DE102015219088A1 - Device for mixing material flakes and mixing element - Google Patents

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DE102015219088A1
DE102015219088A1 DE102015219088.9A DE102015219088A DE102015219088A1 DE 102015219088 A1 DE102015219088 A1 DE 102015219088A1 DE 102015219088 A DE102015219088 A DE 102015219088A DE 102015219088 A1 DE102015219088 A1 DE 102015219088A1
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mixing
flakes
longitudinal axis
material flakes
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DE102015219088.9A
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Michael Auburger
Johannes Eckstein
Thomas Friedlaender
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Krones AG
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Krones AG
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Durchmischen von Materialflocken, mit: einem Hohlkörper umfassend eine Wandung; einer Drehwelle umfassend eine Längsachse, wobei die Drehwelle dazu ausgelegt ist, um die Längsachse in eine erste oder zweite Richtung rotiert zu werden; mindestens einem Mischelement, das an der Drehwelle angeordnet ist; einer Steuerung, die dazu ausgelegt ist, die Drehwelle in einem Durchmischungsmodus zu betreiben, so dass mittels des Durchmischungsmodus in der Vorrichtung vorhandene Materialflocken durchmischt werden. Weiter betrifft die Erfindung ein Mischelement, das ausgelegt ist, bei Rotation einer Drehwelle um ihre Längsachse in eine erste Richtung, Materialflocken in eine Materialflockenförderrichtung zu transportieren und beim Transport zu durchmischen und weiter dazu ausgelegt ist, bei Rotation der Drehwelle um ihre Längsachse in eine zweite Richtung, die Materialflocken zu durchmischen, ohne die Materialflocken in die oder entgegen der Materialflockenförderrichtung zu transportieren.The invention relates to a device for mixing material flakes, comprising: a hollow body comprising a wall; a rotary shaft including a longitudinal axis, the rotary shaft configured to be rotated about the longitudinal axis in a first or second direction; at least one mixing element, which is arranged on the rotary shaft; a controller adapted to operate the rotary shaft in a mixing mode so that material flakes present in the device by means of the mixing mode are mixed. Furthermore, the invention relates to a mixing element which is designed to transport material flakes in a Materialflockenförderrichtung during rotation of a rotary shaft about its longitudinal axis in a first direction and to mix during transport and is further designed, upon rotation of the rotary shaft about its longitudinal axis in a second Direction to mix the material flakes without transporting the material flakes in or opposite to the Materialflockenförderrichtung.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Durchmischen von Materialflocken gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Mischelement gemäß Anspruch 15. The invention relates to a device for mixing material flakes according to the preamble of claim 1 and a mixing element according to claim 15.

Stand der Technik State of the art

Aus dem Stand der Technik ist bekannt, PET-Behälter zu recyceln und zu lebensmitteltauglichem PET-Ausgangsmaterial zur Herstellung neuer PET-Behälter zu verarbeiten. Beispielsweise können dazu sogenannte Flakes verwendet werden, die aus einer Mahlvorrichtung hervorgehen, dann gereinigt, sortiert und lebensmitteltauglich dekontaminiert werden. In einem Dekontaminationsmodul werden die Flakes mittels Heizschnecken erwärmt, wobei die Flakes über Mischelemente der heißen Wand zugeführt werden und der Kontakt wegen der hohen Übertemperaturen der Wand möglichst kurz sein sollte. Im Stillstand der Heizschnecke bleiben die Flakes sehr lange an der Wand und können thermisch geschädigt werden. It is known from the prior art to recycle PET containers and process them into food grade PET feedstock to make new PET containers. For example, so-called flakes can be used which emerge from a grinding device, then are cleaned, sorted and decontaminated suitable for use with food. In a decontamination module, the flakes are heated by means of heating screws, wherein the flakes are supplied via mixing elements of the hot wall and the contact should be as short as possible because of the high temperatures of the wall. When the heating screw stops, the flakes remain on the wall for a very long time and can be thermally damaged.

Aus dem Stand der Technik ist eine Heizschnecke mit Mischelementen bekannt, die so ausgelegt sind, dass eine Durchmischung der Flakes mit einem Vorschub der Flakes kombiniert ist. So werden bei einer Drehung der Achse der Heizschnecke in eine erste Richtung die Flakes in eine Transportrichtung bewegt und durchmischt, und bei einer Drehung der Achse der Heizschnecke in eine zweite Richtung werden die Flakes gegen die Transportrichtung transportiert und durchmischt. From the prior art, a heating screw with mixing elements is known, which are designed so that a mixing of the flakes is combined with an advance of the flakes. Thus, upon rotation of the axis of the heating screw in a first direction, the flakes are moved and mixed in a transporting direction, and upon rotation of the axis of the heating screw in a second direction, the flakes are transported and mixed in the direction of transport.

Aufgabe task

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, die eine Steuerung umfasst, die dazu ausgelegt ist, bei einer Drehung einer Drehwelle in Transportrichtung für eine Durchmischung und für einen Transport von Materialflocken zu sorgen und bei einer Drehung der Drehwelle gegen die Transportrichtung für eine Durchmischung der Materialflocken, aber für keinen Transport der Materialflocken gegen und/oder in die Transportrichtung zu sorgen. Es kann innerhalb der Vorrichtung durch die Drehung der Drehwelle gegen die Transportrichtung zu Bewegungen der Materialflocken in und gegen die Transportrichtung kommen, aber es erfolgt dabei kein Transport, da die Summe der Vorwärtsbewegung Null ergibt. Zudem kann die Steuerung dazu ausgelegt sein, die Drehwelle abwechselnd vor- und zurückzudrehen, d.h. abwechselnd in und gegen die Transportrichtung zu drehen, um die Materialflocken in der Vorrichtung belassen zu können und trotzdem für eine Durchmischung der Materialflocken zu sorgen. Object of the present invention is to provide a device comprising a controller which is adapted to provide upon rotation of a rotary shaft in the transport direction for mixing and for transporting material flakes and upon rotation of the rotary shaft against the Transport direction for a mixing of the material flakes, but to ensure no transport of the material flakes against and / or in the transport direction. It can come within the device by the rotation of the rotary shaft against the transport direction to movements of the material flakes in and against the transport direction, but there is no transport, since the sum of the forward movement is zero. In addition, the controller may be configured to rotate the rotary shaft alternately back and forth, i. to rotate alternately in and against the transport direction to allow the material flakes in the device and still provide for mixing of the material flakes.

Lösung solution

Die Aufgabe wird durch die Vorrichtung gemäß Anspruch 1 und ein Mischelement gemäß Anspruch 15 erreicht. The object is achieved by the device according to claim 1 and a mixing element according to claim 15.

Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen offenbart. Preferred embodiments are disclosed in the dependent claims.

Eine Vorrichtung zum Durchmischen von Materialflocken, vorzugsweise Kunststoff-Flocken, umfasst einen Hohlkörper, der eine Wandung umfasst. Weiter umfasst die Vorrichtung eine Drehwelle, die eine Längsachse umfasst, wobei die Drehwelle dazu ausgelegt ist, um die Längsachse in eine erste Richtung oder in eine zweite Richtung rotiert zu werden. Mindestens ein Mischelement ist an der Drehwelle angeordnet, wobei das mindestens eine Mischelement so ausgebildet ist, dass eine Rotation der Drehwelle zusammen mit dem mindestens einem Mischelement in der ersten Richtung oder in der zweiten Richtung möglich ist, ohne dass es zu einer Wechselwirkung des mindestens einen Mischelements mit der Wandung kommt. Weiter umfasst die Vorrichtung eine Steuerung, die dazu ausgelegt ist, die Drehwellen in einem Durchmischungsmodus zu betreiben, so dass mittels des Durchmischungsmodus in der Vorrichtung vorhandene Materialflocken durchmischt werden. A device for mixing material flakes, preferably plastic flakes, comprises a hollow body which comprises a wall. Furthermore, the device comprises a rotary shaft which comprises a longitudinal axis, wherein the rotary shaft is adapted to be rotated about the longitudinal axis in a first direction or in a second direction. At least one mixing element is arranged on the rotary shaft, wherein the at least one mixing element is designed so that a rotation of the rotary shaft together with the at least one mixing element in the first direction or in the second direction is possible, without causing an interaction of the at least one Mixing element comes with the wall. Further, the apparatus comprises a controller adapted to operate the rotary shafts in a mixing mode so that material flakes present in the apparatus by means of the mixing mode are mixed.

Die Drehwelle ist hierbei vorzugsweise innerhalb des Hohlraums des Hohlkörpers angeordnet, der durch die Wandung umgeben ist. So kann durch die Wandung des Hohlkörpers ein Austritt von Materialflocken aus der Vorrichtung verhindert werden, wodurch ein Durchmischen und/oder ein Transport der Materialflocken ermöglicht wird. Für das Zuführen von Materialflocken in die Vorrichtung kann die Wandung des Hohlkörpers an einem Ende mindestens eine Öffnung aufweisen, durch welche die Materialflocken zugeführt werden können. Um eine Abnahme und/oder Weiterleitung der Materialflocken nach Durchlaufen der Vorrichtung vornehmen zu können, kann die Wandung des Hohlkörpers an einem anderen Ende mindestens eine Öffnung aufweisen, durch welche die Materialflocken abgenommen und/oder weitergeleitet werden können. Die Öffnungen der Wandung des Hohlkörpers sind hierbei vorzugsweise so angeordnet, dass die Drehwelle in den Bereichen der Öffnungen beginnt bzw. endet, so dass die Drehwelle möglichst optimal genutzt werden kann. The rotary shaft is in this case preferably arranged within the cavity of the hollow body, which is surrounded by the wall. Thus, leakage of material flakes from the device can be prevented by the wall of the hollow body, whereby a mixing and / or transport of the material flakes is made possible. For feeding material flakes into the device, the wall of the hollow body can have at least one opening at one end, through which the material flakes can be supplied. In order to make a decrease and / or forwarding of the material flakes after passing through the device, the wall of the hollow body at another end may have at least one opening through which the material flakes can be removed and / or forwarded. The openings of the wall of the hollow body are in this case preferably arranged such that the rotary shaft starts or ends in the regions of the openings, so that the rotary shaft can be optimally utilized.

Vorzugsweise verbleiben in dem Durchmischungsmodus mehr als 90% der Materialflocken in der Vorrichtung. Preferably, in the blending mode, more than 90% of the material flakes remain in the device.

Die Steuerung kann weiter dazu ausgelegt sein, die Drehwelle in dem Durchmischungsmodus in einem vorgegebenen Zeitabstand für eine erste Zeitdauer in die erste Richtung und für eine zweite Zeitdauer in die zweite Richtung zu rotieren. The controller may be further configured to rotate the rotating shaft in the mixing mode at a predetermined time interval for a first Rotate period in the first direction and for a second period in the second direction.

Mittels der Steuerung kann somit eine Rotation der Drehwelle gesteuert werden, die beispielsweise eine alternierende Drehrichtung ermöglicht, so dass die Materialflocken nur kurze Strecken in eine oder entgegen einer Materialflockenförderrichtung transportiert werden, wobei eine Durchmischung der Materialflocken stattfindet. Die alternierende Ansteuerung der Drehrichtung kann beispielsweise mit einem Zeitabstand ∆t, beispielsweise 0,5, 1 oder 1,5 Minuten, für eine erste Zeitdauer t1, beispielsweise 5, 6 oder 7 Minuten, für eine Rotation der Drehwelle um die Längsachse in die erste Richtung und für eine zweite Zeitdauer t2, beispielsweise 5, 6 oder 7 Minuten, für eine Rotation der Drehwelle um die Längsachse in die zweite Richtung erfolgen. Die alternierende Drehrichtung ist vorteilhaft, da die Materialflocken nicht über längere Zeit mit der Wandung, dem mindestens einen Mischelement und der Drehwelle in Kontakt sind, so dass es zu keiner Überhitzung der Materialflocken kommen kann, wenn die Drehwelle und/oder das mindestens eine Mischelement und/oder die Wandung auf wählbare Temperatur erhitzt sind. Zudem wird durch den Transport nur über kurze Strecken in die oder entgegen der Materialflockenförderrichtung ein Leerlaufen der Vorrichtung wie bei einem konstanten Transport entgegen der Materialflockenförderrichtung verhindert. Die alternierende Steuerung der Drehrichtung kann hierbei mit einer gewissen Anzahl von Zyklen vorgenommen werden. By means of the control, a rotation of the rotary shaft can thus be controlled, which, for example, allows an alternating direction of rotation, so that the material flakes are transported only short distances in or against a material flake conveying direction, with a thorough mixing of the material flakes taking place. The alternating control of the direction of rotation can, for example, with a time interval .DELTA.t, for example, 0.5, 1 or 1.5 minutes, for a first time t1, for example 5, 6 or 7 minutes, for a rotation of the rotary shaft about the longitudinal axis in the first Direction and for a second period t2, for example, 5, 6 or 7 minutes, for a rotation of the rotary shaft about the longitudinal axis in the second direction. The alternating direction of rotation is advantageous since the material flakes are not in contact with the wall, the at least one mixing element and the rotary shaft for a long time so that the material flakes can not overheat when the rotary shaft and / or the at least one mixing element and / or the wall are heated to selectable temperature. In addition, by means of the transport only over short distances in or against the direction of material flake conveyance, emptying of the device is prevented as in the case of a constant transport against the material flake conveying direction. The alternating control of the direction of rotation can be carried out here with a certain number of cycles.

Eine alternierende Rotation der Drehwelle kann beispielsweise so vorgesehen sein, dass zuerst a) eine Rotation um die Längsachse in die erste Richtung um nicht mehr als einer, zwei oder drei Umdrehungen und danach b) eine Rotation um die Längsachse in die zweite Richtung um nicht mehr als eine, zwei oder drei Umdrehungen erfolgt. Dann können die Schritte a) und b) jeweils wiederholt werden, bis beispielsweise wieder ein normaler Betrieb der Vorrichtung möglich ist. Je nach Rotationsgeschwindigkeit der Drehwelle, wobei die Rotationsgeschwindigkeiten in die erste und die zweite Richtung gleich oder verschieden groß sein können, können die Zeitdauern t1 und t2 so festgelegt werden, dass in diesen Zeitdauern t1 und t2 jeweils eine entsprechende Rotation um nicht mehr als eine, zwei oder drei Umdrehungen in die erste Richtung bzw. in die zweite Richtung erfolgt. Beispielsweise können auch Rotationen um mehr Umdrehungen vorgesehen sein. Alternate rotation of the rotary shaft may be provided, for example, such that first a) rotation about the longitudinal axis in the first direction by no more than one, two, or three revolutions, and thereafter b) no rotation about the longitudinal axis in the second direction as one, two or three turns. Then, steps a) and b) can each be repeated until, for example, a normal operation of the device is possible again. Depending on the rotational speed of the rotary shaft, wherein the rotational speeds in the first and the second direction may be the same or different, the time periods t1 and t2 may be set such that in these periods t1 and t2 a respective rotation of not more than one, two or three revolutions in the first direction or in the second direction. For example, rotations can be provided by more revolutions.

Weiter kann das mindestens eine Mischelement dazu ausgelegt sein, bei Rotation der Drehwelle um die Längsachse in die erste Richtung, die Materialflocken in eine Materialflockenförderrichtung zu transportieren und bei dem Transport zu durchmischen und bei Rotation der Drehwelle um die Längsachse in die zweite Richtung, die Materialflocken zu durchmischen, ohne die Materialflocken in die Materialflockenförderrichtung oder entgegen der Materialflockenförderrichtung zu transportieren. Further, the at least one mixing element may be adapted to transport the material flakes in a Materialflockenförderrichtung during rotation of the rotary shaft about the longitudinal axis in the first direction, and to mix in the transport and upon rotation of the rotary shaft about the longitudinal axis in the second direction, the material flakes to mix without transporting the material flakes in the Materialflockenförderrichtung or against the Materialflockenförderrichtung.

Das mindestens eine Mischelement kann auf der Rückseite, d.h. der Seite, die sich nicht in der Materialflockenförderrichtung befindet, so ausgebildet sein, dass im Wesentlichen keine Steigung in der Materialflockenförderrichtung vorliegt. Hierbei kann vorgesehen sein, dass die Rückseite eines Mischelements einen Winkel im Bereich von 80˚ bis 99˚ mit der Längsachse der Drehwelle einschließt, also beispielsweise einen Winkel von 90°, 99°, 97°, 95° oder 80°. Hierdurch wird ein Transport der Materialflocken verhindert, wenn die Drehwelle in die zweite Richtung rotiert wird. The at least one mixing element may be on the back, i. the side which is not in the material flake conveying direction, be designed so that there is substantially no slope in the Materialflockenförderrichtung. It can be provided that the back of a mixing element forms an angle in the range of 80˚ to 99˚ with the longitudinal axis of the rotary shaft, ie for example an angle of 90 °, 99 °, 97 °, 95 ° or 80 °. As a result, a transport of the material flakes is prevented when the rotary shaft is rotated in the second direction.

Das mindestens eine Mischelement kann auf der Vorderseite, d.h. der Seite, die sich in der Materialflockenförderrichtung befindet, so ausgebildet sein, dass eine Steigung in der Materialflockenförderrichtung vorliegt. Die Vorderseite kann einen Winkel im Bereich von 20˚ bis 45˚ mit der Längsachse der Drehwelle einschließen, also beispielsweise einen Winkel von 20°, 30°, 35°, 40° oder 45°. Hierdurch wird ein Transport der Materialflocken ermöglicht, wenn die Drehwelle in die erste Richtung rotiert wird. The at least one mixing element may be on the front, i. the side which is located in the Materialflockenförderrichtung, be formed so that there is a slope in the Materialflockenförderrichtung. The front may include an angle in the range of 20˚ to 45˚ with the longitudinal axis of the rotary shaft, so for example an angle of 20 °, 30 °, 35 °, 40 ° or 45 °. As a result, a transport of the material flakes is made possible when the rotary shaft is rotated in the first direction.

In einer Ausführungsform kann das mindestens eine Mischelement eine ringförmige Struktur mit einer Durchgangsöffnung für eine Aufnahme der Drehwelle und ein an der ringförmigen Struktur angeordnetes Mischwerkzeug umfassen. In one embodiment, the at least one mixing element may comprise an annular structure having a through opening for receiving the rotary shaft and a mixing tool arranged on the annular structure.

In einer ersten Ausbildung kann das Mischwerkzeug eine schaufelartige Form aufweisen, die auf einer ersten Seite, die sich nicht in einer Materialflockenförderrichtung befindet, einen Schaufelrücken umfasst, der keine Steigung in der Materialflockenförderrichtung hat und die auf einer zweiten Seite, die sich in der Materialflockenförderrichtung befindet, eine Schaufelkammer umfasst, die an drei Seiten zumindest teilweise geschlossen ist. In a first embodiment, the mixing tool may have a blade-like shape that includes on a first side that is not in a material flake conveying direction, a blade back that has no pitch in the material flake conveying direction and that on a second side that is in the material flake conveying direction , a vane chamber which is at least partially closed on three sides.

In einer zweiten Ausbildung kann das Mischwerkzeug einen ersten Teil und einen zweiten Teil umfassen, die mittels eines angefederten Klemmelements verbunden sind, wobei der erste Teil gegenüber dem zweiten Teil um eine Achse des Klemmelements bewegbar ist, die parallel zu der Längsachse der Drehwelle verläuft. In a second embodiment, the mixing tool may comprise a first part and a second part, which are connected by means of a spring-loaded clamping element, wherein the first part is movable relative to the second part about an axis of the clamping element, which is parallel to the longitudinal axis of the rotary shaft.

Bei einer Rotation der Drehwelle in die zweite Richtung ist das Klemmelement aufgeklappt, und der erste und der zweite Teil des Mischwerkzeugs sind in einer ersten Position angeordnet, so dass das Mischelement zum Durchmischen der in der Vorrichtung vorhandenen Materialflocken verwendbar ist. Upon rotation of the rotary shaft in the second direction, the clamping element is opened, and the first and the second part of the mixing tool are arranged in a first position, so that the mixing element for mixing the present in the device material flakes is usable.

Bei einer Rotation der Drehwelle in die erste Richtung ist das Klemmelement zugeklappt, und erste und der zweite Teil des Mischwerkzeugs sind in einer zweiten Position angeordnet, so dass das Mischelement zum Transport der in der Vorrichtung vorhandenen Materialflocken verwendbar ist. Upon rotation of the rotary shaft in the first direction, the clamping element is folded, and the first and the second part of the mixing tool are arranged in a second position, so that the mixing element for transporting the material flakes present in the device is usable.

In einer Ausführungsform der Vorrichtung zum Durchmischen von Materialflocken können in einem ersten Bereich der Drehwelle – der den Anfangsbereich der Vorrichtung umfasst – ein oder mehrere Mischelemente mit der ersten Ausbildung des Mischwerkzeugs angeordnet sein und in einem zweiten Bereich der Drehwelle – der den Endbereich der Vorrichtung umfasst – ein oder mehrere Mischelemente mit der zweiten Ausbildung des Mischwerkzeugs angeordnet sein. Dadurch kann im Endbereich der Vorrichtung, in der im Allgemeinen höhere Temperaturen vorliegen, bei einer Drehung der Drehwelle in die zweite Richtung, d.h. bei einer Durchmischung der Materialflocken, durch die zweite Ausbildung des Mischwerkzeugs eine im Vergleich zu der ersten Ausbildung des Mischwerkzeugs bessere Durchmischung erreicht werden. In an embodiment of the device for mixing material flakes, in a first region of the rotary shaft, which comprises the starting region of the device, one or more mixing elements may be arranged with the first formation of the mixing tool and in a second region of the rotary shaft, which comprises the end region of the device - Be arranged one or more mixing elements with the second embodiment of the mixing tool. Thereby, in the end region of the device in which generally higher temperatures are present, upon rotation of the rotary shaft in the second direction, i. with a mixing of the material flakes, a better mixing compared to the first embodiment of the mixing tool can be achieved by the second design of the mixing tool.

Mittels der Steuerung ist beispielsweise auch eine Rotation der Drehachse möglich, so dass eine Drehung in der zweiten Richtung, d.h. entgegen einer Materialflockenförderrichtung, über eine längere Zeitdauer erfolgen kann. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn das mindestens eine Mischelement so ausgebildet ist, dass bei einer Drehung entgegen der Materialflockenförderrichtung nur eine Durchmischung aber kein Transport der Materialflocken stattfindet. Bei einer Drehung in die Materialflockenförderrichtung erfolgen sowohl eine Durchmischung und wie auch ein Transport der Materialflocken. By means of the control, for example, a rotation of the rotation axis is possible, so that a rotation in the second direction, i. contrary to a Materialflockenförderrichtung, can take place over a longer period of time. In this case, it is advantageous if the at least one mixing element is designed such that upon rotation contrary to the material flake conveying direction, only thorough mixing but no transport of the material flakes takes place. During a rotation in the material flake conveying direction, both thorough mixing and transport of the material flakes take place.

Die Verwendung der Vorrichtung mit der Steuerung ist insbesondere vorteilhaft, wenn ein normaler Betrieb der Vorrichtung nicht möglich ist. Unter einem normalen Betrieb ist hierbei zum Beispiel eine Rotation der Drehwelle um die Längsachse in die erste Richtung mit einer Durchmischung und einem Transport der Materialflocken in die Materialflockenförderrichtung zu verstehen. Durch den Transport der Materialflocken in die Materialflockenförderrichtung ist eine Abnahme und/oder Weiterleitung von Materialflocken nach Durchlaufen der Vorrichtung und Erreichen einer Öffnung in der Wandung des Hohlkörpers erforderlich. The use of the device with the controller is particularly advantageous when normal operation of the device is not possible. Under a normal operation here, for example, to understand a rotation of the rotary shaft about the longitudinal axis in the first direction with a thorough mixing and transport of the material flakes in the Materialflockenförderrichtung. By transporting the material flakes in the material flake conveying direction, a decrease and / or transmission of material flakes after passing through the device and reaching an opening in the wall of the hollow body is required.

Kann nach Durchlaufen der Vorrichtung und Erreichen einer Öffnung in der Wandung des Hohlkörpers keine Abnahme und/oder Weiterleitung der Materialflocken erfolgen, so wird der Transport der Materialflocken in die Materialflockenförderrichtung unterbunden. Allerdings kann es zu einer thermischen Schädigung der Materialflocken kommen, wenn diese über einen längeren Zeitraum in Kontakt mit erhitzen Elementen (wie z.B. der Wandung, der Drehwelle und/oder dem mindestens einen Mischelement) der Vorrichtung sind. Somit kann die Rotation der Drehwelle um die Längsachse in die erste Richtung im Allgemeinen nicht über einen längeren Zeitraum unterbunden, d.h. die Rotation gestoppt, werden, wenn die Materialflocken nicht geschädigt werden sollen. Die Steuerung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die dazu ausgelegt ist, die Drehwelle in einem vorgegebenen Zeitabstand für eine erste Zeitdauer in die erste Richtung und für eine zweite Zeitdauer in die zweite Richtung zu rotieren, bietet somit die Möglichkeit eines Betriebs der Vorrichtung, die eine Schädigung von Materialflocken vermeidet. If, after passing through the device and reaching an opening in the wall of the hollow body, no decrease and / or forwarding of the material flakes take place, the transport of the material flakes into the material flake conveying direction is prevented. However, thermal damage to the material flakes may occur if they are in contact with heated elements (such as the wall, the rotating shaft, and / or the at least one mixing element) of the device for an extended period of time. Thus, the rotation of the rotating shaft about the longitudinal axis in the first direction can not be generally inhibited for a long period of time, i.e., it can not be prevented. the rotation stopped, if the material flakes should not be damaged. The control of the device according to the invention, which is designed to rotate the rotary shaft at a predetermined time interval for a first time period in the first direction and for a second time duration in the second direction, thus offers the possibility of operation of the device which causes damage to Material flakes avoids.

Erfolgt die Rotation der Drehwelle um die Längsachse in der ersten Richtung gegen den Uhrzeigersinn, so handelt es sich um ein Rechtsgewinde. Erfolgt die Rotation der Drehwelle um die Längsachse in der ersten Richtung im Uhrzeigersinn, so handelt es sich um ein Linksgewinde. If the rotation of the rotary shaft about the longitudinal axis in the first direction in the counterclockwise direction, so it is a right-hand thread. If the rotation of the rotary shaft about the longitudinal axis in the first direction in the clockwise direction, so it is a left-hand thread.

In einer ersten Ausführungsform kann das mindestens eine Mischelement als Bandspirale ausgebildet sein. Eine solche Bandspirale kann sich entlang der Länge der gesamten Drehwelle erstrecken, wobei für verschiedene Vorrichtungen verschiedene Ganghöhen vorgesehen sein können. In a first embodiment, the at least one mixing element may be formed as a band spiral. Such a band spiral may extend along the length of the entire rotary shaft, wherein different pitches may be provided for different devices.

In einer zweiten Ausführungsform kann das mindestens eine Mischelement als eine Vielzahl von mehr oder weniger als 10, 20 oder 30 Flügeln ausgebildet sein. Die Vielzahl von Flügeln ist vorzugsweise symmetrisch um die Längsachse an der Drehwelle angeordnet. In a second embodiment, the at least one mixing element may be formed as a plurality of more or less than 10, 20 or 30 wings. The plurality of vanes is preferably arranged symmetrically about the longitudinal axis on the rotary shaft.

Der Hohlkörper der Vorrichtung kann als ein Hohlrohr mit kreiszylindrischem Querschnitt ausgebildet sein. Das Hohlrohr hat den Vorteil, dass durch das mindestens eine Mischelement die Materialflocken über den gesamten Querschnitt des Hohlrohrs durchmischt werden können. The hollow body of the device may be formed as a hollow tube with a circular cylindrical cross-section. The hollow tube has the advantage that the material flakes can be mixed over the entire cross section of the hollow tube by the at least one mixing element.

In einer anderen Ausführungsform kann der Hohlkörper der Vorrichtung als ein Trog umfassend einen Deckel ausgebildet sein. Der Deckel verhindert den Austritt von Materialflocken, bietet aber dennoch einen bequemen Zugang für eine Inspektion und/oder eine Reinigung. In another embodiment, the hollow body of the device may be formed as a trough comprising a lid. The lid prevents leakage of flakes of material, yet provides easy access for inspection and / or cleaning.

Zudem kann vorgesehen sein, dass die Drehwelle und/oder das mindestens eine Mischelement und/oder die Wandung dazu ausgelegt sind, auf wählbare Temperaturen erhitzt zu werden. Dadurch kann eine Erwärmung der Materialflocken vorgenommen werden, so dass sie beispielsweise getrocknet und/oder für einen weiteren Verarbeitungsvorgang vorbereitet werden können. In addition, it can be provided that the rotary shaft and / or the at least one mixing element and / or the wall are designed to be heated to selectable temperatures. As a result, heating of the material flakes can be carried out, so that they can be dried, for example, and / or prepared for a further processing operation.

Damit kein zu langer Kontakt der Materialflocken mit der erhitzten Drehwelle und/oder dem mindestens einen erhitzten Mischelement und/oder der erhitzen Wandung erfolgt, was eine thermische Schädigung der Materialflocken zur Folge haben könnte, ist eine Durchmischung der Materialflocken bei einer Drehung der Drehwelle in der ersten und auch bei einer Drehung in der zweiten Richtung erforderlich. Die erfindungsgemäße Vorrichtung bietet zudem den Vorteil, dass es bei einer Drehung der Drehwelle in die zweite Richtung zu keinem Transport der Materialflocken kommt. So that no too long contact of the material flakes with the heated rotary shaft and / or the at least one heated mixing element and / or the heated wall takes place, which could result in thermal damage to the material flakes, a mixing of the material flakes in a rotation of the rotary shaft in the first and also required in a rotation in the second direction. The device according to the invention also has the advantage that there is no transport of the material flakes upon rotation of the rotary shaft in the second direction.

Weiter umfasst die Erfindung ein Mischelement, das dazu ausgelegt ist, bei Rotation einer Drehwelle um eine Längsachse der Drehwelle in eine erste Richtung, Materialflocken in eine Materialflockenförderrichtung zu transportieren und bei dem Transport zu durchmischen und weiter dazu ausgelegt ist, bei Rotation der Drehwelle um ihre Längsachse in eine zweite Richtung, die Materialflocken zu durchmischen, ohne die Materialflocken in die Materialflockenförderrichtung oder entgegen der Materialflockenförderrichtung zu transportieren. Further, the invention comprises a mixing element which is adapted, when rotating a rotary shaft about a longitudinal axis of the rotary shaft in a first direction, to transport material flakes in a material flake conveying direction and to mix in transport and further configured to rotate about the rotary shaft Longitudinal axis in a second direction to mix the material flakes, without transporting the material flakes in the Materialflockenförderrichtung or against the Materialflockenförderrichtung.

Kurze Beschreibung der Figuren Brief description of the figures

Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen. Darin zeigt: Further advantages and embodiments will become apparent from the accompanying drawings. It shows:

1 eine schematische Darstellung einer Heizschnecke des Stands der Technik; 1 a schematic representation of a heating screw of the prior art;

2 einen schematischen Längsschnitt einer Heizschnecke des Stands der Technik; und 2 a schematic longitudinal section of a heating screw of the prior art; and

3 einen schematischen Längsschnitt einer Ausführungsform einer Heizschnecke; 3 a schematic longitudinal section of an embodiment of a heating screw;

4 eine erste Ausführungsform eines auf einer Drehwelle anordenbaren Mischelements; 4 a first embodiment of an arranged on a rotary shaft mixing element;

5A eine zweite Ausführungsform eines auf einer Drehwelle anordenbaren Mischelements in einer ersten Position und 5A a second embodiment of an arranged on a rotary shaft mixing element in a first position and

5B die zweite Ausführungsform des Mischelements in einer zweiten Position. 5B the second embodiment of the mixing element in a second position.

Detaillierte Figurenbeschreibung Detailed description of the figures

1 zeigt schematisch eine Heizschnecke 1, die als Bandspirale 2 ausgeführt ist, wie sie beispielsweise im Stand der Technik verwendet wird. Die Heizschnecke 1 umfasst eine Drehwelle 3, um die herum die Bandspirale 2 angeordnet ist. Wird die Drehwelle 3 im Uhrzeigersinn 4 gedreht, so erfolgt ein Transport von Materialflocken in eine Materialflockenförderrichtung. Wird die Drehwelle 3 gegen den Uhrzeigersinn 5 gedreht, so erfolgt ein Transport der Materialflocken entgegen der Materialflockenförderrichtung. Der Transport sowohl in wie auch entgegen der Materialflockenförderrichtung ergibt sich aus der Form der Bandspirale 2, die auf der Rückseite eine Steigung in die Vortriebsrichtung aufweist, so dass es zu einem Transport der Materialflocken kommt. 1 schematically shows a heating screw 1 as a band spiral 2 is executed, as used for example in the prior art. The heating screw 1 includes a rotary shaft 3 around which the band spiral 2 is arranged. Will the rotary shaft 3 clockwise 4 rotated, so there is a transport of material flakes in a Materialflockenförderrichtung. Will the rotary shaft 3 counterclockwise 5 rotated, so there is a transport of the material flakes against the Materialflockenförderrichtung. The transport both in and against the material flake conveying direction results from the shape of the band spiral 2 , which has a slope in the direction of advance on the back, so that it comes to a transport of the material flakes.

In 2 ist ein schematischer Längsschnitt der Heizschnecke 1 des Stands der Technik gezeigt, der darstellt, dass die Rückseite 6 der Bandspirale 2 eine Steigung in Vortriebsrichtung aufweist. In 2 is a schematic longitudinal section of the heating screw 1 of the prior art, which shows the back side 6 the band spiral 2 has a slope in the advancing direction.

3 zeigt einen schematischen Längsschnitt einer Ausführungsform einer Heizschnecke 7 mit einer Drehwelle 3, an der eine Bandspirale 8 angeordnet ist. Die Bandspirale 8 stellt hierbei ein Mischelement dar, das an der Drehwelle angeordnet ist. Hierbei ist die Bandspirale 8 auf der Rückseite 9 so ausgebildet, dass keine Steigung vorliegt, d.h. die Rückseite 9 schließt einen Winkel α von 90° oder näherungsweise 90° mit der Längsachse 11 der Drehwelle 3 ein. Dieser Winkel α kann aber auch einen Wert aus einem Bereich von 80˚ bis 99˚ aufweisen. 3 shows a schematic longitudinal section of an embodiment of a heating screw 7 with a rotary shaft 3 on which a band spiral 8th is arranged. The band spiral 8th in this case represents a mixing element, which is arranged on the rotary shaft. Here's the band spiral 8th on the back side 9 designed so that there is no slope, ie the back 9 closes an angle α of 90 ° or approximately 90 ° with the longitudinal axis 11 the rotary shaft 3 one. However, this angle α can also have a value from a range of 80˚ to 99˚.

Die Rückseite 9 ist diejenige Seite, die sich nicht in der Materialflockenförderrichtung befindet. Hierdurch wird ein Transport der Materialflocken verhindert, wenn die Drehwelle 3 in die zweite Richtung 12 rotiert wird. The backside 9 is the side that is not in the material flake conveying direction. As a result, a transport of the material flakes is prevented when the rotary shaft 3 in the second direction 12 is rotated.

Die Bandspirale 8 ist auf der Vorderseite 10 so ausgebildet, dass eine Steigung in der Materialflockenförderrichtung vorliegt. Die Vorderseite 10 schließt in dieser Ausführungsform einen Winkel β von 45° oder näherungsweise 45˚ mit der Längsachse 11 der Drehwelle 3 ein. Dieser Winkel β kann aber auch einen Wert aus einem Bereich von 20˚ bis 45˚ aufweisen. Die Vorderseite 10 ist diejenige Seite, die sich in der Materialflockenförderrichtung befindet. Hierdurch wird ein Transport der Materialflocken ermöglicht, wenn die Drehwelle 3 in die erste Richtung 13 rotiert wird. The band spiral 8th is on the front 10 designed so that there is a slope in the Materialflockenförderrichtung. The front 10 closes in this embodiment, an angle β of 45 ° or approximately 45˚ with the longitudinal axis 11 the rotary shaft 3 one. However, this angle β can also have a value from a range of 20˚ to 45˚. The front 10 is the side that is in the Materialflockenförderrichtung. As a result, a transport of the material flakes is possible when the rotary shaft 3 in the first direction 13 is rotated.

Anstatt eine Bandspirale als Mischelement auf einer Drehwelle anzuordnen, können auch mehrere, einzelne Mischelemente auf einer Drehwelle angeordnet werden. Die Mischelemente können alle gleichartig ausgebildet sein, es kann aber auch vorgesehen sein, dass zwei oder mehr verschiedenartig ausgebildete Arten von Mischelementen auf einer Drehwelle angeordnet werden. Instead of arranging a band spiral as a mixing element on a rotary shaft, a plurality of individual mixing elements can be arranged on a rotary shaft. The mixing elements can all be of the same design, but it can also be provided that two or more types of mixing elements of different types are arranged on a rotary shaft.

In einem ersten Bereich der Drehwelle, der den Anfangsbereich der Heizschnecke umfasst, kann eine erste Art von Mischelement und in einem anderen Bereich der Drehwelle, der den Endbereiche der Heizschnecke umfasst, kann eine zweite Art von Mischelement angeordnet sein. Die Heizschnecke entspricht der Vorrichtung zum Durchmischen von Materialflocken. In a first region of the rotary shaft, which comprises the starting region of the heating screw, a first type of mixing element and in another region of the rotary shaft, which comprises the end regions of the heating screw, a second type of mixing element can be arranged. The heating screw corresponds to the device for mixing material flakes.

4 zeigt eine erste Ausführungsform eines auf einer Drehwelle anordenbaren Mischelements 14. Das Mischelement 14 umfasst eine ringförmige Struktur 15 mit einer Durchgangsöffnung 16 für eine Aufnahme der Drehwelle. An der ringförmigen Struktur 15 ist ein Mischwerkzeug 17 mit einer schaufelartigen Form angeordnet. 4 shows a first embodiment of an arranged on a rotary shaft mixing element 14 , The mixing element 14 includes an annular structure 15 with a passage opening 16 for a recording of the rotary shaft. At the ring-shaped structure 15 is a mixing tool 17 arranged with a blade-like shape.

Auf der Rückseite weist die schaufelartige Form einen Schaufelrücken 18 auf, der keine Steigung hat, d.h. der Schaufelrücken 18 schließt einen Winkel von 90° oder näherungsweise 90° mit einer Längsachse 11 der Drehwelle ein, auf der das Mischelement 14 angeordnet wird. Die Rückseite 18 ist diejenige Seite, die sich nicht in der Materialflockenförderrichtung befindet. Hierdurch wird ein Transport der Materialflocken verhindert, wenn die Drehwelle in die zweite Richtung 12 rotiert wird, so dass die Materialflocken durch das Mischelement 14 im Wesentlichen nur durchmischt werden. On the back, the blade-like shape has a blade back 18 on, which has no slope, ie the blade back 18 closes an angle of 90 ° or approximately 90 ° with a longitudinal axis 11 the rotary shaft on which the mixing element 14 is arranged. The backside 18 is the side that is not in the material flake conveying direction. As a result, a transport of the material flakes is prevented when the rotary shaft in the second direction 12 is rotated so that the material flakes through the mixing element 14 essentially just be mixed.

Das Mischwerkzeug 17 weist auf der Vorderseite 18 eine Schaufelkammer auf, die an drei Seiten zumindest teilweise geschlossen ist. Die Vorderseite 18 ist diejenige Seite, die sich in der Materialflockenförderrichtung befindet. Durch die Schaufelkammer wird ein Transport der Materialflocken ermöglicht, wenn die Drehwelle in die erste Richtung 13 rotiert wird. The mixing tool 17 points to the front 18 a vane chamber which is at least partially closed on three sides. The front 18 is the side that is in the Materialflockenförderrichtung. Through the blade chamber, a transport of the material flakes is made possible when the rotary shaft in the first direction 13 is rotated.

5A zeigt eine zweite Ausführungsform eines auf einer Drehwelle anordenbaren Mischelements 20. Das Mischelement 20 umfasst eine ringförmige Struktur 21 mit einer Durchgangsöffnung 22 für eine Aufnahme der Drehwelle. An der ringförmigen Struktur 21 ist mittels eines Stifts 23 ein Mischwerkzeug 24 angeordnet. Das dargestellte Mischwerkzeug 24 umfasst einen ersten Teil 25 und einen zweiten Teil 26, die mittels eines angefederten Klemmelement 27 verbunden sind, wobei der erste Teil 25 gegenüber dem zweiten Teil 26 um eine Achse 28 des Klemmelements 27 bewegbar ist, die parallel zu der Längsachse 11 der Drehwelle verläuft, auf der das Mischelement 20 angeordnet werden kann. Der erste Teil 25 und der zweite Teil 26 des Mischwerkzeugs 24 sind jeweils schaufelartig ausgebildet. 5A shows a second embodiment of an arranged on a rotary shaft mixing element 20 , The mixing element 20 includes an annular structure 21 with a passage opening 22 for a recording of the rotary shaft. At the ring-shaped structure 21 is by means of a pen 23 a mixing tool 24 arranged. The illustrated mixing tool 24 includes a first part 25 and a second part 26 , by means of a sprung clamping element 27 are connected, the first part 25 opposite the second part 26 around an axis 28 of the clamping element 27 is movable parallel to the longitudinal axis 11 the rotating shaft runs on which the mixing element 20 can be arranged. The first part 25 and the second part 26 of the mixing tool 24 are each formed like a shovel.

Die 5A zeigt das Mischelement 20 in einer ersten Position, die sich ergibt, wenn die Drehwelle in die zweite Richtung 12 rotiert wird, die zum Durchmischen von Materialflocken, ohne sie zu transportieren, verwendet wird. In der ersten Position sind der erste 25 und der zweite Teil 26 des Mischwerkzeugs 24 übereinander angeordnet sind, d.h. das Klemmelement 27 ist aufgeklappt. Vorzugsweise ist die Feder des Klemmelements 27 auf der Seite des Mischwerkzeugs 24 angeordnet, die der Drehrichtung der zweiten Richtung 12 entgegengesetzt ist. Dadurch bleibt bei einer Drehung der Drehwelle in der zweiten Richtung 12 das Klemmelement aufgeklappt. The 5A shows the mixing element 20 in a first position, which results when the rotary shaft in the second direction 12 is rotated, which is used for mixing material flakes without transporting them. In the first position are the first 25 and the second part 26 of the mixing tool 24 are arranged one above the other, ie, the clamping element 27 is opened. Preferably, the spring of the clamping element 27 on the side of the mixing tool 24 arranged the direction of rotation of the second direction 12 is opposite. This remains with a rotation of the rotary shaft in the second direction 12 the clamping element opened.

Auf den Rückseiten weisen der erste Teil 25 und der zweite Teil 26 des Mischwerkzeugs 24 jeweils einen Schaufelrücken auf, der keine Steigung hat, d.h. die Schaufelrücken der beiden Teile 25, 26 schließen einen Winkel von 90° oder näherungsweise 90° mit einer Längsachse 11 der Drehwelle ein, auf der das Mischelement 20 angeordnet werden kann. Die Rückseiten sind diejenigen Seiten, die sich nicht in der Materialflockenförderrichtung befinden. Hierdurch wird ein Transport der Materialflocken verhindert, wenn die Drehwelle in die zweite Richtung rotiert 12 wird, so dass die Materialflocken durch das Mischelement 20 im Wesentlichen nur durchmischt werden. On the backs show the first part 25 and the second part 26 of the mixing tool 24 each on a blade back, which has no slope, ie the blade backs of the two parts 25 . 26 close an angle of 90 ° or approximately 90 ° with a longitudinal axis 11 the rotary shaft on which the mixing element 20 can be arranged. The backs are those sides that are not in the material flake conveying direction. As a result, a transport of the material flakes is prevented when the rotary shaft rotates in the second direction 12 so that the material flakes through the mixing element 20 essentially just be mixed.

5B zeigt die zweite Ausführungsform des auf einer Drehwelle anordenbaren Mischelements 20, wenn die Drehwelle in die erste Richtung 13 rotiert wird, wodurch sich das Mischelement 20 nun in einer zweiten Position befindet. Die dargestellte zweite Position zeigt den ersten 25 und den zweiten Teil 26 des Mischwerkzeugs 24, wenn sie nebeneinander angeordnet sind, d.h. das Klemmelement 27 ist zugeklappt. Durch die bei einer Drehung in die erste Richtung 13 erfolgende Einwirkung von Materialflocken auf den ersten Teil 25 des Mischwerkzeugs 24 klappt dieses Teil um. In dieser zweiten Position erfolgt ein Transport von Materialflocken durch das Mischelement 20 bei Drehung in die erste Richtung 13. 5B shows the second embodiment of the arranged on a rotary shaft mixing element 20 when the rotary shaft in the first direction 13 is rotated, causing the mixing element 20 now in a second position. The illustrated second position shows the first one 25 and the second part 26 of the mixing tool 24 if they are arranged side by side, ie the clamping element 27 is closed. By turning in the first direction 13 taking effect of material flakes on the first part 25 of the mixing tool 24 this part works around. In this second position, a transport of material flakes takes place through the mixing element 20 when turning in the first direction 13 ,

Auf den Vorderseiten weisen der erste Teil 25 und der zweite Teil 26 des Mischwerkzeugs 24 jeweils eine Schaufelkammer auf, die an drei Seiten zumindest teilweise geschlossen sind. Die Vorderseiten sind diejenigen Seiten, die sich in der Materialflockenförderrichtung befinden. Durch die Schaufelkammer des zweiten Teils 26 wird ein Transport der Materialflocken ermöglicht, wenn die Drehwelle in die erste Richtung 13 rotiert wird. On the front pages show the first part 25 and the second part 26 of the mixing tool 24 each have a vane chamber, which are at least partially closed on three sides. The front sides are those sides which are in the material flake conveying direction. Through the vane chamber of the second part 26 a transport of the material flakes is made possible when the rotary shaft in the first direction 13 is rotated.

Claims (15)

Eine Vorrichtung (7) zum Durchmischen von Materialflocken, vorzugsweise Kunststoff-Flocken, wobei die Vorrichtung (7, 10, 14) umfasst: – einen Hohlkörper, der eine Wandung umfasst, – eine Drehwelle (3) umfassend eine Längsachse (11), wobei die Drehwelle (3) dazu ausgelegt ist, um die Längsachse (11) in eine erste Richtung (13) oder in eine zweite Richtung (12) rotiert zu werden, – mindestens ein Mischelement (8), das an der Drehwelle (3) angeordnet ist, wobei das mindestens eine Mischelement (8) so ausgebildet ist, dass eine Rotation der Drehwelle (3) zusammen mit dem mindestens einem Mischelement (8) in der ersten Richtung (13) oder in der zweiten Richtung (12) möglich ist, ohne dass es zu einer Wechselwirkung des mindestens einen Mischelements (8) mit der Wandung kommt, gekennzeichnet durch eine Steuerung, die dazu ausgelegt ist, die Drehwelle (3) in einem Durchmischungsmodus zu betreiben, so dass mittels des Durchmischungsmodus in der Vorrichtung vorhandene Materialflocken durchmischt werden. A device ( 7 ) for mixing material flakes, preferably plastic flakes, wherein the device ( 7 . 10 . 14 ) comprises: - a hollow body comprising a wall, - a rotary shaft ( 3 ) comprising a longitudinal axis ( 11 ), wherein the rotary shaft ( 3 ) is designed around the longitudinal axis ( 11 ) in a first direction ( 13 ) or in a second direction ( 12 ) to be rotated, - at least one mixing element ( 8th ), which on the rotary shaft ( 3 ), wherein the at least one mixing element ( 8th ) is formed so that a rotation of the rotary shaft ( 3 ) together with the at least one mixing element ( 8th ) in the first direction ( 13 ) or in the second direction ( 12 ) is possible without causing an interaction of the at least one mixing element ( 8th ) comes with the wall, characterized by a controller which is adapted to the rotary shaft ( 3 ) in a mixing mode so that material flakes present in the device are mixed by means of the mixing mode. Die Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei in dem Durchmischungsmodus mehr als 90% der Materialflocken in der Vorrichtung verbleiben. The apparatus of claim 1, wherein in the blending mode, more than 90% of the material flakes remain in the device. Die Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Steuerung weiter dazu ausgelegt ist, die Drehwelle (3) in dem Durchmischungsmodus in einem vorgegebenen Zeitabstand für eine erste Zeitdauer in die erste Richtung (13) und für eine zweite Zeitdauer in die zweite Richtung (12) zu rotieren. The apparatus of claim 1 or 2, wherein the controller is further configured to rotate the rotary shaft (10). 3 ) in the mixing mode at a predetermined time interval for a first time in the first direction ( 13 ) and for a second period of time in the second direction ( 12 ) to rotate. Die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das mindestens eine Mischelement (8) dazu ausgelegt ist, bei Rotation der Drehwelle (3) um die Längsachse (11) in die erste Richtung (13), die Materialflocken in eine Materialflockenförderrichtung zu transportieren und bei dem Transport zu durchmischen und weiter dazu ausgelegt ist, bei Rotation der Drehwelle (3) um die Längsachse (11) in die zweite Richtung (12), die Materialflocken zu durchmischen, ohne die Materialflocken in die Materialflockenförderrichtung oder entgegen der Materialflockenförderrichtung zu transportieren. The device according to one of claims 1 to 3, wherein the at least one mixing element ( 8th ) is designed, upon rotation of the rotary shaft ( 3 ) about the longitudinal axis ( 11 ) in the first direction ( 13 ), to transport the material flakes in a Materialflockenförderrichtung and to mix in the transport and is further designed, upon rotation of the rotary shaft ( 3 ) about the longitudinal axis ( 11 ) in the second direction ( 12 ), to mix the material flakes, without transporting the material flakes in the Materialflockenförderrichtung or against the Materialflockenförderrichtung. Die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Steuerung weiter dazu ausgelegt ist, die Drehwelle (3) in dem Durchmischungsmodus in die zweite Richtung (12) zu rotieren. The apparatus of any one of claims 1 to 4, wherein the controller is further configured to rotate the rotary shaft (10). 3 ) in the mixing mode in the second direction ( 12 ) to rotate. Die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das mindestens eine Mischelement (8) auf einer ersten Seite (9), die sich nicht in einer Materialflockenförderrichtung befindet, so ausgebildet ist, dass im Wesentlichen keine Steigung in der Materialflockenförderrichtung vorliegt, wobei vorzugsweise die erste Seite (9) einen Winkel in einem Bereich von 80° bis 99° mit der Längsachse (11) der Drehwelle (3) einschließt. The device according to one of claims 1 to 5, wherein the at least one mixing element ( 8th ) on a first page ( 9 ), which is not in a material flake conveying direction, is designed such that there is substantially no gradient in the material flake conveying direction, wherein preferably the first side ( 9 ) an angle in a range of 80 ° to 99 ° with the longitudinal axis ( 11 ) of the rotary shaft ( 3 ). Die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das mindestens eine Mischelement (8) auf einer zweiten Seite (10), die sich in einer Materialflockenförderrichtung befindet, so ausgebildet ist, dass eine Steigung in der Materialflockenförderrichtung vorliegt, wobei vorzugsweise die zweite Seite (10) einen Winkel in einem Bereich von 20° bis 45° mit der Längsachse (11) der Drehwelle (3) einschließt. The device according to one of claims 1 to 6, wherein the at least one mixing element ( 8th ) on a second page ( 10 ), which is located in a Materialflockenförderrichtung, is formed so that there is a slope in the Materialflockenförderrichtung, preferably the second side ( 10 ) an angle in a range of 20 ° to 45 ° with the longitudinal axis ( 11 ) of the rotary shaft ( 3 ). Die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das mindestens eine Mischelement (14, 20) eine ringförmige Struktur (15, 21) mit einer Durchgangsöffnung (16, 22) für eine Aufnahme der Drehwelle (3) und ein an der ringförmigen Struktur (15, 21) angeordnetes Mischwerkzeug (17, 24) umfasst. The device according to one of claims 1 to 5, wherein the at least one mixing element ( 14 . 20 ) an annular structure ( 15 . 21 ) with a passage opening ( 16 . 22 ) for receiving the rotary shaft ( 3 ) and one at the annular structure ( 15 . 21 ) arranged mixing tool ( 17 . 24 ). Die Vorrichtung nach Anspruch 8, wobei das Mischwerkzeug (17) eine schaufelartige Form aufweist, die auf einer ersten Seite, die sich nicht in einer Materialflockenförderrichtung befindet, einen Schaufelrücken (18) umfasst, der keine Steigung in der Materialflockenförderrichtung hat und die auf einer zweiten Seite (18), die sich in der Materialflockenförderrichtung befindet, eine Schaufelkammer umfasst, die an drei Seiten zumindest teilweise geschlossen ist. The device according to claim 8, wherein the mixing tool ( 17 ) has a blade-like shape which, on a first side, which is not in a Materialflockenförderrichtung, a blade back ( 18 ), which has no pitch in the material flake conveying direction and that on a second side ( 18 ) located in the material flake conveying direction comprises a vane chamber which is at least partially closed on three sides. Die Vorrichtung nach Anspruch 8, wobei das Mischwerkzeug (24) einen ersten Teil (25) und einen zweiten Teil (26) umfasst, die mittels eines angefederten Klemmelements (27) verbunden sind, wobei der erste Teil (25) gegenüber dem zweiten Teil (26) um eine Achse (28) des Klemmelements (27) bewegbar ist, die parallel zu der Längsachse (11) der Drehwelle (3) verläuft. The device according to claim 8, wherein the mixing tool ( 24 ) a first part ( 25 ) and a second part ( 26 ), which by means of a spring-loaded clamping element ( 27 ), the first part ( 25 ) compared to the second part ( 26 ) about an axis ( 28 ) of the clamping element ( 27 ) which is parallel to the longitudinal axis ( 11 ) of the rotary shaft ( 3 ) runs. Die Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei bei einer Rotation der Drehwelle (3) in die zweite Richtung (12), das Klemmelement (27) aufgeklappt ist und der erste Teil (25) und der zweite Teil (26) des Mischwerkzeugs (24) in einer ersten Position angeordnet sind, so dass das Mischelement (20) zum Durchmischen der in der Vorrichtung vorhandenen Materialflocken verwendbar ist. The device according to claim 10, wherein upon rotation of the rotary shaft ( 3 ) in the second direction ( 12 ), the clamping element ( 27 ) and the first part ( 25 ) and the second part ( 26 ) of the mixing tool ( 24 ) are arranged in a first position, so that the mixing element ( 20 ) can be used for mixing the present in the device material flakes. Die Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, wobei bei einer Rotation der Drehwelle (3) in die erste Richtung (13), das Klemmelement (27) zugeklappt ist und erste Teil (25) und der zweite Teil (26) des Mischwerkzeugs (24) in einer zweiten Position angeordnet sind, so dass das Mischelement (20) zum Transport der in der Vorrichtung vorhandenen Materialflocken verwendbar ist. The device according to claim 10 or 11, wherein during a rotation of the rotary shaft ( 3 ) in the first direction ( 13 ), the clamping element ( 27 ) is closed and first part ( 25 ) and the second part ( 26 ) of the mixing tool ( 24 ) are arranged in a second position, so that the mixing element ( 20 ) is used to transport the present in the device material flakes. Die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei der Hohlkörper als ein Hohlrohr mit kreiszylindrischem Querschnitt ausgebildet ist oder wobei der Hohlkörper als ein Trog umfassend einen Deckel ausgebildet ist. The device according to one of claims 1 to 12, wherein the hollow body is designed as a hollow tube with a circular-cylindrical cross-section or wherein the hollow body is formed as a trough comprising a lid. Die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei die Drehwelle (3) und/oder das mindestens eine Mischelement (8, 14, 20) und/oder die Wandung dazu ausgelegt sind, auf wählbare Temperaturen erhitzt zu werden. The device according to one of claims 1 to 13, wherein the rotary shaft ( 3 ) and / or the at least one mixing element ( 8th . 14 . 20 ) and / or the wall are adapted to be heated to selectable temperatures. Mischelement (8, 14, 20), das dazu ausgelegt ist, bei Rotation einer Drehwelle (3) um eine Längsachse (11) der Drehwelle (3) in eine erste Richtung (13), Materialflocken in eine Materialflockenförderrichtung zu transportieren und bei dem Transport zu durchmischen und das weiter dazu ausgelegt ist, bei Rotation der Drehwelle (3) um die Längsachse (11) in eine zweite Richtung (12), die Materialflocken zu durchmischen, ohne die Materialflocken in die Materialflockenförderrichtung oder entgegen der Materialflockenförderrichtung zu transportieren. Mixing element ( 8th . 14 . 20 ), which is designed to rotate upon rotation of a rotary shaft ( 3 ) about a longitudinal axis ( 11 ) of the rotary shaft ( 3 ) in a first direction ( 13 ), Material flakes in one Materialflockenförderrichtung to transport and to mix in the transport and is further designed, upon rotation of the rotary shaft ( 3 ) about the longitudinal axis ( 11 ) in a second direction ( 12 ), to mix the material flakes, without transporting the material flakes in the Materialflockenförderrichtung or against the Materialflockenförderrichtung.
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