO, TSC, UEI, UFI, VNI, YUG und ZON sowie einem Gemisch oder einer Verwachsung von beliebigen zwei oder mehr hiervon besteht. Die Verwachsung ist vorzugsweise aus KFI-SIV, ITE-RTH, AEW-UEI, AEI-CHA und AEI-SAV ausgewählt. Stärker bevorzugt weist das kleinporige Molekularsieb einen Gerüsttyp auf, bei dem es sich um AEI, CHA oder eine AEI-CHA-Verwachsung handelt. Noch stärker bevorzugt weist das kleinporige Molekularsieb einen Gerüsttyp auf, bei dem es sich um AEI oder CHA, insbesondere AEI, handelt.
  • Vorzugsweise weist das kleinporige Molekularsieb ein Alumosilicatgerüst oder ein Silicoaluminophosophatgerüst auf. Stärker bevorzugt weist das kleinporige Molekularsieb ein Alumosilicatgerüst auf (d.h. das Molekularsieb ist ein Zeolith), insbesondere wenn das kleinporige Molekularsieb einen Gerüsttyp aufweist, bei dem es sich um AEI, CHA oder eine AEI-CHA-Verwachsung, insbesondere AEI oder CHA, handelt.
  • In einer zweiten Molekularsiebkatalysator-Ausführungsform weist das Molekularsieb einen Gerüsttyp auf, der aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus AEI, MFI, EMT, ERI, MOR, FER, BEA, FAU, CHA, LEV, MWW, CON und EUO sowie Gemischen von beliebigen zwei oder mehr hiervon besteht.
  • In einer dritten Molekularsiebkatalysator-Ausführungsform ist das Molekularsieb ein mittelporiges Molekularsieb. Das mittelporige Molekularsieb weist vorzugsweise einen Gerüsttyp auf, der aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus MFI, FER, MWW und EUO, stärker bevorzugt MFI, besteht.
  • In einer vierten Molekularsiebkatalysator-Ausführungsform ist das Molekularsieb ein großporiges Molekularsieb. Das großporige Molekularsieb weist vorzugsweise einen Gerüsttyp auf, der aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus CON, BEA, FAU, MOR und EMT, stärker bevorzugt BEA, besteht.
  • In jeder der ersten bis vierten Molekularsiebkatalysator-Ausführungsformen weist das Molekularsieb vorzugsweise ein Alumosilicatgerüst auf (z.B. ist das Molekularsieb ein Zeolith). Jeder der vorgenannten Drei-Buchstaben-Codes stellt einen Gerüsttyp in Übereinstimmung mit der "IUPAC Commission on Zeolite Nomenclature" und/oder der "Structure Commission of the International Zeolite Association" dar.
  • In einer beliebigen der ersten bis vierten Molekularsiebkatalysator-Ausführungsformen kann es allgemein bevorzugt sein, dass das Molekularsieb (z.B. großporig, mittelporig oder kleinporig) ein Gerüst aufweist, das keine Verwachsung von mindestens zwei verschiedenen Gerüsttypen ist.
  • Das Molekularsieb weist typischerweise ein Siliciumdioxid-zu-Aluminiumoxid-Molverhältnis (SAR) von 10 bis 200 (z.B. 10 bis 40), wie beispielsweise 10 bis 100, stärker bevorzugt 15 bis 80 (z.B. 15 bis 30), auf. Das SAR bezieht sich im Allgemeinen auf ein Molekular(sieb) mit einem Alumosilicatgerüst (z.B. einen Zeolith) oder einem Silicoaluminophosphatgerüst, vorzugsweise einem Alumosilicatgerüst (z.B. einen Zeolith).
  • Der Molekularsiebkatalysator der ersten, dritten und vierten Molekularsiebkatalysator-Ausführungsform (und auch für einige der Gerüsttypen der zweiten Molekularsiebkatalysator-Ausführungsform) kann, insbesondere wenn das Molekularsieb ein Zeolith ist, ein Infrarot-spektrum mit einem charakteristischen Absorptionspeak im Bereich von 750 cm–1 bis 1050 cm–1 (neben den Absorptionspeaks für das Molekularsieb selbst) aufweisen. Vorzugsweise liegt der charakteristische Absorptionspeak in dem Bereich von 800 cm–1 bis 1000 cm–1, stärker bevorzugt in dem Bereich von 850 cm–1 bis 975 cm–1.
  • Es wurde festgestellt, dass der Molekularsiebkatalysator der ersten Molekularsiebkatalysator-Ausführungsform eine vorteilhafte Passiv-NOX-Adsorber(PNA)-Aktivität besitzt. Der Molekularsiebkatalysator kann dazu verwendet werden, NOX zu speichern, wenn die Abgastemperaturen relativ kühl sind, wie beispielsweise kurz nach dem Starten eines Magergemischmotors. Die NOX-Speicherung durch den Molekularsiebkatalysator erfolgt bei niederen Temperaturen (z.B. bei weniger als 200 °C). Beim Aufwärmen des Magergemischmotors steigt die Abgastemperatur und die Temperatur des Molekularsiebkatalysators steigt ebenfalls an. Der Molekularsiebkatalysator setzt adsorbiertes NOX bei diesen höheren Temperaturen (z.B. 200 °C oder darüber) frei.
  • Es wurde auch unerwartet festgestellt, dass der Molekularsiebkatalysator, insbesondere der Molekularsiebkatalysator der zweiten Molekularsiebkatalysator-Ausführungsform, eine Kaltstart-Katalysatoraktivität besitzt. Eine solche Aktivität kann die Emissionen während der Kaltstartperiode durch Adsorbieren von NOX und Kohlenwasserstoffen (HCs) bei relativ niederen Abgastemperaturen (z.B. weniger als 200 °C) verringern. Das adsorbierte NOX und/oder die adsorbierten HCs kann bzw. können freigesetzt werden, wenn sich die Temperatur des Molekularsiebkatalysators in der Nähe oder oberhalb der wirksamen Temperatur der anderen Katalysatorkomponenten oder Emissionssteuerungsvorrichtungen zum Oxidieren von NO und/oder HCs befindet.
  • Der NOX-Absorberkatalysator umfasst vorzugsweise kein Sauerstoffspeichermaterial, insbesondere kein Sauerstoffspeichermaterial, das ein Oxid von Cer (z.B. CeO2) und/oder eine Manganverbindung umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht, wobei die Manganverbindung ein Oxid von Mangan (z.B. MnO, Mn2O3, MnO∙Mn2O3 [manchmal als Mn3O4 geschrieben] und/oder MnO2) oder Manganaluminat (MnAl2O4) umfasst oder daraus besteht.
  • Zur Vermeidung von Zweifeln sei angemerkt, dass der NOX-Absorberkatalysator keine Mager-NOX-Falle ist.
  • Typischerweise ist der NOX-Absorberkatalysator im Wesentlichen frei von Rhodium und/oder einer NOX-Speicherkomponente, die ein Oxid, ein Carbonat oder ein Hydroxid eines Alkalimetalls, eines Erdalkalimetalls und/oder eines Seltenerdmetalls umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht. Stärker bevorzugt umfasst der NOX-Absorberkatalysator kein Rhodium und/oder eine NOX-Speicherkomponente, die ein Oxid, ein Carbonat oder ein Hydroxid eines Alkalimetalls, eines Erdalkalimetalls und/oder eines Seltenerdmetalls umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht.
  • Es kann bevorzugt sein, dass der NOX-Absorberkatalysator im Wesentlichen frei von Platin ist. Stärker bevorzugt umfasst der NOX-Absorberkatalysator kein Platin.
  • Der NOX-Absorberkatalysator umfasst vorzugsweise nicht einen SCR-Katalysator (z.B. eine Region, die einen SCR-Katalysator umfasst), insbesondere einen SCR-Katalysator, der ein Metall umfasst, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Cer (Ce), Chrom (Cr), Cobalt (Co), Kupfer (Cu), Eisen (Fe), Mangan (Mn), Molybdän (Mo), Nickel (Ni), Wolfram (W), Vanadium (V) oder einer Kombination von beliebigen zwei oder mehr hiervon umfasst.
  • Allgemein umfasst der NOX-Absorberkatalysator eine Gesamtbeladung an Edelmetall (d.h. des Molekularsiebkatalysators, insbesondere in der ersten Region) von ≥ 1 g∙ft–3, vorzugsweise > 1 g∙ft–3, und stärker bevorzugt > 2 g∙ft–3.
  • Der NOX-Absorberkatalysator, vorzugsweise die erste Region des NOX-Absorberkatalysators, umfasst typischerweise eine Gesamtbeladung an Edelmetall (d.h. des Molekularsiebkatalysators, insbesondere in der ersten Region) von 1 bis 250 g∙ft–3, vorzugsweise 5 bis 150 g∙ft–3, stärker bevorzugt 10 bis 100 g∙ft–3. Die Menge des Edelmetalls in dem Molekularsiebkatalysator kann seine NOX-Speicheraktivität beeinflussen.
  • Der NOX-Absorberkatalysator kann katalytische Materialien zur Bereitstellung einer zusätzlichen Funktionalität, wie einer Funktionalität zum Oxidieren von Kohlenstoffmonoxid (CO) und/oder von unverbrannten Kohlenwasserstoffen (HCs) enthalten.
  • Im Allgemeinen kann der NOX-Absorber eine erste Region, die den Molekularsiebkatalysator umfasst, und eine zweite Region, die ein Platingruppenmetall (PGM) und ein Trägermaterial umfasst, umfassen. Das Trägermaterial ist typischerweise ein Nicht-Zeolith-Trägermaterial.
  • Der erfindungsgemäße NOX-Absorberkatalysator kann eine zweite Region zum Oxidieren von Kohlenstoffmonooxid (CO) und/oder Kohlenwasserstoffen (HCs) und/oder Stickstoffmonoxid (NO) umfassen. Zur Klarstellung sei angemerkt, dass die erste Region von der zweiten Region verschieden (d.h. eine unterschiedliche Zusammensetzung) ist.
  • Die zweite Region umfasst ein Platingruppenmetall (PGM) und ein Trägermaterial oder besteht im Wesentlichen daraus. Es ist bevorzugt, dass das Platingruppenmetall (PGM) aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Platin, Palladium und einer Kombination von Platin und Palladium besteht. Stärker bevorzugt umfasst die zweite Region Platin oder Palladium oder eine Kombination von Platin und Palladium als das bzw. die alleinige(n) Platingruppenmetall(e). Somit umfasst die zweite Region vorzugsweise nicht ein oder mehrere weitere Platingruppenmetalle, wie Ruthenium (Ru), Rhodium (Rh), Osmium (Os) und/oder Iridium (Ir).
  • Wenn die zweite Region Platin und Palladium umfasst, kann das Platin und das Palladium eine Platin-Palladium-Legierung, vorzugsweise eine bimetallische Platin-Palladium-Legierung sein.
  • Die zweite Region weist typischerweise eine Gesamtbeladung an PGM von 5 bis 300 g∙ft–3 auf. Es ist bevorzugt, dass die zweite Region eine Gesamtbeladung des PGM von 10 bis 250 g∙ft–3 (z.B. 75 bis 175 g∙ft–3), stärker bevorzugt 15 bis 200 g∙ft–3 (z.B. 50 bis 150 g∙ft–3), noch stärker bevorzugt 20 bis 150 g∙ft–3 aufweist.
  • Wenn die zweite Region Platin und Palladium umfasst, kann die zweite Region typischerweise ein Gewichtsverhältnis von Platin zu Palladium von 20:1 bis 1:20 (z.B. 15:1 bis 1:15), vorzugsweise 10:1 bis 1:10 (z.B. 7,5:1 bis 1:7,5), stärker bevorzugt 6:1 bis 1:6 (z.B. 3:1 bis 1:3) und noch stärker bevorzugt 2,5:1 bis 1:1 umfassen.
  • Wenn die zweite Region Platin und Palladium umfasst, ist es bevorzugt, dass die zweite Region ein Gesamtgewicht an Platin umfasst, das größer oder gleich ist zu dem Gesamtgewicht von Palladium (z.B. ist das Verhältnis von Pt:Pd, bezogen auf das Gewicht, ≥ 1:1).
  • Somit kann die zweite Region ein Gewichtsverhältnis von Platin zu Palladium von 20:1 bis 1:1 (z.B. 15,1:1 bis 1,1:1), stärker bevorzugt von 10:1 bis 1,25:1 (z.B. 8:1 bis 1,5:1), und noch stärker bevorzugt 6:1 bis 2:1 umfassen.
  • Es ist bevorzugt, dass die zweite Region ein Gesamtgewicht an Platin umfasst, das größer ist als das Gesamtgewicht an Palladium (z.B. ist das Verhältnis von Pt:Pd, bezogen auf das Gewicht, > 1:1). Das Verhältnis von Platin zu Palladium, bezogen auf das Gesamtgewicht, beträgt im Allgemeinen ≥ 2:1 (z.B. Pt:Pd 1:0 bis 2:1), stärker bevorzugt ≥ 4:1 (z.B. Pt:Pd 1:0 bis 4:1). Eine vorteilhafte NO-Oxidationsaktivität kann erhalten werden, wenn das Gesamtgewicht von Platin größer oder gleich zu dem Gesamtgewicht von Palladium in der ersten Region ist.
  • Typischerweise ist das Platingruppenmetall (PGM) auf dem Trägermaterial angeordnet oder geträgert. Das PGM kann direkt auf dem Trägermaterial angeordnet sein oder ist direkt von dem Trägermaterial geträgert (z.B. gibt es kein dazwischenliegendes Trägermaterial zwischen dem PGM und dem Trägermaterial). Beispielsweise kann das PGM auf dem Trägermaterial verteilt bzw. dispergiert sein.
  • Wenn die zweite Region Platin und Palladium umfasst, kann das Platin auf dem Trägermaterial angeordnet oder geträgert sein und/oder das Palladium kann auf dem Trägermaterial angeordnet oder geträgert sein. Es ist bevorzugt, dass sowohl das Platin als auch das Palladium auf dem Trägermaterial angeordnet oder geträgert sind (d.h. das gleiche Trägermaterial wird sowohl für Platin als auch für Palladium verwendet).
  • Wenn die zweite Region Platin und Palladium umfasst, kann die zweite Region ein Platin-Trägermaterial (z.B. ein Trägermaterial zum Trägern von Platin) und ein Palladium-Trägermaterial (z.B. ein Trägermaterial zum Trägern von Palladium) umfassen. Das Platin-Trägermaterial ist vorzugsweise ein Nicht-Zeolith-Trägermaterial. Das Palladium-Trägermaterial ist vorzugsweise ein Nicht-Zeolith-Trägermaterial.
  • Die zweite Region kann daher Platin, Palladium, ein Platin-Trägermaterial und ein Palladium-Trägermaterial umfassen oder im Wesentlichen daraus bestehen. Das Platin kann auf dem Platin-Trägermaterial angeordnet oder geträgert sein und das Palladium kann auf dem Palladium-Trägermaterial angeordnet oder geträgert sein. Das Platin-Trägermaterial und das Palladium-Trägermaterial sind vorzugsweise verschieden (z.B. eine verschiedene Zusammensetzung).
  • Es kann bevorzugt sein, dass die zweite Region im Wesentlichen frei von Palladium ist, insbesondere im Wesentlichen frei von Palladium (Pd), das auf dem Trägermaterial angeordnet oder geträgert ist, ist. Stärker bevorzugt umfasst die zweite Region nicht Palladium, insbesondere Palladium, das auf dem Trägermaterial angeordnet oder geträgert ist. Die Anwesenheit von Palladium, insbesondere in einer großen Menge, in der zweiten Region kann für die NO-Oxidationsaktivität nachteilig sein.
  • Typischerweise umfasst das Trägermaterial ein hitzebeständiges Oxid oder besteht im Wesentlichen daraus. Hitzebeständige Oxide, die zur Verwendung als eine katalytische Komponente eines Oxidationskatalysators für einen Magergemischmotor geeignet sind, sind auf dem einschlägigen Fachgebiet gut bekannt.
  • Das hitzebeständige Oxid ist typischerweise aus der Gruppe ausgewählt, die aus Aluminiumoxid, Siliciumdioxid, Titanoxid, Zirconiumoxid und einem Gemisch- oder Verbundoxid hiervon, wie einem Misch- oder Verbundoxid von zwei oder mehreren hiervon, besteht. Beispielsweise kann das hitzebeständige Oxid aus der Gruppe ausgewählt sein, die aus Aluminiumoxid, Siliciumdioxid, Titanoxid, Zirconiumoxid, Siliciumdioxid-Aluminiumoxid, Titanoxid-Aluminiumoxid, Zirconiumoxid-Aluminiumoxid, Titanoxid-Siliciumdioxid, Zirconiumoxid-Siliciumdioxid, Zirconiumoxid-Titanoxid und Aluminiumoxid-Magnesiumoxid besteht.
  • Das Trägermaterial oder das hitzebeständige Oxid hiervon kann optional dotiert sein (z.B. mit einem Dotiermittel). Das Dotiermittel kann aus der Gruppe ausgewählt sein, die aus Zirconium (Zr), Titan (Ti), Silicium (Si), Yttrium (Y), Lanthan (La), Praseodym (Pr), Samarium (Sm), Neodym (Nd) und einem Oxid hiervon besteht.
  • Im Allgemeinen umfasst das Palladium-Trägermaterial ein hitzebeständiges Oxid oder besteht im Wesentlichen daraus. Das Palladium-Trägermaterial oder das hitzebeständige Oxid hiervon kann ein Trägermaterial oder ein hitzebeständiges Oxid gemäß obiger Definition sein.
  • Typischerweise umfasst das Platin-Trägermaterial ein hitzebeständiges Oxid oder besteht im Wesentlichen daraus. Das Platin-Trägermaterial oder das hitzebeständige Oxid hiervon kann ein Trägermaterial oder ein hitzebeständiges Oxid gemäß obiger Definition hierin sein. Wenn die zweite Region ein Platin-Trägermaterial umfasst, ist es bevorzugt, dass das Platin-Trägermaterial oder das hitzebeständige Oxid hiervon Aluminiumoxid umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht, wobei das Aluminiumoxid optional mit einem Dotiermittel, wie es beispielsweise oben beschrieben ist, dotiert ist. Wenn das Platin-Trägermaterial mit einem Dotiermittel dotiertes Aluminiumoxid umfasst, ist es bevorzugt, dass das Dotiermittel Silicium, Magnesium, Cer, Lanthan oder ein Oxid hiervon, stärker bevorzugt Silicium oder ein Oxid hiervon umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht.
  • Die zweite Region kann eine Menge an Trägermaterial (z.B. die Gesamtmenge des Trägermaterials und, falls vorhanden, des Platin-Trägermaterials und des Palladium-Trägermaterials) von 0,1 bis 4,5 g∙Zoll–3 (z.B. 0,25 bis 4,2 g∙Zoll–3), vorzugweise 0,3 bis 3,8 g∙Zoll–3, noch stärker bevorzugt 0,5 bis 3,0 g∙Zoll–3 (1 bis 2,75 g∙Zoll–3 oder 0,75 bis 1,5 g∙Zoll–3) und noch stärker bevorzugt 0,6 bis 2,5 g∙Zoll–3 (z.B. 0,75 bis 2,3 g∙Zoll–3) umfassen.
  • Die zweite Region kann des Weiteren ein Kohlenwasserstoffadsorptionsmittelmaterial umfassen.
  • Im Allgemeinen kann das Kohlenwasserstoffadsorptionsmittelmaterial ein Zeolith sein. Es ist bevorzugt, dass der Zeolith ein mittelporiger Zeolith (z.B. ein Zeolith mit einer maximalen Ringgröße von zehn tetraedrischen Atomen) oder ein großporiger Zeolith (z.B. ein Zeolith mit einer maximalen Ringgröße von zwölf tetraedrischen Atomen) ist. Es kann bevorzugt sein, dass der Zeolith kein kleinporiger Zeolith (z.B. ein Zeolith mit einer maximalen Ringgröße von acht tetraedrischen Atomen) ist.
  • Beispiele für geeignete Zeolithe oder Typen von Zeolithen umfassen Faujasit, Clinoptilolit, Mordenit, Silicalit, Ferrierit, Zeolith X, Zeolith Y, ultrastabilen Zeolith Y, AEI-Zeolith, ZSM-5-Zeolith, ZSM-12-Zeolith, ZSM-20-Zeolith, ZSM-34-Zeolith, CHA-Zeolith, SSZ-3-Zeolith, SAPO-5-Zeolith, Offretit, einen Beta-Zeolith oder einen Kupfer-CHA-Zeolith. Der Zeolith ist vorzugsweise ZSM-5, ein Beta-Zeolith oder ein Y-Zeolith.
  • Wenn die zweite Region ein Kohlenwasserstoffadsorptionsmittel umfasst, beträgt die Gesamtmenge des Kohlenwasserstoffadsorptionsmittels 0,05 bis 3,00 g∙Zoll–3, speziell 0,10 bis 2,00 g∙Zoll–3, insbesondere 0,2 bis 1,0 g∙Zoll–3. Beispielsweise kann die Gesamtmenge des Kohlenwasserstoffadsorptionsmittels 0,8 bis 1,75 g∙Zoll–3, wie beispielsweise 1,0 bis 1,5 g∙Zoll–3 betragen.
  • In einigen Anwendungen kann es allgemein bevorzugt sein, dass die zweite Region im Wesentlichen frei von einem Kohlenwasserstoffadsorptionsmittelmaterial, insbesondere einem Zeolith, ist. Somit kann die zweite Region ein Kohlenwasserstoffadsorptionsmittelmaterial nicht umfassen.
  • Es kann weiter bevorzugt sein, dass die zweite Region im Wesentlichen frei von einem Molekularsiebkatalysator, wie dem hier weiter oben beschriebenen Molekularsiebkatalysator ist. Somit kann die zweite Region den Molekularsiebkatalysator nicht umfassen.
  • Zusätzlich oder alternativ kann die zweite Region im Wesentlichen frei von Rhodium und/oder einem Alkalimetall und/oder einem Erdalkalimetall, insbesondere einem Alkalimetall und/oder einem Erdalkalimetall, das auf dem Trägermaterial angeordnet oder geträgert ist, sein. Somit kann die zweite Region Rhodium und/oder ein Alkalimetall und/oder ein Erdalkalimetall, insbesondere ein Alkalimetall und/oder ein Erdalkalimetall, das auf dem Trägermaterial angeordnet oder geträgert ist, nicht umfassen.
  • Die erste Region und/oder die zweite Region kann bzw. können auf dem Substrat angeordnet oder geträgert sein.
  • Die erste Region kann direkt auf dem Substrat angeordnet sein (d.h. die erste Region befindet sich in Kontakt mit einer Oberfläche des Substrats). Die zweite Region kann:
    • (a) auf der ersten Region angeordnet oder geträgert sein; und/oder
    • (b) direkt auf dem Substrat angeordnet sein [d.h. die zweite Region befindet sich in Kontakt mit einer Oberfläche des Substrats]; und/oder
    • (c) sich in Kontakt mit der ersten Region befinden [d.h. die zweite Region ist benachbart zu der ersten Region oder grenzt an die erste Region an].
  • Wenn die zweite Region direkt auf dem Substrat angeordnet ist, kann sich ein Teil oder ein Bereich der zweiten Region in Kontakt mit der ersten Region befinden oder die erste Region und die zweite Region können (z.B. durch eine Lücke) getrennt sein.
  • Wenn die zweite Region auf der ersten Region angeordnet oder geträgert ist, ist vorzugsweise die gesamte oder ein Teil der zweiten Region direkt auf der ersten Region angeordnet (d.h. die zweite Region befindet sich in Kontakt mit einer Oberfläche der ersten Region). Die zweite Region kann eine zweite Schicht sein und die erste Region kann eine erste Schicht sein.
  • Es kann bevorzugt sein, dass lediglich ein Bereich oder ein Teil der zweiten Region auf der ersten Region angeordnet oder geträgert ist. Somit überlappt oder bedeckt die zweite Region die erste Region nicht vollständig.
  • Zusätzlich oder als Alternative kann die zweite Region direkt auf dem Substrat angeordnet sein (d.h. die zweite Region befindet sich in Kontakt mit einer Oberfläche des Substrats). Die erste Region kann:
    • i. auf der zweiten Region angeordnet oder geträgert sein; und/oder
    • ii. direkt auf dem Substrat angeordnet sein [d.h. die erste Region befindet sich in Kontakt mit einer Oberfläche des Substrats]; und/oder
    • iii. sich in Kontakt mit der zweiten Region befinden [d.h. die erste Region ist benachbart zu der zweiten Region oder grenzt an die zweite Region an].
  • Wenn die erste Region direkt auf dem Substrat angeordnet ist, kann sich ein Teil oder ein Bereich der ersten Region in Kontakt mit der zweiten Region befinden oder die erste Region und die zweite Region können (z.B. durch eine Lücke) getrennt sein.
  • Wenn die erste Region auf der zweiten Region angeordnet oder geträgert ist, ist vorzugsweise die gesamte oder ein Teil der ersten Region direkt auf der zweiten Region angeordnet (d.h. die erste Region befindet sich in Kontakt mit einer Oberfläche der zweiten Region). Die erste Region kann eine erste Schicht sein und die zweite Region kann eine zweite Schicht sein.
  • Im Allgemeinen kann die erste Region eine erste Schicht oder eine erste Zone sein. Wenn die erste Region eine erste Schicht ist, ist es bevorzugt, dass die erste Schicht sich über eine gesamte Länge (d.h. im Wesentlichen eine gesamte Länge) des Substrats, insbesondere über die gesamte Länge der Kanäle eines Substratmonoliths, erstreckt. Wenn die erste Region eine erste Zone ist, weist die erste Zone typischerweise eine Länge von 10 % bis 90 % der Länge des Substrats (z.B. 10 bis 45 %), vorzugsweise 15 bis 75 % der Länge des Substrats (z.B. 15 bis 40 %), stärker bevorzugt 20 bis 70 % (z.B. 30 bis 65 %, wie 25 bis 45 %) der Länge des Substrats, noch stärker bevorzugt 25 bis 65 % (z.B. 35 bis 50 %) der Länge des Substrats auf.
  • Die zweite Region kann allgemein eine zweite Schicht oder eine zweite Zone sein. Wenn die zweite Region eine zweite Schicht ist, ist es bevorzugt, dass sich die zweite Schicht über eine gesamte Länge (d.h. im Wesentlichen eine gesamte Länge) des Substrats, insbesondere die gesamte Länge der Kanäle eines Substratmonoliths, erstreckt. Wenn die zweite Region eine zweite Zone ist, weist die zweite Zone typischerweise eine Länge von 10 % bis 90 % der Länge des Substrats (z.B. 10 bis 45 %), vorzugsweise 15 bis 75 % der Länge des Substrats (z.B. 15 bis 40 %), stärker bevorzugt 20 bis 70 % (z.B. 30 bis 65 %, wie 25 bis 45 %) der Länge des Substrats, noch stärker bevorzugt 25 bis 65 % (z.B. 35 bis 50 %) der Länge des Substrats auf.
  • In einer ersten NOX-Absorberkatalysator-Ausführungsform ist die erste Region so angeordnet, dass sie mit dem Abgas an oder nahe dem Auslassende des Substrats und nach Kontakt des Abgases mit der zweiten Region in Kontakt gelangt. Eine solche Anordnung kann vorteilhaft sein, wenn die erste Region eine niedere Anspringtemperatur für CO und/oder HCs aufweist und kann zur Erzeugung einer Exotherme verwendet werden.
  • Es gibt mehrere NOX-Absorberkatalysator-Anordnungen, die den Kontakt des Abgases mit der ersten Region an einem Auslassende des Substrats und nachdem das Abgas mit der zweiten Region in Kontakt gelangt ist, erleichtern. Die erste Region ist so angeordnet oder orientiert, dass sie mit dem Abgas in Berührung gelangt, nachdem dieses mit der zweiten Region in Berührung gelangt ist, wenn sie eine beliebige der ersten bis dritten NOX-Absorberkatalysator-Anordnungen aufweist.
  • Typischerweise ist die zweite Region so angeordnet oder orientiert, dass sie vor der ersten Region mit dem Abgas in Kontakt gelangt. Somit kann die zweite Region so angeordnet sein, dass sie mit dem Abgas in Kontakt gelangt, wenn es in den NOX-Absorberkatalysator eintritt, und die erste Region kann so angeordnet sein, dass sie mit dem Abgas in Kontakt gelangt, wenn es aus dem NOX-Absorberkatalysator austritt. Die zonierte Anordnung der ersten NOX-Absorberkatalysator-Anordnung ist in dieser Hinsicht besonders vorteilhaft.
  • In einer ersten NOX-Absorberkatalysator-Anordnung ist die zweite Region stromauf der ersten Zone angeordnet oder geträgert. Vorzugsweise ist die erste Region eine erste Zone, die an oder nahe einem Auslassende des Substrats angeordnet ist, und die zweite Region ist eine zweite Zone, die an oder nahe einem Einlassende des Substrats angeordnet ist.
  • In einer zweiten NOX-Absorberkatalysator-Anordnung ist die zweite Region eine zweite Schicht und die erste Region ist eine erste Zone. Die erste Zone ist auf der zweiten Schicht an oder nahe einem Auslassende des Substrats angeordnet.
  • In einer dritten NOX-Absorberkatalysator-Anordnung ist die zweite Region eine zweite Schicht und die erste Region ist eine erste Schicht. Die zweite Schicht ist auf der ersten Schicht angeordnet.
  • In einer zweiten NOX-Absorberkatalysator-Ausführungsform ist die zweite Region so angeordnet, dass sie mit dem Abgas an oder nahe dem Auslassende des Substrats und nach Kontakt des Abgases mit der ersten Region in Berührung gelangt.
  • Der NOX-Absorberkatalysator der zweiten Oxidationskatalysator-Ausführungsform kann eine vorteilhafte oxidative Aktivität, insbesondere hinsichtlich NO aufweisen, wenn er eine Anordnung aufweist, die den Kontakt des Abgases mit der ein Platingruppenmetall, insbesondere Platin (Pt), enthaltenden Region kurz bevor das Abgas den Katalysator verlässt und nachdem es sich in Kontakt mit der dem Molekularsiebkatalysator enthaltenden Region befunden hat, erleichtert. Bei solchen Anordnungen des NOX-Absorberkatalysators kommt das Abgas, wenn es in den Katalysator eintritt, als Erstes mit der ersten Region zum Adsorbieren von NOX in Kontakt. Dies ist besonders vorteilhaft bei relativ niederen Abgastemperaturen, wie beispielsweise während der Kaltstartperiode. Nachdem das Abgas durch oder über die erste Region geführt wurde, kommt es mit der zweiten Region zum Oxidieren von NO in Kontakt, bevor es schlussendlich durch den Auslass des NOX-Absorberkatalysators hindurchtritt. Wenn die zweite Region ihre wirksame Temperatur zum Oxidieren von NO zu NO2 erreicht hat, strömt das von der ersten Region freigesetzte NO durch die zweite Region und wird zu NO2 oxidiert.
  • Es gibt mehrere NOX-Absorberkatalysator-Anordnungen, die den Kontakt des Abgases mit der zweiten Region an einem Auslassende des Substrats und nach einem Kontakt des Abgases mit der ersten Region erleichtern. Die zweite Region ist so angeordnet oder orientiert, dass sie mit dem Abgas in Kontakt gelangt, nachdem dieses mit der ersten Region in Kontakt gelangt ist, wenn sie eine beliebige der vierten bis sechsten Oxidationskatalysator-Anordnungen aufweist.
  • Typischerweise ist die erste Region so angeordnet oder orientiert, dass sie mit dem Abgas vor der zweiten Region in Kontakt gelangt. Somit kann die erste Region so angeordnet sein, dass sie mit dem Abgas in Kontakt gelangt, wenn es in den NOX-Absorberkatalysator eintritt, und die zweite Region kann so angeordnet sein, dass sie mit dem Abgas in Kontakt gelangt, wenn es den NOX-Absorberkatalysator verlässt. Die zonierte Anordnung der vierten NOX-Absorberkatalysator-Anordnung ist in dieser Hinsicht besonders vorteilhaft.
  • In einer vierten NOX-Absorberkatalysator-Anordnung ist die erste Region stromauf der zweiten Zone angeordnet oder geträgert. Vorzugsweise ist die zweite Region eine zweite Zone, die an oder nahe einem Auslassende des Substrats angeordnet ist, und die erste Region ist eine erste Zone, die an oder nahe einem Einlassende des Substrats angeordnet ist. Wenn die zweite Region Mangan umfasst, kann der Oxidationskatalysator in dieser Anordnung eine gute Toleranz gegenüber Schwefel aufweisen.
  • In einer fünften NOX-Absorberkatalysator-Anordnung ist die erste Region eine erste Schicht und die zweite Region ist eine zweite Zone. Die zweite Zone ist auf der ersten Schicht an oder nahe einem Auslassende des Substrats angeordnet.
  • In einer sechsten NOX-Absorberkatalysator-Anordnung ist die erste Region eine erste Schicht und die zweite Region ist eine zweite Schicht. Die zweite Schicht ist auf der ersten Schicht angeordnet.
  • In der ersten bis vierten NOX-Absorberkatalysator-Anordnung kann die erste Zone neben der zweiten Zone liegen. Vorzugsweise befindet sich die erste Zone in Kontakt mit der zweiten Zone. Wenn die erste Zone und die zweite Zone nebeneinanderliegen oder die erste Zone sich in Kontakt mit der zweiten Zone befindet, können die erste Zone und die zweite Zone auf dem Substrat in Form einer Schicht (z.B. einer einzelnen Schicht) angeordnet oder geträgert sein. Somit kann eine Schicht (z.B. eine einzelne (Schicht)) auf dem Substrat gebildet sein, wenn die erste und die zweite Zone nebeneinanderliegen oder sich in Kontakt miteinander befinden. Eine solche Anordnung kann Probleme mit dem Rückdruck vermeiden.
  • Die erste Zone kann von der zweiten Zone getrennt sein. Es kann eine Lücke (z.B. einen Abstand) zwischen der ersten Zone und der zweiten Zone geben.
  • Die erste Zone kann die zweite Zone überlappen. Somit kann ein Endbereich oder -teil der ersten Zone auf der zweiten Zone angeordnet oder geträgert sein. Die erste Zone kann die zweite Zone vollständig oder teilweise überlappen. Wenn die erste Zone die zweite Zone überlappt, ist es bevorzugt, dass die erste Zone die zweite Zone lediglich teilweise überlappt (d.h. die obere, äußerste Oberfläche der zweiten Zone ist nicht vollständig von der ersten Zone bedeckt).
  • Alternativ kann die zweite Zone die erste Zone überlappen. Somit kann ein Endbereich oder -teil der zweiten Zone auf der ersten Zone angeordnet oder geträgert sein. Die zweite Zone überlappt allgemein lediglich teilweise die erste Zone.
  • Es ist bevorzugt, dass die erste Zone und die zweite Zone sich nicht erheblich überlappen.
  • In der zweiten und fünften NOX-Absorberkatalysator-Anordnung ist die Zone (d.h. die erste oder zweite Zone) typischerweise auf der Schicht (d.h. der ersten oder zweiten Schicht) angeordnet oder geträgert. Vorzugsweise ist die Zone direkt auf der Schicht angeordnet (d.h. die Zone befindet sich in Kontakt mit einer Oberfläche der Schicht).
  • Wenn die Zone (d.h. die erste oder zweite Zone) auf der Schicht (d.h. der ersten oder zweiten Schicht) angeordnet oder geträgert ist, ist es bevorzugt, dass die gesamte Länge der Zone auf der Schicht angeordnet oder geträgert ist. Die Länge der Zone ist geringer als die Länge der Schicht.
  • Die hier weiter oben beschriebenen Regionen, Zonen und Schichten können unter Verwendung herkömmlicher Verfahren zur Herstellung und Applikation von Washcoats auf einem Substrat hergestellt werden, die auch auf dem einschlägigen Fachgebiet bekannt sind (siehe z.B. unsere WO 99/47260 , WO 2007/077462 , WO 2011/080525 und WO 2014/195685 ).
  • Der NOX-Absorberkatalysator umfasst ein Substrat. Das Substrat des NOX-Absorberkatalysators (NAC) wird hierin durch den abgekürzten Ausdruck "NAC-Substrat" bezeichnet. Das NAC-Substrat weist typischerweise ein Einlassende und ein Auslassende auf.
  • Das NAC-Substrat weist typischerweise eine Vielzahl von Kanälen auf (z.B. zum Hindurchströmen des Abgases). Allgemein ist das NAC-Substrat ein keramisches Material oder ein metallisches Material.
  • Es ist bevorzugt, dass das NAC-Substrat aus Cordierit (SiO2-Al2O3-MgO), Siliciumcarbid (SiC), einer Fe-Cr-Al-Legierung, einer Ni-Cr-Al-Legierung oder einer Legierung eines nichtrostenden Stahls hergestellt oder zusammengesetzt ist.
  • Typischerweise ist das NAC-Substrat ein Monolith (der hier auch als Substratmonolith bezeichnet wird). Solche Monolithe sind auf dem einschlägigen Fachgebiet gut bekannt. Der Substratmonolith kann ein Durchflussmonolith oder ein Filtermonolith sein.
  • Ein Durchflussmonolith umfasst typischerweise einen Wabenmonolith (z.B. einen metallischen oder keramischen Wabenmonolith) mit einer Vielzahl von durch ihn hindurch verlaufenden Kanälen, wobei jeder Kanal an dem Einlassende und an dem Auslassende offen ist.
  • Ein Filtermonolith umfasst allgemein eine Vielzahl von Einlasskanälen und eine Vielzahl von Auslasskanälen, wobei die Einlasskanäle an einem stromaufseitigen Ende (d.h. an der Abgaseinlassseite) offen sind und an einem stromabseitigen Ende (d.h. an der Abgasauslassseite) verstopft oder verschlossen sind, die Auslasskanäle an einem stromaufseitigen Ende verstopft oder verschlossen sind und an einem stromabseitigen Ende offen sind und wobei jeder Einlasskanal durch eine poröse Struktur von einem Auslasskanal getrennt ist.
  • Wenn der Monolith ein Filtermonolith ist, ist es bevorzugt, dass der Filtermonolith ein Wandstromfilter ist. Bei einem Wandstromfilter ist jeder Einlasskanal abwechselnd von einem Auslasskanal durch eine Wand der porösen Struktur getrennt und umgekehrt. Es ist bevorzugt, dass die Einlasskanäle und die Auslasskanäle in einer Wabenanordnung angeordnet sind. Wenn eine Wabenanordnung vorliegt, ist es bevorzugt, dass die Kanäle, die vertikal und lateral zu einem Einlasskanal benachbart sind, an einem stromaufseitigen Ende verstopft sind und umgekehrt (d.h. die vertikal und lateral zu einem Auslasskanal benachbarten Kanäle sind an einem stromabseitigen Ende verstopft). Bei Betrachtung von einem der beiden Enden her haben die abwechselnd verschlossenen und offenen Enden der Kanäle das Aussehen eines Schachbretts.
  • Das NAC-Substrat kann ein elektrisch erwärmbares Substrat sein (d.h. das elektrisch erwärmbare Substrat ist ein gebräuchliches elektrisch sich erwärmendes Substrat). Wenn das NAC-Substrat ein elektrisch erwärmbares Substrat ist, umfasst der NOX-Absorberkatalysator einen elektrischen Stromanschluss, vorzugsweise mindestens zwei elektrische Stromanschlüsse, noch stärker bevorzugt lediglich zwei elektrische Stromanschlüsse. Jeder elektrische Stromanschluss kann elektrisch mit einem elektrisch erwärmbaren Substrat und einer elektrischen Stromquelle verbunden sein. Der NOX-Absorberkatalysator kann mittels Ohm’schen Erwärmen (Joule heating), bei dem ein elektrischer Strom durch einen (elektrischen) Widerstand elektrische Energie in Wärmeenergie umwandelt, erwärmt werden.
  • Das elektrisch erwärmbare Substrat kann zur Freisetzung von beliebigem gespeichertem NOx aus der ersten Region verwendet werden. Somit wird, wenn das elektrisch erwärmbare Substrat angeschaltet ist, der NOx-Absorberkatalysator erwärmt und die Temperatur des Molekularsiebkatalysators kann auf dessen NOx-Freisetzungstemperatur gebracht werden. Beispiele für geeignete elektrisch erwärmbare Substrate sind in der US 4 300 956 , US 5 146 743 und US 6 513 324 beschrieben.
  • Im Allgemeinen umfasst das elektrisch erwärmbare Substrat ein Metall. Das Metall kann mit dem elektrischen Stromanschluss oder den elektrischen Stromanschlüssen elektrisch verbunden sein.
  • Typischerweise ist das elektrisch erwärmbare Substrat ein elektrisch erwärmbares Wabensubstrat. Das elektrisch erwärmbare Substrat kann ein gebräuchliches elektrisch erwärmbares Wabensubstrat sein.
  • Das elektrisch erwärmbare Substrat kann einen elektrisch erwärmbaren Substratmonolith (z.B. einen Metallmonolith) umfassen. Der Monolith kann eine Lage oder Folie aus gewelltem Metall umfassen. Die Lage oder Folie aus gewelltem Metall kann gerollt, gewickelt oder gestapelt sein. Wenn die Lage aus gewelltem Metall gerollt oder gewickelt ist, kann sie zu einer Wicklung (coil), einer Spiralform oder einem konzentrischen Muster gerollt oder gewickelt sein.
  • Das Metall des elektrisch erwärmbaren Substrats, der Metallmonolith und/oder die Lage oder Folie aus gewelltem Metall können einen ferritischen, Aluminium umfassenden Stahl, wie FecralloyTM, umfassen.
  • Mittel zum Einführen von Kohlenwasserstoffen in das Abgas
  • Das erfindungsgemäße Abgassystem umfasst (ii) Mittel zum Einführen von Kohlenwasserstoffen (HCs) in das Abgas. Der Begriff "Mittel zum Einführen von Kohlenwasserstoffen in das Abgas" ist synonym mit dem Begriff "Kohlenwasserstoff-Einführungsmittel für das Abgas". Auf beide Begriffe wird hierin durch den abgekürzten Ausdruck "HC-Mittel" Bezug genommen. Der Begriff "Einführen von Kohlenwasserstoffen in das Abgas" bezieht sich auf die zusätzliche Aufnahme von Kohlenwasserstoffen in das Abgas (d.h. zusätzlich zu beliebigen Kohlenwasserstoffen, die aus dem Magergemischmotor vorhanden sein können).
  • Im Allgemeinen ist das HC-Mittel zum Einführen von Kohlenwasserstoffen in das Abgas stromab des NOX-Absorberkatalysators konfiguriert. Es ist bevorzugt, dass das HC-Mittel für ein steuerbares Einführen einer Menge von Kohlenwasserstoffen in das Abgas stromab des NOX-Absorberkatalysators konfiguriert ist. Stärker bevorzugt ist das HC-Mittel zum steuerbaren Einführen einer Menge von Kohlenwasserstoffen in das Abgas stromab des NOX-Absorberkatalysators konfiguriert, um die Mager-NOX-Falle (LNT) zu regenerieren. Somit ist der NOX-Absorberkatalysator nicht den Kohlenwasserstoffen ausgesetzt, die durch das HC-Mittel dem Abgas hinzugefügt werden. Im Prinzip kann jegliches auf dem einschlägigen Fachgebiet bekannte HC-Mittel zur Bereitstellung dieser Funktion verwendet werden.
  • Das HC-Mittel ist (z.B. lokalisiert) stromab des NOX-Absorberkatalysators (d.h. der NOX-Absorberkatalysator ist (z.B. lokalisiert) stromauf des HC-Mittels). Das HC-Mittel ist vorzugsweise direkt stromab des NOX-Absorberkatalysators (z.B. lokalisiert). Somit ist keine Emissionssteuerungsvorrichtung oder -apparatur zwischen dem NOX-Absorberkatalysator und dem HC-Mittel (verschieden von der nachfolgend beschriebenen Apparatur [z.B. einer Kohlenwasserstoffeinspeisungsvorrichtung]) angeordnet.
  • Typischerweise weist der NOX-Absorberkatalysator einen Auslass (z.B. das Auslassende des NAC-Substrats) auf, der durch eine Abgasleitung gekoppelt ist, vorzugsweise fluidisch gekoppelt ist, an einen Einlass der Mager-NOX-Falle (z.B. dem Einlassende des LNT-Substrats). Das HC-Mittel befindet sich vorzugsweise zwischen dem Auslass des NOX-Absorberkatalysators und dem Einlass der Mager-NOX-Falle.
  • Das HC-Mittel kann ein Injektor oder ein Reformerkatalysator zum Erzeugen von Kohlenwasserstoffen oder Kraftstoff sein. Solche Reformerkatalysatoren sind auf dem einschlägigen Fachgebiet bekannt. Es ist bevorzugt, dass das HC-Mittel ein Injektor, vorzugsweise ein zum Injizieren von Kraftstoff oder Kohlenwasserstoffen in das Abgas geeigneter Injektor ist. Stärker bevorzugt ist der Injektor zum steuerbaren Injizieren einer Menge von Kraftstoff oder Kohlenwasserstoffen in das Abgas konfiguriert.
  • Wenn das HC-Mittel ein Injektor ist, ist das HC-Mittel vorzugsweise mit einer Abgasleitung zwischen dem Auslass des NOX-Absorberkatalysators und dem Einlass der Mager-NOX-Falle verbunden.
  • Das Abgassystem oder das Fahrzeug der vorliegenden Erfindung kann des Weiteren eine Kohlenwasserstoffeinspeisungsvorrichtung umfassen. Die Kohlenwasserstoffeinspeisungsvorrichtung ist vorzugsweise mit dem Injektor verbunden oder gekoppelt.
  • Die Kohlenwasserstoffeinspeisungsvorrichtung kann eine Kohlenwasserstoff(HCs)-Leitung zum Zuführen von Kohlenwasserstoff zu dem HC-Mittel umfassen, insbesondere wenn das HC-Mittel ein Injektor ist. Die HC-Leitung ist mit einem Motor oder einem Kraftstofftank (z.B. dem Motor oder dem Kraftstofftank des Fahrzeugs) gekoppelt, vorzugsweise fluidisch gekoppelt.
  • Das HC-Mittel und/oder die Kohlenwasserstoffeinspeisungsvorrichtung kann bzw. können elektronisch mit einem Motormanagementsystem gekoppelt sein, insbesondere, wenn das HC-Mittel ein Injektor ist und die Kohlenwasserstoffeinspeisungsvorrichtung eine HC-Leitung umfasst, die mit einem Motor oder einem Treibstofftank, vorzugsweise einen Motor, gekoppelt ist. Das Motormanagementsystem kann so konfiguriert sein, dass es das HC-Mittel zum Injizieren von Kohlenwasserstoffen in das Abgas, vorzugsweise zum Spülen oder Regenerieren der Mager-NOX-Falle (LNT) ansteuert.
  • Das erfindungsgemäße Abgassystem kann des Weiteren einen Abgassensor umfassen. Der Abgassensor ist vorzugsweise stromab der LNT (z.B. an oder nach einem Auslass der LNT) angeordnet.
  • Allgemein ist das Motormanagementsystem mit einem Sensor in dem Abgassystem gekoppelt. Ein solcher Sensor kann stromab, vorzugsweise direkt stromab der LNT angeordnet sein. Der Sensor kann zum Überwachen des Zustands der LNT verwendet werden. Der Sensor kann ein NOX-Sensor (z.B. zum Überwachen des NOX-Gehalts des Abgases am Auslass der LNT) sein oder der Sensor kann ein Kohlenwasserstoff(HCs)-Sensor sein (z.B. zum Überwachen des Gehalts an Kohlenwasserstoffen (HCs) des Abgases an dem Auslass der LNT).
  • Das Motormanagementsystem kann sowohl mit einem NOX-Sensor als auch mit einem HCs-Sensor gekoppelt sein. Es ist bevorzugt, dass sowohl der NOX-Sensor als auch der HCs-Sensor stromab, vorzugsweise direkt stromab, der LNT angeordnet ist.
  • Im Allgemeinen ist der Kohlenwasserstoff ein Kraftstoff, vorzugsweise Dieselkraftstoff. Wenn es sich bei dem Kohlenwasserstoff um Kraftstoff, wie beispielsweise Dieselkraftstoff, handelt, ist es bevorzugt, dass der Kraftstoff ≤ 50 ppm Schwefel, stärker bevorzugt ≤ 15 ppm Schwefel, wie beispielsweise ≤ 10 ppm Schwefel und noch stärker bevorzugt ≤ 5 ppm Schwefel umfasst.
  • Wenn das HC-Mittel ein Injektor ist, kann der Injektor auch mit einer Einspeisungsvorrichtung für stickstoffhaltiges Reduktionsmittel gekoppelt sein. Der gleiche Injektor kann zum Injizieren von Kohlenwasserstoffen und zum Injizieren eines stickstoffhaltigen Reduktionsmittels, wie eines Ammoniakvorläufers, verwendet werden.
  • Mager-NOX-Falle (LNT)
  • Das erfindungsgemäße Abgassystem umfasst (iii) eine Mager-NOX-Falle (LNT). Die LNT ist stromab des NOX-Absorberkatalysators (z.B. angeordnet).
  • Die LNT ist typischerweise stromab, vorzugsweise direkt stromab des HC-Mittels (z.B. lokalisiert) (d.h. die LNT ist stromauf des HC-Mittels (z.B. lokalisiert)). Es ist bevorzugt, dass die LNT stromab sowohl des NOX-Absorberkatalysators als auch des HC-Mittels (z.B. lokalisiert) ist. Somit ist die LNT den Kohlenwasserstoffen, die durch das HC-Mittel dem Abgas zugegeben werden, und dem Abgas aus dem NOX-Absorberkatalysator ausgesetzt.
  • Es ist bevorzugt, dass es keine zwischen dem HC-Mittel und der LNT lokalisierte Emissionssteuerungsvorrichtung oder -apparatur gibt. Somit ist die LNT dem Abgas direkt nach der Zugabe von Kohlenwasserstoffen zu dem Abgas durch das HC-Mittel ausgesetzt.
  • Typischerweise weist die LNT einen Einlass (z.B. das Einlassende des NAC-Substrats) auf, der durch eine Abgasleitung an einen Auslass des NOX-Absorberkatalysators (z.B. das Auslassende des NAC-Substrats) gekoppelt, vorzugsweise fluidisch gekoppelt, ist.
  • Im Prinzip kann die Mager-NOX-Falle (LNT) eine beliebige, auf dem einschlägigen Fachgebiet bekannte NOX-Falle (LNT) sein.
  • Typischerweise umfasst die LNT ein Speichermaterial für Stickstoffoxide (NOX) und ein Substrat, wobei das Stickstoffoxid(NOX)-Speichermaterial eine Stickstoffoxid(NOX)-Speicherkomponente umfasst. Es ist bevorzugt, dass die LNT des Weiteren mindestens ein Platingruppenmetall (PGM) umfasst. Das mindestens eine Platingruppenmetall (PGM) kann durch das hier weiter unten beschriebene NOX-Behandlungsmaterial bereitgestellt werden.
  • Das NOX-Speichermaterial umfasst eine NOX-Speicherkomponente auf einem Trägermaterial oder besteht im Wesentlichen daraus.
  • Die NOX-Speicherkomponente umfasst typischerweise ein Alkalimetall, ein Erdalkalimetall und/oder ein Seltenerdmetall. Die NOX-Speicherkomponente umfasst oder besteht im Wesentlichen aus: (i) einem Oxid, einem Carbonat oder einem Hydroxid eines Alkalimetalls; (ii) einem Oxid, einem Carbonat oder einem Hydroxid eines Erdalkalimetalls; und/oder (iii) einem Oxid, einem Carbonat oder einem Hydroxid eines Seltenerdmetalls.
  • Wenn die NOX-Speicherkomponente ein Alkalimetall (oder ein Oxid, ein Carbonat oder ein Hydroxid hiervon) umfasst, ist das Alkalimetall vorzugsweise aus der Gruppe ausgewählt, die aus Kalium (K), Natrium (Na), Lithium (Li), Cäsium (Cs) und Kombinationen von zwei oder mehr hiervon besteht. Es ist bevorzugt, dass das Alkalimetall Kalium (K), Natrium (Na) oder Lithium (Li) ist, stärker bevorzugt ist das Alkalimetall Kalium (K) oder Natrium (Na) und am stärksten bevorzugt ist das Alkalimetall Kalium (K).
  • Wenn die NOX-Speicherkomponente ein Erdalkalimetall (oder ein Oxid, ein Carbonat oder ein Hydroxid hiervon) umfasst, ist das Erdalkalimetall vorzugsweise aus der Gruppe ausgewählt, die aus Magnesium (Mg), Calcium (Ca), Strontium (Sr), Barium (Ba) und einer Kombination von zwei oder mehr hiervon besteht. Es ist bevorzugt, dass das Erdalkalimetall Calcium (Ca), Strontium (Sr) oder Barium (Ba) ist, stärker bevorzugt Strontium (Sr) oder Barium (Ba) ist und am stärksten bevorzugt ist das Erdalkalimetall Barium (Ba).
  • Wenn die NOX-Speicherkomponente ein Seltenerdmetall (oder ein Oxid, ein Carbonat oder ein Hydroxid hiervon) umfasst, ist das Seltenerdmetall vorzugsweise aus der Gruppe ausgewählt, die aus Cer (Ce), Lanthan (La), Yttrium (Y) und einer Kombination hiervon besteht. Stärker bevorzugt ist das Seltenerdmetall Cer (Ce).
  • Typischerweise umfasst die NOX-Speicherkomponente oder besteht im Wesentlichen aus: (i) einem Oxid, einem Carbonat oder einem Hydroxid eines Seltenerdmetalls und/oder (ii) einem Oxid, einem Carbonat oder einem Hydroxid eines Erdalkalimetalls. Es ist bevorzugt, dass die NOX-Speicherkomponente ein Oxid, ein Carbonat oder ein Hydroxid eines Erdalkalimetalls umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht.
  • Es ist bevorzugt, dass die NOX-Speicherkomponente Barium (Ba) umfasst (z.B. ein Oxid, ein Carbonat oder ein Hydroxid von Barium (Ba)). Stärker bevorzugt umfasst die NOX-Speicherkomponente Barium (z.B. ein Oxid, ein Carbonat oder ein Hydroxid von Barium (Ba)) und Cer (z.B. ein Oxid, ein Carbonat oder ein Hydroxid von Cer (Ce), vorzugsweise Cerdioxid).
  • Typischerweise ist die NOX-Speicherkomponente auf dem Trägermaterial angeordnet oder geträgert. Die NOX-Speicherkomponente kann direkt auf dem Trägermaterial angeordnet oder direkt von dem Trägermaterial geträgert sein (z.B. gibt es kein dazwischenliegendes Trägermaterial zwischen der NOX-Speicherkomponente und dem Trägermaterial).
  • Das Trägermaterial umfasst allgemein ein Oxid von Aluminium. Typischerweise umfasst das Trägermaterial Aluminiumoxid. Das Aluminiumoxid kann mit einem Dotiermittel dotiert sein oder kann nicht mit einem Dotiermittel dotiert sein. Es versteht sich, dass jegliche Bezugnahme auf "dotiert" in diesem Zusammenhang sich auf ein Material bezieht, bei dem das Volumen- oder Wirtsgitter des Aluminiumoxids mit einem Dotiermittel substitutionsdotiert oder interstitiell dotiert ist. Mit einem Dotiermittel dotiertes Aluminiumoxid kann unter Verwendung von auf dem einschlägigen Fachgebiet bekannten Verfahren hergestellt werden.
  • Das Aluminiumoxid kann mit einem Dotiermittel dotiert sein, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Silicium (Si), Magnesium (Mg), Barium (Ba), Lanthan (La), Cer (Ce), Titan (Ti), Zirconium (Zr) und einer Kombination von zwei oder mehr hiervon besteht. Es ist bevorzugt, dass das Dotiermittel aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Silicium (Si), Magnesium (Mg), Barium (Ba) und Cer (Ce) besteht. Stärker bevorzugt ist das Dotiermittel aus der Gruppe ausgewählt, die aus Silicium (Si), Magnesium (Mg) und Barium (Ba) besteht. Noch stärker bevorzugt ist das Dotiermittel Magnesium (Mg).
  • Wenn das Aluminiumoxid dotiert ist, beträgt die Gesamtmenge an Dotiermittel 0,25 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 0,5 bis 3 Gew.-% (z.B. etwa 1 Gew.-%) des Aluminiumoxids.
  • Im Allgemeinen ist bevorzugt, dass das Trägermaterial ein Oxid von Magnesium und Aluminium umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht. Das Oxid von Magnesium und Aluminium kann Magnesiumaluminat (MgAl2O4 [z.B. Spinell]) und/oder ein Mischoxid von Magnesiumoxid (MgO) und Aluminiumoxid (Al2O3) umfassen oder im Wesentlichen daraus bestehen. Ein Mischoxid von Magnesiumoxid und Aluminiumoxid kann unter Verwendung von auf dem einschlägigen Fachgebiet bekannten Verfahren, beispielsweise durch Verwendung des in US 6 217 837 oder DE 195 03 522 A1 beschriebenen Verfahrens, hergestellt werden.
  • Das Mischoxid von Magnesiumoxid (MgO) und Aluminiumoxid (A2O3) umfasst typischerweise 1,0 bis 40,0 Gew.-% Magnesiumoxid (bezogen auf das Gesamtgewicht des Mischoxids), wie 1,0 bis 30,0 Gew.-%, vorzugsweise 5,0 bis 28,0 Gew.-% (z.B. 5,0 bis 25,0 Gew.-%), stärker bevorzugt 10,0 bis 25,0 Gew.-% Magnesiumoxid oder besteht im Wesentlichen daraus.
  • Das Mischoxid von Magnesiumoxid (MgO) und Aluminiumoxid (Al2O3) ist typischerweise ein homogenes Mischoxid von Magnesiumoxid (MgO) und Aluminiumoxid (Al2O3). In einem homogenen Mischoxid besetzen Magnesiumionen die Positionen in dem Gitter von Aluminiumionen.
  • Allgemein ist ein Trägermaterial, das ein Mischoxid von Magnesiumoxid (MgO) und Aluminiumoxid (Al2O3) umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht, bevorzugt.
  • Das NOX-Speichermaterial kann ferner ein Platingruppenmetall (PGM) umfassen. Das PGM kann aus der Gruppe ausgewählt sein, die aus Platin, Palladium, Rhodium und einer Kombination von zwei oder mehr hiervon besteht. Vorzugsweise ist das PGM aus Platin, Palladium und einer Kombination von Platin und Palladium ausgewählt.
  • Wenn das NOX-Speichermaterial ein PGM umfasst, ist das PGM allgemein auf dem Trägermaterial angeordnet oder geträgert. Das PGM ist vorzugsweise direkt auf dem Trägermaterial angeordnet oder ist direkt auf dem Trägermaterial geträgert (z.B. gibt es kein dazwischenliegendes Trägermaterial zwischen dem PGM und dem Trägermaterial).
  • Typischerweise umfasst die LNT ferner ein NOX-Behandlungsmaterial. Zur Klarstellung sei angemerkt, dass das NOX-Behandlungsmaterial von dem NOX-Speichermaterial verschieden (z.B. eine verschiedene Zusammensetzung) ist. Das NOX-Behandlungsmaterial kann (a) eine NOX-Speicheraktivität und/oder eine NO-Oxidationsaktivität [z.B. unter mageren Bedingungen] und/oder (b) eine NOX-Reduktionsaktivität [z.B. unter fetten Bedingungen] aufweisen.
  • Das NOX-Behandlungsmaterial umfasst oder besteht im Wesentlichen aus einer NOX-Behandlungskomponente.
  • Typischerweise umfasst die NOX-Behandlungskomponente (NTC) ein Trägermaterial. Das Trägermaterial der NOX-Behandlungskomponente (NTC) wird hier als das NTC-Trägermaterial bezeichnet.
  • Das NTC-Trägermaterial umfasst oder besteht im Wesentlichen aus Cerdioxid oder einem Misch- oder Verbundoxid von Cerdioxid, wie Cerdioxid-Zirconiumoxid.
  • Wenn das NTC-Trägermaterial ein Cerdioxid-Zirconiumoxid umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht, kann das Cerdioxid-Zirconiumoxid im Wesentlichen aus 20 bis 95 Gew.-% Cerdioxid und 5 bis 80 Gew.-% Zirconiumoxid (z.B. 50 bis 95 Gew.-% Cerdioxid und 5 bis 50 Gew.-% Zirconiumoxid), vorzugsweise 35 bis 80 Gew.-% Cerdioxid und 20 bis 65 Gew.-% Zirconiumoxid (z.B. 55 bis 80 Gew.-% Cerdioxid und 20 bis 45 Gew.-% Zirconiumoxid), noch stärker bevorzugt 45 bis 75 Gew.-% Cerdioxid und 25 bis 55 Gew.-% Zirconiumoxid bestehen.
  • Im Allgemeinen kann die NOX-Behandlungskomponente ein Platingruppenmetall (PGM) und/oder eine NOX-Speicherkomponente umfassen.
  • Die NOX-Behandlungskomponente kann ein Platingruppenmetall (PGM), das auf dem ersten Trägermaterial angeordnet oder geträgert (z.B. direkt angeordnet oder geträgert) ist, umfassen oder im Wesentlichen daraus bestehen. Das PGM kann aus der Gruppe ausgewählt sein, die aus Platin, Palladium, Rhodium, einer Kombination von Platin und Palladium, einer Kombination von Platin und Rhodium, einer Kombination von Palladium und Rhodium und einer Kombination von Platin, Palladium und Rhodium besteht. Es ist bevorzugt, dass das PGM aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Palladium, Rhodium und einer Kombination von Palladium und Rhodium besteht.
  • Das PGM (d.h. die NOX-Behandlungskomponente) kann Rhodium sein. Das PGM kann Palladium sein. Vorzugsweise ist das PGM Palladium.
  • Zusätzlich oder alternativ kann die NOX-Behandlungskomponente eine auf dem NTC-Trägermaterial angeordnete oder geträgerte (z.B. direkt angeordnete oder geträgerte) NOX-Speicherkomponente umfassen oder im Wesentlichen daraus bestehen. Die NOX-Speicherkomponente umfasst oder besteht im Wesentlichen aus: (i) einem Oxid, einem Carbonat oder einem Hydroxid eines Alkalimetalls; (ii) einem Oxid, einem Carbonat oder einem Hydroxid eines Erdalkalimetalls und/oder (iii) einem Oxid, einem Carbonat oder einem Hydroxid eines Seltenerdmetalls, vorzugsweise einem von Cer (Ce) verschiedenen Seltenerdmetall. Es ist bevorzugt, dass die NOX-Speicherkomponente ein Oxid, ein Carbonat oder ein Hydroxid eines Erdalkalimetalls umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht. Das Erdalkalimetall ist vorzugsweise Barium (Ba).
  • Die LNT weist typischerweise eine Konzentration (d.h. Gesamtbeladung) an NOX-Speicherkomponente von 250 bis 1000 g∙ft–3 (z.B. 300 bis 950 g∙ft–3), insbesondere 350 bis 900 g∙ft–3 (z.B. 400 bis 850 g∙ft–3), genauer 450 bis 800 g∙ft–3 auf.
  • Im Allgemeinen ist es bevorzugt, dass die LNT ein auf dem Substrat angeordnetes NOX-Speichermaterial umfasst. Wenn die LNT ein NOX-Behandlungsmaterial umfasst, ist das NOX-Behandlungsmaterial vorzugsweise auf dem Substrat angeordnet.
  • Das Substrat der Mager-NOX-Falle (LNT) wird hierin durch den abgekürzten Ausdruck "LNT-Substrat" bezeichnet. Das LNT-Substrat weist typischerweise ein Einlassende und ein Auslassende auf.
  • Das LNT-Substrat weist typischerweise eine Vielzahl von Kanälen (z.B. für das Hindurchfließen des Abgases) auf. Allgemein ist das LNT-Substrat ein keramisches Material oder ein metallisches Material.
  • Es ist bevorzugt, dass das LNT-Substrat aus Cordierit (SiO2-Al2O3-MgO), Siliciumcarbid (SiC), einer Fe-Cr-Al-Legierung, einer Ni-Cr-Al-Legierung oder einer Legierung eines nichtrostenden Stahls hergestellt oder zusammengesetzt ist.
  • Typischerweise ist das LNT-Substrat ein Monolith (der hier auch als Substratmonolith bezeichnet wird). Der Substratmonolith kann ein Durchflussmonolith oder ein Filtermonolith sein.
  • Ein Durchflussmonolith umfasst typischerweise einen Wabenmonolith (z.B. einen metallischen oder keramischen Wabenmonolith) mit einer Vielzahl von durch ihn hindurch verlaufenden Kanälen, wobei jeder Kanal an dem Einlassende und an dem Auslassende offen ist.
  • Ein Filtermonolith umfasst allgemein eine Vielzahl von Einlasskanälen und eine Vielzahl von Auslasskanälen, wobei die Einlasskanäle an einem stromaufseitigen Ende (d.h. an der Abgaseinlassseite) offen sind und an einem stromabseitigen Ende (d.h. an der Abgasauslassseite) verstopft oder verschlossen sind, die Auslasskanäle an einem stromaufseitigen Ende verstopft oder verschlossen sind und an einem stromabseitigen Ende offen sind und wobei jeder Einlasskanal durch eine poröse Struktur von einem Auslasskanal getrennt ist.
  • Wenn der Monolith ein Filtermonolith ist, ist es bevorzugt, dass der Filtermonolith ein Wandstromfilter ist. Bei einem Wandstromfilter ist jeder Einlasskanal abwechselnd von einem Auslasskanal durch eine Wand der porösen Struktur getrennt und umgekehrt. Es ist bevorzugt, dass die Einlasskanäle und die Auslasskanäle in einer Wabenanordnung angeordnet sind. Wenn eine Wabenanordnung vorliegt, ist es bevorzugt, dass die Kanäle, die vertikal und lateral zu einem Einlasskanal benachbart sind, an einem stromaufseitigen Ende verstopft sind und umgekehrt (d.h. die vertikal und lateral zu einem Auslasskanal benachbarten Kanäle sind an einem stromabseitigen Ende verstopft). Bei Betrachtung von einem der beiden Enden her haben die abwechselnd verschlossenen und offenen Enden der Kanäle das Aussehen eines Schachbretts.
  • Abgassystem
  • In dem erfindungsgemäßen Abgassystem befindet sich der NOX-Absorberkatalysator stromauf sowohl des Mittels zum Einführen von Kohlenwasserstoffen in das Abgas als auch der Mager-NOX-Falle.
  • Typischerweise ist der NOX-Absorberkatalysator an den Abgasauslass des Magergemischmotors gekoppelt. Somit ist die erste Emissionssteuerungsvorrichtung, mit der das Abgas in Kontakt gebracht wird, der NOX-Absorberkatalysator.
  • Der NOX-Absorberkatalysator ist stromauf des Mittels zum Einführen von Kohlenwasserstoffen in das Abgas ("HC-Mittel") (z.B. lokalisiert) (z.B. ist das HC-Mittel nach dem Auslass des NOX-Absorberkatalysators lokalisiert). Der NOX-Absorberkatalysator ist vorzugsweise direkt stromauf des Mittels zum Einführen von Kohlenwasserstoffen in das Abgas (z.B. lokalisiert).
  • Das HC-Mittel ist stromauf der LNT (z.B. lokalisiert) (z.B. ist das HC-Mittel vor dem Einlass der LNT lokalisiert). Das HC-Mittel ist vorzugsweise direkt stromauf der LNT (z.B. lokalisiert).
  • Das erfindungsgemäße Abgassystem kann des Weiteren eine Emissionssteuerungsvorrichtung stromab der LNT umfassen. Beispiele für eine Emissionssteuerungsvorrichtung umfassen ein Dieselpartikelfilter (DPF), eine Mager-NOX-Falle (LNT), einen Mager-NOX-Katalysator (LNC), einen selektiven katalytischen Reduktions(SCR)-Katalysator, einen Dieseloxidationskatalysator (DOC), ein katalysiertes Rußfilter (CSF), einen selektiven katalytischen Reduktions-Filter(SCRFTM)-Katalysator, einen Ammoniak-Sperrkatalysator (Ammoniak-Slip-Katalysator (ASC)) und Kombinationen von zwei oder mehr hiervon. Solche Emissionssteuerungsvorrichtungen sind alle auf dem einschlägigen Fachgebiet gut bekannt.
  • In einer ersten Abgassystem-Ausführungsform der Erfindung umfasst das Abgassystem ferner einen selektiven katalytischen Reduktions(SCR)-Katalysator. Der selektive katalytische Reduktions(SCR)-Katalysator ist stromab der LNT (z.B. lokalisiert). Somit ist beispielsweise ein Auslass der LNT mit einem Einlass des selektiven katalytischen Reduktions(SCR)-Katalysators verbunden, vorzugsweise direkt verbunden (z.B. ohne eine dazwischenliegende Emissionssteuerungsvorrichtung).
  • Eine Einspeisungsvorrichtung bzw. -apparatur für ein stickstoffhaltiges Reduktionsmittel kann zwischen der LNT und dem selektiven katalytischen Reduktions(SCR)-Katalysator vorhanden sein. Die Einspeisungsapparatur für ein stickstoffhaltiges Reduktionsmittel kann einen Injektor zum Injizieren eines stickstoffhaltigen Reduktionsmittels, wie Ammoniak, oder eines Ammoniakvorläufers, wie Harnstoff oder Ammoniumformiat, vorzugsweise Harnstoff, in das Abgas stromab der LNT und stromauf des SCR-Katalysators umfassen. Ein solcher Injektor kann fluidisch mit einer Quelle (z.B. einem Tank) eines Vorläufers eines stickstoffhaltigen Reduktionsmittels verbunden sein. Ein ventilgesteuertes Zudosieren des Vorläufers in das Abgas kann durch geeignet programmierte Motormanagementmittel und eine, einen geschlossenen Kreislauf oder offenen Kreislauf umfassende Rückkopplung, die durch die Zusammensetzung des Abgases überwachende Sensoren geliefert wird, reguliert werden. Ammoniak kann auch durch Erwärmen von Ammoniumcarbamat (einem Feststoff) erzeugt werden und das erzeugte Ammoniak kann in das Abgas injiziert werden.
  • Alternativ oder zusätzlich zu dem Injektor zum Injizieren eines stickstoffhaltigen Reduktionsmittels kann Ammoniak in situ erzeugt werden (z.B. während einer fetten Regeneration einer stromauf des SCR-Katalysators angeordneten LNT).
  • In einer zweiten Abgassystem-Ausführungsform der Erfindung umfasst das Abgassystem ferner einen selektiven katalytischen Reduktions-Filter(SCRFTM)-Katalysator. Der selektive katalytische Reduktions-Filter(SCRFTM)-Katalysator ist stromab der LNT (z.B. lokalisiert). Somit ist beispielsweise ein Auslass der LNT mit einem Einlass des selektiven katalytischen Reduktions-Filter(SCRFTM)-Katalysators verbunden, vorzugsweise direkt verbunden (z.B. ohne eine dazwischenliegende Emissionssteuerungsvorrichtung).
  • Es kann eine Einspeisungsvorrichtung für ein stickstoffhaltiges Reduktionsmittel zwischen der LNT und dem selektiven katalytischen Reduktions-Filter(SCRFTM)-Katalysator vorhanden sein. Die Einspeisungsvorrichtung für ein stickstoffhaltiges Reduktionsmittel kann einen Injektor zum Injizieren eines stickstoffhaltigen Reduktionsmittels, wie Ammoniak, oder eines Ammoniakvorläufers, wie Harnstoff oder Ammoniumformiat, vorzugsweise Harnstoff, in das Abgas stromab der LNT und stromauf des SCRFTM-Katalysators umfassen. Ein solcher Injektor kann fluidisch mit einer Quelle (z.B. einem Tank) eines Vorläufers eines stickstoffhaltigen Reduktionsmittels verbunden sein. Ein ventilgesteuertes Zudosieren des Vorläufers in das Abgas kann durch geeignet programmierte Motormanagementmittel und eine, einen geschlossenen Kreislauf oder offenen Kreislauf umfassende Rückkopplung, die durch die Zusammensetzung des Abgases überwachende Sensoren geliefert wird, reguliert werden. Ammoniak kann auch durch Erwärmen von Ammoniumcarbamat (einem Feststoff) erzeugt werden und das erzeugte Ammoniak kann in das Abgas injiziert werden.
  • Alternativ oder zusätzlich zu dem Injektor zum Injizieren eines stickstoffhaltigen Reduktionsmittels kann Ammoniak in situ erzeugt werden (z.B. während einer fetten Regeneration einer stromauf des SCRFTM-Katalysators angeordneten LNT).
  • In der ersten oder zweiten Abgassystem-Ausführungsform kann der SCR-Katalysator oder der SCRFTM-Katalysator ein Metall umfassen, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus mindestens einem (Metall) von Cu, Hf, La, Au, In, V, Lanthaniden und Übergangsmetallen der Gruppe VIII (z.B. Fe) besteht, wobei das Metall auf einem hitzebeständigen Oxid oder Molekularsieb geträgert ist. Das Metall ist vorzugsweise aus Ce, Fe, Cu und Kombinationen von beliebigen zwei oder mehr hiervon ausgewählt, stärker bevorzugt ist das Metall Fe oder Cu.
  • Das hitzebeständige Oxid für den SCR-Katalysator oder den SCRFTM-Katalysator kann aus der Gruppe ausgewählt sein, die aus Al2O3, TiO2, CeO2, SiO2, ZrO2 und Mischoxiden, die zwei oder mehr hiervon enthalten, besteht. Der Nicht-Zeolith-Katalysator kann ferner Wolframoxid (z.B. V2O5/WO3/TiO2, WOX/CeZrO2, WOX/ZrO2 oder Fe/WOX/ZrO2) umfassen.
  • Es ist besonders bevorzugt, wenn ein SCR-Katalysator, ein SCRFTM-Katalysator oder ein Washcoat hiervon mindestens ein Molekularsieb, wie einen Alumosilicatzeolith oder ein SAPO, umfasst. Das mindestens eine Molekularsieb kann ein kleinporiges, ein mittelporiges oder ein großporiges Molekularsieb sein. Mit "kleinporigem Molekularsieb" meinen wir hierin Molekularsiebe, die eine maximale Ringgröße von 8 enthalten, wie CHA; mit "mittelporigem Molekularsieb" meinen wir hierin ein Molekularsieb, das eine maximale Ringgröße von 10 enthält, wie ZSM-5; und mit "großporigem Molekularsieb" meinen wir hierin ein Molekularsieb, das eine maximale Ringgröße von 12 aufweist, wie beispielsweise Beta. Kleinporige Molekularsiebe sind möglicherweise vorteilhaft für eine Verwendung in SCR-Katalysatoren.
  • Bevorzugte Molekularsiebe für einen SCR-Katalysator oder einen SCRFTM-Katalysator sind synthetische Alumosilicatzeolith-Molekularsiebe, die aus der Gruppe ausgewählt sind, die aus AEI, ZSM-5, ZSM-20, ERI einschließlich ZSM-34, Mordenit, Ferrierit, BEA einschließlich Beta, Y, CHA, LEV einschließlich Nu-3, MCM-22 und EU-1, vorzugsweise AEI oder CHA besteht und die ein Siliciumdioxid-zu-Aluminiumoxid-Verhältnis von etwa 10 zu etwa 50, wie z.B. von etwa 15 zu etwa 40 aufweisen.
  • In jeder der hier oben beschriebenen ersten und zweiten Abgassystem-Ausführungsformen kann ein ASC-Katalysator stromab des SCR-Katalysators oder des SCRFTM-Katalysators angeordnet sein (d.h. in Form eines gesonderten Substratmonoliths) oder stärker bevorzugt kann eine Zone auf einem stromabseitigen oder hinteren Ende des den SCR-Katalysator umfassenden Substratmonoliths als Träger für den ASC verwendet werden.
  • In einer dritten Abgassystem-Ausführungsform ist das LNT-Substrat ein Filtermonolith. Stärker bevorzugt ist das NAC-Substrat ein Durchflussmonolith.
  • Fahrzeug
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Fahrzeug. Das Fahrzeug umfasst einen Magergemischmotor. Der Magergemischmotor ist an ein Abgassystem der Erfindung gekoppelt.
  • Vorzugsweise ist der Magergemischmotor ein Dieselmotor.
  • Der Dieselmotor kann ein Motor mit homogener Kompressionszündung (HCCI), ein mit Vorgemisch betriebener Kompressionszündungs-(pre-mixed charge compression ignition, (PCCI))-Motor oder ein Niedertemperaturverbrennungs-(LTC)-Motor sein. Es ist bevorzugt, dass der Dieselmotor ein herkömmlicher (d.h. traditioneller) Dieselmotor ist.
  • Es ist bevorzugt, dass der Magergemischmotor für einen Betrieb mit Kraftstoff, vorzugsweise Dieselkraftstoff, konfiguriert oder angepasst ist, der ≤ 50 ppm Schwefel, stärker bevorzugt ≤ 15 ppm Schwefel, wie beispielsweise ≤ 10 ppm Schwefel und noch stärker bevorzugt ≤ 5 ppm Schwefel umfasst.
  • Das Fahrzeug kann ein Leichtlastdieselfahrzeug (LDV), beispielsweise gemäß Definition in der US-Gesetzgebung oder in der europäischen Gesetzgebung sein. Ein Leichtlastdieselfahrzeug weist typischerweise ein Gewicht von < 2840 kg, stärker bevorzugt ein Gewicht von < 2610 kg auf.
  • In den USA bezeichnet ein Leichtlastdieselfahrzeug (LDV) ein Dieselfahrzeug mit einem Bruttogewicht von ≤ 8500 Pounds (US lbs). In Europa bezeichnet der Begriff Leichtlastdieselfahrzeug (LDV): (i) Personenfahrzeuge mit nicht mehr als acht Sitzen zusätzlich zum Fahrersitz und mit einer maximalen Masse von nicht mehr als 5 Tonnen, und (ii) Fahrzeuge zur Beförderung von Gütern mit einer maximalen Masse von nicht mehr als 12 Tonnen.
  • Alternativ kann das Fahrzeug ein Schwerlastdieselfahrzeug (HDV), wie beispielsweise ein Dieselfahrzeug mit einem Bruttogewicht von > 8500 Pounds (US lbs) gemäß Definition in der US-Gesetzgebung sein.
  • Verfahren
  • Die Stufe (a) des erfindungsgemäßen Verfahrens kann (a) (i) ein In-Kontakt-bringen eines von dem Magergemischmotor erzeugten Abgases mit dem NOX-Absorberkatalysator bei einem ersten Temperaturbereich zur Speicherung von NOX und (ii) ein Freisetzen von NOX aus dem NOX-Absorberkatalysator bei einem zweiten Temperaturbereich umfassen, wobei der zweite Temperaturbereich höher ist als der erste Temperaturbereich (z.B. ist der Mittelpunkt des zweiten Temperaturbereichs höher als der Mittelpunkt des ersten Temperaturbereichs).
  • Es ist bevorzugt, dass der zweite Temperaturbereich nicht mit dem ersten Temperaturbereich überlappt. Es kann eine Lücke zwischen der Obergrenze des ersten Temperaturbereichs und der Untergrenze des zweiten Temperaturbereichs vorhanden sein.
  • Typischerweise setzt der NOX-Absorberkatalysator NOX bei einer Temperatur von mehr als 200 °C frei. Dies ist die Untergrenze des zweiten Temperaturbereichs. Vorzugsweise setzt der NOX-Absorberkatalysator NOX bei einer Temperatur von 220 °C oder darüber, wie beispielsweise 230 °C oder darüber, 240 °C oder darüber, 250 °C oder darüber oder bei 260 °C oder darüber frei.
  • Der NOX-Absorberkatalysator absorbiert oder speichert NOX typischerweise bei einer Temperatur von 250 °C oder weniger. Dies ist die Obergrenze des ersten Temperaturbereichs. Vorzugsweise absorbiert oder speichert der NOX-Absorberkatalysator NOX bei einer Temperatur von 220 °C oder weniger, wie beispielsweise 200 °C oder weniger, 190 °C oder weniger, 180 °C oder weniger oder 175 °C oder weniger.
  • Der NOX-Absorberkatalysator kann vorzugsweise Stickstoffmonoxid (NO) absorbieren oder speichern. Somit kann sich jegliche Bezugnahme auf ein Absorbieren, Speichern oder Freisetzen von NOX in diesem Kontext auf ein Absorbieren, Speichern oder Freisetzen von Stickstoffmonoxid (NO) beziehen. Eine bevorzugte Absorption oder Speicherung von NO verringert das Verhältnis von NO:NO2 in dem Abgas.
  • DEFINITIONEN
  • Der Begriff "Region", wie hier verwendet, bezieht sich auf einen Bereich auf einem Substrat, der bzw. die typischerweise durch Trocknen und/oder Calcinieren eines Washcoats erhalten wird. Eine "Region" kann beispielsweise auf einem Substrat in Form einer „Schicht“ oder einer „Zone“ angeordnet oder geträgert sein. Der Bereich oder die Anordnung auf einem Substrat wird allgemein während des Applikationsprozesses des Washcoats auf das Substrat gesteuert. Die "Region" weist typischerweise ausgeprägte Grenzen oder Kanten auf (d.h. es ist möglich, eine Region von einer anderen Region unter Verwendung herkömmlicher Analysetechniken zu unterscheiden).
  • Typischerweise weist die "Region" eine im Wesentlichen gleichförmige Länge auf. Die Bezugnahme auf eine "im Wesentlichen gleichförmige Länge" bezieht sich in diesem Kontext auf eine Länge, die um nicht mehr als 10 % von ihrem Mittelwert abweicht (z.B. der Unterschied zwischen der maximalen und minimalen Länge), vorzugsweise um nicht mehr als 5 %, stärker bevorzugt um nicht mehr als 1 % von ihrem Mittelwert abweicht.
  • Es ist bevorzugt, dass jede "Region" eine im Wesentlichen gleiche Zusammensetzung aufweist (d.h. es gibt keinen wesentlichen Unterschied hinsichtlich der Zusammensetzung des Washcoats, wenn ein Teil der Region mit einem anderen Teil dieser Region verglichen wird). Eine im Wesentlichen gleichförmige Zusammensetzung bezieht sich in diesem Kontext auf ein Material (z.B. Region), bei dem (bzw. bei der) der Unterschied hinsichtlich der Zusammensetzung bei einem Vergleich eines Teils der Region mit einem anderen Teil der Region 5 % oder weniger, üblicherweise 2,5 % oder weniger und am üblichsten 1 % oder weniger beträgt.
  • Der Begriff "Zone", wie hier verwendet, bezieht sich auf eine Region, die eine Länge aufweist, die weniger als die Gesamtlänge des Substrats, z.B. ≤ 75 % der Gesamtlänge des Substrats, beträgt. Eine "Zone" besitzt typischerweise eine Länge (d.h. eine im Wesentlichen gleichförmige Länge) von mindestens 5 % (z.B. ≥ 5 %) der Gesamtlänge des Substrats.
  • Die Gesamtlänge eines Substrats ist der Abstand zwischen dessen Einlassende und dessen Auslassende (z.B. den gegenüberliegenden Enden des Substrats).
  • Jede Bezugnahme auf eine „an einem Einlassende des Substrats angeordnete Zone“, wie hier verwendet, bezeichnet eine auf einem Substrat angeordnete oder geträgerte Zone, wobei die Zone sich näher an einem Einlassende des Substrats befindet als die Zone sich zu einem Auslassende des Substrats befindet. Somit liegt der Mittelpunkt der Zone (d.h. an der Hälfte ihrer Länge) näher zu dem Einlassende des Substrats als sich der Mittelpunkt zu dem Auslassende des Substrats befindet. In ähnlicher Weise bezeichnet jegliche hier verwendete Bezugnahme auf eine „an einem Auslassende des Substrats angeordnete Zone“ eine auf einem Substrat angeordnete oder geträgerte Zone, wobei die Zone sich näher an einem Auslassende des Substrats befindet als die Zone sich zu einem Einlassende des Substrats befindet. Somit liegt der Mittelpunkt der Zone (d.h. an der Hälfte ihrer Länge) näher zu dem Auslassende des Substrats als sich der Mittelpunkt zu dem Einlassende des Substrats befindet.
  • Wenn das Substrat ein Wandstromfilter ist, bezeichnet allgemein jegliche Bezugnahme auf eine „an einem Einlassende des Substrats angeordnete Zone“ eine auf dem Substrat angeordnete oder geträgerte Zone, die:
    • (a) sich näher zu einem Einlassende (z.B. einem offenen Ende) eines Einlasskanals des Substrats befindet als die Zone sich zu einem verschlossenen Ende (z.B. einem blockierten oder verstopften Ende) des Einlasskanals befindet, und/oder
    • (b) sich näher zu einem verschlossenen Ende (z.B. einem blockierten oder verstopften Ende) eines Auslasskanals des Substrats befindet als die Zone sich zu einem Auslassende (z.B. einem offenen Ende) des Auslasskanals befindet.
    Somit befindet sich der Mittelpunkt der Zone (d.h. an der Hälfte ihrer Länge) (a) näher an einem Einlassende eines Einlasskanals des Substrats als sich der Mittelpunkt zu dem verschlossenen Ende des Einlasskanals befindet und/oder (b) näher zu einem verschlossenen Ende eines Auslasskanals des Substrats als sich der Mittelpunkt zu einem Auslassende des Auslasskanals befindet.
  • In ähnlicher Weise bezeichnet jede Bezugnahme auf eine „an einem Auslassende des Substrats angeordnete Zone“, wenn das Substrat ein Wandstromfilter ist, eine auf dem Substrat angeordnete oder geträgerte Zone, die:
    • (a) sich näher zu einem Auslassende (z.B. einem offenen Ende) eines Auslasskanals des Substrats befindet als die Zone sich zu einem verschlossenen Ende (z.B. einem blockierten oder verstopften Ende) des Auslasskanals befindet, und/oder
    • (b) sich näher zu einem verschlossenen Ende (z.B. einem blockierten oder verstopften Ende) eines Einlasskanals des Substrats befindet als sie sich zu einem Einlassende (z.B. einem offenen Ende) des Einlasskanals befindet.
  • Somit liegt der Mittelpunkt der Zone (d.h. an der Hälfte ihrer Länge) (a) näher zu einem Auslassende eines Auslasskanals des Substrats als sich der Mittelpunkt zu dem verschlossenen Ende des Auslasskanals befindet, und/oder (b) näher zu einem verschlossenen Ende eines Einlasskanals des Substrats als sich der Mittelpunkt zu einem Einlassende des Einlasskanals befindet.
  • Eine Zone kann sowohl (a) als auch (b) genügen, wenn der Washcoat in der Wand des Wandstromfilters vorhanden ist (d.h. die Zone ist in der Wand bzw. in den Wänden).
  • Der Begriff "Adsorber", wie hier verwendet, sollte insbesondere im Kontext eines NOX-Adsorbers nicht dahingehend ausgelegt werden, dass er auf die Speicherung oder das Einfangen einer chemischen Einheit (z.B. NOX) lediglich mittels Adsorption eingeschränkt ist. Der hier verwendete Begriff "Adsorber" ist synonym zu "Absorber".
  • Der Begriff "Mischoxid", wie hier verwendet, bezieht sich allgemein auf ein Gemisch von Oxiden in einer einzelnen Phase, wie herkömmlich auf dem einschlägigen Fachgebiet bekannt ist. Der Begriff "Verbundoxid", wie hier verwendet, bezieht sich allgemein auf eine Zusammensetzung von Oxiden mit mehr als einer Phase, wie herkömmlich auf dem einschlägigen Fachgebiet bekannt ist.
  • Der Ausdruck "besteht im Wesentlichen aus", wie hierin verwendet, beschränkt den Umfang eines Merkmals dahingehend, dass die angegebenen Materialien, sowie beliebige weitere Materialien oder Stufen, die die grundlegenden Eigenschaften dieses Merkmals nicht wesentlich beeinflussen, wie beispielsweise geringfügige Verunreinigungen, umfasst sind. Der Ausdruck "besteht im Wesentlichen aus" schließt den Ausdruck "bestehend aus" ein.
  • Der Ausdruck „im Wesentlichen frei von“, wie er hier unter Bezugnahme auf ein Material, typischerweise im Zusammenhang mit dem Gehalt einer Region, einer Schicht oder einer Zone verwendet wird, bedeutet, dass das Material in einer geringfügen Menge, wie beispielsweise ≤ 5 Gew.-%, vorzugsweise ≤ 2 Gew.-%, stärker bevorzugt ≤ 1 Gew.-% vorhanden ist. Der Ausdruck „im Wesentlichen frei von“ umfasst den Ausdruck „umfasst nicht“.
  • Jegliche Bezugnahme auf eine Menge eines Dotiermittels, insbesondere eine Gesamtmenge, die als %, bezogen auf das Gewicht, bzw. Gewichtsprozent (Gew.-%) ausgedrückt ist, bezieht sich, wie hier verwendet, auf das Gewicht des Trägermaterials oder des hitzebeständigen Metalloxids hiervon.
  • BEISPIELE
  • Die vorliegende Erfindung wird nun durch die nachfolgenden nicht einschränkenden Beispiele veranschaulicht.
  • Beispiel 1
  • Pd-Nitrat wurde zu einer Aufschlämmung eines kleinporigen Zeoliths mit CHA-Struktur zugegeben und wurde verrührt. Aluminiumoxidbindemittel wurde zugegeben und die Aufschlämmung wurde anschließend auf einen Cordierit-Durchflussmonolith mit einer 400 Zellen pro Quadratzoll aufweisenden Struktur unter Verwendung etablierter Beschichtungstechniken appliziert. Die Beschichtung wurde getrocknet und bei 500 °C calciniert. Eine einen Pdausgetauschten Zeolith enthaltende Beschichtung wurde erhalten. Die Pd-Beladung dieser Beschichtung war 80 g∙ft–3.
  • Experimentelle Ergebnisse
  • Der Katalysator von Beispiel 1 wurde an einen auf einem Prüfstand befindlichen 1,6-L-Dieselmotor angebracht. Der Motor wurde zur Durchführung von simulierten weltweit harmonisierten Leichtlast-Testzyklen (World Harmonised Light Duty Test Cycles, WLTC) laufen gelassen. Die Emissionen wurden vor und nach dem Katalysator gemessen. Die NOX-Absorptionsleistung jedes Katalysators wurde als der Unterschied zwischen der kumulativen NOX-Emission vor dem Katalysator im Vergleich zu der kumulativen NOX-Emission nach dem Katalysator bestimmt. Der Unterschied zwischen den kumulativen NOX-Emissionen vor und nach dem Katalysator ist dem durch den Katalysator absorbierten NOX zuzuschreiben. Die ersten Tests wurden mit dem Katalysator in frischem Zustand durchgeführt.
  • Der Katalysator von Beispiel 1 wurde anschließend 30 mageren/fetten Zyklen bei dem Motor ausgesetzt. Jeder Zyklus umfasste 300 Sekunden eines mageren Betriebs, gefolgt von 10 Sekunden eines fetten Betriebs bei Lambda 0,95. Die Abgastemperatur an dem Katalysatoreinlass war während des mageren Betriebs auf 250 °C eingestellt. Der Katalysator wurde anschließend erneut hinsichtlich seiner NOX-Absorptionsleistung mittels Durchführung von WLTC-Zyklen bewertet.
  • Die nachfolgende Tabelle 1 zeigt die NOX-Absorptionsleistungsfähigkeit für den Katalysator von Beispiel 1 bei 500 Sekunden in dem WLTC-Test im frischen Zustand und nach Einwirkung von mageren/Zyklus (Anm.d.Ü.: fetten) Zyklen. Tabelle 1
    Beispiel Nr. NOX, absorbiert bei 500 Sekunden (g)
    frischer Zustand nach magerer/fetter Einwirkung
    1 0,38 0,27
  • Der Katalysator von Beispiel 1 zeigt eine signifikante Verringerung der Menge von absorbiertem NOX nach Einwirkung von mageren/fetten Zyklen (wie sie beispielsweise beim Regenerieren einer LNT angetroffen werden).
  • Zur Klarstellung sei angemerkt, dass der gesamte Inhalt von beliebigen und allen hier zitierten Dokumenten durch Bezugnahme in die vorliegende Patentanmeldung aufgenommen ist.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
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    • US 6217837 [0156]
    • DE 19503522 A1 [0156]

Claims (15)

  1. Abgassystem zum Behandeln eines von einem Magergemischmotor erzeugten Abgases, umfassend: i. einen NOX-Absorberkatalysator, der einen auf einem Substrat angeordneten Molekularsiebkatalysator umfasst, wobei der Molekularsiebkatalysator ein Edelmetall und ein Molekularsieb umfasst, wobei das Molekularsieb das Edelmetall enthält; ii. Mittel zum Einführen von Kohlenwasserstoffen in das Abgas; und iii. eine Mager-NOX-Falle; wobei der NOX-Absorberkatalysator stromauf sowohl des Mittels zum Einführen von Kohlenwasserstoffen in das Abgas als auch der Mager-NOX-Falle ist.
  2. Abgassystem nach Anspruch 1, wobei das Edelmetall Palladium umfasst.
  3. Abgassystem nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, wobei das Molekularsieb aus einem kleinporigen Molekularsieb, einem mittelporigen Molekularsieb und einem großporigen Molekularsieb ausgewählt ist.
  4. Abgassystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Molekularsieb ein kleinporiges Molekularsieb ist, das einen Gerüsttyp aufweist, der aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus ACO, AEI, AEN, AFN, AFT, AFX, ANA, APC, APD, ATT, CDO, CHA, DDR, DFT, EAB, EDI, EPI, ERI, GIS, GOO, IHW, ITE, ITW, LEV, KFI, MER, MON, NSI, OWE, PAU, PHI, RHO, RTH, SAT, SAV, SIV, THO, TSC, UEI, UFI, VNI, YUG, ZON und einem Gemisch oder einer Verwachsung von beliebigen zwei oder mehr hiervon besteht.
  5. Abgassystem nach Anspruch 4, wobei das kleinporige Molekularsieb einen Gerüsttyp, der AEI oder CHA ist, aufweist.
  6. Abgassystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Molekularsieb ein Alumosilicatgerüst und ein Silicium-zu-Aluminiumoxid-Molverhältnis von 10 bis 200 aufweist.
  7. Abgassystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Substrat ein Durchflussmonolith oder ein Filtermonolith ist.
  8. Abgassystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Mittel zum Einführen von Kohlenwasserstoffen in das Abgas für ein steuerbares Einführen einer Menge von Kohlenwasserstoffen in das Abgas stromab des NOX-Absorberkatalysators konfiguriert ist.
  9. Abgassystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Mittel zum Einführen von Kohlenwasserstoffen in das Abgas ein Injektor ist.
  10. Abgassystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Mager-NOX-Falle ein Substrat umfasst, wobei das Substrat ein Durchflussmonolith oder ein Filtermonolith ist.
  11. Abgassystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das des Weiteren einen selektiven katalytischen Reduktions-(SCR)-Katalysator umfasst, wobei der selektive katalytische Reduktions-(SCR)-Katalysator sich stromab der Mager-NOX-Falle befindet.
  12. Abgassystem nach Anspruch 11, das des Weiteren eine Einspeisungsvorrichtung für ein stickstoffhaltiges Reduktionsmittel zwischen der Mager-NOX-Falle und dem selektiven katalytischen Reduktions-(SCR)-Katalysator umfasst.
  13. Abgassystem nach einem der Ansprüche 1 bis 10, das ferner ein selektives katalytisches Reduktions-Filter umfasst, wobei der selektive katalytische Reduktions-Filter-Katalysator sich stromab der Mager-NOX-Falle befindet.
  14. Abgassystem nach Anspruch 13, das ferner eine Einspeisungsvorrichtung für ein stickstoffhaltiges Reduktionsmittel zwischen der Mager-NOX-Falle und dem selektiven katalytischen Reduktions-Filter-Katalysator umfasst.
  15. Fahrzeug, das einen Magergemischmotor und ein Abgassystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche umfasst.
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